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瑪拉斯壓氣站試壓、干燥、氮氣置換方案
試壓
泵車(chē)、水罐車(chē)到位后，連接好上水和排水管線(xiàn)；
啟動(dòng)泵車(chē)，先將清潔的水充滿(mǎn)管道裝置，再按設計壓力緩慢增壓到位；
穩壓30分鐘，壓力不降為合格；否則，查找原因，整改后重復前面程序，直至合格為止。
二、干燥
干燥施工不同于線(xiàn)路施工，主要控制點(diǎn)為管道末端以及所涉及到的閥室。
2.1施工準備
收集相關(guān)的施工標準及驗收規范，對標準和規范進(jìn)行學(xué)習，組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工現場(chǎng)踏線(xiàn)，根據現場(chǎng)踏線(xiàn)情況，編制《干燥方案》，且項目技術(shù)人員對干燥施工人員進(jìn)行詳細的技術(shù)交底。
2.1.1干燥設備配置
(1)泵車(chē)、空氣壓縮機及干燥機：
泵車(chē)1臺，排量0~40 m3/h，壓力0~70Mpa；
空壓機1臺，每臺排量為20~40m3/min，排氣壓力1~2Mpa；
干燥器1臺，額定流量100 m3/min，干燥能力-40℃~-60℃。
(2)主要儀器
A.露點(diǎn)檢測器：電子感應式露點(diǎn)儀，測量量程為0℃~-80℃；型號DM70便攜式露點(diǎn)儀，鏡面光學(xué)式，測量量程0℃~-70℃。
B.壓力表：管式，表面直徑150mm，量程0~6.4MPa，備有當前校驗證書(shū)。
C.稱(chēng)重計：臺式稱(chēng)重計，量稱(chēng)范圍0~40kg，備有當前校驗證書(shū)。
2.1.2干燥施工材料配備
(1)聯(lián)接管路采用Φ100無(wú)縫鋼管和高壓耐熱軟管，壓力為1.6MPa；主體采用焊接和法蘭連接，所有管件設計壓力不低于l.6MPa。
(2)清管器：皮碗清管器3個(gè)，泡沫清管器6個(gè)。皮碗清管器由高密封皮碗、直板混合型構成，可用于深度刮水，配備有2片皮碗，4片密封板，2片導向板。
(3)照明設施：碘鎢燈及相關(guān)連接電纜。
(4)一對臨時(shí)收發(fā)球筒，設計壓力1.6MPa。
(5)匯管：多個(gè)空壓機的壓縮空氣通過(guò)匯管形成穩定的壓力輸入給干燥機，設計壓力2.5MPa。
2.1.3干燥發(fā)射端的準備工作
(1)平整施工作業(yè)場(chǎng)地，在場(chǎng)地周?chē)O置安全柵欄。布置、安裝施工設備和臨時(shí)設施。
(2)在清管器的發(fā)射端挖長(cháng)約15m、寬5m的作業(yè)坑，作業(yè)坑深度以管底坐標為準。
(3)將發(fā)球筒焊接到管線(xiàn)上。
(4)安裝臨時(shí)管線(xiàn)，將空壓機與臨時(shí)發(fā)球筒連接起來(lái)。
(5)將壓力表安裝到發(fā)球筒上。
(6)在施工開(kāi)始前啟動(dòng)已安裝的設備和儀表，檢查其工作狀態(tài)，同時(shí)對臨時(shí)管線(xiàn)進(jìn)行試壓并檢查其嚴密性。
(7)在清管器的發(fā)射端和接收端建立通信聯(lián)絡(luò )。
2.1.4干燥接收端的準備工作
(1)平整施工作業(yè)場(chǎng)地，在場(chǎng)地周?chē)O置安全柵欄。
(2)在清管器的接收端挖長(cháng)10m、寬5m的作業(yè)坑，作業(yè)坑深度以管底坐標為準。
(3)將收球筒焊接到管線(xiàn)上。
(4)在臨時(shí)清管器接收裝置上安裝臨時(shí)排水、排氣管線(xiàn)。
(5)安裝露點(diǎn)儀、壓力表和壓力記錄儀等儀器儀表。
2.2干燥流程
2.3掃水效果檢驗
管道試壓后的掃水是干燥的基礎，其掃水效果的好壞，直接影響到干燥質(zhì)量和干燥時(shí)間。
檢驗方法：用空壓機推動(dòng)3~5枚泡沫清管器，清管器運行速度約4 km/h~8km/h，若接收到的清管器發(fā)出前稱(chēng)重與接收后稱(chēng)重不超過(guò)0.68kg，證明掃水效果符合干燥條件。
2.4干空氣干燥
掃水效果檢驗合格后，拆除空壓機與發(fā)球筒進(jìn)氣閥的連接，將干燥系統安裝到空壓機與臨時(shí)發(fā)球筒之間，調試空壓機與干燥器正常，直到出口露點(diǎn)達到-40℃以下。
用干燥機制造出的、露點(diǎn)低于-40℃的干空氣推動(dòng)泡沫清管球組對管道進(jìn)行干燥。通過(guò)反復利用干燥空氣推動(dòng)泡沫清管球稀釋、置換管道內的濕空氣，使管道內的空氣達到符合要求的-20℃的露點(diǎn)。
干燥過(guò)程中，露點(diǎn)會(huì )逐漸降低，當降低到-22℃露點(diǎn)后，露點(diǎn)的變化將不再明顯，此時(shí)達到管道干燥要求，干燥過(guò)程中露點(diǎn)變化示意圖如下：
露點(diǎn)℃
-22℃
2.5操作程序
(1)利用100%無(wú)油干燥器給管道送干空氣進(jìn)行吹掃
開(kāi)啟空壓機，打開(kāi)干燥器電源，調整空壓機的排量及壓力，排量達到100m3/min，提供給干燥器0.8MPa壓力，操縱干燥器控制柜，使干燥器循環(huán)工作正常，向管線(xiàn)內注入露點(diǎn)為-40℃的干燥空氣，推動(dòng)泡沫清管球組向前運行，壓力在0.05MPa以下；第一個(gè)泡沫清管球組發(fā)出后大約30min后，重復操作步驟裝入發(fā)送第二個(gè)泡沫清管球組。
注意：測量管線(xiàn)末端的露點(diǎn)，如果管線(xiàn)末端有灰塵吹出，則停止測量，待出口處排出的氣體沒(méi)有灰塵時(shí)再測量出口處的露點(diǎn)。
(2)通過(guò)巡視人員監聽(tīng)清管器通過(guò)時(shí)的聲音判斷，當最后的泡沫清管器快要到達收球筒時(shí)，關(guān)閉空壓機，靠清管器后面的余壓推動(dòng)清管器繼續運行，直至泡沫清管器到達管線(xiàn)末端。待清管器到達管線(xiàn)末端后，關(guān)閉空壓機，關(guān)閉發(fā)球筒進(jìn)氣口閥門(mén)。
(3)在判斷清管器到達管道末端后，巡線(xiàn)人員打開(kāi)沿線(xiàn)閥室的排污閥、放空閥等所有閥門(mén)，利用管道內的干空氣對閥室進(jìn)行干燥。留人進(jìn)行監測，在管道內的干空氣壓力達到0Mpa壓力后，打開(kāi)收球筒盲板，取出清管器。繼續在發(fā)球筒裝球、發(fā)球。若清管器增重明顯，必須通一次直板、皮碗混合型清管器，清除管道內的存水方法同泡沫型清管器相同。
(4)重復發(fā)射輕型泡沫型清管球組，泡沫清管球的運行速度保持在4km/h~8km/h。直到管道末端出口空氣露點(diǎn)開(kāi)始下降，減少泡沫型清管球的發(fā)送量。泡沫清管球要在放入前和取出后對其進(jìn)行稱(chēng)量，監控消除的潮濕量，同時(shí)末端露點(diǎn)達到-22℃以下。
關(guān)閉收球筒閥門(mén)，使管線(xiàn)內壓力達到0.05 MPa，關(guān)閉空壓機，關(guān)閉發(fā)球筒進(jìn)氣口閥門(mén)，封閉管道，將存留在閥門(mén)及管件內的潮氣蒸發(fā)到管道內的空氣中，穩定半小時(shí)后，打開(kāi)收球筒排空閥及所有閥室放空閥、排污閥進(jìn)行卸壓，對閥室進(jìn)行干燥。開(kāi)啟空壓機，打開(kāi)干燥器的電源，用干空氣置換管道內的濕空氣，監測末端出口露點(diǎn)的變化及閥室處的露點(diǎn)變化，如果露點(diǎn)變化不高于-22℃，干燥操作結束，準備檢驗。
2.6檢驗及密封保護
密閉實(shí)驗：當管道末端出口處的空氣露點(diǎn)達到-20℃的空氣露點(diǎn)時(shí)，將管段置于微正壓(50kpa一70kpa)的環(huán)境下密閉4h后檢測管道露點(diǎn)。
干燥驗收：密閉試驗后露點(diǎn)升高不超過(guò)3℃，且不高于-20℃的空氣露點(diǎn)，為合格。
密封保護：在干燥驗收合格后，向管道內注入露點(diǎn)不高于-40℃、壓力為50kpa一70kpa的干空氣，保持管道密閉，并對管道進(jìn)行密封和標識。
三、氮氣置換
1、置換設備
液氮泵車(chē)1臺，排量2立方液氮/小時(shí)
2、主要儀器
便攜式氧含量?jì)x2套
3、置換施工材料配備
液氮罐車(chē)1臺，儲備液氮10立方
4、施工步驟
(1)設備、材料到位后，安裝液氮泵車(chē)、液氮罐車(chē)、管道接口之間的連接管線(xiàn)，并試壓2MPa合格。
(2)啟動(dòng)液氮泵車(chē)，開(kāi)始注入氮氣，并確保氮氣的溫度在10℃以上，同時(shí)，液氮泵車(chē)的輸出壓力不高于1MPa。
(3) 安排專(zhuān)人在各順序檢測口檢測，直至最后檢測口合格后，停止注氮，完成氮氣置換作業(yè)。
5、 檢驗及密封保護
密閉實(shí)驗：當管道末端出口處的氧含量≦2%時(shí)，將管段置于微正壓(50kpa一70kpa)的環(huán)境下密閉4h后壓力不降為合格。
密封保護：在氮氣置換驗收合格后，向管道內注入純度99.999%、壓力為50kpa一70kpa的氮氣，保持管道密閉，并對管道進(jìn)行密封和標識。
四、工期及費用預算
1、工期：10天
2、費用：
1）調遷：
a.試壓泵設備：30噸，0.8元/噸.公里，往返1800公里，費用43200元；
b.干燥設備：40噸，0.8元/噸.公里，往返1800公里，費用57600元；
c.液氮泵設備：40噸，0.8元/噸.公里，往返1800公里，費用57600元；
2）液氮材料：10立方，3500元/立方（含運費），費用35000元；
3）施工：
a.700型泵車(chē)施工：642元/小時(shí)，5個(gè)臺班，40小時(shí)，費用25680元；
b.干燥施工：2元/m3.干空氣，費用無(wú)法準確預算（與管道裝置試壓后掃水情況相關(guān)），暫按300000元預算；
c.液氮泵設備施工：5000元/m3.液氮，費用50000元；
4）待命：每3小時(shí)折1施工小時(shí)。試壓泵設備214元/小時(shí)；干燥設備600元/小時(shí)；液氮泵設備1000元/小時(shí)。此項費用與上游各環(huán)節的施工質(zhì)量、組織協(xié)調等有關(guān)，預計50000元。
費用合計：
43200+57600+57600+35000+25680+300000+50000+50000
=619080元
克拉瑪依市尤龍技術(shù)服務(wù)有限公司
2010.07.28
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