淺談小徑管道超聲波檢驗的應用

　　在超聲波檢驗時(shí)，發(fā)現缺陷以后進(jìn)行測量也是很重要的，下面是小編搜集整理的一篇探究小徑管道超聲波檢驗應用的論文范文，供大家閱讀參考。

　　摘 要：本文針對超聲波在小徑管中的應用，分別對檢測時(shí)機的選擇、探頭的選擇、儀器的調試、缺陷的產(chǎn)生原因、缺陷定性及缺陷波的特征、在檢驗中的注意事項分別進(jìn)行詳細闡述。使得在超聲波檢測小徑薄壁管的時(shí)候，能夠更好更快更準的對焊口中的缺陷進(jìn)行檢測。

　　關(guān)鍵詞：超聲波;檢驗;缺陷

　　在小徑薄壁管的超聲波檢測中帶來(lái)不便的通常會(huì )有以下幾種情況：缺陷定位的準確性、缺陷性質(zhì)的判定、缺陷的長(cháng)度測量。下面我將詳細闡述影響我們判定缺陷的各種因素：

　　一、檢測時(shí)機的選擇

　　在超聲波檢驗前，要準確的了解到被檢工件的各種準確數據：規格、材質(zhì)、焊接工藝、熱處理情況、坡口型式、內壁加工情況等，并對焊接接頭中心位置進(jìn)行標記。焊接接頭外觀(guān)質(zhì)量及外形尺寸需經(jīng)檢驗合格。對有影響檢驗結果評定的表面形狀突變應進(jìn)行適當的修磨，并做圓滑過(guò)渡。內壁檢驗應滿(mǎn)足超聲波檢驗的要求。檢驗面探頭移動(dòng)區應清除焊接飛濺、銹蝕、氧化物及油垢，必要時(shí)，表面應打磨平滑，打磨寬度至少為探頭移動(dòng)范圍，采用一次反射法或串列式掃查探測時(shí)，探頭移動(dòng)區應大于1.25P

　　P=2Ttgβ式中：

　　P-跨距，mm;

　　T-管壁厚度，mm;

　　β-探頭折射角，(°)

　　若所檢管件的焊縫余高過(guò)高、過(guò)寬或有不清晰回波信號產(chǎn)生的地方，應進(jìn)行修磨，使之滿(mǎn)足檢驗的要求。為了避免裂紋的產(chǎn)生，一般為焊后或熱處理后24小時(shí)。打磨時(shí)使用砂輪片會(huì )使得原本就不厚的母材變薄，從而影響到被檢工件的使用壽命，而使用鋼絲輪會(huì )使得母材上形成一種油漆曾，會(huì )對我們的檢驗靈敏度降低。建議使用砂輪片，這樣能將母材上的油漆層等清理干凈。

　　二、探頭的選擇

　　在小徑管超聲中，我們經(jīng)常使用5P (6×6)K3、K2.5的兩種探頭，我們在選擇探頭時(shí)，最重要的一項就是被檢焊口的規格。我們平時(shí)使用探頭時(shí)，經(jīng)常以8mm為界限。8mm以下的我們經(jīng)常使用K3的探頭，8mm以上的，我們經(jīng)常使用K2.5的探頭。當我們知道焊口規格后，我們應怎么去選擇探頭?我個(gè)人認為在被告知焊口公稱(chēng)厚度后，應再加上1mm～2mm的焊縫余高作為我們的檢驗厚度，這樣對我們下一步的缺陷深度的判定會(huì )有一定的幫助。

　　三、儀器的調試

　　在儀器調試上我們基本為四個(gè)主要步驟：探頭前沿的測量、K值的測量、靈敏度的調校DAC缺陷的制作。

　　根據焊口規格選擇相對應的探頭后，應根據下表去選擇相對應的試塊去調試儀器。

　　在選擇完相應的試塊后，應仔細的檢查試塊是否有損傷、試塊表面是否有生銹的情況。在檢查以后，首先要做的將試塊進(jìn)行固定。因為試塊的兩面都是有弧度的，不將其固定好的話(huà)，在調試過(guò)程中會(huì )有晃動(dòng)。這樣對我們儀器的調節造成一定的誤差。

　　在固定好探頭以后，我們就可以進(jìn)行儀器調節的第一步：探頭前沿的測量。測量的方法在這里就不在詳細闡述，應注意的事項：1要多次測量。(在測量前沿的時(shí)候應進(jìn)行3次以上)2測量尺子應規則(一般用鋼板尺，若自制直尺應將直尺起點(diǎn)做的平滑。)3測量時(shí)，持探頭的手應穩定不動(dòng)。

　　K值的測量在我們的檢測中占有很大的位置。經(jīng)常出現的問(wèn)題主要有：

　　1不進(jìn)行測量直接按探頭的公稱(chēng)標注直接填寫(xiě)。探頭的公稱(chēng)標注很多都是有誤差的。如果直接填寫(xiě)的話(huà)，DAC曲線(xiàn)肯定不準，那樣你的測試結果肯定也不會(huì )準。2.測量的次數。K值測量時(shí)，我們通常要測量3次。取其平均值。如果三次測量值差距過(guò)大的話(huà)，那就應該重新測量并做好記錄。3.根據探頭的公稱(chēng)標注去測量。在測量的時(shí)候，我們會(huì )發(fā)現這樣的問(wèn)題：測出的數值跟公稱(chēng)的標注有誤差。發(fā)生這種情況是很正常的 ，我們只要多次測量，而且測量的數值都很接近的話(huà)，就說(shuō)明測量的值就很準確了。而不是一旦測量的數值跟公稱(chēng)數值不同，就想法的去往公稱(chēng)數值上去靠。這樣是很接近探頭的公稱(chēng)標注的數值，但是你的K值就不一定會(huì )準確。

　　DAC曲線(xiàn)的制作在儀器調校中重要性最大，因為所有的檢測結果都是從根據DAC曲線(xiàn)上顯示出來(lái)的。DAC曲線(xiàn)制作時(shí)，最少要做3個(gè)測試點(diǎn)，并超過(guò)被檢焊口的2倍壁厚。小徑管超聲時(shí)，靈敏度很高，會(huì )有很多的雜波。波的衰減也不是很大，這時(shí)可以用二次波進(jìn)行檢驗。

　　四、缺陷的測量

　　在超聲波檢驗時(shí)，發(fā)現缺陷以后進(jìn)行測量也是很重要的。測量不準確會(huì )發(fā)生這些情況：缺陷測量值比缺陷實(shí)際值大，那樣會(huì )造成人工和材料的浪費。如果缺陷的實(shí)際值比測量的小，就會(huì )存在這事故隱患。所以在檢測以前要做好以下工作：

　　(1)找到所用探頭的中心位置，并在探頭上做上明顯標識。

　　(2)測量用的直尺必須規范。

　　(3)掃查速度

　　在小徑管超聲中掃查速度不宜過(guò)快。由于草狀雜波很多，掃查速度太快會(huì )造成缺陷波的漏判。

　　(4)掃查步驟

　　掃查步驟要分為3個(gè)步驟：1.粗掃：掃描速度可以適當加快，當發(fā)現疑似缺陷的時(shí)候，在焊口的位置做上標記。2.細掃，這邊掃查時(shí)應速度放慢，在疑似缺陷的位置應稍作停留。以判斷粗掃時(shí)的記錄是否是真正的缺陷。3.缺陷的定位發(fā)現缺陷以后，不要急著(zhù)下結論。應先做好記錄，并將探頭左右旋轉15°左右，以尋找缺陷的最大反射波。

　　五、其他影響檢驗的因素

　　除了儀器的調校和焊口本身對超聲波檢驗的影響外，還有環(huán)境的影響、人的因素等。環(huán)境的因素主要體現在周?chē)�是否有震源或其他能產(chǎn)生波的影響。如果附近有焊接的時(shí)候，焊接會(huì )產(chǎn)生電磁波。這樣會(huì )使儀器的屏幕上出現很多的草狀雜波，從而影響到對缺陷的定位。如果被檢焊口周?chē)�有強烈的震�?dòng)，也會(huì )產(chǎn)生震動(dòng)波。從而干擾聲波的傳輸和接收。超聲波檢驗，人的因素要占70%。所以就要求我們檢測人員嚴格執行標準去進(jìn)行檢測。當發(fā)現缺陷以后不能急著(zhù)下結論，要認真的去分析波形。當確定是缺陷后，就一定要嚴格的做好記錄并使其返修。返修結束后，要再次的進(jìn)行檢測。

　　參考文獻

　　[1]DL/T820-2002，管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規程[S].

　　[2]DLT869-2012 ，火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規程[S].

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