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數控技術(shù)基本知識
大家知道數控這個(gè)專(zhuān)業(yè)嗎?知道他們的基本知識有哪些嗎?下面,小編為大家分享數控技術(shù)基本知識,快來(lái)看看吧!
問(wèn)答題:
1、何謂步進(jìn)電機步距角?步距角的大小與哪些參數有關(guān)?
驅動(dòng)器每給步進(jìn)電機輸入一個(gè)電脈沖信號,步進(jìn)電機就轉動(dòng)一個(gè)角度,成為步距角。其大小與電脈沖信號個(gè)數成正比。
2、DDA插補中左移規格化的目的是什么?
使進(jìn)給速度均勻,提高加工表面質(zhì)量
3、試用框圖描述逐點(diǎn)比較法軟件插補過(guò)程?
4、數控機床有哪些基本部分組成?
機床主體,數控系統(操作面板,輸入、輸出設備,cnc裝置,伺服單元‘驅動(dòng)裝置和測量裝置,plc機床I/O電路和裝置),外圍技術(shù)
5、逐點(diǎn)比較法插補的四個(gè)工作節拍是什么?
偏差判別,坐標進(jìn)給,新偏差計算,終點(diǎn)比較。
6、增量式編碼器與絕對式編碼器有何區別?
不同之處在于光電碼盤(pán)上碼道的結構和輸出信號類(lèi)型不同
7、步進(jìn)電機工作時(shí)有哪兩種狀態(tài)?
轉動(dòng),定位
8、點(diǎn)位控制和連續控制系統各有何特點(diǎn)?
點(diǎn)位:僅實(shí)現刀具相對于工件從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的精確定位運動(dòng);對軌跡不作控制要求;運動(dòng)過(guò)程中不進(jìn)行任何加工。
連續: 對多個(gè)坐標軸同時(shí)進(jìn)行控制,使之協(xié)調運動(dòng)(坐標聯(lián)動(dòng)),使刀具相對工件按程序規定的軌跡和速度運動(dòng),在運動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行連續切削加工
9、說(shuō)明閉環(huán)與半閉環(huán)控制系統的不同點(diǎn)?
半閉環(huán):帶有位置檢測裝置,常安裝在伺服電機上或絲杠的端部;不包括絲杠螺母副及機床工作臺導軌副等大慣量環(huán)節,可獲得穩定的控制特性,而且調試比較方便。
閉環(huán):帶有位置檢測裝置,安裝在機床刀架或工作臺等執行部件上,控制精度高;但系統穩定性受到影響,調試困難,且結構復雜、價(jià)格昂貴。
10、數控機床坐標軸如何確定?
Z座標軸:平行主軸軸線(xiàn)的進(jìn)給軸。Z座標正方向規定:刀具遠離工件的方向。xyz軸滿(mǎn)足右手準則。
11、數控系統中插補運算的實(shí)質(zhì)是什么?
是一種迭代運算。
12、為什么要對滾珠絲杠螺母副進(jìn)行預緊?
提高軸向剛度;消隙,提高傳動(dòng)精度。
13、簡(jiǎn)述步進(jìn)電機的工作原理?
14、為什么開(kāi)環(huán)伺服系統采以步進(jìn)電機為驅動(dòng)元件?
、 可調速、調速范圍大:改變頻率可改變轉速,頻率寬。
、 輸出的角度可控:由脈沖數控制。
、 靈敏度高:不易受各種干擾因素影響。
、 輸出精度高:轉動(dòng)一轉后其轉角誤差為“0”,沒(méi)有誤差積累
15、簡(jiǎn)述直流伺服電機的PWM調速系統的工作原理?
其原理是通過(guò)改變電壓脈沖的寬度,來(lái)調整控制電壓V2的平均值,得到不同的控制電壓V2,達到調速的目的
16、簡(jiǎn)述永磁交流同步型電動(dòng)機的SPWM調速系統的工作原理?
a 三相正弦波控制信號:是變頻變幅的三相對稱(chēng)普通正弦波;
b 三角波發(fā)生器:產(chǎn)生三角形載波;
c 三相正弦波控制信號與三角形載波,經(jīng)SPWM主電路調制后,輸出與三相正弦波控制信號頻率相同的調制波來(lái)驅動(dòng)電機;
d 改變三相正弦波控制信號的頻率,即可改變電機定子的供電頻率,達到調速目的。
17、步進(jìn)電機驅動(dòng)環(huán)形分配的目的是什么?有哪些實(shí)現形式?數控系統輸出給步進(jìn)電機驅動(dòng)裝置的信號是何形式?
控制定子繞組的通斷,實(shí)現步進(jìn)電機的運行及換向;硬件,軟件兩種實(shí)現方式;脈沖信號
18、滾珠絲杠螺母副的傳動(dòng)特點(diǎn)是什么?
、 傳動(dòng)效率高:滾動(dòng)摩擦阻力小,傳動(dòng)效率高。
、 剛性好:可采用予緊措施提高軸向剛度。
、 運動(dòng)平穩、傳動(dòng)精度高:采用予緊消隙,提高傳動(dòng)精度。
、 使用壽命長(cháng):滾動(dòng)摩擦磨損小。
、 運動(dòng)具有可逆性,不能自鎖:可將轉動(dòng)轉變成直線(xiàn)運動(dòng),也可將直線(xiàn)運動(dòng)轉變成轉動(dòng)
19、齒輪傳動(dòng)間隙消除方法有哪些?
剛性調整法,柔性調整法
20、臥式車(chē)床螺紋傳動(dòng)鏈是什么性質(zhì)的傳動(dòng)鏈?
外聯(lián)系傳動(dòng)鏈
21、數控加工程序編制的一般過(guò)程是什么?
分析零件圖樣,確定工藝過(guò)程;計算運動(dòng)軌跡和標注幾何尺寸;編制加工程序并初步檢驗;制備控制介質(zhì);程序的校驗和試切。
22、數字積分法中進(jìn)給速度為什么要采取均勻化措施?
因數字積分法插補時(shí),無(wú)論線(xiàn)段長(cháng)短,均進(jìn)行同樣次數的累加計算,即插補時(shí)間相同。所以,行程長(cháng)走刀快,行程短走刀慢,造成加工過(guò)程中進(jìn)給速度不均勻,從而直接影響加工的表面質(zhì)量。因此,進(jìn)給速度必須進(jìn)行均勻化處理。
23、增量編碼器(又稱(chēng)脈沖編碼器)如何測量轉速的大小?
通過(guò)脈沖頻率可得軸轉速
24、步進(jìn)電機的轉角大小、轉速和旋向分別由脈沖的什么參量決定?
脈沖數量;脈沖頻率;通電順序。
25、什么是傳感器?
能感受規定的被測量件并按照一定的規律轉換成可用信號的器件或裝置。
名詞解釋?zhuān)?/strong>
1、機床數控技術(shù): 用數字化信息對機床運動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種技術(shù)
2、閉環(huán)控制系統:
系統的輸出量對系統的控制作用有直接影響的控制系統。帶有位置檢測裝置,安裝在機床刀架或工作臺等執行部件上,控制精度高;但系統穩定性受到影響,調試困難,且結構復雜、價(jià)格昂貴
3、交流同步電機:
指轉速由所加交流電的頻率確定的那類(lèi)電動(dòng)機。
4、步進(jìn)電機:
是一種將電脈沖信號轉換成角位移的電磁裝置。
5、點(diǎn)位控制系統:
是指數控系統只控制刀具或機床工作臺,從一點(diǎn)準確地移動(dòng)到另一點(diǎn),而點(diǎn)與點(diǎn)之間運動(dòng)的軌跡不需要嚴格控制的系統.
6、模態(tài)代碼:
一組可相互注銷(xiāo)的代碼,這些代碼一旦被執行,則一直有效,直到被同一組的代碼注銷(xiāo)為止
7、插補計算:
插補計算就是數控裝置根據輸入的基本數據,通過(guò)計算,把工件輪廓的形狀描述出來(lái),邊計算邊根據計算結果向各坐標發(fā)出進(jìn)給脈沖,對應每個(gè)脈沖,機 床在響應的坐標方向上移動(dòng)一個(gè)脈沖當量的距離,從而將工件加工出所需要輪廓的形狀。
8、傳感器:
能感受規定的被測量件并按照一定的規律轉換成可用信號的器件或裝置
9、經(jīng)濟型數控系統:
從控制方法來(lái)看,經(jīng)濟型數控系統一般是指開(kāi)環(huán)數控系統。主要由微機、進(jìn)給驅動(dòng)、主軸驅動(dòng)、開(kāi)關(guān)量控制、通信接口及軟件等部分組成。
10、數控裝置:
是數控設備的核心主要是將輸入的數據信號進(jìn)行處理運算,判斷。并發(fā)出執行命令分配給伺服系統
11、非模態(tài)代碼
只在所規定的程序段中有效,程序段結束時(shí)被注銷(xiāo)的指令。
12、脈沖當量:
相對于每一脈沖信號的機床運動(dòng)部件的位移量稱(chēng)為脈沖當量
13、標準型數控系統:
標準型數控系統一般是由程序的輸進(jìn)/輸出設備、通訊設備、微機系統、可編程控制器、主軸驅動(dòng)、進(jìn)給驅動(dòng)及位置檢測等組成,功能較為齊全,且控制精度與速度都比較高,通常用于閉環(huán)系統。
14、連續控制系統:
是指數控系統能夠對兩個(gè)或兩個(gè)以上的坐標軸同時(shí)進(jìn)行嚴格連續控制系統
15、開(kāi)環(huán)控制系統:
是系統的控制輸入不受輸出影響的控制系統。沒(méi)有位置檢測裝置,信號單向。結構簡(jiǎn)單,制造成本較低,價(jià)格便宜, 精度不高
16、準備功能G代碼:
機床的準備功能字。規定機床運動(dòng)線(xiàn)型、坐標系、坐標平面、補償、暫停等操作。
17、插補計算:
就是數控系統根據輸入的基本數據(如起點(diǎn)、終點(diǎn)等),通過(guò)計算,將工件輪廓的形狀描述出來(lái),邊計算邊根據計算結果向坐標發(fā)出進(jìn)給指令,即稱(chēng)之為插補計算。
18、步距角:
即在沒(méi)有減速齒輪的情況下,對于一個(gè)脈沖信號,轉子所轉過(guò)的機械角度。 也可以這樣描述:定子控制繞組每改變一次通電方式,稱(chēng)為一拍。每一拍轉子轉過(guò)的機械角度稱(chēng)之為步距角
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