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設備保養維護工作總結實(shí)用

時(shí)間:2024-11-18 11:15:16 工作總結 我要投稿
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設備保養維護工作總結范文實(shí)用

  總結是對取得的成績(jì)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗和教訓等方面情況進(jìn)行評價(jià)與描述的一種書(shū)面材料,它可以使我們更有效率,因此十分有必須要寫(xiě)一份總結哦。你所見(jiàn)過(guò)的總結應該是什么樣的?以下是小編收集整理的設備保養維護工作總結范文實(shí)用,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

設備保養維護工作總結范文實(shí)用

  時(shí)光荏苒,20xx年即將過(guò)去,這一年是表活劑分公司發(fā)展史上具有里程碑意義的一年,采油二廠(chǎng)、四廠(chǎng)連續開(kāi)辟三元復合驅油采注區,驅油用表活劑的需求量大幅度提高。為了保證采油廠(chǎng)的平穩注入,為實(shí)現原油四千萬(wàn)噸穩產(chǎn)作出我們應有的貢獻,我車(chē)間在分公司統一安排、協(xié)調下目前已啟停裝置八次,生產(chǎn)1#磺酸2645噸,2#磺酸7920噸,出色的完成了生產(chǎn)任務(wù)。

  驅油用表活劑磺酸的原料是生產(chǎn)日化產(chǎn)品十二烷基苯的廢料,由多種混合物組成,為了達到產(chǎn)品指標在磺化過(guò)程中需要較高的磺酸中和值,在生產(chǎn)過(guò)程中易磺化成份結焦堵塞分布器及磺化管,致使裝置生產(chǎn)周期為20天左右,同時(shí)為了保證注入量,裝置每次停車(chē)只有5~7天的檢修期,有時(shí)甚至只有2~3天。設備的檢修幾乎全部是以搶修的態(tài)勢完成的。本年度共完成檢修項目項,其中外委17項,自檢13項。通過(guò)檢修不但提高了裝置的生產(chǎn)能力,而且還消除了裝置的一些安全隱患。諸如:通過(guò)對SO3吸收換熱器的清洗,清除了換熱器內部的結焦磺酸,提高了換熱器的效率,大大降低了吸收磺酸結焦的可能性;通過(guò)校正磺化器的垂直度,標定磺化器成膜管的相對流量及對換熱管進(jìn)行清洗,極大的提高了磺化器的操作精度,延緩了磺化器結焦,延長(cháng)了磺化器的生產(chǎn)周期;通過(guò)對熔硫槽和恒位槽的密封改造,消除了硫蒸氣的揮發(fā),降低了熔硫間硫粉塵濃度,改善了熔硫間的操作條件。

  在沒(méi)有統一、規整檢修期的情況下,我車(chē)間根據特定的檢修條件,加強了以下幾方面的工作力度,圓滿(mǎn)的完成了檢修任務(wù)。

  以上的缺點(diǎn)我們將通過(guò)不斷的學(xué)習,努力提高自身的工作能力、工作水平的基礎上來(lái)克服缺點(diǎn),完善自我,以飽滿(mǎn)的熱情和充實(shí)的干勁為公司事業(yè)的發(fā)展添磚加瓦,為公司固定資產(chǎn)的設備管理竭盡全力。展望20xx年,工作重點(diǎn)主要放在保證20xx年設備正常運轉的好勢頭的同時(shí),加強科室管理和建設上,使設備部的管理上臺階,工作上檔次。

  20xx年結束了,回首這一年,我們車(chē)間的收獲有太多太多。伴隨著(zhù)公司的成長(cháng)與發(fā)展,我們也在不停的進(jìn)步;特別是在公司領(lǐng)導的指導和幫助下,我們對設備維護與管理的水平也上了一個(gè)臺階。有領(lǐng)導的關(guān)懷和支持,我們車(chē)間攻堅克難,全年工作順利,下面就本車(chē)間全年的工作,做如下總結。

  設備維修工作業(yè)績(jì)

  一、負責做好預防性維修和生產(chǎn)維修:通過(guò)制定每月的二保計

  劃和項修計劃以此作為預防維修的手段,F在設備故障明顯比以前大有好轉。

  二、技術(shù)交流平臺:每月定期召開(kāi)維修知識講座并有針對性的

  對故障頻率較高的設備進(jìn)行分析討論,以便進(jìn)行改善維修。

  三、在小改小革方面也有不少成績(jì)

  如上海MB8260磨床油泵出現故障不易更換,通過(guò)仔細分析原因,并結合實(shí)際將主油泵從床身內部改到外部來(lái)極大減少了更換油泵和聯(lián)軸器的時(shí)間,達到了解決問(wèn)題的目的。針對SI-217,SI-206,SI-130等大型機床在使用過(guò)程中出現沖刀相同的故障現象,通過(guò)分析發(fā)現是單向行程節流閥設計缺陷造成,通過(guò)對閥體內部進(jìn)行改進(jìn)取得了很好的效果,極大的提高了閥體的穩定性。

  四、積極采用新技術(shù)新材料來(lái)改進(jìn)機床的維修

  針對機床導軌面磨損嚴重的修復,采用粘貼TF膠帶再對導軌面進(jìn)行鏟刮達到修復導軌的目地,實(shí)踐證明導軌的摩擦系數較之前減少了許多,使用效果非常理想。

  造成設備故障的原因很多,必須仔細分析故障現象,列出可能造成故障的原因,先易后難,逐項排除,找出故障保證生產(chǎn)設備的正常運轉。

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