生物流化床流態(tài)化原理和工藝

　　廢水的生物流化床新工藝是繼流化床技術(shù)在化工領(lǐng)域廣泛應用之后發(fā)展起來(lái)的。下面小編為大家整理了關(guān)于生物流化床的文章，一起來(lái)看看吧：

　�、帕骰�床載體流態(tài)化的原理

　　當液體以很小的速度流經(jīng)載體床層時(shí)，載體處于靜止不動(dòng)的狀態(tài)，床層的高度也基本維持不變，這時(shí)的床層稱(chēng)固定床。當流速增大到某一數值，此時(shí)壓降的數值等于載體床層的浮重，流化床中的載體顆粒就由靜止開(kāi)始向上運動(dòng)，床層也由固定狀態(tài)開(kāi)始膨脹。如果流速繼續增大，則床層進(jìn)一步膨脹，直到載體顆粒之間互不接觸，懸浮在流體中，這一狀態(tài)稱(chēng)為初始流態(tài)化，如果再繼續增大流速，載體顆粒床會(huì )進(jìn)一步膨脹，但是壓降卻不再增加，此時(shí)對應的流速稱(chēng)為臨界流化速度。在生物流化床的設計中，臨界流化速度是一個(gè)重要的校核參數，必須保證設計的流體上升流速大于臨界流化速度。由于載體顆粒的大小影響以及流化過(guò)程中氣體的參與，會(huì )使流化狀態(tài)的確定方法不同，臨界流化速度要采用對應的計算方法或試驗方法得到。

　　另外，當流化床底部進(jìn)入污水而使床斷面流速等于臨界流化速度時(shí)，濾床開(kāi)始松動(dòng)，載體開(kāi)始流化，當進(jìn)水量不斷增加而使床斷面流速大于臨界流化速度時(shí)，濾床高度不斷增加，載體流化程度加大，當濾床內載體顆粒不再為床底所承托而為液體流動(dòng)對載體產(chǎn)生的上托力所承托，即在載體的下沉力和流體的上托力平衡時(shí)，整個(gè)濾床內顆粒出現流化狀態(tài)。如果流速繼續增加，使載體顆粒之間的空隙增大一定程度后，載體顆粒會(huì )隨著(zhù)水流從流化床中流出，此時(shí)的流體速度稱(chēng)為沖出速度。在流化床的操作應控制流體的流速介于臨界流化速度和沖出速度之間。載體床中的流體速度與載體間的孔隙率之間密切相關(guān)，二者之間的關(guān)系確定了膨脹的行為，這也是流化床工藝設計的關(guān)鍵。

　�、粕�物流床的工藝類(lèi)型

　　按照使載體流化的動(dòng)力來(lái)源的不同，生物流化床一般可分為以液流為動(dòng)力的兩相流化床和以氣流為動(dòng)力的三相流化床兩大類(lèi)。

　�、賰上嗌�物流化床

　　兩相流化床是以液流為動(dòng)力使載體流化，在反應器內只有作為污水的液相和作為載體上附著(zhù)生物膜的固相相互接觸。兩相流化床主要由床體、載體、布水裝置及脫膜裝置等組成。

　　以氧氣(或空氣)為氧源的液固兩相流化床的流程為：廢水與回流水在充氧設備中與氧混合，然后進(jìn)入流化床進(jìn)行生物氧化反應，再由床頂排出。隨著(zhù)床的操作，生物粒子直徑逐漸增大，定期用脫膜器對載體進(jìn)行機械脫膜，脫膜后的載體返回流化床，脫除的生物膜則作為剩余污泥排出。

　�、谌�相生物流化床

　　三相流化床是以氣體為動(dòng)力使載體流化，在流化床的反應器內有作為污水的液相、作為生物膜載體的固相和作為空氣或純氧的氣相三相相互接觸。

　　與好氧的兩相流化床相比，由于空氣直接從床體底部引入流化床，所以不需另設充氧設備，又由于反應器內空氣的攪動(dòng)，載體之間的摩擦較強烈，一些多余或老化的生物膜在流化過(guò)程中即已脫落，所以不需另設專(zhuān)門(mén)的脫膜裝置。三相流化床本身由床體、進(jìn)出水裝置、進(jìn)氣管和載體組成。床體內部通常內導流管，起到向上輸送載體的作用，床體上部為載體分離區，防止載體流出。由于空氣的攪動(dòng)，也有可能使少部分載體從流化床中隨水流出，此時(shí)應考慮設置載體回流泵。當原污水的污染物濃度較高時(shí)，可以采用處理水回流的方式稀釋進(jìn)水。

　　在設計中，當已知污水的水質(zhì)和水量時(shí)，需要確定一個(gè)合適的生物膜厚度，使其能滿(mǎn)足處理效率上的要求，由此再確定床層的膨脹高度。內循環(huán)式三相生物流化床是在傳統三相生物流化床的基礎上發(fā)展起來(lái)的，目前應用日趨成熟，它是通過(guò)在流化床中設置升流區和降流區，利用兩個(gè)區域之間的密度差，推動(dòng)流體帶動(dòng)載體的循環(huán)流動(dòng)。這種流化床系統混合、傳質(zhì)效果好，不易發(fā)生載體分層現象，對配水均勻性的要求低，易于做到流體的均勻流動(dòng)，并且載體不易流失

　�、橇骰�床的主要組成

　　生物流化床主要由床體、載體、布水裝置、充氧裝置和脫膜裝置等部分組成。

　�、俅搀w

　　一般呈圓形或方形，床體用鋼板焊制或鋼筋混凝土澆制，其有效高度按空床流速計算，高度與直徑比一般采用3:1～4:1。

　�、诓妓�裝置

　　布水裝置通常位于濾床底部，它既起到了布水的作用，同時(shí)又要承托載體顆粒。目前，在生物流化床的試驗與應用中多采用多孔板，多孔板上設礫石粗砂承托層、圓錐布水結構及泡罩分布板的方式布水，另外，對于處理大水量的流化床，多采用管式大阻力布水器。

　�、圯d體

　　流化床所用的載體的比重略大于1，形狀盡量接近于球形。常用的載體有砂粒、無(wú)煙煤、陶粒、微粒硅膠及苯乙烯顆粒等。

　�、苊撃ぱb置

　　脫膜裝置對于生物流化床工藝也是至關(guān)重要的，有時(shí)單靠濾床內載體之間的相互摩擦還不夠，此時(shí)應考慮設有專(zhuān)門(mén)上的脫膜裝置，目前，主要應用葉輪攪拌器、振動(dòng)篩和刷形脫膜機等。

　�、莩恋韰^及三相分離器

　　為了處理出水排出之前將載體顆粒與水分離，需要在流化床反應器頂部設置沉淀區，對于三相流化床，除了將載體與水分離外，還需要將氣泡從水中分離，這種常常區就是三相分離器。

　�、壬�物流化床法的工藝特點(diǎn)

　�、僖蛏�物流化床內的載體顆粒較小，總表面積大，提高了單位容積反應器內的微生物量;

　�、谳d體處于流化狀態(tài)，污水可與其表面的生物膜充分接觸;

　�、圯d體在床內的互相摩擦碰撞作用，使生物膜的活性提高并加速了有機污染物由污水中向微生物細胞內的傳質(zhì)過(guò)程;

　�、芸箾_擊能力強、占地面積小、運行穩定，不存在污泥膨脹問(wèn)題，污泥產(chǎn)量少;

　�、莨芾肀绕渌�生物膜法復雜。

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