表的作文500字三篇

　　在充滿(mǎn)活力，日益開(kāi)放的今天，各種制度頻頻出現，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編精心整理的原材采購管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

原材采購管理制度1

　　一、 采購管理制度

　　1、供應部門(mén)應根據公司生產(chǎn)部門(mén)的計劃,按時(shí)按量地采購符合公司規定的質(zhì)量要求的原、輔材料;商務(wù)談判必須要有3人以上的人員參加,商務(wù)談判的內容(價(jià)格、質(zhì)量、交貨方式、付款方式)要及時(shí)的向公司主管領(lǐng)導匯報,并經(jīng)總經(jīng)理同意后方可簽訂合同;合同內容要采用集團公司規定的合同文本后,才可與供應商簽訂。在合同上注明質(zhì)量、價(jià)格、交貨方式、付款方式等要求,同時(shí)向供貨單位索要品質(zhì)檢驗單,必要時(shí)質(zhì)檢部門(mén)可到原、輔料產(chǎn)地進(jìn)行予檢。

　　2、原、輔材料進(jìn)廠(chǎng):供應部門(mén)應提前向質(zhì)檢部門(mén)提交物料檢測申請單,質(zhì)檢部門(mén)及時(shí)安排計量,并在規定的'時(shí)間和規定的地點(diǎn)完成采樣、制樣、化驗、開(kāi)出分析報告單,經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)負責人復核后,加蓋質(zhì)量檢驗專(zhuān)用章作為“進(jìn)出廠(chǎng)物品檢測單”,并填明數量、質(zhì)量、級別等,分別保送財務(wù)、供應作為結算依據。分析報告單同時(shí)報送技術(shù)部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)。

　　3、對于經(jīng)檢驗不符合公司規定的質(zhì)量要求的原、輔材料,供應部門(mén)有權提出復檢,復檢仍不合格,財務(wù)暫時(shí)不予付款,由供應部門(mén)通知供貨單位前來(lái)協(xié)商處理,如協(xié)商不成,則在具有國家認定資質(zhì)的單位進(jìn)行仲裁,執行合同最終以仲裁結果為依據。

　　二、 原、輔材料入庫檢驗流程

　　1、原、輔材料進(jìn)廠(chǎng):供應部門(mén)必須提前一到二天書(shū)面通知質(zhì)檢部門(mén),注明供貨單位、物料名稱(chēng)、數量、批次、進(jìn)廠(chǎng)日期等,由質(zhì)檢部門(mén)安排計量、采樣、制樣,上述過(guò)程必須嚴格按照國家或行業(yè)標準進(jìn)行,并讓供貨單位全程監督并得到認可。同時(shí)供應部門(mén)必須提前一到二天書(shū)面通知原料庫管,由原料庫管人員安排堆放。

　　2、已計量的原、輔材料由庫管人員按不同的品種堆放,不能混雜,插牌標明品名,分析報告單未送達不準使用,否則追究庫管人員或使用單位人員的責任。

　　3、每批原、輔材料計量結束時(shí),質(zhì)檢部門(mén)立即會(huì )同供貨方或公司供應部門(mén)按國家或行業(yè)標準進(jìn)行采、制樣。樣品一式三份,一份公司質(zhì)檢部門(mén)安排化驗、一份交供貨單位、一份經(jīng)雙方共同簽字封口作為仲裁樣品放公司質(zhì)檢部門(mén)保存,保存期為三到六個(gè)月,質(zhì)檢部門(mén)必須在規定的時(shí)間化驗出來(lái),報技術(shù)部門(mén)和生產(chǎn)車(chē)間通知使用。

　　4、雙方共同采樣的分析結果和供方結果在國標允差范圍內,質(zhì)檢部門(mén)才能開(kāi)出結算用的“進(jìn)出廠(chǎng)物料檢測單”。若雙方超差,則按合同約定的具有國家認定資質(zhì)的單位進(jìn)行仲裁,以仲裁結果作為結算依據。

　　5、每批物料必須判明級別、若質(zhì)量達不到公司規定的質(zhì)量要求,質(zhì)檢部門(mén)書(shū)面通知財務(wù)暫停付款,并及時(shí)向公司領(lǐng)導匯報,由公司領(lǐng)導集體研究后再作處理。

　　6、未經(jīng)采樣的物料車(chē)間私自使用,追究車(chē)間和原料庫責任。

　　7、結帳一律以質(zhì)檢部門(mén)開(kāi)出的“進(jìn)出廠(chǎng)物料檢測單”為準,否則追究財務(wù)部門(mén)責任。財務(wù)部門(mén)在結帳時(shí)如發(fā)現對方發(fā)票與我方“進(jìn)出廠(chǎng)物料檢測單”數字有出入,應暫停付款,并及時(shí)請示公司領(lǐng)導,由公司領(lǐng)導商定后處理。

　　8、物料的計量、取樣、制樣、分析的監督控制管理辦法另定。

原材采購管理制度2

　　一、 采購管理制度

　　1、供應部門(mén)應根據公司生產(chǎn)部門(mén)的計劃,按時(shí)按量地采購符合公司規定的質(zhì)量要求的原、輔材料;商務(wù)談判必須要有3人以上的人員參加,商務(wù)談判的'內容(價(jià)格、質(zhì)量、交貨方式、付款方式)要及時(shí)的向公司主管領(lǐng)導匯報,并經(jīng)總經(jīng)理同意后方可簽訂合同;合同內容要采用集團公司規定的合同文本后,才可與供應商簽訂。在合同上注明質(zhì)量、價(jià)格、交貨方式、付款方式等要求,同時(shí)向供貨單位索要品質(zhì)檢驗單,必要時(shí)質(zhì)檢部門(mén)可到原、輔料產(chǎn)地進(jìn)行予檢。

　　2、原、輔材料進(jìn)廠(chǎng):供應部門(mén)應提前向質(zhì)檢部門(mén)提交物料檢測申請單,質(zhì)檢部門(mén)及時(shí)安排計量,并在規定的時(shí)間和規定的地點(diǎn)完成采樣、制樣、化驗、開(kāi)出分析報告單,經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)負責人復核后,加蓋質(zhì)量檢驗專(zhuān)用章作為“進(jìn)出廠(chǎng)物品檢測單”,并填明數量、質(zhì)量、級別等,分別保送財務(wù)、供應作為結算依據。分析報告單同時(shí)報送技術(shù)部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)。

　　3、對于經(jīng)檢驗不符合公司規定的質(zhì)量要求的原、輔材料,供應部門(mén)有權提出復檢,復檢仍不合格,財務(wù)暫時(shí)不予付款,由供應部門(mén)通知供貨單位前來(lái)協(xié)商處理,如協(xié)商不成,則在具有國家認定資質(zhì)的單位進(jìn)行仲裁,執行合同最終以仲裁結果為依據。

　　二、 原、輔材料入庫檢驗流程

　　1、原、輔材料進(jìn)廠(chǎng):供應部門(mén)必須提前一到二天書(shū)面通知質(zhì)檢部門(mén),注明供貨單位、物料名稱(chēng)、數量、批次、進(jìn)廠(chǎng)日期等,由質(zhì)檢部門(mén)安排計量、采樣、制樣,上述過(guò)程必須嚴格按照國家或行業(yè)標準進(jìn)行,并讓供貨單位全程監督并得到認可。同時(shí)供應部門(mén)必須提前一到二天書(shū)面通知原料庫管,由原料庫管人員安排堆放。

　　2、已計量的原、輔材料由庫管人員按不同的品種堆放,不能混雜,插牌標明品名,分析報告單未送達不準使用,否則追究庫管人員或使用單位人員的責任。

　　3、每批原、輔材料計量結束時(shí),質(zhì)檢部門(mén)立即會(huì )同供貨方或公司供應部門(mén)按國家或行業(yè)標準進(jìn)行采、制樣。樣品一式三份,一份公司質(zhì)檢部門(mén)安排化驗、一份交供貨單位、一份經(jīng)雙方共同簽字封口作為仲裁樣品放公司質(zhì)檢部門(mén)保存,保存期為三到六個(gè)月,質(zhì)檢部門(mén)必須在規定的時(shí)間化驗出來(lái),報技術(shù)部門(mén)和生產(chǎn)車(chē)間通知使用。

　　4、雙方共同采樣的分析結果和供方結果在國標允差范圍內,質(zhì)檢部門(mén)才能開(kāi)出結算用的“進(jìn)出廠(chǎng)物料檢測單”。若雙方超差,則按合同約定的具有國家認定資質(zhì)的單位進(jìn)行仲裁,以仲裁結果作為結算依據。

　　5、每批物料必須判明級別、若質(zhì)量達不到公司規定的質(zhì)量要求,質(zhì)檢部門(mén)書(shū)面通知財務(wù)暫停付款,并及時(shí)向公司領(lǐng)導匯報,由公司領(lǐng)導集體研究后再作處理。

　　6、未經(jīng)采樣的物料車(chē)間私自使用,追究車(chē)間和原料庫責任。

　　7、結帳一律以質(zhì)檢部門(mén)開(kāi)出的“進(jìn)出廠(chǎng)物料檢測單”為準,否則追究財務(wù)部門(mén)責任。財務(wù)部門(mén)在結帳時(shí)如發(fā)現對方發(fā)票與我方“進(jìn)出廠(chǎng)物料檢測單”數字有出入,應暫停付款,并及時(shí)請示公司領(lǐng)導,由公司領(lǐng)導商定后處理。

　　8、物料的計量、取樣、制樣、分析的監督控制管理辦法另定。

原材采購管理制度3

　　1、采購

　　1)項目開(kāi)工前由項目部有關(guān)人員根據設計圖紙及招投標文件編制采購文件，包括材料標準及采購計劃，經(jīng)項目經(jīng)理審批后進(jìn)行備案。

　　2)對于所采購的各種原材料，物資部門(mén)必須對供貨單位質(zhì)量保證能力進(jìn)行調查和評價(jià)，按照擇優(yōu)的原則確定供貨單位。

　　3)根據采購計劃依法與供貨方簽訂采購合同，合同內容包括：材料名稱(chēng)、類(lèi)別、規格、型號、數量、價(jià)格、技術(shù)標準、供貨時(shí)間、到貨地點(diǎn)等。

　　4)采購的原材料必須符合設計要求和有關(guān)標準規定，材料必須具有有效的質(zhì)保單、合格證等，嚴禁采購“三無(wú)”材料，無(wú)證不采購。

　　2、保管

　　1)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須經(jīng)材料員及有關(guān)人員配合按合同要求及有關(guān)標準規定進(jìn)行驗收，并要求供貨方提供材料合格證及試驗報告單等憑據。符合要求后方能辦理入庫手續。需要復驗的材料如鋼筋、水泥、骨料、土工布等通知試驗人員進(jìn)行取樣送檢。

　　2)根據材料的特點(diǎn)選擇適宜的儲存場(chǎng)所，并實(shí)行分類(lèi)堆放，并設立標識牌。儲存條件應符合材料要求，如通風(fēng)、防潮、采光、清潔等。防治儲存期間材料的`變質(zhì)損壞。

　　3)管理人員應定期對儲存的原材料進(jìn)行檢查，確保原材料在儲存過(guò)程中的質(zhì)量，一但發(fā)現變質(zhì)或不合格材料應通知質(zhì)檢及試驗人員進(jìn)行檢驗，對已不能用于工程中的材料立即清場(chǎng)。

　　3、使用

　　1)材料的使用發(fā)放應遵循先進(jìn)先出的原則。

　　2)原材料須經(jīng)項目部自檢及監理工程師抽檢試驗合格后方可投入使用。

　　3)使用過(guò)程中應注意對原材料的保護，防止在使用中對其的損壞。

　　4、檢查

　　1)物資到貨單后，由材料管理人員對供貨方提供的質(zhì)保文件證明進(jìn)行相應的驗證檢查，經(jīng)確認質(zhì)量保證時(shí)，才允許進(jìn)場(chǎng)。

　　2)對工程質(zhì)量有直接影響而需要進(jìn)行檢驗、試驗的物資，有工地實(shí)驗室或委托國家認可的地方質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行，并出具“檢驗報告”，不允許緊急放行。

　　3)對于檢查過(guò)程中的不合格品要做出明確的標識和隔離，并做好相關(guān)記錄。

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