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數控機床有什么發(fā)展趨勢
中國力爭早日實(shí)現數控機床產(chǎn)品從低端到高端、從初級產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉變，實(shí)現從中國制造到中國創(chuàng )造、從制造大國到制造強國的轉變。下面，小編為大家講講數控機床有什么發(fā)展趨勢，希望對大家有所幫助!
功能復合化
復合機床的含義是指在一臺機床上實(shí)現或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據其結構特點(diǎn)可分為工藝復合型和工序復合型兩類(lèi)。工藝復合型機床如鏜銑鉆復合——加工中心、車(chē)銑復合——車(chē)削中心、銑鏜鉆車(chē)復合——復合加工中心等;工序復合型機床如多面多軸聯(lián)動(dòng)加工的復合機床和雙主軸車(chē)削中心等。采用復合機床進(jìn)行加工，減少了工件裝卸、更換和調整刀具的輔助時(shí)間以及中間過(guò)程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場(chǎng)反應能力，相對于傳統的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢。
加工過(guò)程的復合化也導致了機床向模塊化、多軸化發(fā)展。德國Index公司最新推出的車(chē)削加工中心是模塊化結構，該加工中心能夠完成車(chē)削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序，可完成復雜零件的全部加工。隨著(zhù)現代機械加工要求的不斷提高，大量的多軸聯(lián)動(dòng)數控機床越來(lái)越受到各大企業(yè)的歡迎。在2005年中國國際機床展覽會(huì )(CIMT2005)上，國內外制造商展出了形式各異的多軸加工機床(包括雙主軸、雙刀架、9軸控制等)以及可實(shí)現4～5軸聯(lián)動(dòng)的五軸高速門(mén)式加工中心、五軸聯(lián)動(dòng)高速銑削中心等。
控制智能化
隨著(zhù)人工智能技術(shù)的發(fā)展，為了滿(mǎn)足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動(dòng)化的發(fā)展需求，數控機床的智能化程度在不斷提高。具體體現在以下幾個(gè)方面：
(1)加工過(guò)程自適應控制技術(shù)：通過(guò)監測加工過(guò)程中的切削力、主軸和進(jìn)給電機的功率、電流、電壓等信息，利用傳統的或現代的算法進(jìn)行識別，以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態(tài)及機床加工的穩定性狀態(tài)，并根據這些狀態(tài)實(shí)時(shí)調整加工參數(主軸轉速、進(jìn)給速度)和加工指令，使設備處于最佳運行狀態(tài)，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設備運行的安全性;
(2)加工參數的智能優(yōu)化與選擇：將工藝專(zhuān)家或技師的經(jīng)驗、零件加工的一般與特殊規律，用現代智能方法，構造基于專(zhuān)家系統或基于模型的“加工參數的智能優(yōu)化與選擇器”，利用它獲得優(yōu)化的加工參數，從而達到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產(chǎn)準備時(shí)間的目的;
(3)智能故障自診斷與自修復技術(shù)：根據已有的故障信息，應用現代智能方法實(shí)現故障的快速準確定位;
(4)智能故障回放和故障仿真技術(shù)：能夠完整記錄系統的各種信息，對數控機床發(fā)生的各種錯誤和事故進(jìn)行回放和仿真，用以確定錯誤引起的原因，找出解決問(wèn)題的辦法，積累生產(chǎn)經(jīng)驗;
(5)智能化交流伺服驅動(dòng)裝置：能自動(dòng)識別負載，并自動(dòng)調整參數的智能化伺服系統，包括智能主軸交流驅動(dòng)裝置和智能化進(jìn)給伺服裝置。這種驅動(dòng)裝置能自動(dòng)識別電機及負載的轉動(dòng)慣量，并自動(dòng)對控制系統參數進(jìn)行優(yōu)化和調整，使驅動(dòng)系統獲得最佳運行;
(6)智能4M數控系統：在制造過(guò)程中，加工、檢測一體化是實(shí)現快速制造、快速檢測和快速響應的有效途徑，將測量(Measurement)、建模(Modelling)、加工(Manufacturing)、機器操作(Manipulator)四者(即4M)融合在一個(gè)系統中，實(shí)現信息共享，促進(jìn)測量、建模、加工、裝夾、操作的一體化。
高速化
隨著(zhù)汽車(chē)、國防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應用，對數控機床加工的高速化要求越來(lái)越高。
(1)主軸轉速：機床采用電主軸(內裝式主軸電機)，主軸最高轉速達200000r/min;
(2)進(jìn)給率：在分辨率為0.01μm時(shí)，最大進(jìn)給率達到240m/min且可獲得復雜型面的精確加工;
(3)運算速度：微處理器的迅速發(fā)展為數控系統向高速、高精度方向發(fā)展提供了保障，開(kāi)發(fā)出CPU已發(fā)展到32位以及64位的數控系統，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運算速度的極大提高，使得當分辨率為0.1μm、0.01μm時(shí)仍能獲得高達24～240m/min的進(jìn)給速度;
(4)換刀速度：目前國外先進(jìn)加工中心的刀具交換時(shí)間普遍已在1s左右，高的已達0.5s。德國Chiron公司將刀庫設計成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周布置，其刀到刀的換刀時(shí)間僅0.9s。
高精度化
數控機床精度的要求現在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機床的運動(dòng)精度、熱變形以及對振動(dòng)的監測和補償越來(lái)越獲得重視。
(1)提高CNC系統控制精度：采用高速插補技術(shù)，以微小程序段實(shí)現連續進(jìn)給，使CNC控制單位精細化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度(日本已開(kāi)發(fā)裝有106脈沖/轉的內藏位置檢測器的交流伺服電機，其位置檢測精度可達到0.01μm/脈沖)，位置伺服系統采用前饋控制與非線(xiàn)性控制等方法;
(2)采用誤差補償技術(shù)：采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償等技術(shù)，對設備的熱變形誤差和空間誤差進(jìn)行綜合補償。研究結果表明，綜合誤差補償技術(shù)的應用可將加工誤差減少60%～80%;
(3)采用網(wǎng)格檢查和提高加工中心的運動(dòng)軌跡精度，并通過(guò)仿真預測機床的加工精度，以保證機床的定位精度和重復定位精度，使其性能長(cháng)期穩定，能夠在不同運行條件下完成多種加工任務(wù)，并保證零件的加工質(zhì)量。
德體系開(kāi)放化
(1)向未來(lái)技術(shù)開(kāi)放：由于軟硬件接口都遵循公認的標準協(xié)議，只需少量的重新設計和調整，新一代的通用軟硬件資源就可能被現有系統所采納、吸收和兼容，這就意味著(zhù)系統的開(kāi)發(fā)費用將大大降低而系統性能與可靠性將不斷改善并處于長(cháng)生命周期;
(2)向用戶(hù)特殊要求開(kāi)放：更新產(chǎn)品、擴充功能、提供硬軟件產(chǎn)品的各種組合以滿(mǎn)足特殊應用要求;
(3)數控標準的建立：國際上正在研究和制定一種新的CNC系統標準ISO14649(STEP-NC)，以提供一種不依賴(lài)于具體系統的中性機制，能夠描述產(chǎn)品整個(gè)生命周期內的統一數據模型，從而實(shí)現整個(gè)制造過(guò)程乃至各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標準化。標準化的編程語(yǔ)言，既方便用戶(hù)使用，又降低了和操作效率直接有關(guān)的勞動(dòng)消耗。
加工過(guò)程綠色化
隨著(zhù)日趨嚴格的環(huán)境與資源約束，制造加工的綠色化越來(lái)越重要，而中國的資源、環(huán)境問(wèn)題尤為突出。因此，近年來(lái)不用或少用冷卻液、實(shí)現干切削、半干切削節能環(huán)保的機床不斷出現，并在不斷發(fā)展當中。在21世紀，綠色制造的大趨勢將使各種節能環(huán)保機床加速發(fā)展，占領(lǐng)更多的世界市場(chǎng)。
多媒體技術(shù)的應用
多媒體技術(shù)集計算機、聲像和通信技術(shù)于一體，使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力，因此也對用戶(hù)界面提出了圖形化的要求。合理的人性化的用戶(hù)界面極大地方便了非專(zhuān)業(yè)用戶(hù)的使用，人們可以通過(guò)窗口和菜單進(jìn)行操作，便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動(dòng)態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實(shí)現。
除此以外，在數控技術(shù)領(lǐng)域應用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，應用于實(shí)時(shí)監控系統和生產(chǎn)現場(chǎng)設備的故障診斷、生產(chǎn)過(guò)程參數監測等，因此有著(zhù)重大的應用價(jià)值。
國產(chǎn)數控機床缺乏核心技術(shù)，從高性能數控系統到關(guān)鍵功能部件基本都依賴(lài)進(jìn)口，即使近幾年有些國內制造商艱難地創(chuàng )出了自己的品牌，但其產(chǎn)品的功能、性能的可靠性仍然與國外產(chǎn)品有一定差距。近幾年國產(chǎn)數控機床制造商通過(guò)技術(shù)引進(jìn)、海內外并購重組以及國外采購等獲得了一些先進(jìn)數控技術(shù)，但缺乏對機床結構與精度、可靠性、人性化設計等基礎性技術(shù)的研究，忽視了自主開(kāi)發(fā)能力的培育，國產(chǎn)數控機床的技術(shù)水平、性能和質(zhì)量與國外還有較大差距，同樣難以得到大多數用戶(hù)的認可。
一些國產(chǎn)數控機床制造商不夠重視整體工藝與制造水平的提高，加工手段基本以普通機床與低效刀具為主，裝配調試完全靠手工，加工質(zhì)量在生產(chǎn)進(jìn)度的緊逼下不能得到穩定與提高。另外很多國產(chǎn)數控機床制造商的生產(chǎn)管理依然沿用原始的手工臺賬管理方式，工藝水平和管理效率低下使得企業(yè)無(wú)法形成足夠生產(chǎn)規模。如國外機床制造商能做到每周裝調出產(chǎn)品，而國內的生產(chǎn)周期過(guò)長(cháng)且很難控制。因此我們在引進(jìn)技術(shù)的同時(shí)應注意加強自身工藝技術(shù)改造和管理水平的提升。
由于數控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，一部分企業(yè)不顧長(cháng)遠利益，對提高自身的綜合服務(wù)水平不夠重視，甚至對服務(wù)缺乏真正的理解，只注重推銷(xiāo)而不注重售前與售后服務(wù)。有些企業(yè)派出的人員對生產(chǎn)的數控機床缺乏足夠了解，不會(huì )使用或使用不好數控機床，更不能指導用戶(hù)使用好機床;有的對先進(jìn)高效刀具缺乏基本了解，不能提供較好的工藝解決方案，用戶(hù)自然對制造商缺乏信心。
制造商的服務(wù)應從研究用戶(hù)的加工產(chǎn)品、工藝、生產(chǎn)類(lèi)型、質(zhì)量要求入手，幫助用戶(hù)進(jìn)行設備選型，推薦先進(jìn)工藝與工輔具，配備專(zhuān)業(yè)的培訓人員和良好的培訓環(huán)境，幫助用戶(hù)發(fā)揮機床的最大效益、加工出高質(zhì)量的最終產(chǎn)品，這樣才能逐步得到用戶(hù)的認同，提高國產(chǎn)數控機床的市場(chǎng)占有率。
驅動(dòng)并聯(lián)化
并聯(lián)運動(dòng)機床克服了傳統機床串聯(lián)機構移動(dòng)部件質(zhì)量大、系統剛度低、刀具只能沿固定導軌進(jìn)給、作業(yè)自由度偏低、設備加工靈活性和機動(dòng)性不夠等固有缺陷，在機床主軸(一般為動(dòng)平臺)與機座(一般為靜平臺)之間采用多桿并聯(lián)聯(lián)接機構驅動(dòng)，通過(guò)控制桿系中桿的長(cháng)度使桿系支撐的平臺獲得相應自由度的運動(dòng)，可實(shí)現多坐標聯(lián)動(dòng)數控加工、裝配和測量多種功能，更能滿(mǎn)足復雜特種零件的加工，具有現代機器人的模塊化程度高、重量輕和速度快等優(yōu)點(diǎn)。
并聯(lián)機床作為一種新型的加工設備，已成為當前機床技術(shù)的一個(gè)重要研究方向，受到了國際機床行業(yè)的高度重視，被認為是“自發(fā)明數控技術(shù)以來(lái)在機床行業(yè)中最有意義的進(jìn)步”和“21世紀新一代數控加工設備”。
極端化(大型化和微型化)
國防、航空、航天事業(yè)的發(fā)展和能源等基礎產(chǎn)業(yè)裝備的大型化需要大型且性能良好的數控機床的支撐。而超精密加工技術(shù)和微納米技術(shù)是21世紀的戰略技術(shù)，需發(fā)展能適應微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，所以微型機床包括微切削加工(車(chē)、銑、磨)機床、微電加工機床、微激光加工機床和微型壓力機等的需求量正在逐漸增大。
信息交互網(wǎng)絡(luò )化
對于面臨激烈競爭的企業(yè)來(lái)說(shuō)，使數控機床具有雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能，以保證信息流在車(chē)間各個(gè)部門(mén)間暢通無(wú)阻是非常重要的。既可以實(shí)現網(wǎng)絡(luò )資源共享，又能實(shí)現數控機床的遠程監視、控制、培訓、教學(xué)、管理，還可實(shí)現數控裝備的數字化服務(wù)(數控機床故障的遠程診斷、維護等)。
例如，日本Mazak公司推出新一代的加工中心配備了一個(gè)稱(chēng)為信息塔(e-Tower)的外部設備，包括計算機、手機、機外和機內攝像頭等，能夠實(shí)現語(yǔ)音、圖形、視像和文本的通信故障報警顯示、在線(xiàn)幫助排除故障等功能，是獨立的、自主管理的制造單元。
新型功能部件
為了提高數控機床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的應用成為必然。具有代表性的新型功能部件包括：
(1)高頻電主軸：高頻電主軸是高頻電動(dòng)機與主軸部件的集成，具有體積小、轉速高、可無(wú)級調速等一系列優(yōu)點(diǎn)，在各種新型數控機床中已經(jīng)獲得廣泛的應用;
(2)直線(xiàn)電動(dòng)機：近年來(lái)，直線(xiàn)電動(dòng)機的應用日益廣泛，雖然其價(jià)格高于傳統的伺服系統，但由于負載變化擾動(dòng)、熱變形補償、隔磁和防護等關(guān)鍵技術(shù)的應用，機械傳動(dòng)結構得到簡(jiǎn)化，機床的動(dòng)態(tài)性能有了提高。如：西門(mén)子公司生產(chǎn)的1FN1系列三相交流永磁式同步直線(xiàn)電動(dòng)機已開(kāi)始廣泛應用于高速銑床、加工中心、磨床、并聯(lián)機床以及動(dòng)態(tài)性能和運動(dòng)精度要求高的機床等;德國EX-CELL-O公司的XHC臥式加工中心三向驅動(dòng)均采用兩個(gè)直線(xiàn)電動(dòng)機;
(3)電滾珠絲桿：電滾珠絲桿是伺服電動(dòng)機與滾珠絲桿的集成，可以大大簡(jiǎn)化數控機床的結構，具有傳動(dòng)環(huán)節少、結構緊湊等一系列優(yōu)點(diǎn)。
高可靠性
數控機床與傳統機床相比，增加了數控系統和相應的監控裝置等，應用了大量的電氣、液壓和機電裝置，易于導致出現失效的概率增大;工業(yè)電網(wǎng)電壓的波動(dòng)和干擾對數控機床的可靠性極為不利，而數控機床加工的零件型面較為復雜，加工周期長(cháng)，要求平均無(wú)故障時(shí)間在2萬(wàn)小時(shí)以上。為了保證數控機床有高的可靠性，就要精心設計系統、嚴格制造和明確可靠性目標以及通過(guò)維修分析故障模式并找出薄弱環(huán)節。
國外數控系統平均無(wú)故障時(shí)間在7～10萬(wàn)小時(shí)以上，國產(chǎn)數控系統平均無(wú)故障時(shí)間僅為10000小時(shí)左右，國外整機平均無(wú)故障工作時(shí)間達800小時(shí)以上，而國內最高只有300小時(shí)。
數控機床發(fā)展前景
近年來(lái)，我國的數控機床無(wú)論從產(chǎn)品種類(lèi)、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上都取得高速發(fā)展，在一些關(guān)鍵技術(shù)方面也已取得重大突破。自從我國數控機床的技術(shù)發(fā)展到了成熟期以后，各個(gè)領(lǐng)域都開(kāi)始了對于數控機床的廣泛關(guān)注。然而，與快速發(fā)展的數控機床行業(yè)相比，我國從事數控機床行業(yè)的技能人才始終供不應求，據權威部門(mén)統計，當前我國制造業(yè)十大重點(diǎn)領(lǐng)域對人才需求量較大，預計到2020年，高檔數控機床和機器人領(lǐng)域人才缺口為300萬(wàn)人。
如今，制造業(yè)對數控機床人才的需求大大增加，就業(yè)待遇優(yōu)厚。很多企業(yè)反映，數控機床人才“一將難求”，因為搶手，數控機床人才的身價(jià)持續上漲，月收入都在1.5萬(wàn)元以上。據小編了解，河北省邯鄲市曲周縣職教中心已經(jīng)把數控機床專(zhuān)業(yè)作為重點(diǎn)發(fā)展專(zhuān)業(yè)，勢必做強做大該專(zhuān)業(yè)，為中國制造輸送一批批技能人才。
當下，數控機床作為工業(yè)4.0重要發(fā)展領(lǐng)域，已經(jīng)成為主要工業(yè)國家重點(diǎn)競爭領(lǐng)域。中國數控機床產(chǎn)業(yè)在國家戰略的支持下，近年來(lái)呈現出快速發(fā)展態(tài)勢，技術(shù)追趕勢頭不可阻擋。在新一輪產(chǎn)業(yè)發(fā)展周期中，中國有望通過(guò)加大技術(shù)研發(fā)實(shí)現數控機床產(chǎn)業(yè)的彎道超車(chē)。因此，在產(chǎn)業(yè)發(fā)展大好的優(yōu)勢下，數控機床人才的就業(yè)前景將是一片光明。
高檔數控機床發(fā)展前景
當前機床行業(yè)下游用戶(hù)需求結構出現高端化發(fā)展態(tài)勢，多個(gè)行業(yè)都將進(jìn)行大范圍、深層次的結構調整和升級改造，對于高質(zhì)量、高技術(shù)水平機床產(chǎn)品需求迫切，總體上來(lái)說(shuō)，中高檔數控機床市場(chǎng)需求上升較快，用戶(hù)需要更多高速、高精度、復合、柔性、多軸聯(lián)動(dòng)、智能、高剛度、大功率的數控機床，發(fā)展前景廣闊。例如，汽車(chē)行業(yè)表現出生產(chǎn)大批量、多品種、車(chē)型更新快的發(fā)展趨勢，新能源汽車(chē)發(fā)展加速，從而要求加工設備朝著(zhù)精密、高效、智能化方向不斷發(fā)展。在航空航天產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，隨著(zhù)民用飛機需求量的劇增以及軍用飛機的跨代發(fā)展，新一代飛機朝著(zhù)輕質(zhì)化、高可靠性、長(cháng)壽命、高隱身性、多構型、快速響應及低成本制造等方向發(fā)展，新一代技術(shù)急切需要更先進(jìn)的加工裝備來(lái)承載，航空制造裝備朝著(zhù)自動(dòng)化、柔性化、數字化和智能化等方向發(fā)展。例如，在“兩機專(zhuān)項”致力于突破的飛機發(fā)動(dòng)機制造中，發(fā)動(dòng)機葉片、整機機匣和葉盤(pán)等典型零件逐漸向尺寸大型化、型面復雜化、結構輕量化和制造精密化發(fā)展，尤其是高強度的高溫耐熱合金等新型輕質(zhì)材料的大量應用，這些整體結構件的幾何構型復雜且難加工，對大扭矩、高精度數控機床提出新的更高要求。燃氣輪機的大型結構件和大型設備異地維修所需的便攜性或可移動(dòng)式多軸聯(lián)動(dòng)數控裝備，這種用無(wú)固定基座、可重構拼組的小機床加工大型工件的加工方式對新型數控裝備的結構設計、工藝規格和高能效加工技術(shù)提出更大挑戰。
數控機床專(zhuān)業(yè)就業(yè)方向
我國制造企業(yè)已普遍運用先進(jìn)的數控技術(shù)，隨之而來(lái)的是對數控人才的大量需求。 數控就業(yè)前景美妙在興旺國度中，數控機床曾經(jīng)大量普遍運用。我國制造業(yè)與國際先進(jìn)工業(yè)國度相比存在著(zhù)很大的差距，機床數控化率還不到2%關(guān)于目前我國現有的有限數量的數控機床(大局部為進(jìn)口產(chǎn)品)也未能充沛應用。原因是多方面的，數控就業(yè)人才的匾乏無(wú)疑是主要緣由之一、由于數控技術(shù)是最典型的、應用最普遍的機電光一體化綜合技術(shù)，我國迫切需求大量的從研討開(kāi)發(fā)到運用維修的各個(gè)層次的數控技術(shù)人才。
一、數控就業(yè)的人才需求主要集中在以下的企業(yè)和地域：
1、國有大中型企業(yè)，特別是目前經(jīng)濟效益較好的軍工企業(yè)和國度嚴重配備制造企業(yè)。軍工制造業(yè)是我國數控技術(shù)的主要應用對象. 有很大的數控就業(yè)空間。杭州發(fā)電設備廠(chǎng)用6000元月薪招不到數控技術(shù)工。
2、隨著(zhù)民營(yíng)經(jīng)濟的飛速開(kāi)展，我國沿海經(jīng)濟興旺地域(如廣東，浙江、江蘇、山東)，數控就業(yè)人才更是供不應求，主要集中在模具制造企業(yè)和汽車(chē)零部件制造企業(yè)。具有數控學(xué)問(wèn)的模具技工的年薪已開(kāi)到了30萬(wàn)元，超越了“博士”。
二、數控人才的學(xué)問(wèn)構造—數控就業(yè)技藝需求：
如今處于消費一線(xiàn)的各種數控人才主要有二個(gè)來(lái)源：一是大學(xué)、高職和中職的機電一體化或數控技術(shù)應用等專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)生，他們都很年輕，具有不同水平的英語(yǔ)、計算機應用、機械和電氣根底理論學(xué)問(wèn)和一定的入手才能，容易承受新工作崗位的應戰。他們最大的缺陷就是學(xué)校難以提供的工藝經(jīng)歷，同時(shí)，由于學(xué)校教育的專(zhuān)業(yè)課程分工過(guò)窄，依然難以滿(mǎn)足某些企業(yè)對加工和維修一體化的復合型數控人才的請求。
另一個(gè)來(lái)源就是從企業(yè)現有員工中選擇人員參與不同層次的數控技術(shù)中、短期培訓，以順應企業(yè)對數控人才的急需。這些人員普通具有企業(yè)所需的工藝背景、比擬豐厚的理論經(jīng)歷，但是他們大局部是傳統的機類(lèi)或電類(lèi)專(zhuān)業(yè)的各級畢業(yè)生，學(xué)問(wèn)面較窄，特別是對計算機應用技術(shù)和計算機數控系統不太理解。
就業(yè)方向
在工業(yè)企業(yè)，從事數控程序編制、數控設備的使用、維護與技術(shù)管理，數控設備銷(xiāo)售與售后服務(wù)等工作。數控技術(shù)專(zhuān)業(yè)在主要面向機械、模具、電子、電氣、輕工等行業(yè)，可從事產(chǎn)品設計與加工、數控編程、數控機床操作、數控常用CAM軟件多軸加工、數控設備調試與維修等相關(guān)工作。數控技術(shù)應用專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)生分配單位的性質(zhì)分布如下：三資企業(yè)占58%，國有企業(yè)占26%，民營(yíng)企業(yè)占9%，其他占5%。數控技術(shù)應用專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)生所從事的工作性質(zhì)分布如下：操作占55.7%，編程占13.4%，維修占9.4%，工藝占8.0%，生產(chǎn)管理占7.1%，質(zhì)量檢測占4.5%，綜合占1.2%，營(yíng)銷(xiāo)占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。
就業(yè)前景
數控技術(shù)專(zhuān)業(yè)是一種集機、電、液、光、計算機、自動(dòng)控制技術(shù)為一體的知識密集型技術(shù),它是制造業(yè)實(shí)現現代化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎,同時(shí)也是提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段。日本、美國、德國等工業(yè)發(fā)達國家采用數控技術(shù)所獲取經(jīng)濟效益大致為：操作人員減少50%,成本降低60%,機床利用率達60%--80%,機床臺數減少50%,生產(chǎn)面積減少40%。世界制造業(yè)由于數控技術(shù)的廣泛應用,普通機械逐漸被高效率、高精度的數控設備所替代。數控技術(shù)在機械制造業(yè)的廣泛應用,已成為國民經(jīng)濟發(fā)展的強大動(dòng)力。加入世貿組織后,隨著(zhù)經(jīng)濟的快速發(fā)展,中國正逐步成為“世界制造中心”,數控化率已成為衡量一個(gè)國家或企業(yè)制造技術(shù)水平和經(jīng)濟實(shí)力的重要指標之一(數控化率：設備擁有量中數控設備所占的比例)。目前我國機床的數控化率僅為1.9%,而日本高達30%,美國超過(guò)了40%。在發(fā)達國家數控機床已經(jīng)普遍大量使用,而我國數控技術(shù)應用推廣同發(fā)達國家相比差距很大。我國數年內將增加40-50萬(wàn)臺數控機床,相應需要60-80萬(wàn)數控專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才。
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