車(chē)間生產(chǎn)設備管理制度
在發(fā)展不斷提速的社會(huì )中，很多地方都會(huì )使用到制度，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編精心整理的車(chē)間生產(chǎn)設備管理制度，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
車(chē)間生產(chǎn)設備管理制度1
1、生產(chǎn)設備、工具由各車(chē)間專(zhuān)人管理。(按設備指定使用人員)。
2、嚴格執行《生產(chǎn)設備管理制度》,嚴格遵守操作規程。
3、每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。
4、當發(fā)生與生產(chǎn)設備有關(guān)的工作,應及時(shí)、準確、整潔填寫(xiě)各種記錄。
5、生產(chǎn)設備堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑。做到“三好”“四會(huì )”。
(1)、三好即:管好、用好、保養好。
(2)、四會(huì ):即會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排出一般故障。
6、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車(chē)運轉。發(fā)現故障立即停機、維修檢查、處理。
7、保管好各自工具、附件、不得丟失。
8、嚴格掌握控制設備預熱時(shí)間。
9、各設備應保持操作控制系統、安全裝置齊全可靠。
車(chē)間生產(chǎn)設備管理制度2
資料管理:
1.維修班對所有設備進(jìn)行立帳、分類(lèi)、編號,建立管理卡。
2.維修班妥善保管設備相關(guān)說(shuō)明書(shū)、圖紙等技術(shù)資料。
3.維修班組織各生產(chǎn)班組按照《年度設備保養計劃》進(jìn)行設備保養,填寫(xiě)相應的《設備日常保養項目表》及《設備保養記錄》
4.維修班對關(guān)鍵設備進(jìn)行運行檢查,填寫(xiě)《設備運行檢查記錄》,并由維修班存檔。
5.維修班按照《設備周期檢定計劃》對本車(chē)間關(guān)鍵生產(chǎn)設備進(jìn)行設備校準,填寫(xiě)《設備檢測記錄》,并由維修班存檔。
6.維修人員修復設備后填寫(xiě)《設備檢修單》,并由維修班存檔。
使用管理:
1.a類(lèi)設備由車(chē)間定人定機操作,b類(lèi)設備非經(jīng)班長(cháng)安排不得串機使用,a類(lèi)設備非經(jīng)車(chē)間允許不得串機使用。
2.新上崗、轉崗、調入的設備操作人員在使用設備前,必須對其進(jìn)行培訓,學(xué)習設備的結構性能、技術(shù)規范、安全操作規程、維護保養知識等基本常識。
3.操作者必須熟悉設備的結構、性能、掌握設備的使用要求、 “三級保養制度”的內容和要求,合理潤滑,經(jīng)考核合格才能獨立操作。
4.操作者必須嚴格遵守安全操作規程,嚴禁超負荷、超規定使用設備。
5.操作者不準隨意拆除安全裝置及零部件,動(dòng)力供應中斷時(shí)應立即關(guān)閉設備的各種開(kāi)關(guān),將工作機構返回起點(diǎn)裝置,手柄、手把返回正常位置。
維修管理:
1.設備出現故障后,應立即切斷電源,保持現場(chǎng),通知維修班維修。
2.維修人員接到報修后應及時(shí)組織維修,對缺少的部件及時(shí)向車(chē)間反映,以免影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
3.設備維修前必須切斷電源,氣源及水源,維修中必須掛牌操作。
4.設備沒(méi)有修復前,不允許非維修人員擅自使用設備。
5.備件保管工作要達到科學(xué)保管分類(lèi)、分區、分機型,擺放整齊,標志明顯,規范化。加強防銹、防腐措施。備件不磕不碰、不銹、不變質(zhì)。
維護保養管理:
設備的`“三級保養”包括:設備的日常、一、二級保養。
1.設備的日常維護:班前班后由操作工認真檢查擦拭設備各個(gè)部位和加油保養,使設備經(jīng)常保持清潔、整齊、潤滑、安全,班中發(fā)生故障,應及時(shí)給予排除。
*開(kāi)機前例行檢查設備的潤滑和易松動(dòng)部位。
*工作前檢查操作盤(pán)上的各指標燈是否正常,各按鈕、開(kāi)關(guān)是否處于正確位置。
*班中時(shí)刻觀(guān)察設備運轉情況,有無(wú)與正常運轉不同的異�，F象。如:聲音、溫度、氣味等。
*工作中設備長(cháng)時(shí)間不使用時(shí),要及時(shí)關(guān)閉設備電源。
*保持設備清潔,每天下班前15分鐘例行擦試并做好交接班。
2.設備的一級保養:即月保養,每月的27日進(jìn)行生產(chǎn)設備的月保養,生產(chǎn)不允許時(shí)設備運行400―600小時(shí)進(jìn)行一次定期維護,以操作者為主維修工人為輔。
*清除設備表面“黃袍”及油污。檢查各個(gè)配合間隙。
*部分零部件拆卸,清洗,修復。
*檢查潤滑油路,清洗油氈,油線(xiàn),濾油器,清導面等,適當加潤滑油或潤滑脂。
*清掃電器箱,電動(dòng)機,電器裝置固定整車(chē)安全防護裝置牢靠。
*清洗附件及冷卻裝置。
3.設備的二級保養:設備運行滿(mǎn)2300―2600小時(shí)進(jìn)行一次小修,小修以維修工為主操作者配合。
*對設備部分解體檢查維修,更換修復磨損零件。
*對主軸箱,變速箱,液壓箱,冷卻箱進(jìn)行清洗加油修復更換易損件。
*檢查電器箱,修整線(xiàn)路,清洗電動(dòng)機。
*檢查,調整,修復精度,校正水平。
車(chē)間生產(chǎn)設備管理制度3
1目的'
建立生產(chǎn)設備清潔管理制度，保證生產(chǎn)設備符合工藝衛生要求。
2范圍
車(chē)間一般生產(chǎn)區、潔凈區設備。
3責任
3.1車(chē)間各班長(cháng)負責組織實(shí)施，各工序生產(chǎn)操作人員有責任按本制度執行。
3.2工藝員、質(zhì)監員負責監督、檢查。
4內容
4.1一般生產(chǎn)區設備的清潔
4.1.1設備內表面清潔時(shí)，先用軟用水（必要時(shí)加洗滌劑）擦試設備內表面至清潔，再用干抹布將設備內表面擦試干凈。
4.1.2設備外表面清潔時(shí)，用軟布或濕毛巾擦拭設備外表面,注意不可讓水流入電器開(kāi)關(guān)及控制盤(pán)內。
4.1.3如有污處應用去污粉或洗衣粉擦洗干凈。
4.1.4清洗完后，用毛巾擦干設備表面的水。
4.1.5清潔時(shí)注意手勿被設備尖物刺傷。
4.1.6電器開(kāi)關(guān)清潔前必須切斷電源，用干布擦去表面浮塵。如有必要用微濕毛巾擦拭電器表面。
4.2潔凈區設備清潔
4.2.1生產(chǎn)完畢后，切斷電源，對設備進(jìn)行整理，清除設備內外的殘留物。
4.2.2設備上可拆下部分及可移動(dòng)設備送清潔間清洗，按生產(chǎn)用容器具清潔SOP進(jìn)行清潔。
4.2.3設備主體按各設備清潔SOP實(shí)施，內部要清潔干凈，外部要見(jiàn)設備本色，電器擦拭無(wú)油污，設備清洗要揩凈邊角、縫隙。
4.2.4用純化水將設備內外表面及拆下部件擦洗干凈，再用75%酒精對設備及部件進(jìn)行全面擦拭、清潔。
4.2.5設備清潔完后，按順序進(jìn)行安裝、試車(chē)，正常后，填寫(xiě)清潔記錄，報質(zhì)監員檢查，檢查合格后，設備掛已清潔牌。
車(chē)間生產(chǎn)設備管理制度4
1.員工上班應著(zhù)裝整潔，不準穿奇裝異服，進(jìn)入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠(chǎng)牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個(gè)人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2.上班時(shí),物料員須及時(shí)把物料備到生產(chǎn)線(xiàn),并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的.順利進(jìn)行。
3.員工在作業(yè)過(guò)程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時(shí)須按要求帶好手套或指套,靜電表同時(shí)必須自覺(jué)做好自檢與互檢工作,如發(fā)現問(wèn)題并及時(shí)向品檢與組長(cháng)反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質(zhì)要求作業(yè)。
4.每道工序必須接受車(chē)間品管檢查、監督，不得蒙混過(guò)關(guān)，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5.所有員工必須按照操作規程（作業(yè)指導書(shū)，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
6.員工在工序操作過(guò)程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價(jià)賠償。
7.工作時(shí)間離崗時(shí)，需經(jīng)班組長(cháng)同意并領(lǐng)取離崗證方可離開(kāi)，限時(shí)十分鐘內。
8.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
9.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰.
10.任何會(huì )議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會(huì )。
11.本車(chē)間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據實(shí)用價(jià)值予發(fā)獎勵。
車(chē)間生產(chǎn)設備管理制度
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