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檢修部安全生產(chǎn)操作規程細則
維修部員工應該遵守安全操作規程和安全生產(chǎn)管理制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責任制和安全技術(shù)措施。工作中不違章作業(yè)、不違章指揮，并制止他人的違章行為。下面是小編為大家整理的檢修部安全生產(chǎn)操作規程細則，歡迎大家參考學(xué)習。
檢修部安全生產(chǎn)操作規程細則 1
一、職工安全通則
1.認真貫徹執行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。
2.嚴格履行崗位安全生產(chǎn)職責，遵守安全操作規程和安全生產(chǎn)管理制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責任制和安全技術(shù)措施。工作中不違章作業(yè)、不違章指揮，并制止他人的違章行為。
3.自覺(jué)接受安全生產(chǎn)教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，不斷提高安全意識，增加安全生產(chǎn)自我防護能力，增強事故預防和應急處理能力。
4.愛(ài)護本工種(崗位)所屬設備、安全防護裝置及安全器材，正確佩帶和使用勞動(dòng)防護用品。
5.積極參加各項安全活動(dòng)，不斷提出有利于安全生產(chǎn)的合理化建議，查找事故隱患，積極采取防范措施，并及時(shí)向上級領(lǐng)導和安全主管部門(mén)報告。
6.各崗位職工應做到“四懂三會(huì )”。即：懂生產(chǎn)技術(shù)原理;懂安全生產(chǎn)規章制度;懂機械設備的結構、性能和原理;懂塵毒危害和防護措施。會(huì )操作;會(huì )維護保養機器設備;會(huì )排除故障和處理事故，正確使用安全防護器材和消防器材。
7.熟練掌握防護救災器具的使用方法、性能，積極投身于搶險救災的工作。
8.加強協(xié)作，互相幫助，以老帶新，做好聯(lián)保、互保、自保工作。
二、安全技術(shù)總則
1.認真執行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護的方針、政策、法律法規及公司各項安全生產(chǎn)管理制度和規程。
2.各單位安全生產(chǎn)第一責任人對本單位安全生產(chǎn)全面負責，認真貫徹、落實(shí)各級安全生產(chǎn)責任制，維護職工的安全與健康。
3.貫徹“三同時(shí)”原則，即新建、擴建、技術(shù)改造工程項目的勞動(dòng)安全衛生設施，必須與主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用，做到設備、設施的本質(zhì)安全化。
4.堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，做到安全生產(chǎn)“五同時(shí)”，即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)工作的同時(shí)，同時(shí)計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。
5.努力改善勞動(dòng)條件，做好防塵排毒治理工作，降低粉塵濃度和擴散度，保護職工身心健康。
6.新入廠(chǎng)、實(shí)習、代培、變換工種等人員必須經(jīng)過(guò)部、車(chē)間、班組三級安全教育培訓，并經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。
7.凡來(lái)我部參觀(guān)人員，必須指定專(zhuān)人帶領(lǐng)、穿戴好勞動(dòng)防護用品，聽(tīng)從領(lǐng)隊人員指揮。禁止進(jìn)入非參觀(guān)區域，嚴禁隨意觸摸電器開(kāi)關(guān)及機械設備。
8.凡來(lái)我部從事施工作業(yè)、技術(shù)協(xié)作、臨時(shí)業(yè)務(wù)人員，應由對口科室負責進(jìn)行相應的安全技術(shù)培訓，明確安全注意事項，嚴格執行公司及部安全生產(chǎn)管理制度和規程。
9.各生產(chǎn)作業(yè)區域的主要進(jìn)出口及危險區域應設置醒目的安全標志。進(jìn)入生產(chǎn)區域，應注意安全標志提示，必須走安全通道(安全過(guò)橋、安全走廊等)。
10.橫穿鐵路、公路，應做到“一停、二看、三通過(guò)”，不準搶道、翻(穿)越欄桿;嚴禁爬、鉆火車(chē)、汽車(chē)等機動(dòng)車(chē)輛。
11.進(jìn)入作業(yè)區域應按規定穿戴齊全勞動(dòng)防護用品。做到三緊(領(lǐng)口、下擺、袖口緊);女工工作前應將發(fā)辮挽入工作帽(安全帽)內;工作中應嚴守勞動(dòng)紀律，不準打鬧、脫崗、竄崗、睡崗、做與工作無(wú)關(guān)的事;嚴禁班前、班中飲酒;如有精神異常者應采取措施使其離開(kāi)崗位。
12.非工作人員嚴禁進(jìn)入工作場(chǎng)所。
13.嚴格執行交接班制度。
14.職工有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。發(fā)現事故隱患或不安全因素時(shí)，應立即向現場(chǎng)安全生產(chǎn)管理人員或本單位負責人報告。
15.高處(距離地面2米以上)作業(yè)，必須系好安全帶，做到“高掛低用”，掛點(diǎn)牢固，并設專(zhuān)人監護;嚴禁高空拋物。
16.從事高處、高溫和接觸有毒有害作業(yè)的人員，應定期參加體檢，發(fā)現有不適應的病癥，及時(shí)調換工種。
17.所有作業(yè)項目必須制定、落實(shí)安全措施，并有專(zhuān)人負責檢查、監護。完工后，清理現場(chǎng)。
18.從事起重、煤氣、電氣、焊接、車(chē)輛駕駛、壓力容器等特殊工種的操作人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)部門(mén)培訓，考核合格后持證上崗。
19.未經(jīng)批準，不準將自己操作的設備轉交他人操作。
20.嚴格現場(chǎng)定置管理。保持通道暢通、照明充足、堆放有序。做到“六有”(有輪必有罩、有軸必有套、有坑必有蓋、有臺必有欄、危險場(chǎng)所必有警示標志、廠(chǎng)房?jì)缺赜邪踩ǖ?，現場(chǎng)整齊清潔。物料堆垛不準超高、超重、超寬，堆放地點(diǎn)必須符合標準。
21.坑、溝、井等部位應有安全蓋板或安全護欄，過(guò)橋、通道、走梯均應有欄桿和扶手。蓋板、欄桿不準隨意拆除、移位。欄桿高度應不小于1.2m，橫桿間距為0.3m，立桿間距為0.8—1.0m，護板高為0.1m。距地面1m以上需經(jīng)常操作、檢測、檢修的設備，應設置帶上下扶梯的固定平臺或安全通道，并設有不低于1.20m的防護欄桿，欄桿下部應有不小于0.1m的護腳板。
22.通道、檢修平臺應符合規定，并設防滑措施。
23.嚴格執行設備檢修掛牌制、監護制和確認制。檢修時(shí)應按規定使用絕緣器具和勞動(dòng)防護用品。調整、檢修設備需拆卸防護裝置時(shí)，檢修完畢應恢復防護裝置。
24.地溝、有限空間或進(jìn)入煤氣、氧氣、電氣等危險區域作業(yè)必須設專(zhuān)人監護，嚴格執行互保聯(lián)保制度。
25.不準對轉動(dòng)的設備進(jìn)行加油、擦洗、修理。
26.嚴禁在運行的設備上休息、行走、跨越、傳遞物件、靠近危險部位。
27.所有的電氣設備外露的帶電體均須采取屏護設施，安全標志必須準確、清晰。
28.嚴禁隨意觸動(dòng)電氣設備。作業(yè)前拉閘、合閘應專(zhuān)人負責，做到“誰(shuí)拉閘、誰(shuí)合閘”。
29.惡劣環(huán)境中應使用24伏以下的照明，金屬容器內、潮濕地點(diǎn)不得大于12伏;夜間或陰暗處作業(yè)應有足夠照明�，F場(chǎng)臨時(shí)用電，絕緣必須良好。
30.配電室操作應執行電氣設備操作規程。高壓開(kāi)關(guān)柜必須裝設可靠的電氣聯(lián)鎖裝置。嚴禁帶負荷拉、合隔離開(kāi)關(guān)。
31.發(fā)生觸電事故，應立即切斷電源或采用絕緣工具使觸電者脫離電源，就地進(jìn)行人工呼吸或胸外擠壓等措施，并通知救護單位及時(shí)搶救。
32.起重機械操作、指揮人員應遵守起重機械操作規定。
33.氣瓶應進(jìn)行年檢，做好記錄。運輸不得震動(dòng)、沖擊、受熱。瓶嘴、瓶身嚴禁接觸油污。
34.使用梯子時(shí)，上端應扎牢，下端應采取防滑措施。人字梯應連接牢固。常用走梯傾角應小于450，高度超過(guò)8m時(shí)，相隔5m應設置轉彎平臺。通道走梯寬度應在0.8—1.0m之間;垂直走梯寬度應為0.6m，同時(shí)應設護籠、休息處。
35.土方工程施工前，應做詳細調查。發(fā)現管道、電纜或不明物件時(shí)，嚴禁隨意敲擊，待確認后采取措施方可繼續施工。
36.固定電焊場(chǎng)所四周應安裝遮光板，非工作人員不得靠近。
37.嚴禁吊運易燃、易爆及承壓容器，特殊情況應采取安全措施。
38.發(fā)生煤氣中毒時(shí)，應立即將中毒者抬出煤氣區域，在通風(fēng)良好、空氣新鮮的場(chǎng)地進(jìn)行現場(chǎng)急救，并立即報告煤氣防護站和醫院進(jìn)行救護。
39.表壓超過(guò)0.1MPa的液體和氣體的設備和管路，應安裝壓力表，必要時(shí)應安裝安全閥和逆止閥等安全裝置，并有標明開(kāi)、閉狀態(tài)的標志。
40.不同介質(zhì)的管線(xiàn)，應按照GB7231的規定著(zhù)色，并注明介質(zhì)名稱(chēng)和流向。
41.發(fā)現設備、環(huán)境等出現異常，可能導致人身設備傷害時(shí)，在保證人身安全的前提下，應及時(shí)采取有效措施排除險情或撤離現場(chǎng)，同時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導匯報。
42.發(fā)生事故時(shí)應積極搶救傷員，保護現場(chǎng)，采取防止事故擴大措施，并向主管部門(mén)報告情況;當事人或目擊者應主動(dòng)配合，如實(shí)反映情況，嚴禁弄虛作假，隱瞞真相，嚴禁阻礙和刁難調查人員正常工作;嚴格執行“四不放過(guò)”的原則。
三、防火安全生產(chǎn)規程
1.嚴格遵守《中華人民共和國消防法》和公司及部的消防管理制度、防火安全責任制、施工現場(chǎng)動(dòng)火審批制度、現場(chǎng)動(dòng)火監護制度。
2.油類(lèi)、木材、棉紗、乙炔、氧氣及其它易燃物品，必須分類(lèi)分庫存放不準混放，存放現場(chǎng)應配備足夠的消防滅火器。
3.各配電室、主機房，都應配備足夠的干粉滅火器材。
4.各類(lèi)消防滅火器具要定期檢查、試驗、發(fā)現失效立即更換。消防器材要有防雨、防凍措施。
5.工房、辦公室、車(chē)庫、材料庫、休息更衣室不準隨意安裝電爐取暖。
6.施工現場(chǎng)入口處、臨時(shí)用電設施、出入通道口以及存放易燃易爆危險品的部位應設置符合國家標準的消防安全警示標志。
7.嚴格履行施工現場(chǎng)動(dòng)火申請審批手續。
8.作業(yè)人員使用明火，應當清除周?chē)扇嘉锛捌渌兹嘉锲�，并按規定配備充足的滅火器材。在高處�?shí)施電、氣焊切割作業(yè)時(shí)，必須對作業(yè)的周?chē)拖路綄?shí)施防護遮擋，焊渣應有容器接裝;作業(yè)后，必須確認無(wú)火源危險后方可離開(kāi)作業(yè)現場(chǎng)。
9.定期檢查配電室避雷器，保證完好有效，防止雷擊著(zhù)火。
10.各種庫房、配電室、配電盤(pán)、電氣操作臺及所有電氣線(xiàn)路，出現異味、煙霧時(shí)，應立即查明原因，采取防范措施。
11.各種潤滑設備管路、傳動(dòng)的機械設備、大型電機等出現聲音異常，溫度升高、異味、光閃等現象時(shí)應立即查明原因。發(fā)現險情要積極采取措施，并及時(shí)向領(lǐng)導匯報。
12.火災搶救要有組織地進(jìn)行，根據火災情況采取相應的滅火方法。
13.煤氣、氧氣等能源介質(zhì)管道上動(dòng)火，要嚴格遵守公司有關(guān)規定，履行動(dòng)火手續，預防著(zhù)火、爆炸事故的發(fā)生。
四、高處作業(yè)安全生產(chǎn)規程
1.嚴格執行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規范》(JGJ80—1991)規定要求。
2.高處作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)高處作業(yè)安全知識教育，熟悉現場(chǎng)環(huán)境和作業(yè)安全要求，熟悉掌握高處作業(yè)安全規程。
3.凡患有職業(yè)禁忌癥(高血壓、低血壓、心臟病、癲癇病、耳聾、精神病等)不適應登高作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高處作業(yè)。
4.高處作業(yè)執行《高處作業(yè)許可證》制度。
5.勞保防護用品要穿戴整齊，系好安全帽帶，不準穿硬底鞋、帶釘鞋、易滑鞋等。
6.正確佩戴安全帶，嚴格遵守《安全帶使用安全生產(chǎn)操作規程》。
7.作業(yè)前，必須對平臺、扶手、梯子、防護板、腳手架、安全網(wǎng)等設施進(jìn)行檢查確認，嚴禁冒險作業(yè)。
8.臨時(shí)搭設的腳手架、防護圍欄必須牢固可靠。
9.垂直分層作業(yè)必須有隔離設施。
10.高處作業(yè)點(diǎn)下方必須設置警戒區，并設警戒標志。設專(zhuān)人監護，監護人必須堅守崗位。
11.夜間高處作業(yè)必須有充足的照明。
12.梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時(shí)上端必須扎牢，下端必須采取防滑措施，并系好安全帶，專(zhuān)人監護。
13.單面梯與地面夾角以60—70度為宜，禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。如需接長(cháng)使用，必須綁扎牢固。
14.人字梯底角必須拉牢。在通道處使用梯子，必須專(zhuān)人監護或設置圍欄。
15.吊籃內作業(yè)時(shí)，必須事先對吊籃繩進(jìn)行檢查，吊籃所承受的負荷必須滿(mǎn)足要求。作業(yè)人員必須系好安全帶，掛在主繩的扣件上，吊籃與吊鉤連接必須牢固;在吊籃內電焊作業(yè)，電焊線(xiàn)必須采取絕緣保護;地面設專(zhuān)人監護。
16.在石棉瓦、瓦棱板(簿型材料、輕型材料)上作業(yè)時(shí)，必須鋪設堅固、防滑的腳手板。
17.高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。登高時(shí)不得隨身攜帶喝水杯等物品，作業(yè)中不準投擲物品。材料、工具放置穩固，防止墜落。工作完畢必須將工具等易墜落物件清理干凈，防止落下傷人。
18.施工工期較長(cháng)的項目，負責人必須每天檢查登高設施的安全狀況，做好記錄。
19.沒(méi)有安全防護設施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構件上行走或作業(yè)。
20.高處作業(yè)必須與地面保持聯(lián)系，根據現場(chǎng)情況配備必要的聯(lián)絡(luò )工具，并指定專(zhuān)人負責聯(lián)系。
21.攀登作業(yè)時(shí)必須抓牢、登穩，避免滑跌。高處作業(yè)間歇時(shí)，必須下地休息，嚴禁坐在高處邊緣無(wú)遮攔休息。
22.進(jìn)行高處焊接、氣割作業(yè)時(shí)，必須事先清除火星飛濺范圍內的易燃易爆物品。
23.嚴禁使用吊車(chē)、卷?yè)P機運送作業(yè)人員。
24.遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上、雷雨天氣)，禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)。
25.冬季高處作業(yè)，必須隨時(shí)將泥、水、積雪清掃，要采取有效防滑措施。當結冰結雪無(wú)法清除時(shí)，停止登高作業(yè)。
五、電氣作業(yè)安全生產(chǎn)操作規程
1.電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)特種作業(yè)培訓考試合格，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗作業(yè)。
2.電氣作業(yè)人員必須身體健康，無(wú)妨礙電氣工作的疾病(如心臟病、精神病、耳聾、色盲等)。
3.工作前應詳細檢查確認所用工具安全可靠。按規定穿戴好絕緣防護用品。
4.嚴格執行《檢修停送電管理制度》。高壓設備檢修前必須辦理《電氣設備檢修任務(wù)單》、《電氣設備倒閘操作票》，一條線(xiàn)路上如同時(shí)有兩個(gè)或兩個(gè)以上檢修點(diǎn)，必須分別辦理《電氣設備檢修任務(wù)單》、《電氣設備倒閘操作票》。公司6KV、10KV進(jìn)線(xiàn)柜上作業(yè)必須辦理《用戶(hù)停電檢修申請單》及《動(dòng)力廠(chǎng)變電站第一種工作票》。(業(yè)主單位有配電工時(shí)可不填寫(xiě)《電氣設備倒閘操作票》)。
5.嚴禁帶負荷拉、合隔離開(kāi)關(guān)。嚴禁約時(shí)停、送電。
6.在全部停電或部分停電的電氣設備上作業(yè)，應遵守下列規定：
(1)拉閘斷電，無(wú)專(zhuān)人看管時(shí)采取開(kāi)關(guān)箱或配電室加鎖等措施;
(2)驗電、放電;
(3)各相短路接地;當接地線(xiàn)超過(guò)兩條時(shí)，應進(jìn)行編號，拆除地線(xiàn)時(shí)應按所對應的編號進(jìn)行拆除，避免拆錯地線(xiàn)。
(4)懸掛“有人工作，禁止合閘”的標志牌和裝設遮攔、專(zhuān)人看管。
(5)電氣設備停電后(即使是事故停電)在未拉開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)和做好安全措施之前，不得接觸設備。
7.送電操作應執行下列程序：
(1)送電操作必須由2人以上進(jìn)行，一人操作，一人監護(其中對設備熟悉者為監護人)。
(2)送電前必須認真檢查，清點(diǎn)材料工具，確認配電盤(pán)、柜內和母線(xiàn)上無(wú)任何遺留物品。
(3)工作完畢后，工作負責人應對《電氣設備檢修任務(wù)單》所列措施，再次進(jìn)行檢查確認、簽字。
(4)將《動(dòng)力廠(chǎng)變電站第一種工作票》送回動(dòng)力廠(chǎng)變電站、《用戶(hù)停電檢修申請單》送回生產(chǎn)處總調室，同時(shí)向生產(chǎn)單位調度報告檢修作業(yè)完畢。
(5)檢修人員交回《電氣設備檢修任務(wù)單》后不得再進(jìn)行作業(yè)。
(6)生產(chǎn)單位內部送電需要確認，接到生產(chǎn)單位調度指令后方可實(shí)施。
8.電器設備的金屬外殼、底座、傳動(dòng)裝置、金屬電線(xiàn)管、配電盤(pán)以及配電裝置的金屬構件、遮攔和電纜線(xiàn)的金屬外包皮、手持電動(dòng)工具等，均應采取保護接地或接零。接零系統應有重復接地，對電氣設備安全要求較高的場(chǎng)所，一般應在零線(xiàn)或設備接零處采用網(wǎng)絡(luò )埋設的重復接地。
9.電氣設備保護接地導線(xiàn)，不得小于工作零線(xiàn)的截面，同時(shí)必須滿(mǎn)足機械強度的要求�，F場(chǎng)電動(dòng)機、鐵盒開(kāi)關(guān)、電焊機等外殼接地線(xiàn)必須選擇不小于10mm2的絕緣銅線(xiàn)或不小于16mm2的絕緣鋁線(xiàn)。手持式、移動(dòng)式電氣設備的接地線(xiàn)應采用軟銅線(xiàn)，截面不小于2.5mm2。接地線(xiàn)與電氣設備或接地體連接應采用螺栓或專(zhuān)用夾具，保證接觸良好。
10.有限空間臨時(shí)照明必須使用36V以下的安全電壓，容器內和潮濕地點(diǎn)用12V電壓，其變壓器不得使用自耦變壓器。
11.雙回路、環(huán)行配電系統檢修，分離后的盤(pán)必須掛牌、隔離、鎖緊，隔離開(kāi)關(guān)分離后需加裝隔離板。雙回路配電系統拆除過(guò)的進(jìn)線(xiàn)電纜，檢修完畢后必須進(jìn)行雙回路核相試驗。
12.檢修雙回路供電系統時(shí)，應將兩個(gè)回路開(kāi)關(guān)全部停電，驗電、掛牌、掛接地線(xiàn)、專(zhuān)人監護。
13.電氣設備設施必須保證絕緣良好，工作場(chǎng)所不得有明線(xiàn)頭，刀閘不缺蓋，開(kāi)關(guān)手柄完好。不得由其它導電體代替保險絲。
14.一般情況下嚴禁帶電作業(yè)。必須帶電作業(yè)應設專(zhuān)人監護，使用有絕緣柄的工具;作業(yè)時(shí)，站在干燥的絕緣物上進(jìn)行;必須穿長(cháng)袖工作服，嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷等工具。
15.電器線(xiàn)路、設備在未經(jīng)驗電前，一律視為“有電”嚴禁用手觸摸。驗電操作時(shí)應選用相應電壓等級的驗電筆，6KV及以上高壓驗電時(shí)必須戴高壓絕緣手套、穿絕緣靴。
16.帶電線(xiàn)路、設備附近工作時(shí)，作業(yè)人員與帶電部分應按有關(guān)標準規定保持安全距離。
17.所有電氣工作人員必須熟練地掌握觸電急救方法。
六、起重吊裝作業(yè)安全生產(chǎn)操作規程
1.作業(yè)前，必須對起重設備、起吊工器具進(jìn)行全面檢查，確認處于完好狀態(tài)。
2.使用吊車(chē)進(jìn)行吊裝作業(yè)，必須根據被吊物件的重量、規格、吊裝位置、作業(yè)半徑及工作環(huán)境，選用型號合適的吊車(chē)。
3.吊車(chē)行走、作業(yè)的路面及場(chǎng)地必須堅實(shí)平整，其承受能力能滿(mǎn)足吊車(chē)行走及作業(yè)的要求。
4.4作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求、設備性能及吊裝作業(yè)環(huán)境。
5.出現妨礙吊裝的惡劣天氣，不應進(jìn)行室外吊裝作業(yè)。
6.吊裝前必須進(jìn)行試吊。試吊前必須檢查吊耳、起重機械和索具的性能情況，確認符合方案要求后方可試吊。重物吊離200—500mm后停止提升，檢查起重設備的穩定性，制動(dòng)器的可靠性，重物的平衡性，綁扎的牢固性，確認無(wú)誤后，方可進(jìn)行提升。
7.吊裝作業(yè)必須有專(zhuān)人指揮。
8.吊件必須系牢固，防止脫落。吊裝過(guò)程禁止擺動(dòng)、旋轉或碰、掛其它物件。
9.吊件不應長(cháng)時(shí)間在空中停留，如必須停留，應采取可靠措施。
10.吊車(chē)作業(yè)時(shí)，其旋轉范圍內嚴禁人員進(jìn)入，吊物不得從操作室、駕駛室上方通過(guò)。
11.在現場(chǎng)架空線(xiàn)(裸線(xiàn))、變壓器及電氣設備附近的起重作業(yè)，必須嚴格控制拔桿、吊臂、吊物與高壓線(xiàn)或電氣設備的間距，不得小于安全距離要求。
12.吊裝作業(yè)時(shí)必須設置半徑不小于吊車(chē)桅桿最高高度1.5倍的`安全防護區，并在該區域邊緣設置警戒線(xiàn)。
七、煤氣設施作業(yè)安全生產(chǎn)操作規程
1.嚴格執行GB6222—2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程》。
2.凡在煤氣設施上進(jìn)行作業(yè)的人員，必須經(jīng)過(guò)煤氣專(zhuān)業(yè)安全知識培訓，持證上崗。
3.凡在煤氣設備、管道檢修時(shí)，必須可靠地切斷煤氣來(lái)源并將內部煤氣吹凈，長(cháng)期檢修或停用的煤氣設施，必須打開(kāi)上下人孔、放散管等。
4.進(jìn)入煤氣設備內工作時(shí)，必須檢測一氧化碳和氧氣含量。作業(yè)人員必須攜帶一氧化碳和氧氣監測裝置。采取防護措施，設專(zhuān)人監護。
5.一氧化碳含量不超過(guò)30mg/m3(24ppm)時(shí)，可較長(cháng)時(shí)間工作;一氧化碳含量不超過(guò)50 mg/m3(40ppm)時(shí)，入內連續工作時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí);不超過(guò)100 mg/m3(80ppm)時(shí)，入內連續工作時(shí)間不得超過(guò)半小時(shí);在不超過(guò)200 mg/m3(160ppm)時(shí)，入內連續工作時(shí)間不得超過(guò)15—20分鐘。作業(yè)人員每次進(jìn)入設施內部工作的時(shí)間間隔至少在2小時(shí)以上。
6.進(jìn)入煤氣設備內工作時(shí)，安全分析取樣時(shí)間不應早于動(dòng)火或進(jìn)入塔(器)前0.5小時(shí)，檢修動(dòng)火工作中每2小時(shí)必須重新分析。工作中斷后恢復工作前0.5小時(shí)，也必須重新分析，取樣必須具有代表性，防止死角。當煤氣比重大于空氣時(shí)，取中、下部各一氣樣;煤氣比重小于空氣時(shí)，取中、上部各一氣樣。
7.煤氣作業(yè)時(shí)必須兩人或兩人以上，一人操作，一人監護;觀(guān)察風(fēng)向，站在上風(fēng)側，工作位置必須安全可靠，必須留有足夠的退避空間。
8.進(jìn)入煤氣設備內部工作時(shí)，所用照明電壓不得超過(guò)12V。
9.在煤氣設施上動(dòng)火作業(yè)，必須取得動(dòng)火作業(yè)許可證后方可作業(yè)。
10.帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板等危險作業(yè)，不應在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行;作業(yè)時(shí)必須有煤氣防護站人員在場(chǎng)監護;操作人員必須佩戴空氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具，并必須遵守下列規定：
(1)工作場(chǎng)所必須備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標志等;
(2)距工作場(chǎng)所40m內，不應有火源并采取防止著(zhù)火的措施，與工作無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)作業(yè)點(diǎn)40m以外。
(3)必須使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有潤滑油脂的鐵制工具;
(4)離作業(yè)點(diǎn)10m以外才可安設投光器;
(5)不應在具有高溫源的爐窯等建(構)筑物內進(jìn)行帶煤氣作業(yè)
八、氧氣設施作業(yè)安全生產(chǎn)操作規程
1.作業(yè)人員所用工具、工作服、手套等用品，嚴禁沾染油脂，工作時(shí)，嚴禁吸煙和攜帶火種。
2.氧氣設施動(dòng)火作業(yè)，必須辦理“動(dòng)火許可證”。
3.動(dòng)火作業(yè)前，必須先關(guān)閉閥門(mén)，確認無(wú)泄漏，用壓縮空氣或氮氣置換管道內氧氣，取樣分析合格，方可作業(yè)。
4.氧氣管道、閥門(mén)等與氧氣接觸的部件，安裝、檢修及停用后再投入使用前，必須進(jìn)行除銹、脫脂，并將管道內的殘留物用無(wú)油干燥空氣或氮氣吹刷干凈，吹刷速度必須不小于20m/s。
5.氧氣管道必須有消除靜電的接地裝置。
6.嚴禁用氧氣吹刷管道。
7.開(kāi)、關(guān)氧氣閥門(mén)必須緩慢進(jìn)行。手動(dòng)操作時(shí)，操作人員必須站在閥門(mén)側面。禁止非調壓閥作調壓閥使用。
8.碳鋼手動(dòng)閥門(mén)，開(kāi)關(guān)前必須減少閥門(mén)前后壓力差。
9.管道的調節閥前必須設過(guò)濾器，定期清掃積塵及雜物。
10.氧氣管道及設備周?chē)鷦?dòng)火作業(yè)時(shí)，氧含量必須控制在18—23%范圍內，氫氣含量不得超過(guò)0.4%。
11.進(jìn)入充裝氧氣設備、管道和容器內檢修，須先切斷氣源，堵好盲板，再用空氣置換內部氣體，置換后氣體含氧量必須在18—23%，符合要求后，方準在專(zhuān)人監護下進(jìn)入作業(yè)。
12.嚴禁帶壓拆卸容器、管道及設備。
九、氮氣設施作業(yè)安全生產(chǎn)操作規程
1.作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓教育，了解、掌握氮氣的理化性質(zhì)、事故預防及應急措施。
2.在可能發(fā)生氮氣泄漏的危險場(chǎng)所懸掛安全警示標識，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入該生產(chǎn)場(chǎng)所。
3.在氮氣生產(chǎn)設備內進(jìn)行檢修作業(yè)前，必須將該設備與生產(chǎn)系統可靠隔絕，經(jīng)置換分析合格，氧含量不低于19.5%，方可進(jìn)行作業(yè)。在不可能置換完全的情況下，作業(yè)人員必須使用空氣呼吸器，并在專(zhuān)人監護下作業(yè)。
4.不得將純氮氣排放至室內;氮氣的生產(chǎn)、使用現場(chǎng)和操作室等要保持通風(fēng)換氣良好，并定期分析周?chē)髿獾暮趿�，保證其濃度不低于19.5%。
十、有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)操作規程
1.設備上所有與外界連通的管道、孔洞均必須與外界有效隔絕，與外界連接的電源必須有效隔斷。
2.進(jìn)入有限空間作業(yè)，必須辦理《有限空間作業(yè)許可證》。
3.有限空間作業(yè)需有專(zhuān)人監護，并必須確定內外互相聯(lián)絡(luò )方法和信號。
4.有限空間出入口必須保證暢通。
5.進(jìn)入盛裝過(guò)可燃、有毒有害物質(zhì)的設備內作業(yè)，必須對內氣體、液體進(jìn)行清理、清洗和置換，并符合下列要求：氧含量不低于19.5%;有毒氣體濃度10mg/m3以下;可燃氣體濃度在介質(zhì)爆炸下限的20%以下;達到要求后方可進(jìn)入作業(yè)。
6.打開(kāi)空間內所有人孔、料孔、風(fēng)門(mén)、煙門(mén)等進(jìn)行自然通風(fēng)，必要時(shí)采取機械通風(fēng)。
7.不準對設備內充氧氣或富氧空氣。
8.嚴禁雷電天氣下，在較高的鐵質(zhì)塔內進(jìn)行作業(yè)。
9.在設備容器內壁及底部不易清洗的殘渣中有可能解析出可燃氣體時(shí)，設備容器內的照明裝置必須采用防爆低壓安全燈具，使用銅制等不發(fā)生火花的工具。作業(yè)人員不得穿化纖織物。
10.作業(yè)人員必要時(shí)采取輪班在容器內作業(yè)的方式。
11.作業(yè)前、后必須登記和清點(diǎn)人員、工具、材料。
12.必要時(shí)有限空間外，應配備應急救護用具和滅火器具。
檢修部安全生產(chǎn)操作規程細則 2
一、檢修前準備
任務(wù)規劃與風(fēng)險評估
檢修任務(wù)下達后，檢修小組負責人應組織成員針對待檢修設備或系統，依據設備說(shuō)明書(shū)、過(guò)往檢修記錄及運行狀態(tài)反饋，詳細分析可能存在的安全風(fēng)險。例如，對老舊電氣設備檢修時(shí)，需考慮線(xiàn)路老化引發(fā)短路、漏電風(fēng)險；對高溫高壓管道檢修，要評估介質(zhì)泄漏、燙傷等隱患。同時(shí)，制定詳盡的檢修方案，明確各階段任務(wù)、人員分工以及安全防護重點(diǎn)。
設備停機與隔離
嚴格遵循設備停機流程，按順序關(guān)停設備，防止因操作不當導致設備損壞或物料倒流等問(wèn)題。在設備完全停止運轉，且確認其慣性運動(dòng)徹底消除后，執行斷電操作，并在電源開(kāi)關(guān)處懸掛 “禁止合閘，有人工作” 的醒目警示牌。對于涉及危險介質(zhì)（如有毒、易燃、易爆物質(zhì)）的設備，必須采用加裝盲板的方式，將其與生產(chǎn)系統可靠隔離，避免檢修過(guò)程中介質(zhì)串入引發(fā)安全事故。
工具與防護用品檢查
檢修人員在領(lǐng)取工具時(shí)，需仔細檢查工具的完整性與可靠性。手動(dòng)工具應無(wú)破損、變形，如扳手的卡口應契合緊密，螺絲刀的刀頭無(wú)磨損；電動(dòng)工具要檢查電源線(xiàn)是否破損、漏電保護裝置是否靈敏。同時(shí)，按檢修任務(wù)性質(zhì)配備并檢查個(gè)人防護用品，安全帽需無(wú)裂紋、佩戴舒適且帽帶系緊；安全帶應完好無(wú)損，安全繩無(wú)斷股，掛鉤牢固；防護手套、護目鏡等也要確保功能正常，無(wú)老化、破損現象。
現場(chǎng)環(huán)境清理與警示設置
清理檢修現場(chǎng)周邊雜物、障礙物，保持通道暢通，以便在緊急情況下人員能夠迅速疏散。在檢修區域周?chē)O置明顯的警示標識，如拉設警戒線(xiàn)、張貼 “止步，危險區域” 等警示標語(yǔ)，防止無(wú)關(guān)人員誤入。對于高處檢修作業(yè)，要在下方地面設置警戒范圍，安排專(zhuān)人監護，阻止人員在危險區域停留。
二、檢修作業(yè)過(guò)程
常規檢修操作規范
在進(jìn)行設備拆卸時(shí)，遵循 “先外后內、先附件后主件” 的原則，使用合適工具，避免野蠻操作造成設備零部件損壞。對拆卸下來(lái)的零部件，要分類(lèi)擺放整齊，并做好標記，便于后續安裝。例如，在拆解復雜機械傳動(dòng)裝置時(shí)，對每個(gè)齒輪、軸等零件進(jìn)行編號，記錄其安裝位置和方向。
設備檢查過(guò)程中，運用專(zhuān)業(yè)檢測手段和工具，如對金屬部件進(jìn)行無(wú)損探傷檢測，檢查是否存在裂紋；對電氣設備的絕緣電阻進(jìn)行測試，判斷絕緣性能是否達標。對發(fā)現的故障點(diǎn)和隱患，詳細記錄其位置、特征及損壞程度，為后續維修提供準確依據。
維修或更換零部件時(shí)，選用符合設備規格要求的配件，確保其質(zhì)量可靠。安裝過(guò)程嚴格按照設備裝配圖和工藝要求進(jìn)行，保證零部件安裝精度，如在安裝軸承時(shí)，控制好軸向和徑向間隙，確保設備運轉平穩。
特殊作業(yè)安全要點(diǎn)
動(dòng)火作業(yè)：檢修現場(chǎng)如需動(dòng)火（如焊接、切割等），必須事先辦理動(dòng)火作業(yè)許可證。作業(yè)前，清除動(dòng)火區域周?chē)囊兹�、易爆物質(zhì)，配備足夠數量的滅火器材，如干粉滅火器、二氧化碳滅火器等，并安排專(zhuān)人監護。動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中，密切關(guān)注動(dòng)火點(diǎn)周?chē)闆r，一旦發(fā)現異常，立即停止作業(yè)，采取滅火措施。
高處作業(yè)：從事高處作業(yè)（距基準面 2 米及以上），作業(yè)人員必須系好安全帶，且安全帶應高掛低用，掛在牢固可靠處。搭建的腳手架或使用的升降平臺等登高設備，要經(jīng)過(guò)驗收合格，確保結構穩固、防護設施齊全，如腳手架的腳手板應鋪滿(mǎn)、綁扎牢固，防護欄桿高度符合標準。同時(shí)，在惡劣天氣（如六級及以上大風(fēng)、暴雨、大霧等）條件下，嚴禁進(jìn)行高處作業(yè)。
有限空間作業(yè)：進(jìn)入有限空間（如儲罐、管道、地下室等）作業(yè)前，必須進(jìn)行通風(fēng)置換，檢測有限空間內的氧氣含量、有毒有害氣體濃度及可燃氣體濃度，合格后方可進(jìn)入。作業(yè)人員應佩戴必要的防護裝備，如呼吸防護器、安全帶等，并與外部監護人員保持密切聯(lián)系，監護人員不得擅自離開(kāi)崗位。作業(yè)過(guò)程中，持續監測有限空間內的氣體濃度，一旦發(fā)現異常，立即停止作業(yè)，將作業(yè)人員撤離。
多人協(xié)同作業(yè)配合
在多人協(xié)同檢修作業(yè)時(shí)，明確現場(chǎng)指揮人員，各作業(yè)人員聽(tīng)從指揮，保持良好的溝通。傳遞工具、零部件時(shí)，確保對方接穩后再松手，避免掉落傷人。在進(jìn)行大型設備的吊裝、搬運等作業(yè)時(shí)，制定詳細的'協(xié)同作業(yè)方案，參與人員熟悉各自職責和操作流程，確保動(dòng)作協(xié)調一致，防止因配合失誤引發(fā)安全事故。
三、檢修后收尾
設備調試與試運行
檢修工作完成后，對設備進(jìn)行全面檢查，確認零部件安裝正確、連接牢固，工具、雜物未遺留在設備內。按照設備操作規程，進(jìn)行單機調試和空載試運行，觀(guān)察設備運行狀態(tài)，檢查各部位運轉是否正常，有無(wú)異常振動(dòng)、噪聲、泄漏等情況。在試運行過(guò)程中，逐步加載，對設備的性能進(jìn)行測試，如對電機的轉速、扭矩，泵的流量、揚程等參數進(jìn)行監測，確保設備達到檢修后的技術(shù)要求。
現場(chǎng)清理與恢復
清理檢修現場(chǎng)，將剩余的材料、工具整理歸位，拆除警示標識和臨時(shí)設施。對檢修過(guò)程中產(chǎn)生的廢料、垃圾，分類(lèi)收集處理，做到工完、料凈、場(chǎng)地清�；謴驮O備周?chē)陌踩雷o設施，如防護欄桿、安全罩等，確保設備處于安全運行狀態(tài)。
檢修記錄與報告
檢修人員詳細填寫(xiě)檢修記錄，包括檢修任務(wù)內容、更換的零部件、檢修過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題及處理措施、設備試運行情況等信息。檢修小組負責人對檢修記錄進(jìn)行審核，整理形成檢修報告，提交給相關(guān)部門(mén)存檔。檢修記錄和報告作為設備維護檔案的重要組成部分，為后續設備的運行管理、故障分析和再次檢修提供參考依據。
檢修部安全生產(chǎn)操作規程細則 3
一、電氣檢修安全操作
檢修前電氣安全確認
在進(jìn)行電氣設備檢修前，必須使用合格的驗電器，在設備進(jìn)出線(xiàn)兩側分別驗電，確認設備已停電。對于高壓電氣設備，還需進(jìn)行放電操作，消除設備電容存儲的電荷，防止觸電事故。同時(shí)，檢查電氣設備的接地保護裝置是否完好，接地電阻是否符合要求，確保在發(fā)生漏電等故障時(shí)，電流能夠通過(guò)接地裝置安全導入大地。
電氣設備拆卸與安裝安全
在拆卸電氣設備的電源線(xiàn)、控制線(xiàn)等線(xiàn)纜時(shí)，做好標記，區分不同功能的線(xiàn)纜，避免在安裝時(shí)接錯線(xiàn)引發(fā)短路、設備誤動(dòng)作等問(wèn)題。使用絕緣工具進(jìn)行線(xiàn)纜拆卸和連接操作，防止工具導電造成觸電。在安裝電氣設備的零部件時(shí)，確保各部件安裝牢固，接線(xiàn)端子緊固可靠，避免因松動(dòng)導致接觸不良，引發(fā)發(fā)熱、打火等安全隱患。
電氣測試與調試安全
進(jìn)行電氣設備的絕緣電阻測試、耐壓測試等試驗時(shí)，嚴格按照測試儀器的操作規程進(jìn)行操作。在測試前，確保被測試設備與其他電氣設備可靠隔離，防止測試電壓串入其他設備造成損壞。測試過(guò)程中，在測試區域周?chē)O置警示標識，禁止無(wú)關(guān)人員靠近，防止觸電危險。在對電氣設備進(jìn)行調試時(shí)，先檢查設備的參數設置是否正確，然后按照從小到大、從空載到負載的順序逐步進(jìn)行調試，密切觀(guān)察設備的運行狀態(tài)，如電流、電壓、溫度等參數變化，發(fā)現異常立即停止調試，查找原因。
臨時(shí)用電安全管理
檢修現場(chǎng)如需使用臨時(shí)電源，應向相關(guān)部門(mén)申請辦理臨時(shí)用電許可證。臨時(shí)用電線(xiàn)路應采用絕緣良好的電纜線(xiàn)，架空敷設時(shí)高度符合安全要求，避免與其他設備、建筑物等發(fā)生刮擦。臨時(shí)配電箱應具備防雨、防塵功能，內部開(kāi)關(guān)、漏電保護器等電器元件完好，且接線(xiàn)規范。使用臨時(shí)電源的設備和工具，其金屬外殼必須可靠接地，防止漏電傷人。嚴禁私拉亂接臨時(shí)電線(xiàn)，臨時(shí)用電結束后，及時(shí)拆除臨時(shí)電源線(xiàn)路和配電箱。
二、機械檢修安全操作
機械部件拆卸與安裝安全
在拆卸機械部件時(shí)，根據部件的結構特點(diǎn)和連接方式，選擇合適的拆卸工具，如扳手、拉馬等，避免因工具使用不當造成部件損壞或人員受傷。對于大型、重型機械部件的拆卸，使用起重設備進(jìn)行吊運，并嚴格遵守起重作業(yè)安全規程，確保吊運過(guò)程平穩、安全。在安裝機械部件時(shí)，對配合面進(jìn)行清潔、潤滑，保證部件安裝順利，配合精度符合要求。使用錘子等工具敲擊部件時(shí)，要選擇合適的敲擊部位，防止因敲擊不當導致部件變形、損壞。
機械傳動(dòng)部位檢修安全
對機械的皮帶輪、鏈條、齒輪等傳動(dòng)部位進(jìn)行檢修時(shí)，必須在設備停機狀態(tài)下進(jìn)行，并采取可靠的制動(dòng)措施，防止傳動(dòng)部件因慣性轉動(dòng)傷人。在拆除傳動(dòng)部件的防護罩進(jìn)行檢修時(shí)，設置警示標識，提醒人員注意安全。檢修完成后，及時(shí)恢復傳動(dòng)部位的防護罩，確保其安裝牢固，防護有效，防止人員接觸到運轉的傳動(dòng)部件而發(fā)生機械傷害。
機械設備調試與運行安全
在對檢修后的機械設備進(jìn)行調試和試運行前，檢查設備的潤滑系統是否正常，各潤滑點(diǎn)是否已加注適量的潤滑油或潤滑脂。手動(dòng)盤(pán)動(dòng)設備的傳動(dòng)部件，檢查是否存在卡滯現象，確認無(wú)誤后，方可進(jìn)行通電試運行。在試運行過(guò)程中，操作人員站在安全位置，密切觀(guān)察設備的運行情況，如設備的振動(dòng)、噪聲、溫度等參數變化，以及各部件的運轉是否正常。發(fā)現異常情況，立即按下緊急停止按鈕，停機檢查，排除故障后再進(jìn)行試運行。
機械加工與維修安全
在進(jìn)行機械零部件的加工（如車(chē)削、銑削、磨削等）和維修作業(yè)時(shí)，操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，熟悉設備的操作方法和安全注意事項。操作過(guò)程中，嚴格遵守設備的操作規程，正確使用刀具、夾具等工具，防止刀具斷裂、工件飛出等事故發(fā)生。在對機械設備進(jìn)行焊接、切割等熱加工維修時(shí)，采取防火、防飛濺措施，如在作業(yè)區域周?chē)O置防火擋板，清理易燃物，配備滅火器材等，防止火災事故。
三、特種設備檢修安全操作
鍋爐檢修安全
在進(jìn)行鍋爐檢修前，必須將鍋爐內的壓力降至零，溫度降至常溫，并將鍋爐內的水、蒸汽等介質(zhì)全部排空。對鍋爐的受壓部件進(jìn)行檢查時(shí)，使用專(zhuān)業(yè)的檢測工具，如超聲波測厚儀、無(wú)損探傷儀等，檢測部件的厚度、有無(wú)裂紋等缺陷。在進(jìn)入鍋爐內部檢修時(shí)，先進(jìn)行通風(fēng)換氣，檢測內部的氧氣含量、有毒有害氣體濃度，合格后方可進(jìn)入。作業(yè)人員佩戴必要的防護用品，如安全帽、防護鞋、安全帶等，并與外部監護人員保持密切聯(lián)系。在鍋爐的燃燒系統、控制系統等部位進(jìn)行檢修時(shí)，嚴格按照相關(guān)規范和操作規程進(jìn)行操作，防止因檢修不當引發(fā)鍋爐爆炸、火災等嚴重事故。
起重機檢修安全
對起重機進(jìn)行檢修時(shí)，將起重機�？吭诎踩恢�，切斷電源，并在操作室懸掛 “禁止操作，有人工作” 的警示牌。在對起重機的起升機構、行走機構、回轉機構等部件進(jìn)行檢修時(shí)，采取可靠的`制動(dòng)和防墜落措施，如在起吊重物下方設置支撐裝置，防止重物墜落傷人。在對起重機的電氣系統進(jìn)行檢修時(shí)，按照電氣檢修安全操作規程進(jìn)行操作，防止觸電事故。在起重機檢修完成后，進(jìn)行全面的調試和試運行，對起重機的各項性能進(jìn)行測試，如起升重量、運行速度、制動(dòng)性能等，確保起重機符合安全運行要求。
壓力容器檢修安全
在壓力容器檢修前，將容器內的介質(zhì)排空，并進(jìn)行置換、清洗，確保容器內無(wú)殘留的危險介質(zhì)。對壓力容器的本體、安全附件（如安全閥、壓力表、液位計等）進(jìn)行檢查和維修時(shí)，嚴格按照相關(guān)標準和規范進(jìn)行操作。在進(jìn)入壓力容器內部檢修時(shí)，同樣要進(jìn)行通風(fēng)換氣和氣體檢測，作業(yè)人員佩戴好防護用品，并在容器外設置專(zhuān)人監護。在對壓力容器進(jìn)行耐壓試驗等檢驗時(shí)，制定詳細的試驗方案，嚴格控制試驗壓力和時(shí)間，確保試驗過(guò)程安全可靠。
四、檢修現場(chǎng)安全監督與管理
安全監督人員職責
檢修現場(chǎng)設置專(zhuān)職安全監督人員，負責對整個(gè)檢修過(guò)程的安全狀況進(jìn)行監督檢查。安全監督人員應具備豐富的安全生產(chǎn)知識和現場(chǎng)管理經(jīng)驗，熟悉各類(lèi)檢修作業(yè)的安全操作規程。其職責包括檢查檢修人員是否正確佩戴和使用個(gè)人防護用品，作業(yè)現場(chǎng)的安全設施是否完好有效，檢修作業(yè)是否按照既定的安全方案和操作規程進(jìn)行，及時(shí)糾正和制止違規作業(yè)行為，對發(fā)現的安全隱患提出整改要求，并跟蹤整改落實(shí)情況。
安全檢查與隱患排查
在檢修過(guò)程中，定期組織安全檢查，對檢修現場(chǎng)的設備、工具、環(huán)境以及人員操作行為等進(jìn)行全面檢查。采用日常巡查、專(zhuān)項檢查、定期檢查相結合的方式，及時(shí)發(fā)現并消除安全隱患。例如，每日對動(dòng)火作業(yè)現場(chǎng)進(jìn)行巡查，檢查動(dòng)火點(diǎn)周?chē)姆阑鸫胧┦欠衤鋵?shí)；每周對高處作業(yè)設備進(jìn)行專(zhuān)項檢查，檢查腳手架、升降平臺等的穩定性和安全性；每月對整個(gè)檢修現場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，排查各類(lèi)潛在的安全隱患。對檢查發(fā)現的安全隱患，按照 “定整改責任人、定整改措施、定整改完成時(shí)間” 的原則，落實(shí)整改，確保檢修現場(chǎng)始終處于安全受控狀態(tài)。
應急管理與救援
檢修現場(chǎng)應制定完善的應急預案，針對可能發(fā)生的火災、觸電、機械傷害、中毒窒息等事故，明確應急處置措施和人員疏散路線(xiàn)。配備必要的應急救援器材和設備，如滅火器、急救箱、呼吸器等，并定期進(jìn)行維護和保養，確保其處于良好狀態(tài)。對檢修人員進(jìn)行應急知識培訓，使其熟悉應急預案內容，掌握應急救援器材的使用方法，具備在緊急情況下進(jìn)行自救和互救的能力。在檢修過(guò)程中，如發(fā)生安全事故，現場(chǎng)人員應立即按照應急預案進(jìn)行應急處置，及時(shí)報告相關(guān)部門(mén)，并組織救援，減少事故損失。
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