電氣工程自動(dòng)化實(shí)驗的操作論文
電氣工程自動(dòng)化實(shí)驗的操作論文
摘 要：隨著(zhù)科技的進(jìn)步，科學(xué)技術(shù)應用在各個(gè)行業(yè)當中，尤其設備制造行業(yè)。
設備制造行業(yè)的發(fā)展和人們的生活工作息息相關(guān)，電氣工程中廣泛應用電子信息技術(shù)、電機電氣技術(shù)等，這寫(xiě)科技技術(shù)推動(dòng)了電氣工程自動(dòng)化的發(fā)展。
本文闡述了電氣工程自動(dòng)化實(shí)驗操作，旨在促進(jìn)我國設備制造行業(yè)發(fā)展，提高電氣工程自動(dòng)化程度。
【關(guān)鍵詞】電氣工程 自動(dòng)化 實(shí)驗
1 引言
電廠(chǎng)是生產(chǎn)電能的主要場(chǎng)所，在其運行過(guò)程中要對工程效率嚴格控制。
電廠(chǎng)工程特征主要在機電結合、軟硬件融合及強弱電融合等方面。
目前電氣工程運行過(guò)程中應用自動(dòng)化技術(shù)，主要包括電子技術(shù)、計算機技術(shù)等。
而為了保證電氣工程自動(dòng)化運行的效率，同時(shí)提高人員作業(yè)效率，從電氣工程自動(dòng)化實(shí)驗操作的幾個(gè)方面進(jìn)行探討分析。
2 電氣工程自動(dòng)化實(shí)驗操作探究
2.1 煙氣系統分析
關(guān)于煙氣系統的設計是較為簡(jiǎn)單的，主要是將未脫離硫酸的煙氣導入到脫硫裝置瓶?jì)炔�，然后利用第二個(gè)接口將脫離硫酸的煙氣導入到煙囪中。
煙氣會(huì )通過(guò)FGD裝置入口，這個(gè)過(guò)程中增壓風(fēng)機會(huì )采取控制管理。
塔此時(shí)正在進(jìn)行化學(xué)反應而使內部溫度增高，排出塔外的脫硫煙氣溫度高達五十攝氏度。
升壓降壓性能是煙氣系統自身具有的，利用硫酸設備控制增壓風(fēng)機的運行規律，從而避免在增壓風(fēng)機運行中造成轉化率不斷下降的情況發(fā)生。
也能有效避免在機組系統和FGD裝置發(fā)生事故時(shí)，造成的所有試驗過(guò)程停止的現象。
如果裝置設備時(shí)發(fā)生問(wèn)題，需要盡快打開(kāi)旁路擋板門(mén)，自動(dòng)關(guān)閉FGD擋風(fēng)設備，通過(guò)排風(fēng)口排除煙氣從而保證實(shí)驗順利進(jìn)行，同時(shí)也維護設備使用周期。
通常情況下，沒(méi)有處理煙氣時(shí)其溫度高達170攝氏度以上，這回對設備有所損害。
在GDF系統運行時(shí)，要將溫度維持在一定的低溫范圍內，溫度維持可以通過(guò)排風(fēng)口、增壓風(fēng)機及煙氣擋板門(mén)系統來(lái)實(shí)現。
根據以往數據可以看出，在特定環(huán)境下增壓風(fēng)機會(huì )適應過(guò)濾的負荷壓強，基本維持在50%到100%BMCR內就能正常運行。
其中裕度必須在10%以?xún)�，如果低于這個(gè)值可能導致設備不正常運行。
系統運行過(guò)程中主要評估方法就是流量，科學(xué)的看，其設計流量要高于85%。
此方法能夠準確判斷設備運行狀況，實(shí)驗是為了得到精確的數據，沒(méi)有該評估方法就會(huì )影響實(shí)驗數據。
所以，一定保證數值在規定范圍內。
煙氣擋板門(mén)的作用是在排除熱氣時(shí)，提高氣體密度。
設備結構設計的十分合理，不僅減少擋板內的積灰量和腐蝕度，同時(shí)也促進(jìn)實(shí)驗能夠正常運行。
設備冷卻系統由兩部分組成：冷卻水箱和噴淋構件。
實(shí)驗進(jìn)行時(shí)要對環(huán)境檢查，將煙氣導入到制冷系統中去，以保證塔體安全。
2.2 二氧化硫吸收塔系統分析
吸收塔系統自動(dòng)化實(shí)驗要考慮很多方面，例如測量裝置，要保證溫度、PH值、吸收塔液位和壓力等符合要求。
二氧化硫吸收塔系統包含吸收塔漿液循環(huán)泵、沖洗、攪拌、石膏漿液排出泵和排放輔助設備等部分。
吸收塔沒(méi)有預設洗滌塔，吸收塔的塔體和池是整體結構。
為了防腐蝕，吸收塔塔體內部利用襯膠，而外部使用油漆。
吸收塔都會(huì )設置循環(huán)泵、除霧器和噴淋系統，而且在噴淋層會(huì )預留一層空間。
為保證吸收塔內部亞硫酸鈣能夠快速氧化，對氧化空氣系統進(jìn)行設置，包括氧化風(fēng)機三臺，其中一臺容量為50%。
攪拌系統共有兩層，攪拌器系統上層要保證在任何情況下都能充分氧化亞硫酸鈣，避免石膏漿液在塔內發(fā)生沉淀或堵塞，吸收塔為了避免液體發(fā)生泄露而利用氣密性結構，這是實(shí)驗過(guò)程和操作所要關(guān)注的重點(diǎn)。
在漿池的下面設置攪拌器來(lái)避免漿液出現堵塞或沉淀。
同時(shí)在塔的底部設置排空箱，來(lái)保證液體能夠完全排出。
吸收塔內部漿液濃度不能超過(guò)20000mg/l。
吸收塔的除霧器和噴淋區都設置了入空門(mén)，這樣噴淋層能承擔的最大荷載就是50kg/㎡，同時(shí)在除霧器配置走道，目的是為了便于維護。
攪拌器下層主要作用是避免漿液發(fā)生堵塞和沉淀。
2.3 石膏脫水系統
由于電氣工程自動(dòng)化需求，鍋爐需要利用石膏脫水系統來(lái)完成實(shí)驗，經(jīng)決定選擇一級、二級公用石膏脫水系統，具體包括過(guò)濾水、石膏一二級脫水和石膏存貯系統等。
吸收塔內的石膏漿液從石膏排出泵流出，然后進(jìn)入石膏旋流器進(jìn)行濃縮，溢流漿液多數都會(huì )回到吸收塔實(shí)現循環(huán)利用，其中流入廢水旋流器的只是很小部分，流入到廢水旋流器的漿液會(huì )進(jìn)入廢水處理系統。
經(jīng)過(guò)濃縮的石膏漿液會(huì )流入到石膏濃漿給料箱，然后經(jīng)過(guò)真空皮帶脫水后保證含水率低于10%。
為了保證脫硫石膏成份和品質(zhì)，石膏脫水中使用工藝水對石膏和濾布、濾餅進(jìn)行沖洗，用濾液箱來(lái)收集石膏過(guò)濾水，然后送到石灰石漿液箱和吸收塔內。
2.4 排放系統
在機組脫硫安裝的整體脫硫島中安裝事故漿罐，主要作用是儲存石灰石漿液罐、吸收塔、管道等部位的漿液。
要充分考慮到吸收塔漿液的容量，以及事故漿罐的容量。
通過(guò)電氣工程自動(dòng)化實(shí)驗結果分析，能夠保證漿液順利流通，盡量通過(guò)安裝事故漿液返回泵實(shí)現這個(gè)目標。
漿罐漿液傳送速率要根據箱體內十五小時(shí)內漿液全部放空的目標進(jìn)行設計。
在系統中設置吸收塔區域地坑和工藝樓地坑，而且可以回收設備和管道的沖洗水，但是要保證定期回收放到吸收塔中。
將攪拌器裝置在地坑中是為了避免有顆粒在其中發(fā)生沉淀，而且在內部裝置了玻璃鋼，而且地坑結構使用混凝土結構，這主要是為了防腐。
3 結束語(yǔ)
電氣工程自動(dòng)化實(shí)驗可以保證企業(yè)獲得更加精準的數據和資料。
而且在電氣工程自動(dòng)化實(shí)驗過(guò)程中如果發(fā)現問(wèn)題，可以及時(shí)找到系統問(wèn)題并尋找適當的解決措施。
通過(guò)實(shí)驗可以獲得多種預知結論，脫硫裝置在電氣運行過(guò)程中有很重要的作用，更是電氣自動(dòng)化的關(guān)鍵環(huán)節。
為了保證電氣工程自動(dòng)化實(shí)驗能夠穩定、安全、高校的進(jìn)行，一定要重視試驗過(guò)程中所有事項，對所有現象詳細分析，以提高實(shí)驗數據的精準性。
對于電廠(chǎng)企業(yè)來(lái)說(shuō)，電氣工程自動(dòng)化實(shí)驗舉足輕重，是保證并提高其運轉速率的基本保障。
所以，對于電氣工程自動(dòng)話(huà)實(shí)驗一定要有足夠的重視。
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