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施工方案
為了確保事情或工作安全順利進(jìn)行，我們需要提前開(kāi)始方案制定工作，方案是解決一個(gè)問(wèn)題或者一項工程，一個(gè)課題的詳細過(guò)程。制定方案需要注意哪些問(wèn)題呢？以下是小編精心整理的施工方案，歡迎大家分享。
施工方案1
一、前期準備工作
在施工前，需先進(jìn)行前期準備工作：
1、確認棧道的使用地點(diǎn)，包括土壤情況、地形等；
2、進(jìn)行現場(chǎng)勘察，確定棧道的長(cháng)度、寬度、高度以及所需支撐結構、防腐材料等；
3、根據勘察結果制定棧道的施工方案，明確施工內容和進(jìn)度；
4、制定安全計劃，確保施工過(guò)程中的安全。
二、材料準備與配送
1、防腐材料的選購
防腐材料主要包括防腐劑、焊接材料、棧道主材等。應根據設計要求選購質(zhì)量合格的材料，以確保棧道的使用壽命。
2、運輸與配送
運輸與配送根據現場(chǎng)實(shí)際情況確認，并制定相關(guān)計劃。在運輸和配送過(guò)程中，應注意安全和材料的完好，以免對施工造成影響。
三、基礎與樁承臺施工
1、基礎的施工
針對棧道場(chǎng)地的基礎情況確定基礎形式，選定基礎材料和配合水泥比例，進(jìn)行基礎溝槽開(kāi)挖，攪拌混凝土、框架安裝和混凝土澆筑，待其固定后進(jìn)行下一步工作。
2、樁承臺施工
并根據棧道設計規定進(jìn)行樁的布置、定位，基礎鉆孔和樹(shù)立，樁及橋墩的加固與支撐要選用質(zhì)量合格的`鋼筋和預制樁等材料進(jìn)行施工。
四、主材安裝
1、櫈子或立柱的安裝
按照設計要求將櫈子或立柱嵌入樁承臺內，并加以支撐固定，根據要求進(jìn)行調整。
2、橫梁或縱梁的安裝
將橫梁或縱梁安置在櫈子或立柱上，用螺栓或焊接的方式進(jìn)行緊固和支撐，避免發(fā)生倒塌等安全事故。
3、棧道板件的安裝
根據設計規定，將棧道板件拼裝安裝在橫、縱梁上，并進(jìn)行調整，確保其平整、端正。
五、防腐處理
為了保證防腐木棧道的使用壽命和防腐效果，需要進(jìn)行防腐處理：
1、涂刷防腐劑：選用防腐劑，對棧道板件、橫、縱梁等局部進(jìn)行涂刷處理。同步處理后再次加固和校正。
2、焊接材料處理：根據防腐要求對焊接材料進(jìn)行特殊處理，以保證其防腐效果。
六、清理工作
施工結束后進(jìn)行清理工作，包括場(chǎng)地清理，清理施工中遺留的設備、材料等無(wú)用物品，并妥善處理垃圾等。
七、總結
防腐木棧道的施工是一個(gè)復雜的工程，需要從前期的規劃、設計、材料準備到后期的基礎加固、主材安裝和防腐處理等多個(gè)環(huán)節進(jìn)行。施工過(guò)程中要嚴格按照規定的標準和流程進(jìn)行，并重視安全工作，以確保棧道的安全、美觀(guān)和長(cháng)期使用壽命。
施工方案2
鋪裝材料主要為常規的砂、石料及水泥，透水磚加工以機器壓制，制造簡(jiǎn)單。
一、透水磚施工
1、施工準備
測量放線(xiàn)透水磚沖筋灑水潤濕基層
攤鋪細石混凝土透水磚蘸漿
細、中砂掃縫
�。�1）施工準備
熟悉圖紙：以施工圖為依據，熟悉了解各部位尺寸和各類(lèi)型透水磚的位置。
基層清理：將地面基層上的雜物清除干凈。
機具準備：檢查攪拌機、農用運輸車(chē)是否運行正常，提供鋪裝時(shí)需要的鐵抹子、水桶、橡皮錘等。
�。�2）測量放樣及沖筋
根據已計算的測量數據，測量人員按照軸線(xiàn)，劃分6m×6m的方格網(wǎng)，在無(wú)砂大孔混凝土基層上，使用全站儀將6m×6m的方格網(wǎng)，精確投射于基層上，并使用墨斗彈線(xiàn)。
根據現場(chǎng)彈好的線(xiàn)，將方格網(wǎng)4角位置的標高，各按圖紙要求，鋪裝一塊透水磚，沖筋。
�。�3）透水磚施工
將基層松散的無(wú)砂混凝土石子、突出的石子及其他雜物清理。施工前，將基層灑水潤濕，但不得有明水。使基層平整、潔凈、濕潤。
粘結層為細石混凝土，細石混凝土組成為P。O325水泥、水、1～5mm的石屑按1：0.45：4.17，攪拌機均勻拌合，滿(mǎn)足細石混凝土一定的和易性，其漿包裹石屑即可，漿液不可過(guò)多，細石混凝土也不得過(guò)干沒(méi)有和易性。
攪拌前需要用水沖洗石屑，除去石屑的石灰粉。
�。�4）透水磚鋪裝
鋪設時(shí)在方格網(wǎng)已定好的四角掛線(xiàn)，并每米一道，鋪設方格網(wǎng)四周的透水磚。四周透水磚鋪設后，以透水磚的橫向為鋪設放線(xiàn)，每米一道線(xiàn)，掛在縱向透水磚位置，分倉鋪設。
透水磚在鋪裝前，需潤濕，但表面不得有水分。細石混凝土攤鋪的'虛鋪厚度比設計要求高0.5～1cm，由于細石混凝土的粘結性有限（漿液少），在細石混凝土攤鋪后，透水磚底部蘸水灰比為0.4～0.5的水泥漿，在透水磚的兩側縫位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮錘輕輕錘擊透水磚，使其兩角與磚縫對其，面層與掛線(xiàn)平。
成活24h后灑水養護，養護2～3天，期間不得擾動(dòng)已鋪裝的透水磚，撒細、中砂掃縫，掃縫砂必須是干砂，含泥量在1%以下。需要多次掃縫，每次掃完后，隨即灑水，確保使砂能灌滿(mǎn)縫隙，直到灑水后砂子不再下沉為止。
2、成品保護
已完活的土路床、砂墊層、碎石層、透水磚，嚴禁施工車(chē)輛進(jìn)入，必要時(shí)搭設木板做施工便道。
混凝土澆注后，應及時(shí)苫蓋養護，側墻強度達不到設計要求的70%，頂板強度達不到設計要求的100%，不得拆除模板頂板強度。
鋪裝完活2～3內，禁止人員及施工機械車(chē)輛，在透水磚上通過(guò)，以免擾動(dòng)，造成透水磚松動(dòng)。
鋪裝掃縫完活后，禁止任何車(chē)輛在鋪裝面行駛；禁止在鋪裝面施工其他項目，如切割、拌合砂漿、電焊等；禁止在鋪裝面使用發(fā)電機等機器，以免油污污染鋪裝面層。
施工方案3
一、編寫(xiě)說(shuō)明
本施工方案的編寫(xiě)依據湖北奧西達建設集團門(mén)窗幕墻總公司提供的《葛電紫陽(yáng)超市玻璃幕墻裝飾工程施工圖》以及《玻璃幕墻工程技術(shù)規范jgj102—96》、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范gb50210—20xx》。葛電紫陽(yáng)超市玻璃幕墻裝飾工程施工圖是在葛電廠(chǎng)紫陽(yáng)條形住宅8＃樓超市部分玻璃幕墻的基礎上進(jìn)行的深化設計，并已經(jīng)過(guò)宜昌市勘察設計協(xié)會(huì )建設工程施工圖設計文件審查處審查。
二、工程概況
1、工程名稱(chēng)：葛洲壩電廠(chǎng)紫陽(yáng)超市玻璃幕墻工程
2、工程概況：紫陽(yáng)超市玻璃幕墻工程是葛電紫陽(yáng)生活區配套工程，位于二生活區8＃住宅樓的中間部分，本工程屬新建工程，由中建三局宜昌公司承建。其外裝飾玻璃幕墻工程，由承建單位委托湖北省奧西達建設集團股份有限公司設計，自行施工。根據建設單位以及施工圖紙要求，核對現場(chǎng)洞口尺寸后，由施工單位制定出該幕墻的施工方案。本工程為條形隱框玻璃幕墻，正立面有平行圓形轉角，其總面積為130m2左右。
三、施工特點(diǎn)及實(shí)施目標
質(zhì)量要求精，施工周期短，安全要求高。
本工程施工面呈條形分布，主要集中在超市二樓，幕墻最高標高點(diǎn)2.5米，最大層高3米，玻璃幕墻采用“西飛”截面100系列隱框結構形式，主龍骨采用10070毫米氧化鋁型材，橫梁及扣條彩100系列配套鋁材，主龍骨連接支點(diǎn)的最大高度不大于2.5米，幕墻分格玻璃最大板塊為1200880毫米。因此，我們必須樹(shù)立“質(zhì)量第一、安全第一”的觀(guān)念，加之現場(chǎng)還有水、電安裝，內外墻裝飾施工等單位，現場(chǎng)施工人員多，相互之間程序交叉，必須與各單位搞好配合，精心組織，精心施工。
四、施工組織機構及勞動(dòng)力配備
1、組織機構
2、工程施工人員6人，其中技工4人，普工2人。
五、主要施工方法
1、施工準備。
a、放線(xiàn)及預埋件檢查。
為了保證幕墻與主體結構連接的可靠性，幕墻與主體結構連接的預埋件應在主體結構施工時(shí)，按設計要求的數量、位置和方法進(jìn)行埋設，本工程在土建工程施工時(shí)未考慮要做幕墻部分，所以沒(méi)有預埋件，經(jīng)與設計部門(mén)、建設單位和圖紙審查部門(mén)審查同意，該玻璃幕墻面積較小，與主體結構沒(méi)有條件采用預埋件連接，故采用后置膨脹螺栓連接，且須通過(guò)抗撥試驗符合其承載力后方可施工，玻璃幕墻與主體結構的連接其單只膨脹螺栓抗撥力≥4.98kn。
放線(xiàn)檢查軸線(xiàn)情況，位置是否符合設計要求：
標高偏差：10mm
軸線(xiàn)左右差：20mm
軸線(xiàn)前后差：20mm
位置偏差過(guò)大，傾斜時(shí)，要會(huì )同設計部門(mén)采取補救措施。
b、材料與構件
材料、構件與配件要按計劃分類(lèi)，按使用地點(diǎn)存放，玻璃板材應按施工進(jìn)度分光后順序進(jìn)場(chǎng)運入相對應的房間內，下面應墊上墊木，稍稍?xún)A斜直立擺放，在上面貼上明顯警告標志，以防碰壞。鋁材、五金件及其它材料應分類(lèi)、分層堆放在固定房間內。安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規方，不得有明顯的變形，刮痕和污染。
構件，材料和零附件應在施工現場(chǎng)驗收，驗收時(shí)供貨方和監理方要在場(chǎng)。主要材料必須提供三證，即生產(chǎn)許可證、出廠(chǎng)合格證、廠(chǎng)方提供的該批材料的性能檢測報告，另外按要求必須做結構膠邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗，鋁合金型材復檢必須見(jiàn)證抽樣和見(jiàn)證送樣。
立柱、橫梁等主要鋁型材已在車(chē)間加工完成運抵現場(chǎng)，現場(chǎng)輔助加工僅為鉆孔、裝配立柱活動(dòng)接頭的芯柱，安裝連接附件等，其加工位置、尺寸應與設計圖紙相符。
2、幕墻安裝施工
a、現場(chǎng)安裝施工流程
現場(chǎng)安裝施工有兩種方式：?jiǎn)卧蜆嫾剑Ⅲw式），本工程采用構件式。它是將立柱、橫梁、玻璃板材分別運到工地后，現場(chǎng)逐件安裝。構件式安裝對施工精度要求靈活，調整容易，所以應用較廣泛，安裝工藝流程如下：
貨到現場(chǎng)——檢查、分類(lèi)幕墻部件——現場(chǎng)測量放線(xiàn)——樓層緊固件安裝——安裝立柱——立柱抄平、調整——安裝橫梁——橫梁抄平、調整——幕墻板材制作、靜置養護——安裝玻璃板塊——填塞防火、保暖材料、避雷設施——安裝內扣板——鑲嵌密封條、打膠——清潔——驗收、交工。
b、立柱安裝
立柱先連接好連接件、再將連接件點(diǎn)焊（或用螺栓）固定在預埋鋼板上，然后調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調整準確后，才能將牛腿正式焊在預埋件上。
安裝誤差應控制在：
標高：3mm
前后：2mm
左右：3mm
立柱為豎向構件，是幕墻施工的關(guān)鍵之一，它是質(zhì)量影響整個(gè)幕墻的安裝質(zhì)量。通過(guò)連接件幕墻的平面軸線(xiàn)與建筑物的外平面軸線(xiàn)距離的允許偏差應控制在2mm之內，本工程幕墻高度只有2.5米，立柱的安裝采用上連接，下套筒的連接法，以適應和消除建筑物撓度變形及溫度變形的影響。
c、橫梁安裝
將橫梁兩端的連接件及彈性膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密；同一層的橫梁安裝由下向上進(jìn)行，安裝完一層高度時(shí)，要進(jìn)行檢查、調整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求，同層橫梁標高差不大于5mm（寬度35mm以下）；相鄰兩根黃梁的'水平標高偏差不大于1mm，同時(shí)與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；橫梁為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處墊彈性橡膠墊，橡膠墊應有20—35％的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。
d、幕墻玻璃板材的制作
膠縫處基材的清潔
將按圖紙設計要求和按質(zhì)量要求制作好的鋁合金框與玻璃進(jìn)行粘接的準備工作，清潔是保證隱框板材粘結力的關(guān)鍵工序，也是隱框幕墻安全性，可靠性的主要技術(shù)措施之一。清潔時(shí)，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入容器中，順一方向依次清洗，然后用第二塊干布擦去未揮發(fā)的溶劑，清潔后30分鐘內必須進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清洗，清潔后的表面在搬運時(shí)，不要用手觸摸，防止二次污染；
粘貼雙面膠條
玻璃必須按設計位置固定在鋁框上，在平面內鋁框與玻璃要按基準線(xiàn)準確定位，其偏差在0.5mm以?xún)�，鋁框安置完畢后，用夾具固定其位置，然后粘貼雙面膠條，貼雙面膠條時(shí)，應使膠條保持直線(xiàn)，用力下按使膠條緊貼鋁框，玻璃放到膠條上應一次完成定位，不得來(lái)回移動(dòng)玻璃；
注膠
隱框幕墻板材的結構膠必須用注膠槍或機械注膠，注膠要按順序進(jìn)行，以排走空隙內的空氣，要涂布均勻，不出現氣泡，注膠后用刮刀刮去多余的膠，并修整外露表面；
靜置和養護
注膠后的板材放在靜置場(chǎng)靜置養護，靜置可采用架子或在地面上疊放，本工程采用在地面上疊放，每塊之間采用泡沫塑料或其它彈性材料墊塊，以免玻璃不平而壓碎，再自然養護、靜置14－20天，使其達到其粘結強度后才可以安裝施工。
e、玻璃板材的安裝
粘結好的玻璃板框，在安裝前要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐侯膠可靠粘結；
玻璃的鍍膜面朝室內方向；
本工程玻璃最大板塊均在1.5m2以?xún)�，采用人工安裝，玻璃四周必須留有空隙，不能與其構件直接接觸，以免溫度變形將玻璃擠破。
f、耐侯膠嵌縫
玻璃板材安裝完后，板材之間的間隙必須用耐侯膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏，其做法是：
充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等，充分清潔粘結面，加于干燥，可采用甲苯或甲基二乙酮作清潔劑；
為調整縫的深度，避免三面粘膠，縫內充填聚氯乙烯泡沫棒；為避免密封膠污染玻璃和鋁材，在縫兩側貼保護膠紙，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠，注意注膠后養護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
g、幕墻的保護和清洗
在整個(gè)施工過(guò)程中都要注意保護幕墻構件，不使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染和其它對幕墻不利的因素，施工中給幕墻及幕墻構件等表面裝飾造成影響的粘附物等要及時(shí)清除；
工程安裝完畢后，要從上至下的進(jìn)行清洗，清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑要經(jīng)過(guò)檢驗，證明對鋁合金和玻璃確無(wú)腐蝕作用，中性清潔劑清洗后及時(shí)用清水沖洗干凈。
六、生產(chǎn)機械設備計劃
1、電腦數控雙頭鋸床2臺安裝于車(chē)間
2、銑床2臺安裝于車(chē)間
3、沖床2臺安裝于車(chē)間
4、沖擊電鉆2臺
5、手電鉆3臺
6、電焊機2臺
7、膠槍6支
七、施工進(jìn)度計劃
總進(jìn)度原則上與土建工程同步，各工序間相互平行交叉施工，立柱，橫梁在車(chē)間制作平行施工；
現場(chǎng)放線(xiàn)定位，上連接件5天
安裝立柱、橫梁、檢查校正5天
玻璃板材制作粘貼10天
靜置、養護10－20天
安裝玻璃板材、注膠5天
清潔、檢查3天
預計總工期45天
八、技術(shù)質(zhì)量管理和質(zhì)量控制
以工程質(zhì)量為核心，建立科學(xué)的、嚴密的保證體系，嚴格控制從設計、選材、工藝、設備到生產(chǎn)、施工全過(guò)程中影響質(zhì)量的因素，必須達到優(yōu)質(zhì)工程標準。
1、技術(shù)質(zhì)量管理方面：
1）建立工程技術(shù)人員崗位責任制；
2）做好技術(shù)高底工作，使當前隱藏內容免費查看施工人員了解項目設計意圖，設計變更和咨詢(xún)記錄是設計施工圖紙的補充和修改，內容要求明確、具體，應及時(shí)辦理文字記錄，不得任意涂改和后補，必要時(shí)附圖說(shuō)明；
3）在施工貫徹執行監督和檢查技術(shù)措施的落實(shí)，并在施工后進(jìn)行驗收和總結，驗證設計方案的可靠性、適應性、先進(jìn)性與經(jīng)濟性。工程竣工后整理全套有關(guān)技術(shù)資料，統計資料，記錄文件，以備交檢驗收；
4）認真做好原材料，加工進(jìn)行場(chǎng)驗收工作，對供應的材料品種、數量、規格、質(zhì)量執行檢查驗收制度，拒絕接收不符合標準要求的材料；
5）本工程在執行過(guò)程中，制定了嚴密的質(zhì)量保證體系，以保證嚴格執行國家標準和規范，滿(mǎn)足幕墻工程質(zhì)量要求。施工人員為提高工程質(zhì)量，實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量管理，盡職盡責，并配有過(guò)硬的技術(shù)人員進(jìn)行制作和安裝；
6）在整個(gè)制作安裝過(guò)程中，嚴格執行技術(shù)工藝規范，并使各道工序都達到標準化，以保證工程質(zhì)量，堅持自檢為主，檢驗相結合的方針，在整個(gè)過(guò)程中發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理并更正，同時(shí)檢驗人員嚴格把關(guān)，不能有絲毫放松；
7）對供應材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴格控制，本幕墻主材鋁合金采用奧西達產(chǎn)“西飛”截面“奧西達”牌鋁合型材，采用6mm金黃色鏡面反射鋼化玻璃，五金件必須是鍍鋅的，結構膠、密封膠和膠條、油漆棒等也要按設計要求采購，所有供應酬材料必須提供合格證、材質(zhì)證明，主要材料要經(jīng)檢測站抽檢合格后方可投入使用；
8）配合業(yè)主和監理人員做好工程質(zhì)量監督工作，確保各種工藝規范和標準的全面執行。隱蔽工程安裝完畢后，派檢驗人員進(jìn)行檢查，并提高通知監理人員進(jìn)行驗收，并簽字合格后方可進(jìn)行封閉；
9）建立完整的工程質(zhì)量檔案，即把從設計、試驗、材料供應、制作安裝直至完工交付等各環(huán)節的全部質(zhì)量記錄、各種檢驗報告、原材料合格證、材質(zhì)證明、驗收情況等完整資料全部歸檔，工程總體完工由甲方組織人員按國家標準和設計圖紙要求進(jìn)行驗收。
10）幕墻工程驗收時(shí)應檢查下列文件和記錄：
�。�1）幕墻工程的施工圖、結構計算書(shū)、設計說(shuō)明及其他設計文件；
�。�2）幕墻工程的施工圖審查確認文件；
�。�3）幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測報告、進(jìn)場(chǎng)驗收記錄和復驗報告；
�。�4）幕墻工程所用中性硅酮結構膠的認定證書(shū)和抽查合格證明；國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性；
�。�5）后置埋件的現場(chǎng)拉拔強度檢測報告；
�。�6）打膠、養護環(huán)境的溫度、濕度記錄；
�。�7）防雷裝置測試記錄；
�。�8）隱蔽工程驗收記錄；
�。�9）幕墻構件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄；檢查及驗收記錄。
11）幕墻工程應對下列隱蔽工程項目進(jìn)行驗收：
�。�1）后置埋件，（2）構件的連接節點(diǎn)，（3）幕墻防雷裝置，（4）幕墻防火構造。
2、質(zhì)量控制要點(diǎn)：
1）材料質(zhì)量控制
a、鋁合金型材應符合鋁合金建筑型材gb5237規定的高精度級和鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜總規范gb8013的規定，在型材進(jìn)場(chǎng)時(shí)由甲方、監理方、施工方現場(chǎng)取樣送檢、并在樣單上簽字說(shuō)明，待報告結果出來(lái)后再決定是否使用該批型材，必須檢測的項目是鋁材的硬度，氧化膜的厚度。
b、玻璃本工程采用鏡面反射鋼化玻璃，應符合gb9963標準，質(zhì)量要求：邊是在1000～20xxmm時(shí)允許偏差在3mm、50mm50mm區域內的碎片數必須超過(guò)40個(gè)，不得有缺角、結石、劃傷，鋼化玻璃存在很高的自應力，所以一旦局部受損，便會(huì )整塊粉碎，所以搬運、貯存都要特別小心。
c、幕墻用結構膠和密封膠是幕墻能正確、長(cháng)期、安全使用的重要環(huán)節，本工程擬采用單組分995結構膠和793中性硅酮耐候密封膠，在施工前做好膠的相溶性試驗，試驗合格后，再開(kāi)始玻璃板材的粘接。
d、其它材料：雙面膠條和聚氯乙烯發(fā)泡填充料是幕墻常用材料：必須根據設計要求選用符合標準和設計要求的材料，必須有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證明。
e、預埋件和連接件，本工程沒(méi)有預埋件，只能采取后置連接件（角碼）連接，固定主龍骨，角碼選用1507512mm的鍍鋅件，用12140mm鍍鋅螺栓連接主龍骨，膨脹螺栓固定時(shí)要用環(huán)氧樹(shù)脂對鉆孔進(jìn)行封填，膨脹螺栓埋置好后請檢測站按設計要求單只螺栓≥4.98kn拉拔力的要求進(jìn)行檢測，合格后方可進(jìn)行下道工序。
2）隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差（mm）：
�。�1）幕墻垂直度10，（2）幕墻水平度3，（3）幕墻表面平整度2，（4）板材立面垂直度2，（5）板材上沿水平度2，（6）相鄰板材板角錯位1，（7）陽(yáng)角方正2，（8）接縫直線(xiàn)度2.5，（9）接縫高低差1，（10）接縫寬度1。
3）防火：幕墻設計，施工必須符合防火規范的要求，本工程為單層各格幕墻不與其它樓層連接，因此不做防火隔離。
4）避雷按圖紙要求和審查意見(jiàn)，避雷引下線(xiàn)與梁主筋連接，在門(mén)廳兩側各自不少于兩點(diǎn)與主體建筑避雷引下線(xiàn)相連接，形成電氣通路，做好驗收記錄。
九、安全文明施工
1、遵守施工現場(chǎng)和有關(guān)部門(mén)規定的一切安全保衛工作條例，根據本工程的具體情況，制定相應的安全工作措施，施工人員應自覺(jué)做好施工現場(chǎng)環(huán)境衛生工作，做到不亂倒和燃燒垃圾，不亂擺放物資，加工制作涂料應整體堆放在規定位置，保持良好的施工環(huán)境；
2、所有施工人員應樹(shù)立高尚的思想素質(zhì)，講文明話(huà)，做文明人，杜絕講臟話(huà)和不文明行為，嚴禁一切非施工人員在工地住宿，任何施工人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準，不準私自將施工現場(chǎng)的物資帶出工地，更不準盜賣(mài)任何工程物資，違者按照有關(guān)規定處理，施工人員要配合甲方保安人員共同做好安全防范工作，確保施工現場(chǎng)和人員安全，以保證工程的順利施工；
3、在施工中要施工安全和消防安全，施工現場(chǎng)和臨時(shí)設施確保防大通道的暢通，施工現場(chǎng)必須按照防大規范布置相應的防火設施。工地配備專(zhuān)業(yè)電工，任何配電裝置，用電設備及拿接電源，必須由專(zhuān)業(yè)電工執行，而且必須與易燃易爆物品隔離或采取可靠的安全防護措施；
4、各種焊接設備，應保證絕緣良好，有可靠的接地裝置，并在工作中禁止超負荷運行，焊接工作不準在易燃易爆物品旁邊進(jìn)行，樓層上下兩層防火隔斷，采用不燃燒材料填充，做好防火處理，滿(mǎn)足有關(guān)部門(mén)制定的消防安全標準。
施工方案4
一、專(zhuān)項施工方案的編制
1、分部工程的施工危險程度分為施工危險性一般、施工危險性較大、施工危險性重大三大類(lèi)。項目經(jīng)理部（分公司）應根據本項目的工程特點(diǎn)，結合單位工程中分部工程的特點(diǎn)界定施工危險程度。
2、各項目經(jīng)理部（分公司）應建立施工危險較大、重大的分部工程臺帳。
3、對具有危險性分部工程應編制施工現場(chǎng)安全生產(chǎn)方案，包括基坑支護與降水工程、土方開(kāi)挖工程、路基高填方工程、大模板工程、起重吊裝工程、腳手架工程、拆除與爆破工程、橋梁高墩施工、軟弱地質(zhì)條件下隧道施工、鐵路既有線(xiàn)作業(yè)、橋涵頂進(jìn)、橋梁懸灌施工等。
4、分部工程施工現場(chǎng)安全生產(chǎn)方案內容包括：
a、針對施工項目的特點(diǎn)找出危險點(diǎn)、危險源和重要控制環(huán)節；
b、編制切實(shí)可行的施工工藝、作業(yè)方法、流程及操作要領(lǐng)；
c、附具的安全檢算詳細資料；
d、人員、機具、裝備的選用配備、保證安全的措施；
e、衛生、環(huán)境條件、文明施工標準；
f、可能出現的.危險及針對性預防措施。
5、危險性一般的專(zhuān)項施工方案由項目經(jīng)理部安質(zhì)部、工程部聯(lián)合編制，危險性較大的專(zhuān)項施工方案由項目經(jīng)理部總工程師組織安質(zhì)部、工程部聯(lián)合編制，公司安全質(zhì)量監察部、工程管理部進(jìn)行協(xié)助。
二、專(zhuān)項施工方案的審查論證
1、危險性一般的專(zhuān)項施工方案由項目總工組織論證并形成論證會(huì )議紀要，參加論證的人員包括項目經(jīng)理部項目經(jīng)理、主管生產(chǎn)副經(jīng)理、工程部、安質(zhì)部、物機部、辦公室等部門(mén)負責人、安全工程師、項目隊長(cháng)、施工員，論證后的專(zhuān)項施工方案由項目部總工程師審批后實(shí)施并報公司工程管理部備案。
2、危險性較大的專(zhuān)項施工方案由安全質(zhì)量監察部組織論證并形成論證會(huì )議紀要，參加論證的的人員包括公司安全質(zhì)量監察部、工程管理部、科技中心的工程師以及項目經(jīng)理和項目安全工程師，論證后的專(zhuān)項施工方案報公司總工程師審批后實(shí)施。
3、危險性重大的專(zhuān)項施工方案，由公司總工程師組織安全質(zhì)量監察部、工程管理部、科技中心聯(lián)合編制，完成后的專(zhuān)項施工方案由公司總工程師主持，公司內部施工現場(chǎng)安全生產(chǎn)方案論證審查小組（必要時(shí)聘請設計、質(zhì)量監督、工程監理、安監部門(mén)和其他有關(guān)方面專(zhuān)家）進(jìn)行論證，經(jīng)過(guò)論證后的專(zhuān)項施工方案在報請建設主管部門(mén)備案后再進(jìn)行實(shí)施。
4、公司內部施工現場(chǎng)安全生產(chǎn)方案論證審查小組
成立以公司總工程師為組長(cháng)，安全質(zhì)量監察部負責人，工程管理部施工技術(shù)科、機械科、物資科、試驗室負責人、科技中心和公司各專(zhuān)業(yè)學(xué)科帶頭人及項目經(jīng)理部主要負責人組成的公司內部施工現場(chǎng)安全生產(chǎn)方案論證審查小組。
公司內部施工現場(chǎng)安全生產(chǎn)方案論證審查小組設在安全質(zhì)量監察部。具體人員組成為：
組長(cháng)：朱偉才（項目總工程師）
副組長(cháng)：焦紅衛（項目副經(jīng)理）
成員：趙迪（項目安全質(zhì)量部部長(cháng)）；袁安森：（項目安全質(zhì)量部副部長(cháng)）；付魁：（項目工程管理部部長(cháng)）；張國干：（項目設備部部長(cháng)）；安俊成：（項目物資部部長(cháng)）；王仁發(fā)：（項目試驗室主任）；馬越崗：（項目辦公室主任）；項目各專(zhuān)業(yè)學(xué)科帶頭人及項目經(jīng)理部主要負責人。
三、專(zhuān)項施工方案的實(shí)施
1、已批準的專(zhuān)項施工方案，不得隨意變動(dòng)，實(shí)施方案所需的安全技術(shù)措施經(jīng)費不得挪作它用。
2、認真進(jìn)行專(zhuān)項施工方案實(shí)施中的安全生產(chǎn)技術(shù)交底工作，安全技術(shù)措施中的各種安全設置、防護應列入施工任務(wù)單，責任落實(shí)到班組或個(gè)人，并實(shí)行驗收制度。施工作業(yè)人員必須進(jìn)行現場(chǎng)安全教育和安全技術(shù)交底，否則不得進(jìn)行作業(yè)。
3、在要害部位和危險區域，采取切實(shí)可行的安全防范措施，施工現場(chǎng)要有專(zhuān)職安全人員巡回檢查，并設明顯標志及警示牌。
4、作業(yè)過(guò)程中需變更方案和措施，必須由原編審人員同意，并有書(shū)面簽證。
5、專(zhuān)項施工方案在實(shí)施過(guò)程中，現場(chǎng)必須有專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員旁站監督。危險性一般的分部工程專(zhuān)項施工方案在實(shí)施過(guò)程中，項目部工地安全員必須全過(guò)程旁站監督，項目部安質(zhì)部和工程部輪流參加；危險性較大的專(zhuān)項施工方案在實(shí)施過(guò)程中，公司安全質(zhì)量監察部和工程管理部隨時(shí)進(jìn)行抽查監督；危險性重大的專(zhuān)項施工方案過(guò)程實(shí)施時(shí)，公司安全質(zhì)量監察部和公司工程管理部必須全過(guò)程旁站監督。公司總工程師擇時(shí)參加并隨時(shí)檢查驗證。
6、對不認真執行專(zhuān)項施工方案中的安全技術(shù)措施或擅自更改措施的行為，一經(jīng)檢查發(fā)現，將對責任人進(jìn)行嚴肅查處。
施工方案5
一、墻面基層基本情況：
本工程結構建成已有二年多，其表面積灰較多，抹灰前必須大面積沖洗。工程結構表面平整度差；內外墻立面垂直度偏差較大，根據實(shí)測得出結果偏差值在1.1~1.9cm之間，大部分在1.3~1.7cm，故而對這次的抹灰施工視之不同尋常。普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整。高級抹灰表面則應光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋，分格縫和灰線(xiàn)應清晰美觀(guān)。護角、孔洞、槽盒周?chē)哪ɑ冶砻鎽R、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。為了確保該工程的抹灰質(zhì)量，特制訂本專(zhuān)項施工方案。
二、材料選用：
1、水泥選用325＃普通硅酸鹽水泥。
2、砂選用中砂以上，（砂顆粒大減少裂縫產(chǎn)生）
3、高強粘結劑選用本市建筑公司產(chǎn)901高強粘結劑，該粘結劑粘結度強，（無(wú)論終粘時(shí)間、粘結強度、濕溫操作等都能符合本工程的要求）。
三、作業(yè)條件：
1、抹灰部位的主體結構已檢查合格，
2、抹灰用的腳手架應搭好，架體內立桿離墻200~250mm。
3、將混凝土表面凸出部分鑿平。對蜂窩、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實(shí)處，用1：2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鋁絲等清除掉。
4、對于磚墻，應在抹灰前澆水濕透。
四、墻面砂漿灰罩面操作工藝：
1、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著(zhù)物，要灑水濕潤。對用鋼模板施工過(guò)于光滑的混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的901粘結劑攪拌均勻后使用），待結硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強底層夾層灰與墻體的附著(zhù)力。
2、套方、吊直、：抹底層灰前，必須先找好規矩，即四角規方、橫線(xiàn)找平、立線(xiàn)吊直、彈出基準線(xiàn)。屬于中級和高級抹灰時(shí)，可先用托線(xiàn)板，檢查墻面平整，垂直程度，并在控制陽(yáng)角方正，過(guò)曲（可用方尺規方）的情況下，大致確定抹灰厚度后（最簿處不小于7mm）進(jìn)行掛線(xiàn)，（稱(chēng)線(xiàn)）對于高級抹灰，應先將房間規方，可先在地面上彈出十字線(xiàn)作為準線(xiàn)，并結合墻面平整，垂直程度大致確定。墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱(chēng)線(xiàn)“打墩”，“打墩”時(shí)應先在左右墻角上各做一個(gè)標準墩，然后用線(xiàn)錘吊垂直線(xiàn)做墻下角兩個(gè)標準，再在墻角左右兩個(gè)標準之間通線(xiàn)，每隔1.2~1.5米左右及在門(mén)窗上陽(yáng)角等處上下各補做若干個(gè)砂漿墩。
3、墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿、做上下砂漿墩之間做寬約30~50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準，用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應等其稍干后才能進(jìn)行堵面、抹灰作業(yè)。
4、做護角：根據砂漿墩和門(mén)框邊離墻面的空隙，用方尺規方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護角，并用陽(yáng)角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽(yáng)角兩邊50mm以外位置，以40o斜角將多余砂漿切除、清除。
5、抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下進(jìn)行抹底層灰，對混凝土墻體表面，應先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜采用1：1：6水泥混和砂漿（或按設計要求）厚度為5~7mm。待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7~9mm。若中層灰過(guò)厚，則應分遍涂抹，然后以沖筋（打欄）為準，用壓尺刮平找直，并用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后。應全面檢查其垂直、平整度，陰陽(yáng)角是否方正、順直。發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)修補（或返工）處理。
6、抹罩面層：面層抹紙筋灰：待中層達到七成干后（即可用手按不軟但有指印時(shí)），即可抹紙筋灰罩面層（如間隔時(shí)間過(guò)長(cháng)，中層灰過(guò)干時(shí)，應灑水濕潤）。紙筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰時(shí)要壓實(shí)抹平。待灰漿稍干“收身”（即經(jīng)過(guò)灰匙磨壓而灰漿層不會(huì )變成湖狀）時(shí)，要及時(shí)壓實(shí)，并可視灰漿干濕程度用灰匙醮水末壓、溜光，使面層更為細膩光滑。窗洞口陽(yáng)角墻面及陰角等部位要分別用陰陽(yáng)角抹子推順溜光。抹紙筋灰罩面層要粘結牢固，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現象，與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條直線(xiàn)。
五、墻面抹水泥砂漿操作工藝：
1、基層處理：套方、吊直、做灰餅、打墩、墻面沖筋（打欄）、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂沫并用磨板搓干帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫(huà)出斜線(xiàn)。
2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度為5~8mm，操作時(shí)先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮，到使其與中層灰粘牢，緊跟著(zhù)抹第二道、達到要求的厚度用壓尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙壓實(shí)壓光。
六、施工注意事項
1、工程質(zhì)量通病的避免
�。�1）門(mén)窗洞口、墻面上等抹灰空鼓、裂縫。其產(chǎn)生的.主要原因及對策有如下幾點(diǎn)：a、門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門(mén)窗開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在門(mén)窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應重視門(mén)窗框塞縫工作，安排專(zhuān)人負責堵塞密實(shí)；b、基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，應認真清理和提前澆水；c、基底偏差較大，一次抹灰過(guò)厚、干縮率較大，應分層找平。每遍厚度宜為7—9mm。（注：①一般抹灰，立面總高度的垂直偏差應符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗標準》（GB301—88）中表5、3、9、和6、1、11的規定。②中級抹灰對陰陽(yáng)角方正一項可不檢查。d、砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當，應根據不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強對原材料的使用管理工作。
�。�2）抹灰面層起泡，有抹紋、開(kāi)花（爆灰仔）。產(chǎn)生的主要原因及對策有以下幾點(diǎn)：a、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現氣泡現象。在基層為混凝土時(shí)較為常見(jiàn)。b、底灰過(guò)分干燥，又沒(méi)有澆水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來(lái)不及壓光，故殘留抹紋……
�。�3）抹灰表面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正。其主要原因及防范對策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂漿墩、沖筋不認真，或沖筋后間隔時(shí)間過(guò)短過(guò)長(cháng)。造成沖筋被損壞、表面不平 （3）抹灰表面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正。其主要原因及防范對策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂漿墩、沖筋不認真，或沖筋后間隔時(shí)間過(guò)短過(guò)長(cháng)。造成沖筋被損壞、表面不平，沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平、陰陽(yáng)角不垂直，不方正。
�。�4）門(mén)窗洞口、墻面、等面灰接槎明顯或不一致，主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量有分隔條，最好留置于陰角處或門(mén)窗框邊等位置。
�。�5）管道后抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒(méi)有分層找平，壓光。
2、安全技術(shù)措施：
�。�1）室內抹灰時(shí)使用的木凳、金屬腳手架等架設應平穩牢固，腳手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得過(guò)于集中，在同一跨度的腳手板內不應超過(guò)兩人同時(shí)作業(yè)。
�。�2）不準在門(mén)窗、洗臉池等器物上搭設腳手板。
3、產(chǎn)品保護
�。�1）推小車(chē)或搬運物料時(shí)，要注意不要碰撞墻角、門(mén)框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。
�。�2）拆除施工用腳手架時(shí)要注意輕拆輕放，不要撞壞門(mén)窗和墻面。
�。�3）要保護好墻上已安裝的配件、窗簾鉤（罩）、電線(xiàn)槽、盒等室內設施，對被砂漿粘上、污染的要及時(shí)清刷干凈。
�。�4）抹灰層凝結硬化前應防止水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓。
�。�5）要保護好地漏、糞管等處不被堵塞。
�。�6）粘在門(mén)窗框上的砂漿應及時(shí)清理干凈。
施工方案6
一、主題：
冬季施工的準備以及冬季施工的主要技術(shù)質(zhì)量控制和冬季施工中混凝土的常見(jiàn)質(zhì)量通病和預防措施
二、冬季施工準備
�。ㄒ唬┘夹g(shù)準備
1、施工技術(shù)方案（措施）的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提，具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟合理性。
2、制定的施工技術(shù)方案（措施）中，應具有以下內容:施工部署（進(jìn)度安排），施工程序，施工方法，機具與材料調配計劃，施工人員技術(shù)培訓（測溫人員，摻外加劑人員）與勞動(dòng)力計劃，保溫材料與外加劑材料計劃，操作要點(diǎn)，質(zhì)量控制要點(diǎn)，檢測項目等方面。
�。ǘ┥a(chǎn)準備
根據制定的進(jìn)度計劃安排好施工任務(wù)及現場(chǎng)準備工作。如現場(chǎng)供水管道的保溫防凍，攪拌機棚的保溫，場(chǎng)地的整平及臨時(shí)道路的設置，裝修工程的門(mén)窗洞口封閉及保溫。
�。ㄈ┵Y源準備
根據制定的計劃組織好外加劑材料，保溫材料，施工儀表（測溫劑），職工勞動(dòng)保護用品等的準備工作。
三、冬季施工主要的技術(shù)措施
�。ㄒ唬┩练焦こ�
1、基礎土方工程應盡量避開(kāi)在冬季施工，如需在冬季施工，則應制定詳盡的施工計劃，合理的施工方案及切實(shí)可行的技術(shù)措施，同時(shí)組織好施工管理，爭取在短時(shí)間內完成施工。
2、施工現場(chǎng)的道路要保持暢通，運輸車(chē)輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施（例如沿路覆蓋草袋）。
3、在相鄰建筑側邊開(kāi)挖土方時(shí)，要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施。施工時(shí)，盡量做到快挖快填，以防止地基受凍。
4、基坑槽內應做好排水措施，防止產(chǎn)生積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方。
5、開(kāi)挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施，如保留腳泥或鋪設草包。
6、土方回填前，應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。
7、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填，但凍土塊體積不超過(guò)填土總體積的15%。室內的坑，槽，管溝不得用含有凍土塊的土回填。
8、回填采用人工回填時(shí)，每層鋪土厚度不超過(guò)20cm,夯實(shí)厚度為10—15cm.
9、回填土工作應連續進(jìn)行，防止基土或填土層受凍。
�。ǘ痘こ�
1、施工前，應編制專(zhuān)項施工方案和技術(shù)措施。
2、樁基礎的軸線(xiàn)引出的距離應適當增加，以免在打樁時(shí)受凍土硬殼層的影響。水準點(diǎn)的數量不應少于兩個(gè)。
3、預制樁的混凝土的強度應達到設計強度標準值的70%方可起吊，達到強度標準值的100%方可運輸和打樁。
4、樁的堆放應考慮到樁機的行進(jìn)路線(xiàn)和打樁順序，且樁的堆放層數應不超過(guò)4層。
�。ㄈ╀摻罟こ�
1、鋼筋冷拉
�。�1）鋼筋負溫冷拉時(shí)，可采用控制應力法或控制冷拉率方法。對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
�。�2）在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時(shí)，由于伸長(cháng)率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長(cháng)率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。冷拉控制應力最大冷拉率應符合下表的要求:
2、鋼筋負溫焊接
�。�1）從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操作。
�。�2）負溫下鋼筋焊接施工，可采用閃光對焊，電弧焊（幫條，搭接，坡口焊）及電渣壓力焊等焊接方法。
�。�3）焊接鋼筋應盡量安排在室內進(jìn)行，如必須在室外焊接，則環(huán)境溫度不宜太低，在風(fēng)雪天氣時(shí)，還應有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。
�。�4）閃光對焊:
1)負溫閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光—預熱—閃光焊工藝。
2)與常溫焊接相比，應采取相應的措施，如增加調伸長(cháng)度10%至20%左右，提高預熱時(shí)的接觸壓力，增長(cháng)預熱間歇時(shí)間。
3)施焊時(shí)選用的參數可根據焊件的鋼種，直徑，施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用。
�。�5）電弧焊接
1)焊接時(shí)必須防止產(chǎn)生過(guò)熱，燒傷，咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。
2)為防止接頭熱影響區的溫度突然增大，進(jìn)行幫條，搭接電弧焊，應采用分層控溫施焊。幫條焊時(shí)幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定。搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定，定點(diǎn)焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。
3)坡口焊時(shí)焊縫根部，坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。
�。�6）電渣壓力焊接
1)焊接電流的大小，應根據鋼筋直徑和施焊時(shí)的環(huán)境溫度而定。
2)接頭藥盒拆除的時(shí)間宜延長(cháng)2min左右；接頭的渣殼宜延長(cháng)5min,方可打渣。
�。ㄋ模┗炷凉こ�
1、基本要求
�。�1）冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6,并加入早強劑。由必要時(shí)應加入防凍劑（根據氣溫情況確定）。
�。�2）為減少凍害，應將配合比中的用水量降至最低限度。辦法是:控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。
�。�3）模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土表面，應臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。
�。�4）未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用。
2、混凝土的拌制
�。�1）拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時(shí)，不得使用活性骨料。在有條件的時(shí)候，砂石篩洗應搶在零上溫度時(shí)做，并用塑料紙，油布蓋好。
�。�2）拌制摻外加劑的混凝土時(shí)，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。如外加劑為液體，使用時(shí)應先配制成規定濃度溶液，然后根據使用要求，用規定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。
�。�3）當施工期處于0℃左右時(shí)，可在混凝土中添加早強劑，摻量應符合使用要求及規范規定，且應注意在添加前應做好模擬試驗，以核實(shí)有關(guān)技術(shù)措施；對于有限期拆模要求的混凝土，還應適當提高混凝土設計等級。
�。�4）混凝土中添加防凍劑時(shí)，嚴禁使用高鋁水泥。
�。�5）嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。
�。�6）攪拌摻有外加劑的混凝土時(shí)，攪拌時(shí)間應取常溫攪拌時(shí)間的1.5倍。
�。�7）混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。
3、混凝土的運輸和澆筑
�。�1）混凝土攪拌場(chǎng)地應盡量靠近施工地點(diǎn)，以減少材料運輸過(guò)程中的熱量損失，同時(shí)也應正確選擇運輸用的容器（包括形狀，大小，保溫措施）。
�。�2）混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土（如梁，柱交接處）交接處的冰雪及垃圾。
�。�3）當采用商品混凝土時(shí)，在澆筑前，應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能，并做好相應的防凍保暖措施。
�。�4）分層澆筑的混凝土時(shí)，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應低于計算規定的溫度也不得低于2℃。
�。�5）重點(diǎn)工程或上部結構要連續施工的工程，混凝土應采取有效措施，以保證預期所要達到的強度。
�。�6）預應力混凝土構件在進(jìn)行孔道和立縫的灌漿前，澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預熱，并采用熱的水泥漿，砂漿或混凝土，澆灌后在正溫下養護到強度不低于15Mpa.
�。�7）現場(chǎng)應留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據。
4、混凝土的養護
�。�1）冬季澆筑的混凝土，由正溫轉入負溫養護前，混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%，對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.
�。�2）采用的保溫材料（草袋，麻袋），應保持干燥。
�。�3）在模板外部保溫時(shí)，除基礎可隨澆筑隨保溫外，其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土。
�。�4）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層；0℃以下鋪二層或三層；大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應立即覆蓋保溫，其保溫層厚度，材質(zhì)應根據計算確定。
�。�5）拆模后的`混凝土也應及時(shí)覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。
5、試件留置
按規范及施工要求制作，管理，養護，送檢混凝土試塊。取樣與試件留置應符合下列規定:
�。�1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。
�。�2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次。
�。�3）當一次連續澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的砼每200m3不得少于一次。
�。�4）每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次。
�。�5）對有抗滲要求的砼結構，其混凝土試件應在澆筑地點(diǎn)隨機取樣。同一工程，同一配合比的砼，取樣不應少于一次，留置組數可根據實(shí)際需要確定。
�。�6）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實(shí)際需要確定。
�。ㄎ澹┢鲶w工程
1、材料要求
�。�1）水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，標號為32.5R,水泥不得受潮結塊。
�。�2）普通磚，空心磚，混凝土小型空心砌塊，加氣混凝土砌塊在砌筑前，應清除表面污物，冰雪等。遭水浸后凍結的磚和砌塊不得使用。
�。�3）石灰膏等宜采取保溫防凍措施，如遭凍結，應經(jīng)融化后方可使用。
�。�4）砂宜采用中砂，含泥量應滿(mǎn)足規范要求，砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結塊。
�。�5）砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時(shí)適當調整，并宜通過(guò)優(yōu)先選用外加劑方法來(lái)提高砂漿的稠度。在負溫條件下，砂漿的稠度可比常溫時(shí)大1~3厘米，但不得大于12厘米，以確保砂漿與磚的粘結力。
2、施工方法
�。�1）砌筑應采用“三一砌筑法”，若采用平鋪砂漿時(shí)，應使鋪灰長(cháng)度滿(mǎn)足砂漿砌筑時(shí)的溫度不致過(guò)低。
�。�2）嚴禁使用遭凍結的砂漿進(jìn)行砌筑。
�。�3）當室外溫度低于+5℃，磚，砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時(shí)間也應有所增長(cháng)，一般為常溫攪拌時(shí)間的1.8倍，約為2.5~3分鐘。
�。�4）防止砂漿在攪拌，運輸，存放過(guò)程中的熱量損失可采用下列方法:
1)砂漿的攪拌可在保溫棚內（棚內溫度在5℃以上）進(jìn)行，砂漿要隨拌隨用，存儲時(shí)間不超過(guò)60分鐘，不可積存和兩次倒運。
2)攪拌地點(diǎn)應盡量靠近施工現場(chǎng)，以縮短運距。
�。�5）砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在8~12mm,一般宜控制在10mm左右。
�。�6）控制砌體砌筑高度，每日砌筑一般高度不超過(guò)1.80m.
�。�7）每天收工前，應將頂面的垂直灰縫填滿(mǎn)，同時(shí)在砌體表面覆蓋保溫材料（如草包，塑料薄膜）。
�。�8）現場(chǎng)的試塊的留設應有所增加，且在現場(chǎng)同條件下進(jìn)行養護，用于檢驗現場(chǎng)砌筑砂漿的實(shí)際強度。
�。┭b飾工程
1、裝飾抹灰工程
�。�1）正溫下，先搶外粉飾，最低氣溫低于0后，如果必須外粉飾時(shí)，腳手架應掛雙層草簾封閉擋風(fēng)，并用摻鹽的水拌砂漿，當氣溫在0℃至-3℃時(shí)（指三天內預期最低溫度）摻2%（按水重百分比）。
�。�2）白天氣溫接近0℃，晚上可能達到0℃以下時(shí)，應縮小操作面，盡量不安排粉飾。
�。�3）內粉飾前應封閉門(mén)窗，配好玻璃。
�。�4）0℃以下時(shí)，如必須搶做內粉飾，經(jīng)分公司領(lǐng)導批準后，可采用室內加熱法，應用蜂窩煤爐，使室內的溫度保持在0℃以上，防止粉飾大面積受凍。
2、油漆，涂料工程冬季施工
�。�1）冬季油漆，涂料工程的施工應在采暖條件下進(jìn)行，室內溫度保持均衡，不得突然變化。室內相對濕度不大于80%，以防止產(chǎn)生凝結水。刷油質(zhì)涂料時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于+5℃，刷水質(zhì)涂料時(shí)不宜低于+3℃，并結合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所規定的溫度進(jìn)行控制。-10℃時(shí)各種油漆均不得施工。
�。�2）油漆工程冬季施工時(shí)，氣溫不能有劇烈的變化，施工完畢后至少保養兩晝夜以上，直至油膜和涂層干透為止。
3、其它裝飾工程冬季施工
�。�1）玻璃施工
從寒冷中運到暖和處的玻璃，應待其溫度緩和后方可進(jìn)行裁割，安裝門(mén)窗玻璃宜在正溫下進(jìn)行。
�。�2）飾面板(磚)工程冬季施工
冬季進(jìn)行飾面板(磚)工程施工時(shí)，砂漿的使用溫度不得低于+5℃，如低于+5℃則不但不能保證施工質(zhì)量，而且加大了操作的難度。施工中砂漿硬化前應采取有效防凍措施。
�。ㄆ撸┑孛婀こ�
1、室內地面找平層，面層施工時(shí)應將門(mén)窗通道口進(jìn)行遮蓋保溫，確保在室內溫度為5℃以上的條件下進(jìn)行施工，室外部分預計三天溫度在0℃左右時(shí)，水泥砂漿應摻1~2%的鹽水溶液攪拌，并有可靠的防凍保暖措施。
2、冬季所用水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，應盡量減少用水量，砂漿綢度應小于5cm.
3、對于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工，應在施工前做好各項準備工作，施工時(shí)適當加快澆筑及振搗速度（保證混凝土內部密實(shí)的前提下），澆筑厚度略高于設計厚度，振搗整平后鋪設塑料薄膜，其上及時(shí)鋪蓋保溫材料。
�。ò耍┪菝婀こ�
1、屋面工程的冬季施工，應選擇無(wú)風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行，充分利用日照條件提高面層溫度。在迎風(fēng)面宜設置活動(dòng)的擋風(fēng)裝置。
2、屋面各層施工前，應將基層上面的積雪，冰雪和雜物清掃干凈。所用材料不得含有冰雪凍塊。
3、用瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于-10℃時(shí)施工，用水泥，石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于5℃時(shí)施工。如氣溫低于上述要求，應采取保溫防凍措施。
4、找平層為水泥砂漿時(shí)，砂漿的強度等級不得小于M5.
5、防水層采用卷材時(shí)，可用熱熔法或冷粘法施工。熱熔法施工時(shí)氣溫不應低于-10℃，冷粘法施工時(shí)氣溫不應低于-5℃。當采用涂料做防水層時(shí)必須使用熔劑型涂料，施工時(shí)溫度不得低于-5℃。
6、防水工程應選擇施工質(zhì)量及信譽(yù)好的單位進(jìn)行施工，操作人員均應持證上崗。
四、混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預防措施
�。ㄒ唬╀摻畹匿P蝕與混凝土裂縫
由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強度低，失水太快也會(huì )引起開(kāi)裂�；炷羶炔克钟蛇吘壪蛑行囊苿�(dòng)，形成壓力也將引起軸向裂縫。
預防措施：
1、嚴格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規范”規定：氯鹽摻量不得超過(guò)水泥重量1%，基本鋼筋就不銹蝕。
2、限定量的氯鹽摻入時(shí)應充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。3.控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。
�。ǘ�。結構疏散與水分轉移
水分轉移及結構疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結合脆弱，聲音空啞等為特征。同時(shí)由于混凝土內部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動(dòng)造成空隙。
預防措施：
1、適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復合外加劑，減少水灰比，采取重復振動(dòng)，加壓振動(dòng)，提高結構致密性。
2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。
�。ㄈ┍砻嫫鸹�
所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰。
預防措施：嚴格控制水灰比，延長(cháng)混凝土混合物攪拌時(shí)間，表面覆蓋塑料薄膜保水
�。ㄋ模┙Y晶腐蝕-混凝土表面返霜
混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過(guò)毛細管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結合。
預防措施：
1、適當控制外加劑的用量（最好不要超過(guò)水泥重量5~7%）
2、外加劑充分溶解后適當延長(cháng)攪拌時(shí)間。
3、混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋1~2層薄膜塑料。嚴防混凝土水分外移。
五、冬季施工的安全和防火
�。�1）冬季施工時(shí)，要采取防滑措施。
�。�2）施工現場(chǎng)及臨時(shí)工棚內嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實(shí)到人。
�。�3）電氣設備，開(kāi)關(guān)箱應有防護罩，通電導線(xiàn)要整理架空，電線(xiàn)包布應進(jìn)行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果。
�。�4）腳手架，腳手板有冰雪積留時(shí)，施工前應清除干凈，有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包，并隨時(shí)檢查架體有無(wú)松動(dòng)及下沉現象，以便及時(shí)處理。
�。�5）上下立體交叉作業(yè)的出入口樓梯，電梯口和井架周?chē)鷳蟹雷o棚或其它隔離措施。
�。�6）高層作業(yè)必須用安全帶，進(jìn)入工地必須戴好安全帽，樓面預留孔洞必須用蓋板蓋好。不準用蘆葦，草包遮蓋，以防失足跌落。冬季施工拆除外腳手架應有圍護警戒措施，嚴禁高空向下拋擲。
�。�7）打夯機，磨石子機等震動(dòng)機械，以及經(jīng)常移動(dòng)的機具導線(xiàn)不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應架空絕緣良好。
�。�8）工地臨時(shí)水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋。水箱存水，下班前應放盡。
�。�9）草包，草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果。
�。�10）現場(chǎng)的易燃，易爆及有毒物品應有專(zhuān)人保管，妥善安置。明火作業(yè)應實(shí)行動(dòng)火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。
隨著(zhù)城市住宅建設步伐加快，傳統的預制樓板被現澆樓板代替，房屋的整體性，抗不均勻沉降性，結構安全性均有較大程度的提高，但也產(chǎn)生了樓面開(kāi)裂的質(zhì)量通病。雖說(shuō)這些裂縫不影響房屋的結構安全，但影響美觀(guān)，而且對房屋的抗滲性，耐久性也有影響，因而現澆板裂縫成為現階段施工及監理最重視的質(zhì)量通病之一。
根據本人多年的現場(chǎng)經(jīng)驗，經(jīng)過(guò)認真分析總結，認為裂縫產(chǎn)主原因大致有以下幾點(diǎn)：
1、開(kāi)發(fā)商為了過(guò)分追求造型，平面形體變化太多，往往使平面布局不規則，凹凸變化大多，,而這些轉角由于應力集中形成薄弱部位，受力后特別容易產(chǎn)生裂縫。
2、混凝土的收縮引起收縮裂縫。因為混凝土在自然硬化過(guò)程中，由于水份蒸發(fā)，體積收縮，但板四周由于受支座的約束，不能自由伸縮，所以當混凝土的收縮所引起現澆板的約束應力超過(guò)一定限度時(shí)，必然引起現澆板開(kāi)裂。
3 �，F澆板上過(guò)早施工，加荷引起的裂縫。開(kāi)發(fā)商為了搶工期，趕進(jìn)度，在剛澆好的現澆板上任意踩踏，搬運材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過(guò)早的加荷，人為地造成了現澆板裂縫。
4、現澆板負筋下沉產(chǎn)生的裂縫。在施工過(guò)程中，由于施工人員野蠻操作，任意踩踏鋼筋，致使負筋下降，保護層增大，減少了板截面的有效高度，使板的承載能力降低，從而導致板裂縫的產(chǎn)生。
5、現階段用電負荷愈來(lái)愈大，預埋線(xiàn)管愈來(lái)愈多，當預埋線(xiàn)管的直徑較大，房間開(kāi)間寬度也較大，特別是多根線(xiàn)管的交叉處。，由于板截面砼受到削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發(fā)生。
6、溫度變化引起的裂縫。水泥在常溫下具有凝結硬化快，水化熱大等特點(diǎn)，尤其在夏天，混凝土澆筑后，水化熱釋放量大，混凝土在高溫下，若得不到及時(shí)澆水養護，從而使混凝土失水收縮，最終導致開(kāi)裂。
針對現澆板板裂縫的產(chǎn)生的原因，根據本人多年的現場(chǎng)經(jīng)驗，在施工和監理中重視以下一些防治措施，可以使工程中現澆板面裂縫大大減少：
1、在設計中盡量考慮住宅的平面布局，避免形狀突變，在形狀突變的邊角相應增加配筋。如針對現澆板裂縫多發(fā)生在板角這一現象，在板角四周增設Φ 8@200mm，長(cháng)度為1500mm左右的輻射筋，以此來(lái)滿(mǎn)足板角應力的需要，使現澆板產(chǎn)生裂縫的應力作用范圍與輻射筋相一致，從而有效地改觀(guān)和控制裂縫的產(chǎn)生。
2、嚴格控制好混凝土施工。要控制好原材料及配合比，特別要重視砂、石的粒徑及含泥量�，F澆板應選用中粗砂，砂石含泥量均不得超過(guò)1％，并控制好水灰比，嚴格按施工配合比進(jìn)行配比，不得隨意增加用水量。若砂、石粒徑過(guò)細、過(guò)小，含泥量過(guò)大，水灰比過(guò)大都會(huì )降低混凝土強度，使混凝土產(chǎn)生裂縫。
3、認真做好現澆板養護工作，是保證混凝土強度、防治裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節之一。如果忽視對混凝土的澆水養護，一方面會(huì )降低混凝土強度，另一方面會(huì )使混凝土在硬化過(guò)程中來(lái)不及補充水分，因而大量缺水而產(chǎn)生裂縫。所以我們必須科學(xué)安排施工進(jìn)度計劃，主體結構的施工速度不能強求過(guò)快，樓層砼澆筑完后必須有的必要養護時(shí)間（一般不宜≤ 24小時(shí)）。主體結構階段的樓層施工速度宜控制在7-10天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養護時(shí)間。但實(shí)際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線(xiàn)及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養護延續時(shí)間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的保濕養護，可避免或減少對施工的影響。
4、現澆板上不要過(guò)早上人、堆料、施荷加載。因混凝土澆筑后要有一個(gè)硬化過(guò)程，才會(huì )有強度；在這個(gè)過(guò)程中，應對混凝土加以保養，不能對混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強度的情況下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐，這樣會(huì )影響現澆板的強度的增長(cháng)，產(chǎn)生更多的裂縫。因此，《混凝土施工及驗收規范》規定:混凝土強度達到1 。 2 N / m m 2以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。一般來(lái)說(shuō)，在樓層砼澆筑完畢的24小時(shí)以后，可做測量、定位、彈線(xiàn)等準備工作，但不允許吊卸大宗標材料，避免沖擊振動(dòng)。48小時(shí)以后，方可吊卸大宗材料，吊運（或傳遞）上來(lái)的材料應做到盡量分散就位，不得集中堆放，大跨度房間不得堆放大宗標材料，以減少樓面荷重和振動(dòng)。
5、嚴格控制板面負筋保護層厚度�，F澆板負筋按設計要求都放在板上部，有梁通過(guò)或隔斷時(shí)一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度，一般采用Φ 10- Φ 14的鋼筋馬凳，縱橫間距以不超過(guò)800mm左右來(lái)固定負筋的位置，用扎絲固定，以保證馬凳在混凝土澆筑過(guò)程中不移位，保證負筋不下沉，從而有效控制負筋保護層的厚度，不使板負筋保護層過(guò)厚而產(chǎn)生裂縫。并在澆筑砼時(shí)安排足夠數量的鋼筋工（一般應不少于2人）在砼澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽(yáng)角處、預埋線(xiàn)管處以及大跨度房間處）應重點(diǎn)整修。
6 。對于較粗的管線(xiàn)或多根線(xiàn)管的集散處，增設垂直于線(xiàn)管的短鋼筋網(wǎng)加強。Φ6@200mm兩端的錨固長(cháng)度應不小于300 ㎜。線(xiàn)管在敷設時(shí)應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線(xiàn)處可采用線(xiàn)盒，同時(shí)在多根線(xiàn)管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線(xiàn)管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)
施工方案7
一、工程概況：
本工程為長(cháng)治市公安局業(yè)務(wù)技術(shù)用房工程，位于太行東街777號，總建筑面積約16905、12m3。建筑結構形式：鋼筋混凝土框架結構，基礎為柱下條形基礎。安全等級為二級，抗震設防為七度、
二、安全生產(chǎn)目標
1、嚴格執行國家建設部《建筑施工安全檢查標準》和《建筑施工安全技術(shù)規范》，施工安全檢查評分80%以上。
2、達至五無(wú)目標，即“無(wú)死亡事故，無(wú)重大傷人事故，無(wú)重大機械事故，無(wú)火災，無(wú)中毒事故”。輕傷事故頻率2‰。
3、爭創(chuàng )“省級”安全文明工地。
三、安全生產(chǎn)管理保證體系
公司安全工作領(lǐng)導小組負責全面的安全工作，主要負責管理條件，每周對各項工程進(jìn)行安全工作檢查、評比，處理有關(guān)較大問(wèn)題，項目部成立安全管理小組，并設專(zhuān)職安全員，主要職責是負責進(jìn)行對工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周工程安全會(huì )議一次，制訂具體的安全規程和規章措施，并向公司安全領(lǐng)導小組匯報一次。
四、安全管理基礎資料
安全檔案資料是安全基礎工作之一，也是檢查考核落實(shí)安全生產(chǎn)責任制的治療和反映工作情況的重要依據，同時(shí)是為安全管理工作提供分析、研究、掌握安全動(dòng)態(tài)，以便改進(jìn)工作，達到預測、預報、預防事故的目的，必須及時(shí)作好作全，真實(shí)反映情況。
要作好的資料主要有：
1、工地的安全組織機構及崗位責任制；
2、安全生產(chǎn)、文明施工的各項制度；
3、安全生產(chǎn)宣傳教育、培訓情況；
4、安全技術(shù)資料（計劃、措施）、交底、檢查驗收；
5、班組安全活動(dòng)情況（包括違章作業(yè)的教育、處理）；
6、組安全工種人員上崗證復印件（編匯成冊，注明上、離崗時(shí)間和原因）；
7、 獎罰資料；
8、 傷亡事故檔案；
9、 關(guān)文件、會(huì )議記錄。
五、現場(chǎng)安全生產(chǎn)工作規定
1、凡承包單項工程的承包人，在簽定合同時(shí)，必須簽定安全責任合同，對自己所管轄的民工生命安全負責，如發(fā)生傷亡事故，一切責任和經(jīng)濟損失，均由承包人自己負責，與公司無(wú)關(guān)系。
2、一切施工人員，在施工過(guò)程中，必須戴好安全帽，栓好安全帶，保護自己的`生命安全。凡違反規定或冒險作業(yè)，發(fā)生傷亡事故者，一切責任和經(jīng)濟損失，由自己負責，與他人無(wú)關(guān)。
3、所有的起重指揮和掛鉤人員，在未操作之前，必須環(huán)視周?chē)蜆窍�，有無(wú)人員工作，要求做到一要看，二要喊，三離開(kāi)后，才能指揮起重，做到人生安全，否則發(fā)生人身傷亡事故，一切責任和經(jīng)濟損失完全由肇事者負責賠償。
4、塔機人員，一切操作必須按規范執行。凡不聽(tīng)指揮，違章操作，造成人生傷亡事故，一切責任和經(jīng)濟損失由塔機工負責賠償。
5、塔機、瓦工等一切工種和人員，在高空作業(yè)時(shí)必須將工具和物品放在安全可靠之處，保證安全，如違反規定，造成人生傷亡事故或材料損失者，一切責任和經(jīng)濟損失由肇事者全部賠償。
6、現場(chǎng)所有人員，嚴禁在磚架內操作或玩耍。違反規定罰款10～20元，如發(fā)生傷亡事故，一切責任和經(jīng)濟損失，由自己完全負責，與他人無(wú)關(guān)。
7、現場(chǎng)一切人員，均不準在室內向室外、在高空向樓下亂倒亂丟渣子和物品，違者罰款10～50元，如造成人生傷亡事故和材料損失者，由肇事者負責賠償。
8、現場(chǎng)的所有電線(xiàn)都必須架空設置，不準落地、不準亂拉亂接電線(xiàn)，以免傷人。電線(xiàn)的一切接頭必須包扎完好，不得漏電。如違反規定，造成人生傷亡事故，由肇事者賠償一切損失。
9、凡在人行道上空作業(yè)，必須搭設安全封閉通道，保證行人暢通、安全。
10、凡在高空作業(yè)，向下放跳板或其它物品時(shí)，必須用繩子捆牢，不準用手拿著(zhù)下滑，避免傷人。如違反規定，造成人生傷亡和物品損失者，由肇事者承擔責任，賠償全部經(jīng)濟損失。
11、民工入場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行三級安全教育（公司、工地、班組），認真開(kāi)展班組安全生產(chǎn)活動(dòng)，做到人人講安全，人人管安全的群眾性安全生產(chǎn)活動(dòng)。
六、安全檢查制度
1、項目部進(jìn)行日、旬檢查，并有記錄，整改應做到“三定一落實(shí)”，即定人、定時(shí)間、定措施、落實(shí)整改回訪(fǎng)。
2、每次安全檢查，施工項目經(jīng)理必須及時(shí)進(jìn)行整改安全隱患，并做出書(shū)面報告。
3、在上級部門(mén)的安全檢查中，公司將根據各施工項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰。
4、班級的每周安全日，由工長(cháng)組織班組和安全員進(jìn)行安全檢查，對存在問(wèn)題提出整改措施。
七、安全教育制度
1、工人必須進(jìn)行崗位安全三級教育，即必須進(jìn)行公司一級、項目一級、班組一級安全教育。
2、新進(jìn)場(chǎng)的工人隊組，首先由生產(chǎn)安全管理處講授安全生產(chǎn)常識和技術(shù)要求，治安由保衛科負責，道德教育由工會(huì )負責，教育后辦理簽字手續。
3、新進(jìn)場(chǎng)的工人隊組到施工項目部施工前，由項目部進(jìn)行安全技術(shù)教育，具體由項目經(jīng)理負責，教育后辦理簽字手續。
4、班組一級教育由主管工長(cháng)具體負責，教育內容為事故教訓及本工程工作環(huán)境等，教育后辦理簽字手續。
5、安全生產(chǎn)知識教育，每月1日每個(gè)工種上一次安全課，由項目安全員在工地授課，經(jīng)考核合格后，方可上崗。
八、特殊工種持證上崗
特殊工種操作人員，如電工、機械工、焊工、架子工等人員必須經(jīng)地市級部門(mén)培訓，在取得操作證后才能上崗。
九、施工現場(chǎng)保衛工作
1、成立保衛領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長(cháng)，白天對外來(lái)人 和進(jìn)出車(chē)輛進(jìn)行檢查，夜間值班守護施工現場(chǎng)。重點(diǎn)是倉庫、辦公室、井架及成品、半成品保衛。
2、加強民工的管理，摸清人員底數，掌握每人的思想動(dòng)向，及時(shí)進(jìn)行教育。
3、每月對職工進(jìn)行一次治安教育，每季度召開(kāi)一次治安會(huì )，定期組織保衛檢查，并將會(huì )議檢查整改記錄存入內業(yè)管理資中。
十、安全技術(shù)交底
1、安全技術(shù)交底制度
1）安全技術(shù)交底的安全技術(shù)措施要全面，要有針對性，并經(jīng)技術(shù)部門(mén)及分管經(jīng)理簽字及蓋章后，方可實(shí)施。
2）各分項施工前，由工長(cháng)對隊組進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內容要全面，結合本工種及施工環(huán)境針對性要強，與隊組辦理手續。否則，要追究工長(cháng)責任。
3）開(kāi)工前公司技術(shù)負責人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向項目負責人及施工員進(jìn)行詳細交底。分部分項工程由施工員向各工種班組長(cháng)進(jìn)行安全交底。班組長(cháng)要對工人進(jìn)行施工作業(yè)環(huán)境的安全交底。
4）安全技術(shù)交底的簽字手續必須由交底者和接受交底者進(jìn)行簽字，絕對不允許代簽。
施工方案8
一、工程概況：
潮陽(yáng)區棉城美新橋改建工程，美新橋位于潮陽(yáng)區棉城西南片區的口美村。該橋跨越護城河，連接規劃村道，是沿河兩岸居民往來(lái)的主要通道之一，新橋位于舊橋原址處。由汕頭市公路勘察設計院設計，本工程采用沖孔混凝土灌注樁。
1、樁基礎情況：
該工程由汕頭市公路勘察設計院設計�；A設計采用沖孔灌注樁。設計樁徑為Φ1200mm：樁數為6根樁；設計樁長(cháng)從自然地面算起約為20.0m。
2、工程地質(zhì)情況及對沖孔樁施工的分析：
根據本次鉆探揭露情況，場(chǎng)區土層自上而下分為5層，逐層分述如下：
�、偎靥钔�；
�、谡惩粒很浰�；
�、壅惩粒嚎伤�，硬塑；
�、軓婏L(fēng)化花崗巖；
�、菸L(fēng)化花崗巖。
二、施工順序方法及施工工期：
1、施工順序如下：測量定樁位——埋護筒——樁機就位——沖達預定孔位——確定樁端持力層——終孔——第一次清孔——測沉渣深度——吊安、焊接鋼筋籠——安裝下料管——第二次清孔——測沉渣深度——灌注混凝土——樁頭處理。
2、施工方法：本工程擬采用1臺GPS—10型樁機進(jìn)行造孔，采用正循環(huán)清孔。若鉆進(jìn)中遇到塌孔或地下承壓水現象，采用回填泥土后重新造孔，從而達到保證成孔質(zhì)量。本工程在鉆進(jìn)達到持力層、終孔、鋼筋籠吊焊接、砼樁身灌注之前，必須現場(chǎng)監理簽證，方可進(jìn)入下道工序施工。
3、施工工期：自第一根試樁完成之日計起至打完最后一根樁止，總工期預計15天。停電、停水、自然災害、遇地下障礙非乙方責任影響，工期順延。
三、技術(shù)措施：
1、測量定線(xiàn)：為了保證施工測量的精度，沿建筑物按軸線(xiàn)設置一明控制線(xiàn)，以便樁機就位后復查樁位，各樁位定位后埋小混凝土井圈保護樁點(diǎn)。
2、樁機就位：確定標志，注意支承面的水平，確保成孔垂直度。
3、鉆進(jìn)：依據地質(zhì)資料，結合實(shí)際情況，分不同地層調整鉆進(jìn)速度及泥漿比重，粘土應該嚴格控制尺寸，防止錯位、縮孔，淤泥層及砂層鉆進(jìn)速度不能過(guò)快，以備有充足時(shí)間護壁。
4、控制樁端持力層：樁施工前，匯同設計、質(zhì)監、甲方等有關(guān)部門(mén)，進(jìn)行試孔一個(gè)，確定樁端持力層巖樣。
5、清孔：終孔后應立即做第一次清孔，安鋼筋籠及灌料管后，第二次清孔，灌料前泥漿比重應控制在1.25以?xún)�，孔底沉渣�?0mm，即可中止清孔，復測沉渣厚度。如超設計要求應再次清孔，直達到設計要求。
6、鋼筋籠的制作與安裝：
�。�1）各種規格的.鋼材必須有出廠(chǎng)合格證和檢驗合格證，進(jìn)口鋼材要進(jìn)行化學(xué)分析，且經(jīng)驗收合格后方準使用。
�。�2）鋼筋籠制好后，先自行檢查，經(jīng)各參建方驗收后方準使用。
�。�3）為確保鋼筋籠安放準確，在鋼筋籠四周要安放水泥砂漿制作的扶正墊輪，確保主筋不露筋；防止浮籠要采用壓桿固定。
�。�4）鋼筋籠吊運時(shí)要采取措施防止扭曲，安放時(shí)應對準孔位，吊扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。
�。�5）要測孔口標高，算準搭筋長(cháng)度，防止鋼筋籠上浮或下沉。
7、灌注混凝土：導管接頭處必須密封，防止漏水使用混凝土局部離析，導管埋深一般為1~5米為宜，灌注中應每隔十五分鐘活動(dòng)導管一次，防止堵塞導管。初灌斗底部，放置混凝土球作隔水栓，然后再放入混凝土，這樣促使隔水塞下行順利，反漿阻力小。當首灌正常后應連續作業(yè)，嚴禁中途停工，并指定專(zhuān)人負責記錄，測量灌注量及混凝土上升高度。導管埋深及撥管時(shí)數據一定要準確，防止導管撥出混凝土面而造成斷樁事故，灌注結束后應進(jìn)行清理工作。
四、主要機械的配備：
五、安全技術(shù)措施：
1、工地配備安全員一名，認真落實(shí)崗位責任制及安全設施。對工人要進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，要遵守安全紀律，進(jìn)入工地要戴安全帽，不準穿拖鞋，上班前不準喝酒。
2、要進(jìn)行安全交底，隊長(cháng)向班組長(cháng)交底，班組長(cháng)向員工交底，上一級向下一級交底。
3、夜間施工要有足夠的照明，防止工傷事故的發(fā)生。
4、每根樁在施工前，均要檢查機械的可靠及安全性，盡量減少中途停機檢修。
5、施工中機械出了故障，不能帶故障作業(yè)，修理中不得邊轉，邊檢修以防發(fā)生人身安全事故。
6、施工用電，按三相五線(xiàn)制架設，電箱、電排采用鐵殼，做到一箱一鎖，電器設備一定要做到接地良好，用電要有漏電保護器，以確保用電安全。
7、機械使用的電源線(xiàn)，老化、破損、不安全的一律不準用，現場(chǎng)施工臨時(shí)布線(xiàn)，電桿距離，架設高度，線(xiàn)路交叉，跨越等均應符合規定；電開(kāi)關(guān)及配電盤(pán)應有防雨設施，宿舍內不準亂接燈頭插座。
8、處理掉鉆頭事故，據本工程地質(zhì)條件不準潛水打撈，以防發(fā)生人身安全事故。
9、施工現場(chǎng)要有齊全的安全防護設施，登機應系好安全帶，并按需要設置安全指示牌。
10、密切收聽(tīng)天氣預報情況，做好防雨和防雷等工作。遇六級以上大風(fēng)，樁架要設穩定纜繩。
11、做好安全保衛工作，內部矛盾要及時(shí)化解，預防治安事故的發(fā)生，嚴禁賭博，防止盜竊。
12、特殊崗位必須持證上崗，嚴禁違章作業(yè)。
六、施工組織及勞動(dòng)力安排：
1、本工程配備樁隊長(cháng)1名，協(xié)助項目經(jīng)理及施工負責人工作，主要負責本工程沖孔樁施工管理及調度工作。樁機配機長(cháng)1名。
2、勞動(dòng)力安排：根據工程量及進(jìn)度的情況，本工程按排1臺樁機，樁機配工人6人。
施工方案9
一、刷涂料前墻面的基本要求
1、干燥：墻面無(wú)滲水，水泥墻面保養至少1個(gè)月（冬季7周）以上，濕度<6%（可用濕度計測試），
2、牢固：墻面無(wú)粉化，起泡，開(kāi)裂，剝落現象，舊墻面未鏟原墻漆直接涂料的要求沒(méi)有松動(dòng)的漆皮，
3、清潔：墻面沒(méi)有油，脂，霉，藻和其他粘附物，有污物沾附會(huì )影響漆膜附著(zhù)力，導致起皮剝落等現象發(fā)生，如有霉菌滋生，更會(huì )造成漆膜長(cháng)霉。
二、施工時(shí)溫度基本要求
乳膠漆由于某種原因是水性涂料，對施工保養條件要求較高。施工和保養溫度要求高于5攝氏度，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。一般來(lái)講乳膠漆的保養時(shí)間為七天（25攝氏度），低溫應適當的延長(cháng)。保養期內要保證室內的的不低于5攝氏度，低溫將引起乳膠漆的漆膜粉化開(kāi)裂等問(wèn)題。
環(huán)境濕度大會(huì )使漆膜長(cháng)時(shí)間不干，并最終導致成膜不良，同樣濕度過(guò)低，過(guò)于干燥也不適合涂料墻面的保養，尤其是干燥的冬季。
三、涂料的.開(kāi)啟驗收基本要求
開(kāi)啟涂料桶要小心，不要暴力破壞開(kāi)啟導致桶蓋變形或破損，國為萬(wàn)一施工工期長(cháng)或有剩余涂料時(shí)將會(huì )導致涂料因桶密封不嚴而變質(zhì)，特別是兌水過(guò)的要及時(shí)使用。開(kāi)桶后看看涂料狀態(tài)，好的涂料應該看起來(lái)均勻細膩，允許有國徽分層，但可以很容易攪拌均勻。劣質(zhì)涂料會(huì )有無(wú)法攪拌均勻的沉淀物，有硬的結塊，有絮狀凝結物。同時(shí)用鼻子聞一下，有無(wú)異味和怪味，如果有盡量不要使用，然后再用手指沾少許涂料，稍干后用餐巾紙擦，以不容易被擦掉為好。
四、施工操作基本要求
1、注意涂料使用說(shuō)明
要想達到良好的涂裝效果，熟練的操作水平是需要的，但是乳膠漆的施工其實(shí)也并不很難，關(guān)鍵看認真與否和是否按標準操作。首先，要按使用說(shuō)明操作，涂裝條件適合，稀釋比例準確，這是很重要的。
2、涂裝方式的選擇
是使用噴涂還是輥涂，一般來(lái)說(shuō)噴涂的表面效果比較好，對工具和環(huán)境的要求也較高，不易操作，同時(shí)噴涂的施工成本較高。
3、涂刷順序
涂裝常用的涂裝順序是從頂部開(kāi)始往下刷，內墻的話(huà)實(shí)際操作就是從天花板開(kāi)始，然后是墻壁、門(mén)窗，最后刷踢腳板，窗椽等。
4、涂裝流程
找平，批膩子（一到二遍），上涂料（一到二遍）。
施工方案10
一、塑膠跑道地面基層的結構組成及技術(shù)要求;
根據國內外的體育競技項目要求，目前常用的塑膠運動(dòng)地面有田徑場(chǎng)、羽毛球 場(chǎng)、乒乓球場(chǎng)、網(wǎng)球場(chǎng)、排球場(chǎng)等，但是無(wú)論是哪種運動(dòng)，地面除了要按相關(guān)的體育標準進(jìn)行平面設計外，還要滿(mǎn)足適用性、耐久性、經(jīng)濟性的要求。
國內的塑膠運動(dòng)地面的用戶(hù)主要有：教育院校、體育運動(dòng)系統、社區配套設施等，也就是說(shuō)運動(dòng)面可分為專(zhuān)業(yè)性的和非專(zhuān)業(yè)性的。專(zhuān)業(yè)性的運動(dòng)地面對基層結構 要求嚴格，一般參照當地高層級路面的基層做法，只是結構層的厚度稍作調整;非專(zhuān)業(yè)性的運動(dòng)地面的基層一般參照當等級公路的輔路設計標準進(jìn)行設計，也是對其結構厚度進(jìn)行適當的調整。
塑膠運動(dòng)地面由排水系統層和結構層組成，而它的結構層與市政道路的結構層較為相似，兩者都是由墊層、基層、面層組成。塑膠運動(dòng)地面遍布全國各地，由于各地的氣候條件、地理環(huán)境、材料資源狀況不一，不同的地域選用不同的材料，不同的施工方法，但無(wú)論采取何種設計均要滿(mǎn)足使用要求，達到經(jīng)濟、耐久、適用的.目的。
在我國的南方地區氣候溫暖、潮濕，新建專(zhuān)業(yè)性的體育場(chǎng)地多采用原土路基，即在原地的基礎上其進(jìn)行排水、碾壓、挖、填處理，在滿(mǎn)足95%壓實(shí)度的要求后作為運動(dòng)地面路基：墊層多30cm厚的級配砂礫層和15cm厚的水泥石屑穩定層組成：基層由厚度為6cm的中顆粒改性瀝青混凝土和厚度為4cm細顆粒改性瀝青混凝土組成。若該運動(dòng)場(chǎng)為非專(zhuān)業(yè)性場(chǎng)地，瀝青混凝土的厚度可使用5cm中顆粒和3cm細顆粒組成;但是也應選用有盡有非改性瀝青油，保持穩定性。對于改建的運動(dòng)場(chǎng)地可視原基礎的狀況直接鋪設水泥石屑穩定層和瀝青混凝土基層。在我國的北部地區，冬季與夏天溫差大，為防止凍溶破壞。要新建專(zhuān)業(yè)性的運動(dòng)場(chǎng)地就要以20cm以上的灰土層作為路基;由于北部地物理環(huán)境及資源特點(diǎn)，選用石灰、粉煤灰砂礫合料作為運動(dòng)場(chǎng)的墊層，厚度一般定在15cm-20cm：基層同樣由中、細兩層瀝青混凝土組成，但無(wú)論是否用于專(zhuān)業(yè)性的比賽場(chǎng)地、非專(zhuān)業(yè)訓練場(chǎng)地瀝青混凝土一般均采用改性瀝青油，以保證塑膠面層與基層的貼結牢固。對于改建的運動(dòng)場(chǎng)地可先對原有基礎進(jìn)行土工檢測后然后進(jìn)行合理利用，減少結構厚度，降低工程成本。
由于塑膠運動(dòng)地面對平整度、坡度的要示非常嚴格，如跑道的橫向坡度不大于1：100，縱向坡度不大于1：1000，籃球、網(wǎng)球場(chǎng)的橫向坡度不大于1：1000，縱向坡度不大于1：3000等，而塑膠面層相對比較薄(跑道面層為13mm，籃球場(chǎng)面層為8mm，網(wǎng)球場(chǎng)面層為3mm);所有的運動(dòng)地面的平整度用3米鋁合金尺檢查要在3mm范圍內才為合格，合格率在高達95%該運動(dòng)地面才合格，因此在基礎施工過(guò)程中加大了技術(shù)難度。
二、路基土方的處理
2.1、路基土方作業(yè)是運動(dòng)地面基礎工程第一道重要的工序，通常工程量大，在老城區內地下管線(xiàn)多，更為復雜，要做好各種管線(xiàn)的保護工作，合理選用施工機械。
2.2、檢查地下水位的情況，當地下水位較高，路基又不能滿(mǎn)足其最小填土高度要求時(shí)，可根據土質(zhì)特點(diǎn)設置盲溝及采用其它方法降低地下水位。
2.3、土質(zhì)濕軟地段的路基壓濕度達不到規定時(shí)，可采用晾曬、換土、石灰等方法來(lái)處理設置砂墊層等措施，以保持路基的穩定性 。
2.4、不得用腐植土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊和鹽漬土作為填土使用，用機械進(jìn)行填筑時(shí)應分層(虛厚20-30cm )填筑，分層整平、碾壓。
2.5、碾壓工作應自跑道內側向外側進(jìn)行，一般碾輪每次重疊15-20cm，約碾壓5～8遍，至表面無(wú)顯著(zhù)輪跡，且達到要求的密實(shí)度為止。
三、灰土墊層的施工;
3.1、穩壓是碾壓的開(kāi)始，用8噸碾壓必須重輪在前自跑道內側向外側大擺軸勻速碾壓，通過(guò)穩壓補救灰土內部和外部的某些缺陷。
3.2、灰土整理后及時(shí)用12噸以上的壓路機進(jìn)行碾壓，自跑道內側向外側碾壓4～6遍，當天碾壓當天成活。
3.3、灰土在碾壓完畢后的5～7天內，必須保持一定的濕度，利于強度的形成，避免發(fā)生縮裂和松散現象。
3.4、灰土層的壓實(shí)厚度以1O～20cm為宜，碾壓含水量以“手捏成團，落地能散”為度，整平過(guò)程掌握“寧高勿低，寧鏟勿補”的原則。
3.5、灰土結構層必須在潮濕的狀態(tài)下養護七天以上，多采用灑水養生。
四、石灰、粉煤灰、砂礫混合料基層的施工;
4.1、石灰、粉煤灰、砂礫混合料的壓實(shí)厚度最大為20cm，最小為10cm，當混合料厚度大于20cm 時(shí)要分層鋪設。
4.2、初壓時(shí)用6～8噸壓路機由跑道內側向外側穩壓一至兩遍，其后立即進(jìn)行找補，找平后用12～15噸壓路面壓實(shí)直到無(wú)明顯輪跡 。
4.3、多層攤鋪時(shí)，為使上下兩層結合好，下層碾壓密實(shí)后應灑水濕潤，再鋪上層混合料。
4.4、壓實(shí)成型后在潮濕的狀態(tài)下養生，一般灑水養護至少7天 。
4.5、混合料應拌合均勻，色澤調和一致，砂礫(碎石)最大粒徑不大于5Omm，大于20mm的灰塊不超過(guò)10%，石灰中嚴禁含有未消解顆粒。
4.6、用12噸壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮料、脫皮、松散現象。
五、水泥石屑穩定層的施工;
5.1、注意石粉級配，準確的材料(水泥、石粉、水配比、拌各均勻)拌和前對設備進(jìn)行嚴格調試，使配料準確、拌和均勻。
5.2、穩定層厚度為150mm，采用一次攤鋪一次壓實(shí)成型，以保證其效果。攤鋪平整后用8噸壓路機壓實(shí)，碾壓時(shí)遵循“先輕后重，先內側后外側，先慢后快”的原則。
5.3、成型后保待一定濕度進(jìn)行養護，以利強度的形成，避免發(fā)生收縮裂紋散脫粒。
六、瀝青混凝土層施工;
6.1、鋪前應先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度，并調整好自動(dòng)找平裝置。盡量采用全路幅攤鋪，如采用分路幅攤鋪，接茬應緊密、順直，并以設置樣樁控制厚度。
6.2、瀝青加熱溫度130-150℃，拌合溫度120-140℃。
6.3、混合料到達工地控制溫度為120-130℃，攤鋪溫度不低于110℃，開(kāi)始碾壓溫度80-100℃為宜。
6.4、攤鋪時(shí)要考慮松鋪系數，它一般在試鋪時(shí)確定，其值為1.15～1.35。
6.5、攤鋪是要對瀝青混凝土的進(jìn)行瀝青油含量的直觀(guān)檢查，混合料溫度、厚度、表觀(guān)檢查等。
6.6、良好的瀝青混凝土面層質(zhì)量需要良好的碾壓來(lái)保證，壓實(shí)作業(yè)分初壓、復壓和終壓三道工序。初壓溫度一般為110-130℃，碾壓后檢查平整度，必要時(shí)予以修整;復壓時(shí)，用 10-12t靜作用壓路機或10-12t振動(dòng)壓路機碾壓4-6遍至穩定和無(wú)明顯輪跡，復壓溫度宜控制在90-110℃;終壓時(shí)，用 6-8t振動(dòng)壓路機靜壓2-4遍，終壓溫度宜控制在70～90℃。
6.7、碾壓中，要確保壓路機滾輪濕潤，以免粘附瀝青混合料。但也要防止灑水過(guò)量，以免混合料表面迅速冷卻。
6.8、壓路機嚴禁在新鋪混合料上緊急轉向或調頭、左右移動(dòng)位置或突然剎車(chē)等，新鋪面層在冷卻至常溫前，任何機械、車(chē)輛不得停放 。
6.9、碾壓質(zhì)量的檢查。主要檢查項目有：壓實(shí)度、厚度、平整度。 此項目按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》檢查 。
6.10、合理控制壓實(shí)速度，提高作業(yè)高利率，一般控制在2-4km/h，避免出現工序脫節，增加碾壓時(shí)間，避免產(chǎn)生推移，橫向裂縫等現象。
6.11、外觀(guān)則要求表觀(guān)密度均勻，對一些較大缺陷，如厚度不足、平整度太差、松散、泛油等應予及時(shí)返工。
6.12、瀝青混凝土早期養護過(guò)程中不準機械、車(chē)輛在養護期內停放在新鋪瀝青混凝土面層上;嚴禁機械、車(chē)輛在新鋪瀝青混凝土面層上行駛、剎車(chē)和調頭。
施工方案11
工程概況：
污水池是涉及化工企業(yè)的污水池，因污水池中的污水成份復雜，有大量的酸、堿、鹽等強腐蝕介質(zhì)，甚至還有有機物等介質(zhì)，對污水池造成嚴重破壞，并造成污水滲漏及各種損失，我們根據污水池防腐十多年的工作經(jīng)驗，結合高性能新材料的應用情況，對該污水池的內防腐設計本施工方案如下：
施工準備
材料：污水池防腐材料的選用應符合設計要求。防腐材料有環(huán)氧樹(shù)脂、玻璃纖維布（0.2）、稀料、固化劑及其他工具等。
作業(yè)條件：
1防腐施工作業(yè)人員應有特殊工種作業(yè)操作證。
2污水池防腐施工前底部清理工程必須檢查驗收，并符合設計要求。
3防腐施工現場(chǎng)應有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。
4露天防腐施工作業(yè)應選擇適當的天氣，大風(fēng)、遇雨、等均不應作業(yè)。
施工要求：
1、清理時(shí)先用鏟刀和鋼絲刷清理表面起皮部位和其它污物，對有部分牢固的采用鋼絲刷刷出稠狀，便于防腐材料與污水池壁的粘結度。
2、清理過(guò)程中，同時(shí)用掃帚毛刷清除表面浮塵及其他雜物。
3、提交驗收，自查認為清理合格后提交甲方驗收，得到認可才能進(jìn)行下一步施工。
涂裝工藝
基面處理——表面抹平——環(huán)氧打底——玻璃布粘貼(按3布5油施工)
涂裝工藝過(guò)程及要求：
�。�1）基材表面處理及環(huán)氧玻璃布
�。�2）基面處理：檢查粉刷面，對空鼓等缺陷徹底解決。用機械打磨等方法，清理干凈損壞、脫落部分，并用拋光輪打磨，吹掃浮層，對嚴重部分進(jìn)行環(huán)氧膠泥修補。
�。�3）表面抹平：用環(huán)氧膠坭整面抹平，對不平整處打磨。
�。�4）打底：基面處理結束采用環(huán)氧樹(shù)脂打底一道，起到封閉基面和連接后續涂層的.作用。
�。�5）貼布：用14~16目/平方厘米的無(wú)堿脫脂玻璃布配合環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行貼布，達到三布五油。
施工步驟：
1、污水池內壁清理檢查→環(huán)氧樹(shù)脂打底一道→固化后環(huán)氧樹(shù)脂第二次打底→刮補環(huán)氧膠泥→貼第一層0.2布→貼第二層0.2布→貼第三層0.2布，表面貼一層涂樹(shù)脂膠料一道自然固化養護5小時(shí)。
安全措施：
1、進(jìn)入施工現場(chǎng)，服從甲方有關(guān)部門(mén)的指揮和管理，遵守甲方和本公司的各項安全制度和高處作業(yè)的安全規定，嚴格執行雙方的安全協(xié)議。
2、要正確穿戴勞保用品，如安全帽、防塵罩、安全帶、工作鞋等。
3、如高處作業(yè)一律使用雙繩保險，且固定在可靠的位置。使用前，并作沖擊試驗，發(fā)現有斷股、腐蝕現象立即更換。
4、高處作業(yè)所使用的工具、材料、設備，應嚴格按規定固定，絕對保證不發(fā)生墜落。并設定安全警戒線(xiàn)，嚴禁閑雜人員進(jìn)入警戒區域。
5、易燃易爆物品應集中存放，妥善保管，并做好放火、防爆、防曬措施，同時(shí)做好消防準備工作。
6、嚴禁在非工作范圍內自由行走，嚴禁觸摸與防腐工作無(wú)關(guān)的機械設備、電器等。
7、安全員現場(chǎng)督察施工，發(fā)現違章及時(shí)糾正、制止。
施工方案12
為保證冬期施工的順利進(jìn)行，自冬期施工開(kāi)始前夕起，成立以項目經(jīng)理為第一責任人的施工現場(chǎng)冬期施工領(lǐng)導小組，作必要的前期準備工作，編制冬期施工方案。
一、編制原則
確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來(lái)源，并盡量減少能源消耗；確實(shí)能縮短工期。
二、施工準備
當氣溫低于0℃時(shí)，應即采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受凍害。
采取冬施措施的大致時(shí)間，根據xx多年氣溫資料，按照室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃的范圍確定。
�。ㄒ唬┙M織措施
1、成立冬季施工領(lǐng)導小組組長(cháng)：
副組長(cháng)：
組員：
2、進(jìn)入冬期施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、火爐管理人員，專(zhuān)門(mén)組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓，學(xué)習本工作范圍內的有關(guān)知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。
3、派專(zhuān)人及時(shí)收聽(tīng)天氣預報，防止寒流突然襲擊。
4、試驗人員測量施工期間的室外氣溫，暖棚內氣溫，砂漿、砼的溫度并做好記錄。
�。ǘ﹫D紙準備凡進(jìn)行冬期施工的工程項目，將復核施工圖紙，查對其是否能適應冬期施工要求。如墻體的高厚比、橫墻間距等有關(guān)的結構穩定性，以及工程結構能否在冷狀態(tài)下安全過(guò)冬等問(wèn)題。
�。ㄈ┈F場(chǎng)準備
1、根據實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。
2、搭建加熱用的爐灶、攪拌站，敷設管道，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。
3、工地的臨時(shí)供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。
4、做好冬期施工砼、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。
�。ㄋ模┌踩c防火
1、冬期施工時(shí)，要采取防滑措施。
2、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動(dòng)下沉現象，務(wù)必及時(shí)處理。
3、施工時(shí)如接觸汽源、熱水，要防止燙傷。
4、外加劑要嚴加保管，防止發(fā)生誤食中毒。
5、現場(chǎng)火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時(shí)，要防止爆炸；使用焦碳爐、煤爐或天然氣、煤氣時(shí)，應注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。
6、電源開(kāi)關(guān)、控制箱等設施要加鎖，并設專(zhuān)人管理，防止漏電觸電。
三、冬期施工測溫
�。ㄒ唬┒谑┕y溫的有關(guān)規定
1、冬期施工的測溫范圍冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或砂漿棚室內溫度，砼或砂漿出罐溫度、入�；蛏蠅囟�，砼入模后初始溫度和養護溫度等。
2、測溫人員的職責
�。�1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；
�。�2）砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；
�。�3）砼養護溫度的測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測溫砼養護初始溫度、大氣溫度等�？刂祈硼B護的初始溫度和時(shí)間。
�。ǘ┒谑┕y溫的準備工作
1、人員準備設專(zhuān)人負責測溫工作，并于開(kāi)始測溫前組織培訓和交底。
2、準備好必須的工具測溫百葉箱：規格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1.5m，通風(fēng)條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。
測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動(dòng)溫度計錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進(jìn)行校驗。
3.測溫孔的設置
�。�1）測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準后實(shí)行。
�。�2）各類(lèi)建筑測溫孔設置要求：
1）測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位設置。
2）現澆砼梁、板、圈梁的測溫孔應與梁、板水平方向垂直留置。梁側孔每3m長(cháng)設置1個(gè)，每跨至少1個(gè)，孔深1/3梁高。圈梁每4m長(cháng)設置1個(gè)，孔深10cm.樓板每15m2設置1個(gè)，每間至少設置1個(gè)，孔深1/2板厚。
3）現澆砼柱在柱頭和柱腳各設測溫孔1對，與柱面成30°傾斜角，孔深1/2柱斷面長(cháng)。
4）現澆鋼筋砼構造，每根柱上、下端接各設1個(gè)測溫孔，孔深10cm，測孔與柱面成30°傾斜角。
5）現澆框架結構的板墻每15m2設測孔1個(gè)，每道墻至少設1個(gè)，孔深10cm.
6）砼墻結構的板墻（大模板工藝），橫墻每條軸線(xiàn)測一塊模板，縱墻軸線(xiàn)之間采取梅花形布置。每塊板單面設測溫孔3個(gè)，對角線(xiàn)布置，上、下測孔距大模板上、下邊緣30~50cm，孔深10cm.
7）現澆陽(yáng)臺挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺等零星構件每個(gè)測溫孔2個(gè)。
8）鋼筋獨立柱基，每個(gè)設測孔2個(gè)，孔深10cm；條形基礎，每5m長(cháng)設測孔1個(gè)，孔深15cm；厚大的底板應在底板的中、下部增設一層或兩層測溫點(diǎn)，以掌握砼的內部溫度。
�。ㄈy溫方法和要求根據測溫點(diǎn)布置圖，測溫孔可采用預埋內徑12mm金屬套管制作。注意留孔時(shí)要有專(zhuān)人看管，以防施工踩（壓）實(shí)測溫孔。
測溫時(shí)按測溫孔編號順序進(jìn)行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內3~5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線(xiàn)成水平，仔細讀數，并記入測溫記錄表，同時(shí)將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。
現場(chǎng)測溫安排見(jiàn)下表：
現場(chǎng)測溫安排測溫項目測溫條件測溫次數測溫時(shí)間砼養護溫度4MPa前晝夜12次每2h一次（根據澆筑砼時(shí)間）
4MPa后晝夜4次每6h一次大氣溫度晝夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石溫度砼、砂漿出罐溫度砼入模、砂漿上墻溫度每晝夜3次每工作班2次7：00、15：00、21：00各一次上下午開(kāi)盤(pán)各一次現場(chǎng)測溫結束時(shí)間：砼達到臨界強度，且拆模后砼表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、砼的降溫速度不超過(guò)5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。
�。ㄋ模y溫管理
1、施工現場(chǎng)工長(cháng)在技術(shù)人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻加外加劑等項領(lǐng)導工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現異常及時(shí)采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導及技術(shù)負責人。
2、項目技術(shù)人員要每日查詢(xún)測溫、保溫、供熱的情況和存在的問(wèn)題，及時(shí)向主管領(lǐng)導匯報并協(xié)助現場(chǎng)施工管理人員解決冬施疑難問(wèn)題。
3、施工測溫人員在每層或每段停止測溫時(shí)交一次測溫記錄，平時(shí)發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)向現場(chǎng)管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立即采取措施。
4、測溫人員每天24h都應有人上崗，并實(shí)行嚴格的交接班制度。測溫人員要分區、項填寫(xiě)并妥善保管。
5、測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。
四、砼的冬期施工
�。ㄒ唬╉诺陌柚�
1）外加劑
a.外加劑的選擇冬期施工中，從本工程的結構類(lèi)型、性質(zhì)、施工部位以及外加劑使用的目的來(lái)選擇外加劑。選擇中應考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高砼的早期強度；降低拌合物的凍結冰點(diǎn)，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進(jìn)早中期強度的增長(cháng)，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉速度，縮短工期，縮短或取消加熱養護，降低成本；外加劑的選擇時(shí)要注意其對砼后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。
b.外加劑的試驗冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標必須符合相應的質(zhì)量標準，應有產(chǎn)品合格證。對已進(jìn)場(chǎng)外加劑性能有疑問(wèn)時(shí)，須補做試驗，確認合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關(guān)規定使用。遇特殊情況時(shí)要根據結構類(lèi)型、使用要求、氣候情況、養護方法通過(guò)試驗，確定外加劑摻加量。
c.外加劑的管理冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設專(zhuān)人負責，認真做好記錄。外加劑溶液應事先配成標準濃度，再根據使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿(mǎn)足一天的使用量。
外加劑使用時(shí)要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。
2）砼的拌制砼攪拌站嚴格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時(shí)間為47.5±2.5s（為常溫攪拌時(shí)間的1.5倍）。攪拌時(shí)投料順序為石→砂→水→水泥和摻合料→外加劑。生產(chǎn)期間，派專(zhuān)職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對預報氣溫仔細分析取保險值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍劑試驗，嚴格控制其摻量。必須隨時(shí)測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在20～40℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。保證砼的坍落度不超過(guò)200mm.
�。ǘ╉诺倪\輸泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過(guò)5℃/h，保證砼的入模溫度不得低于5℃。嚴禁使用有凍結現象的砼。
�。ㄈ╉诺臐仓�
1）入模溫度驗算在砼澆注前要對入模溫度進(jìn)行演算。
2）砼的現場(chǎng)澆筑遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時(shí)將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高砼的`澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。
3）砼的養護養護措施十分關(guān)鍵，正確的養護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監測砼表面和內部溫差不超過(guò)25℃。
砼養護可以采取多種措施，如蓄熱法養護和綜合蓄熱法養護等方法�？刹捎盟芰媳∧ぜ由w保溫草簾養護，防止受凍并控制砼表面和內部溫差。
綜合蓄熱法即采用少量防凍劑與蓄熱保溫相結合，以下為供參考的綜合蓄熱法具體實(shí)施的辦法。
a.柱砼養護：
鋼柱模板在模板背楞間用50mm厚聚苯板填塞，模板支設完成后用鐵絲將阻燃氈簾固定在外側，轉角地方必須保證有塔接。
b.頂板、梁砼養護：
頂板、梁砼上下部保溫為在下層緊貼建筑物周?chē)ㄕ麑痈叨龋┩ㄟ^(guò)在腳手架上附加橫桿滿(mǎn)掛彩條布，樓梯口滿(mǎn)鋪跳板上綁草簾被。在新澆筑的砼表面先覆蓋塑料布，再覆蓋二層氈簾被。對于邊角等薄弱部位或迎風(fēng)面，應加蓋氈簾被并做好塔接。
c.養護時(shí)注意事項：
測量放線(xiàn)必須掀開(kāi)保溫材料（5℃以上）時(shí)，放完線(xiàn)要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再?lài)烂芗由w阻燃氈簾被。對墻、柱上口保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實(shí)、周圈封好。拆模后砼采用刷養護液養護。砼初期養護溫度，不得低于-15℃，不能滿(mǎn)足該溫度條件時(shí)，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15℃時(shí)，在砼表面，必須繼續覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴實(shí)。
�。ㄋ模┎鹉⒃噳K及時(shí)送交西飛試驗室，進(jìn)行試塊強度檢驗。當砼未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設備。砼冷卻到5℃，且超過(guò)臨界強度并滿(mǎn)足常溫砼拆模要求時(shí)方可拆模。砼溫度通過(guò)溫度計來(lái)測定；可通過(guò)3d同條件試驗與4MPa時(shí)，柱模板輕輕脫離砼，繼續養護到拆模。工長(cháng)根據試驗結果填寫(xiě)砼拆模申請，報項目總工程師和相關(guān)人員批準，重點(diǎn)部位或有特殊要求的結構拆模要特加批準。
�。ㄎ澹┰噳K留制在砼施工過(guò)程中，要在澆筑地點(diǎn)隨機取樣制作試件，每次取樣應同時(shí)制作3組試件。1組在標準條件下養護至28d試壓，得強度f(wàn)28；1組與構件在同條件下養護，在砼溫度降至0℃時(shí)（負溫砼為溫度降至防凍劑的規定溫度以下時(shí)）試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度；1組與構件在同條件下養護至14d，然后轉入20℃標準條件下繼續養護21d，在總齡期為35d時(shí)試壓，得強度f(wàn)14‘+21.如果f14’+21≥f28，則可證明砼未遭凍害，可以將f28作為強度評定的依據。
�。┒谑┕び涗�
1）冬期施工資料分類(lèi)
a.冬期施工日報表；
b.冬期施工砼入模溫度統計表；
c.冬施砼養護測溫記錄表。
2）冬期施工資料分析、收集、編目
a.冬期施工期間每日平均溫度、每日各時(shí)間段溫度對砼測溫、拆模、制定并采取緊急措施等都有很大的決定作用，為了更好的保證冬期施工的工程質(zhì)量，對冬期施工期間每日的3：00、9：00、15：00、21：00，利用室外百葉箱測定室外溫度，計算其平均值，制作冬施日報表，建立冬期施工日報制度，以便隨時(shí)把握冬期施工日氣溫情況，采取必要措施，冬期施工日報表同時(shí)注明當天天氣預報情況，便于技術(shù)人員查對、比較。
b.冬期施工期間砼入模溫度是預控砼質(zhì)量的一個(gè)很重要的內在因素，建立冬期施工砼入模溫度統計表，隨時(shí)統計掌握砼入模溫度。
c.砼養護測溫記錄表按部位和日期編目，并附測溫點(diǎn)平面布置圖，測溫人員必須在當天9：00前將砼養護測溫記錄反饋到項目技術(shù)質(zhì)量部。如遇氣溫突降等情況及時(shí)反饋?lái)椖考夹g(shù)質(zhì)量部或項目值班人員，以便及時(shí)采取有效措施。測溫記錄完成后測溫人員、審核人、技術(shù)負責人必須簽字齊全，歸檔至施工記錄中。
五、鋼筋冬期施工
1）環(huán)境溫度達到-5℃時(shí)，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴格執行鋼筋低溫焊接工藝，嚴禁焊接過(guò)程直接接觸到冰雪。風(fēng)雪天氣時(shí)，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過(guò)快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。
2）負溫自動(dòng)電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊接參數需做適當調整。其中焊接電流的大小，應根據鋼筋直徑和焊接時(shí)的環(huán)境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過(guò)程的穩定性和鋼筋熔化速度。焊接通電時(shí)間也應根據鋼筋直徑和環(huán)境溫度調整。焊接通電時(shí)間過(guò)短，會(huì )使鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的融合，故應適當加大通電時(shí)間。
3）負溫閃光對焊：宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光—預熱—閃光焊。
負溫閃光對焊與常溫焊接相比，應采取以下措施：
調伸長(cháng)度增加10%～20%，以利于增大加熱范圍，增加預熱留量、預熱次數、預熱間歇時(shí)間和預熱接觸壓力，降低冷卻速度，改善接頭性能。
控制熱影響區長(cháng)度。熱影響區長(cháng)度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當增加。
變壓器級數應降低1～2級，以能保證閃光順利為準。
在閃光過(guò)程開(kāi)始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過(guò)程順利進(jìn)行。燒化過(guò)程中期的速度適當減慢。
4）如遇雨雪天氣，需將模板內（上）的冰雪打掃干凈，模板內（上）難于清理的雨雪及其它雜物，可采用暖風(fēng)機、吸塵器及汽油噴燈清理。最好在雨雪天氣來(lái)臨之前，采用塑料薄膜覆蓋模板、鋼筋工程施工操作面，盡量減少大量的清理工作。
六、土方回填冬期施工
1）土方工程的冬期施工，施工前做好準備工作，并保證連續施工。
2）冬期施工時(shí)，運輸道路和施工現場(chǎng)將采取防滑和防火措施。
3）冬期土方回填時(shí)，每層鋪土厚度應比常溫施工時(shí)減少20%—25%，預留沉陷應比常溫施工時(shí)增加。
4）針對本工程的重要性，投標方將在進(jìn)行室內外土方回填時(shí)，采用機械篩土�；靥钔林胁坏煤袃鐾翂K，并應及時(shí)逐層夯（壓）實(shí)。
5）冬期填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方完成后至地面施工前，應采取防凍措施，用保溫材料將面層覆蓋。
施工方案13
工程概括：為了凈化水體，美化環(huán)境，給廣大市民提供一個(gè)優(yōu)美舒適的環(huán)境。根據施工現場(chǎng)的現狀，有關(guān)部門(mén)決定將管道清淤和整治工程交給銀浩施工。
�。�1）管道清淤降水、排水
使用泥漿泵將檢查井內污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線(xiàn)進(jìn)行分段，分段的辦法根據管徑與長(cháng)度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。
�。�2）管道清淤稀釋淤泥
高壓水車(chē)把分段的兩檢查井向井室內灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內的污泥，使淤泥稀釋?zhuān)蝗斯ひ浜蠙C械不斷地攪動(dòng)淤泥直至淤泥稀釋到水中。
�。�3）道清淤截污
設置堵口將自上而下的第一個(gè)工作段處用封堵把井室進(jìn)水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線(xiàn)通口堵死，只留下該段管道的進(jìn)水口和出水口。
�。�4）清淤吸污
用吸污車(chē)將兩檢查井內淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進(jìn)行稀釋?zhuān)缓筮M(jìn)行抽吸完畢。
�。�5）高壓清洗車(chē)疏通
使用高壓清洗車(chē)進(jìn)行管道疏通，將高壓清洗車(chē)水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著(zhù)管道流水方向對準管道進(jìn)行噴水，污水管道下游檢查井繼續對室內淤泥進(jìn)行吸污。
�。�6）管道清淤通風(fēng)
施工人員進(jìn)入檢查井前，井室內必需使大氣中的.氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)機進(jìn)行換氣通風(fēng)，測量井室內氧氣的含量，施工人員進(jìn)入井內必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。
�。�7）清淤
在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進(jìn)行人工清理，直到清理完畢為止。
然后，按照上述說(shuō)明對管道污水檢查井逐個(gè)進(jìn)行清淤，在施工清淤期間將首先清理的檢查井進(jìn)行封堵，以防止之前清理的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進(jìn)行充水時(shí)流入檢查井和管道中。
施工方案14
1.表面處理
�。�1）在完全凝固的混凝土表面用電動(dòng)工具去除松動(dòng)的不規則表面。
�。�2）用清水洗去浮堿及污雜物并晾干。
�。�3）用膩子添平溝縫凹進(jìn)處。
2.涂刷方法
�。�1）涂料涂刷前應充分攪勻，嚴格按照說(shuō)明書(shū)配比要求調和。
�。�2）涂料的`配制與施工用具應保持干凈，不得隨便混用，且配比參數不允許更改。
�。�3）涂料采用板刷或滾筒涂刷。
3.施工工藝流程
基層處理→中間驗收→第一層涂刷→第二層涂刷→第三層涂刷→第四層涂刷→自然固化→最終驗收
施工方案15
一、項目概述
建筑面積：總建筑面積101297.2㎡，包括地下二層，地上七層。
設計特點(diǎn)：注重建筑的結構穩定性和環(huán)保性能。
二、施工人員組織
設立專(zhuān)業(yè)的施工團隊，包括項目經(jīng)理、技術(shù)人員、施工人員等。
三、施工工期安排
制定詳細的施工計劃，確保項目按時(shí)完成。
四、施工方案
地基施工：進(jìn)行地基處理和基坑開(kāi)挖，確保地基穩定。
結構施工：采用鋼筋混凝土結構，逐層搭建樓層，注重結構的`穩固性。
防水施工：在地下室和外墻采用自粘防水卷材進(jìn)行防水處理。
外墻裝飾施工：選擇環(huán)保的外墻裝飾材料，進(jìn)行裝飾施工。
室內裝修施工：根據設計圖紙進(jìn)行室內裝修，包括地面、墻面、吊頂等。
設備安裝：安裝必要的設備，如空調、電梯等。
五、安全措施
設立安全警示標志，確保施工人員安全。
六、質(zhì)量控制
嚴格控制材料質(zhì)量，進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保施工質(zhì)量。
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