排水工程施工方案
為有力保證事情或工作開(kāi)展的水平質(zhì)量，常常需要提前準備一份具體、詳細、針對性強的方案，方案可以對一個(gè)行動(dòng)明確一個(gè)大概的方向。方案的格式和要求是什么樣的呢？以下是小編幫大家整理的排水工程施工方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
排水工程施工方案1
一、工程概況：
給水管道施工主要是室外敷設DN150鋼絲網(wǎng)骨架復合管280m，地上式消火栓4套，水表井兩座，閥門(mén)井6座，排水管道施工主要是室外雨水管敷設Φ300管20m，Φ400管160m；雨水檢查井18座。污水管敷設Φ200管80m，Φ300管50m，污水檢查井7座,鋼筋混凝土化糞池1座。
二、工程工期
整個(gè)工程施工工期為30天。
三、施工階段
施工順序為：先排水后給水。依現場(chǎng)可提供的場(chǎng)地進(jìn)行施工.
三、施工程序
1、測量放線(xiàn)
測量工程師及測量負責人針對本工程現場(chǎng)情況，認真熟識施工圖，并根據甲方及監理公司提供座標基準點(diǎn)進(jìn)行審核校驗是否準確，確認后計算出各管線(xiàn)座標點(diǎn)準確位置及距離，并進(jìn)行復核無(wú)誤。測出各點(diǎn)管底標高，核對施工圖中的地下管網(wǎng)位置高程是否準確。
2、溝槽開(kāi)挖
土方工程應根據現場(chǎng)的實(shí)際情況和設計要求，計算各施工段挖方與填方的數量。
A、開(kāi)挖前經(jīng)施工負責人、測量工程師、甲方現場(chǎng)工程師和監理公司復核檢查管線(xiàn)及標高無(wú)誤，設計與地下管網(wǎng)構筑物相符才能開(kāi)挖溝槽。
B、開(kāi)挖時(shí)應注意對周?chē)臉嬛锏谋Ｗo，不要壓壞或碰撞，保證安全，并與有關(guān)施工單位協(xié)調。
C、埋管段施工原則上采用人工進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。應根據不同土質(zhì)情況，采用適宜的放坡系數開(kāi)挖溝槽（見(jiàn)開(kāi)槽斷面圖），根據不同的土類(lèi)確定為1:0.33～1:0.75。開(kāi)挖溝底寬，應比管道構筑物橫斷面最寬處加寬0.5米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，挖方堆放于管溝一側，開(kāi)挖溝槽邊線(xiàn)1.0m以外處。以減少坑壁荷載，保證基坑壁穩定，且不影響交通。溝槽開(kāi)挖期間應加強標高和中線(xiàn)控制測量，防止超挖。當人工開(kāi)挖溝槽深度超過(guò)2.0米且地質(zhì)情況較差時(shí)，需對坑壁進(jìn)行支撐。
D、砼灌注樁破除采用覆帶式單頭液壓巖石破碎機破碎，其它小體積鋼筋砼采用風(fēng)鎬破除。
E、施工排水：施工期間為保持管溝槽底內干燥，根據埋管段實(shí)際情況，采用以下方式進(jìn)行排水：a、埋管施工的溝槽開(kāi)挖,管道安裝應由低向高進(jìn)行,以利自然排水；b、開(kāi)挖溝槽一側設排水溝,平坡段每間隔一定距離設集水坑,采用抽水機進(jìn)行排水。
3、管道基礎
管道基礎，視地下土質(zhì)情況而定。管槽開(kāi)挖后，如遇橡皮土，密實(shí)度不符合規范要求的，需做換土處理，然后進(jìn)行分層夯實(shí)。給水管溝底鋪設200mm厚砂墊層，即可安裝管道�；靥钸M(jìn)行分層夯實(shí)回填。
如遇基槽土質(zhì)松軟，不符合設計要求的，必須提請甲方和設計院確定施工方案及工程量。正常情況基礎施工處理須嚴格按照有關(guān)規定進(jìn)行。
4、管道安裝
A、吊裝下管
管道安裝采用人工和手動(dòng)葫蘆及起重車(chē)相配合的方式進(jìn)行吊裝下管，管道吊裝必須用專(zhuān)用吊裝膠套鋼絲繩,不準用鋼絲繩直接吊裝。管道安裝前必須對墊層的標高進(jìn)行復測，并先定出節點(diǎn)和構筑物的位置。管道安裝時(shí)，嚴格控制管口中心高程及左右偏移，除圖紙中規定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20MM內，直管至少每?jì)晒潨y一次，彎管、漸變管每節測一次。每節斜率不得超過(guò)1.5/1000。管道安裝后逐節或逐段管口的橢園度不得超過(guò)3D/1000(其中D為管道直徑)。
B、鋼絲網(wǎng)骨架復合管電熱熔焊安裝
PE管安裝由管材生產(chǎn)廠(chǎng)家提供電熱熔焊接設備，電熱熔焊接的操作由廠(chǎng)家委派的專(zhuān)業(yè)技術(shù)員完成，嚴格按操作規范作業(yè)。
D、雙壁波紋管安裝
�。�1）下管前，就圖紙要求進(jìn)行排管，檢查管節和承口朝向與圖紙是否相符。
�。�2）管子吊運及下溝時(shí)，應采用可靠的吊具，應平穩下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞，應保證槽壁不坍塌。
�。�3）下管后，應對管膛進(jìn)行清理，不得有異物存在。管道安裝和鋪設中斷時(shí)，應用塞子或堵板將敞口封閉，不要將工具和材料放在管內。
�。�4）穩管時(shí)，每根管于必須仔細對準中心，管底應與管基緊密接觸，管軸線(xiàn)和坡度應經(jīng)儀器檢測，并經(jīng)監理工程師核準后加固穩管。
�。�5）安裝時(shí)，應使管內底高程符合圖紙規定，接口內平顧，在一個(gè)井段內應按圖紙要求，挑選管壁厚度一致的管子安裝。
�。�6）溝槽基底與檢查井的.底槽跨空處安管時(shí)，應將管下處理填實(shí)，當在檢查井處安裝需要斷截短管時(shí)，其破茬不得朝向檢查井內。
�。�7）穩管后填砂包管，承包人應及時(shí)將管內多余灰漿拉掉。
�。�8）在鋪設前，承包人應將承口內部及插口外部洗刷干凈，管于安裝應經(jīng)儀器控制進(jìn)行，使管中線(xiàn)位置和管內底高程符合圖紙要求；接口環(huán)形縫應均勻一致，接口縫填揭密實(shí)，口部抹成斜面；及時(shí)清除管內砂漿，接縫成活后應進(jìn)行養護。
5、材料準備
由于工期緊，各專(zhuān)業(yè)施工隊伍交叉作業(yè)施工，場(chǎng)地小、施工作
業(yè)面狹窄，所需給水管管、排水管、閥門(mén)、水泥、砂等材料保證在使用前1-2天運達現場(chǎng)，以保證施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。
6、管道試壓
各道工序完成，經(jīng)檢驗符合要求后進(jìn)行水壓試驗。
A、水壓試驗前堵板安裝。
B、水壓試驗時(shí),必須有接收單位質(zhì)量檢查負責人、甲方代表、監理公司等單位代表參加。
C、試驗要求：穩壓1小時(shí)后壓力降不大于0.05Mpa為合格，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。
D、污水管道閉水試驗
�。╝）污水管道必須按圖紙要求有關(guān)規定進(jìn)行閉水試驗。
�。╞）管道的閉水試驗應在管道、檢查井外觀(guān)檢查合格，管道未作回填土，溝槽內無(wú)積水，全部預留孔洞封堵嚴密、牢固，并報監理工程師核
準后方可進(jìn)行。
7、土方回填及外運
A、水壓試驗后的管槽緊接進(jìn)行回填夯實(shí)，原土夯實(shí)，并按設計要求密實(shí)度達95％�；靥钏赝撩軐�(shí)度達95％以下者，視為不合格，回填后的余土組織外運。
B、管道施工經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗后，采用邊施工邊回填細砂，回填范圍至管徑上方20CM的管子胸腔兩側夯實(shí)。同時(shí)處理余土外運。
C、土方回填施工按要求分段、分層填筑，每層厚度不超過(guò)30cm。采用蛙式或振動(dòng)式打夯機夯實(shí)填土。分段填筑時(shí)還應預留0.3m以上的搭接平臺，與下段施工相互銜接。
D、在市政道路下面，管槽回填采用石粉渣夯實(shí)。
E、在管溝開(kāi)挖及回填過(guò)程中，根據實(shí)際情況及時(shí)將余土用汽車(chē)外運，破除砼全部外運25KM以外，預防阻礙交通和影響市容。
8、給水管道沖洗消毒
管道試壓驗收合格后,收尾工序緊接安排管道沖洗消毒。
1）、第一次沖洗：首先打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)進(jìn)行沖洗，在一定時(shí)間內檢查排放出來(lái)的水達到基本清透，無(wú)雜物時(shí)，停止沖洗，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，即組織投藥。先將漂白粉溶解成藥液后，用水泵慢慢壓進(jìn)管內，藥液投完后開(kāi)啟進(jìn)水閥少許，讓藥液均勻的散在管內，直至排水口處聞到藥味時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)水閥和排水閥，讓管內藥液進(jìn)行24小時(shí)消毒過(guò)程。
2）、第二次沖洗：經(jīng)24小時(shí)消毒后進(jìn)行二次沖洗,按第一次同樣方法進(jìn)行，待出水質(zhì)清透無(wú)雜質(zhì)、無(wú)藥味即進(jìn)行水質(zhì)取樣化驗，完成沖洗
消毒的全過(guò)程。
9、檢查井及閥門(mén)井砌筑
A、檢查井、閥門(mén)井砌筑嚴格控制井室底墊層,混凝土應嚴格按規范設計配合比下料。
B、檢查井、閥門(mén)井的砌筑應注意紅磚先淋水，使砌筑時(shí)紅磚吸水率不小于35％。
C、砌筑時(shí)應隨時(shí)檢測直徑尺寸,注意井筒的表面平整。
D、井內壁抹面應光滑,砂漿配比為1:2.5。
E、井內爬梯應與井蓋口邊位置一致，鐵爬梯安裝后,在砌筑砂漿及砼未達到規定抗壓強度前不得踩踏。
四、施工總進(jìn)度及保證措施
1、施工總進(jìn)度
施工總進(jìn)度依現場(chǎng)可提供場(chǎng)地確定。
2、施工平面布置圖
施工平面布置圖見(jiàn)附圖。
3、編制依據
A、根據甲方的要求給排水管道必須在30天內完成。我公司擬訂本工程的總工期為28天。
B、主要施工機械和主要工種人員的配置情況（見(jiàn)附表）。
C、本區域氣候條件對施工影響的分析：全年有效施工天數按300天計。
D、土建施工工期、分包方施工進(jìn)度。
E、本公司現有的施工力量。
F、本公司現有的施工基地能給予本工程的支持度。
3、進(jìn)度計劃的控制措施
本工程工序多、工期緊，為確保施工進(jìn)度計劃的實(shí)施，將采取如下幾方面措施進(jìn)行控制：
A、抓好重點(diǎn)項目的施工：對關(guān)鍵線(xiàn)路上的分項工程的生產(chǎn)率按有效工日控制，并據此配備機械和人員，以保證關(guān)鍵線(xiàn)路上的項目按期完成。
B、調配關(guān)鍵性項目施工的時(shí)間及力量：對非關(guān)鍵線(xiàn)路上的項目也在有效工日內，合理調整作業(yè)時(shí)間，使其不影響關(guān)鍵線(xiàn)路上的項目施工，同時(shí)保持投入的機械量和施工人員處于均衡狀態(tài)。
C、加強施工力量配備：將在全公司范圍內抽調具有豐富理論知識和實(shí)踐知識的技術(shù)骨干6人，技術(shù)工人25人，其它行政管理和后勤人員3人，另根據工程進(jìn)度需要招聘若干熟練民工配合。施工機械從全公司內抽調性能可靠的設備15余臺，并根據需要購置部分設備，從施工力量方面保證施工進(jìn)度計劃的落實(shí)。
D、加強計劃管理：圍繞施工總進(jìn)度要求，按季度、月安排實(shí)際施工進(jìn)度表，按日編制詳細的施工進(jìn)度計劃表，向生產(chǎn)工段下達生產(chǎn)任務(wù)并及時(shí)收集資料、調整計劃，使之具有指導的作用。同時(shí)工程主管部門(mén)編制主要器材供應計劃和財務(wù)用款計劃，以保證施工有條不紊地進(jìn)行。 E、加強同外部單位的聯(lián)系與協(xié)作：指揮部、設計單位和當地政府部門(mén)都是與本工程施工進(jìn)度密切相關(guān)的單位。施工期間我們將按指揮部要求進(jìn)行，在施工技術(shù)等方面積極與設計單位聯(lián)系，努力創(chuàng )造一個(gè)良好的施工環(huán)境。
F、加強施工技術(shù)管理：施工技術(shù)管理是影響施工進(jìn)度的關(guān)鍵因素之一，在全面推行技術(shù)責任制的基礎上，突出項目技術(shù)負責人（項目總工程師）的主導地位，從而提高生產(chǎn)效率。
G、盡量采用新技術(shù)、新材料和新工藝，以提高質(zhì)量，加快施工速度。 H、充分利用我公司的優(yōu)勢：我公司是深圳市的大型綜合企業(yè)，多年來(lái)一直堅持精心組織、科學(xué)管理、尊重人才的企業(yè)發(fā)展戰略，擁有一大批經(jīng)驗豐富的市政工程施工和管理技術(shù)人才，市政施工技術(shù)等資料特別齊全，特別是參與了深圳地區的多項市政設施的施工，積累了許多技術(shù)和施工管理經(jīng)驗。為我公司在施工過(guò)程中遇到技術(shù)和其它困難的解決提供了良好的條件。
五、實(shí)施本合同工程的質(zhì)量、安全保證措施
1、質(zhì)量保證措施
認真貫徹執行GB/T19000系列國家標準，制定創(chuàng )優(yōu)規劃，使施工生產(chǎn)全過(guò)程始終處于受控狀態(tài)，確保單位工程合格率100%，優(yōu)良率達90%以上，工程質(zhì)量?jì)?yōu)良。
A、建立以項目經(jīng)理為組長(cháng)，項目總工程師為副組長(cháng)，項目經(jīng)理部各業(yè)務(wù)部門(mén)負責為組員的創(chuàng )全優(yōu)領(lǐng)導小組。加強全面質(zhì)量管理工作，負責規劃、主持和組織項目創(chuàng )全優(yōu)活動(dòng)，堅持開(kāi)展QC小組活動(dòng)，確保創(chuàng )優(yōu)目標的實(shí)現。
B、認真審查設計文件，明確設計意圖，熟悉施工規范。繪制詳細施工圖紙，精心測量放樣，加強內外復核制度，嚴格把好圖紙、測量關(guān)。
C、建立健全質(zhì)量保證體系，加強檢測手段。每道工序都應經(jīng)檢查工程師檢查合格后才能進(jìn)入下一道工序的施工，操作人員、領(lǐng)工員上崗前進(jìn)行技術(shù)培訓，確保每個(gè)單項工序的操作質(zhì)量符合設計和規范要求。無(wú)論是主體工程、附屬工程、主要工程、次要工程都要認真施工，按統一標準檢測，達不標準的暫緩驗工計價(jià)，待返工整修合格后才予以計量。重視檢測手段，凡是施工所要的材料和原材料都需檢測，杜絕使用不合格材料。施工中加強對圬工試件的檢查。詳見(jiàn)附圖中工程質(zhì)量控制程序圖。
D、尊重和支持指揮部、監理工程師的工作。并為工程師和監理工程師提供試驗條件及數據，搞好質(zhì)量監督，定期或不定期舉行邀請業(yè)主、監理工程師、設計人員等參加質(zhì)量征詢(xún)會(huì )議，認真聽(tīng)取他們對施工技術(shù)管理、工程質(zhì)量的工藝操作等方面的意見(jiàn)，并及時(shí)采取整改措施，確保工程全面創(chuàng )優(yōu)。加強各種原始資料的記錄和收集，做到記錄清楚、整齊、有數量、有圖和計算式。
F、做到層層技術(shù)交底。認真搞好勤測、勤量、勤檢查、嚴格健全崗位責任制，把各項技術(shù)工作落到實(shí)處。
G、開(kāi)展技術(shù)培訓，組織技術(shù)攻關(guān)。重視技術(shù)培訓工作，結合工程實(shí)踐，干啥學(xué)啥，不斷開(kāi)發(fā)和掌握新工藝、新技術(shù)、努力提高隊伍技術(shù)素質(zhì)，同時(shí)對管道安裝、支墩等的質(zhì)量創(chuàng )優(yōu)，組織QC小組活動(dòng)攻關(guān)，以解決質(zhì)量管理中的難點(diǎn)。
2、安全保證措施
A、建立完善有效的安全管理系統，切實(shí)行使安全監察職能。項目經(jīng)理部配備一位有安全工作經(jīng)歷，且熟悉施工工作的同志負責抓安全；各作業(yè)隊要設專(zhuān)(兼)職安全監督檢查員，使安全工作隨時(shí)有人抓、有人管，處于受控狀態(tài)之中。
B、堅持“安全第一，預防為主”的方針。項目經(jīng)理部要把安全當作第一位工作來(lái)抓，下大力氣增強全員安全意識，夯實(shí)安全基礎，落實(shí)安全生產(chǎn)責任制，嚴格執行《安規》，以及安全檢查和安全獎懲制度。堅決實(shí)行安全生產(chǎn)否決權，調查處理事故堅持“三不放過(guò)”的原則。
C、認真落實(shí)施工現場(chǎng)安全防護設施的投入。確保其功能正常發(fā)揮，并為現場(chǎng)職工(包括監理人員)提供必要的安全防護和勞動(dòng)保護用品，加強作業(yè)人員的自我保護，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的安全技術(shù)措施及防護設施的基礎上。
D、實(shí)施時(shí)要有詳細的安全技術(shù)措施。特殊工種必須持證上崗，切實(shí)加強安全培訓與教育工作。
E、加強現場(chǎng)施工生產(chǎn)防護。 “三安”、路口防護、施工用電、支架搭設、施工機具等嚴格按《安規》實(shí)施，進(jìn)行有效監督檢查和控制。同時(shí)應采取切實(shí)措施，保護好工程沿線(xiàn)和附近的建筑物、地上或地下的管線(xiàn)設施、既有物等，避免損壞。
F、制定安全檢查制度。經(jīng)理部每周檢查一次，工程隊每日檢查一次，堅持每星期一安全生產(chǎn)活動(dòng)日制度，對發(fā)現問(wèn)題限期整改。
G、認真實(shí)行標準化作業(yè)，嚴格施工紀律和勞動(dòng)紀律，切實(shí)杜絕違章指揮和違章操作。
3、環(huán)境保護措施
A、認真搞好施工場(chǎng)地規劃，場(chǎng)內布置整齊，緊湊有序。機械設備歸類(lèi)并整齊停放；材料物資等分門(mén)別類(lèi)及時(shí)入庫或存放在指定位置等。 B、施工場(chǎng)地內的淤泥、棄土和其他廢棄物等及時(shí)清除運輸至指定地點(diǎn)，作到施工期間現場(chǎng)整潔。施工任務(wù)完成退場(chǎng)時(shí)，徹底清除必須拆除的臨時(shí)設施和生活設施。
C、優(yōu)化施工法、施工工藝，努力保護周?chē)h(huán)境不受污染。 D、工地排放的污水、廢油等必須經(jīng)過(guò)處理后方可排入附近的溝槽內，嚴禁有害物資污染土地和周?chē)h(huán)境。
E、做好生活區的衛生管理工作。廁所要有化糞池，生活垃圾要在指定地點(diǎn)堆放，生活廢水排放入溝槽內，不準遍地亂流，做到生活區的衛生和整潔，并派專(zhuān)人負責生活區的衛生工作。
排水工程施工方案2
1工程概況
本工程的排水系統采用雨污分流制。雨水管埋深1～5米，采用II級混凝土承插管，管徑DN400～DN600、污水管埋深1、5～3米，采用II級混凝土承插管，管徑DN300～DN400。
2施工工藝
本工程的雨污水管均采用II級混凝土承插管，管徑DN400～DN600。
施工工藝流程：
施工準備→測量放線(xiàn)→基坑開(kāi)挖及支護→基底處理、坑底夯實(shí)→澆筑混凝土平基→養護→下管、安管→澆筑管座混凝土→抹帶接口→養護→閉水試驗→基坑回填
a、測量放線(xiàn)
基坑開(kāi)挖前根據設計圖紙及施工方案進(jìn)行中線(xiàn)定位；開(kāi)挖過(guò)程中，必須對中線(xiàn)，高程、基坑下口線(xiàn)，基坑底工作面的寬度進(jìn)行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁；根據清底后管線(xiàn)中線(xiàn)樁及設計基礎寬度測放管線(xiàn)基礎結構寬度，同時(shí)測放管線(xiàn)基礎高程控制樁。
b、基坑開(kāi)挖及支護
基坑開(kāi)挖在機械有施工條件時(shí)，采取機械開(kāi)挖，人工清底的方式進(jìn)行。機械開(kāi)挖至設計標高以上20cm，再由人工清挖至設計標高。當機械無(wú)施工條件時(shí)，采取人工開(kāi)挖。
基坑開(kāi)挖的基底寬度，應為管基寬度的兩側各加寬30cm的人工操作工作面�；娱_(kāi)挖到設計標高后在槽底兩側設置排水明溝，并在基槽的適當位置設置集水坑，作為基槽排水所用。
基槽深度h<1、5m時(shí)，采用直槽開(kāi)挖；基槽深度1、5
c、基底處理、坑底夯實(shí)
基坑開(kāi)挖到基礎底后，如為巖石、礫石基底，應將基底的巖石、礫石等堅硬物體鏟除至設計標高以下150～200mm，然后鋪上沙土整平夯實(shí)。如為土質(zhì)基底，必須對排水管的地基夯實(shí)后進(jìn)行檢測。地基容許承載力必須達到100Kpa，當基礎底承載力達不到設計有要求，應對基底軟基進(jìn)行處理，處理方法為換填砂礫石，換填厚度應大于30cm。
d、澆筑混凝土平基
在基底檢驗合格后應及時(shí)澆筑平基混凝土，澆筑混凝土時(shí)不得對原狀土進(jìn)行擾動(dòng)，平基混凝土的高程不得高于設計高程，低于設計高程時(shí)不得超過(guò)10mm，混凝土終凝前不得泡水，應進(jìn)行覆蓋養生。
基坑開(kāi)挖及支護圖
e、下管、安管
平基混凝土強度達到5MPa以上時(shí)，方可進(jìn)行下管。對于DN300及以下的管道，可采用人工下管，對于DN300以上的管道，采用吊車(chē)進(jìn)行下管。安管的.對口間隙為10mm。較大的管，應進(jìn)入管內檢查對口，以減少錯口現象。
f、澆筑管座混凝土
澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部分，應用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實(shí)，澆筑管座混凝土時(shí)，應兩側同時(shí)進(jìn)行，以防管子偏移。
g、抹帶
抹帶及接口均用1：5砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線(xiàn)槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養護。
h、閉水試驗（污水管道）
污水管道抹帶及相鄰檢查井砌筑完成后，必須分段進(jìn)行閉水試驗。按市政規范計算出每段的單位時(shí)間滲水量，當達到規范要求時(shí)，方可進(jìn)入回填工序。如滲水量達不到規范要求，視滲水情況進(jìn)行修補或返工。處理完后需再次進(jìn)行閉水試驗，直到合格為止。
i、基坑回填
雨水管道安裝就位后，應及時(shí)對管體兩側同時(shí)進(jìn)行回填，以穩定管身，防止接口回彈�；靥畎椿着潘较蛴筛咧恋凸芮粌蓚韧瑫r(shí)分層進(jìn)行，回填土不得直接扔在管道上�；拥字凉茼斠陨�500mm的范圍均應采用人工回填，超過(guò)管頂500mm以上可采用機械回填，回填時(shí)應按設計要求分層鋪設夯實(shí)。
污水管道的回填方法與雨水管道相同，但必須在閉水試驗合格后方可進(jìn)行。
1、3檢查井施工
本工程檢查井施工包括新建雨水、污水檢查井。檢查井施工時(shí)，要求基底承載力大于100Kpa，檢查井采用MU7、5磚砌，基礎采用砼墊層基礎。雨水系統檢查井，在沒(méi)有地下水時(shí)，只需內壁用水泥砂漿批蕩，遇地下水時(shí)，井外墻用1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上50cm。污水系統檢查井，內外壁均需用1：2水泥砂漿抹面。
施工工藝流程：
施工準備→測量放線(xiàn)→基坑開(kāi)挖及支護→澆筑混凝土基礎→井室砌筑→流槽與腳窩→踏步安裝→井筒砌筑→抹面勾縫→井座井蓋安裝→回填土
a、測量放線(xiàn)與基坑開(kāi)挖
測量放線(xiàn)及基坑開(kāi)挖與管道施工同時(shí)進(jìn)行，在管道施工放線(xiàn)時(shí)，同時(shí)放出井位�；娱_(kāi)挖施工方法與管道施工相同。
b、澆筑混凝土基礎
混凝土基礎澆筑與管平基澆筑同時(shí)進(jìn)行，基礎厚度與管基相同，施工方法相同。
c、井室砌筑
混凝土基礎強度必須達到1、2MPa以后，方可進(jìn)行井室砌筑。砌筑前，應將砌筑部分清理干凈，并灑水潤濕。并對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。
井室砌筑采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚豎向縫應錯開(kāi)。
砌磚宜采用“三一”磚砌法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉；采用鋪漿法操作時(shí)，鋪漿長(cháng)度不超過(guò)500mm。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得低于90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿(mǎn)。嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑時(shí)，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8～12mm。
d、流槽與腳窩
流槽應與井室同時(shí)進(jìn)行砌筑。雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線(xiàn)的管中部分。流槽表面采用20mm厚1：5水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻；污水檢查井流槽高度為干線(xiàn)管頂高，表面采用20mm厚1：5水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游順接一致。腳窩提前用1：5水泥砂漿預制。
e、踏步安裝
踏步安裝時(shí)，要求上下垂直，尺寸一致。踏步應邊砌筑井墻邊安裝，位置要準確，隨時(shí)用尺測量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。
f、井筒砌筑
井筒高度應符合設計要求，砌筑時(shí)要掛中心線(xiàn)，邊砌邊測量?jì)葟匠叽�，防止尺寸出現偏差。圓形收口井井筒砌筑時(shí)，要根據設計要求進(jìn)行收口。四面收口時(shí)每層不應超過(guò)30mm；三面收口時(shí)每層不應超過(guò)40～50mm。
井室砌筑排磚示意圖
g、抹面勾縫
抹面前應先用水濕潤磚面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2防水水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與磚面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪?lái)槈汗�，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井頂應覆蓋養護。
勾縫前檢查墻體灰縫深度，清除墻面雜物，灑水濕潤。勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般要求比墻面深3～4mm，勾完一段清掃一段。
h、井環(huán)及井蓋安裝
井環(huán)采用C30混凝土預制，下鋪1：3水泥砂漿座底。井蓋采用重型球墨鑄鐵井環(huán)蓋。為了保證井蓋與道路路面的平順，當檢查井位于車(chē)行道上時(shí)，應按照路面設計高程、縱橫坡度，在路面面層施工前完成井環(huán)和井蓋的安裝。
1、4化糞池施工
本工程在小區內設置磚砌化糞池1座。
磚砌化糞池工藝流程：
基坑開(kāi)挖-碎（卵）卵石墊層-混凝土墊層-鋼筋混凝土底板-磚砌墻體-中部圈梁-磚砌墻體-頂部圈梁-抹面-現澆梁及蓋板-預制蓋板安裝-井筒磚砌-井座蓋安裝-基坑回填
a、基坑開(kāi)挖
采用機械開(kāi)挖，余土運至棄土場(chǎng)。開(kāi)挖寬度為設計底部墊層寬度周邊加30cm工作面，開(kāi)挖深度至設計標高以上20cm后，人工清挖基底至設計標高�；娱_(kāi)挖采取放坡開(kāi)挖，放坡坡率取1：0、5、
基底達到地基承載力時(shí)，人工夯實(shí)。為軟基時(shí)，采取換填砂礫石處理，換填厚度不小于30cm。
b、墊層及底板
墊層分為二層：下層為10cm厚碎（礫）石墊層，上層為10cm厚C10素混凝土。
底板采用鋼筋混凝土底板，混凝土強度等級C25、
c、墻體及圈梁
墻體采用M7、5砂漿砌標磚，中部設2道圈梁，頂部設一道圈梁，圈梁為C25鋼筋混凝土圈梁。
注意在澆筑第二層中部圈梁時(shí)，應預埋進(jìn)出口管道。
d、抹面
抹面采用1：2防水砂漿抹面，整個(gè)墻體及底板均需抹面。抹面厚度為2cm，分3次進(jìn)行。第一次抹1cm打底，第2次抹0、5cm，第3次再抹0、5cm做面。
d、現澆梁及蓋板
現澆梁及蓋板為C25鋼筋混凝土�，F澆梁及蓋板同時(shí)進(jìn)行，模板安裝按設計尺寸一次到位，注意現澆蓋板應在設計位置預留井筒位置。
e、預制蓋板
預制鋼筋混凝土蓋板在現場(chǎng)小型預制場(chǎng)中，按圖紙設計尺寸預制，達到設計強度后運至現場(chǎng)安裝。
f、磚砌井筒及井座蓋安裝
井筒砌筑采用M7、5砂漿砌標磚，內外1：2防水砂漿抹面，厚度2cm。井座蓋為球墨鑄鐵井座蓋，雙層加鎖。
在井筒砌筑的同時(shí)埋設通氣管，通氣管為DN100PVC塑料管，管道出口加定型鋼制管罩。
g、回填土方
回填土方可分兩次進(jìn)行。第一次在墻體施工完成后，墻體強度達到要求時(shí)，對墻體蓋板以下部分進(jìn)行回填。第二次在化糞池其它工作全部完成，混凝土強度達到設計要求后進(jìn)行頂部回填。
回填土方的方法與雨污水檢查井方法相同。
排水工程施工方案3
一、工程概況
本標段路基排水形式為：漿砌片石邊溝、排水溝、截水溝和急流槽四種形式。
1、邊溝
所有挖方路段均設置暗埋式邊溝。邊溝采用0.5m×0.6m的矩形橫斷面，溝身采用m7.5漿砌片石加固，厚度30cm，砌體底部設10cm厚砂礫墊層，上設鋼筋混凝土蓋板；每隔20m設置1處雨水口，上設鋼筋混凝土雨水篦子。當挖方路段有超高時(shí)，暗埋式邊溝尺寸加深為1.0m×0.6m。
為匯集流到路堤坡腳處的路面水流，在路堤坡腳外2.0m處設置邊溝，并將邊溝水引排至橋涵或天然溝渠中。路堤坡腳處邊溝采用梯形斷面，底寬0.6m，溝深0.6m，兩側坡率1:1，邊溝采用m7.5漿砌片石砌筑，溝壁厚30cm，砌體底部設10cm厚砂礫墊層。
分離式路堤中間部位及互通區、服務(wù)區場(chǎng)地內側邊溝均采用暗埋式邊溝，邊溝斷面型式、尺寸及材料同挖方路段邊溝。
2、截水溝
當地面橫坡陡峻時(shí)，塹頂截水溝采用矩形橫斷面，溝寬0.6m，溝深0.8m，底部設10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，厚度0.3m；其它地段采用梯形橫斷面，底寬0.6m，溝深0.6m，兩側坡率1:1.0，其下設10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，加固厚度0.3m。
當路堤邊坡上側匯入路界的地表徑流量較大時(shí)，在路堤坡腳2.0m以外設置路堤截水溝與邊溝功能合二為一。截水溝斷面為梯形，底寬0.6m，深0.8m，兩側坡率1:1.0，其下設10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，加固厚度0.3m。
3、排水溝
為將邊溝水流、截水溝、邊坡和路基附近的積水及路面水引至橋、涵或路基范圍之外，設置排水溝。排水溝尺寸同路堤坡腳處邊溝。
為減少坡面沖刷，路塹邊坡平臺設置平臺排水溝。一般路段排水溝采用矩形斷面，溝深0.4m，溝寬0.4m，壁厚30cm，采用m7.5漿砌片石加固，底部設10cm厚砂礫墊層。
4、急流槽
邊溝、排水溝、截水溝出水口受地形限制落差較大時(shí)，設置急流槽。急流槽斷面形式為矩形，槽深0.7m，槽寬0.4m，槽身采用30cm厚m7.5號漿砌片石砌筑。急流槽的設置結合地形、地質(zhì)情況，一直延伸到溝底或無(wú)沖刷處，在急流槽的盡頭均設消力設施，防止沖刷。
超高路段中央分隔帶集水井由橫向排水管泄水口沿坡面向下集中排水時(shí)，設置邊坡急流槽，路堤邊坡急流槽斷面形式為矩形，槽深30cm，槽寬30cm，槽壁及槽底厚25cm，采用m7.5漿砌片石砌筑。
邊坡平臺排水溝水流從上向下集中排水時(shí)，設置急流槽。急流槽斷面形式為矩形，槽深40cm，槽寬60cm，槽壁及槽底厚30cm，m7.5漿砌片石砌筑。
二、施工總體安排
1、按圖紙確定排水構造物的位置和標高，進(jìn)行施工放樣測量。
2、路基排水施工，應嚴格按照設計坡比放樣、開(kāi)挖和砌筑，防止超欠挖，對超挖部分一定要夯填密實(shí)，防止雨水沖刷坍塌。
3、平曲線(xiàn)處邊溝施工時(shí)，溝底縱坡與曲線(xiàn)前后溝底縱坡平順銜接，不允許曲線(xiàn)內側有積水或外溢現象發(fā)生。
4、漿砌圬工的石料強度必須符合設計要求，應采用色澤均勻，結構密實(shí)，不易風(fēng)化，無(wú)裂紋的硬質(zhì)石料，鑲面用片石，宜選用表面較平整尺寸較大者，且邊緣厚度不小于15cm。
5、水泥砂漿用料符合設計要求，配合比通過(guò)試驗確定，嚴格按照計量施工。在運輸過(guò)程或在儲存器中發(fā)生離析、沁水的砂漿，砌筑前應重新拌合，已凝結的砂漿不得使用。
6、在透水性較大的土壤上設置截水溝時(shí)，溝底及溝壁應以不透水的材料加固。
7、施工時(shí)應盡量根據地形情況把填方邊溝或排水溝平面和縱面線(xiàn)形布置流暢以利于排水和美觀(guān)。
8、由于沿線(xiàn)地表植被茂密，施工前對地表進(jìn)行清理，仔細核對排水構造物的設置位置、形式，以確保排水溝渠與實(shí)際地形相適應。
三、主要施工方法
1、邊溝施工方法
平曲線(xiàn)處邊坡施工時(shí)，溝底縱坡應與曲線(xiàn)前后溝底縱坡度平順銜接，不允許曲線(xiàn)內側有積水或外溢現象發(fā)生。曲線(xiàn)外側邊溝適當加深，其增加值等于超高值；
邊溝的加固施工：土質(zhì)地段當溝底縱度大于3%時(shí)應采取加固措施；采用漿砌片石鋪砌時(shí)，砌縫砂漿應飽滿(mǎn)，溝身不漏水。
2、截水溝施工方法
截水溝挖出的土，可在路塹與截水溝之間修成土臺并進(jìn)行夯實(shí)，臺頂應筑成2%傾向截水溝的橫坡。截水溝長(cháng)度超過(guò)500m時(shí)應選適當地點(diǎn)設出水口，將水引至山坡側的自然溝中或橋涵進(jìn)水口，截水溝必須有牢靠的出水口。截水溝的`出口必須與其他排水設施平順銜接。截水溝施工時(shí)應結合現場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)條件大致沿等高線(xiàn)布置，而不應受一般征地界的限制。路基排水設施應順直圓滑，做到排水流暢，方向明確。
3、排水溝施工方法
線(xiàn)形要求平順，盡可能采用直線(xiàn)形，轉彎處宜做成弧形，其半徑不宜小于10m，排水溝長(cháng)度根據實(shí)際需要而定，通常不宜大于500m。低填方段與高填方段的排水溝銜接處宜做成斜交；
沿線(xiàn)布設時(shí)，應離路基盡可能遠一些，距路基坡腳不宜小于2m；當因縱坡過(guò)大產(chǎn)生水流速度大于溝底、溝壁土的容許沖刷流速時(shí)，應采取表面加固措施。
排水溝溝底標高應高于涵洞涵底鋪砌標高。溝底縱坡宜大于0.5%。排水溝在鋪砌之前，對排水溝進(jìn)行修整，溝底、溝壁堅實(shí)平整，斷面尺寸符合設計要求。
4、急流槽施工方法
路提邊坡急流槽的修筑應能為水流入排水溝提供一個(gè)順暢通道，路緣石開(kāi)口及流水進(jìn)入路提邊坡急流槽的過(guò)渡段應連接圓順。
當急流槽較長(cháng)時(shí)，分段砌筑，每段不宜超過(guò)10m，接頭用防水材料填塞，密實(shí)無(wú)空隙。急流槽的上口與坡型路緣石攔水帶的喇叭口銜接時(shí)圓滑、順暢、不漏水，出口與排水溝相接處按設計要求施工，順暢不積水，u型槽嵌入地面以下。
5、漿砌片石施工方法
�。�1）片石厚度不小于15cm（卵形和薄片者不得使用），用于鑲面的片石應選擇表面平整，尺寸較大者。
�。�2）塊石應大致方正，上下面大致平整，厚度20~30cm，寬度為厚度的1-1.5倍,長(cháng)度應為厚度的1.5-3倍,塊石用作鑲面時(shí),應由外露面四周向內稍加修整，后部可不修鑿。
�。�3）砌筑用砂漿的類(lèi)別和標號應符合設計規定，砂漿中所用水泥、砂、水等材料質(zhì)量標準宜符合砼工程相應材料的質(zhì)量標準，砂漿中的所用砂，宜采用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當用于砌筑塊石時(shí)，不宜超過(guò)2.5mm，當用于砌筑片石時(shí)，不宜超過(guò)5mm，砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度的測值5~7cm為準，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜3~4h內使用完畢，氣溫超過(guò)30℃時(shí)，宜在2~3h內使用完畢，運輸過(guò)程中或在存儲器中發(fā)生離淅，泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。
�。�4）筑前必須澆水濕潤，表面泥土、水銹等應清洗干凈，砌體應分層砌筑，砌體較長(cháng)時(shí)可分段分層砌筑，但兩排工作段的砌筑高差一般不宜超過(guò)1.2m，分段位置宜盡量設置于沉降縫或伸縮縫處，各段水平縫應一致。
�。�5）分層砌筑時(shí)，宜將較大石塊用于下層，并應用寬面為底鋪砌，漿砌塊石的砌縫寬度不大于3cm，上下層豎縫錯開(kāi)距離不小于8cm。砌體里層平縫不應大于3cm，豎縫寬度不應大于4cm，同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫互相垂直。砌石順序為先角石，再鑲面，后填腹。填腹石的分層高度應與鑲面相同。
�。�6）各砌層的砌塊應安放穩固，砌塊間砂漿應飽滿(mǎn)，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿（座漿）應鋪滿(mǎn)，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿(mǎn)搗實(shí)。砌筑上層砌塊時(shí)，應避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤，片石分層砌筑，宜以2~3層砌塊組成一工作層，每一工作層大致找平，各工作層豎縫要相互錯開(kāi)，不得貫通。
�。�7）砂礫墊層可與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨砌。但應注意防止出現虛腳或空隙，鋪砌塊（片）石的過(guò)程中還應隨時(shí)檢查坡而平整斜坡順直。
排水工程施工方案4
一、編制依據
1、《晉中市環(huán)城西路（匯通路—修文）改造工程排水管道工程》施工圖設計。
2、建設部頒發(fā)的現行設計規范、施工規范、驗收標準及有關(guān)文件。
3、從現場(chǎng)調查、采集、咨詢(xún)所獲取的資料。
4、集團公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來(lái)從事同類(lèi)工程的工法和施工經(jīng)驗。
二、工程概況
排水設計原則要充分利用現狀管線(xiàn)，本工程環(huán)城南街以北段屬于規劃中心城區環(huán)城南街以南段屬于規劃中心城區以外。
我項目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路—修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長(cháng)8713.44米。
1、雨水方案
依據晉中市城區排水防澇工程專(zhuān)項規劃來(lái)做排水方案的設計。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區排水分區1—九分區，按規劃由東向西排入規劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉型綜合改革示范區瀟河產(chǎn)業(yè)園區晉中起步區防洪規劃來(lái)設計，雨水排入小牛線(xiàn)和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線(xiàn)設計在東西兩側各設一趟雨水西側的雨水僅排除道路紅線(xiàn)外150米范圍的雨水，東側的雨水管根據匯水范圍來(lái)排除雨水。
2、污水方案
在綜合通道東側有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線(xiàn)設計在東西兩側各設趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線(xiàn)。
三、施工方案
雨水管道施工方案
1、雨水管道施工工藝流程
測量放線(xiàn)→溝槽挖土→管道基礎施工→鋪設管道→砌檢查井→溝槽回填
2、測量放線(xiàn)
根據設計圖，測設管道中心線(xiàn)和井中心位置，設立中心樁。管道中心線(xiàn)和井中心位置須經(jīng)監理復核。
根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線(xiàn)，開(kāi)挖前用白粉劃線(xiàn)來(lái)控制，在溝槽外窨井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。
3、溝槽開(kāi)挖和排水設施
�。�1）溝槽采用放坡開(kāi)挖。邊坡1：0.33。溝槽用挖掘機開(kāi)挖，人工修坡，開(kāi)挖時(shí)，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，兩側不進(jìn)行邊坡支護，修整好底面，立即進(jìn)行基礎施工。
�。�2）槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內側按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土時(shí)其高度要考慮到距電線(xiàn)的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0.8m。
4、管道基礎施工
在溝槽開(kāi)挖接近尾聲時(shí)，應迅速做好管道基礎準備，迅速澆筑C15混凝土基礎，不使溝底土基暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成不必要的損害。
混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎澆筑采用模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀，待安管后再澆管座�；炷劣貌迦胧秸駝�(dòng)器振實(shí)后，再用平板式振動(dòng)器振平及抹平，基礎澆筑完畢后12小時(shí)內不得浸水，并進(jìn)行養護。在氣溫15度以上條件下養護20小時(shí)方可排管。
管道基礎表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎要密實(shí)。
5、鋪設管道
�。�1）本工程管道安裝采用吊機下管、穩管，雨水管管徑為DN700，在施工時(shí)以逆流方向進(jìn)行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。
�。�2）穩管時(shí)，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約１厘米的間隙。
�。�3）排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線(xiàn)，清除基礎表面的污泥、雜物及積水，在基礎上彈出排管中心線(xiàn)。標高經(jīng)復核后方可排管，排管時(shí)以控制管內底標高為準。
�。�4）管道鋪設要嚴格按照操作規程進(jìn)行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動(dòng)。
�。�5）管道中心線(xiàn)垂直引至撐柱上，拉好中線(xiàn)，吊好錘球。管節鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。
�。�6）排管鋪設結束后，必須進(jìn)行一次綜合檢查，當線(xiàn)形、標高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序的施工。
�。�7）管道鋪設質(zhì)量驗收標準應符合《市政排水管道工程施工及驗收規程》的有關(guān)要求，具體指標如下：
管道中心線(xiàn)允許偏差：20mm；
管內底標高允許偏差：—10mm～+20mm；
承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm
�。保┲芯�(xiàn)控制：本次施工采用邊線(xiàn)法，即將管邊線(xiàn)用釘子釘在龍門(mén)板樁上，通過(guò)錘球定位線(xiàn)定出邊線(xiàn)，在基礎上做好記號，穩管時(shí)通過(guò)錘線(xiàn)控制管道邊線(xiàn)，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線(xiàn)法速度快。
�。玻└叱炭刂疲汗艿栏叱炭刂撇捎盟疁蕛x復測，龍門(mén)板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線(xiàn)的坡度即為管道坡度，該連線(xiàn)為坡度線(xiàn)。坡度線(xiàn)上任何一點(diǎn)到管底的垂直距離為一常數。高程控制時(shí)，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線(xiàn)重合時(shí)，表明高程正確。管線(xiàn)平面位置與高程誤差必須符合規范要求。管中心控制與高程控制必須同時(shí)進(jìn)行。
6、檢查井
檢查井井底處理根據雨水方涵基底處理施工，然后按照標準圖鋼筋混凝土井室進(jìn)行施工，砼材料采用C25、S4，基礎下層筋保護層40mm，其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。
6.1施工前按設計要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。
6.2鋼筋工程
�。�1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無(wú)節疤，不彎曲和沒(méi)有其它破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。
�。�2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。
�。�3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。
�。�4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(cháng)度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴格按施工規范的相關(guān)規定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。
�。�5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。
�。�6）無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。
6.3模板工程
�。�1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。
�。�2）根據圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀(guān)相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。
�。�3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構�；炷猎跐仓�，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。
�。�4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。
�。�5）模板拆除時(shí)的混凝土強度應符合設計規范的有關(guān)要求。
6.4混凝土工程
混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車(chē)運輸，吊車(chē)吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：
�。�1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進(jìn)行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。
�。�2）澆注前，檢查混凝土的.均勻性和坍落度。
�。�3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)40cm。
�。�4）澆筑混凝土時(shí)，采用插入式振搗棒搗固。
�。�5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。
�。�6）混凝土達到一定強度后，要及時(shí)灑水養護，天氣干燥時(shí)還應覆蓋養護。
6.5管道與檢查井的連接
�。�1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時(shí)直接將管砌入井壁中連接即可。
�。�2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結構。
6.6踏步安裝
本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內管頂以上20cm開(kāi)始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。
6.7閉水試驗
鋼帶管管道閉水試驗應在管道連接完成回填后進(jìn)行。在管道安裝完畢后通過(guò)密閉性檢驗對管道進(jìn)行調試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時(shí)水頭應滿(mǎn)足下列要求：當試驗段上游設計水頭不超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿(mǎn)水后的浸泡時(shí)間不應少于24小時(shí)。從試驗水頭達到規定水頭后開(kāi)始計時(shí)，觀(guān)測管道的滲水量，在觀(guān)測期間應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗誰(shuí)有恒定。滲水量的觀(guān)測時(shí)間不得小于30min。在試驗過(guò)程中做好記錄。管道密閉性檢驗時(shí)，應向管道內充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經(jīng)外觀(guān)檢查不得有漏水現象。管道24h的滲水量不應大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長(cháng)度24h的允許滲水量（m）D—管道內徑（mm）
7、污水管道施工工藝
7.1污水管道施工工藝流程
測量放線(xiàn)→溝槽開(kāi)挖土方開(kāi)挖→支護→管道基礎施工→鋪設管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填
7.2測量放線(xiàn)
根據設計施工圖，測設管道中心線(xiàn)和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線(xiàn)和井中心位置經(jīng)監理復核后方可在施工中使用。
根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線(xiàn)，開(kāi)挖前用白粉劃線(xiàn)來(lái)控制，在溝槽外井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。
7.3溝槽開(kāi)挖
�。�1）溝槽采用放坡開(kāi)挖。邊坡1：0.33。溝槽用反鏟挖掘機開(kāi)挖，人工修坡，開(kāi)挖時(shí)，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，兩側不進(jìn)行邊坡支護，修整好底面，立即進(jìn)行基礎施工。
�。�2）開(kāi)挖的土方原則上就地堆置，但堆放高度不超過(guò)1。5m，堆置點(diǎn)離坑邊距離不小于2m。施工時(shí)需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩定性。
7.4管道基礎施工：同雨水管道施工工藝。
基礎施工前必須復核高程樣板的標高�；A的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。
7.5鋪設管道
�。�1）管節的預制、運輸及現場(chǎng)堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。
�。�2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。
�。�3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。
7.6鋼筋混凝土檢查井施工
施工時(shí)，井底基礎應與管道基礎同時(shí)澆筑，井底基礎板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑，流槽應與上下游管線(xiàn)底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時(shí)澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時(shí)能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據標準圖集及設計要求進(jìn)行施工。
7.7、閉水試驗
根據規范要求，污水管道必須逐節（兩檢查井之間的管道為一節）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進(jìn)行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規范》（GB50268—20xx）執行。
7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。
四、施工質(zhì)量控制
1）開(kāi)槽時(shí)，當挖到一定深度要求時(shí)，及時(shí)按一定要求支護溝槽土體。開(kāi)槽時(shí)，嚴禁超挖和擾動(dòng)基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。
2）管道基礎施工前，加強測量、放樣復核，3：7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實(shí)。
3）管道鋪設前，待用管節要按產(chǎn)品標準逐節檢驗，不合格管節不得使用。
4）在井位區排管時(shí)，控制好檢查井內凈尺寸。
5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求應符合質(zhì)量標準，管節的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質(zhì)量標準。
6）溝槽覆土所用材料及操作應符合標準。
7）檢查井位置按規定尺寸做好復核，砂漿嵌縫﹑抹面應符合質(zhì)量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。
排水工程施工方案5
�。ㄒ唬�、施工工藝流程圖
施工準備
↓
測量、放線(xiàn)
↓
基坑開(kāi)挖
↓
管道基礎
↓
管道安裝
↓
砌檢查井
↓
回填黃沙至半徑高
↓
基坑回填
↓
支管、進(jìn)水井施工
↓
清場(chǎng)
�。ǘ�、主要施工方法
1、測量放線(xiàn)
1.1
組織測量技術(shù)人員按規劃局提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行復測，復核無(wú)誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進(jìn)行點(diǎn)面相結合的測量控制。
1.2
進(jìn)行施工放樣測量，定出管道中線(xiàn)及井位置并定出水準基準點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。
1.3
井面標高應平路面。
2、溝槽開(kāi)挖
2.1
溝槽開(kāi)挖前應要求各有關(guān)管線(xiàn)部門(mén)提供地下管線(xiàn)情況，并結合人工開(kāi)挖勘探，確認無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。當發(fā)現管線(xiàn)位置后應做好清晰的標志以保護好地下管線(xiàn)。
2.2
施工時(shí)在人行道邊設置臨時(shí)排水溝，以保證排水通暢，以保證開(kāi)挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的'質(zhì)量問(wèn)題。在基坑開(kāi)挖時(shí)須在溝槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內。溝槽內兩側設排水溝和集水井，用碎石填充，當地下水豐富或遇雨水天時(shí)用抽水機抽水，以保證基坑不被水浸泡。
2.3
本工程的溝槽深度為2.5～5.5米，對土質(zhì)良好地段采用1:1放坡開(kāi)挖。開(kāi)挖采用人工配合挖掘機進(jìn)行施工。在開(kāi)挖過(guò)程中管理人員應在現場(chǎng)指揮并應經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規范要求。開(kāi)挖至設計標高以上20-30cm時(shí)，用人工清底。開(kāi)挖要保證連續作業(yè)，分段開(kāi)挖，每段10～20米，以防止土方塌方出現安全事故。
2.4
在溝槽開(kāi)挖深度超過(guò)3米有流沙地段采用輕型井點(diǎn)降水，降水7天后采用1:1.5放坡開(kāi)挖。
2.5
溝槽檢查驗收
溝槽開(kāi)挖完成應進(jìn)行自檢，檢查項目和允許誤差見(jiàn)下表-1。自檢合格后應馬上通知監理進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。
基槽開(kāi)挖允許偏差和檢驗方法
序號
項目
允許偏差（mm）
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點(diǎn)數
槽底高程0，-30
兩井之間 3
用水準儀測量2
槽底中線(xiàn)每側寬度
不小于規定值6
掛中心線(xiàn)用尺量，每側計3點(diǎn)3
溝槽邊坡
不陡于規定值6
用坡度尺檢驗每側3點(diǎn)
3、基礎施工
3.1
若管道處于特殊土質(zhì)上應通知甲方、監理及設計人員到現場(chǎng)解決，排水管道地基承載力不小于設計要求。
3.2
測量中心軸線(xiàn)、標高并放出基礎邊線(xiàn)。在溝底設置水平木樁，樁頂標高為管道平基砼的標高。
3.3
HDPE管及鋼筋砼管碎石、砂墊層，應先將碎石、砂拌合均勻然后鋪設，鋪筑時(shí)應邊鋪邊檢平，并用平板振動(dòng)器振動(dòng)壓實(shí)。
3.4
按照測出的基礎邊線(xiàn)安裝平基模板，模板要內外側打撐釘牢，并在模板內彈線(xiàn)用以控制砼澆筑高度。
3.5
模板安裝時(shí)要注意板面平整、拼縫嚴密，模板與砼接觸的表面應涂脫模劑以利于模板拆除。
3.6
平基澆筑時(shí)應嚴格按水平控制樁取面，振搗密實(shí)。澆筑時(shí)注意在管中心線(xiàn)兩側各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合。澆筑時(shí)應預留后澆段。
3.7質(zhì)量標準
a．基礎砼強度滿(mǎn)足設計要求，平基面須符合高程及縱坡設計要求，井位基礎符合設計井底高程。
b．排水管平基和管座的基本項目及允許偏差項目表：
項目
允許偏差
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點(diǎn)數1
混凝土抗壓強度
在合格標準之內100m1組
試件強度2
墊層
中線(xiàn)每側寬度
不小于設計規定10m2
掛中心線(xiàn)用尺量每側計一點(diǎn)
高程0，-15mm10m1
水準儀測量3
平基
中線(xiàn)每側寬度
+10mm,0
10m
掛中心線(xiàn)用尺量每側計一點(diǎn)
高程
0，-15mm
10m
水準儀測量
厚度
不小于設計規定
10mm
用尺量4
蜂窩面積1%
兩井之間（每側面）1
用尺量蜂窩總面積
4、管道安裝
4.1
下管前，要清理管內雜物，砼平基清理干凈，然后再平基上彈放施工線(xiàn)，符合平基面高程。
4.2
采用吊車(chē)下管，下管時(shí)應將管道排好，然后對線(xiàn)校正，嚴格控制中線(xiàn)和標高，對中方法采用中心線(xiàn)法和邊線(xiàn)法。在安裝時(shí)應備有厚度為（承口外徑-管外徑）/2的砼墊塊將管身墊高，然后再承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線(xiàn)校正，墊穩管身。
4.3
雨水管采用管底平接。
4.4
管道穩定后應在復核一次流水位高程，符合設計標高后方可進(jìn)行下一工序。
4.5
質(zhì)量標準
a、管道安裝時(shí)，表面必須順直，接口平順，符合設計流水位高程。
b、管底不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。
安管允許偏差及檢驗方法見(jiàn)表-2
序號
項目
允許偏差
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點(diǎn)數
1
中線(xiàn)位移
15
兩井之間2
掛中心線(xiàn)用尺量2
管內底高程D≤1000±10
用水準儀測量D>1000±15
鄰管內底錯口D≤1000
用尺量D>1000
注：
1、D<700mm時(shí)，其相鄰管內底錯口在施工中自檢，不計點(diǎn)
2、表中D為直徑
5、接口、管帶
5.1
雨水管采用機制承插式鋼筋砼圓管，雨水管道采用1：2水泥砂漿抹帶，石棉水泥嵌縫。當管徑D≥800時(shí)，用1：2水泥砂漿在管內勾縫。管道抹帶前應將管口周?chē)謇砀蓛舨㈣徝�，充分濕潤。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養，并定期淋水，保養時(shí)間不少于3天。
5.2
質(zhì)量標準
a、接口應平直，環(huán)形間隙應均勻，灰口應整齊、密實(shí)、飽滿(mǎn)，不得有裂縫。抹帶接應表面平整、密實(shí)，不得有間斷和裂縫、空鼓等。
b、管道接口要鑿毛并清洗干凈，符合設計要求。抹帶接口允許偏差及檢驗方法見(jiàn)表-4
序號
項目
允許偏差
�。╩m）
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點(diǎn)數1
寬度+5，0
兩井之間2
用尺量2
厚度+5,0
兩井之間2
用尺量
6、HDPE管道敷設：
6.1、土質(zhì)較好地段溝槽底鋪墊厚度10cm砂墊層，墊層寬度為管徑加工作面寬度（管道每邊30cm）。
6.2、在軟基或槽底位于地下水位時(shí)，鋪墊15才能cm厚粒徑5-40cm的碎石墊層，再鋪5cm砂墊層，基礎墊層與槽底同寬。
6.3、寬道直線(xiàn)鋪設，但允許寬道每個(gè)承插口處管中心偏角不大于2度。
6.4、管道接口采用‘‘U”型橡膠圈連接，橡膠圈安裝在插入管端的第一個(gè)凹槽內，安裝時(shí)承口內壁和橡膠圈外緣涂潤滑劑后緩緩插入。
6.5、管道與檢查井的銜接采用浸油麻絲柔性接口（祥見(jiàn)排水結構圖）。
7、檢查井砌筑
7.1、砌筑檢查井之前將基礎面沖刷干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。
7.2
砌筑檢查井應掛線(xiàn)校核井內尺寸，砌一行石必須檢查一次，看有無(wú)偏差，必須避免上下層縫對縫。
7.3
檢查井內壁用1:2水泥砂漿勾縫及用1:2水泥砂漿抹面。
7.4
質(zhì)量標準
a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。長(cháng)方形井井壁必須互相垂直，井行方正，并且井身的長(cháng)軸線(xiàn)應與側平石平行；砌筑井壁必須灰縫飽滿(mǎn)、平整，抹灰應平順密實(shí)，不得有空鼓、；裂縫等現象。砌筑砂漿強度應滿(mǎn)足設計要求。
b、檢查井允許偏差及檢驗方法見(jiàn)表-5
序號
項目
允許偏差
�。╩m）
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點(diǎn)數1
井身
尺寸
長(cháng)、寬±20
每座2
用尺量，長(cháng)、寬各計一點(diǎn)
直徑 ±20
每座2
用尺量2
井蓋
高程
非路面±20
每座1
用水準儀測量
路面
每座1
用水準儀測量3
井底
高程D≤1000mm±10
每座
1
用水準儀測量D>1000mm±15
注：表中D為管徑
C、應注意的質(zhì)量問(wèn)題
井面、井底高程誤差超標，測量監控工作不嚴格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環(huán)開(kāi)裂，井蓋安裝不平穩，車(chē)輛通車(chē)時(shí)跳動(dòng)；砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。
8、回填
8.1
管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進(jìn)行回填工作。
8.2
在回填中有井點(diǎn)降水拆除井點(diǎn)降水。
8.3
砼管坑兩側回填黃沙至管半徑高及HDPE管管坑兩側回填黃沙至管頂30cm，回填時(shí)兩側同時(shí)進(jìn)行，以防管道位移，并用水充實(shí)；回填土時(shí)分層夯實(shí)，密實(shí)度必須達到路基設計要求。
8.4
回填時(shí)，槽內應無(wú)積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)，回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。
8.5
溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm。
8.6
換填砂或石粉，仍應按規定分層用平板振動(dòng)器或手扶輕型壓路機壓實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過(guò)30cm。
8.7
回填壓實(shí)標準及檢驗方法見(jiàn)表-6
序號
項目
壓實(shí)度（%）
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點(diǎn)數1
胸腔部分≥90
兩井之間
每層一組三點(diǎn)
用環(huán)刀法檢驗
管頂以上500mm≥85
管頂500以下至地面0～800mm≥98,800～1500mm≥95>1500mm≥95
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