空調系統調試方案
為了確保工作或事情能高效地開(kāi)展，常常需要預先準備方案，一份好的方案一定會(huì )注重受眾的參與性及互動(dòng)性。那要怎么制定科學(xué)的方案呢？以下是小編收集整理的空調系統調試方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
空調系統調試方案1
1、通風(fēng)與空調系統的測定和調整應包括下列項目：
�、旁O備單機試運轉。
�、葡到y的聯(lián)動(dòng)試運轉。
�、菬o(wú)生產(chǎn)負荷系統聯(lián)合試運轉的測定和調整。
�、葞a(chǎn)負荷綜合效能試驗的測定和調整。
測定所使用的儀表性能應穩定可靠，精度應高于被測定對象的級別，并應符合國家有關(guān)計量法規及檢定規程的規定。
2、通風(fēng)與空調系統的無(wú)生產(chǎn)負荷系統聯(lián)合試運轉的測定和調整應由施工單位負責，設計單位、建設單位參與配合；帶生產(chǎn)負荷綜合效能試驗的測定和調整，應由建設單位負責，設計單位、施工單位及監理單位參與配合。
3、通風(fēng)機試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤(pán)動(dòng)葉輪，應無(wú)卡阻和碰擦現象；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時(shí)間不得少于2小時(shí)。 試運轉應無(wú)異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承高溫度不得超過(guò)70攝氏度；滾動(dòng)軸承高溫度不得超過(guò)80攝氏度。
4、水泵試運轉，在設計負荷下連續運轉不少于2小時(shí)，運轉中不應有異常振動(dòng)和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動(dòng)�；瑒�(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)70攝氏度，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)75攝氏度。做好試運轉記錄。
5、通風(fēng)與空調系統無(wú)生產(chǎn)負荷的測定和測試包括以下內容：
�、磐L(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉速的測定。通風(fēng)與空調設備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機轉速的測定。
�、葡到y與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調整。實(shí)測與設計風(fēng)量的偏差不應大于10%。
�、峭L(fēng)機、空調器噪聲的測定。
�、确琅艧熛到y正壓送風(fēng)前室外靜壓的檢測。
�、煽照{系統帶冷（熱）源的正常聯(lián)合運轉應大于8h，當竣工季節條件與設計條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷（熱）源的試運轉。通風(fēng)系統的連續試運轉應大于2h。
�、试O計要求滿(mǎn)足的其它調試項目。
6、系統風(fēng)量測定應符合下列規定：
�、棚L(fēng)管的風(fēng)量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應選擇在氣流均勻處， 按氣流方向，應選擇在局部阻力之后，大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(cháng)邊尺寸的'直管段上。當測量規范上的氣流不均勻時(shí)，應增加測量截面上的測點(diǎn)數量。
�、仆L(fēng)機出口的測量截面位置應按規定選取。通風(fēng)機測定截面位置應靠近風(fēng)機。
�、秋L(fēng)機的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機前后風(fēng)量之差不應大于5%。
�、认到y風(fēng)量調整宜采用“流量等比分配法”或“基準風(fēng)口法”，從系統最不利環(huán)路的末端開(kāi)始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調整。
�、赏L(fēng)機轉速的測量可采用轉速表直接測量風(fēng)機主軸轉速，重復測量三次取其平均值的方法。如采用累計式轉速表，應測量30s以上。
�、释L(fēng)與空調工程應在生產(chǎn)負荷條件下做系統綜合效能試驗的測定和調整。
�、送L(fēng)與空調系統帶生產(chǎn)負荷綜合效能試驗的測定和調整，應由建設單位根據工程性質(zhì)、工藝設計要求確定具體試驗項目。
7、空調系統綜合效能試驗包括下列項目：
�、潘突仫L(fēng)口空氣狀態(tài)參數的測定與調整。
�、瓶照{機組性能參數的測定與調整。
�、鞘覂仍肼暤臏y定。
�、仁覂瓤諝鉁囟认鄬穸鹊臏y定與調整。
8、冷水機組、鍋爐安裝及調試由設備廠(chǎng)家負責完成,我司提供管線(xiàn)的連接并提供電源、水源及熟練的操作人員進(jìn)行配合，配合人員必須熟悉系統管線(xiàn),且具有熟練的操作技能和強烈的責任心。以保證能及時(shí)處理調試過(guò)程中的突發(fā)事件。
空調系統調試方案2
1.調試說(shuō)明
空調調試，即通過(guò)調試各設備，檢驗系統的運轉情況，進(jìn)一步調試各部分設備的運轉狀態(tài)以及控制狀態(tài)，并檢驗各部分空氣調節、消防排煙系統的位置的風(fēng)壓、風(fēng)量、冷(熱)量，以核定是否達到設計工況要求。
1.1.調試原理
依椐空氣在一定狀態(tài)條件下，通過(guò)空氣處理裝置所發(fā)生的焓值是一個(gè)定值的基本原理，調節各系統的風(fēng)量的平衡來(lái)滿(mǎn)足空調區域的溫度、濕度及空氣品質(zhì)、設計要求。
根據流體力學(xué)，管道的阻力近似與流量的平方成反比；
通風(fēng)系統調試以檢測調整系統中各風(fēng)口、風(fēng)量、室內正壓保持等實(shí)際數值是否滿(mǎn)足設計規定值域來(lái)衡量調試質(zhì)量；
系統風(fēng)量的測試與平衡，采用風(fēng)口測定與風(fēng)量測定相結合的方法；
1.2.調試結果應達到以下要求
各系統的每個(gè)送風(fēng)口達到設計風(fēng)量要求；
按設備使用功率調整各系統新風(fēng)量；
確�；仫L(fēng)量達到設備使用要求；
檢驗冷卻水系統達到設計要求；
務(wù)必將各設備調整到額定的工況下運行。
本工程我方將總結安裝調試經(jīng)驗，特別是以往的大型空調系統的調試經(jīng)驗，堅持重視調試的一前一后工作，重視過(guò)程控制，和重視與其他系統聯(lián)動(dòng)的原則。各項具體參數將由施工資料給出。
2.調試流程圖：(見(jiàn)下頁(yè))
3.調試內容：
空調水：中央空調冷水機組制冷系統。
本系統的主要部分是：冷水機組；冷卻水泵；冷卻塔；冷凍水泵；冷凍水管道；冷卻水管道；
各區域功能場(chǎng)所的新風(fēng)處理機、空氣處理機、盤(pán)管風(fēng)機、變頻空調系統；
風(fēng)機風(fēng)管：包括送排風(fēng)機，排煙機，防火閥，電動(dòng)手動(dòng)調節閥，防火調節閥，衛生間排氣扇；
調試人員熟悉圖紙、調試目的、要求、步驟
儀器、工具準備
空調水管沖洗
通風(fēng)設備電氣檢查、單機試運轉
空調柜機電氣檢查、單機試運轉
清洗過(guò)濾器
水泵、冷卻塔電氣檢查、單機試運轉
回風(fēng)量測試
聯(lián)合試運轉
綜合調試各區域通風(fēng)系統平衡
清洗過(guò)濾器
編寫(xiě)調試方案
檢測空調效果
資料匯總
交工驗收
冷凍水泵、冷卻水泵單機試運行測試；
冷水機組單機試運行測試；
冷卻水系統試運行，冷卻塔單機試運行測試；
冷凍、冷卻水管道沖洗、加藥、清洗；
水量平衡調試；
各個(gè)單獨的風(fēng)管系統風(fēng)量平衡調試(含調節閥)；
區域風(fēng)壓測試。
4.調試方法
1.空調水系統調試
1.1空調水系統調試條件
所有閥門(mén)經(jīng)檢查確認安裝方向和位置正確并啟閉靈活；
完成管道水壓試驗。冷水管道和冷凝管道保溫基本完成。
完成管道的清洗，并已灌滿(mǎn)水，排清管內空氣。
電動(dòng)機及電氣箱盤(pán)內的一次和二次接線(xiàn)已確認正確，已確認空轉運行正確。
電氣控制系統已進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗。
手動(dòng)盤(pán)車(chē)，機泵轉動(dòng)部位必須靈活，沒(méi)卡住阻滯現象，檢查和確認軸承情況良好。
檢查電機與機械的聯(lián)軸器，確認同心度符合要求，無(wú)扎牢情況。
檢查和確認設備、底座及與基礎聯(lián)接無(wú)誤、無(wú)返松，減振附件無(wú)移位。
1.2冷凍水泵、冷卻水泵調試
點(diǎn)動(dòng)電機運轉。
檢查水泵轉向及有無(wú)異常聲音，確認正常后重新開(kāi)泵。
同時(shí)檢查電氣部分：檢測起動(dòng)電流、電壓，運行電流、電壓，溫升(電動(dòng)機和軸封的)，三相電流平衡。
檢視各相關(guān)設備、膨脹水箱，檢視軸封及各閥門(mén)。
逐臺試運轉后，再按設計并車(chē)運行。
系統試機后均應清理水泵及主機過(guò)濾器。水泵運行正常后，進(jìn)行系統自循環(huán)二次沖洗，直至沖洗合格。
2.冷卻塔調試
2.1冷卻塔調試前條件
清理冷卻塔接水底盤(pán)內的雜物、污泥，以便保證循環(huán)水清潔。
系統上的臨時(shí)固定物已拆除，特別是試壓時(shí)隔離設備的盲板以及軟接頭上的臨時(shí)固定物。
手動(dòng)盤(pán)動(dòng)冷卻塔風(fēng)葉，轉動(dòng)部位必須靈活，沒(méi)卡住阻滯現象，檢查和確認軸承及齒輪箱內的傳動(dòng)情況良好。
檢查電機與機械的聯(lián)軸器，確認同心度符合要求，無(wú)扎牢情況。
檢查和確認設備、底座及與基礎聯(lián)接無(wú)誤、無(wú)返松，減振附件無(wú)移位。確信冷卻塔底腳與基礎牢固地連接。
檢查冷卻塔各部件之間的連接螺絲是否緊固。
確認各排水點(diǎn)已可運行，確認當系統全面排水或局部泄水時(shí)不會(huì )對建筑物和環(huán)境造成任何損失。
2.2調試步驟
通電后，檢查運行電流是否超過(guò)電機的額定電流，如果超過(guò)，應立即停電，首先檢查電源，并適當調小風(fēng)葉角度。風(fēng)機應順時(shí)針?lè )较蛐D，向上抽風(fēng)，否則，應進(jìn)行改正(對調三相中的任意兩相接次序)。
檢查風(fēng)葉和電機
檢查冷水盤(pán)和過(guò)濾器
檢查水流情況
檢查風(fēng)機軸
3.空調末端設備調試
空調末端設備調試包括：空氣處理機調試、空調機調試和盤(pán)管風(fēng)機調試。
3.1調試前準備
用手轉動(dòng)風(fēng)扇輪，確保其旋轉順暢，風(fēng)扇體內無(wú)異物。
檢查風(fēng)扇和電機軸承的.潤滑情況。
檢查機組內(或風(fēng)管系統內)無(wú)異物，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口無(wú)堵塞。
檢查風(fēng)門(mén)位置是否正確，確保能正常進(jìn)行。
檢查所有電氣連接，確保電機旋轉方向正確，制冷熱交換器部分和冷凝水出水管相連。檢查安裝是否正確，以保證出水順暢，以免壓降而產(chǎn)生水回流。
檢查電器連接是否符合電器線(xiàn)路圖，以及熱敏保護功能是否正常。
1.調試步驟
完成上述檢查步驟后即可啟動(dòng)本機、并進(jìn)行以下檢查和調整。
測量電源和電機電源，確保其處于正常工作范圍內，將所測得的讀數和電機銘牌上的資料作比較。
通過(guò)測量氣流量及壓力檢測風(fēng)扇風(fēng)量。如果風(fēng)量不正常，可調整風(fēng)門(mén)，更換皮帶輪或是改變可變節距皮帶輪的有效直徑。
檢查現場(chǎng)控制箱本地/遠程(自動(dòng))控制功能。
風(fēng)機盤(pán)管采用抽查按不同型號、規格，抽檢5%～10%，以高檔風(fēng)量為主。測定值不小于95%銘牌值風(fēng)量，并對所有溫度自控元件進(jìn)行調整，設定整定值。
4.風(fēng)機調試
風(fēng)機調試各層新風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)系統調試。
4.1調試前準備
所有手、電動(dòng)風(fēng)量調節閥，排煙閥的動(dòng)作狀態(tài)經(jīng)檢查均已符合圖紙的要求；所有送、回(排)風(fēng)口已成開(kāi)啟狀態(tài)。
已確認受電和送電試驗安全可靠。電動(dòng)機及電氣箱盤(pán)內的一次和二次接線(xiàn)已確認正確，已確認空轉運行正確。
電氣控制系統已進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗。
對敏感元件、調節器及調節執行機構等，確認其安裝位置正確，零件、附件齊備；
自動(dòng)調節裝置的性能已經(jīng)過(guò)校驗并達到有關(guān)要求；并已進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗。
檢查風(fēng)機及管道內有無(wú)妨礙轉動(dòng)的物品。
4.2調試步驟
檢查電機旋轉方向。
測試風(fēng)機空氣流量。
測試風(fēng)機運行噪聲。
測試空氣處理機、盤(pán)管風(fēng)機的空氣處理(制冷)能力。
測量風(fēng)機進(jìn)口側總壓和出口側靜壓。
測量各風(fēng)口風(fēng)量、風(fēng)壓，平衡各風(fēng)管系統風(fēng)量。
調試各風(fēng)機遠控功能，測試消防控制功能。
5.冷水機組聯(lián)動(dòng)調試
5.1冷凍機調試由設備商調試冷凍機達到設計運行要求，整定設定值，并提供調試參照。
5.2空調制冷系統安裝竣工并經(jīng)試壓、沖洗，清洗合格后，投入試運行，進(jìn)行測試、調整。
5.3冷水機組調試前，應先完成各項設備單機運轉。
5.4風(fēng)管系統要求：
所有手、電動(dòng)風(fēng)量調節閥的動(dòng)作狀態(tài)經(jīng)檢查均已符合圖紙的要求；所有送、回(排)風(fēng)口已成開(kāi)啟狀態(tài)。
風(fēng)管保溫工作已基本完成。
5.5管道系統要求：
所有閥門(mén)經(jīng)檢查確認安裝方向和位置正確并啟閉靈活；
完成管道水壓試驗，冷水管道和冷凝管道保溫完成。
完成管道的清洗，并已灌滿(mǎn)水及排清管道內空氣。
5.6電氣及控制系統要求：
所有電氣設備、線(xiàn)管、電線(xiàn)槽及電纜支架，已檢查確認焊接牢固可靠，并與所有電氣管道形成一完整電氣通道，可靠接地。
電氣控制系統已進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗。
所有絕緣線(xiàn)路及電氣設備用500V搖表?yè)u測后，確認其絕緣電阻在0.5MΩ以上。如果受電柜受潮影響電氣絕緣，要在試機前用紅外線(xiàn)燈泡烘干。
5.7自動(dòng)調節系統：
對敏感元件、調節器及調節執行機構等，確認其安裝位置正確，零件、附件齊備；
自動(dòng)調節裝置的性能已經(jīng)過(guò)校驗并達到有關(guān)要求；
自動(dòng)調節系統已進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗。
5.8調試步驟
系統啟動(dòng)順序：
冷卻塔風(fēng)機開(kāi)
電動(dòng)控制閥
冷卻水泵開(kāi)
冷凍水泵開(kāi)
冷水機組開(kāi)
冷水機組啟動(dòng)后檢視：
根據壓縮機身名細牌上附載電流有否超載
檢查及測試有關(guān)之保護裝置與其設定數值。
檢查及測試冷水機組的制冷能力。
系統停機順序：
冷水機組停
冷凍水泵停
冷卻水泵停
冷卻塔風(fēng)機停
電動(dòng)控制閥
6.調試流程
冷凍水
灌水沖冼
灌水沖冼
水量平衡
冷凍機
冷卻水
運行沖冼
運行沖洗
灌水沖冼
水量平衡
電氣檢查
水泵
通風(fēng)
風(fēng)柜試運轉
風(fēng)量平衡
風(fēng)量調整
及風(fēng)量測試
綜合調試
空調效果測試
空調系統調試方案3
1、系統安裝完后，進(jìn)行仔細的檢查，保證各個(gè)獨立設備安裝均已完成，先進(jìn)行各個(gè)系統的獨立調試試運行。
2、檢查各個(gè)設備的電氣（控制）線(xiàn)路是否安裝齊全，各項電氣檢測測試是否已完成合格，各個(gè)回路的絕緣電阻是否搖測合格，記錄完整。
3、檢查各個(gè)設備、部件的機械部分是否正常，沒(méi)有雜物、沒(méi)有破損、沒(méi)有松動(dòng)等情況。
4、檢查相關(guān)部位，如風(fēng)道、管井閥門(mén)等處是否干凈無(wú)雜物，不會(huì )阻礙運轉。
5、上述檢查均合格后，先進(jìn)行冷水機組和各個(gè)獨立系統的單體調試。
6、由于中央空調各個(gè)系統各自獨立而又相互聯(lián)系，任何一個(gè)系統都會(huì )直接或間接影響其它系統的正常工作，因此各個(gè)系統的調試合格后，還必須進(jìn)行全面的綜合調試即整體系統調試。主要調試三個(gè)部分：
�。�1）調節冷卻水量：根據制冷壓縮機的.排氣壓力、溫度，冷凝壓力、溫度來(lái)調節，使冷凝壓力和溫度都在正常的參數值內。分三步：
�、儆檬姓詠�(lái)水沖洗管道系統，就是在冷卻水管安裝完后，在對水管內壁沖洗干凈的基礎上進(jìn)行檢查和再沖洗，直到放出的水不含雜物；
�、趩�(dòng)冷卻水泵和冷卻塔，進(jìn)行整個(gè)系統的循環(huán)清洗。在檢查電氣、機械條件均合格后，向冷卻塔和冷卻泵充滿(mǎn)自來(lái)水，接通電源啟動(dòng)電機，進(jìn)行循環(huán)清洗。1-2小時(shí)放水一次，反復直到放出水質(zhì)清潔為止。
�、蹤z測階段。檢查泵和抽風(fēng)機運轉是否正常，播水器的出水是否均勻，水泵壓力是否達到要求等。測量冷卻水的流量，并反復調整，調節到符合要求。過(guò)大，則失水量大，增加風(fēng)機負荷和噪音；過(guò)小，會(huì )影響制冷壓縮機的排氣壓力，造成壓縮機工作不正常。
�。�2）調節各空調間的送風(fēng)量：根據各個(gè)空調間的溫度和濕度，調節各個(gè)風(fēng)量調節閥門(mén)的開(kāi)啟度，使空調間的風(fēng)量適中，包括送、回風(fēng)系統和新風(fēng)系統。送、回風(fēng)系統是空氣調節的主要環(huán)節，由風(fēng)管、風(fēng)量調節閥、風(fēng)柜盤(pán)管等熱交換器和送風(fēng)口、回風(fēng)口等組成，程序如下：
�、偈紫葘⑺械娘L(fēng)量調節閥定在最大通風(fēng)的位置上，保證送風(fēng)系統的暢通無(wú)阻，然后檢查電源線(xiàn)路，清除阻礙風(fēng)機運轉的雜物，檢查風(fēng)機皮帶的松緊程度并盤(pán)動(dòng)葉輪數周，觀(guān)察葉片和機殼是否相碰，如果一切正常，就可以供電運轉。正常情況下，測量送風(fēng)量及送、回風(fēng)口的風(fēng)速。
�、跍y量風(fēng)速用葉輪風(fēng)速儀和熱電風(fēng)速儀兩種，從多個(gè)角度測量。風(fēng)量通過(guò)下式計算：每小時(shí)的風(fēng)量L=3600F×Vp（m3/h）每秒的風(fēng)量L=F×Vp（m3/s）
�。‵為測量段風(fēng)管的截面積m2，Vp為截面積上的平均風(fēng)速m/s）
�、埏L(fēng)機盤(pán)管用在辦公室內，其供電和控制都是單獨的系統，因此測試時(shí)，要逐臺分別檢查供電線(xiàn)路和三速開(kāi)關(guān)、溫控器，再供電試運行，運行正常情況下測量其風(fēng)量。
�、苄嘛L(fēng)系統的測試與送、回風(fēng)系統相同。
�。�3）調節冷凍水量。根據空調間的溫度和濕度要求，調整冷凍水的流量。其調節方法與冷卻水基本相同，但要注意充水時(shí)排管內空氣和將膨脹水箱放滿(mǎn)水，以自動(dòng)補充水量不足部分。
空調系統調試方案4
通風(fēng)空調工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統的測定和調整（簡(jiǎn)稱(chēng)調試）。系統調試應包括：
1、設備單機試運轉及調試。
2、系統無(wú)生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉及調試。
一、調試工藝流程
準備工作
通風(fēng)空調系統運轉調試前檢查
空調自動(dòng)調節系統控制線(xiàn)路檢查
通風(fēng)空調系統的風(fēng)量測試與調整
調節器及檢測儀表單體性能校驗
空調器設備性能測定與調整
自動(dòng)調節系統及檢測儀表聯(lián)動(dòng)校驗
空調系統綜合效果測定
資料整理編制交工調試報告
二、主要測量?jì)x表工具
數字溫度儀、熱球式風(fēng)速儀、轉速表、、手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、計算器、測量桿以及相關(guān)系統的常用測試工具。
三、調試條件
1、通風(fēng)空調系統必須安裝完畢后，運轉調試之前會(huì )通各單位進(jìn)行全面檢查，全面符合設計、施工驗收規范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求，才能進(jìn)行運轉和調試。
2、與試運轉、調試工作有關(guān)的設計圖紙及設備資料必須齊全，并熟悉和了解設備的性能及技術(shù)資料中的主要參數以及有關(guān)的設計變更。
3、通風(fēng)空調系統運轉需要的'水電等，應具備使用條件，門(mén)窗齊全，現場(chǎng)清理干凈。不允許在機房門(mén)、窗不能封閉及場(chǎng)地臟亂的情況下進(jìn)行。
四、設備單機調試
1、所有設備安裝工作完成后，應對設備的安裝情況，進(jìn)行仔細的檢查，根據技術(shù)資料，檢查設備潤滑、電器接線(xiàn)、電器絕緣、轉動(dòng)部分的防護措施，并對設備安裝現場(chǎng)進(jìn)行清理，做好試車(chē)前的準備工作。
�。�1）電氣系統檢查：
要求供電電壓范圍380－400V，波動(dòng)范圍<3%，相間及三相對地絕緣電阻最小值均為20MΩ，從供電電纜末端檢測。
機組三相對地絕緣電阻最小為20MΩ，從接線(xiàn)端子測量。
�。�2）控制及保護元件檢查：
低壓壓力控制器設定值為5㎏/c㎡，動(dòng)差0.5㎏/c㎡。
高壓壓力控制器設定值為26.5㎏/c㎡，動(dòng)差2㎏/c㎡。
三相電源監控器定值380－400V。
2、設備試車(chē)應先進(jìn)行設備點(diǎn)動(dòng)，檢查設備的轉動(dòng)方向，是否與要求一致，爾后進(jìn)行單機試運轉，試車(chē)當中，對設備的各項技術(shù)參數，進(jìn)行測量、檢查包括運轉電流、設備轉速，設備溫升，振動(dòng)情況、潤滑情況并按照要求作好試運轉記錄。
3、通風(fēng)機、空調機組中的風(fēng)機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無(wú)異常振動(dòng)與聲響，其電機運行功率應符合設備技術(shù)文件的規定。
4、水泵葉輪旋轉方向正確，無(wú)異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部位無(wú)松動(dòng)，其電機運行功率值符合設備技術(shù)文件的規定。
5、制冷機組、單元式空調機組的試運轉，應符合設備技術(shù)文件和現行國家標準，正常運轉不少于8h。
五、系統風(fēng)量測定及調試
1、風(fēng)管的風(fēng)量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應選擇在氣流均勻處。
3、風(fēng)口的風(fēng)量可在風(fēng)口或風(fēng)管內測量。在風(fēng)口測風(fēng)量可用風(fēng)速儀直接測量或用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值。
4、風(fēng)口處的風(fēng)速如用風(fēng)速儀測量時(shí)，應貼近格柵或網(wǎng)格，平均風(fēng)速測定可采用勻速移動(dòng)法或定點(diǎn)測量法等，勻速移動(dòng)法不應少于3次，定點(diǎn)測量法的測點(diǎn)不應少于5個(gè)。
5、系統風(fēng)量調速宜采用“流量等比分配法“或“基準風(fēng)口法“，從系統最不利環(huán)路的末端開(kāi)始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調整。
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