制造業(yè)的供應鏈管理

　　制造企業(yè)是一個(gè)覆蓋面很廣的供應鏈群，與其關(guān)系密切的原材料和配套零部件供應商數目較多，那么如何提高我國制造企業(yè)的供應鏈采購管理水平?一起來(lái)看看吧！

　　制造企業(yè)的基本特點(diǎn)

　　制造企業(yè)是資金、技術(shù)、勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，屬于典型的大型或單件小批生產(chǎn)類(lèi)型的企業(yè)。它不僅種類(lèi)多、批量小、工程量大、生產(chǎn)周期長(cháng),而且具有技術(shù)含量高、資金占用大、勞動(dòng)強度大、財務(wù)活動(dòng)復雜等特點(diǎn)。

　　1.制造企業(yè)是典型的流程型工業(yè)。制造企業(yè)難以先試制產(chǎn)品或模型來(lái)確定制造成本、制造方法和性能，一般只能根據訂單要求，在盡可能短的時(shí)間內進(jìn)行設計、采購、建造。

　　2.占用流動(dòng)資金大，交貨期有嚴格的時(shí)間限定。通常情況下,從簽訂合同到交貨短則幾天，長(cháng)則幾年，這期間，可能會(huì )出現原材料供應市場(chǎng)、匯率、氣象等諸多不可測因素的影響。

　　3.有些制造項目結構復雜，專(zhuān)業(yè)眾多。企業(yè)中不同的制造項目，其生產(chǎn)組織過(guò)程不同，編制生產(chǎn)計劃只有在完成產(chǎn)品工藝設計后才能進(jìn)行。企業(yè)運作過(guò)程中各部門(mén)間協(xié)作工作量大，技術(shù)、生產(chǎn)、物資質(zhì)量等各種功能不同的部門(mén)以不同的時(shí)空坐標交織在一起，制定計劃不易，監督計劃的實(shí)施更難。

　　4.設計周期長(cháng)，信息量大，產(chǎn)品結構較復雜，采用流水線(xiàn)設備生產(chǎn)或其他方式生產(chǎn)。大型制造設備幾乎要按客戶(hù)的需求單獨設計。為了保證交貨期，企業(yè)在設計尚未全部結束之前,已開(kāi)始制造，發(fā)現問(wèn)題，再修改設計。

　　5.原材料、設備等采購成本要占總成本的50%以上，因此配套顯得十分重要。由于缺少統一的物資、物流管理系統，無(wú)法將正確的零部件產(chǎn)品在正確的時(shí)間、按照正確的數量、正確的質(zhì)量和正確的狀態(tài)送到正確的地點(diǎn)，導致對物資采購、倉儲配送的時(shí)間、位置及數量難以有效地控制。

　　6.手工作業(yè)比重較大，自動(dòng)化程度低。特別是信息采集手段落后，收集生產(chǎn)數據管理困難。由于信息共享度低，且多為手工輸入，反饋速度慢，難以分類(lèi)匯總及迅速檢索。

　　供應鏈管理的含義及難點(diǎn)

　　供應鏈管理是把生產(chǎn)過(guò)程從原材料和零部件采購、運輸加工、分銷(xiāo)，到最終把產(chǎn)品送到客戶(hù)手中，作為一個(gè)環(huán)環(huán)相扣的完整鏈條，通過(guò)用現代信息技術(shù)武裝起來(lái)的計劃、控制、協(xié)調等經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，實(shí)現整個(gè)供應鏈的系統優(yōu)化和它的各個(gè)環(huán)節之間的高效率的信息交換，達到成本最低、服務(wù)最好的目標。供應鏈存在以下難點(diǎn)：

　　1.供應鏈協(xié)同管理的困難。在傳統管理上，供應鏈中的企業(yè)是各自為政的，管理是以職能部門(mén)為基礎也存在協(xié)調關(guān)系不可能從全局的高度來(lái)考慮。以職能部門(mén)為基礎的傳統管理包括職能功能業(yè)務(wù)界定不清、業(yè)務(wù)流程未完善或不規范、部門(mén)間的情緒化傾向等。企業(yè)內部職能之間存在著(zhù)大量的矛盾，使得企業(yè)內部各部門(mén)以及與各功能部門(mén)接口的外部各關(guān)聯(lián)企業(yè)，在運作上失去了整體的協(xié)調性。

　　2.供應鏈集成化信息管理的困難。由制造企業(yè)為核心構成的供應鏈，其上游及下游企業(yè)較多，傳統的企業(yè)管理其立足點(diǎn)是單一企業(yè)，管理上是以封閉、分散和追求有排他性，一是企業(yè)追求自我利益為特征。表現在信息的管理只注重信息的輸入而忽略信息輸出，常常將本應與供應鏈上各節點(diǎn)企業(yè)共享的信息當作企業(yè)寶貴的信息資源加以保密，造成信息流人為的流失;二是企業(yè)在信息流的運作上,從自身利益考慮，往往將需求的信息在供應鏈各節點(diǎn)企業(yè)逐級放大造成供應鏈上的信息流失度高，供應鏈上的庫存遠大于實(shí)際需用，以防備突發(fā)的市場(chǎng)需求或生產(chǎn)中斷，總成本居高不下。

　　3.供應鏈整體效益最優(yōu)原則實(shí)現的困難，企業(yè)自身利益的最大化是天經(jīng)地義的，在傳統的企業(yè)管理理念中不可動(dòng)搖的。核心企業(yè)與供應商之間在利益上是討價(jià)還價(jià)的，議價(jià)的結果要看雙方的，若核心企業(yè)的實(shí)力強于供應商，則核心企業(yè)要求盡可能低的供應價(jià)格，供應商又期望獲得更有利的售價(jià)，反之亦然。在供應鏈中損失大的企業(yè)因為喪失自我強壯的機會(huì )使其能力削弱，從而導致供應鏈競爭力的削弱，通過(guò)交易使一方過(guò)度獲利而另一方過(guò)度損失，并不能使供應鏈整體帶來(lái)更大的競爭力。

　　制造企業(yè)供應鏈采購管理及其存在的問(wèn)題

　　隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的日益激烈，越來(lái)越多的企業(yè)采用了“橫向一體化”的經(jīng)營(yíng)思想和經(jīng)營(yíng)模式。在這種經(jīng)營(yíng)模式下，企業(yè)之間會(huì )形成一條供應商、制造商、分銷(xiāo)商、用戶(hù)的工業(yè)生產(chǎn)“鏈”,相鄰節點(diǎn)之間表現出一種需求與供應的關(guān)系。當把所有相鄰企業(yè)一次連接起來(lái)，便形成了所謂的供應鏈。制造企業(yè)供應鏈管理系統，從結構上可以分為內部供應鏈管理系統和外部供應鏈系統。內部供應鏈管理系統是指在企業(yè)內部，從原材料購入至交貨全過(guò)程包括訂單處理、訂單出貨、生產(chǎn)計劃、材料需求計劃等各種信息的傳輸和互通。外部供應鏈管理系統是指在船舶建造過(guò)程中，與船舶建造企業(yè)進(jìn)行物料供應和信息交流的所有相關(guān)企業(yè)包括供應商管理、采購合約、準時(shí)供料、客戶(hù)關(guān)系管理等各種信息的傳輸和交互[4]。由于原材料以及配套設備的采購費用在總成本中比例很高，因此原料采購是一個(gè)戰略性的環(huán)節。實(shí)踐證明，要在銷(xiāo)售環(huán)節取得一個(gè)百分點(diǎn)的利潤率很難，但在采購環(huán)節要成就利潤的空間則相對容易，所以在供應鏈中將采購與生產(chǎn)建造的各個(gè)“鏈節”高效連接是非常必要的。這就需要原料采購部門(mén)與設計部門(mén)、生產(chǎn)管理部門(mén)、財務(wù)管理部門(mén)等相關(guān)部門(mén)間進(jìn)行大量的信息傳輸和互通,形成高效合理的采購供應鏈系統。但是,往往會(huì )有一些問(wèn)題造成供應鏈無(wú)法有效運行。

　　1.原材料到位不及時(shí)。原料采購部門(mén)在進(jìn)行采購時(shí)，對于每一個(gè)對象產(chǎn)品，在簽訂采購合同后，就有一個(gè)相對固定的組織，對此采購項目負責，在采購部門(mén)和原料供應商之間進(jìn)行協(xié)調，一旦原材料的采購不能及時(shí)到位，勢必會(huì )影響船舶的建造周期，造成人力、財力、物力的浪費。

　　2.原材料到位過(guò)早。有時(shí)候采購部門(mén)在制造之前已經(jīng)進(jìn)行相關(guān)原材料的購買(mǎi)，從而保證生產(chǎn)時(shí)有備無(wú)患，殊不知這同樣使庫存管理成本和金融成本提高。

　　3.原材料準備時(shí)間沒(méi)有考慮。即原材料雖然到位時(shí)間合適，但是材料必須經(jīng)過(guò)預處理才能使用，如果在采購供應鏈系統中沒(méi)有考慮原材料所需的預處理時(shí)間，也會(huì )影響整體進(jìn)度。

　　供應鏈采購管理的策略

　　制造過(guò)程與各種配套設備、原材料的采購密切相關(guān)，需要供應鏈管理系統及時(shí)收集各個(gè)生產(chǎn)任務(wù)執行部門(mén)的生產(chǎn)任務(wù)狀態(tài)和原料需求信息，并將反饋的信息及時(shí)、準確地傳輸到采購部門(mén)，以便協(xié)調各個(gè)生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)度以及原材料的采購計劃，使之形成完善合理的采購供應鏈管理系統。建立合理的采購供應鏈管理系統，對于降低成本、縮短周期、提高效率有著(zhù)顯著(zhù)作用，是實(shí)現現代制造模式的重要環(huán)節。

　　1.完善信息網(wǎng)絡(luò )，建立采購信息數據庫。由于各部門(mén)之間關(guān)系的復雜性，須保證各部門(mén)之間的信息流暢。將各部門(mén)的信息輸入到統一的采購信息數據庫，形成一個(gè)完善的系統,可以保證各個(gè)部門(mén)之間對計劃的變更等一些不確定性情況做出最快的反應,使部門(mén)之間的信息交流發(fā)揮最大的作用。由于信息交換的重要性，如果供應鏈中信息不暢通，企業(yè)必須加大庫存來(lái)應付一些不確定性情況。良好的信息接口和信息平臺是供應鏈運行的基本條件，如果供應鏈中實(shí)現各成員信息共享，就可以降低供應鏈中的庫存，提高整個(gè)供應鏈的效率，從而增強供應鏈的競爭實(shí)力。

　　2.重視采購成本的綜合考慮。降低原材料采購成本，是增加利潤，提高經(jīng)濟效益的有效手段之一�？墒遣少彸杀臼且粋�(gè)綜合指標，如果一味追求價(jià)格最低的，而不去顧及質(zhì)量、服務(wù)、地域、物流條件等，結果使最后的采購成本并沒(méi)有降低。所以許多制造企業(yè)從單純的價(jià)格戰略已上升到成本戰略。為庫存而采購轉變?yōu)闉橛唵味�采購。用�?hù)需求訂單驅動(dòng)制造訂單，制造訂單驅動(dòng)采購訂單，采購訂單驅動(dòng)供應商。這種準時(shí)化的訂單驅動(dòng)模式或以準時(shí)響應用戶(hù)的需求，從而降低庫存成本，提高物流速度和庫存周轉率。因此，我們應該樹(shù)立以訂單為中心的采購供應鏈管理觀(guān)念，以客戶(hù)需求為導向，完成各項采購任務(wù),使原材料采購質(zhì)量得到進(jìn)一步提高。

　　3.從對采購商品的管理轉變?yōu)閷�供應商的管理。保護客戶(hù)利益，力爭零缺陷供應商。采購方應及時(shí)把質(zhì)量、服務(wù)、交貨期的信息傳給供方，使供方嚴格按要求提供產(chǎn)品與服務(wù)。供方參與到生產(chǎn)過(guò)程，了解所供商品的使用情況并提出調整意見(jiàn)。與原料供應商建立良好的合作伙伴關(guān)系。供應商所提供產(chǎn)品的特性、價(jià)格以及服務(wù)水平等，對于企業(yè)的運行至關(guān)重要，直接影響到企業(yè)的盈利能力。因此，企業(yè)與供應商之間穩定的合作伙伴關(guān)系，使供應商能夠以較低的成本給企業(yè)提供同樣的產(chǎn)品或服務(wù)或以同樣的成本提供更好的產(chǎn)品或服務(wù)。根據以上分析,為了保證原材料采購的及時(shí)性、有效性，應該針對具體某一企業(yè)的現狀和影響考核供應鏈管理的阻力，有目的、有重點(diǎn)地進(jìn)行企業(yè)內部的整合，使其成為一個(gè)有效的整體。建立合理的采購供應鏈管理系統，通過(guò)對供應鏈上的信息流、物流、資金流的協(xié)調與控制，使其發(fā)揮最大的效率,以最小的成本、最快的速度為客戶(hù)創(chuàng )造最大的價(jià)值。

　　研究制造業(yè)供應鏈庫存協(xié)同管理的意義

　　在企業(yè)的傳統管理模式向供應鏈管理模式的轉變過(guò)程中，對供應鏈庫存的協(xié)同研究無(wú)論是理論方面還是實(shí)際操作方面都屬于需要深入研究的核心問(wèn)題。供應鏈中的各個(gè)環(huán)節的庫存管理都會(huì )直接影響影響到供應鏈庫存協(xié)同管理的質(zhì)量。若需要快速滿(mǎn)足客戶(hù)需求就需要提高庫存，而為了降低企業(yè)運營(yíng)成本又需要適當降低庫存，所以說(shuō)，庫存管理受利益、矛盾等相互沖突的影響，是企業(yè)的實(shí)際經(jīng)營(yíng)過(guò)程中一項非常復雜的管理技術(shù)。

　　制造業(yè)作為我國經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱，在我國的發(fā)展建設過(guò)程中占有很重要的地位。而對供應鏈庫存的協(xié)同管理在制造業(yè)的生產(chǎn)管理過(guò)程中也非常重要，對企業(yè)的經(jīng)濟效益起著(zhù)直接的影響作用。在消費水平日益提高的今天，要提高企業(yè)的競爭力，就需要對供應鏈各個(gè)節點(diǎn)的庫存進(jìn)行協(xié)同管理，以有效實(shí)現供應鏈管理模式在企業(yè)的發(fā)展中優(yōu)勢。所以說(shuō)，在此背景之下，對供應鏈庫存協(xié)同管理進(jìn)行深入研究，對制造業(yè)的發(fā)展與建設都具有一定的現實(shí)意義。

　　目前制造業(yè)供應鏈庫存協(xié)同管理存在的問(wèn)題

　　長(cháng)期以來(lái)，流通環(huán)節中的各個(gè)部門(mén)（零售商、批發(fā)商和供應商等）都各自為政的管理自己的庫存，并且其物料的定購策略也不同。這樣不可避免的產(chǎn)生了需求的扭曲放大現象，直接后果是整個(gè)庫存成本的增加和無(wú)法快速響應市場(chǎng)的真實(shí)需求。但是，在現代供應鏈管理的背景之下，制造業(yè)供應鏈庫存協(xié)同管理仍然存在諸多的問(wèn)題。具體分析如下所示：

　　1.對供應鏈的整體觀(guān)念缺乏認知。與供應鏈的整體目標有所不同，一般來(lái)說(shuō)，企業(yè)的最終目標是追求自身利益的最大化，受到這種經(jīng)營(yíng)觀(guān)念的驅使，供應鏈各個(gè)節點(diǎn)供應商都抱著(zhù)將危機轉移到對方企業(yè)的心態(tài)，導致整條供應鏈各個(gè)節點(diǎn)的供應商之間的合作出現信任障礙，供應鏈績(jì)效較低，針對這種需求不確定的情況下，各個(gè)企業(yè)為了維持自身安全的庫存就需要付出更高的代價(jià)來(lái)滿(mǎn)足自身需求。

　　2.供應鏈個(gè)節點(diǎn)客戶(hù)之間缺乏合作意識�！芭１扌�應”的存在就是因為供應鏈各個(gè)節點(diǎn)的客戶(hù)之間缺乏合作意識，就會(huì )導致出現市場(chǎng)需求不穩定和庫存信息傳遞速度慢等情況，從而導致需求量放大。供應鏈各個(gè)節點(diǎn)的客戶(hù)合作意識的缺乏不僅會(huì )導致庫存成本增加，還會(huì )導致服務(wù)質(zhì)量下降。

　　3.各節點(diǎn)庫存管理信息傳遞不及時(shí)。生產(chǎn)計劃、需求計劃、庫存量、送貨計劃等都可以作為同一條供應鏈中的各節點(diǎn)企業(yè)庫存管理的關(guān)鍵數據。將這些數據信息進(jìn)行實(shí)時(shí)傳遞才能夠有效保證各用戶(hù)的需求。但個(gè)企業(yè)之間各自為政的經(jīng)營(yíng)狀況導致庫存管理信息質(zhì)量傳遞不及時(shí)，信息質(zhì)量下降，庫存量的預測值出現誤差，最終導致生產(chǎn)計劃無(wú)法正常實(shí)施。因此，如何將供應鏈各節點(diǎn)的庫存信息進(jìn)行及時(shí)的、準確的傳遞是當下對制造業(yè)供應鏈庫存協(xié)同管理進(jìn)行研究所需要解決的首要問(wèn)題。

　　4.過(guò)分強調降低庫存量。一般來(lái)說(shuō)，庫存成本會(huì )占到企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本的30%左右，若要追求企業(yè)短期利益的最大化，降低庫存量在很大程度上能夠增加企業(yè)的利潤，因此各個(gè)企業(yè)在零庫存的思想及經(jīng)營(yíng)模式的影響之下，都會(huì )采取各種措施來(lái)降低庫存量，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。過(guò)分強調降低庫存量，忽略長(cháng)期的庫存戰略?xún)�備，若企業(yè)突發(fā)需求增加，就會(huì )出現原有庫存量物理滿(mǎn)足需求量的局面；又或者原材料價(jià)格突漲，企業(yè)就需要花高價(jià)購入原材料，降低企業(yè)利潤。

　　制造業(yè)供應鏈庫存協(xié)同管理的目標

　　1.降低庫存成本。一般來(lái)說(shuō)，庫存成本分為訂購成本、庫存持有成本以及缺貨成本等三種成本，要向對庫存成本進(jìn)行有效控制，就需要對著(zhù)三種成本之間相互沖突的關(guān)系進(jìn)行合理的權衡。在供應鏈背景下，要消除一個(gè)企業(yè)途庫存、預留庫存、瘀滯庫存以及待檢品等不可以的庫存量，單單靠各企業(yè)自身的庫存控制策略是遠遠不行的。在市場(chǎng)競爭激烈的今天，時(shí)常發(fā)生上游企業(yè)為實(shí)現自身企業(yè)利潤的最大化將風(fēng)險轉移到下游企業(yè)的情況；要向切實(shí)改變這種情況，就要整體降低整條供應鏈的庫存成本，使同一條供應鏈的各個(gè)節點(diǎn)的企業(yè)都能夠從降低庫存成本中獲取利潤。

　　2.提高響應速度。隨著(zhù)市場(chǎng)環(huán)境的快速變化，顧客購買(mǎi)的關(guān)鍵因素包括產(chǎn)品的價(jià)格、質(zhì)量以及對其需求的快速反應等。若單單考慮降低庫存成本而忽視對相應速度的提高，會(huì )導致企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中失去競爭優(yōu)勢而被淘汰。由于產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度加快以及某些產(chǎn)品安裝使用對環(huán)境的特殊要求等，提高相應速度是非常有必要的。企業(yè)要想在動(dòng)蕩的市場(chǎng)環(huán)境和強勁的競爭對手中脫穎而出，就需要能夠快速發(fā)現新市場(chǎng)，搶占市場(chǎng)先機，以最快的速度制造出滿(mǎn)足顧客需求的產(chǎn)品，這就對企業(yè)的快速響應能力提出了極大的考驗。

　　制造業(yè)供應鏈庫存協(xié)同管理的策略

　　1.實(shí)現信息共享達到庫存的協(xié)同管理。信息共享就是指在互聯(lián)網(wǎng)背景下，將重要的資源與他人進(jìn)行分享，優(yōu)化信息的資源配置，節約社會(huì )成本，提高信息的利用率。對于信息共享的范圍是需要非常重視的，若將制造商作為研究對象，像產(chǎn)品價(jià)格、種類(lèi)等信息可以向所有客戶(hù)提供；像成本信息或訂單的具體內容等只能向特定的合作伙伴提供；而像產(chǎn)品庫存量、原材料庫存量等就只能向部分上下游客戶(hù)提供。實(shí)現信息共享雖然能夠不同程度的降低“牛鞭效應”現象的發(fā)生，但是由于諸多不確定因素的影響，在信息共享的實(shí)踐過(guò)程中，仍然會(huì )出現各種由于企業(yè)為自身利益考慮而不愿進(jìn)行信息共享或共享信息對成本影響不大等情況�？偟膩�(lái)說(shuō)，要想實(shí)現信息共享，降低供應鏈成本，還需要各個(gè)節點(diǎn)企業(yè)之間的精誠合作。

　　2.通過(guò)契約方式達到庫存協(xié)同管理。供應鏈契約實(shí)際上是指買(mǎi)賣(mài)雙方針對相關(guān)條款進(jìn)行約定，在供應鏈的利潤不損害雙方的基礎上，達到供應鏈的最高水準。企業(yè)在堅固自身利益的同時(shí)，還要考慮到供應鏈的整體利潤，利用信息共享方式，在這兩者間做出權衡，依照整體目標對供應鏈契約進(jìn)行優(yōu)化，協(xié)調各節點(diǎn)企業(yè)之間的利益。

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