淺析通風(fēng)與空調工程的系統調試研究論文

　　摘要：通風(fēng)與空調工程的系統調試是通風(fēng)與空調工程施工的一個(gè)重要組成部分，是對施工質(zhì)量進(jìn)行全面復查的過(guò)程，文章主要探討了通風(fēng)空調工程的調試與驗收階段控制要點(diǎn)以及相關(guān)調試工作施工技術(shù)要點(diǎn)。

　　關(guān)鍵詞：通風(fēng)與空調 系統調試 要點(diǎn)

　　引言：

　　我國的通風(fēng)空調工程在系統調試上存在不少問(wèn)題，基本上處于初級水平，相關(guān)方面不是很規范，不少施工企業(yè)沒(méi)有專(zhuān)業(yè)的調試技術(shù)人員和相應的測試儀器，對施工的工程常不進(jìn)行完整的系統調試。

　　一、通風(fēng)空調工程的調試與驗收階段控制要點(diǎn)

　　現場(chǎng)施工竣工后，應對后期質(zhì)量做好控制。首先，要對各類(lèi)風(fēng)閥，送、回風(fēng)口等編號標記齊全確保無(wú)誤；其次，在對通風(fēng)機進(jìn)行單機調試前，為了防止設備長(cháng)時(shí)間未受電，電源線(xiàn)受潮等影響絕緣電阻，應先對絕緣電阻進(jìn)行測試；然后，在對空氣處理設備單機調試前，為避免影響箱體的風(fēng)量，應對箱體的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清潔；最后，通風(fēng)空調系統進(jìn)行系統調試前，要由比較專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員對設備進(jìn)行調試，以確保設備正常穩定的工作。

　　在通風(fēng)與空調工程安裝完畢，應認真編制好系統測定和調試方案，系統調試包括：系統無(wú)生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉及調試，設備單機試運轉及調試。針對如溫度，排風(fēng)、噪音、系統聯(lián)動(dòng)測試等，要有比較周全先進(jìn)的技術(shù)方案。在調試前，要檢查系統閥門(mén)，風(fēng)口，管道等位置安裝是否正確與設計圖紙相吻合。

　　二、設備單機試運轉及調試

　　系統調試首先應進(jìn)行設備單機試運轉調試，對照設備樣本和技術(shù)說(shuō)明書(shū)，查看設備運轉的平穩性以及轉向、噪聲和有無(wú)異響、碰撞、磨損、溫升等不正�，F象。

　　1.通風(fēng)機、空調機組中風(fēng)機試運轉調試

　�、偃~輪旋轉方向正確、運轉平穩、無(wú)異常振動(dòng)與聲響，其電動(dòng)機運行功率應符合設備技術(shù)文件的規定；

　�、谀芊裨陬~定電壓下啟動(dòng)，且在額定轉速下連續運轉2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承不得超過(guò)80℃；

　�、埏L(fēng)機、空調機組減震措施是否滿(mǎn)足設備減震需要。

　　2.水泵試運轉調試

　�、偃~輪旋轉方向正確，無(wú)異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部位無(wú)松動(dòng)，其電機運行功率應符合設備技術(shù)文件的規定；

　�、谒�泵的減震設施效果是否滿(mǎn)足減震要求；③水泵進(jìn)出水口管道支架是否牢固可靠；

　�、芩�泵連續運轉2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃。

　　3.冷卻塔調試

　�、俦倔w應穩固、無(wú)異常振動(dòng)，其噪音應符合設備技術(shù)文件的規定；②冷卻塔風(fēng)機葉輪旋轉方向應正確、運行平穩、無(wú)異常震動(dòng)與聲響，運行時(shí)間應不少于2h；

　�、蹤z查底盤(pán)密封處是否有漏水現象，有無(wú)明顯的漂水、溢水現象；④冷卻塔補水閥運行是否準確有效。

　　4.制冷機組、空調機組及風(fēng)機盤(pán)管試運行調試

　�、僦评錂C組、單元式空調機組應符合設備技術(shù)文件和現行國家標準的有關(guān)規定，正常運轉不少于8h；②制冷機組調試應由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員到現場(chǎng)調試，安裝單位應做好配合工作，保證電源電壓及各繼電保護器的整定值正確，供水系統通暢，排水系統順暢；③風(fēng)機盤(pán)管應進(jìn)行三速送風(fēng)調試，檢查是否運行正確、有無(wú)摩擦和異常聲響。

　　5.其他要求

　�、僭O備單機試運轉應先點(diǎn)動(dòng)，在額定電壓下啟動(dòng)，穩定運行3～5min，切斷電源，停止運轉，反復進(jìn)行3次以上，再按規范要求進(jìn)行單機運轉；②設備單機試運轉應及時(shí)做好記錄，每臺設備應做一張記錄單，記錄數據應真實(shí)、簽字應齊全。

　　三、無(wú)生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉及調試

　　系統無(wú)生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉及調試，應在設備單機試運轉合格后進(jìn)行。風(fēng)管系統、空調水系統、監測與控制系統以及供能系統等應滿(mǎn)足調試使用要求。

　　1.系統風(fēng)量的測定及調整

　�、偻�風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓及轉速測定，數值應符合設計要求，且風(fēng)機前后的風(fēng)量之差不應大于5%；

　�、谙到y及風(fēng)口風(fēng)量測定：按照設計要求首先調整送、回，干、支風(fēng)管及風(fēng)口的風(fēng)量，確保系統平衡，然后調整送風(fēng)機風(fēng)量，使其滿(mǎn)足系統風(fēng)量的要求；

　�、蹨y定系統總風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機轉數，將實(shí)測總風(fēng)量與設計值進(jìn)行對比，偏差不應大于10%；

　�、芨黠L(fēng)口風(fēng)量實(shí)測值與設計值偏差不應大于15%；

　�、蒿L(fēng)量的測定，可以采用熱球風(fēng)速儀或風(fēng)罩式風(fēng)量測試儀進(jìn)行測量。采用熱球風(fēng)速儀測量時(shí)，將探頭貼近風(fēng)口并垂直風(fēng)速，采用定點(diǎn)測量法可測得平均風(fēng)速；⑥風(fēng)口風(fēng)量的調整與平衡一般應采取基準風(fēng)口法和流量等比分配法。

　　2.空調水系統流量的測定及調整

　�、僦鞲晒艿郎显O有流量計的水系統，可直接讀取冷熱水的總流量；

　�、诓捎帽銛y式超聲波流量計測定水流量時(shí)，應按照儀器要求選擇前后距離閥門(mén)或彎頭的尺寸滿(mǎn)足要求的直管段；③空調機組水流量與設計流量的偏差不應大于20%；冷熱水及冷卻水系統總流量與設計流量的偏差不應大于10%；④多臺冷卻塔并聯(lián)運行時(shí)，各冷卻塔的進(jìn)、出水量應達到均衡一致。

　　3.室內空氣參數的測定和調整

　�、倏照{房間的干、濕球溫度的測定，通�？梢圆捎猛�風(fēng)干濕球溫度計測定；

　�、谑覂仍肼暤臏y定，一般采用聲級計，并以聲壓級A檔為準；

　�、鄯块g之間靜壓的測定。上述內容按照規范要求進(jìn)行，測定數據應符合設計要求。

　　4.防排煙系統的測定和調整

　�、贆C械正壓送風(fēng)系統測試與調整，前室、樓梯間、避難層的預壓值應符合設計要求，走廊、前室、樓梯間的壓力分布符合遞增分布，壓差符合規范要求；②走廊（道）排煙系統、中庭排煙系統、地下車(chē)庫排煙系統、設備用房排煙系統以及廚房餐飲區排煙系統等，應符合設計要求。

　　5.監測與控制系統的測定與調整

　�、傧到y聯(lián)動(dòng)試運轉中，設備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須符合設計要求；

　�、跐M(mǎn)足建筑設備自動(dòng)化系統對被測定參數進(jìn)行檢測和控制要求，動(dòng)作協(xié)調、正確，無(wú)異�，F象；

　�、巯到y各環(huán)節調試工作正常后，應恢復執行機構和調節機構的聯(lián)系與復位；④聯(lián)動(dòng)調試按照先手動(dòng)再自動(dòng)的方式進(jìn)行調試。

　　四、綜合效能試驗

　　空調系統綜合效能測定是在無(wú)生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉及調試合格后，測定系統聯(lián)動(dòng)運行的綜合指標是否滿(mǎn)足設計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規定要求時(shí)，應在測定中進(jìn)一步調整。

　�、倏照{系統帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調整，應由建設單位負責，施工和設計單位配合進(jìn)行；

　�、诳照{系統帶冷、熱源的正常聯(lián)合試運轉應大于8h；

　�、郛斂⒐ぜ竟潡l件與設計條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷、熱源的試運轉；

　�、芡�風(fēng)系統的連續試運轉應大于2h；

　�、輰�氣流組織有特殊要求的區域，應做氣流組織的測定。

　　五、調試常見(jiàn)的問(wèn)題

　　通風(fēng)與空調系統在調試前，由工程技術(shù)人員針對可能出現的常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行歸納總結并給有關(guān)調試人員進(jìn)行技術(shù)交底，盡量做到遇到問(wèn)題不緊張，從容應對，提前采取有效措施進(jìn)行技術(shù)風(fēng)險管控，確保調試工作安全、順利、有序進(jìn)展。

　　六、結語(yǔ)

　　總之，通風(fēng)與空調系統調試是一項綜合的工作，調試內容涉及專(zhuān)業(yè)比較多，參與單位多，系統復雜，綜合協(xié)調難度大，需要在調試前對設計圖紙、設備技術(shù)參數全面了解掌握，編制相應的調試方案，明確調試工藝、質(zhì)量標準、調試常見(jiàn)的問(wèn)題及處理措施，來(lái)指導調試工作。系統調試要通過(guò)單機試運轉、無(wú)生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉以及綜合效能調試三個(gè)階段進(jìn)行，最終，通過(guò)調試達到設計要求，滿(mǎn)足用戶(hù)需要。

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