2017年品質(zhì)管理基本知識大全

　　品質(zhì)管理是指以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過(guò)讓客戶(hù)滿(mǎn)意而達到長(cháng)期成功的管理途徑。

 

　　一、名詞解釋

　　1、QC：品質(zhì)控制(Quality Control)

　　(1)、QE:品質(zhì)工程 (Quality Engineering)

　　(2)、QA:品質(zhì)稽核(Quality Audit)

　　(3)、IQC:進(jìn)料檢驗(In Quality Comming)

　　(4)、FQC:線(xiàn)上檢驗(Final Quality contro)

　　(5)、OQC:出貨檢驗(Outgoing Quality Control)

　　(6)、IPQC:制程檢驗(In process Quality Control)

　　2、什么叫品質(zhì)：指具有滿(mǎn)足顧客需要和市場(chǎng)潛在能力的總和。 a.有用性 b. 安全性 c.舒適性 d.依賴(lài)性

　　3、什么叫管理：指為了有效地達到目標，制定計劃并按計劃實(shí)施的自身活動(dòng)。

　　4、什么叫品質(zhì)管理：指為了最經(jīng)濟地生產(chǎn)出與需要者相符合產(chǎn)品的一切手段。

　　5、品質(zhì)管理的基本任務(wù)：正確判定和貫徹執行方針和政策，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)的產(chǎn)出物美價(jià)廉的產(chǎn)品，經(jīng)滿(mǎn)足客戶(hù)需要，不斷降低成本和提高經(jīng)濟。

　　6、品質(zhì)管理的目的：

　　(1)、使其與制品仕樣一致，使顧客滿(mǎn)意

　　(2)、使下道工序的作業(yè)不受影響地持續進(jìn)行

　　(3)、使不再發(fā)生錯誤動(dòng)作

　　(4)、通過(guò)對作業(yè)者的檢查，使其認識到正在確認的結果

　　(5)、研究改善檢查方法

　　7、品質(zhì)管理的效果：為什么品質(zhì)管理是必要的，為什么要去做：

　　(1)、使不良品減少，制品的品質(zhì)均一

　　(2)、制品的成本降低

　　(3)、生產(chǎn)量增加

　　二、品質(zhì)管理的歷史演變階段

　　1.質(zhì)量檢驗階段—QC (1920-1940年)

　　(a)特點(diǎn)：專(zhuān)職檢驗工人按照技術(shù)文件的規定，采用各種檢測技術(shù)，對產(chǎn)品進(jìn)行各項檢驗和試驗，作出合格 或不合格的判斷，才能夠保證到達用戶(hù)手中的產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品。 (b)優(yōu)點(diǎn)：不合格產(chǎn)品通向市場(chǎng)之路被切斷。

　　(c)局限性：能夠“把關(guān)”，不能“預防”

　　2.統計質(zhì)量控制階段—SQM (1940-1960年)

　　(a)特點(diǎn)：將數理統計方法運用于質(zhì)量控制中。主要是在生產(chǎn)過(guò)程中使用大量的統計手法(如排列圖、柏拉圖等)通過(guò)統計手法來(lái)獲得品質(zhì)的波動(dòng)信息，對這些信息加以匯總，分析，并及時(shí)采取措施消除產(chǎn)品波動(dòng)的異常因素，提高一次性成品率，減少廢次品造成的損失。 (b)優(yōu)點(diǎn)：既能把關(guān)，又能預防。

　　(c)局限性：過(guò)分強調數理統計方法，忽視了生產(chǎn)者的能力和技術(shù)，因而，使人們誤以為品質(zhì)管理就是統計專(zhuān)家、數量專(zhuān)家的事，影響了它的普及。

　　3.全面質(zhì)量管理階段—TQM (當代)

　　(a)點(diǎn)：隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及大型復雜的機械、電子產(chǎn)品的出現,使人們對產(chǎn)品的安全性、可靠性、可維修性等性能提出更高的要求,而這些要求光靠在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量控制已無(wú)法達到,要達到上述要求, 勢必需將質(zhì)量活動(dòng)向市場(chǎng)調查、產(chǎn)品設計、售后服務(wù)等過(guò)程擴展,以實(shí)現在產(chǎn)品形成全過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量控制。因而,就形成了全面質(zhì)量管理階段。全面質(zhì)量管理的含義是：全員參與、全部文件化、全過(guò)程控 制。除此之外,它還蘊含著(zhù)“預防為主”、“下工序是有用戶(hù)”、“一切為用戶(hù)”的管理思想和管理理念。

　　(b)優(yōu)點(diǎn)：不僅能確保企業(yè)持續穩定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規定要求的產(chǎn)品，還能充分地滿(mǎn)足用戶(hù)

　　三、檢驗方式分類(lèi)

　　(1).按生產(chǎn)流程順序分

　　a. 進(jìn)貨檢驗

　　——首秕樣品檢驗 ——成批進(jìn)貨檢驗

　　成批進(jìn)貨檢驗又常按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分類(lèi)檢驗，如：

　�、耦�(lèi)：關(guān)鍵件，必檢，加強檢; Ⅱ類(lèi)：重要件，抽檢

　�、箢�(lèi)：一般件，可免檢，但對合格標志必須檢查。

　　b.工序檢驗(過(guò)程檢驗)

　　——首件檢驗：上班或接班后對制造的第一件或前幾件進(jìn)行檢驗。為了極早發(fā)現系統缺陷，防止成批報廢;

　　——巡回檢驗：其重點(diǎn)是關(guān)鍵工序，按一定時(shí)間間隔進(jìn)行流動(dòng)檢驗，并做好檢驗后合格與不合格的返修、報廢及存放處理工作;

　　c.成品檢驗 ：即最終檢驗，對生產(chǎn)結束后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查。 一般包括：性能、外觀(guān)、尺寸、安全性、包裝等方面的內容。

　　(2).按檢驗目的分

　　a.驗收性質(zhì)的檢驗 b.監控性質(zhì)的檢驗

　　四、檢驗方法

　　(1)感官檢驗

　�、俑泄贆z驗的概念

　　感官檢驗又稱(chēng)官能檢驗,是領(lǐng)先人的感官(視、聽(tīng)、嗅、味、觸覺(jué)等)對來(lái)自產(chǎn)品本身的各

　　種有效刺激所作出的反應程度，來(lái)評價(jià)和判定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗方法。其檢驗內容主要包含 以下幾個(gè)方面：

　　(a)視覺(jué)：憑目測能力對客觀(guān)事物判斷。使用儀器時(shí)常常出離不開(kāi)視覺(jué)作用。憑視覺(jué)易疲勞，

　　注意不要產(chǎn)生錯覺(jué)。

　　(b)聽(tīng)覺(jué)：對于一個(gè)經(jīng)驗豐富的人來(lái)說(shuō)，這種檢驗和判斷具有很高的可靠性。

　　(c)觸覺(jué)：用指尖或手掌撫摸被檢物何體表面，靠感覺(jué)來(lái)判斷。如果表面粗糙，冷熱等。

　　此外還有嗅覺(jué)、味覺(jué)等檢驗。

　�、诟泄儋|(zhì)量表示法

　　a.雖沒(méi)儀器那么精確,但亦能給出數量檢驗結果.

　　b.語(yǔ)言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等，可用很描述非常輕微等。

　　c.圖片、樣品比較法，對差異大小做出質(zhì)量評價(jià)判斷。

　　缺點(diǎn)： 因人而異，精確度低。

　　3. 器具檢驗

　　器具檢驗又稱(chēng)理化檢驗，它借助于物理和化學(xué)手段應用計量器具和物理化學(xué)分析法，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測的一種方法。

　　優(yōu)點(diǎn)：精確度高，在相同條件下，測定結果穩定，多次測定可方便地計算誤差或校正儀器

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