強夯施工方案
為了確保事情或工作扎實(shí)開(kāi)展，通常需要預先制定一份完整的方案，方案屬于計劃類(lèi)文書(shū)的一種。那么方案應該怎么制定才合適呢？下面是小編幫大家整理的強夯施工方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
強夯施工方案1
一、目地
錦繡壹號觀(guān)邸小區基礎處理、在擬定各項參數的情況下，通過(guò)對試夯前與試夯后地基選點(diǎn)進(jìn)行原位測試，通過(guò)檢測對比，為強夯各項參數的確定提供科學(xué)依據。
二、準備工作：
1、為確定施工參數，建議在場(chǎng)地內選擇一塊樓房基礎進(jìn)行強夯試驗，即確定最佳夯基數，夯點(diǎn)間距，保證達到設計要求。
2、對該區域及試夯影響范圍內障礙物進(jìn)行處理，正平場(chǎng)地。暫定試夯區主要夯點(diǎn)間距采用4m×4m的正方形放線(xiàn)，三角形放點(diǎn)，采用100kn.m、進(jìn)行試驗。并在單位夯擊試驗區設置觀(guān)測點(diǎn)，觀(guān)測試夯下沉量及水平角位移。
3、通知檢測部門(mén)在原位進(jìn)行測試工作，掌握地基土質(zhì)情況，以便與夯后進(jìn)行對比。
三、施工工藝及設計要求
強夯法加固地基是采用重型履帶吊車(chē)將夯錘吊起到一定高度后自由落下，經(jīng)反復多次多遍夯擊，講地基土加固到密實(shí)狀態(tài)，達到提高荷載的目地。
四、各項技術(shù)參數。
在強夯前通過(guò)監、設計部門(mén)對我方所提供的兩種方案進(jìn)行審核、確認。方案：點(diǎn)夯：夯擊能量，夯錘，直徑，落
距間距，排距，擊數沉量不大于。
五、施工方法及程序
1、在已開(kāi)挖完畢的基坑內，清理并平整施工場(chǎng)地；
2、標出第一遍主夯點(diǎn)位置，并測量場(chǎng)地及主夯點(diǎn)高程；
3、吊車(chē)就位，使夯錘對準夯點(diǎn)位置；
4、測量夯前錘頂高程；
5、將夯錘起吊到預定高度，將夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現因坑底傾斜而造成夯錘傾斜2，應及時(shí)將坑底整平；
6、重復步驟5，按設計規定的夯擊數及控制標準，完成每一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊；
7、換夯點(diǎn)，重復步驟3至6，完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊；
8、用推土機將夯坑填平；
9、進(jìn)行低能量滿(mǎn)夯，將場(chǎng)地表層松土夯實(shí)。
六、質(zhì)量控制與措施
為了切實(shí)保證施工質(zhì)量、特制定以下措施：
1、強夯能級控制
能級選擇合適的夯錘，用測繩和鋼圈尺配合，調整自動(dòng)脫鉤裝置，設置落差距，并加以嚴格控制，保證設計要求的夯擊能。
2、擊數控制
施工過(guò)程中有專(zhuān)職測量人員監測夯擊數、夯擊點(diǎn)的下沉量，按設計要求進(jìn)行各項指標控制，并做好現場(chǎng)記錄，如不能達到要求，及時(shí)增加錘擊數，直至達到控制標準。
3、強夯地基允許偏差項目滿(mǎn)足下列要求
�、俣ㄎ环啪�(xiàn)控制總誤差≤20mm
�、诙ㄎ环啪�(xiàn)與設計圖紙要求誤差≤20mm
�、酆粨酎c(diǎn)中心位移100mm，同時(shí)控制夯錘就位誤差不超過(guò)50≤mm。
4、保證施工質(zhì)量的技術(shù)、管理措施：強夯施工過(guò)程中，有專(zhuān)職質(zhì)檢員按照《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》的.要求對以下質(zhì)量控制點(diǎn)加強檢查，使過(guò)程處于受控狀態(tài)。
七、注意事項
�、僖筮x擇試夯區具有代表性。
�、谝笞龊妹總�(gè)夯點(diǎn)的施工記錄，為設計部門(mén)提供準確、真實(shí)的試驗參數。
�、劢ㄗh試夯的檢測工作在半個(gè)月后進(jìn)行。
強夯施工方案2
鑒于某工程道路設計路線(xiàn)經(jīng)過(guò)填湖區，對于高填方路段需進(jìn)行地基強夯處理，本工程地基強夯處理面積為平方米。
強夯法是法國menard技術(shù)公司于1969年首創(chuàng )的一種地基加固方法，它通過(guò)一般10～40t的重錘和10～40m的落距，對地基土施加很大的沖擊能，在地基土中所出現的沖擊波和動(dòng)應力，可提高地基土的強度、降低土的壓縮性、改善砂土的抗液化條件、消除濕陷性黃土的濕陷性等。同時(shí)，夯擊能還可提高土層的均勻程度，減少將來(lái)可能出現的差異沉降。
鑒于地基強夯屬專(zhuān)業(yè)性較強的施工項目，如我公司中標，將在本投標方案基礎上編制更為專(zhuān)業(yè)及實(shí)施性的專(zhuān)項施工方案以指導施工，下面就地基強夯作一簡(jiǎn)單的闡述。
一、參數的確定
強夯施工參數的確定依據是本工程場(chǎng)地的地質(zhì)條件即高填方路段的土質(zhì)情況和具體工程要求以確定，主要參數有：?jiǎn)吸c(diǎn)夯擊能、最佳夯擊能與夯擊邊數、夯擊間隔時(shí)間、夯點(diǎn)布置及夯距。
單點(diǎn)夯擊能：計劃采用錘重10~25t，落距10~25m。
最佳夯擊能與夯擊邊數：我公司根據以往類(lèi)似工程的實(shí)際施工經(jīng)驗，本工程施工計劃夯擊3~5遍，然后采用低能量搭夯。
夯擊間隔時(shí)間：對砂性土，由于其透水性能好，夯擊時(shí)孔隙壓力消散快，可連續夯擊。對粘性土，需間隔2周左右才能連續夯擊。
夯點(diǎn)布置及夯距：夯擊點(diǎn)可按方形或梅花形布置。第一遍的夯點(diǎn)間距要大，使得深層土得到加固，然后中間補插夯點(diǎn)。夯點(diǎn)通常是6~10m，夯點(diǎn)布置范圍則宜比基礎范圍大h/2（其中h為加固深度）。重大工程的`夯距由試夯確定。
以上參數在實(shí)際施工中應結合設計圖紙和試夯情況作適當調整以滿(mǎn)足工程所需。
二、施工機具的配備
根據本工程的實(shí)際情況，擬投入2臺大噸位履帶式起重機、pc220挖機、推土機、壓路機各一臺、夯錘對砂性土錘底面積為3~4㎡，粘性土為4~6㎡，夯錘數量與起重機配套。
挖機主要用于施工過(guò)程中的喂料和備料，推土機用于場(chǎng)地平整，壓路機用于部分路基的碾壓。配備自卸車(chē)和水泵若干個(gè)，用于土方的運輸和施工現場(chǎng)的排水。
三、施工方法
1、測量放樣：采用1臺ds-3水準儀和1臺j6經(jīng)緯儀按施工圖要求確定強夯區域及點(diǎn)位布置，并在強夯范圍外設置坐標控制網(wǎng)點(diǎn)基樁，同時(shí)在其周?chē)侠聿贾盟疁庶c(diǎn)作為控制高程、路基沉降的依據。
2、試夯：在重錘夯擊施工前，應試夯，以確定夯錘重量、底面積和落距，以便確定最后下沉量及相應的最小夯擊遍數和總下沉量。
3、施工要點(diǎn)：
�。�1）墊層的鋪設：在推土機場(chǎng)地平整之后，鋪設0.5~2m厚的碎石墊層，以利于夯擊時(shí)場(chǎng)地的排水，方便機械通行，并使夯擊能擴散。
�。�2）強夯施工：當夯點(diǎn)定位后，在預定觀(guān)測地段中埋設好測壓（夯擊應力、孔隙水壓力）、測振（頻率、振幅、波速）、測變形（土中、地面）的設備后，即可按設計要求分批、分遍施工夯擊。
在點(diǎn)夯時(shí)，要對每一夯點(diǎn)的能量，夯擊次數，每次夯坑沉陷量、夯擊坑周?chē)恋穆∑鹆恳约奥裨O測點(diǎn)要進(jìn)行量測和記錄，并注意夯擊振動(dòng)的影響范圍和程度。點(diǎn)夯完成后按設計要求進(jìn)行滿(mǎn)夯。
四、試驗
施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價(jià)，并進(jìn)行總結。同時(shí)配合業(yè)主組織專(zhuān)業(yè)部門(mén)進(jìn)行荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點(diǎn)數量應滿(mǎn)足設計及規范要求。
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