【實(shí)用】施工方案范文7篇
為保證事情或工作高起點(diǎn)、高質(zhì)量、高水平開(kāi)展，我們需要提前開(kāi)始方案制定工作，方案的內容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。那么應當如何制定方案呢？以下是小編為大家整理的施工方案7篇，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
施工方案 篇1
一、時(shí)間
20xx年3月16日
二、地點(diǎn)工地辦公室
三、參加人員
1、專(zhuān)家5人
2、總監、現場(chǎng)監理員
3、項目經(jīng)理、施工員
4、甲方代表
四、會(huì )議內容
1、方案可行。
2、圓弧結構處支撐系統按矩形搭設，寬度大于建筑物高度。
3、監測點(diǎn)需用標志(如三角形符號)標出。
4、材料必須合格，如管壁厚度、管的垂直度必須符合要求。
5、立柱基礎施工必須在分層夯實(shí)后方可澆筑混凝土，立柱底座需墊方木，擴大受力面積。
6、節點(diǎn)連接件必須扭緊，班組檢查，管理人員抽查。
7、模板支撐系統必須100%按方案安裝。
8、水平桿必須必須緊挨已澆鋼筋混凝土柱，防止側移。
9、高支模部分的混凝土澆筑應安排在上午施工，讓工人和管理人員保持充沛的精力，以便及時(shí)發(fā)現和處理問(wèn)題。
10、須有監理公司簽發(fā)的.澆灌令方可澆筑混凝土。
施工方案 篇2
一、施工技術(shù)管理的內容
施工技術(shù)管理工作主要包括圖紙會(huì )審，施工組織設計（方案）的編制與管理，技術(shù)核定與設計變更，技術(shù)交底和技術(shù)復核制度，科技推廣應用，施工技術(shù)總結，技術(shù)標準化。
二、圖紙會(huì )審
�。ㄒ唬﹫D紙會(huì )審的目的
了解設計意圖，明確質(zhì)量要求，將圖紙上存在的問(wèn)題和錯誤、專(zhuān)業(yè)之間的矛盾等盡最大可能地在工程開(kāi)工前解決。
�。ǘ﹫D紙會(huì )審的參加人員
項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、各專(zhuān)業(yè)施工員、質(zhì)檢員及其他相關(guān)人員。
�。ㄈ﹫D紙會(huì )審前的準備
由項目技術(shù)負責人組織各專(zhuān)業(yè)施工員全面熟悉圖紙，并自審，對圖紙上存在的問(wèn)題、錯誤、矛盾等進(jìn)行匯總，會(huì )審前提前交給設計方，以便會(huì )審時(shí)各專(zhuān)業(yè)設計人員在現場(chǎng)解答所提出的各種問(wèn)題。
�。ㄋ模﹫D紙會(huì )審內容
1．圖紙會(huì )審時(shí)，一般先由設計單位進(jìn)行設計交底，交待設計意圖，關(guān)鍵部位的做法和要求以及要達到的質(zhì)量標準，新技術(shù)、新結構、新材料等情況。
2．查對施工圖設計是否符合國家有關(guān)技術(shù)、經(jīng)濟政策和有關(guān)規定。
3．查對建設項目座標、標高與總平面圖中標注是否一致，與相關(guān)建設項目之間的幾何尺寸關(guān)系以及軸線(xiàn)關(guān)系和方向等有無(wú)矛盾和差錯。
4．查對圖紙及說(shuō)明是否齊全、清楚明確，核對建筑、結構、上下水、暖衛、通風(fēng)、電氣、設備安裝等與圖紙是否相符，相互間的關(guān)系尺寸、標高是否一致。
5．查對建筑平、立、剖面圖之間關(guān)系是否矛盾或標注是否遺漏，建筑圖本身平面尺寸是否有差錯，各種標高是否符合要求，與結構圖的平面尺寸及標高是否一致。
6．查對地下構筑物、管線(xiàn)等之間有無(wú)矛盾。
7．查對結構圖本身是否有差錯及矛盾，結構圖中是否有《鋼筋明細表》，若無(wú)《鋼筋明細表》，鋼筋砼關(guān)于鋼筋構造方面的要求在圖中是否說(shuō)明清楚，如鋼筋錨固長(cháng)度與抗震要求長(cháng)度等。
8．查對施工圖中特殊部位及難點(diǎn)，特殊材料的采用，件與配件的采用，貨源的組織形式。
9．對設計采用的新技術(shù)、新結構、新材料、新工藝和新設備的可能性、應采用的必要措施等進(jìn)行商討。
10．設計的新技術(shù)、新結構限于施工條件和施工機械設備能力以及安全施工等因素，要求設計單位予以改變部分設計的，審查時(shí)必須提出，共同研討，求得圓滿(mǎn)的解決方案。
�。ㄎ澹﹫D紙會(huì )審記錄的發(fā)放
1．蓋章生效的圖紙會(huì )審記錄由內業(yè)技術(shù)人員移交給項目資料員，由資料員發(fā)放。
2．圖紙會(huì )審發(fā)放對象
�。�1）建設單位、設計單位、監理單位。
�。�2）企業(yè)工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部、造價(jià)管理部。
�。�3）項目經(jīng)理部有關(guān)人員及自存三份做交工資料用。
三、施工作業(yè)設計的編制
�。ㄒ唬┽槍κ┕るy度較大、技術(shù)復雜的分項工程或新技術(shù)，以組織設計中所確定的施工方案和施工方法作為編制依據，在施工過(guò)程中要進(jìn)一步細化，編制施工作業(yè)設計。
�。ǘ┓猪椆こ套鳂I(yè)設計由項目技術(shù)負責人審核，經(jīng)項目經(jīng)理批準后執行。
�。ㄈ┓猪椆こ套鳂I(yè)設計的編制內容主要包括以下幾個(gè)方面：
1．施工方案和施工方法；
2．施工進(jìn)度計劃；
3．勞動(dòng)力計劃及勞動(dòng)組織；
4．機具設備計劃，特別是主要施工機具；
5．主要材料需用量計劃；
6．技術(shù)管理措施，保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、雨季及防臺風(fēng)施工技術(shù)措施及降低成本的技術(shù)措施。
�。ㄋ模┦┕ぷ鳂I(yè)設計的發(fā)放范圍包括質(zhì)量管理部、項目技術(shù)負責人和有關(guān)施工員，資料員自留三份存檔。
四、技術(shù)交底
�。ㄒ唬┰诜猪椈蚍植抗こ陶绞┕で�，必須進(jìn)行技術(shù)交底，使參與施工的.施工員和工人，了解所承擔工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點(diǎn)、施工操作要點(diǎn)以及工程質(zhì)量標準，做到心中有數。
�。ǘ╉椖考夹g(shù)交底分三級：項目技術(shù)負責人向項目經(jīng)理部專(zhuān)業(yè)施工員進(jìn)行施工組織設計交底（必要時(shí)擴大到班組長(cháng)）；專(zhuān)業(yè)施工員向班組進(jìn)行分部分項工程交底；班組長(cháng)向工人交底。
�。ㄈ┘夹g(shù)交底的主要內容
1．設計意圖、施工圖要求、構造特點(diǎn)、施工工藝、施工方法、技術(shù)安全措施、執行的規范、規程和標準、質(zhì)量標準和材料要求等。
2．對于工程某些特殊部位、新結構、施工難度大的分項工程以及推廣應用的新技術(shù)、新工藝、新材料，在交底時(shí)更應全面、明確、具體、詳細。
�。ㄋ模┘夹g(shù)交底的要求
1．除領(lǐng)會(huì )設計意圖外，必須滿(mǎn)足設計圖紙和變更的要求，執行和滿(mǎn)足施工規范、規程、工藝標準、質(zhì)量評定標準和建設單位的合理要求。
2．整個(gè)工程施工、各分項工程施工均須做技術(shù)交底，對一些特殊的關(guān)鍵部位、技術(shù)難度大和隱蔽的工程，更應認真做技術(shù)交底。
3．對易發(fā)生質(zhì)量事故和工傷事故的工種及工程部位，在技術(shù)交底時(shí)，應著(zhù)重強調各種事故的預防措施。
4．技術(shù)交底必須以書(shū)面形式為準，交底內容必須經(jīng)過(guò)檢查和審核，字跡要清楚，內容要完整，要有交底人、簽發(fā)審核人、接收人簽字。
5．技術(shù)交底必須在工程施工前進(jìn)行，作為整個(gè)工程和分項工程施工前準備工作的一部分。
6．施工員對班（組）技術(shù)交底是各級技術(shù)交底的關(guān)鍵，必須對班（組）長(cháng)及全體人員和有關(guān)人員反復細致地進(jìn)行，各專(zhuān)業(yè)施工員負責分項工程的技術(shù)交底。
7．班（組）長(cháng)向工人技術(shù)交底。班（組）長(cháng)應結合承擔的具體任務(wù)，組織班（組）人員討論，同時(shí)交待清楚施工任務(wù)、關(guān)鍵部位、質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)、分工及配合、安全等事項。
�。ㄎ澹┘夹g(shù)交底記錄的歸檔，實(shí)行誰(shuí)負責交底，誰(shuí)就負責填寫(xiě)《交底記錄》并負責將記錄移交給項目資料員存檔。
五、技術(shù)復核
�。ㄒ唬┰谑┕み^(guò)程中，對重要和影響全面的技術(shù)工作，必須在分項工程正式施工前進(jìn)行復核，以免發(fā)生重大差錯，影響工程質(zhì)量和使用。當復核發(fā)現差錯時(shí)應及時(shí)糾正，然后方可施工。
�。ǘ┘夹g(shù)復核的主要內容
1．建筑物的位置和高程：四角定位軸線(xiàn)樁的座標位置，測量定位的標準軸線(xiàn)樁位置及其間距、水準點(diǎn)、軸線(xiàn)、標高等。
2．地基與基礎工程設備基礎：基坑（槽）底的土質(zhì)，基礎中心線(xiàn)的位置，基礎底標高，基礎各部尺寸。
3．砼及鋼筋砼工程：模板的位置、標高及各部分尺寸、預埋件、預留孔的位置、標高、型號和牢固程度；現澆砼的配合比、組成材料的質(zhì)量狀況、鋼筋搭接長(cháng)度、焊縫長(cháng)度；預制構件安裝位置及標高、接頭情況、構件強度等。
4．磚石工程：墻身中心線(xiàn)、皮數桿、砂漿配合比等。
5．屋面工程：防水材料的配合比、材料的質(zhì)量等。
6．鋼筋砼柱、屋架、轉換層以及特殊屋面的形狀、尺寸等。
7．管道工程：各種管道的標高及其坡度；化糞池、檢查井的底標高及各部分尺寸。
8．電氣工程：變、配電位置，高低壓進(jìn)出口方向，電纜溝的位置和方向，送電方向。
9．工業(yè)設備、儀器儀表的完好程度、數量及規格，以及根據工程需要指定的復核項目。
�。ㄈ都夹g(shù)復核記錄》由復核工程內容的施工員負責填寫(xiě)，《技術(shù)復核記錄》應有施工員記錄，并經(jīng)質(zhì)檢人員和項目技術(shù)負責人簽署復查意見(jiàn)及簽字。
�。ㄋ模都夹g(shù)復核記錄》必須在下一道工序施工前辦理。
�。ㄎ澹都夹g(shù)復核記錄》由施工員負責交項目資料員，資料員收到后應進(jìn)行造冊登記后歸檔。
六、科技推廣應用
1.項目科技推廣應用“四新”成果，由項目技術(shù)負責人主持并組織實(shí)施，負責編制推廣應用計劃，明確推廣應用項目的責任人及要求完成時(shí)間，并負責解決科技推廣項目所需的經(jīng)費和人員。
2.項目經(jīng)理對科技推廣應用項目根據工程特點(diǎn)和本單位的具體情況進(jìn)行決策，并負責解決科技推廣項目所需的經(jīng)費和人員。
3.項目技術(shù)人員協(xié)助項目技術(shù)負責人編制科技推廣應用計劃，并參與實(shí)施工作，協(xié)助項目技術(shù)負責人、工長(cháng)解決實(shí)施過(guò)程中出現的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題，負責收集和整理實(shí)施中的有關(guān)技術(shù)資料，并總結和上報。
七、技術(shù)標準管理規定
1.管理工作由項目技術(shù)負責人主持，由項目資料員具體負責。
2.在工程項目施工過(guò)程中，工程施工所需的各種規范、標準、規程、規定要配備齊全，以供施工中嚴格執行。
3.在工程項目施工過(guò)程中，要建立項目技術(shù)標準體系，編制采集技術(shù)標準目錄，本項工作在項目技術(shù)負責人的指導下完成。
4.當項目配置的技術(shù)標準不能滿(mǎn)足工程需要時(shí)，應與技術(shù)部、業(yè)主、設計單位聯(lián)系，仍不能滿(mǎn)足時(shí)，向企業(yè)反映，以求標準配備齊全，滿(mǎn)足工程需要。
5.供工長(cháng)、質(zhì)檢員、安全員等有關(guān)技術(shù)人員使用的技術(shù)標準、規范、規定、規程，兼職標準化管理人員須按登記發(fā)放。當有關(guān)人員調離本項目時(shí)，應將以上文件上交資料員。
6.當上級通知某標準作廢時(shí)，標準化管理人員應及時(shí)通知有關(guān)人員，防止作廢標準繼續使用，并及時(shí)采購新標準和修訂技術(shù)標準目錄。
施工方案 篇3
1、施工準備將鋼板樁運到工地后，鋼板樁在拼組前必須對其進(jìn)行檢查、丈量、分類(lèi)、編號，同時(shí)對兩側鎖口用一塊同型號長(cháng)2～3m的短樁作通過(guò)試驗，以2～3人拉動(dòng)通過(guò)為宜，或采用卷?yè)P機拖拉。鎖口通不過(guò)或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過(guò)800～1000℃），焊補、鉚補、割除、接長(cháng)等方法加以整修。同時(shí)接頭強度與其它斷面相等，接長(cháng)焊接時(shí)，用堅固夾具夾平，以免變形，在焊接時(shí)，先對焊，再焊接加固板，對新樁或接長(cháng)樁、在樁端制作吊樁孔。
插打鋼板樁之前須檢查振動(dòng)錘。振動(dòng)錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設備，在打拔前一定要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的檢查，確保線(xiàn)路暢通，功能正常。且功率達到40KW以上，而夾板牙齒磨損不宜太多。
2、第一層支承設置在插打鋼板樁前需設定位樁及定位橫梁。定位樁采用鋼管樁，定位樁可利用水上施工平臺四周的鋼管。定位橫梁延承臺外側四周，距承臺邊沿1.5處布置，也是鋼板樁圍堰的第一層圍菱支護，采用2I40工字鋼。定位橫梁的位置須嚴格遵照設定的標高布置。定位橫梁安放在定位鋼管四周側，與鋼管相連接，四角設兩道2I30斜撐，斜撐與橫梁呈45度夾角，采用焊接固結連接，然后安裝縱向φ300內支承鋼管，鋼管支承兩端頭處加焊鋼板作為支承面，直接支撐在定位橫梁上，鋼管與橫梁連接設一定的加勁塊。
3、插打鋼板樁在第一層定位支承安裝完成后即可進(jìn)行插打鋼板樁施工。
在插打過(guò)程中，加強測量工作，發(fā)現傾斜，及時(shí)調整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數要均分，在整個(gè)鋼板樁圍堰施打過(guò)程中，開(kāi)始時(shí)可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設計位置，到剩下最后一部分時(shí)，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車(chē)組對拉，使之合攏。合攏后，再逐根打到設計深度，在用倒鏈或滑車(chē)組對拉時(shí)不要過(guò)猛，以防止合攏段縫隙過(guò)大。在整個(gè)鋼板樁插打過(guò)程中必須保證合攏密實(shí)，以防漏水。
在施工過(guò)程中，鋼板樁如需拼接時(shí)，兩端鋼板樁要對正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進(jìn)行對焊，再焊接加強板。焊接時(shí)必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。
插打鋼板樁要充分采取止水措施，以防鋼板樁圍堰大量漏水。
4、鋼板樁圍堰抽水及安裝內支承安裝內撐與抽水交替進(jìn)行。
第一次抽水后水面達到第一層支承底4m以下即可安裝第二層內支承。安裝第二層內支承前先按確定的標高位置在鋼板樁內壁焊上三角托架，托架采用槽鋼，安裝托架一定要采取措施保證頂面位于同一水平面上。然后安裝2I50工字鋼內支承橫梁及斜撐，最后安裝縱向鋼管支撐，安裝方式同第一層內支承。
第二層內支承安裝完成后，然后進(jìn)行第二次抽水，接著(zhù)進(jìn)行第三層支護，最后進(jìn)行第三次抽水，第三次抽水要全部將鋼板樁圍堰內的水抽干。
鋼板樁圍堰內抽水完成后，將露出承臺底面部分的鋼護筒全部切割拆除。
鋼板樁圍堰抽水過(guò)程中要加強鋼板樁的止水堵漏措施。
5、鋼板樁圍堰封底將圍堰內水抽完后，將定位鋼管拔出，然后進(jìn)行基底處理。
首先，由于承臺底面懸空，先在圍堰內基底拋填約30～50cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承臺底面下50cm，然后基底干封50cm厚C30砼。封底前在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封砼隔離，以便將來(lái)鋼板樁順利拔除。
封底后標高不能高于承臺底設計標高，封底砼頂面保證基本平整。封底砼采用泵送，按一般砼施工進(jìn)行。封底時(shí)由一邊向另一邊推進(jìn)，但保證連續、不間斷、不留接縫、一次性完成。
6、內支承拆除與拔樁水中大體積混凝土承臺根據實(shí)際情況計劃分三次澆筑，最底下5m分兩次澆筑，頂上加臺部分另再進(jìn)行性一次澆筑。內支承依次分三次拆除。第一層承臺澆筑完成后，在承臺與鋼板樁間回填沙，然后拆除底層內支承；第二層承臺澆筑完成后，在承臺與鋼板樁間回填沙，然后拆除第二層內支承；最后一層承臺施工全部完成后，拆除底層內支承，最后拔除鋼板樁。
拔樁時(shí)，盡量使板樁下部與混凝土脫離，然后再進(jìn)行拔樁。先略錘擊振動(dòng)各拔高1～2m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高1～2m，使其松動(dòng)后，再挨次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。
質(zhì)量控制及注意事項
1、在拼接鋼板樁時(shí)，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯位不大于2mm，使用新鋼板樁時(shí)，要有其機械性能和化學(xué)成份的出廠(chǎng)證明文件，并詳細丈量尺寸，檢驗是否符合要求。
2、對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴密。
3、為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的`鋼板數要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設固定于圍堰支撐上的導向鋼管樁，順導向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強測量工作，發(fā)現傾斜，及時(shí)調整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5‰。
4、在使用拼接接長(cháng)的鋼板樁時(shí)，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開(kāi)至少2m，所以，在組拼鋼板樁時(shí)要預先配樁，在運輸、存放時(shí)，按插樁順利堆碼，插樁時(shí)按規定的順序吊插。
5、在進(jìn)行鋼板樁的插打時(shí)，當鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當垂直度較差時(shí)，要分兩次進(jìn)行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。
6、打樁時(shí)必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過(guò)猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。
7、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設計尺寸計算出使用鋼板樁的數量，以確保夠用；
8、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；
9、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤；
10、在接長(cháng)焊接時(shí)，相鄰焊縫高度差不得小于1m.
安全措施為確保施工中的安全，在進(jìn)行鋼板樁圍堰施工時(shí)，必須將安全工作放在首位，預防為主
1、對操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全意識，實(shí)行持證上崗制度，不經(jīng)培訓或無(wú)證者，不得進(jìn)行上崗操作。
2、設專(zhuān)人負責日常檢查和養護工作，在施工過(guò)程中設專(zhuān)人指揮，避免人多時(shí)亂指揮，出現安全事故。
3、拔樁時(shí)要先震動(dòng)1~2分鐘，再慢慢啟動(dòng)振動(dòng)樁錘拔樁。在有松動(dòng)后再邊震邊拔，防止蠻干。
4、對所有滑輪和鋼絲繩每天進(jìn)行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時(shí)維修、更換。
5、水上作業(yè)操作人員必須穿救生衣，以防人員落水。
6、在鋼板樁圍堰外圍靠主航道側一定位置需設置防撞裝置，以保證船舶撞擊圍堰，造成安全事故。
施工方案 篇4
一、金屬面油漆施工方案
金屬面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。操作程序不外乎底層除銹.刷防銹漆和面漆等。根據規范其主要工序見(jiàn)表7～3�，F將金屬面油漆的有關(guān)要點(diǎn)分述如下:
(一)底層除銹
底層除銹的有關(guān)知識可參閱第五章第二節金屬基層涂漆前的處理部分。金屬底層除銹一般采用手工方法,但采用機械噴砂除銹。噴砂法是指把以石英砂為主體的砂用高壓空氣向金屬面噴射,靠它們的沖擊和摩擦而去銹。而且在除銹的同時(shí)也除去了油的成分,所以也具有脫脂作用。這種方法除銹效果好,還能用于復雜形狀的物件。
金屬構件在工廠(chǎng)制成后應預先刷一遍防銹漆。運至工地后,如放置時(shí)間較長(cháng)已有部分出現剝落生銹,則需再刷一遍防銹漆,如剝落生銹的情況不多時(shí)局部修補即可。
對于鍍鋅鐵板或鋁合金,雖難以生銹,但因表面有光澤時(shí)附著(zhù)力差,因此除去臟物和附著(zhù)物后,應涂刷底襯涂料,或置于室外1～2個(gè)月使鋅面風(fēng)化。
(二)刷防銹漆
刷防銹漆時(shí)金屬表面必須干燥,如有水汽凝聚必須擦干后再涂刷。門(mén)窗及細小結構零件可用1.5英寸或2英寸油刷涂刷,面積較大的可用0.5英寸的油刷涂刷。防銹漆一定要刷滿(mǎn)刷勻。小件金屬制品花樣復雜的可采取兩人合作的辦法操作,一人用棉紗蘸漆揩擦,一人用油刷理通。但要注意保持棉紗清潔。零碎的棉紗頭不能沾在油漆過(guò)的物面上。
鋼門(mén)窗高度超過(guò)4米以上的部分,要在腳手架未拆除時(shí)在架上進(jìn)行油漆。高空作業(yè)時(shí)要系上安全帶。
對于鋼結構中不易刷到的縫隙處(如角鋼相背拼合的屋架等),應在裝配前將拼合的縫隙處除銹和涂漆,但鉚釘孔內不可涂入油漆,以免鉚接后釘眼中夾有渣滓。
防銹漆干后(約24鐘頭)用石膏油膩子嵌補拼接不平處。嵌補面積較大時(shí),可在膩子中加入適量厚漆或紅丹粉,以增加膩子的干硬性。干后需再打磨清掃。
(三)刷磷化底漆
為使金屬面的油漆能有較好的附著(zhù)力,延長(cháng)油漆的使用期和避免金屬生銹腐蝕,在防銹漆上再涂一層磷化底漆。
磷化底漆由兩部分組成,一部分是底漆,另一部分是磷化液。使用前將兩部分混合均勻,其比例為每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶劑,用量不能隨意增減。
調配時(shí)首先要將底漆徹底攪和均勻,再將其倒入非金屬容器內,一面攪拌,一面逐漸加入磷化液,加完攪勻后放置30分后使用,必須在12鐘頭內用完,不宜放置時(shí)間過(guò)長(cháng),以免膠凝成凍造成浪費。
涂刷時(shí)以薄為宜,不能涂刷太厚。漆稠可以加稀,稀料可用3份乙醇(96%以上)與1份丁醇混合的稀釋劑。乙醇、丁醇的含水量不能太大,否則漆膜易泛白,影響效果。
施工場(chǎng)所要求干燥,如濕度太高,漆膜易發(fā)白。
磷化底漆涂刷兩鐘頭后,就可以涂刷其它底漆和面漆。
磷化液的配比:工業(yè)磷酸70份,一般氧化鋅5份,丁醇5份,乙醇10份,清水10份。
如金屬物面上不涂刷磷化底漆,也可單涂一層磷化液來(lái)處理,即在配好的磷化液中加入50%的清水攪拌均勻后,就可涂刷。
一般情況下,涂刷后24鐘頭就可用清水沖洗和用毛板刷除去表面的磷化剩余物。待其干燥后進(jìn)行外觀(guān)檢查,如金屬表面生成一種灰褐色的均勻磷化膜,就達到了磷化要求。
(四)刷鉛油
刷鉛油的方法與要求和刷防銹漆相同。黑白鐵皮制品、各種管子、暖氣片等�？稍诠S(chǎng)進(jìn)行到刷好鉛油這道工序,安裝后再涂刷后面層油漆。
(五)刷調合漆
一般金屬構件只要在面上打磨平整,清掃干凈即可刷油。但要注意操作次序,先從上部難刷之處開(kāi)始,構件的周面都要刷滿(mǎn)、刷勻。金屬構件刷面較多,常有漏刷現象發(fā)生,因此,一個(gè)構件刷后要反復觀(guān)察是否有漏刷現象。
刷好防銹漆和底漆的鋼門(mén)窗在刷后一遍漆前應將玻璃安裝完畢,并抹好油灰,窗子里面的底灰也應修補平整,整個(gè)門(mén)窗經(jīng)打磨清掃后才能刷調合漆。鋼門(mén)窗上的小五金件不需油漆,沾上的要及時(shí)揩掉。抹好的'油灰面也要刷油,但不能把油灰面刷毛。
注:
1.薄鋼板屋面、檐溝、水落管、泛水等施涂涂料,可不刮膩子。施涂防銹涂料不得少于兩遍。
2.高級涂料做磨退時(shí),應用醇酸樹(shù)脂施涂,并根據涂膜厚度增加1～3遍涂料和磨退、打砂蠟、打油蠟、擦亮的工序。
3.金屬構件和半成品安裝前,應檢查防銹涂料有無(wú)損壞,損壞處應補刷。
4.鋼結構施涂涂料,應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的有關(guān)規定。
二、金屬面油漆工程量如何計算
金屬面油漆,按平方米(m2)或噸(t)計算,采用系數工程量,按油漆種類(lèi)套用定額項目.
(1)按單層鋼門(mén)窗項目,計算工程量系數(多面涂刷按單面計算工程量):
(2)按其他油漆面項目,計算工程量的系數:
(3)按平板屋面鍍鋅皮面(涂刷磷化、鋅黃底漆)項目,計算工程量的系數(單面涂刷按單面計算工程量):
(4)按過(guò)氯乙烯防腐漆項目,計算工程量不考慮系數,直接套用相應項目.
上面就是給大家介紹的有關(guān)金屬面油漆施工方案以及金屬面油漆工程量如何計算的全部知識,金屬油漆在市場(chǎng)上有很多種不一樣的品牌,在選購的時(shí)候,可以先去市場(chǎng)上做一個(gè)了解,然后在選購適合和質(zhì)量好的金屬油漆。
施工方案 篇5
1、施工放樣
本工程使用全站儀準確放樣涵洞基礎，在木樁上用小釘子準確定出涵洞中心軸線(xiàn)線(xiàn)及涵洞中心點(diǎn)位。每個(gè)點(diǎn)用十字樁應出護樁，并做好標記以利于樁位的保護。在施工過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行復測，防止樁位偏移。
2、基礎開(kāi)挖
涵洞基礎采用挖掘機開(kāi)挖土方，人工配合清理及局部的修整�；娱_(kāi)挖邊坡按1:0.75放坡。如果基底有滲水，在基底周?chē)谝疁虾头e水井用水泵抽出并排至路基外�；A開(kāi)挖完成后，做承載力試驗，承載力要求達到250Kpa以上。地基承載力不足時(shí)，報請監理工程師現場(chǎng)檢驗，可根據情況換填中粗砂、級配碎石、片石砼等措施處理�；A處理完畢后按設計在每段分別鋪設砂礫墊層并用夯實(shí)機械進(jìn)行夯實(shí)，保證基礎砼底的平順。
3、基礎及墻身施工
涵身及基礎采用C30混凝土，八字墻及基礎采用片石混凝土，施工模型采用鋼模。模型必須加固穩固牢靠，接縫嚴密不漏漿。模型與砼接觸面必須清理干凈刷隔離劑。砼施工前模型內積水及雜物要清理干凈。砼中所用片石大小、強度應符合規范要求，且表面清潔干凈，距離模型最小間距不小于10cm。模型安裝質(zhì)量要求如下表：
模板安裝允許偏差和檢驗方法
序號 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
1 軸線(xiàn)位置 基 礎 15 尺量每邊不少于2處 梁、柱、板、墻、拱 5
2 表面平整度 5 2米靠尺和塞尺不少于3處
3 高程 基 礎 ±20 測量 梁、柱、板、墻、拱 ±5
4 模板的側面彎曲 柱 h/1000 拉線(xiàn)尺量 梁、板、墻 L/1500
5 兩塊模板內側寬度 +10，-5 尺量不少于3處 6 梁底模拱度 +5，-2 拉線(xiàn)尺量 7 相鄰兩板表面高低差 2 尺量
混凝土施工完后，砼強度達到2.5Mpa后方可進(jìn)行模型的拆除。拆除模型時(shí)不得使用撬杠直接撬除以免損傷砼表面質(zhì)量。涵身基礎澆筑時(shí)按圖紙要求設置沉降縫，沉降縫寬度2cm，施工時(shí)采用泡沫板隔開(kāi)。
4、蓋板施工
蓋板設計為預制，1m 42塊、74cm 2塊。預制地點(diǎn)為蓋板預制場(chǎng)。預制場(chǎng)經(jīng)過(guò)硬化后，兩側鋼模板安裝完畢后在進(jìn)行鋼筋綁扎，自檢合格后報檢監理工程師進(jìn)入下一道工序。
5、模板、支架的拆除
5.1模板、支架的拆除期限
�、穹浅兄貍饶诨炷翉姸缺ＷC其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除，一般在混凝土強度達到2.5Mpa時(shí)方可拆除。
�、蜾摻罨炷两Y構的承重模板、支架、排架，應在混凝土的強度能承受其自重力及其它可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除。
5.2模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴禁拋扔。
6、鋼筋施工
鋼筋表面無(wú)裂紋、機械損傷、結疤、壁裂等缺陷。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無(wú)局部彎折。 鋼筋接頭采用搭接采用雙面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側時(shí)，兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致。接頭兩面焊縫的長(cháng)度不應小于5d(d為鋼筋直徑)。
凡施焊的鋼筋、鋼板均應有材質(zhì)證明書(shū)或試驗報告單，焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料應按材料分類(lèi)存放和妥善保管，并應采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的.措施。
受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開(kāi)布置，對于焊接接頭，在接頭長(cháng)度35d區段內，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(cháng)度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%。 焊接時(shí)，對施焊場(chǎng)地應有適當的防風(fēng)雨設施。
7、混凝土施工
砼采用公司砼攪拌站集中拌制，拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比，提出施工配合比。對首盤(pán)砼的塌落度、含氣量、泌水率、水膠比合拌合物溫度等應進(jìn)行測試鑒定。砼運輸過(guò)程中應確保砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及塌落度損失等現象。砼運輸、澆筑及間歇時(shí)間不應超過(guò)砼的初凝時(shí)間。澆筑過(guò)程中，應隨時(shí)對砼進(jìn)行振搗并保證使其均勻密實(shí)。 砼運輸至施工現場(chǎng)后再次對砼塌落度進(jìn)行測定，合格后方可澆筑。砼澆筑過(guò)程中使用振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)。砼澆筑完成后，應采取必要的保水養護措施，避免失水太快。采用草袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，砼灑水次數應保證砼表面充分潮濕，養護應不少于7天。
8、涵背回填
本涵背后填土應在涵洞砌體砂漿或砼強度達到設計強度的75%時(shí)，方可進(jìn)行回填，填料選用中粗砂透水性材料。涵洞頂上及涵洞兩側在不少于兩倍孔徑范圍內的填土需水平分層對稱(chēng)夯實(shí)，采用小型機具進(jìn)行夯實(shí)相對密度達到96%以上。涵洞頂上填土厚度必須達到大于0.5～1m時(shí)，才能允許機械通過(guò)。
施工方案 篇6
一、編制依據
1、裝飾施工圖紙；
2、建筑工程質(zhì)量驗收統一標準（GB50300-20xx）
3、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范（GB50201-20xx）
4、建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB502012-91）
5、建筑機械使用安全技術(shù)規范（JGJ/T33-20xxJ119-20xx）
6、施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規模范（JGJ46-88）
7、建筑工程施工現場(chǎng)使用電安全規范（GB50194-93）
8、《建筑幕墻》GB/T21086-20xx）
9、《建筑設計防火規范》GBJ16-87（20xx年版）；
10、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規范》（JGJ80-91）；
11、《建設工程施工現場(chǎng)管理規定》建設部頒發(fā)；
12、公司編制的《現場(chǎng)施工管理規定》及《作業(yè)指導書(shū)》；
13、本公司ISO9001質(zhì)量管理體系文件。
二、工程概況
工程名稱(chēng)：漢宜鐵路荊州站站房
工程地理位置：湖北荊州市
工程結構形式：框架結構
工程總高度：24.75米
三、施工準備
1、技術(shù)準備
項目部技術(shù)部結合現場(chǎng)實(shí)際情況已制訂可行性施工方案，由技術(shù)負責人組織技術(shù)人員及施工人員認真學(xué)習圖紙、石材幕墻施工工藝和安裝規范要求。
2、現場(chǎng)準備
�。�1）、現場(chǎng)主體混凝土結構已完畢，預埋件已開(kāi)始安裝。
�。�2）、施工現場(chǎng)腳手架已搭設完畢，安全措施，夜間照明滿(mǎn)足施工要求。
3、勞動(dòng)力準備
現場(chǎng)負責人，2人
質(zhì)檢工程師，2人
技術(shù)員，2人
專(zhuān)職安全員，2人
施工組長(cháng)，3人
施工勞務(wù)人員，30人
4、設備機具配備
電焊機，30臺
鋼材切割機，8臺
臺鉆，5臺
鋁材切割機，5臺
石材切割機，30臺
5、材料準備
�。�1）、選用優(yōu)質(zhì)原材料
A、采用天然石材，使用同一個(gè)礦源，盡量采用同一層礦層，減少色差，避免石材條紋。
B、在石材加工廠(chǎng)，嚴格控制加工尺寸，杜絕缺角、破損,花崗巖厚度為30mm的機磨面，薄厚應均勻，無(wú)裂紋、顏色一致。做到層層監控、層層抽檢。
C、鋼材全部采用國家優(yōu)質(zhì)Q235B材質(zhì)熱鍍鋅鋼材，螺栓為A2-70不銹鋼材質(zhì)，鋼結構之間緊固的螺栓、螺釘等為鍍鋅處理。
D、鋁型材為符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237.20xx、《建筑鋁型材粉末噴涂型材》GB5237.4-20xx的鋁型材，鋁型材牌號為6063-T5，表面采用粉末噴涂處理方式。
E、明框幕墻玻璃為6+12A+6mmLOW-E鋼化中空玻璃，地彈門(mén)玻璃為12㎜厚透明鋼化玻璃，所用材料均符合國家標準及設計。
四、關(guān)于進(jìn)度計劃及工期保證措施為了保證幕墻安裝能在相應的工期內完成，我項目部制定了嚴格的技術(shù)保證措施。
1、材料運輸
嚴格按材料進(jìn)場(chǎng)計劃供貨，保證安裝材料進(jìn)場(chǎng)有足夠的超前用量，不因材料供應不及時(shí)而延時(shí)誤安裝。
2、生產(chǎn)加工
對加工的材料進(jìn)行首樣加工，并對加工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對設備定期進(jìn)行檢查、保養，保證機械加工生產(chǎn)有序進(jìn)行。對必要的加工材料進(jìn)行外面加工，以保證質(zhì)量和工期。在搶工期過(guò)程中，我項目部則增加加工人員二班或三班生產(chǎn)。
3、項目進(jìn)度措施
按已制定的年內工作計劃，制定月度計劃和周計劃表，嚴格執行施工計劃，每天召開(kāi)項目?jì)炔空{度協(xié)調安排會(huì )總結工作。在出現趕工期情況時(shí)，及時(shí)增加安裝人員戓增加安裝隊伍，保證現場(chǎng)兩班或三班24小時(shí)施工。
五、施工方案
干掛石材幕墻，石材面板為30mm櫻花紅光面石材，石材幕墻主龍骨為8#熱鍍鋅槽鋼，橫梁龍骨為50×4mm熱鍍鋅角鋼，預埋板為200*250*8㎜鍍鋅鋼板，預埋板與主龍骨使用L100*63*6㎜角鋼轉接件連接固定。
六、主要施工方法
1.1施工工序
石材幕墻施工工藝流程為：測量放線(xiàn)→埋件檢查→連接件安裝→立柱安裝→橫梁安裝→石材安裝→打膠→清潔
1.2工藝流程圖（略）
1.3施工方法
1.3.1測量放線(xiàn)
1）在施工前，應對建筑物設計施工圖進(jìn)行核對，并應對已建的建筑進(jìn)行復測，以建筑物主體結構的基準軸和幕墻的基準軸線(xiàn)，測出幕墻立面外緣控制線(xiàn)，以建筑物主體結構的標高和幕墻原始標高控制點(diǎn)，根據軸線(xiàn)確定立柱的位置線(xiàn)，按照設計確定立柱錨固點(diǎn)的位置，即埋件位置，根據分格依次確定每根立柱及其錨固點(diǎn)位置，再根據基準線(xiàn)、等高線(xiàn)和設計分格確定橫梁位置線(xiàn)，放線(xiàn)時(shí)應以建筑物中心基準軸線(xiàn)向兩側排線(xiàn)，按設計要求在墻上彈出施工線(xiàn)，幕墻分格軸線(xiàn)測量放線(xiàn)應與主體結構測量放線(xiàn)相配合，分格誤差應小于1mm，軸線(xiàn)偏差應小10mm，從地面基準線(xiàn)引上，其偏差應及時(shí)調整，標高誤差應小于1mm，不得累計。誤差要在本定位軸線(xiàn)間消化，誤差在每分格間分攤要小于2mm。
2）以基準線(xiàn)為基準：用∮0.5—1.0mm的鋼絲在石材墻體垂直、水平方向各放兩根作業(yè)安裝的控制線(xiàn)，在有轉角和洞口的位置也應放置安裝線(xiàn)。水平鋼絲應每層拉兩根（寬度過(guò)寬，應每隔20m放一支點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應每隔20m拉一根。
3）注意事項：放線(xiàn)時(shí)應結合土建結構偏差，將偏差分解并防止誤差積累，放線(xiàn)時(shí)應考慮好與其它裝飾面的接口、拉好的鋼絲應在兩端緊固點(diǎn)做好標記，以便鋼絲斷后重拉鋼絲，平格按設計放線(xiàn)�？刂浦攸c(diǎn)為：基準線(xiàn)。
1.3.2后置埋件安裝及方案
�。�1）、埋件檢查
在測量放線(xiàn)過(guò)程中，埋件的檢查與結構的檢查相繼展開(kāi)，測量人員將埋件標高線(xiàn)、分格線(xiàn)均用墨線(xiàn)彈在結構上，依據十字中心線(xiàn)，施工人員用尺子進(jìn)行測量，檢查埋件左右、上下的偏差。并依據編號圖進(jìn)行填寫(xiě)記錄表。
�。�2）、化學(xué)螺栓施工步驟和要求
化學(xué)螺栓在施工之前應進(jìn)行拉拔試驗，按照各種規格每三件為一組，試驗可在現場(chǎng)進(jìn)行。
1、測量放線(xiàn)人員將打化學(xué)螺栓位置用墨線(xiàn)彈在結構上，施工人員依據所彈十字定位線(xiàn)進(jìn)行打孔。
2、為確保打孔深度，應在沖擊鉆上設立標尺，控制打孔深度。打孔深度及打孔直徑依據設計要求進(jìn)行。
3、在混凝土上打孔后，應吹去孔內的灰塵，保持孔內清潔，項目質(zhì)量員應跟蹤監督檢查。
4、打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進(jìn)行安裝。放入螺桿后高速進(jìn)行攪拌（*槍鉆轉速為750轉/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
5、打孔后各項數據要求，化學(xué)螺栓深度一定要達到標準，嚴禁將螺栓長(cháng)度割短，化學(xué)螺栓與混凝土面應盡量成90°角，即垂直于混凝土面。
6、當化學(xué)螺栓施工完畢后，不能立即進(jìn)行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應、凝固完成后方可開(kāi)始下步施工。具體時(shí)間見(jiàn)下表：（見(jiàn)附表1）
�。�3）采用化學(xué)螺栓在砼梁處打孔，首先對砼梁進(jìn)行測量后，按放線(xiàn)記錄的位置在砼梁上打孔深115mm左右，首先用鋼筋探測儀進(jìn)行測試鋼筋位置，孔位沒(méi)遇到鋼筋時(shí)繼續打孔達到設計要求。若遇到鋼筋時(shí)則左右調整埋件位置。然后再打孔，達到化學(xué)螺栓安裝要求。
�。�4）在安裝埋板前，應清理埋板位置基層，如基層不平，應抹1：2水泥砂漿找平層。其強度符合要求時(shí)，清孔安裝螺栓，安裝時(shí)配上方墊片，將埋板緊固，使埋板與墻面接觸緊密。
�。�5）后置埋件的安裝應在現場(chǎng)做抗拉拔試驗，并做好數據記錄，合格后，方可大面積施工。
1.3.3連接件安裝
�。�1）施工準備：先復查主體結構的尺寸，要求結構尺寸達到干掛墻體尺寸的配合允許誤差在允許偏差范圍內，對偏差過(guò)大者要進(jìn)行修正處理。
�。�2）根據控制線(xiàn)確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上畫(huà)線(xiàn)，對平面度每層設控制點(diǎn)，根據控制點(diǎn)拉線(xiàn)，拉線(xiàn)調整，使組件按要求就位。
1.3.4立柱安裝
立柱8#槽鋼使用L100*63*6㎜角鋼轉接件與預埋板固定。
1.3.5橫梁安裝
橫梁與立柱8#槽鋼選用E43焊條焊接，焊渣涂高富鋅防銹漆兩道。
1.3.6石材干掛鋼架的防雷、防銹
�。�1）防雷裝置安裝按設計要求自上而下進(jìn)行，并應與主體結構的防雷裝置可靠連接，連接部位應清除非導電保護層。焊縫長(cháng)度及焊縫高度滿(mǎn)足符合設計要求。防雷裝置安裝結束后測試合格滿(mǎn)足設計要求，方可下道工序施工。
�。�2）鋼主龍骨、角鋼副龍骨及各類(lèi)焊件，連接件均作除銹，涂刷兩遍防銹漆，進(jìn)行防腐處理并控制第一道和第二道的間隔時(shí)間不小于12小時(shí)。
�。�3）骨架焊接破壞漆層及鍍鋅層后均涂?jì)杀楦吒讳\防銹漆。
�。�4）嚴格控制不得漏涂防銹漆，特別控制好焊接而預留涂刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。
�。�5）防銹處理不能在潮濕，多霧及陽(yáng)光直接暴曬下進(jìn)行，不能在尚未完全干燥或灰塵的表面上進(jìn)行。涂漆表面均勻，勿使涂漆堆積過(guò)量。
1.3.7石材板塊安裝
�。�1）安裝石材板之前。首先應對石材幕墻骨架結構及造型尺寸，位置是否準確，焊接是夠牢固，焊縫質(zhì)量等全面檢查，滿(mǎn)足石材安裝要求后，并通過(guò)建設及監理單位驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。
�。�2）石材安裝應進(jìn)行定位畫(huà)線(xiàn)，確定結構石材組件在幕墻平面上的水平、垂直位置。用螺栓將掛件臨時(shí)固定在橫梁上，螺栓應有防松脫措施，橫梁上的掛件孔宜在橫梁安裝前加工。
�。�3）將運至地面的石材面板嚴格按編號分類(lèi)，檢查尺寸是否準確和有無(wú)破損，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分層次將石材面板運至施工面，并注意擺放。
�。�4）石材板安裝前必須進(jìn)行石材試拼，選出有輕微色差石材，應逐漸過(guò)渡或放置在不明顯位置，對石材色差較大的禁止使用，嚴禁石材跳色現象出現。
�。�5）石材安裝宜由下向上逐層安裝，先按幕墻基準線(xiàn)仔細安裝底層第一層石材板，用掛件插住石材底掛件固定石材上口，中間用防腐絕緣墊片，以避免位移，石材位置垂直、水平校驗合格后，在掛件與石材短槽內注入石材干掛專(zhuān)用結構膠固定，完成第一排石材板安裝，將第二排石材板短槽插入第一排石材上邊凸起掛件上，調整好位置后用結構膠固定如此循環(huán)貼掛。掛件要緊托上層石材板，而與下層石材板之間留有間隙，石材面板水平分格縫寬和垂直分格縫寬均應符合設計，并用標準塊控制，保證分格縫一致。垂直、平整、間隙尺寸符合要求后緊固掛件螺母加以固定。
(6)石材面板安裝到一層標高時(shí)，應及時(shí)調整誤差，不得積累，在下層調整后方可安裝上一層石材板，在安裝窗口上下板時(shí)應留有坡度，上口石材板向內1%，下口石材板向外3%。
1.3.8嵌膠封縫
當石材面板安裝完成后,經(jīng)檢驗合格,進(jìn)行打膠注縫
(1)為確保硅酮密封膠具有良好的粘結性,被粘接材料表面不應有水分、灰塵、油污等物存在,在施工前應對石材縫進(jìn)行清潔,保持干燥。
(2)清潔的溶劑可選用中性試劑進(jìn)行污漬處理,用干凈的棉質(zhì)或脫絨白布倒上溶劑,禁止將白布到溶劑內沾取。
(3)為保證密封膠縫周邊線(xiàn)條美觀(guān)潔凈及污染石面,可沿縫隙兩側粘貼美文紙膠帶,進(jìn)行保護(膠帶本身應粘貼平直)。
(4)選用大于板縫2mm的泡沫棒填充板縫內,置入深度距板面不小于6mm，填塞深度要均勻,平整順直。
(5)嵌縫膠選用石材專(zhuān)用硅酮耐候密封膠,注膠溫度應在5—35度范圍內進(jìn)行,注膠應連續,盡量減少按搓,應均勻,密實(shí),飽滿(mǎn),膠縫表面應光滑,膠體不得產(chǎn)生氣泡,打膠層厚度一般為縫寬的1/2,且不小于3.5mm。
(6)打完膠后要在表層固化前用刮板將膠縫刮為凹縫,膠面要光滑,圓潤,不能有流墜、褶皺現象.膠縫修整完畢后應立即將兩側美文紙撕掉,打膠操作應避開(kāi)陰雨,大風(fēng)天氣。
(7)施工中要注意不能有漏膠污染墻面,如墻面上沾有膠體,應立即除去,并用清潔劑及時(shí)清除余膠。
1.3.9清洗、保護
(1)、施工完畢后,必須將石材表面清理干凈,用清水將石材表面污漬清洗干凈,在清洗石材表面過(guò)程中嚴禁使用化學(xué)溶劑。
(2)、待石材板面完全干燥后,用噴霧器將石材養護劑均勻的涂刷在石材表面,自然晾干。
(3)、石材板面施工完畢后應對石材表面進(jìn)行有效的保護,施工后及時(shí)清除表面污物,避免腐蝕性咬傷,易于污染或損壞石材的材料或其他膠粘材料不應與石材表面直接接觸。
(4)、防止石材表面滲透污染,拆卸腳手架時(shí)應將石材遮蓋,避免碰撞石材。
(5)、柱面陽(yáng)角部位,結構轉角部位的石材棱角應有保護措施。
篇三：石材幕墻施工方案（2275字）
一、石材幕墻安裝工藝流程：
基準線(xiàn)移交——復檢基礎——尺寸檢查埋件位置——放線(xiàn)——檢查放線(xiàn)精度——安裝連接鐵件——安裝骨加——質(zhì)量檢查——不銹鋼掛件安裝——石材掛板安裝——質(zhì)量檢查——密封——清掃——全面綜合檢查——竣工交付
2、操作工藝
�。�1）安裝施工準備
1）編制材料、制品、機具的詳細進(jìn)場(chǎng)計劃；
2）落實(shí)各項需用計劃；
3）編制施工進(jìn)度計劃；
4）做好技術(shù)交底工作；
5）搬運、吊裝構件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構件。
6）構件儲存時(shí)應依照安裝順序排列放置，放置加應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時(shí)應采取保護措施；
7）構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。
�。�2）預埋件的安裝
1）按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預埋件；
2）按照幕墻的設計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量?jì)x器進(jìn)行分格定位；
3）檢查定位無(wú)誤后，按圖紙要求埋設鐵件；
4）安裝埋件時(shí)要采取措施防止澆混凝土時(shí)埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。
5）檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進(jìn)行復查。當設計無(wú)明確要求時(shí)，預埋件的標高偏差不應大于10MM，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20MM。
�。�3）施工測量放線(xiàn)
1）復查由土建方移交的基準線(xiàn)；
2）施標準線(xiàn)：在每一層將室內標高線(xiàn)移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在石材掛板放線(xiàn)前，應首先對建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測量，根據測量結果，確定出干掛板的基準面。
3）以標準線(xiàn)為基準，按照圖紙將分格線(xiàn)放在墻上，并做好標記；
4）分格線(xiàn)放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進(jìn)行調整或預埋件補救處理；
5）最后，φ0。5-1。0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線(xiàn)，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過(guò)度，應每次間隔20M設一支點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20M拉一根；
6）注意事項：
放線(xiàn)時(shí)，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；并應防止誤差積累；
放線(xiàn)時(shí)，應考慮好與其他裝飾面的接口；
拉好的鋼絲應在兩端緊固點(diǎn)做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；
應嚴格按照圖紙放線(xiàn)；
控制重點(diǎn)為：基準線(xiàn)
�。�4）石材幕墻安裝工藝
1）石材幕墻骨架的安裝
�。ˋ）根據控制線(xiàn)確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；
�。˙）干掛石材板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性；
�。–）在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質(zhì)量；
2）石材幕墻掛件安裝
掛板應采用不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷(xiāo)應采用不銹鋼件，連接件宜采用L型，避免一個(gè)掛件同時(shí)連接上下兩塊石板。
3）石材幕墻骨架的防銹
�。ˋ）槽鋼主龍骨、預埋件及各類(lèi)鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿(mǎn)涂?jì)杀榉冷P漆（含補刷部分）進(jìn)行防銹處理并控制第一道二道的間隔時(shí)間不小于12小時(shí)。
�。˙）型鋼進(jìn)場(chǎng)必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進(jìn)行防銹操作。
�。–）嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。
4）花崗巖掛板的安裝
�。ˋ）為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。
�。˙）在板安裝前，應根據結構軸線(xiàn)核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的`金屬絲垂線(xiàn)，并以此為依據，根據建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線(xiàn)，并以此為依據，根據建筑物寬度設置足以滿(mǎn)足要求的垂線(xiàn)、水平線(xiàn)，確保槽鋼鋼骨架安裝后于同一平面上（誤差不大于5MM）。
�。–）通過(guò)室內的50CM線(xiàn)驗證板材水平龍骨及水平線(xiàn)的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過(guò)水平及垂線(xiàn)形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據。
�。―）板材鉆孔位置應用標定工具自板材露明面返至板或圖中注明的位置。鉆孔深度依據不銹鋼銷(xiāo)釘長(cháng)度予以控制。宜采用雙鉆同時(shí)鉆孔，以保證鉆孔位置正確。
�。‥）石宜在水平狀態(tài)下，由機械開(kāi)槽口。
�。�5）密封
1）密封部位的清掃和干燥，采用甲笨對密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場(chǎng)所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；
2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線(xiàn)平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
3）注膠：注膠應均勻、密實(shí)、飽滿(mǎn)、同時(shí)注意施膠方法，避免浪費；
4）膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；
5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時(shí)去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板表面；及時(shí)清理粘在施工表面上的膠痕。
�。�6）清掃
1）整個(gè)立面的掛板安裝完畢，必須將掛板板清理干凈，并經(jīng)監理檢驗合格后，方可拆除腳手架；
2）面陽(yáng)角部位，結構轉角部位的石材棱角應有保護措施，其他配合單位應按規定相應保護；
3）防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時(shí)，應將石材遮蔽，避免碰撞墻面；
4）石材表面進(jìn)行有效保護，施工后及時(shí)清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結材料不應于石料表面直接接觸；
5）完工時(shí)需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過(guò)程中應保護相鄰表面免受損傷；
6）在清洗及修補工作完成時(shí)，臨時(shí)保護措施移去。
�。�7）竣工交付
1）先自檢，然后上報甲方竣工資料；
2）在甲方組織下，驗收、竣工交付；
3）辦理相關(guān)竣工手續。
以上工序完成后，此工序進(jìn)入保修期，在保修內，如有質(zhì)量問(wèn)題，則要滿(mǎn)足用戶(hù)要求，及時(shí)進(jìn)行維修處理。
施工方案 篇7
一、工程概況
本工程為萬(wàn)華冷凝器設備廠(chǎng)房桁車(chē)工程，位于萬(wàn)華工業(yè)園廠(chǎng)區內東側。
本主體桁車(chē)工程需在原廠(chǎng)房?jì)仍黾予燔?chē)，于原廠(chǎng)房基礎柱連接處新增桁車(chē)基礎，其后增設桁車(chē)鋼構牛腿柱。
二、圍護方案設計
根據工程所在地場(chǎng)地特點(diǎn)，結合鋼板樁的特性、施工方法等方面進(jìn)行考慮，選用的10mm鋼板，12#槽鋼樁寬度適中，抗彎性能好，其主要技術(shù)參數為：W=500cm3，g=12.059kg/m，依地質(zhì)資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長(cháng)度4.5M長(cháng)，要求槽鋼入土深度達樁長(cháng)0.5倍以上，預先開(kāi)挖1米深度架設1m*1m鋼板擋土，采用12#槽鋼背對焊接成工字鋼，成1m*1m井字梁兩邊對撐，依次向下開(kāi)挖，陸續對接鋼板，對接時(shí)采用焊接，挖至3米位置時(shí)，鋼板焊接成一體，背部采用12#槽鋼垂直于地面打樁間距1m。
三丶施工準備
�。ㄒ唬﹫�(chǎng)地測量控制網(wǎng)建立
1、根據測建設單位提供的測量成果計算塔吊位置坐標點(diǎn)，確定桁車(chē)基礎位置，放出開(kāi)挖灰線(xiàn)。
2、現場(chǎng)建筑物上設置水準點(diǎn)，在施工過(guò)程中保護水準點(diǎn)不被破壞。
�。ǘ┘夹g(shù)準備：
1、熟悉、審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件；
2、掌握地質(zhì)勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟資料；
3、編制施工方案，提出節約工料、降低工程成本措施。
�。ㄈ┦┕の镔Y的準備：
施工管理人員根據工程需要，確定各階段對材料，施工機械、設備，工具等的需要量，及時(shí)安排運輸及進(jìn)出場(chǎng)，使其滿(mǎn)足連續施工的要求。
1、施工機械設備的安裝及調試；
2、安排進(jìn)場(chǎng)材料、構件及設備的堆放地點(diǎn)，并嚴格驗收，檢查以及核對數量和規格；
3、進(jìn)場(chǎng)的材料等質(zhì)保資料必須齊全。
�。ㄋ模┦┕り犖闇蕚洌�
1、施工前對施工隊伍進(jìn)行勞動(dòng)紀律的安全教育；
2、做好職工、技術(shù)人員的培訓工作，提高職工的業(yè)務(wù)技術(shù)水平。
四、施工工期及質(zhì)量目標
1、工期：從桁車(chē)基礎基坑開(kāi)挖至桁車(chē)基礎完成所需時(shí)間為30天。
2、質(zhì)量：確保一次交驗合格率100%。
3、安全：杜絕傷亡事故及管線(xiàn)、設備事故的發(fā)生。
五、質(zhì)量保證措施
1．質(zhì)量保證措施
建立健全質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò )，分工明確，責任到人，及時(shí)發(fā)現和清除各種質(zhì)量安全隱患，防患于未然。
�。�1）以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一負責人，任命1至2名合適的有資格人員負責質(zhì)量管理方面的工作，并保持與設計施工等各方面有效協(xié)調。
�。�2）各種原材料，半成品嚴格按質(zhì)量要求進(jìn)行采購。鋼板樁送到現場(chǎng)后，應及時(shí)檢查、分類(lèi)、編號，標準鋼板進(jìn)行檢查，凡不合格應進(jìn)行修正合格后方能使用。
�。�3）鋼板樁質(zhì)量要求
a、樁的垂直度控制在1%以?xún)龋?/p>
b、樁底高程誤差控制在10cm左右；
c、沉樁要連續，不允許出現不連鎖現象；
d、樁的平面位移控制在15cm以?xún)取?/p>
�。�4）在使用拼接接長(cháng)的鋼板時(shí)，鋼板的拼接接頭不能在圍護的同一斷面上，而且相鄰樁板的接頭上下錯開(kāi)至少0.5m，所以，在組拼鋼板時(shí)要預先配板，在運輸、存放時(shí)，按插樁順利堆碼，插鋼樁時(shí)按規定的順序吊插。
2.工期保證措施
�。�1）、項目經(jīng)理部立即開(kāi)展工作，調遣具有豐富同類(lèi)工程施工經(jīng)驗和責任心強的工程技術(shù)、經(jīng)濟、行政等各類(lèi)專(zhuān)業(yè)管理人員和施工隊伍上場(chǎng)。
�。�2）、實(shí)行項目法施工管理方式，做到統一組織、統一管理、統一計劃協(xié)調、統一物資供應、統一資金收付。各施工隊伍在項目經(jīng)理部的統一領(lǐng)導下，互相協(xié)作配合共同完成所承擔的施工任務(wù)。
�。�3）、發(fā)揮整體優(yōu)勢，對施工隊伍實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，合理組合。
�。�4）、加強現場(chǎng)的思想政治工作，抓住時(shí)機，開(kāi)展以比質(zhì)量、比安全、比進(jìn)度、比效益的勞動(dòng)競賽，使每一位參加施工的職工都充滿(mǎn)責任感、榮譽(yù)感和緊迫感，發(fā)揮出最大的積極性。
�。�5）、正確處理好與當兄弟單位的關(guān)系，取得各方面的支持與配合，為施工生產(chǎn)創(chuàng )造一個(gè)良好的外部環(huán)境。
六、鋼板支撐主要施工方法：
一.鋼板樁
鋼板選用Q235B型，12#槽鋼。
進(jìn)場(chǎng)鋼板樁需進(jìn)行外觀(guān)檢驗及樁身缺陷矯
二.支撐體系
(1)材料要求
型鋼均采用Q235-B級。
(2)構件的連接
�、僦误w系的節點(diǎn)均采用平接方式進(jìn)行焊接。所有節點(diǎn)內角處還應加設水平長(cháng)度為300mm的連接鋼板。
�、跇嫾B接處采用接觸邊滿(mǎn)焊，焊縫高度不小于8mm。
�、墼趪鷻_與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm的肋板，以增強腹板的穩定性及抗扭剛度。
(3)為保證水平支撐體系的安裝精度及施工便利，基坑開(kāi)挖至支撐高度后，應在板樁相應部位設置鋼牛腿，圍檁及支撐構件安裝就位及校核高程后方可進(jìn)行構件節點(diǎn)的連接。
(4)鋼制構件的施工及安裝應有嚴格的質(zhì)量檢驗措施，質(zhì)量檢驗應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50205-20xx）的規定。三.鋼板樁支護施工
1.鋼板樁支護施工流程
鋼板樁的打設雖然在基坑開(kāi)挖時(shí)進(jìn)行，但整個(gè)板樁支護結構需要等地下結構施工和回填時(shí)，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結束。因此，對于鋼板樁的施工應考慮卸第一層土、打設、支撐、挖土、地下結構施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。
測量放線(xiàn)及地下障礙物清理→基礎周邊整體卸土三米→再次精確測量定位→根據定位線(xiàn)控制打設沉樁導向槽→整修平整施工機械行走道路→打設鋼板→土方開(kāi)挖至第1層內支撐標高→第1層內支撐安裝→土方開(kāi)挖至基坑底設計標高→鋼筋砼底板→回填土方→拆除第1層內支撐→鋼板拔除。
2.鋼板樁吊運及堆放
裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運時(shí)，每次起吊的鋼板不宜過(guò)多，注意保護免受損傷。鋼板應堆放在平坦而堅固的'場(chǎng)地上，必要時(shí)對場(chǎng)地地基土進(jìn)行壓實(shí)處理。在堆放時(shí)要注意：
(1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；
(2)鋼板要按型號、規格、長(cháng)度、施工部位分別堆放，并在堆放處設置標牌說(shuō)明；
(3)鋼板樁應分別堆放，每層堆放數量一般不超過(guò)5塊，各層間要墊枕木，墊木間距一般為1.5～2m，且上、下層墊木應在同一垂直線(xiàn)上，堆放的總高度不宜超過(guò)1.5m。
3.基坑土方開(kāi)挖
�。�1）土方開(kāi)挖應配合內支撐的安裝分二次進(jìn)行出土，采用人工挖土；出土全部外運。不得在基坑周邊堆土。第一次掘土，從自然土面向下挖1m至第一層內支撐安裝位置；第二次掘土，從第一層內支撐安裝位置向下挖至坑底，并預留人工清理土層厚度約20cm。
土方開(kāi)挖完成后，應立即排除積水，平整填實(shí)后及時(shí)澆筑砼墊層進(jìn)行固化保護。
4.支撐安裝
基坑內側設置槽鋼井字梁對撐，井字間距為1m*1m，逐層安裝。
四、基坑監測
�。ㄒ唬榇_保施工安全和基坑開(kāi)挖的順利進(jìn)行，從土方開(kāi)挖工程開(kāi)始施工至桁車(chē)基礎砼完工，應進(jìn)行全過(guò)程的施工監測，以便及時(shí)掌握施工全過(guò)程圍護結構、周?chē)馏w的受力、位移和變形情況，及時(shí)掌握基坑開(kāi)挖對周?chē)h(huán)境影響程度和基坑施工安全，通過(guò)信息反饋法指導施工，根據監測資料及時(shí)控制和調整施工進(jìn)度和施工方法，避免基坑開(kāi)挖的重大事故發(fā)生，減少事故帶來(lái)的經(jīng)濟損失和社會(huì )影響。（1）本工程應加強信息化施工，施工期間應根據監測資料及時(shí)控制和調整施工進(jìn)度和施工方法，對施工全過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。
�。�2）監測儀器的選型，要考慮最大可能需要的量程并根據基坑工程只在地下施工期間使用的性質(zhì)選用滿(mǎn)足安全監測要求、合適的儀器。
�。�3）儀器安裝埋設前要進(jìn)行檢驗和率定，繪制監測點(diǎn)，安裝埋設詳圖，并按照方案和埋設要求做好埋設準備。
�。�4）所有監測點(diǎn)安裝埋設完成后，及時(shí)繪制測點(diǎn)位置圖，并加強對現場(chǎng)測點(diǎn)保護，以防監測測點(diǎn)被破壞。
�。�5）監測數據必須做到及時(shí)、準確和完整，發(fā)現異�，F象，加強監測。監測數據未達到報警值期間，應向設計單位每周提交一次書(shū)面監測結果，監測材料上應注明對應的施工工況及工況平面分布圖等施工信息，便于相關(guān)各方分析監測結果所反映的情況。
�。�6）監測數據如達到或超過(guò)報警值應及時(shí)通報有關(guān)各方，以期盡快采取有效措施保證本工程的順利進(jìn)行。
�。�7）對原始數據要進(jìn)行分析，去偽存真后方可進(jìn)行計算，并繪制觀(guān)測讀數與時(shí)間、深度及開(kāi)挖過(guò)程曲線(xiàn)，按施工階段提出簡(jiǎn)報。監測工作貫穿基坑工程始終，待全部資料備齊后，應提供完整電子版監測數據、監測時(shí)程曲線(xiàn)圖及監測報告予設計單位。
�。�8）監測方案須得到設計單位的認可，監測得到的數據必須及時(shí)提供給設計單位，施工總包單位根據監測數據及時(shí)調整施工進(jìn)度和施工工況，以保證本基坑工程的信息化施工。
�。ǘ�1、基坑圍護監測
�。�1）圍護墻體頂端豎向、水平位移；
�。�2）圍護墻體側向變形監測；
2.基坑監測要求
�。�1）要求由專(zhuān)業(yè)監測單位進(jìn)行監測，在圍護結構施工前，須測得初讀數。
�。�2）在基坑降水開(kāi)挖期間，須做到一日一測。在基坑施工期間，可視測得的位移及內力變化情況加密或減少。
�。�3）測得的數據應及時(shí)上報業(yè)主及圍護設計單位。
�。�4）報警值：
▼圍護結構水平、垂直位移大于4mm/日或累計大于30mm；
�。�5）若測試值達到上述界限須及時(shí)報警，以引起各有關(guān)方面重視，施工單位應會(huì )同設計單位一起進(jìn)行分析，并考慮采取相應的控制位移及沉降的措施。
五、基坑驗收
1.基坑驗收應采取分步驗收法進(jìn)行。每道工序完成經(jīng)檢查驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。
2.驗收應符合上海市標準《基坑支護技術(shù)規程》(DG/TJ08-61-20xx)及相關(guān)驗收規范的規定。
六、施工注意事項及要求
1.基坑土方開(kāi)挖應遵循分層、平衡、適時(shí)的原則，分層高度應與內支撐的豎向間距相對應，以?xún)戎蜗?.5米深為分層界限。采用機械開(kāi)挖時(shí)，坑底設計標高以上20cm由人工清除，不得超挖。開(kāi)挖到位后，應及時(shí)施工管道，嚴禁基坑暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)
2.鋼結構的焊接，必須是持有特種作業(yè)上崗證的人員操作，確保安全與質(zhì)量。
3.加強基坑監測，監測數據應及時(shí)通知有關(guān)人員。
七、安全文明保證措施
1、機械設備安全保證措施
�。�1）、機械設備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)考核取得操作證或駕駛證后上機（車(chē)）操作。
�。�2）、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規程，工作時(shí)集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。
�。�3）、機械設備發(fā)生故障后及時(shí)檢修，決不帶故障運行，不違規操作，杜絕機械和車(chē)輛事故。
�。�4）、機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時(shí)，嚴格貫徹操作制度，認真執行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法。
�。�5）、設備及工具擺放整齊，不得隨意擺放。
2、安全文明施工
�。�1）、進(jìn)入現場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽，講究文明用語(yǔ)，杜絕打架斗毆，酗酒等不文明行為。
�。�2）、泥漿與運土車(chē)出場(chǎng)，輪胎要清洗干凈。
�。�3）、注意工地防火，現場(chǎng)要擺放防火器材。
3、安全措施
�。�1）、合理安排作業(yè)區域和時(shí)間，保證施工人員正常工作。
�。�2）、作業(yè)區域進(jìn)行圍擋，設置安全警示標語(yǔ)。
�。�3）、施工平臺必須要有標識和防護欄，夜間作業(yè)區域應布置警示照明燈。
�。�4）、與當地醫療保健和消防等部門(mén)保持密切聯(lián)系，做到有備無(wú)患。
�。�5）、現場(chǎng)必須配足足夠的消防設備。
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