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MES在企業(yè)生產(chǎn)管理中的應用
隨著(zhù)計算機技術(shù)的不斷向前發(fā)展，信息技術(shù)在企業(yè)中的應用也越來(lái)越廣。信息技術(shù)正改變著(zhù)企業(yè)之間的競爭規則，企業(yè)能否屹立于激烈的市場(chǎng)競爭中，關(guān)鍵在于能否把握信息。
一、MES概述
MES即制造執行系統，由美國先進(jìn)制造研究機構AMR于1992年提出的，以解決制造業(yè)生產(chǎn)之間的生產(chǎn)問(wèn)題[2]。MES系統主要是為車(chē)間服務(wù)的，可以為車(chē)間的管理人員、一線(xiàn)員工提供計劃，并跟蹤企業(yè)所有資源的當前狀態(tài)，其中包括人、機器、產(chǎn)成品、物料和客戶(hù)需求等。通過(guò)MES系統，可以將企業(yè)計劃和生產(chǎn)很好的結合起來(lái)。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，MES管理信息系統廣泛應用于歐美和日本等發(fā)達國家的制造業(yè)中，用于企業(yè)的生產(chǎn)管理，其帶來(lái)的經(jīng)濟效益也是相當可觀(guān)的。
MES的發(fā)展經(jīng)歷了3個(gè)階段，分別為早期的MES系統、傳統的MES系統和集成化的MES系統。在早期的MES系統階段，它僅僅是能夠解決個(gè)別問(wèn)題、功能單一的系統，主要功能有對設備的狀態(tài)進(jìn)行監控、跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度和統計生產(chǎn)數據等;傳統的MES系統在早期的MES系統上不斷的改進(jìn)與完善，擁有一定的集成性和統一的數據模型等特點(diǎn)，被用于車(chē)間控制和生產(chǎn)現場(chǎng)管理，其顯著(zhù)的缺點(diǎn)就是集成化程度不高，系統重構性能很脆弱;集成化的MES系統克服了傳統MES系統的缺點(diǎn)，1993年，AMR公司提出了MES集成模型，該模型包括工廠(chǎng)管理、工廠(chǎng)工藝管理、過(guò)程管理和質(zhì)量管理四大塊的內容。
二、制造業(yè)實(shí)施了MES系統后，對企業(yè)發(fā)展將會(huì )產(chǎn)生重要的影響
主要體現在以下幾個(gè)方面的：
(一)提高車(chē)間生產(chǎn)效率
ES系統時(shí)刻追蹤生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(生產(chǎn)計劃、作業(yè)執行、質(zhì)量檢驗、庫房管理等)的數據，根據系統中集成的算法，動(dòng)態(tài)的優(yōu)化生產(chǎn)計劃，并且可以并行準備生產(chǎn)任務(wù)，最大限度的利用生產(chǎn)產(chǎn)能。因此MES系統可以提高車(chē)間的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。
(二)提高生產(chǎn)控制的管理理念
當前的MES系統對車(chē)間生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)的覆蓋率達到90%以上，系統內部的數據庫存儲著(zhù)大量的生產(chǎn)管理數據，這些數據對企業(yè)而言是巨大的寶藏，企業(yè)工作人員對這些數據進(jìn)行分析處理，可以得出很多關(guān)于車(chē)間生產(chǎn)方面的信息，比如機器利用率、員工工作時(shí)間等，可以為車(chē)間管理提供數據的支持。當MES系統上線(xiàn)后，生產(chǎn)信息就會(huì )暢通，企業(yè)各級部門(mén)能夠及時(shí)、準確的掌握車(chē)間生產(chǎn)情況，動(dòng)態(tài)的調整生產(chǎn)管理策略。
(三)平衡供需、降低成本
MES系統可以動(dòng)態(tài)的掌握企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節的數據，比如當前的產(chǎn)能水平、客戶(hù)需求量等，根據客戶(hù)的需求動(dòng)態(tài)調整生產(chǎn)，以實(shí)現供需平衡。系統還能根據生產(chǎn)量最優(yōu)化安排生產(chǎn)，比如如何利用生產(chǎn)線(xiàn)、如何安排人員等，以降低生產(chǎn)成本。
(四)降低庫存、減少庫存占
當生產(chǎn)供需平衡了，就可以大大降低庫存中產(chǎn)成品的數量。MES系統能夠根據產(chǎn)能的需求產(chǎn)生最佳的原材料訂購方案，縮短采購周期和庫存量。MES系統對于庫存管理的終極目標是實(shí)現零庫存，庫存的減少，可以降低庫存管理費用和庫存占用資金，不僅僅可以降低企業(yè)的管理費用，還能利用節約的資金擴大生產(chǎn)。
(五)有利于車(chē)間數據庫的建設和標準規范制定
當企業(yè)實(shí)施MES系統后，企業(yè)將獲得一套科學(xué)、規范、與企業(yè)實(shí)際情況相符合的管理標準，將極大的促進(jìn)企業(yè)走向科學(xué)化和規范化的管理道路，好的管理勢必會(huì )給企業(yè)創(chuàng )造源源不斷的收益。在未來(lái)的生產(chǎn)過(guò)程中，所有有關(guān)生產(chǎn)的數據都會(huì )被存儲在數據庫中，數據可以隨時(shí)被調用、分析。還有就是管理的決策將更多的以數據為支撐，從而淘汰憑經(jīng)驗的管理方式，使管理更加具有科學(xué)性。
(六)為企業(yè)高管提供決策支持
通過(guò)對計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、客戶(hù)需求和庫存等信息進(jìn)行挖掘分析，對管理中的環(huán)節進(jìn)行定量化分析，為企業(yè)高管的決策提供數據支持，可明顯提高決策的準確性與效率，還可以大大降低管理成本。
(七)產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益
當MES系統在企業(yè)中的應用成熟的時(shí)候，將會(huì )大大改觀(guān)企業(yè)中的日常管理事務(wù)，提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益。根據有關(guān)統計，企業(yè)成功實(shí)施MES系統后，生產(chǎn)效率可提高10%-30%，生產(chǎn)周期降低15%-40%，生產(chǎn)管理的成本能夠降低15%-25%，產(chǎn)品按時(shí)交貨率調高15%-40%。
三、結束語(yǔ)
起源于日本的精益生產(chǎn)是現在制造企業(yè)的最為先進(jìn)的管理方式，通過(guò)采用這種先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式，日本成為了制造業(yè)強國。精益生產(chǎn)的核心思想是對企業(yè)進(jìn)行全方位的管理，隨著(zhù)信息時(shí)代的到來(lái)，企業(yè)的信息量成指數式的增長(cháng)，怎樣才能在大數據的情況下對企業(yè)進(jìn)行高效管理，是所有制造業(yè)所面臨的困境。MES是現代先進(jìn)管理理念和高新信息技術(shù)相結合的產(chǎn)物，是現代化企業(yè)實(shí)現精益生產(chǎn)的基本工具和有效手段。企業(yè)通過(guò)引進(jìn)MES系統，可以大大改善企業(yè)管理方式，提高生產(chǎn)效率，減少浪費，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)利潤，從而提升企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。
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