車(chē)間整改方案
為了確保我們的努力取得實(shí)效，時(shí)常需要預先制定方案，方案的內容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。寫(xiě)方案需要注意哪些格式呢？以下是小編為大家收集的車(chē)間整改方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
車(chē)間整改方案1
近來(lái)注塑車(chē)間5S十分糟糕，公司高層領(lǐng)導對我們很失望，這其中我的責任最大，沒(méi)有帶領(lǐng)好大家做好車(chē)間5S，連累了大家�，F我們注塑車(chē)間在外名聲是臟亂差。
我們5S做不好的最終原因，個(gè)別同事不自覺(jué)，缺乏5S常識，自己本身心里素質(zhì)低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推上一班，另外一點(diǎn)我們執行力度不夠強硬，對不守規矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想觀(guān)念，永遠都做不成大事。5S運動(dòng)是全員參與，共同努力，不是一兩個(gè)人的工作。在今后時(shí)間里，我們會(huì )重點(diǎn)整治車(chē)間5S，大家要行動(dòng)起來(lái)，養成一個(gè)良好習慣。
從今天起按照以下分工展開(kāi)車(chē)間5S整改工作，追究當事人責任，必需完成當班所分配事項。未及時(shí)完成事項，將對責任人注：有很多同事進(jìn)出車(chē)間不換鞋，不穿工作服，再次強調不遵守者將按照公司管理條例處罰。其它管理制度按照原來(lái)執行。負責注塑車(chē)間5S檢查，檢查到5S未作到位的追究當事人并執行罰款處理。嚴抓車(chē)間紀律，如有違反者絕不姑息。
負責監督與指導注塑車(chē)間5S各項工作，互相檢查對方5S整理情況，對相對責任人屢教不改者有權直接處罰，如車(chē)間臟亂差負連帶責任將受到處罰。
負責工作臺SOP、SIP懸掛及更換，檢查工作臺物品擺放，不能有與工作無(wú)關(guān)的物品，工作臺、板凳及包裝材料監督和指導操作工擺放整齊。負責本區域模具漏油檢查，及時(shí)通知上下模處理漏油問(wèn)題，保證機臺安全門(mén)兩側不能有雜物。機臺上不準遺留洗模水、頂針油的空瓶。換模調機時(shí)如原料與之前原料不同時(shí)必須換水口箱，絕不允許用裝產(chǎn)品的周轉箱裝水口。負責模具及熱油機和注塑機的漏油檢查，必須保持每臺機無(wú)漏油機臺下方無(wú)油污，轉模完成后機臺上和安全門(mén)兩側不準遺留金屬物品。熱油機連到模具上的管道必需從機臺下穿過(guò)不得露出過(guò)多。模具擺放區當班換下模具上架保持整齊，不得遺留下一班。另外包材料擺放區每天整理保持整齊擺放。向機臺運送包材時(shí)要整齊擺放在對應機臺貨架上。負責監督與指導加料員粉料員注塑車(chē)間5S各項工作，負責機臺烘箱及料房所有設備維護和保養工作。如檢查因料房原因5S較差的.組長(cháng)附連帶責任。對相對責任人屢教不改者有權直接處罰。
負責原料、回料標示封口分區整齊擺放，與料房有關(guān)的設備維護與保養，每次加料完畢后，機臺大料塊及掉落的料粒必需清理干凈，工程需打樣機臺當班完成后水口必需拉走。料房、粉碎房要24小時(shí)保持干凈整齊。特別強調，注塑機臺上和機臺周邊8：00到24：00不準有原料和料袋存放。機邊粉碎機周邊必須保持干凈。車(chē)間多余水口箱要擺放整齊，滿(mǎn)箱后的水口箱，必須及時(shí)拉走，在車(chē)間不準停留超過(guò)15分鐘。
負責車(chē)間產(chǎn)品擺放整齊，當班夠板產(chǎn)品及夠數轉模產(chǎn)品及時(shí)入庫，棧板擺放時(shí)不準超出黃線(xiàn)，必需保持一條線(xiàn)。打包所需輔料不準到處擺放，擺放在指定區域。
負責本機位上班途中及下班后機臺衛生保持及清掃工作，當班生產(chǎn)遺留尾數只能有一個(gè)，必需標識整齊擺放在中間臨時(shí)貨架上，所在機臺的工作臺不準有與工作無(wú)關(guān)的物品，保持工作臺及板凳擺放整齊，生產(chǎn)物品必需擺放整齊。生產(chǎn)所需的包裝材料吸塑盒，如與到有臟污的必需整齊擺放在機臺相對應的貨架上。暫�；蛏a(chǎn)夠數機臺利用15分鐘時(shí)間對機臺衛生全面打掃，把所有包裝材料運送到其它在使用的機臺。
車(chē)間整改方案2
一、 原料區：
首先將原料放置區進(jìn)行畫(huà)線(xiàn)定位，畫(huà)線(xiàn)時(shí)要根據原料的型號和大小來(lái)決定畫(huà)線(xiàn)的范圍，在結合原料的多少情況畫(huà)上排放的行數，（即1、2，）在將原料統一的進(jìn)行定位排放和管理，原料區域規劃好后要根據原料的`1行2行3、4、的排放情況放置原料！
規定區域負責人，掛用料記錄表。用料記錄表需在拿料時(shí)及時(shí)填寫(xiě)并在工作完成后把用料數量記錄在當日的日工作報表中。
二、高沖區
對高沖區兩臺高沖車(chē)床進(jìn)行編號管理，（編號為：高沖一號機和高沖二號機）指定負責人、落實(shí)保養維護方法并做成文件掛于設備上，（另外還要落實(shí)設備運行記錄表）規劃高沖區使用和維護范圍并畫(huà)線(xiàn)定位，具體實(shí)現；空箱放置、木托放置、工裝家具架放置、制定生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品臨時(shí)放置的方法和要領(lǐng)，對放置范圍需明確標識（掛牌）
三、壓轉區域
將現有的壓轉現場(chǎng)分為兩個(gè)區域，壓轉A區個(gè)B區，集合場(chǎng)地實(shí)際畫(huà)線(xiàn)固定兩區操作范圍，規定除車(chē)間主任外的區域管理人員，規定管理維護方法，對兩區的壓轉設備進(jìn)行編號管理，修改不完善的作業(yè)指導書(shū)和設備保養指導書(shū)。對壓轉操作時(shí)產(chǎn)品的排放問(wèn)題要明確（目的在于生產(chǎn)過(guò)程中要保持整齊）有必要的話(huà)可將排放的位置用線(xiàn)勾畫(huà)出來(lái)！
四、產(chǎn)品放置區
現可將車(chē)間大門(mén)進(jìn)門(mén)左邊分為產(chǎn)品成品堆放區域，具體可規劃為；成品放置，次品放置，和待出廠(chǎng)放置區，規劃后需明確的對產(chǎn)品進(jìn)行標識，對各小區域掛牌做為意示并在區域旁?huà)彀l(fā)貨記錄表。
五、待壓品放置區
待壓品即高沖壓機生產(chǎn)出來(lái)需在加工的半成品、現可將壓轉區域中部的位置用來(lái)對該品的規劃放置場(chǎng)地，畫(huà)線(xiàn)定位，放置要整齊。
六、其他區域
其他區域是車(chē)間用來(lái)放置其他輔助品所要規劃的區域，具體要實(shí)現的有：木托放置區、空箱放置區、測量區、飲水區（不少于兩處）清潔用具放置區（需做掛架）規劃好后都要明確掛牌來(lái)標識。 備注：
以上規劃必須落實(shí)到為，車(chē)間意示圖和車(chē)間大的看板需規劃落實(shí)后在做，后續還需在落實(shí)人員的管理培訓工作，以便能夠掌握規劃后的維護理念。
車(chē)間整改方案3
為了使公司的效益，員工的素質(zhì)進(jìn)一步地提高，同時(shí)也為了使生產(chǎn)現場(chǎng)管理更加地規范，以下我用最基本的企業(yè)5S管理辦法來(lái)淺談一下我對企業(yè)的以下整改計劃。
首先所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個(gè)詞。其中五個(gè)詞的第一個(gè)日語(yǔ)發(fā)音都是S打頭，所以稱(chēng)5S。
1S整理：將工作場(chǎng)所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來(lái)，不必要的物品徹底清除。各種反修品和報廢品徹底區分。把要與不要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現場(chǎng)的現實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類(lèi)，區分什么是現場(chǎng)需要的，什么是現場(chǎng)不需要的；其次，對于現場(chǎng)不需要的物品，要堅決清理出生產(chǎn)現場(chǎng)，這項工作的重點(diǎn)在于堅決把現場(chǎng)不需要的東西清理掉。對于車(chē)間里各個(gè)工位或設備的前后、通道左右、廠(chǎng)房上下、工具箱內外，以及車(chē)間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場(chǎng)無(wú)不用之物。堅決做好這一步，是樹(shù)立好作風(fēng)的開(kāi)始。效率和安全始于整理！
2S整頓：對生產(chǎn)現場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。必要的東西分門(mén)別類(lèi)依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。生產(chǎn)現場(chǎng)應劃分規定區域，在規定的區域內有秩序有分類(lèi)地擺放各類(lèi)成品、半成品、配件、說(shuō)明書(shū)等從而使各種物品規范化放置，以達到一目了然的效果。
3S清掃：現場(chǎng)臟亂差更會(huì )影響人們的工作情緒，使人不愿久留，更別說(shuō)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些臟物，創(chuàng )建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。清除工作場(chǎng)所內的臟污，并防止臟污的發(fā)生，劃分每個(gè)員工的相應負責清潔區域，保持自己所負責區域的干凈整潔，使員工在一個(gè)舒適的工作環(huán)境下工作，以提高工作效率并保證產(chǎn)品的外觀(guān)的清潔，沒(méi)有刮痕，減少產(chǎn)品的報廢率和反修率從而節約公司生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。
4S清潔：整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動(dòng)的堅持與深入，創(chuàng )造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。將上面的3S制度化、規范化，貫徹執行及維持提升，并長(cháng)久地保持下去，養成良好的習慣，做到地上看不到任何不利于生產(chǎn)的.物品。
5S素養：開(kāi)展5S容易，但長(cháng)時(shí)間的維持必須靠素養的提升，因此提高全員文明禮貌水準。素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風(fēng)，這是“5S”活動(dòng)的核心。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，開(kāi)展了也堅持不了。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。依規定行事，培養積極進(jìn)取的精神。通過(guò)培養員工的良好工作習慣，完善規章制度，培養員工的責任心，激發(fā)員工熱情，人造環(huán)境，環(huán)境利人，通過(guò)推動(dòng)5S，可以使企業(yè)文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產(chǎn)生信任，凈化人們的心靈，樹(shù)立一種企業(yè)文化。
針對我車(chē)間臟亂差，特別是各種物品的擺放混亂，員工生產(chǎn)紀律松散，從而導致的工作效率低下，產(chǎn)品的反工率報廢率居高，生產(chǎn)成本的增加，影響企業(yè)生產(chǎn)效益和長(cháng)久地可持續健康發(fā)展。我希望通過(guò)以上5點(diǎn)要求來(lái)從新規劃整頓我車(chē)間，同時(shí)也需要各領(lǐng)導和部門(mén)及員工的配合和支持，通過(guò)大家的努力，使生產(chǎn)現場(chǎng)得到一個(gè)全面的改觀(guān)：地上看不到任何不利于生產(chǎn)的物品，各類(lèi)生產(chǎn)必須品在規定的區域擺放整齊一目了然，員工工作積極，氣氛和諧。以上是最基本的第一步，我希望我們一步一個(gè)腳印，踏實(shí)長(cháng)久的堅持下去，做到真正意義上的5S，以從根本上降低企業(yè)的生產(chǎn)成本、提高企業(yè)生產(chǎn)效益。
生產(chǎn)一部：陳平
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