數控機床加工常用專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)

　　專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)是特定領(lǐng)域內統一使用的特定事物稱(chēng)謂，其定義在多個(gè)行業(yè)標準及學(xué)術(shù)文獻中被廣泛引用。下面是小編為大家收集的數控機床加工專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

　　數控機床加工專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)

　　為了方便閱讀相關(guān)數控資料和國外數控產(chǎn)品的相關(guān)手冊，在此選擇了常用的數控詞匯及其英語(yǔ)對應單詞，所選用的數控術(shù)語(yǔ)主要參考國際標準ISO 2806和中華人民共和國國家標準GB 8129—1987 以及近年新出現的一些數控詞匯。

　　1)計算機數值控制 (Computerized Numerical Control, CNC) 用計算機控制加工功能，實(shí)現數值控制。

　　2)軸(Axis)機床的部件可以沿著(zhù)其作直線(xiàn)移動(dòng)或回轉運動(dòng)的基準方向。

　　3)機床坐標系( Machine Coordinate Systern )固定于機床上，以機床零點(diǎn)為基準的笛卡爾坐標系。

　　4)機床坐標原點(diǎn)( Machine Coordinate Origin )機床坐標系的原點(diǎn)。

　　5)工件坐標系( Workpiece Coordinate System )固定于工件上的笛卡爾坐標系。

　　6)工件坐標原點(diǎn)( Wrok-piexe Coordinate Origin)工件坐標系原點(diǎn)。

　　7)機床零點(diǎn)( Machine zero )由機床制造商規定的機床原點(diǎn)。

　　8)參考位置( Reference Position )機床啟動(dòng)用的沿著(zhù)坐標軸上的一個(gè)固定點(diǎn)，它可以用機床坐標原點(diǎn)為參考基準。

　　9)絕對尺寸(Absolute Dimension)/絕對坐標值(Absolute Coordinates)距一坐標系原點(diǎn)的直線(xiàn)距離或角度。

　　10)增量尺寸( Incremental Dimension ) /增量坐標值(Incremental Coordinates)在一序列點(diǎn)的增量中，各點(diǎn)距前一點(diǎn)的距離或角度值。

　　11)最小輸人增量(Least Input Increment) 在加工程序中可以輸人的最小增量單位。

　　12)命令增量(Least command Increment)從數值控制裝置發(fā)出的命令坐標軸移動(dòng)的最小增量單位。

　　13)插補 (InterPolation)在所需的路徑或輪廓線(xiàn)上的兩個(gè)已知點(diǎn)間根據某一數學(xué)函數(例如：直線(xiàn)，圓弧或高階函數)確定其多個(gè)中間點(diǎn)的位置坐標值的運算過(guò)程。

　　14)直線(xiàn)插補(Llne Interpolation)這是一種插補方式，在此方式中，兩點(diǎn)間的插補沿著(zhù)直線(xiàn)的點(diǎn)群來(lái)逼近，沿此直線(xiàn)控制刀具的運動(dòng)。

　　15)圓弧插補(Circula : Interpolation)這是一種插補方式，在此方式中，根據兩端點(diǎn)間的插補數字信息，計算出逼近實(shí)際圓弧的點(diǎn)群，控制刀具沿這些點(diǎn)運動(dòng)，加工出圓弧曲線(xiàn)。

　　16)順時(shí)針圓弧(Clockwise Arc)刀具參考點(diǎn)圍繞軌跡中心，按負角度方向旋轉所形成的軌跡.方向旋轉所形成的軌跡.

　　17)逆時(shí)針圓弧(Counterclockwise Arc)刀具參考點(diǎn)圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉所形成的軌跡。

　　18)手工零件編程(Manual Part Prograrnmiog)手工進(jìn)行零件加工程序的編制。

　　19)計算機零件編程(Cornputer Part prograrnrnlng)用計算機和適當的通用處理程序以及后置處理程序準備零件程序得到加工程序。

　　20)絕對編程(Absolute Prograrnming)用表示絕對尺寸的控制字進(jìn)行編程。

　　21)增量編程(Increment programming)用表示增量尺寸的控制字進(jìn)行編程。

　　22)宇符(Character)用于表示一組織或控制數據的一組元素符號。

　　23)控制字符(Control Character)出現于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。

　　24)地址(Address)一個(gè)控制字開(kāi)始的字符或一組字符，用以辨認其后的數據。

　　25)程序段格式(Block Format)字、字符和數據在一個(gè)程序段中的安排。

　　26)指令碼(Instruction Code) /機器碼(Machine Code)計算機指令代碼，機器語(yǔ)言，用來(lái)表示指令集中的指令的代碼。

　　27)程序號(Program Number)以號碼識別加工程序時(shí)，在每一程序的前端指定的編號 .

　　28)程序名(Prograo Name)以名稱(chēng)識別加工程序時(shí)，為每一程序指定的名稱(chēng)。

　　29)指令方式(Command Mode)指令的工作方式。

　　30)程序段(Block)程序中為了實(shí)現某種操作的一組指令的集合.

　　31)零件程序(P art Program)在自動(dòng)加工中，為了使自動(dòng)操作有效按某種語(yǔ)言或某種格式書(shū)寫(xiě)的順序指令集。零件程序是寫(xiě)在輸人介質(zhì)上的加工程序，也可以是為計算機準備的輸人，經(jīng)處理后得到加工程序。

　　32)加工程序(Machine Program)在自動(dòng)加工控制系統中，按自動(dòng)控制語(yǔ)言和格式書(shū)寫(xiě)的順序指令集。這些指令記錄在適當的輸人介質(zhì)上，完全能實(shí)現直接的操作。

　　33)程序結束(End of Program)指出工件加工結束的輔助功能

　　34)數據結束(End of Data)程序段的所有命令執行完后，使主軸功能和其他功能(例如冷卻功能)均被刪除的輔助功能。

　　35)程序暫停(Progrom Stop)程序段的所有命令執行完后，刪除主軸功能和其他功能，并終止其后的數據處理的輔助功能.

　　36)準備功能(Preparatory Functton)使機床或控制系統建立加工功能方式的命令.

　　37)輔助功能(MiscellaneouS Function)控制機床或系統的開(kāi)關(guān)功能的一種命令。

　　38)刀具功能(Tool Funetion)依據相應的格式規范，識別或調人刀具。

　　39)進(jìn)給功能(Feed Function)定義進(jìn)給速度技術(shù)規范的命令。

　　40)主軸速度功能(Spindle Speed Function)定義主軸速度技術(shù)規范的命令。

　　41)進(jìn)給保持(Feed Hold)在加工程序執行期問(wèn)，暫時(shí)中斷進(jìn)給的功能。

　　42)刀具軌跡(Tool Path)切削刀具上規定點(diǎn)所走過(guò)的軌跡。

　　43)零點(diǎn)偏置(Zero Offset)數控系統的一種特征.它容許數控測量系統的原點(diǎn)在指定范圍內相對于機床零點(diǎn)移動(dòng)，但其永久零點(diǎn)則存在數控系統中。

　　44)刀具偏置(Tool Offset)在一個(gè)加工程序的全部或指定部分，施加于機床坐標軸上的相對位移.該軸的位移方向由偏置值的正負來(lái)確定.

　　45)刀具長(cháng)度偏置(Tool Length Offset)在刀具長(cháng)度方向卜的偏晉

　　46)刀具半徑偏置(Tool Radlus OffseO)刀具在兩個(gè)坐標方向的刀具偏置。

　　47)刀具半徑補償(Cutter Compensation)垂直于刀具軌跡的位移，用來(lái)修正實(shí)際的刀具半徑與編程的刀具半徑的差異

　　48)刀具軌跡進(jìn)給速度(Tool Path Feedrate)刀具上的基準點(diǎn)沿著(zhù)刀具軌跡相對于工件移動(dòng)時(shí)的速度，其單位通常用每分鐘或每轉的移動(dòng)量來(lái)表示。

　　49)固定循環(huán)(Fixed Cycle , Canned Cycle)預先設定的一些操作命令，根據這些操作命令使機床坐標袖運動(dòng)，主袖工作，從而完成固定的加工動(dòng)作。例如，鉆孔、鏗削、攻絲以及這些加工的復合動(dòng)作。

　　50)子程序(Subprogram)加工程序的一部分，子程序可由適當的加工控制命令調用而生效

　　51)工序單(Planning sheet)在編制零件的加工工序前為其準備的零件加工過(guò)程表。

　　52)執行程序(Executlve Program)在 CNC 系統中，建立運行能力的指令集合

　　53)倍率(Override)使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值(例如，進(jìn)給率、主軸轉速等)的手工控制功能。

　　54)伺服機構(Servo-Mwchanisnt)這是一種伺服系統，其中被控量為機械位置或機械位置對時(shí)間的導數.

　　55)誤差(Error)計算值、觀(guān)察值或實(shí)際值與真值、給定值或理論值之差

　　56)分辨率(Resolution)兩個(gè)相鄰的離散量之間可以分辨的最小間隔。

　　數控機床加工重點(diǎn)專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)

　　1. 數控系統（CNC System）

　　全稱(chēng)為計算機數字控制系統，是數控機床的核心大腦。它負責接收、處理零件程序，并向各執行部件發(fā)出運動(dòng)和加工指令，控制機床完成自動(dòng)化加工。

　　2. 程序原點(diǎn)（Program Zero）

　　也稱(chēng)編程原點(diǎn)，是編程人員在編寫(xiě)零件加工程序時(shí)，人為設定的坐標系原點(diǎn)。該原點(diǎn)通常選擇在零件的設計基準或工藝基準上，方便計算刀具軌跡坐標。

　　3. 刀具補償（Tool Compensation）

　　為修正刀具實(shí)際尺寸與編程設定尺寸差異而設置的參數。主要分為兩類(lèi)：

　　刀具長(cháng)度補償：補償刀具長(cháng)度方向的誤差，確保 Z 軸方向加工深度準確。

　　刀具半徑補償：補償刀具半徑，編程時(shí)可按零件輪廓直接編寫(xiě)，無(wú)需手動(dòng)計算刀具中心軌跡。

　　4. 定位精度（Positioning Accuracy）

　　機床運動(dòng)部件從起點(diǎn)移動(dòng)到目標位置時(shí)，實(shí)際到達位置與理論目標位置的偏差。它直接影響零件加工的位置精度，是衡量數控機床性能的關(guān)鍵指標之一。

　　5. 重復定位精度（Repeatability）

　　機床運動(dòng)部件多次重復定位到同一目標位置時(shí)，各次實(shí)際位置之間的偏差。該精度反映了機床運動(dòng)的穩定性，比定位精度更能體現加工的一致性。

　　6. 進(jìn)給速度（Feed Rate）

　　刀具相對于工件在進(jìn)給方向上的移動(dòng)速度，單位通常為 mm/min（毫米 / 分鐘）或 mm/r（毫米 / 轉）。合理設定進(jìn)給速度可平衡加工效率與表面質(zhì)量。

　　7. 主軸轉速（Spindle Speed）

　　機床主軸的旋轉速度，單位為 r/min（轉 / 分鐘）。主軸轉速需根據刀具材料、工件材料及加工工藝確定，直接影響切削效率和刀具壽命。

　　8. G 代碼（G-Code）

　　數控機床中用于控制運動(dòng)軌跡、加工功能的指令代碼，屬于準備功能代碼。例如，G00 表示快速定位，G01 表示直線(xiàn)插補，G02 表示順時(shí)針圓弧插補。

　　9. M 代碼（M-Code）

　　用于控制數控機床輔助功能的指令代碼，屬于輔助功能代碼。例如，M03 表示主軸正轉，M08 表示冷卻液開(kāi)啟，M30 表示程序結束并復位。

　　10. 插補（Interpolation）

　　數控系統根據程序指令，在已知的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間，計算出一系列中間點(diǎn)坐標的過(guò)程。通過(guò)插補，機床能實(shí)現直線(xiàn)、圓弧、螺旋線(xiàn)等復雜軌跡的連續運動(dòng)。

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