數控車(chē)床編程小技巧

　　數控機床的操作和監控全部在這個(gè)數控單元中完成，它是數控機床的大腦。下面是小編整理的數控車(chē)床編程小技巧，歡迎大家參考。

　　靈活設置參考點(diǎn)

　　GSK928TC/GSK980TD數控車(chē)床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點(diǎn)，各刀接近棒料時(shí)，坐標值減小，稱(chēng)之為進(jìn)刀;反之，坐標值增大，稱(chēng)為退刀。當退到刀具開(kāi)始時(shí)位置時(shí)，刀具停止，此位置稱(chēng)為參考點(diǎn)。參考點(diǎn)是編程中一個(gè)非常重要的概念，每執行完一次自動(dòng)循環(huán)，刀具都必須返回到這個(gè)位置，準備下一次循環(huán)。因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實(shí)際位置與坐標數值保持一致。然而，參考點(diǎn)的實(shí)際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類(lèi)、數量調整參考點(diǎn)的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

　　化零為整法

　　在低壓電器中，存在大量的短銷(xiāo)軸類(lèi)零件，其長(cháng)徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車(chē)床難以裝夾，無(wú)法保證質(zhì)量。如果按照常規方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個(gè)零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動(dòng)作頻繁。長(cháng)時(shí)間工作之后，便會(huì )造成機床導軌局部過(guò)度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會(huì )造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動(dòng)作，則會(huì )導致控制電器的損壞。

　　要解決以上問(wèn)題，必須加大主軸送進(jìn)長(cháng)度和彈簧夾頭夾緊機構的動(dòng)作間隔，同時(shí)不能降低生產(chǎn)率。由此設想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數個(gè)零件，則主軸送進(jìn)長(cháng)度為單件零件長(cháng)度的數倍，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動(dòng)作時(shí)間間隔相應延長(cháng)為原來(lái)的數倍。更重要的是，原來(lái)單件零件的輔助時(shí)間分攤在數個(gè)零件上，每個(gè)零件的輔助時(shí)間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。為了實(shí)現這一設想，我們聯(lián)想到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個(gè)子程序中，而將有關(guān)機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個(gè)零件時(shí)，由主程序通過(guò)調用子程序命令調用一次子程序，加工完成后，跳轉回主程序。需要加工幾個(gè)零件便調用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數目。通過(guò)這種方式編制的加工程序也比較簡(jiǎn)潔明了，便于修改、維護。值得注意的是，由于子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時(shí)刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須采用相對編程語(yǔ)句。

　　減少刀具空行程

　　在GSK928TC/GSK980TD數控車(chē)床中，刀具的運動(dòng)是依靠步進(jìn)電動(dòng)機來(lái)帶動(dòng)的，盡管在程序命令中有快速點(diǎn)定位命令G00，但與普通車(chē)床的進(jìn)給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點(diǎn)所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。(對于點(diǎn)位控制的數控車(chē)床，只要求定位精度較高，定位過(guò)程可盡可能快，而刀具相對工件的運動(dòng)路線(xiàn)是無(wú)關(guān)緊要的。)

　　在機床調整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時(shí)彼此盡可能分散，在很接近棒料時(shí)彼此就不會(huì )發(fā)生干涉;另一方面，由于刀具實(shí)際的初始位置已經(jīng)與原來(lái)發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點(diǎn)位置進(jìn)行修改，使之與實(shí)際情況相符，與此同時(shí)再配合快速點(diǎn)定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內從而提高機床加工效率。

　　優(yōu)化參數，平衡刀具負荷，減少刀具磨損

　　為了適應數控機床自動(dòng)化加工的需求(如刀具的對刀或預調、自動(dòng)換刀、自動(dòng)檢測及管理工作等)，并不斷提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和效率,節省刀具費用,改善加工環(huán)境及實(shí)現安全、文明生產(chǎn)，應大力推廣使用模塊化和標準化刀具。

　　模塊化刀具主要以刀具的刀柄、刀體為主，可以通過(guò)拼裝和組合而成，并能根據加工的需要對刀體進(jìn)行接長(cháng)或拆短，也可以改變其直徑，還能按刀具柄部特征，組合成不同錐孔號數或內徑的刀柄模塊。

　　由于精密制造技術(shù)的發(fā)展，為高精度的模塊組件提供了較好的應用環(huán)境，使模塊化刀具具有組合剛性好、配合緊密和可靠、拆卸和組裝方便及應變和應急能力強等特點(diǎn)。使用這種模塊化刀具，可以較大地降低生產(chǎn)成本，縮短工藝準備的周期。

【數控車(chē)床編程小技巧】相關(guān)文章：

數控車(chē)床編程與操作08-21

數控車(chē)床的編程基礎07-27

數控車(chē)床編程入門(mén)方法07-16

如何學(xué)好數控車(chē)床編程07-01

數控編程的技巧11-05

數控編程的技巧09-10

javascript編程技巧方法06-04

Java基本編程技巧07-13

數控車(chē)床加工工藝技巧05-27

數控車(chē)床控制尺寸精度的技巧09-22