電氣工程自動(dòng)化實(shí)驗的操作
電氣工程自動(dòng)化實(shí)驗的操作【1】
摘 要：電廠(chǎng)綜合規劃的主要項目是電氣工程，電廠(chǎng)是能量轉化的動(dòng)力廠(chǎng)，它將各種原始能量轉換為電能。
電氣工程施工項目如果出現了事物，經(jīng)濟損失嚴重。
電氣工程涉及了電機電器、計算機技術(shù)、電力電子技術(shù)等內容。
電廠(chǎng)電氣自動(dòng)化的內容重點(diǎn)在于機組脫硫安裝工程，為了使機組安裝作業(yè)的正常進(jìn)行，可通過(guò)開(kāi)展自動(dòng)化試驗的方式，結合實(shí)例，對電氣工程自動(dòng)化問(wèn)題進(jìn)行分析，對機組脫硫進(jìn)行研究。
關(guān)鍵詞：操作 安裝試驗 脫硫機組 電氣工程
作為生產(chǎn)電能的重要場(chǎng)所，電廠(chǎng)在運行期間，應對電氣工程的運行效率進(jìn)行嚴格地控制。
電氣工程的特點(diǎn)體現在軟硬件結合、機電結合、強弱電結合等方面。
電氣工程以及自動(dòng)化技術(shù)涉及到幾點(diǎn)一體化技術(shù)、計算機技術(shù)、電子技術(shù)等，跨越領(lǐng)域眾多。
電廠(chǎng)電氣工程自動(dòng)化作業(yè)的內容之一就是機組脫硫安裝，為了能夠提升人員作業(yè)效率，任務(wù)的完成可根據自動(dòng)化試驗結果來(lái)實(shí)現。
脫硫工藝系統的設置是為了確保整套系統的正常運行，因而配置了副產(chǎn)品處理系統、壓縮空氣系統、工藝水系統、石膏脫水系統、漿液排空系統、吸收系統、煙氣系統、吸收劑配置系統等眾多個(gè)子系統。
1 案例概述
某地區電廠(chǎng)保留有擴建項目，在Ⅰ期建設中，燃煤機組的規模為2×600MW。
FGD也隨項目配套進(jìn)行建設，采用石灰石粉——石膏濕法脫硫工藝實(shí)現裝置。
其裝置的脫硫效率大于等于97%。
主體工程與FGD裝置在投運、建設以及設計等方面都是同時(shí)進(jìn)行的。
為了減少石灰石耗量、維持吸收液恒定pH值，石灰石在加入吸收塔的同時(shí)，吸收塔循環(huán)泵進(jìn)行攪拌，可促進(jìn)石灰石在漿液中的溶解和均布。
中和反應：在吸收塔的內部、中和后的漿液進(jìn)行再循環(huán)，在吸收劑漿液中加入中和氫離子，保持了一定的吸收液pH值。
氧化反應：在吸收塔噴淋去域內，HSO3被煙氣中的氧所氧化，在反應池中，其余HSO3被徹底氧化。
吸收反應：在吸收塔內，噴嘴噴出的循環(huán)漿液與煙氣進(jìn)行有效接觸，循環(huán)漿液會(huì )將大部分的SO2吸收。
管道、設備在石灰石濕式脫硫裝置中，存在著(zhù)不同程度的結構、腐蝕、磨損等現象，因此，必須對其進(jìn)行有效防治，這就能夠降低脫硫裝置在安全經(jīng)濟運行面的威脅。
在我國氣溫寒冷的北方地區，還須防治脫硫裝置的冰凍等。
2 煙氣系統
將未進(jìn)行脫硫的煙氣通過(guò)煙氣系統導入脫硫裝置，而煙氣經(jīng)過(guò)脫硫后，被輸送入煙囪。
煙氣進(jìn)入脫硫裝置后，流量的控制是依靠安裝在FGD入口的增壓風(fēng)機來(lái)實(shí)現的，最后由煙囪中排放出由吸收塔排出的脫硫煙氣，其煙氣的溫度大約為47 ℃。
通過(guò)脫硫裝置增壓風(fēng)機降低了煙氣系統的壓力。
一旦FGD裝置和機組啟動(dòng)裝置因發(fā)生故障的原因而停止運行時(shí)，關(guān)閉處于FGD裝置進(jìn)出口的擋板門(mén)，打開(kāi)旁路擋板門(mén)，經(jīng)過(guò)煙囪，煙氣能夠進(jìn)行直接排放。
為了不再煙溫度較高的情況下運行，FGD裝置的運行可切入旁路，以對設備造成損壞。
一套煙氣擋板門(mén)密封空氣系統、一個(gè)FGD旁路煙氣擋板門(mén)、一個(gè)FGD出口煙氣擋板門(mén)、一個(gè)FGD進(jìn)口煙氣擋板門(mén)、一臺動(dòng)葉可調軸流式增壓風(fēng)機，這些系統共同組成了煙氣系統。
在鍋爐40%BMCR～100%BMCR的負荷工作情況下，增壓風(fēng)機也能夠輕松適應，前提是在溫度裕度大于10 ℃、風(fēng)量裕度大于10%的情況下。
設計流量效率在當風(fēng)壓裕度大于20%的條件下，不應小于85%。
煙氣擋板門(mén)在最大壓差的作用力下，有著(zhù)較高的嚴密性，其為雙層百葉擋板，該擋板的結構為帶氣體密封結構。
為了最大程度降低擋板內的積灰和腐蝕度，對煙道擋板的布置和結構進(jìn)行了嚴格的設計。
噴淋系統和事故冷卻水箱等組成了一套煙氣事故冷卻系統。
為了對吸收塔本體進(jìn)行有效保護，冷卻進(jìn)入吸收塔的煙氣，并充分保證了全廠(chǎng)在失電操作下的環(huán)境因素。
3 吸收塔系統
在實(shí)驗操作中，我們應該進(jìn)行多方面考慮的就是吸收塔系統。
例如：石灰石漿液流量測量裝置、除霧器壓差、壓力、溫度、pH值、吸收塔液位等測點(diǎn)、遠方以及就地的測量裝置等。
輔助排放設施、氧化空氣部分、沖洗、除霧器、攪拌、洗后他噴淋、石膏漿液排出泵、吸收塔漿液循環(huán)泵、吸收塔自身等組成了吸收塔整體系統。
塔體與吸收塔漿池的結構為一體化結構，吸收塔前不設置洗滌塔。
吸收塔的外部結構表面使用了油漆，為了能夠進(jìn)行有效防腐，在吸收塔本身的內部表面則采用了襯膠進(jìn)行防腐。
吸收塔中可將一層噴淋層的空間預留出來(lái)。
每層踏設置五層噴淋系統、擁有五臺噴淋系統，五臺循環(huán)泵、兩級除霧器。
還應設置氧化空氣系統，這時(shí)為了能夠將塔漿池內的亞硫酸鈣有效、迅速、充分地吸收。
攪拌系統分為兩層，為了確保亞硫酸鈣能夠在任何時(shí)候都獲得充分的氧化，上層攪拌器應防止塔內石膏漿液的堵塞、結構、沉淀等現象的產(chǎn)生。
而下層攪拌器主要用于對漿液沉積的防范。
在機組脫硫安裝工程試驗操作中，應該注意的時(shí)，應有效防止液體的泄漏，增加吸收塔結構的氣密性。
為了有效避免漿池中漿液的沉淀，漿池的下面應安設攪拌器。
為了能夠確保漿液及時(shí)排空，可將排空箱安裝于吸收塔的底部。
入空門(mén)可安設與吸收塔除霧器區域和噴淋區域，應在除霧器中設置方便維護的走道，吸收塔噴淋層可以承受的荷載為50 kg/m2。
應按照20000 mg/L來(lái)設計吸收塔內漿液的最大濃度。
4 冷卻水系統
電廠(chǎng)循環(huán)水的排污水中，包含有脫硫島工藝水水源。
脫硫場(chǎng)地沖洗;石膏脫水建筑沖洗;調整吸收塔氧化漿池液位、石灰石止漿等;儲存箱的沖洗水、輸送管路、漿液輸送設備、除霧器;石膏脫水系統用水、石灰石漿液的卑職用水、吸收塔蒸發(fā)水等等，為工藝水的主要用戶(hù)。
由主體工程工業(yè)水系統產(chǎn)出脫硫裝置設備的密封水與冷卻水，主體工程工業(yè)水回收系統將冷卻設備后的回水進(jìn)行回收。
在設計工藝水箱時(shí)，可按照兩臺爐脫硫裝置進(jìn)行正常運行1 h情況下的最大公益水耗量。
5 石膏脫水系統
對鍋爐進(jìn)行石膏脫水系統實(shí)驗，源自于對電氣工程自動(dòng)化需求的考慮。
石膏存儲系統、過(guò)濾水、石膏一、二級脫水系統組成了石膏脫水系統。
通過(guò)石膏排出泵，吸收塔的石膏液體進(jìn)入石膏旋流器進(jìn)行濃縮。
經(jīng)由石膏旋流器出來(lái)的溢流漿液中，一小部分進(jìn)入了廢水旋流去，而大部分則返回了吸收塔，繼續進(jìn)行循環(huán)使用。
小部分石膏液體在進(jìn)入了脫硫廢水處理系統后，返回溢流箱，最后，經(jīng)過(guò)濃漿給料泵后，直接進(jìn)入真空皮帶脫水機。
為了使表面含水量低于10%，在經(jīng)過(guò)真空皮帶脫水機進(jìn)行脫水處理后，石膏皮帶輸送機會(huì )將經(jīng)過(guò)脫水處理的濃漿存放至石膏存儲間。
在石膏脫水的過(guò)程中，為了確保石膏的品質(zhì)質(zhì)量，控制脫硫石膏中Cl-成分含量，應采用工藝水沖洗濾餅、濾布以及石膏，在濾液箱中收集石膏過(guò)濾水，最后，采用泵將其送至石灰石漿液箱以及吸收塔中。
石膏脫水系統如圖1所示。
6 排放系統
將事故漿罐設置于機組脫硫安裝工程整體脫硫島中，事故漿罐的功能是對吸收塔和管道沖洗水的最大容量、以及石灰石漿液罐、吸收塔漿液進(jìn)行存儲。
應按照每臺爐吸收塔漿液其總容量的百分之百來(lái)考慮事故漿罐的有效容積。
經(jīng)過(guò)自動(dòng)化試驗結果，為了維持漿液的正常流通，盡可能安裝事故漿液返回泵來(lái)實(shí)現。
應按照箱體內漿液在15小時(shí)內完全放空的標準來(lái)設計事故漿罐漿液的轉送速度。
將工藝樓地坑和吸收塔區域地坑設置在系統中，可用于回收管道沖洗水、設備沖洗水，并將其定期回收至吸收塔中。
為了防止產(chǎn)生顆粒的沉積，地坑中設置有攪拌器，為防腐設計，其內部還設置了玻璃鋼，地坑結構采用了混凝土結構。
7 結語(yǔ)
綜上所述，電氣工程自動(dòng)化試驗過(guò)程中，通過(guò)一系列的試驗，可以發(fā)現電氣工程系統自身所存在的問(wèn)題，并根據這些問(wèn)題，和可靠性的參考依據，企業(yè)可以制定出科學(xué)、合理、詳細的作業(yè)計劃。
在電廠(chǎng)電氣自動(dòng)化運行的過(guò)程中，機組脫硫安裝是非常關(guān)鍵的內容，在進(jìn)行試驗時(shí)，可對操作人員進(jìn)行正確引導，根據現場(chǎng)試驗操作的結果，對后期的錯做流程進(jìn)行詳細地規劃，為了實(shí)現電廠(chǎng)機組高效、持續、安全、穩定地生產(chǎn)與運行狀態(tài)，確保電氣工程調試運行的無(wú)誤進(jìn)行，操作人員應嚴格按照工程圖紙的要求進(jìn)行正確的操作。
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電氣工程自動(dòng)化實(shí)驗的操作【2】
摘 要：電廠(chǎng)是進(jìn)行能量轉化的動(dòng)力廠(chǎng)，可以將各種能量轉化為電能，電廠(chǎng)綜合規劃的主要項目就是電氣工程，如果電氣工程出現了一些問(wèn)題，就會(huì )給電廠(chǎng)造成很大的損失。
實(shí)現電氣工程自動(dòng)化工作重點(diǎn)在于機組脫硫安裝工程，因此可以通過(guò)開(kāi)展自動(dòng)化實(shí)驗的方式使機組正常進(jìn)行安裝作業(yè)，文章結合具體實(shí)例對電氣工程自動(dòng)化問(wèn)題進(jìn)行了分析。
關(guān)鍵詞：電氣工程;自動(dòng)化實(shí)驗;脫硫機組
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)化技術(shù)逐漸應用到電氣工程中去并取得了很好的效果，這使得電氣工程自動(dòng)化技術(shù)不斷發(fā)展。
機組脫硫安裝是電廠(chǎng)電氣工程自動(dòng)化工作的重點(diǎn)內容，可以根據自動(dòng)化試驗結果來(lái)保證任務(wù)的完成，并提高人員的工作效率。
1 案例概述
有某地區電廠(chǎng)保留的擴建項目，Ⅰ期建設中，燃煤機組的規模為2×600MW，FGD隨項目進(jìn)行配套建設，采用石灰石粉--石膏濕法脫硫工藝實(shí)現裝置，脫硫效率大于等于97%，主體工程與FGD裝置在投運、建設以及設計等方面都是同時(shí)進(jìn)行的。
為了節約石灰石消耗量，并將吸收液的pH值維持在一個(gè)恒定的水平，將石灰石加入吸收塔時(shí)，吸收塔循環(huán)泵要同時(shí)進(jìn)行攪拌，這樣可以使石灰加快溶解并均勻分布。
在吸收塔的內部，中和之后的漿液會(huì )再次進(jìn)行循環(huán)，此時(shí)在吸收劑漿液中加入一定的中和氫離子，便能夠使吸收液的pH值維持在一個(gè)恒定的水平。
吸收塔噴淋區域內，亞硫酸氫根被煙氣之中的氧所氧化，在反應池內，剩余的亞硫酸氫根會(huì )被完全氧化。
在吸收塔內，循環(huán)漿液接觸到煙氣，會(huì )將煙氣中大部分的二氧化硫吸收。
電廠(chǎng)使用的石灰石濕式脫硫裝置中，管道以及設備都會(huì )存在不同程度的結構腐蝕以及磨損現象，必須要采取必要的防護措施降低脫硫裝置面臨的危險，保證電廠(chǎng)的安全運行。
2 煙氣系統
該項目的煙氣系統是由一套煙氣擋板門(mén)密封空氣系統、一個(gè)FGD旁路煙氣擋板門(mén)、一個(gè)FGD出口煙氣擋板門(mén)、一個(gè)FGD進(jìn)口煙氣擋板門(mén)、一臺動(dòng)葉可調軸流式增壓風(fēng)機組成的。
該項目將沒(méi)有經(jīng)過(guò)脫硫處理的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣系統導入到脫硫裝置內，經(jīng)過(guò)脫硫處理的煙氣被輸送到煙囪。
煙氣輸入到脫硫裝置內時(shí)，可以通過(guò)安裝在FGD入口的增壓風(fēng)機來(lái)控制煙氣的流量，處理之后經(jīng)由煙囪排放的脫硫煙氣溫度大致為47℃，可以通過(guò)脫硫裝置增壓風(fēng)機來(lái)降低煙氣系統的壓力。
如果煙氣系統中的FGD裝置和機組啟動(dòng)裝置發(fā)生故障而無(wú)法繼續運行時(shí)，需要關(guān)閉處于FGD裝置進(jìn)出口的擋板門(mén)，同時(shí)打開(kāi)旁路擋板門(mén)，這樣脫硫煙氣可以經(jīng)過(guò)煙囪直接排放出去。
為了避免FGD裝置在煙氣溫度較高的情況下運行，可以將其切入旁路，避免對設備造成損壞。
增壓風(fēng)機能夠輕松適應鍋爐在40%BMCR～100%BMCR負荷下的工作情況，但是要保證其溫度裕度大于10℃、風(fēng)量裕度大于10%，煙氣系統的煙氣流量設計要在風(fēng)壓裕度大于20%的條件下進(jìn)行，煙氣流量不應當小于85%。
煙氣系統的煙氣擋板門(mén)是雙層百葉擋板，為帶氣體密封結構，在最大壓差的作用力下，有著(zhù)很高的嚴密性。
為了降低擋板內的積灰以及擋板的腐蝕度，該項目對煙道擋板的布局以及結構進(jìn)行了嚴格的設計，噴淋系統和事故冷卻水箱等形成了一套煙氣事故冷卻系統。
3 吸收塔系統
在電氣工程自動(dòng)化實(shí)驗中，吸收塔系統需要進(jìn)行多方面的考慮，包括石灰石漿液、壓力、溫度、pH值、吸收塔液位等測點(diǎn)、流量測量裝置等。
吸收塔系統中，塔體與吸收塔漿池應該為一體化結構，吸收塔之前不用設置洗滌塔，吸收塔的外部表面需要涂刷油漆，吸收塔的內部表面采用襯膠進(jìn)行防腐可以達到更好的防腐效果。
吸收塔系統內部設置空氣凈化系統，可以使塔漿池內的亞硫酸鈣更加快速、充分地吸收。
吸收塔系統中的攪拌系統分為兩層，上層攪拌器應當能夠防止吸收塔內的石膏漿液發(fā)生堵塞、沉淀等現象，下層攪拌器主要用于防范石膏漿液發(fā)生沉積，攪拌系統的兩層攪拌設計可以確保吸收塔系統內的亞硫酸鈣能夠隨時(shí)獲得充分的氧化。
進(jìn)行機組脫硫安裝工程試驗操作時(shí)，應當尤其注意防止液體的泄漏，同時(shí)要增加吸收塔結構的氣密性。
漿池的下面應當設置有攪拌器，用于避免漿池中漿液的沉淀。
吸收塔系統的排空箱最好安裝在吸收塔的底部，以便漿液能夠及時(shí)排空。
4 冷卻水系統
電廠(chǎng)循環(huán)水的排污水中，包含有脫硫島工藝水水源，這些工藝水可以用于進(jìn)行脫硫場(chǎng)地的沖洗，石膏脫水建筑的沖洗，調整吸收塔氧化漿池液位、石灰石止漿等或者作為吸收塔蒸發(fā)水等。
該項目主體工程的工業(yè)水系統產(chǎn)出脫硫裝置設備的密封水與冷卻水，再由主體工程的工業(yè)水回收系統將經(jīng)過(guò)冷卻設備的水進(jìn)行回收。
設計者在設計工藝水箱時(shí)，可以將兩臺脫硫裝置正常運行一小時(shí)消耗的最大水量作為參照。
5 石膏脫水系統
為了滿(mǎn)足電氣工程自動(dòng)化的需求，該項目要對鍋爐進(jìn)行石膏脫水系統實(shí)驗。
石膏脫水系統由石膏存儲系統、過(guò)濾水、石膏一、二級脫水系統組成。
吸收塔的石膏液體經(jīng)過(guò)石膏排出泵進(jìn)入到石膏旋流器中進(jìn)行濃縮，濃縮后的溢流漿液中，一小部分進(jìn)入到了廢水區，但大部分都返回到了吸收塔內，可以進(jìn)行循環(huán)使用。
石膏液體經(jīng)過(guò)脫硫廢水處理系統之后，有一小部分返回了溢流箱，并經(jīng)過(guò)濃漿給料泵后直接進(jìn)入真空皮帶脫水機。
石膏濃漿經(jīng)過(guò)真空皮帶脫水機進(jìn)行脫水處理后，被石膏皮帶輸送機輸送到石膏存儲間，這樣可以使經(jīng)過(guò)脫水處理后的石膏濃漿的表面含水量低于10%。
在對石膏濃漿進(jìn)行脫水處理的過(guò)程中，為了保證石膏的品質(zhì)，就要嚴格控制脫硫石膏中氯離子的含量，要用工藝水沖洗石膏，并用濾液箱收集石膏過(guò)濾水，最后用泵將過(guò)濾水送到石灰石漿液箱和吸收塔中。
石膏脫水系統如圖1所示。
6 排放系統
事故漿罐可用于對吸收塔管道沖洗水、石灰石漿液和吸收塔漿液進(jìn)行大容量的存儲，在該項目中，事故漿罐被安放在機組脫硫安裝工程的整體脫硫島中。
根據自動(dòng)化實(shí)驗結果，安裝事故漿液返回泵可以維持漿液的正常流通，應該按照箱體內漿液在15小時(shí)內完全放空的標準來(lái)設計事故漿罐漿液的轉送速度，按照每臺吸收塔漿液的總容量來(lái)確定事故漿罐的有效容積。
排放系統中要設置吸收塔區域地坑，用于回收管道沖洗水等，并將其定期傳輸到吸收塔中。
地坑中應該設置有攪拌器來(lái)防止顆粒沉積。
7 結束語(yǔ)
結合工程實(shí)例研究可以發(fā)現，通過(guò)電氣工程自動(dòng)化實(shí)驗的結果進(jìn)行分析，可以發(fā)現電氣工程系統自身存在的一些問(wèn)題，因此，自動(dòng)化實(shí)現有助于工作人員找出問(wèn)題并提供具有可靠性的參考依據，有助于企業(yè)制定出有針對性的、科學(xué)合理的作業(yè)計劃。
機組脫硫安裝是電氣工程自動(dòng)化過(guò)程中十分關(guān)鍵的內容，電廠(chǎng)可以通過(guò)自動(dòng)化實(shí)驗對操作人員進(jìn)行正確指引，并對后期的措施、流程等進(jìn)行詳細的規劃與安排，保證電廠(chǎng)的正常運行。
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