建筑施工混凝土施工技術(shù)研究
導語(yǔ)：文章主要研究某高層住宅混凝土工程施工，從混凝土原材料選擇、拌制、澆筑、施工縫處理、混凝土養護等各個(gè)環(huán)節的施工技術(shù)和質(zhì)量控制措施進(jìn)行探討。
關(guān)鍵詞：
混凝土;施工技術(shù);質(zhì)量控制
1工程概況
某高層住宅建筑工程占地面積為1668.56m2，由商業(yè)、辦公、住宅、地下車(chē)庫共四部分組成，建筑高度88.8m，總建筑面積29886m2�；A為人工挖孔樁基礎，地下室外圍護墻采用300mm厚鋼筋混凝土抗滲墻，地面以上外圍護墻為200mm或300mm厚鋼筋混凝土剪力墻與保溫層組成的復合墻體，保溫材料總厚度為80mm，樓梯間、電梯間墻均采用鋼筋混凝土墻�？紤]該工程工期較緊、結構形式及平立面不規則、結構設計為變截面等特點(diǎn)，擬采取以主體結構工程施工為主導，其他分部分項工程：包括砌體工程、裝飾工程、安裝工程等依次交叉進(jìn)行的施工程序。由于施工現場(chǎng)狹窄，墻體施工采用大模板工藝，本工程施工組織采用自上而下、平面分區、分層流水、立體交叉作業(yè)的方法。
2混凝土工程施工技術(shù)
本工程混凝土工程量較大，為保證施工質(zhì)量達到優(yōu)良，各環(huán)節施工技術(shù)控制如下：
2.1原材料選擇
水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，細集料采用中砂，含泥量要求控制在3%以?xún)�，碎石采用粒�?～31.5mm連續級配。水使用自來(lái)水。外摻劑的選用，常溫下施工應摻加GBJ-3高效早強泵送劑的比例為1.5%～3%，低溫施工時(shí)應摻GBJ-4防凍早強泵送劑3%，當處于炎熱夏季，屬于大體積基礎混凝土施工時(shí)，宜摻JL緩凝減水泵送劑1%～3%，對于抗滲混凝土摻10%～12%UEA膨脹劑。
2.2混凝土拌制
可在施工現場(chǎng)設混凝土集中攪拌站，粗細骨料計量均采用電子微機自動(dòng)控制，從而保證混凝土質(zhì)量穩定。施工前先進(jìn)行實(shí)驗室配合比試驗，根據試驗確定合理的砂、石用量，設置自動(dòng)控制數據，然后操作混凝土配料按鈕，傳送裝置自動(dòng)將配好的砂石干料等卸入攪拌機料斗內[1]，再加入人工計量好的水泥、外加劑、外摻劑，即可開(kāi)始進(jìn)行混凝土攪拌，要求攪拌時(shí)間控制在2-3分鐘。如遇雨期施工，應檢測砂石含水率，并據此調整加水量及粗細骨料的用量，以保證混凝土的坍落度符合要求�；炷翑嚢柰戤�，設置溜槽輸入到HB60C地泵內，通過(guò)輸送管與塔吊配合，垂直輸送到施工部位，進(jìn)行混凝土的澆筑。泵送混凝土的坍落度宜控制在180mm-200mm之間，坍落度測定每個(gè)臺班4次，并做好試驗記錄。
2.3混凝土澆筑
澆筑之前應先進(jìn)行模板工程、鋼筋工程等隱蔽工程驗收，驗收合格并經(jīng)監理工程師簽字后方可開(kāi)始混凝土的澆筑。
2.3.1柱、墻混凝土澆筑。用塔吊進(jìn)行混凝土垂直運輸，吊斗中心對準柱、墻的結構中心，打開(kāi)吊斗的弧形閘門(mén)直接往模板中投料，每投放一料斗(0.8m3)混凝土必須進(jìn)行振搗一次，應重點(diǎn)加強振搗柱、墻根部及模板四角處混凝土，防止漏振少振造成根部、角落處結合不良，出現棱角缺損現象。墻混凝土施工也可根據實(shí)際情況采用泵送方法，管道布置在墻頂模板上。為防止混凝土脹模，可考慮分兩層進(jìn)行循環(huán)澆筑，如需留設施工縫，應留在梁板下20-30mm。
2.3.2梁、板混凝土澆筑。采取混凝土泵送到樓面上，與塔吊配合進(jìn)行水平運輸，分段連續澆筑。在鋼筋分布復雜或比較密集的梁柱交接處，應保證混凝土振搗密實(shí)。
2.3.3大體積筏板基礎混凝土澆筑。由于混凝土澆筑強度大，進(jìn)度要求緊，應采用商品混凝土，豎向分層水平分段連續澆筑，不允許留設施工縫，分層澆筑高度不超過(guò)0.6m，并控制上下層混凝土在初凝前緊密結合。2.3.4樁基礎混凝土澆筑�；炷量芍苯颖盟偷綐犊變�，塔吊配合泵管進(jìn)行水平移動(dòng)，連續泵送分段澆筑。
2.4施工縫留置與處理
根據設計圖紙位置，可考慮在A(yíng)、B、C三區之間留設兩條800mm寬后澆帶，把基礎及裙房全部斷開(kāi)，等A、B、C區主體鋼筋混凝土全部施工完畢，24小時(shí)后再澆筑后澆帶。后澆帶混凝土澆筑之前，首先要把后澆帶處清理整齊、干凈，澆筑前一天提前濕潤。然后在接縫兩側混凝土表面上涂刷1：0.4的素水泥漿一道，再采用比原設計混凝土強度等級高一級的補償膨脹混凝土進(jìn)行澆筑，全面振搗密實(shí)，進(jìn)行二次收壓抹平抹光，防止產(chǎn)生自沉裂縫。并加強后澆帶混凝土的養護，澆筑完畢后12h內開(kāi)始養護，養護持續時(shí)間不少于7d[1]。
2.5混凝土養護
由于大坍落度混凝土收縮時(shí)容易產(chǎn)生裂縫，因此梁、板等構件混凝土表面收水后須及時(shí)噴灑氧生薄膜養護。柱、墻等豎向結構混凝土表面拆除模板后，也應立即噴灑氧化保護膜，以保持濕潤。筏板基礎為大體積混凝土，在噴灑氧化保護膜成膜后，應立即用麻袋、草簾、淺色塑料膜等保溫保濕材料覆蓋，防止混凝土表面失水過(guò)快產(chǎn)生裂紋，同時(shí)也防止熱量散失過(guò)多，增大內外溫差，形成裂紋產(chǎn)生裂縫。施工中應在基礎不同深度處設置多個(gè)測溫孔，安排技術(shù)人員或質(zhì)檢人員定時(shí)測溫，并做好測溫記錄，便于比對分析混凝土內外溫差變化及內部水化熱變動(dòng)情況。
2.6抗滲混凝土施工
抗滲墻兩側模板對拉螺栓處應設止水環(huán)。安放砂漿墊塊以控制混凝土保護層厚度在30mm左右。盡量不留或少留施工縫，必須留設時(shí)應做成企口縫，接縫施工前將接縫表面鑿毛，用清水沖洗干凈，再鋪設一層厚20mm的同標號水泥砂漿，然后繼續澆筑墻體上部混凝土。在管道穿墻部位，應用設計規定的抗滲混凝土澆筑，必須振搗密實(shí)，不能漏振、欠振或過(guò)振。
3混凝土施工質(zhì)量控制
為保證本工程項目能夠按照合同要求如期完工，并確保該工程質(zhì)量達到優(yōu)良，采取以下質(zhì)量控制措施。
(1)成立項目質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，建立質(zhì)量崗位責任制，實(shí)行分級檢查負責，并由監理工程師檢查驗收確認�；炷了迷牧�、計量與稱(chēng)量、施工配料和拌制、澆筑與振搗、養護及施工縫處理等，均必須符合施工規范、質(zhì)量標準的規定，保證混凝土不得出現蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等質(zhì)量缺陷[2]。施工過(guò)程中的各隱蔽工程隱蔽前都應嚴格執行檢查驗收程序，經(jīng)監理工程師檢驗合格、簽字確認后，方可進(jìn)行下一道工序。
(2)根據施工進(jìn)展制定技術(shù)質(zhì)量交底方案，并由技術(shù)員、質(zhì)檢員向專(zhuān)業(yè)施工班組進(jìn)行全面認真交底，使技術(shù)交底得到貫徹實(shí)施，實(shí)現內業(yè)指導外業(yè)。
(3)堅持原材料進(jìn)場(chǎng)驗收制度，各種材料、構件進(jìn)場(chǎng)前必須有出廠(chǎng)合格證或檢驗合格證明，如有必要應進(jìn)行二次復驗，報送有資質(zhì)的相關(guān)試驗機構經(jīng)復試檢驗合格后才可在工程中使用。
(4)堅持嚴格按質(zhì)量標準施工，實(shí)行班組自檢、專(zhuān)職質(zhì)檢員檢驗、工序交接互檢的“三檢”制度。質(zhì)檢員堅持跟班及時(shí)檢查質(zhì)量，把不合格的工序、分項工程消滅在萌芽狀態(tài)，實(shí)行過(guò)程控制。
4結束語(yǔ)
目前，我國高層建筑廣泛采用鋼筋混凝土結構，混凝土工程施工是決定主體結構工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，必須從配合比設計、原材料選擇、配料、拌制、澆筑、振搗、施工縫留置及處理、養護等各個(gè)環(huán)節抓起，嚴格按照施工規范、質(zhì)量標準進(jìn)行施工，制定全面、詳實(shí)、可行的質(zhì)量控制措施，才能確保工程質(zhì)量和安全。
參考文獻：
[1]張懷堂.混凝土工程施工技術(shù)及其質(zhì)量控制[J].中華建設，2016(03).
[2]張兵.建筑工程中混凝土的施工技術(shù)與質(zhì)量控制[J].科技展望，2015(15).
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