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有關(guān)計算機控制在濟鋼焦化備煤
濟鋼焦化廠(chǎng)備煤系統現有堆取料機3臺，配煤料倉8個(gè)，煤塔2座，運輸皮帶28條，破碎機臺，完成從煤場(chǎng)向焦爐輸送煤的工藝過(guò)程。備煤的生產(chǎn)過(guò)程是連續進(jìn)行的，大體分為從卸煤到儲煤場(chǎng)，從儲煤場(chǎng)到配煤斗槽，從配煤設備到儲煤塔頂3段過(guò)程。煤進(jìn)廠(chǎng)后經(jīng)過(guò)檢查驗收，確認灰分、硫分和牌號進(jìn)人翻車(chē)機或受煤坑，然后按煤種分布有規律地進(jìn)人煤場(chǎng)。取煤時(shí)按配煤要求將各牌號的煤經(jīng)皮帶輸送機送到配煤槽，后經(jīng)配煤設備將不同牌號的煤按一定比例配合在一起，再將配好的煤經(jīng)皮帶輸送機送到粉碎工段，粉碎機將煤粉碎到一定細度，最后經(jīng)皮帶輸送機送到儲煤塔，以便加煤車(chē)往焦爐加煤。
系統結構.硬件配置由于備煤各段工藝過(guò)程中某一設備的起停都會(huì )對其他設備產(chǎn)生影響，因此可靠性要求很高，我們選擇了AB公司的Cont~o]Logix系列可編程序控制器。采用了2套Logix5550控制器和1套SLC5/，分別完成破碎機系統、皮帶運輸系統和煤塔設備的控制�？紤]到備煤系統區域廣、設備分散，破碎機系統下設一個(gè)遠程站，皮帶運輸下設3個(gè)遠程站，完成現場(chǎng)數據采集、邏輯運算、連鎖、數據處理及輸出執行指令等功能。配置數字量I/點(diǎn)，模擬量I/0 30點(diǎn)。監控范圍包括皮帶運輸系統、煤塔上料系統、破碎機系統及除塵系統。ControlLogix控制功能：順序控制、運動(dòng)控制、傳動(dòng)及過(guò)程控制等。數據傳輸總線(xiàn)利用操作I/客戶(hù)技術(shù)為用戶(hù)提供一種高性能的、具有確定性的分布式方案，允許用戶(hù)帶電插拔系統中任何模塊，可在不影響生產(chǎn)的情況下更換故障模塊。
系統軟件都是基于Windows95/98/NT操作環(huán)境的。編程采用 出500o軟件包，與RSLINX通信軟件共同完成對ControlI_ogixI/O模塊和通信模塊的組態(tài)，采用梯形圖邏輯語(yǔ)言實(shí)現控制軟件的開(kāi)發(fā)與應用�？刂栖浖墒苊毫鞒�、堆煤流程、上槽流程、配煤流程4個(gè)主要流程組成。當煤塔的料倉出現低料位信號時(shí)延逆料流方向依次啟動(dòng)配煤流程的設備;當煤塔的料倉出現高料位信號時(shí)先停止相關(guān)電振，經(jīng)過(guò)清料延時(shí)后延順料流方向停止設備。當配煤槽出現低料位時(shí)，卸料小車(chē)自動(dòng)定位，再延逆料流方向依次啟動(dòng)上槽流程的設備;當配煤槽出現高料位時(shí)，經(jīng)過(guò)清料延時(shí)后延順料流方向依次停止設備。受煤流程和堆煤流程由操作工根據需要選擇流程完成送料任務(wù)。
監控軟件用RS~ie~32軟件開(kāi)發(fā)平臺構成監控站，監視和控制自動(dòng)化設備和過(guò)程。在屏幕上設有轉換圖標，點(diǎn)擊即可進(jìn)入相應的操作或監控畫(huà)面。
實(shí)現主控室對備煤系統生產(chǎn)作業(yè)的監控; 實(shí)現對皮帶運輸機的集中監視及控制; 實(shí)現對各料倉料位的集中監視; 實(shí)現在線(xiàn)設備的故障診斷;顯示整個(gè)備煤系統工藝及流程畫(huà)面;具有報警功能。當系統出現故障時(shí)，對產(chǎn)生報警的設備進(jìn)行在線(xiàn)分析，查出故障原因后，在上動(dòng)態(tài)閃爍，提醒用戶(hù)及時(shí)處理，并自動(dòng)記錄近期設備所有報警信息，紅色表示報警，蘭色表示報警解除，故障解除后按Ack仙鍵所有報警從該畫(huà)面取消。
網(wǎng)絡(luò )組態(tài)軟件是ControlNet和DeviceNet網(wǎng)絡(luò )的組態(tài)和規劃的工具。提供用戶(hù)創(chuàng )建網(wǎng)絡(luò )圖形化界面，并配置相應的參數以定義網(wǎng)絡(luò )。整個(gè)備煤自動(dòng)控制系統主要有兩層網(wǎng)絡(luò )構成：ControlNet網(wǎng)和網(wǎng)。
系統采用介質(zhì)冗余的方式通過(guò)1756CNBR模塊，將整個(gè)網(wǎng)絡(luò )連成一個(gè)ControlNet網(wǎng)，實(shí)現兩套之間的對等通信及CPU與遠程站之間信號的可靠傳遞。將備煤系統各重要設備的狀態(tài)和過(guò)程信息在集中控制室監控站集中顯示，實(shí)現對整個(gè)備煤系統重要工藝環(huán)節的集中監控。
系統主要功能操作方式根據備煤工藝的要求，PIE對現場(chǎng)所有檢測設備進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，采用3種控制方式，操作方式在操作畫(huà)面上由轉換開(kāi)關(guān)互相連鎖。
集中自動(dòng)控制方式為正常生產(chǎn)的操作方式，在集中自動(dòng)控制方式下，按生產(chǎn)要求選上料流程，各皮帶按工藝流程順序自動(dòng)啟動(dòng)，每個(gè)設備啟動(dòng)前先響鈴報警再啟動(dòng)設備。停車(chē)時(shí)，按工藝流程先停給料設備，然后順著(zhù)物料輸送方向依次延時(shí)順序自動(dòng)停車(chē)。保證了停運設備中不留殘煤。
集中手動(dòng)控制方式為生產(chǎn)輔助操作方式，是帶主要聯(lián)鎖關(guān)系的單體設備操作方式。
機旁操作屬單機操作，各設備之間沒(méi)有聯(lián)鎖，該方式僅在設備調試和檢修時(shí)使用。
皮帶電機及破碎機的電流檢測對大于75 kW的皮帶電機及破碎機設有電流檢測裝置，采集到的電流信號通過(guò)變送器轉換為— 20 mA的標準信號后送給1756IF16模擬量輸入模塊，轉換后在EIbiI上顯示其電流值。
皮帶跑偏保護大車(chē)輸料皮帶上應安裝偏轉限位，當皮帶偏轉到一定程度時(shí)，驅動(dòng)彈性限位開(kāi)關(guān)偏移，接通擋跑偏位置，此時(shí)計算機應發(fā)出警告;當嚴重跑偏接通2擋限位時(shí)，應連鎖皮帶機進(jìn)行停車(chē)處理。
結束語(yǔ)本系統自20O2年4月正式投運以來(lái)，一直運行良好。實(shí)現了集中監視控制，取消了操作臺，對現場(chǎng)采集的信號用模擬畫(huà)面直觀(guān)顯示、報警，生產(chǎn)人員可及時(shí)掌握生產(chǎn)運行情況，極大地提高了自動(dòng)化程度，提高了設備的生產(chǎn)能力，達到了國內同類(lèi)設備的先進(jìn)水平。
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