產(chǎn)品自動(dòng)包裝生產(chǎn)的微機控制系統
產(chǎn)品自動(dòng)包裝生產(chǎn)的微機控制系統，小編為各位電氣自動(dòng)化畢業(yè)的同學(xué)準備了產(chǎn)品自動(dòng)包裝生產(chǎn)的微機控制系統的論文，歡迎大家借鑒哦!
【摘 要】自動(dòng)包裝生產(chǎn)是未來(lái)機械發(fā)展的關(guān)鍵，自動(dòng)化系統相對人工包裝的高速化、安全化、智能化的性能越來(lái)越受到工業(yè)生產(chǎn)的喜愛(ài)。本文基于這一工業(yè)背景，對產(chǎn)品自動(dòng)包裝生產(chǎn)的危機控制系統進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析。文章首先分析了危機控制系統的含義和性能，目前使用的危機控制系統主要有全氣控制系統、電氣控制系統和PC控制系統，性能包含安全性、可靠性和實(shí)用性。其次介紹了自動(dòng)包裝生產(chǎn)微機控制系統的工作原理，最后使用褲襪自動(dòng)包裝生產(chǎn)的微機控制系統作為事例對產(chǎn)品包裝生產(chǎn)微機控制系統進(jìn)行具體研究。
【關(guān)鍵詞】微機控制系統 產(chǎn)品自動(dòng)包裝生產(chǎn) PLC
隨著(zhù)工業(yè)革命推進(jìn)以及科技水平的進(jìn)步，工業(yè)生產(chǎn)的規模不斷擴大，工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程也不斷的被強化，消費者對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高，人工工作的進(jìn)度遠遠不能夠滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求，因此產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)已經(jīng)成為了未來(lái)機械的發(fā)展趨勢。隨著(zhù)電子計算機技術(shù)的廣泛運用，智能化和自動(dòng)化的生產(chǎn)成為當今信息時(shí)代的一項新應用。我國自動(dòng)化包裝生產(chǎn)系統起步比國外要晚，目前還存在很多的漏洞，但是由于我國已經(jīng)成為世界上最大的商品出口大國，與此同時(shí)，中國的產(chǎn)品包裝生產(chǎn)市場(chǎng)要求也隨著(zhù)世界消費者的要求變得越來(lái)越嚴峻，增強產(chǎn)品自動(dòng)化包裝生產(chǎn)的危機控制系統的建設，成為中國工業(yè)生產(chǎn)的首要任務(wù)，本文基于這些因素，對自動(dòng)包裝繩的危機控制系統進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析。
一、自動(dòng)包裝生產(chǎn)微機控制系統的概述
(一)微機控制系統
微機控制系統一般有三種，全氣控制系統、電氣控制系統和PC控制系統。氣動(dòng)控制，即傳動(dòng)控制和執行機構全部是氣壓元件，系統全部使用壓縮空氣為工作介質(zhì)。這種控制方法工作介質(zhì)單一，工作比較可靠，系統的安裝調整和維修也比較方便，但氣動(dòng)系統較復雜，元件較多; 電氣控制，氣動(dòng)的傳動(dòng)控制采用電器元件，通過(guò)電一氣轉換后再來(lái)控制氣動(dòng)執行元件(如控制閥、氣缸等)。這使得氣動(dòng)系統本身大為簡(jiǎn)化，氣動(dòng)元件少，氣動(dòng)系統的故障率低。PC控制則同時(shí)具備以上兩種控制系統的優(yōu)點(diǎn)：這種專(zhuān)用工業(yè)環(huán)境下應用而設計的控制系統，其內部各種中間繼電器、保持繼電器、特殊用途繼電器都是無(wú)觸點(diǎn)接觸的開(kāi)關(guān)信號，極大地降低了電氣系統的故障率，使用PC后，氣動(dòng)系統大為簡(jiǎn)化，實(shí)際上，包裝線(xiàn)上每個(gè)工位只需一只主控閥和一對執行氣缸，氣動(dòng)系統的故障率也降到最低。
(二)自動(dòng)包裝生產(chǎn)微機控制系統
一般的自動(dòng)包裝生產(chǎn)系統相比人工的生產(chǎn)具有三個(gè)方面的性能優(yōu)勢、分別是安全性、可靠性和實(shí)用性。自動(dòng)包裝系統的這些性能可以滿(mǎn)足行業(yè)工藝的需求，代替人力降低成本，提高包裝效率和包裝質(zhì)量。自動(dòng)包裝系統作為一個(gè)高速度、智能化、全自動(dòng)的紡織行業(yè)包裝設備，是集在線(xiàn)檢測、精密機械、實(shí)時(shí)控制于一體的大型包裝生產(chǎn)線(xiàn)，各部分協(xié)調配合，保證整個(gè)系統的可靠性與穩定性。一般情況下自動(dòng)包裝系統的核心是PLC控制單元，PLC廣泛應用于各種工業(yè)控制中，可以適應各種復雜的環(huán)境，抗干擾能力強，可以控制各個(gè)機構完成相應動(dòng)作，工作穩定可靠。自動(dòng)包裝生產(chǎn)系統的動(dòng)力主要來(lái)源于電機和氣紅，電機主要用于輸送帶的傳送，氣紅主要用于各模塊的動(dòng)作，只要配合光電傳感器、行程開(kāi)關(guān)等，就可以實(shí)現各個(gè)機械機構動(dòng)作的跟蹤控制，上位監控系統可以對整個(gè)包裝過(guò)程進(jìn)行監控，可以保證系統可靠穩定地運行。
二、自動(dòng)包裝生產(chǎn)微機控制系統的原理
全氣動(dòng)控制方法和電氣控制方法的控制原理是一樣的。包裝生產(chǎn)自動(dòng)控制系統的設計，須按位置程序控制的一般模型進(jìn)行邏輯控制線(xiàn)路的設計，對邏輯運算、記憶、延時(shí)等各個(gè)環(huán)節進(jìn)行綜合，形成一個(gè)閉環(huán)控制系統。因此其工作原理就是：由前一步的動(dòng)作，發(fā)出動(dòng)作的行程信號(主令信號)，將它輸入邏輯線(xiàn)路經(jīng)運算后發(fā)出執行信號，產(chǎn)生下一步的動(dòng)作。這種控制方法具有連鎖作用，能使執行機構按程序順序依次動(dòng)作�，F在的產(chǎn)品自動(dòng)控制系統大多采用了PC控制，PC又稱(chēng)PLC即可編程邏輯控制器，是在繼電器控制和計算機控制基礎上發(fā)展起來(lái)的以微處理器為核心的新型工業(yè)自動(dòng)控制裝置，pc控制系統內部各種中間繼電器、保持繼電器、特殊用途繼電器都是無(wú)觸點(diǎn)接觸的開(kāi)關(guān)信號，極大地降低了電氣系統的故障率，同時(shí)內部各種中間繼電器、保持繼電器、特殊用途繼電器都是無(wú)觸點(diǎn)接觸的開(kāi)關(guān)信號，極大地降低了電氣系統的故障率。
三、以褲襪為例分析自動(dòng)包裝生產(chǎn)的微機控制系統
(一)褲襪的包裝工藝分析
褲襪包裝的主要功能是將從褲襪定型機輸出的褲襪以?xún)燃埌鍨橹握郫B好，套入外紙殼并送入塑料包裝袋，封口、打標簽后輸出包裝成品。褲襪包裝機主要由三部分組成：載襪臺、折襪機和裝袋機載襪臺是連接褲襪定型機與折襪機的過(guò)渡機構。褲襪被輸送到載襪臺，由人工檢查瑕疵，剔除次品，將合格的褲襪放在輸送帶上，輸送帶將褲襪送到折襪機。將褲襪經(jīng)由上輸送帶輸送到可反轉的雙層輸送帶斜坡機構中，由置放內紙板機構將內紙板放在褲襪上，斜坡機構再反轉，同時(shí)上輸送帶前段下降，并且折疊好的部分被送到正向運行的下輸送帶上，實(shí)現褲襪的第一折;當褲襪被輸送到特定位置時(shí)，下輸送帶反向運轉，仍留在上輸送帶上的部分則隨著(zhù)傳送帶運行最終疊在下面的部分上，從而實(shí)現第二折;然后上輸送帶上升，下輸送帶再次正向運行，定位板下降，頂住褲襪中部，同時(shí)翻轉折疊機構將褲襪前部翻折180度，實(shí)現第三折;定位板上升，下輸送帶將疊好的襪子送到后續機構。三次折疊褲襪的長(cháng)度都要求十分精準，以保證折疊后褲襪平整、美觀(guān)。如下圖所示：
(二)褲襪自動(dòng)包裝控制系統
本文采用的自動(dòng)包裝控制系統主要是使用PLC技術(shù)，在設計自動(dòng)包裝控制部分時(shí)，充分考慮到用戶(hù)的功能需求以及與系統的機械部分的配合需求。在具體實(shí)現的過(guò)程中，又以系統的可靠性與易用性為準則，盡可能把本系統設計成為一個(gè)功能齊全、可靠性高且易于使用的包裝機設備。褲襪自動(dòng)包裝控制系統的主要控制參數有輸送帶運行方向、啟停的時(shí)間，氣缸、真空吸附機構、吹風(fēng)口的動(dòng)作時(shí)間。由于控制對象較多，且被控對象比較集中，因此采用集中控制系統方案。集中控制系統如下圖所示，每個(gè)被控制對象與可編程控制器指定I/O相連接，因此各被控對象之間的數據、狀態(tài)的變換不需要另外設置專(zhuān)門(mén)的信號線(xiàn)路。該控制系統多用于控制對象所處的地理位置比較接近，且相互之間的動(dòng)作有一定聯(lián)系的場(chǎng)合。
(三)褲襪自動(dòng)包裝PLC程序流程
如上圖所示，當自動(dòng)包裝任務(wù)開(kāi)始時(shí)，系統就會(huì )開(kāi)始初檢，初檢任務(wù)是對所有電機和汽缸的運動(dòng)能力進(jìn)行開(kāi)機檢查，即開(kāi)機時(shí)，讓所有電機和汽缸都運動(dòng)一下再復位，確保機器能夠正常運轉，同時(shí)檢查所有的光電傳感器，查看是否有異物，若氣缸不能到位，或光電傳感器前有異物則紅色報警燈亮、蜂鳴器響。當系統的各部分程序正常運轉時(shí)，就啟動(dòng)接下來(lái)的三個(gè)運行任務(wù)，分別是：手動(dòng)運行、半自動(dòng)運行、自動(dòng)運行，在自動(dòng)包裝系統中通常采用第三個(gè)，選擇自動(dòng)運行的任務(wù)。如果一切正常，則等待上位機發(fā)出操作指令，即運行哪個(gè)部分控制任務(wù)，自動(dòng)包裝控制系統就會(huì )按照原先設定好的程序進(jìn)行褲襪的包裝，如果發(fā)現意外情況，立即停止全部部分控制任務(wù)的執行，然后再啟動(dòng)停機任務(wù)。
四、結語(yǔ)
隨著(zhù)包裝機械競爭日趨激烈，高度自動(dòng)化、智能化、動(dòng)功能化、低消耗化、高效率的未來(lái)機械的發(fā)展趨勢，自動(dòng)包裝控制系統采用了機電一體化控制，提高生產(chǎn)效率。目前由于國外的工業(yè)水平比國內先進(jìn)，因此其產(chǎn)品包裝自動(dòng)化的程度比國內要高。本文淺析了產(chǎn)品自動(dòng)化包裝控制系統的工作原理，特別是其中PLC技術(shù)的運用。
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