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精益生產(chǎn)管理須知的十二件大事
你知道精益生產(chǎn)管理須知的十二件大事嗎?下面是yjbys小編分享的一些相關(guān)資料，供大家參考。
1.消除八大浪費
企業(yè)生產(chǎn)管理中普遍存在八大浪費現象，其中涉及:過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運輸、庫存、流程(工序)、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng )造力，只有從根本上消除這些，企業(yè)才能快速發(fā)展起來(lái)了。
2.降低庫存
降低庫存的目的就是為了解決問(wèn)題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質(zhì)來(lái)保證的。有很多的企業(yè)在生產(chǎn)實(shí)施時(shí)，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味的要求下面降低庫存，結果成本不但沒(méi)有降低反而急劇上升，于是就以此說(shuō)，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)，這種誤解是需要極力避免的。
3.建立無(wú)間斷流程以快速應變
建立無(wú)間斷流程，將流程當中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速應變客戶(hù)的需要。
4.關(guān)注流程，提高總體效益
流程決定績(jì)效。改進(jìn)流程的目標是提高總體的效益，而不是提高局部的部門(mén)的效益，為了企業(yè)的總體效益即使犧牲局部的部門(mén)的效益也在所不惜，所以，生產(chǎn)管理中，流程管理很重要，流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。
5.全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對
質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗出來(lái)的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯。因此，應將品質(zhì)內建于設計、流程和制造當中去，建立一個(gè)不會(huì )出錯的品質(zhì)保證系統，一次做對。
6.顧客需求才生產(chǎn)
在需要的時(shí)候，僅按所需要的數量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷(xiāo)售是同步的。也就是說(shuō)，按照銷(xiāo)售的速度來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過(guò)早或過(guò)晚的生產(chǎn)都會(huì )造成損失。
7.滿(mǎn)足顧客需要
滿(mǎn)足顧客需要就是要持續地提高顧客滿(mǎn)意度，為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿(mǎn)意度是相當短視的行為。企業(yè)要以實(shí)際行動(dòng)來(lái)實(shí)踐，盡管產(chǎn)品供不應求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務(wù)實(shí)的作風(fēng)，以贏(yíng)得顧客的尊敬。
8.尊重員工，給員工授權
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺。員工實(shí)行自主管理，在組織的職責范圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會(huì )出現了。所以說(shuō)，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個(gè)人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。
9.標準化與工作創(chuàng )新
標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來(lái)，使得不同的人來(lái)做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng )新和改進(jìn)。
10.“自我反省”和“現地現物”
“自我反省”的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進(jìn)。當錯誤發(fā)生時(shí)，并不責罰個(gè)人，而是采取改正行動(dòng)，并在企業(yè)內廣泛傳播從每個(gè)體驗中學(xué)到的知識。這與很多國內企業(yè)動(dòng)不動(dòng)就罰款的做法是完全不同的——絕大部分問(wèn)題是由于制度流程本身造成的，懲罰個(gè)人只會(huì )使大家千方百計掩蓋問(wèn)題，對于問(wèn)題的解決沒(méi)有任何幫助。
11.精益供應鏈
供應商是企業(yè)長(cháng)期運營(yíng)的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風(fēng)險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，與這種精益理念背道而馳，為了達到“零庫存”的目標，將庫存全部推給供應商，結果供應商怨聲載道: 你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標是降低整個(gè)供應鏈的庫存。不花力氣進(jìn)行流程改造，只是簡(jiǎn)單地將庫存從一個(gè)地方轉移到另一個(gè)地方，是無(wú)法解決任何問(wèn)題的。當你不斷擠壓盤(pán)剝你的供應商時(shí)，你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的支持和服務(wù)嗎?到頭來(lái)受損的還是你自己。
12.團隊工作
在精益企業(yè)中，靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種最常見(jiàn)的組織形式，有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務(wù)，團隊的力量是很強大的呢。一個(gè)企業(yè)光靠老板和領(lǐng)導是不行的，一定要有自己強有力的團隊。
精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標都全新的管理思想，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡(jiǎn)單地應用了一、二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統。
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