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拌合站管理制度
在現實(shí)社會(huì )中，制度起到的作用越來(lái)越大，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。擬定制度的注意事項有許多，你確定會(huì )寫(xiě)嗎？以下是小編收集整理的拌合站管理制度，希望能夠幫助到大家。
拌合站管理制度1
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1、原材料進(jìn)場(chǎng)管理
1）、材料供應商應按明確約定的質(zhì)量、規格、產(chǎn)地與收方計量方式供應材料。
2）、混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后應按規定進(jìn)行驗收核查和日常批量抽檢，對于不合格的原材料應按有關(guān)規定清除出場(chǎng)。
3）、地材的計量收方：安裝專(zhuān)用電子地磅，對地材進(jìn)行過(guò)磅稱(chēng)重。試驗室取樣確定地材折算系數，計算出實(shí)際方量。
4）、地材過(guò)磅后必須現場(chǎng)人員簽字確定卸在了拌合站料場(chǎng)，卸完后返回地磅出過(guò)空車(chē)重量，確定實(shí)際重量。
5）、水泥收料必須采用過(guò)磅方式。水泥車(chē)抵達拌合站之前，必須先過(guò)磅，過(guò)磅前，水泥車(chē)所有水箱必須加滿(mǎn)水。卸料后，水泥車(chē)的水箱也必須加滿(mǎn)水過(guò)磅。此規定每車(chē)必須接受，否則拌合站拒絕收料。
6）、水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉分別存儲；儲存散裝水泥過(guò)程中，應取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。
7）、粗骨料采用多級配時(shí)，應實(shí)行分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。骨料堆場(chǎng)地面應進(jìn)行硬化處理，并設置必要的排水設施。
8）、不同混凝土原材料應有固定的堆放地點(diǎn)和明確標識。
9）、混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，應及時(shí)建立管理臺帳。
2、原材料檢驗管理
1）、水泥
�、偃魏涡逻x貨源或使用同廠(chǎng)家、同批號、同品種的水泥達3個(gè)月及出廠(chǎng)日期達3個(gè)月的水泥，應檢驗比表面積、燒失量、游離CaO含量、MgO含量、SO含量、Cl含量、細度、凝3結時(shí)間、安定性、強度、堿含量一次。
�、谏a(chǎn)中，同廠(chǎng)家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠(chǎng)日期且連續進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數量時(shí)也按一批計。每批抽樣試驗細度、凝結時(shí)間、安定性、強度一次。
2）、粉煤灰
�、偃魏涡逻x貨源或使用同廠(chǎng)家、同批號、同品種的粉煤灰達3個(gè)月及出廠(chǎng)日期達3個(gè)月的粉煤灰，應檢驗細度、燒失量、含水率、需水量比、SO含量、CaO含量、堿含量、Cl含量3一次。
�、谏a(chǎn)中，同廠(chǎng)家、同批號、同品種、同出廠(chǎng)日期的粉煤灰每120t為一批，不足120t時(shí)也按一批計。每批抽樣試驗細度、燒失量、需水量比一次。
3）、細骨料
�、偃魏涡逻x料源或連續使用同料源、同品種、同規格的細骨料達一年時(shí)，檢驗細度模數、吸水率、含水率、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽、Cl含量、堿活性、石粉含量、壓碎指標一次。
�、谏a(chǎn)中，連續進(jìn)廠(chǎng)的同料源、同品種、同規格的細骨料每400m（或600t）為一批，不足上述數量時(shí)也按一批計，每3批抽樣試驗細度模數、含水率、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、壓碎指標一次。有機物含量每3各月檢驗一次。
4）、粗骨料
�、偃魏涡逻x料源或連續使用同料源、同品種、同規格的粗骨料達一年時(shí)，檢驗顆粒級配、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、Cl含量、有機物含量（碎卵石）、堿活性一次。
�、谏a(chǎn)中，連續進(jìn)廠(chǎng)的同料源、同品種、同規格的粗骨料每400m（或600t）為一批，不足上述數量時(shí)也按一批計，每3批抽樣試驗顆粒級配、壓碎指標、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量一次。
5）、外加劑
�、偃魏涡逻x貨源或使用同廠(chǎng)家、同批號、同品種的產(chǎn)品達個(gè)月及出廠(chǎng)日期達6個(gè)月的產(chǎn)品，應檢驗勻質(zhì)性、水泥凈漿流動(dòng)度、NaSO含量、Cl含量、堿含量、減水率、坍落度24保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、凝結時(shí)間差、抗壓強度比、對鋼筋的銹蝕作用、耐久性指數、收縮率比一次。
�、谏a(chǎn)中，同廠(chǎng)家、同批號、同品種、同出廠(chǎng)日期的產(chǎn)品每50t為一批，不足50t時(shí)也按一批計。每批抽樣試驗減水率、常壓泌水率比、含氣量、凝結時(shí)間差、抗壓強度比一次。
6）、拌和用水
�、傩滤椿蛲凰吹乃褂眠_一年，檢驗PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量、凝結時(shí)間、抗壓強度比一次。
�、谏a(chǎn)中，同一水源的漲水季節檢驗PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量一次。
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1、混凝土攪拌管理
1）、對攪拌樓原材料進(jìn)行跟蹤管理工作，并做好相關(guān)原始記錄和臺帳。
2）、有專(zhuān)人每天至少三次巡視原材料的料倉，及時(shí)了解料倉的原材料情況，并形成記錄。
3）、混凝土生產(chǎn)前應由試驗員確定砂、石材料的含水量并根據混凝土理論配合比開(kāi)具施工配合比，然后通知攪拌樓操作人員準備開(kāi)機。
4）、生產(chǎn)開(kāi)機前再次由試驗員觀(guān)察砂、石的含水量、含泥量、泥塊含量，外加劑的比重及數量，未發(fā)現質(zhì)量差異，通知攪拌樓操作人員開(kāi)機。
5）、由試驗員監督攪拌樓操作員對配合比各項數據的電腦錄入，認真校核。啟動(dòng)前再次復核電腦顯示屏上的各項數據，確認后開(kāi)始生產(chǎn)。
2、混凝土現場(chǎng)管理
1）、對到達現場(chǎng)的混凝土進(jìn)行監控和調整工作，保證混凝土的穩定性。
2）、生產(chǎn)過(guò)程中，施工現場(chǎng)試驗員應目測或實(shí)測混凝土的坍落度，及時(shí)反饋給出廠(chǎng)檢驗員或主樓試驗員有關(guān)現場(chǎng)混凝土質(zhì)量情況，以利于混凝土質(zhì)量控制。
3）、現場(chǎng)試驗員發(fā)現坍落度異常時(shí)應立即實(shí)測坍落度，坍落度超出允許范圍20mm以上的現場(chǎng)試驗員應立即予以退貨。
4）、混凝土符合澆注要求，現場(chǎng)試驗人員應抽取具有代表性的樣品制作試件�；炷猎嚰臉俗R應準確、清晰并妥善保存。
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1、混凝土原材料
1）、水泥、粉煤灰所有進(jìn)場(chǎng)的材料均需有出廠(chǎng)合格證并按國家、行業(yè)規定取樣抽檢，水泥存放期超過(guò)出廠(chǎng)日期三個(gè)月應重新取樣復檢，按復檢結果使用。
2）、骨料混凝土所使用的骨料的質(zhì)量按混凝土強度等級不同,執行《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ522006）標準。
3）、外加劑高效減水劑須具備出廠(chǎng)合格證，并進(jìn)行混凝土水泥與外加劑適應性試驗。
4）、材料入庫按上列要求嚴格收料，按不同規格、品種、等級、出廠(chǎng)日期等分門(mén)別類(lèi)堆放整齊，不合格的產(chǎn)品不準入庫�；炷了韪髟牧系膬Υ�、保管、使用各環(huán)節均應有嚴格的管理制度，切忌誤裝和混裝。
5）、原材料檢驗對原材料應按規定進(jìn)行取樣檢驗,將檢驗結果通知物資部門(mén),物資部門(mén)進(jìn)行備案統計。生產(chǎn)需要根據混凝土等級要求，指定取用。
2、混凝土生產(chǎn)
1）、混凝土配制
�、倩炷僚浜媳仍O計混凝土的施工配合比,應根據混凝土設計強度等級、質(zhì)量檢驗標準及混凝土可塑性（包括流動(dòng)性、保水性、粘聚性等）要求確定。并應符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則。
�、诨炷脸闃臃椒ɑ炷猎噳K抽樣及制作、養護、試驗應按規定要求進(jìn)行。
�、刍炷临Y料建立混凝土配合比、原材料檢驗報告、混凝土試驗壓報告應按資料管理規定認真填寫(xiě)齊全并存檔。
2）、混凝土攪拌
�、贁嚢枨肮ぷ骰炷翑嚢枨氨仨殭z查所使用的原材料是否符合規定，水泥的品種、等級是否與試驗室配合比相符，計量器具是否準確，在生產(chǎn)過(guò)程中，每班進(jìn)行的檢驗不得少于一次。
�、谠牧系姆Q(chēng)量誤差應控制在下列范圍內：水泥、摻合料：±1%粗、細集料：±2%水、化學(xué)外加劑：±1%
�、圻M(jìn)料在程度控制下同時(shí)進(jìn)料。
�、馨柚茣r(shí)間應不少于90秒。
�、萏涠然炷撂涠葢刂圃谝幎ǚ秶鷥�。
�、拶|(zhì)量檢驗攪拌站應嚴格按試驗室配合比施工，并對所使用的水泥、砂石、外加劑量的準確性負責。在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，應定期、定時(shí)抽檢混凝土坍落度、原材料計量值、砂石含水量，并根據要求由試驗室對配合比進(jìn)行適當調整，確保生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的混凝土。
3）、原材料計量
�、倩炷涟韬险舅梅Q(chēng)量傳感器為強檢計量設備，除按強檢周期送檢處，并每間隔三個(gè)月或生產(chǎn)十萬(wàn)方混凝土進(jìn)行一次自檢與校準。
�、诎韬险镜牟僮魅藛T根據試驗的施工配合比通知單規定的水泥、砂、石、外加劑、水進(jìn)行用料設置，由試驗人員進(jìn)行復核確認，無(wú)誤后簽字認可，方可開(kāi)盤(pán)。確�；炷辽a(chǎn)過(guò)程中原材料的計量值準確無(wú)誤。
�、墼诿看紊a(chǎn)前，檢查計量系統是否正常，并填寫(xiě)設備運轉記錄。
�、茉谏a(chǎn)過(guò)程中，拌合站操作人員、試驗人員每臺班分別對計量檢查不得少于兩次，發(fā)現問(wèn)題立即停止生產(chǎn)，即時(shí)校正，不得在計量值不準確的狀況下進(jìn)行生產(chǎn)。
�、莩鲜鲆幎ㄍ�，還應遵從計量管理標準及計量管理工作標準的規定。
3、混凝土運輸
1）、混凝土罐車(chē)在裝料前應將車(chē)內殘留的混凝土塊清除干凈，用水濕潤后將清水放盡。
2）、混凝土在運輸過(guò)程中，拌筒應低速轉動(dòng)（24rad/min），混凝土車(chē)的重車(chē)行駛速度最快不50km/h。
3）、在卸料前，拌筒應高速轉動(dòng)30秒，然后反轉出料，如罐內混凝土出現沉涉或坍落度損失過(guò)大而不宜泵送時(shí)，應由試驗室對其進(jìn)行調整并高速順轉3分鐘后方可出料。嚴禁在混凝土車(chē)中擅自加水。
4）、生產(chǎn)部門(mén)對每班駕駛員進(jìn)行工作前交底，要求駕駛員不得在途中、現場(chǎng)向車(chē)中加水，不得在途中無(wú)故停留（特別是夜間）。
5）、混凝土運輸車(chē)輛的數量應根據混凝土方量及澆灌速度并設置富余系數（防堵車(chē)等）加以確定，適時(shí)進(jìn)行調整。
�。ㄋ模⿺嚢铏C操作及維修制度
1、檢查所有線(xiàn)路接頭，確定無(wú)破損、脫皮等現象后閉合總電源開(kāi)關(guān)。
2、閉合空壓機及其它使用設備開(kāi)關(guān)（除外加劑開(kāi)關(guān)外）。當氣壓升至0.6～0.7MPa后打開(kāi)外加劑池氣閥,把外加劑吹5～6分鐘后,閉合外加劑開(kāi)關(guān)。
3、打開(kāi)操作面板控制電源，電腦開(kāi)機。
4、對儀表進(jìn)行預熱（預熱15分鐘），對攪拌機進(jìn)行日常檢查，檢查過(guò)渡倉是否存料。
5、按下電鈴，啟動(dòng)主機和輸送皮帶機。
6、對操作面板上儀表和指示燈進(jìn)行確認，電壓不小于額定電壓15%，電壓不大于額定電壓10%；每盤(pán)攪拌方數最大負荷不超過(guò)額定方數2立方，空載電流應在額定電流50%以?xún)�；氣壓保持�?.5～0.7MPa范圍內,各稱(chēng)量?jì)x表在生產(chǎn)前歸零；控制面板電腦指示燈是否有亮；過(guò)渡倉及卸料門(mén)是否有關(guān)閉；自動(dòng)指示燈是否有亮。
7、輸入配方單，配合試驗員做好復核。選定配方單后，在電腦控制界面再次會(huì )同試驗員復核及鎖定砂、石的含水率。
8、再次復核配方號，任務(wù)單號，檢查主機控制面板上的.手動(dòng)/停止/電腦選擇開(kāi)關(guān)是否置于“電腦”位置，開(kāi)門(mén)/關(guān)門(mén)/自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)是否置于“自動(dòng)”位置。電腦控制面板上過(guò)渡倉門(mén)、卸料門(mén)是否出現“門(mén)關(guān)”信號。
9、在工作前準備完成前提下，準確輸入相關(guān)信息，進(jìn)入主機聯(lián)動(dòng)，進(jìn)行攪拌生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)供應的及時(shí)性和準確性。
10、在生產(chǎn)攪拌過(guò)程中，應積極配合試驗員對生產(chǎn)的混凝土進(jìn)行調整工作確保生產(chǎn)的混凝土品質(zhì)。
11、在聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，應隨時(shí)觀(guān)察電壓、電流值，以便更好地了解攪拌筒內的拌合料的狀況。每盤(pán)開(kāi)門(mén)卸料時(shí)，應注意卸料口是否堵料，要隨時(shí)作好開(kāi)關(guān)門(mén)的準備。
12、在生產(chǎn)過(guò)程中，機修、電工、安全員對攪拌樓進(jìn)行巡視，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)排除（電機長(cháng)時(shí)間工作溫度不超過(guò)80℃；卸料門(mén)是否漏漿；攪拌時(shí)噪音是否過(guò)大；軸端是否漏漿；檢測門(mén)是否漏灰）。
13、對于生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現或出現設備故障的，應立即通知當值調度采取措施，確保供應，并通知機電維修工，以便設備故障能得到及時(shí)解決。
14、操作員在值期間，應嚴格按照調度的工作指令及試驗室提供的生產(chǎn)配合比及配合比調整要求，進(jìn)行生產(chǎn)操作。
15、每班結束時(shí)應按關(guān)機前檢查，逐一落實(shí)，并整理當班記錄、報表。
16、在供應結束之后，負責把攪拌筒內的殘渣清洗干凈。
17、生產(chǎn)供應結束應關(guān)閉生產(chǎn)操作系統，切斷各路控制電源及總電源，關(guān)閉操作室。
�。ㄎ澹⿺嚢栌嬃肯到y的維護和保養制度
1、定期對計量系統進(jìn)行自查、比對、自校工作并作好相關(guān)記錄。
2、稱(chēng)斗內若有雜物，應進(jìn)行清除，嚴禁未清而進(jìn)行調零操作。
3、啟動(dòng)系統前，必須先斷開(kāi)允許稱(chēng)量和允許卸料開(kāi)關(guān)。
4、系統分稱(chēng)數關(guān)系到攪拌設備的計量精度，嚴禁隨意修改。
�。┗炷涟韬驼经h(huán)保衛生管理制度
1、成立文明施工與環(huán)境保護管理組織機構，并實(shí)行責任承包制，制定關(guān)于施工中環(huán)境保護管理的獎懲條例，將文明施工和環(huán)境保護與作業(yè)組的管理人員工資考核掛鉤。
2、嚴格遵守國家和地方政府的環(huán)境保護法規,采取有效措施,盡量減少對環(huán)境的破壞,嚴格按設計要求做好環(huán)保設施。
3、混凝土拌和站作業(yè)及水泥、粉煤灰、沙（石）料裝卸時(shí)應灑水噴霧，以降低空氣中的粉塵含量。
4、加強機械設備的維修保養和達標活動(dòng)，減少機械廢氣排放、噪音對空氣環(huán)境的污染。
5、混凝土拌和產(chǎn)生的廢水必須排放到指定泥漿池，經(jīng)沉淀池沉淀達標后排放，同時(shí)做好沉淀池的防護，避免因雨水和洪水倒灌產(chǎn)生泥漿外泄污染環(huán)境。生產(chǎn)、生活排水經(jīng)處理達標后排放。
6、施工場(chǎng)地中的廢料、垃圾要及時(shí)清運，若場(chǎng)內干燥且有大風(fēng)時(shí)，應加強灑水防塵。生產(chǎn)、生活垃圾要集中堆放至臨時(shí)垃圾區，定期運到當地環(huán)保部門(mén)同意的指定地點(diǎn)妥善棄置。
7、混凝土灌注作業(yè)后，運輸車(chē)及作業(yè)場(chǎng)地應及時(shí)清除和沖洗，污水排放到污水池中進(jìn)行集中處理。
8、工程完工后，按要求及時(shí)將工地及周?chē)h(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場(chǎng)地干凈。
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1、拌合站操作人員在工作時(shí)間內，嚴禁脫崗。嚴禁任何非工作人員進(jìn)入機械工作區域內。
2、操作人員操作時(shí)必須按照機電設備的安全技術(shù)操作要求進(jìn)行操作。
3、攪拌機應搭設防雨防曬機棚，轉動(dòng)部分應有防護罩，機體與周?chē)h(huán)境保持清潔并設有排水溝。
4、制動(dòng)器靈敏有效，軌道和鋼繩良好，周?chē)鸁o(wú)障礙物，各部位檢查合格后方可工作。
5、動(dòng)力在５.5千瓦以上的電氣設備，須裝啟動(dòng)器和漏電開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)時(shí)如發(fā)生電弧，冒火或電壓突然下降等情況，立即斷電檢查，及時(shí)修復。
6、運轉中嚴禁檢修和保養，不準用工具和其它物件伸入進(jìn)料運輸皮帶和攪拌倉內。
7、拌和中停電或中途檢修時(shí)，應拉下斷路器，鎖好閘箱，方可進(jìn)行人力出料和檢修。
8、拌和完成后，切斷電源后方可離開(kāi)。
9、混凝土拌和
1）、機械上料時(shí)，在鏟斗（或拉鏟）移動(dòng)范圍內不得站人，鏟斗下方嚴禁有人停留和通過(guò)。
2）、水泥或粉煤灰必須采用封閉式加料斗，為減少進(jìn)出料口的粉塵飛揚應加設防護板。
10、混凝土罐車(chē)司機嚴禁飲酒，在便道行車(chē)注意車(chē)速，對地形不熟悉地段，要先停車(chē)查看。
拌合站管理制度2
改良土拌合站為大型專(zhuān)業(yè)設備,安全管理工作的好壞直接關(guān)系到前方生產(chǎn)順利進(jìn)行,因此,為了保證拌合站安全工作的可控,特對改良土拌合站安全管理工作做以下規定:
1、開(kāi)機前,應按“開(kāi)機警告”按鈕,以示告警,室外電鈴響過(guò)幾次后,并確定不會(huì )有危險發(fā)生時(shí)再行開(kāi)機,也可通過(guò)對講機予以警告。
2、停機時(shí),整條生產(chǎn)線(xiàn)內嚴禁帶料,在特殊情況下(如機器故障)非人為停車(chē)時(shí),要把線(xiàn)內的料清除干凈,然后再行啟動(dòng),機器嚴禁滿(mǎn)載和超載啟動(dòng)。
3、拌合站的操作維修人員必須經(jīng)培訓、考核合格并取得資格后方能上崗,其中操作人員上崗必須持有效的操作證。設備操作維修人員嚴禁穿拖鞋上班。操作人員在啟動(dòng)設備前必須確認所有人員處于設備運轉部件安全有效距離之外。
4、上料、篩料作業(yè)人員在撬料和篩料過(guò)程中嚴格遵守現場(chǎng)安全管理規定,在設備運轉過(guò)程中禁止進(jìn)入料倉撬料。
5、料倉振動(dòng)器嚴禁空振或長(cháng)時(shí)間振動(dòng)(當料倉無(wú)料或料少時(shí))。
6、操作人員要盡職盡責,出現問(wèn)題立即停車(chē),機器嚴禁帶病工作,操作人員嚴禁擅離工作崗位。
7、為保證骨料倉能連續下料,保證計量精度,除砂、石其余材料(土、石灰、粉煤灰等)必需用皮帶上料機上料,不允許用裝載機,汽車(chē)或挖掘機等直接上料。
8、嚴格保證各種原材料的'顆粒徑及含水量。
9、各料斗要邊進(jìn)料邊出料,不準裝滿(mǎn)料斗后再開(kāi)出料門(mén),更不允裝滿(mǎn)料斗長(cháng)時(shí)間放置,以免影響出料。
10、粉料倉及計量,上料機構要注意防水,特別是陰雨天氣,停止時(shí)一定要把個(gè)部水泥清理干凈,以防遇水板結,影響運轉或毀壞設備。
11、各電器及控制柜要絕對牢固接地,總地線(xiàn)尺寸及深度要達到設計要求。
12、設備操作維修人員必須嚴格執行安全操作規程,杜絕操作人員誤操作設備。設備操作人員在設備啟動(dòng)前、運轉中及停機后要嚴格按照設備操作說(shuō)明書(shū)要求認真進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)停機處理,問(wèn)題較大時(shí)要按權限逐級上報。杜絕設備帶故障運轉。
13、拌合站要加強用電安全管理,電力線(xiàn)路及配電柜(箱)必須符合相關(guān)規定要求,用電設備要接地良好,按規定配置漏電保護設備。
14、非拌合站工作人員嚴禁進(jìn)入設備操作間。拌合站范圍內嚴禁閑人進(jìn)入,并嚴禁吸煙。
15、拌合站配置的滅火器材要定期檢查確保有效。
16、拌合站維修保養人員應具有專(zhuān)門(mén)的技術(shù)知識并經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓。嚴禁在設備運行狀態(tài)下進(jìn)行維護保養操作。在設備檢修時(shí),必須斷電,并掛警示牌。
(1)設備操作人員切斷配電柜電源,在維修人員確認無(wú)誤后由操作人員關(guān)鎖配電柜門(mén)將鑰匙交給設備主修人員并掛上“正在維修嚴禁合閘”的牌子。
(2)設備維修人員進(jìn)入工作位置維修設備,設備操作人員進(jìn)行值守,嚴防他人進(jìn)入拌合站啟動(dòng)電源。
17、拌合站的其它設備必須統一規劃停放,嚴禁亂停亂放。設備相關(guān)證照必須齊全有效,設備操作人員必須按規定持有效證件操作相應的設備,嚴禁操作人員無(wú)證操作設備或所持操作證規定操作設備與實(shí)際設備不符或持過(guò)期操作證上崗。
18、拌合站在使用維修中不能隨意更改安全防護裝置,要保證安全檢測開(kāi)關(guān)正常有效,不得帶病使用或短接使用。安裝、檢修人員嚴禁在潮濕的環(huán)境下使用電焊機,以免發(fā)生觸電。在使用氣割時(shí),氧氣和乙炔應保持足夠的安全距離。在操作的過(guò)程中應注意周?chē)囊兹�、易爆物。設備操作維修人員進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)要佩戴好安全生產(chǎn)所必須防護用品。
19、嚴格執行設備交接班制度和日常維護保養制度。拌合站要加強計劃維修保養。要根據拌合站工作時(shí)間長(cháng)短和工作量多少,定期檢查保養設備,維修保養要有計劃、維修保養記錄及驗收記錄。
20、裝載機裝料時(shí),可能撒料,應及時(shí)清除粘附在皮帶、托輥、滾筒以及皮帶機周?chē)暗紫碌忍幍奈锪?以便于設備的正常工作。
21、在粉料配給系統中,葉輪給料機和螺旋輸送機對粉料中的雜質(zhì)較為敏感,因此對其中的雜質(zhì)要做到及時(shí)、有效地剔除,以免加速葉輪給料機的磨損,影響配料精度。同時(shí)各接頭處要防止雨水的侵入,以免水泥板結硬化,造成事故的發(fā)生。
22、皮帶機在運行過(guò)程中,要力爭做到皮帶的對中運行,以使皮帶磨損均勻。同時(shí),清掃器的橡膠刮板與皮帶的接觸長(cháng)度應不小于皮帶的寬度的85%,運行磨損后,應予以更換,并保證其間的良好接觸。
23、設備運行中,操作人員應注意觀(guān)察主電機的電流大小,嚴禁加載運行。
24、請注意保持操作房?jì)鹊那鍧?同時(shí)在室溫超過(guò)25℃時(shí)請打開(kāi)空調予以降溫。
25、生產(chǎn)前應全面檢查出料層設備是否完好。集料斗一般情況應關(guān)閉,斗下嚴禁站人。
拌合站管理制度3
1、進(jìn)、出場(chǎng)人員必須進(jìn)行登記。
2、進(jìn)、出場(chǎng)車(chē)輛必須過(guò)磅登記,并服從指揮,按規定行車(chē)路線(xiàn)行駛,在指定停車(chē)地點(diǎn)停放。
3、試驗人員按時(shí)規定對原材料及成品改良土,成品進(jìn)行各項指標的檢測試驗。
4、拌合站調度及主管人員必須隨時(shí)掌握施工進(jìn)度及拌合站運轉情況。
5、上班人員必須遵守安全規章制度,穿工作服,戴安全帽,嚴禁穿拖鞋。
6、設備、機械專(zhuān)人操作,操作人員必須持證上崗,遵守操作規程,嚴禁酒后駕駛和操作。
7、嚴格執行交接班制度,不準遲到早退。
8、保持站內(包括宿舍)環(huán)境干凈整潔,值日打掃。
9、對上級檢查人員彬彬有禮,提供必要的服務(wù)。
拌合站管理制度4
1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護用品,控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽,嚴禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養設備時(shí),必須斷電并掛安全警示牌,必要時(shí)設專(zhuān)人監護。嚴禁在運行中檢修、保養等工作。設備內部維修時(shí),必須使用24伏以下的照明,嚴禁在回轉體附近,放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當有人在機器內部工作時(shí)需要人在外面照看,同時(shí)拌合機電源應切斷,不經(jīng)外面人員認可控制室操作手不能擅自開(kāi)機。
3、在瀝青罐頂作業(yè)前,必須先檢查罐頂的安全防護裝置,并設專(zhuān)人監護。如果發(fā)現任何不安全因素均必須立即通知現場(chǎng)負責人,安排有關(guān)人員盡快排除。
4、必須檢查安全防護設備和周?chē)h(huán)境,確認安全后方可開(kāi)機。在開(kāi)機器前控制室操作手需要拉喇叭示警,機器周?chē)ぷ魅藛T聽(tīng)到喇叭聲后應離開(kāi)危險部位,操作手在確認外面人員安全的情況下才能開(kāi)動(dòng)機器。
5、生產(chǎn)裝車(chē)時(shí),一定要看好車(chē)輛的位置,確保安全。鏟車(chē)在場(chǎng)地上料過(guò)程中要注意車(chē)前車(chē)后的人員,往冷料斗上料時(shí)一定要注意速度和位置,不能碰撞設備。卸瀝青時(shí)一定要看好罐內瀝青數量,把整個(gè)閥開(kāi)好后,才能開(kāi)泵卸瀝青,同時(shí)嚴禁在瀝青罐上抽煙。
6、在柴油罐、重柴罐的周?chē)?米內部不準抽煙,不準生明火,卸油者一定要確保油不能漫出來(lái)。
7、瀝青混合料拌和機操作要求:
(1)操作時(shí)應符合下列要求;
1)應隨時(shí)與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取措施。
2)開(kāi)機準備就緒,必須發(fā)出開(kāi)機信號,待發(fā)出第二次信號后方可開(kāi)機。
3)起動(dòng)設備時(shí)堅持先啟動(dòng)大功率電機,再啟動(dòng)小的;關(guān)的時(shí)候相反
4)不要隨意調動(dòng)鼓風(fēng)機風(fēng)門(mén)和噴油嘴油門(mén)的風(fēng)油比例,嚴重者可發(fā)生爆炸
5)運料小車(chē)是這種設備的事故常發(fā)點(diǎn),要經(jīng)常檢查剎車(chē)、行程開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)工作可靠性準確性
6)作業(yè)結束后,必須切斷電源,關(guān)閉燃油總閥門(mén)。
7)自動(dòng)點(diǎn)火設備兩次點(diǎn)火不成功,應立即停機,嚴禁繼續點(diǎn)火。
(2)巡檢時(shí)應符合下列要求:
1)聽(tīng)到開(kāi)機信號后必須離開(kāi)危險部位。
2)采用裝載機供料時(shí),清理料倉必須設專(zhuān)人監護。
3)人工點(diǎn)火時(shí)應按規定程序操作,嚴禁身體的正面對著(zhù)點(diǎn)火口。
4)必須在運行中調整的部位、部件(干燥筒、皮帶運輸機等),調整作業(yè)時(shí)必須設專(zhuān)人監護。
5)應隨時(shí)對設備進(jìn)行巡視檢查,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)和操作工聯(lián)系并取得相應的措施。
6)每周必須檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。
7)干燥筒內有積油時(shí),必須與操作工聯(lián)系,嚴禁點(diǎn)火操作。
8)觀(guān)察燃燒工況時(shí),必須距觀(guān)察孔50cm外,并不得把身體的正面對著(zhù)火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災爆炸事故的預防
拌和樓主要由瀝青儲油罐、導熱油爐、輸送油管和拌和設備等組成,由于瀝青遇明火、高熱可燃,在加熱過(guò)程中極易發(fā)生火災爆炸事故。根據拌和樓日常安全管理實(shí)踐,必須從以下幾個(gè)方面進(jìn)行預防控制:
1)分析和掌握引起瀝青火災爆炸的原因。由于導熱油的燃點(diǎn)在300℃左右,所以引起瀝青導熱油的火災爆炸的原因可有以下多個(gè)方面:
a、陰雨天打雷放電所引起;
b、電器設備漏電所引起;
c、導熱油在運行中靜電所引起;
d、設備維修時(shí)電焊、氣割所引起;
e、違章吸煙所引起;
f、操作失誤和儀表失靈,導致超溫而引起等。
2)采取技術(shù)措施消除存在的隱患。由于多種原因可導致瀝青拌和樓的火災爆炸事故,所以要消除火災爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患:
a、架設避雷裝置,將雷電引入地下;
b、將所有的機械設備、用電器進(jìn)行有效的接地,將可能的漏電和靜電引入地下;
c、嚴格執行動(dòng)火制度,儲油罐和管道內有存油就不得進(jìn)行電焊和氣割作業(yè);
d、設立吸煙室,使吸煙的人員到指定的地點(diǎn)吸煙,工作區域嚴格禁煙;
e、加強現場(chǎng)的巡查,發(fā)現儀器儀表有不良現象要及時(shí)查明原因,并緩緩停爐,待油溫達到安全溫度時(shí)(或停爐8小時(shí)后)進(jìn)行儀器儀表的更換;
f、進(jìn)入現場(chǎng)的車(chē)輛采取阻燃措施或與導熱油設施保持安全距離;
g、導熱油設施、儲油罐、輸送油管進(jìn)行阻燃防護;
h、清除導熱油爐、輸油管道附近的雜物,以防止熱量積聚引發(fā)火災;
i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設置安全閥,在高壓和低壓聯(lián)接點(diǎn)和容易發(fā)生倒流的管道位置設置止回閥;
j、操作人員經(jīng)培訓后持證上崗;
k、配備滅火器材,杜絕火種進(jìn)入,非工作人員嚴禁進(jìn)入操作現場(chǎng)。
3)落實(shí)安全責任制。必須強化對安全工作的組織和領(lǐng)導,層層落實(shí)安全責任制,拌和樓的主要負責人對現場(chǎng)的安全生產(chǎn)負總責,各分項管理人員負責各自管轄范圍內的責任,操作手負責作業(yè)點(diǎn)的責任,這樣就從時(shí)間上和空間上明確了責任范圍。
4)落實(shí)安全教育培訓。提高員工業(yè)務(wù)技能:一是確保掌握安全生產(chǎn)的'技能,達到持證上崗的目的;二是為了提高安全防范的意識,達到杜絕違章的目的。
5)強化現場(chǎng)管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預防拌和樓火災爆炸事故的重要舉措之一。項目部負責人和安全員對現場(chǎng)操作人員進(jìn)行在崗在位和盡責情況進(jìn)行檢查,現場(chǎng)管理人員和操作手對運行設備進(jìn)行正常巡查。
6)制定應急預案。主要目的是采取預防措施使拌和樓的火災爆炸事故控制在局部范圍內,消除蔓延條件,防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生;能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故,盡力減輕火災爆炸事故對人、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。
拌合站管理制度5
1作業(yè)前,應指定專(zhuān)人對監護人和作業(yè)人員進(jìn)行安全教育,包括作業(yè)空間的結構和相關(guān)介質(zhì)等方面的知識,作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護方法等;
2切實(shí)做好作業(yè)空間的工藝處理,所有與作業(yè)點(diǎn)相連的管道、閥門(mén)必須加盲板斷開(kāi),并對設備進(jìn)行吹掃、蒸煮、置換,不得以關(guān)閉閥門(mén)或水封來(lái)代替盲板,盲板應掛牌標示;
3進(jìn)入帶有攪拌器等轉動(dòng)部件的有限空間內作業(yè),電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或將電源開(kāi)關(guān)拉下后上鎖等措施,并加警示牌,設專(zhuān)人監護;
4進(jìn)入有限空間前30分鐘應取樣,嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標范圍內,分析合格后才允許進(jìn)入設備內作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過(guò)gbz1-20xx工業(yè)企業(yè)設計衛生標準規定的最高容許濃度,氧含量應為18%-22%。如在設備內作業(yè)時(shí)間長(cháng),至少每隔2小時(shí)分析一次,如發(fā)現超標,應立即停止作業(yè),迅速撤出人員;
5取樣分析要有代表性、全面性,有限空間容積較大時(shí)要對上、中、下各部位取樣分析;
6進(jìn)入有限空間作業(yè),必須遵守動(dòng)火、臨時(shí)用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全規定,《進(jìn)入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票,所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規定執行;
7有限空間作業(yè)出入口內外不得有障礙物,應保證其暢通無(wú)阻,以便人員出入和搶救疏散;
8進(jìn)入有限空間作業(yè)一般不得使用卷?yè)P機、吊車(chē)等運送作業(yè)人員,特殊情況需經(jīng)生產(chǎn)部批準;
9進(jìn)入有限空間作業(yè)應有足夠的.照明,設備內照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內作業(yè)應小于12v,所有燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求;
10作業(yè)現場(chǎng)要配備一定數量符合規定的應急救護器具和滅火器材;
11作業(yè)人員進(jìn)入有限空間前,應首先擬定和掌握緊急情況時(shí)的外出路線(xiàn)、方法,有限空間內人員應安排輪換作業(yè)或休息;
12有限空間作業(yè)可采用自然通風(fēng),必要時(shí)可再采取強制通風(fēng)的方法(嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣);
13對隨時(shí)產(chǎn)生有害氣體或進(jìn)行內防腐作業(yè)的場(chǎng)所應采取可靠措施,作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護面具,由安全人員親自監護,并進(jìn)行定時(shí)監測;
14發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時(shí),搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進(jìn)入作業(yè)空間,并至少留一人在外做監護和聯(lián)絡(luò )工作;
15在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí),必須立即撤出;若需要繼續作業(yè),必須重新辦理進(jìn)入設備內作業(yè)審批手續;
16作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監護人與車(chē)間負責人共同檢查設備內部,確認設備內無(wú)人員和工具、雜物后,方可封閉設備孔。
拌合站管理制度6
一、設備管理
設備安全管理堅持“安全第一,預防為主”的方針不斷更新和提高安全技術(shù)水平,及時(shí)有效的消除設備運行中不安全因素,確保項目財產(chǎn)和人身安全。
1、隨時(shí)注意攪拌站機械儀表指示燈,保證機械安全運轉,保持機械日常維護、保養; 2、嚴格電器設備的使用,菲本機人員不得啟動(dòng)開(kāi)關(guān),不使用不合要求的電器;
3、攪拌站設備安全檢查專(zhuān)人負責,消滅設備故障于萌芽狀態(tài);
4、設備配件的采購堅持“安全第一”的原則,杜絕使用無(wú)廠(chǎng)址、無(wú)生產(chǎn)合格證、無(wú)生產(chǎn)日期的產(chǎn)品;
5、攪拌站場(chǎng)地和周?chē)h(huán)境保證機械安全工作,高壓線(xiàn)纜等遠離攪拌站搭設;
6、攪拌站工作區域設立安全操作規程等明顯安全標識牌;
7、與當地氣候部門(mén)密切配合,每天關(guān)心天氣預報,大風(fēng)、大雨季節及時(shí)做好防風(fēng)雨措施,提高攪拌站抗風(fēng)能力;
8、發(fā)生機械設備事故時(shí),做到“三不放過(guò)”:對在事故預防上作出突出成績(jì)的單位和個(gè)人予以重獎,獎罰分明,安全責任與經(jīng)濟責任掛鉤。
二、人員管理
設備運行與維護人員的管理堅持以人為本,提高管理人員的責任心和積極性,“設備專(zhuān)人負責,共同管理”,精心養護,保證設備安全。
1、嚴格落實(shí)項目部《安全管理制度》的相關(guān)規定,項目經(jīng)理是機械安全的總負責人,是“第一安全員”,攪拌站所有人員職責明確,人人按職分工。專(zhuān)業(yè)崗位有人調離,立即配備新人入崗;
2、各種機械的操作人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)訓練及安全操作規程的學(xué)習,并經(jīng)考試合格取得操作證書(shū)后方可獨立操作。培訓內容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等;
3、聽(tīng)從攪拌站站長(cháng)及施工指揮人員的安排,正確操作機械,對違反機械性能、安全操作規程和可能引起事故的指揮,操作人員有權拒絕執行;
4、崗位操作人員嚴格遵守安全操作規程,不擅離工作崗位;
5、按規定佩戴安全帽及相應的安全防護用具;
6、各類(lèi)機務(wù)人員提高自身安全意識和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì),做合格的`機械操作、管理人園
三、用電管理
1、參加帶電作業(yè)的人員,必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓考試合格者,作業(yè)前得到安全技術(shù)交底后,方準從事操作;
2、定期對電氣操作人員進(jìn)行一次安全技術(shù)考試,因故間斷電氣工作連續三個(gè)月以上者,必須重新學(xué)習有關(guān)電氣操作規程,并經(jīng)考試合格者,才恢復其電氣工作;
3、施工現場(chǎng)中配電線(xiàn)路必須安裝安全裝置,漏電保護裝置或電氣安全聯(lián)鎖裝置、信號裝置;
4、配電線(xiàn)路上每一支線(xiàn)始端必須裝設斷路開(kāi)關(guān)和有效的短路和過(guò)載保護;
5、配電變壓器須裝設圍欄,并保持整潔,不得種植任何職務(wù);
6、必須按照程序進(jìn)行停、送點(diǎn),嚴禁帶負荷或帶故障負荷情況下,進(jìn)行停、送高壓線(xiàn),雷雨天氣不得進(jìn)行倒閘操作和更換保險器熔絲工作。
四、標示管理
1、施工現場(chǎng)在有必要提醒人們注意安全場(chǎng)所,醒目處必須設置安全標志牌,主要有攪拌站配電房圍欄外懸掛“高壓危險!”警示;施工道路入口埋設“進(jìn)入施工現場(chǎng)請帶安全帽”提示;配電房檢修懸掛“檢修中”標識等其他標志牌,提醒人們主要不安全因素,防止事故的發(fā)生;
2、項目部選購和制作的安全標志牌,必須負荷gb2893-82《安全色》,gb2894-1996《安全標志》,gb16179-1996《安全標志使用導則》等相關(guān)規定;
3、標志牌設置的高度,應盡量與人眼的視線(xiàn)高度一致,標志牌的平面與視線(xiàn)夾角應接近90度角,觀(guān)察者位于最大觀(guān)察距離時(shí),最大夾角不低于75度;
4、標志牌不應放在門(mén)、窗、架等可移動(dòng)的物體上,以免這些物體位置移動(dòng)后,看不見(jiàn)安全標志;標志牌前不得放置妨礙認讀的障礙物;
5、現場(chǎng)安全標志的布置要先設計,后布置,合理的安全標志并依設計號的平面布置圖布設;
6、施工現場(chǎng)安全標志,不得隨意挪動(dòng),確需挪動(dòng)時(shí),須經(jīng)原設計人批準,并備案;
7、標志牌每月至少檢查一次,如發(fā)現有破損、變形、褪色等不符合要求時(shí)應及時(shí)修正或更換;
8、項目部要派專(zhuān)人管理現場(chǎng)的標志牌,對損壞和偷竊標志牌者嚴肅查處;
9、工程竣工后,項目部統一收集、保管標志牌,以備后續工程施工使用。
拌合站管理制度7
1、安全管理措施
�、贁嚢铏C械使用說(shuō)明書(shū)隨機備用。
�、诓僮魅藛T必須經(jīng)培訓合格后方能上崗操作。
�、鄄僮魅藛T必須按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作,保養。
�、懿僮魅藛T應按要求記錄攪拌機械的工作情況。
�、輸嚢铏C的工作區域,非操作人員未經(jīng)允許不得入內、
�、薅ㄆ趯Π韬险镜臋C械部位、電路、電子元件進(jìn)行檢查、保養。
�、呱�、石料運輸車(chē)進(jìn)入拌合站內必須有專(zhuān)業(yè)人員指揮,防止撞壞機械設備及圍護墻。
�、嘌b載機上料時(shí),其裝卸料斗離墻距離應在300mm以上,以防其撞擊擋墻。
�、犭S時(shí)對料場(chǎng)擋墻及圍護墻進(jìn)行檢查,發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)向領(lǐng)導匯報,采取補救措施。
�、獍韬险驹O專(zhuān)人負責管理,建立健全拌合站安全操作規程崗位責任制。
2、衛生、環(huán)保管理措施
a、防止大氣污染措施
(1)拌合站砂、石遮蓋,場(chǎng)內配置灑水設備并指定專(zhuān)人實(shí)施。
(2)拌合站安裝噴水沖洗裝置。
(3)在進(jìn)料口上方灰塵收集器以袋裝形式,定期清理。
(4)拌合機四周及頂部全封閉,以防灰塵進(jìn)入空氣中污染大氣。
b、噪聲污染防治
(1)選用攪拌機為低噪音、環(huán)保型的攪拌機。
(2)安裝吸音設備,減少噪音。
(3)四周設封閉式的`隔音墻以減少噪音。
(4)采用有效措施達到夜間噪音小于55分貝,白天噪音小于70分貝的標注要求。
c、拌合站廢水、固體廢物的處理措施
(1)設沖洗管道,可用膠管連接,要求接口捆扎牢固,膠管長(cháng)度以滿(mǎn)足機械、地面各種設置方向沖洗要求,移動(dòng)靈活,工作性能穩定。
(2)設置二級沉淀池。由初級沉淀池流來(lái)的混水,在二級沉淀池進(jìn)行進(jìn)一步沉淀,最細顆粒沉至池底,較干凈的則經(jīng)過(guò)溢水口流入排水溝。
(3)沉淀池清理,當沉淀池內的沉淀物達到池容積2/3時(shí),應將池水抽干,使用裝載機將池內的沉淀物清理干凈,然后再重復使用。
d、消防管理措施
(1)認真做好對工人的安全教育工作,提高安全防火措施,遵守安全操作規程和各項規章制度。
(2)宿舍、倉庫及易燃易爆等場(chǎng)所不準使用明火、電爐和高用電量電熱器,不準在場(chǎng)內吸煙;施工現場(chǎng)必須嚴格遵守電消防安全管理規定。
(3)有專(zhuān)人負責,經(jīng)常檢查工作場(chǎng)所的防火安全,對不安全隱患必須立即采取措施整改,服從管理和監督。
(4)經(jīng)常向職工進(jìn)行安全教育,積極預防火災、爆炸、中毒等重大治安災害事故發(fā)生。
(5)對油庫、易燃、易爆、危險品倉庫、電工間及明火使用場(chǎng)所等重點(diǎn)防火部位,設立必要的消防設施,制定章約、經(jīng)常檢查,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)督促整改,坐到防范未然,如發(fā)生火警、火災應立即報警組織撲救,把事故消滅在萌芽之中。
(6)加強各種滅火器材的管理,根據各種滅火器材的特性,按部位配置并及時(shí)換藥,坐到全面有效。
拌合站管理制度8
一、拌和站安全措施
1、混凝土拌和站的安裝,應由專(zhuān)業(yè)人員按出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)規定進(jìn)行,并應在技術(shù)人員的指導支持下組織調試,在各項技術(shù)性能指標全部符合規定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2、作業(yè)前檢查各項設備、裝置、儀表等,應符合規定要求,按規程有序合理操作。
3、作業(yè)過(guò)程中,在貯料區內和提升斗下,嚴禁人員進(jìn)入或停留。
4、機械運轉中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌機內探摸。
5、拌和站各機械不得超載作業(yè),經(jīng)常檢查電動(dòng)機的運轉情況,當發(fā)現運轉聲音異�；驕厣^(guò)高時(shí),應立即停機檢查;電壓過(guò)低時(shí)不得強制運行。
6、作業(yè)后,應清理攪拌機、出料門(mén)及出料斗,并用水沖洗,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統。稱(chēng)量系統的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱(chēng)量精度。
7、冰凍季節,作業(yè)完畢應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水,并應啟動(dòng)水泵、附加劑泵運轉1~2min排空。
8、當拌和站停用時(shí),應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱(chēng)量斗內的物料排凈,并清洗干凈。
9、機械設備應定期進(jìn)行保養,當發(fā)現有漏保、失修或超載帶病運轉時(shí),應停止其使用。
10、機械設備的操作人員須持證上崗。機械作業(yè)時(shí),操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作,嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區和操作室內。
11、機械操作人員工作時(shí),思想要集中,嚴禁酒后操作。
二、場(chǎng)地、道路安全措施
1、施工現場(chǎng)應按照規劃好的現場(chǎng)平面布置圖,切實(shí)做好各項工作,消除事故隱患。
2、施工現場(chǎng)要采用封閉施工,屬于危險作業(yè)的地帶應加上明顯的警示標志,必要時(shí)派專(zhuān)人看管。
3、道路應平穩堅實(shí),且有排水設施,不應有積水和泥濘以及亂堆材料垃圾等現象。
4、現場(chǎng)內的溝、坑、池、井和通道口、機籠口及各種預留動(dòng)口等危險部位,應設置防護欄或防護擋板,并設危險標志,在可能范圍內加以封閉。
5、禁止小孩和與工作無(wú)關(guān)的其他人員進(jìn)入現場(chǎng)。
三、施工臨時(shí)用電安全措施
1、施工現場(chǎng)的一切電氣線(xiàn)路、設備安裝、維修或拆除必須由持證電工負責,并要定期檢查。平時(shí)對電氣設備勤巡、勤查,發(fā)現事故隱患立即消除,對上級發(fā)出的安全用電整改通知書(shū)必須在規定的期限內徹底整改,嚴禁電氣設備帶病運行。
2、現場(chǎng)電工必須嚴格遵守操作規程、安裝規程、安全規程,維修電氣設備時(shí)應盡量斷開(kāi)電源,驗明單相無(wú)電。未經(jīng)驗電,則應按帶電作業(yè)的規定進(jìn)行工作。
3、必須按一機一閘一漏電開(kāi)關(guān)控制保護的原則安裝施工機具,嚴禁用同一個(gè)開(kāi)關(guān)直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)。開(kāi)關(guān)箱內禁止存放物件,門(mén)應加鎖及有防雨、防潮措施。
4、施工現場(chǎng)的一切用電設備的金屬外殼必須接零或接地保護。潮濕或條件較差的施工現場(chǎng)的電氣設備必須采用保護接零。
5、運行中的漏電開(kāi)關(guān)發(fā)生跳閘,必須查明原因才能重新合閘送電,發(fā)現漏電開(kāi)關(guān)損壞或失靈必須立即更換,嚴禁漏電開(kāi)關(guān)撤出或在失靈狀態(tài)下運行。
6、拉閘停電進(jìn)行電氣檢修作業(yè)時(shí),必須在配電箱門(mén)掛上“有人操作,禁止合閘”的標志牌,必要時(shí)設專(zhuān)人看守。
7、水泵接通電源前,水中的一切工作人員必須返回地面,嚴禁邊抽水邊作業(yè)。
8、每天下班時(shí),必須用繩子把水泵從水中(井下)運回地面,不準利用電纜當作繩索提升水泵。
四、材料堆放和倉貯安全措施
1、堆放砂、石等顆粒材料,禁止緊貼建筑物的墻壁。
2、袋狀材料倉庫應按出廠(chǎng)日期先后次序堆放整齊順直,放置在平臺上,臺底必須防潮通風(fēng),四周不得緊靠墻壁,使用時(shí)應自上而下逐層取用。
五、混凝土攪拌運輸車(chē)安全措施
1、攪拌運輸時(shí),混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量。
2、攪拌輸送車(chē)裝料前,應先將簡(jiǎn)板筒反轉,使筒內的積水和雜物排盡。
3、運輸中,攪拌筒應低速旋轉,但不得停轉。運送混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規定的時(shí)間。
4、水箱的水位應保持正常。冬季停車(chē)時(shí),應將水箱和供水系統的積水放凈。
六、拌和站設備故障應急措施
1、對于攪拌主機及設備部件損壞故障
常備充足的易損配件、零部件,保證及時(shí)更換修復故障。目前是新機,廠(chǎng)家質(zhì)量信譽(yù)度有保證,一般沒(méi)有重大故障。若出現故障難于及時(shí)修復,及時(shí)與相鄰兄弟單位的拌和站聯(lián)系保證砼供應。
2、對于運行程序及相關(guān)非常規故障
加強與拌和站生產(chǎn)廠(chǎng)家的及時(shí)溝通,與廠(chǎng)家售后服務(wù)人員保持密切聯(lián)系,并保證二十四小時(shí)聯(lián)系暢通。
3、對于變壓器、低;壓配電屏或10kv電源線(xiàn)路出現故障
拉開(kāi)低壓配電屏總屏雙向開(kāi)關(guān),斷開(kāi)變壓器低壓端聯(lián)接,閉合發(fā)電機組聯(lián)接端,立即啟動(dòng)備用的200kw柴油發(fā)電機組供電。
4、加強備用柴油發(fā)電機組的日常維護保養,保證設備機況良好,隨時(shí)投入使用。
5、對于計量設備誤差故障
拌和站操作人員隨時(shí)監視計量秤顯示器數值與設定值差值,若超出誤差范圍,立即調整計量秤沖量誤差值,進(jìn)行調整計量誤差。
七、質(zhì)量事故處理及責任追究制度
1、質(zhì)量事故處理制度
(1)、質(zhì)量事故的范圍。
凡在生產(chǎn)過(guò)程中,由于材料采購、現場(chǎng)儲存、施工操作等原因造成所生產(chǎn)的混凝土強度與設計規定不符或其偏差超出標準允許范圍,造成工程返工且造成一定的經(jīng)濟損失者。
(2)、質(zhì)量事故的分類(lèi)。
�、�、重大質(zhì)量事故(屬于下列情況之一者)。
影響結構安全和建(構)筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。
�、�、一次返工直接經(jīng)濟損失在10萬(wàn)元以上。
普通質(zhì)量事故。未達到重大事故條件,其一次返工直接經(jīng)濟損失在1至10萬(wàn)元者(含10萬(wàn)元)。
�、�、記錄質(zhì)量事故。未達到重大及普通質(zhì)量事故條件的質(zhì)量事故。
(3)、質(zhì)量事故的調查處理。
�、�、記錄事故發(fā)生后,施工人員應及時(shí)向班組長(cháng)報告。班組長(cháng)應在當日報告工地,并進(jìn)行事故分析。工地質(zhì)檢員要對事故作出記錄,定期書(shū)面報工程項目部質(zhì)量管理部門(mén)。
�、�、普通事故發(fā)生后,班組長(cháng)應立即向工地報告。工地應于當日報項目部質(zhì)量管理部門(mén),立即組織調查分析,并于5日內寫(xiě)出質(zhì)量事故報告送項目部質(zhì)量管理部門(mén)。經(jīng)項目部審定后向公司質(zhì)量管理部門(mén)報告。
�、�、重大事故發(fā)生后,工地應立即向項目部經(jīng)理、總工程師和質(zhì)量管理部門(mén)報告。項目部應隨即向公司經(jīng)理、總工程師和質(zhì)量管理部門(mén)報告。性質(zhì)特別嚴重的事故,公司及其項目部應在24小時(shí)內同時(shí)報告主管部門(mén)、建設單位和監理單位。重大事故發(fā)生后,各級領(lǐng)導應采取措施維護補救,防止事故擴大并立即組織調查、分析。分析后5日內由項目部質(zhì)量管理部門(mén)寫(xiě)出質(zhì)量事故報告,經(jīng)項目部經(jīng)理和總工程師審批后報公司質(zhì)量管理部門(mén)、建設單位、監理單位、主管部門(mén)和工程質(zhì)量監督機構。
�、�、調查分析工作應做到“三不放過(guò)”,即事故原因不清不放過(guò);事故責任者和職工沒(méi)有受到教育不放過(guò);沒(méi)有總結經(jīng)驗教訓和沒(méi)有采取防范措施不放過(guò)。
�、�、各級質(zhì)量管理部門(mén)均要建立質(zhì)量事故臺帳,并予保存。
�、�、重大質(zhì)量事故處理方案及實(shí)施結果記錄應由工程項目部技術(shù)和質(zhì)量管理部門(mén)分別保存,以備存檔和竣工移交。
(4)、質(zhì)量缺陷處理方案審批和實(shí)施。
�、�、普通及重大質(zhì)量事故由事故責任單位提出處理方案,報項目部施工技術(shù)部門(mén)和質(zhì)量管理部門(mén)。
�、�、普通質(zhì)量事故處理方案由項目部施工技術(shù)管理部門(mén)會(huì )同質(zhì)量管理部門(mén)審核后,報項目部總工程師審批后,由事故責任單位實(shí)施。
�、�、重大質(zhì)量事故處理方案由公司總工程師主持,施工技術(shù)部門(mén)和質(zhì)量管理部門(mén)會(huì )同設計單位、監理單位、建設單位共同審定,經(jīng)公司總工程師批準后實(shí)施。
2、質(zhì)量事故責任追究制度
為加強攪拌站質(zhì)量管理工作,樹(shù)立全體工作人員高度的工作責任感,特制定本制度。
(1)、責任追究
指本項目部人員由于嚴重不負責任,不履行或不正確履行自己的工作和職責,造成質(zhì)量事故,致使公司、項目部的利益遭受損失的,必須追究其行政及經(jīng)濟上的責任。
(2)、有下列行為之一的,應追究其責任
�、�、不貫徹公司和項目部的規章制度,不認真解決職責范圍內出現的有關(guān)問(wèn)題;
�、�、在工作中對下屬的失職行為失察或放任錯誤;
�、�、在工作中不負責任,造成嚴重質(zhì)量事故和較大損失;
�、�、出現責任質(zhì)量事故故意隱瞞不及時(shí)上報的,給公司和項目部造成不良影響的;
�、�、其他失職錯誤。
(3)、責任追究及查處
對項目部工作人員進(jìn)行責任追究要嚴格按照《中鐵四局集團有限公司安全質(zhì)量事故處理暫行規定》和《中鐵四局集團有限公司工程質(zhì)量監督管理實(shí)施方法》進(jìn)行處理。
八、拌和站管理制度
為了加強攪拌站高性能混凝土質(zhì)量及現場(chǎng)物資機械成本控制管理,降低工程費用,根據架子隊實(shí)際情況,制定本辦法,請有關(guān)人員遵照執行。
1、攪拌站設站長(cháng)負責日常管理工作。每天由站長(cháng)督促操作員記錄設備運轉時(shí)間及混凝土供應數量和用料部位,及時(shí)匯總到物機部材料員。如記錄不及時(shí)、不準確每項罰站長(cháng)50元,罰值班操作員50元。
2、操作員負責攪拌站的使用及日常維護工作,檢查各儲存箱罐內材料存儲及消耗情況,并做好相關(guān)數據的記錄和整理,如記錄不清影響統計準確性和供料及時(shí)性,每發(fā)現一次罰站長(cháng)50元,罰操作員50元。如因材料供應不及時(shí)對工程進(jìn)度造成影響的,將追究有關(guān)人員的責任;如因打混凝土時(shí)更換灰罐,且未及時(shí)通知物機部的屬攪拌站人員責任,每出現一次罰站長(cháng)50元,罰操作員50元;如因物機部收方人員未及時(shí)檢查剩余數量并及時(shí)通知廠(chǎng)家供貨的屬物機部人員責任,每發(fā)現一次罰物機部有關(guān)人員50元,部長(cháng)50元。(如果是廠(chǎng)方原因影響施工的除外)。
3、攪拌站應做好混凝土的材料消耗計量工作,不得隨意改變混凝土的配合比,必須嚴格按施工配合比提供合格的混凝土。并及時(shí)與前臺聯(lián)系,做好尾罐工作;如因混凝土不合格造成經(jīng)濟損失的攪拌站操作人員承擔所有損失費用的20%。試驗室在向攪拌站提供施工配合比的同時(shí),應提供一份交物機部存檔核算用。
4、攪拌站操作人員不得隨意調整用水量和外加劑用量,確系有必要更改時(shí)必須征求試驗人員同意后,才可調整,對于增加的外加劑數量,應做好相關(guān)記錄報物機部盤(pán)點(diǎn)核查,否則每發(fā)現一次罰站長(cháng)50元,罰值班操作員50元。
5、砼車(chē)司機將合格混凝土運至指定工地卸料,隨車(chē)混凝土運料單一式三份必須經(jīng)現場(chǎng)施工隊長(cháng)或施工員確認簽字,并經(jīng)承擔該部位混凝土灌注施工任務(wù)的施工隊現場(chǎng)領(lǐng)班員簽認數量,并將簽認過(guò)的混凝土運料單一份留存施工隊,一份返還控制室,一份匯總后報物機部,以利于監督和核算混凝土消耗節超情況。
6、堅決杜絕未經(jīng)同意私自向外供應混凝土現象。凡未經(jīng)現場(chǎng)技術(shù)組通知生產(chǎn)、現場(chǎng)隊長(cháng)通知補方或架子隊領(lǐng)導同意的混凝土生產(chǎn)及外運行為,每發(fā)現一次將重罰責任人。
7、應做好攪拌站現場(chǎng)文明施工工作,保持操作室和攪拌站區域整潔,無(wú)雜物。當日施工完畢及時(shí)清洗攪拌機,清理廢料,否則發(fā)現一次罰站長(cháng)50元。
8、物機部每周二上午對攪拌站所提供的混凝土數量和標號進(jìn)行核算并與工程部核對,攪拌站有關(guān)人員應提供準確的.數據以便核算。拒絕提供和提供數據不真實(shí)的罰操作人員50元,罰攪拌站站長(cháng)50元。
一)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證措施
1、原材料:混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后,應對原材料的品種、數量以及質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行驗收核查,并按檢驗頻率要求進(jìn)行取樣和復驗。進(jìn)場(chǎng)材料必須分類(lèi)分倉存放,并進(jìn)行檢測狀態(tài)標識,經(jīng)檢驗合格的原材料方能使用。
2、配合比:拌和混凝土前,應由試驗員根據技術(shù)部門(mén)提交的施工部位及混凝土類(lèi)型選定配合比,準確測定料棚內粗細骨料含水量情況,及時(shí)調整施工配合比,并交試驗室負責人、監理工程師審核批準,最后交付操作手施工。由于設計了封閉儲料棚,一般情況下同一料棚內含水量每班測定2次。拌和站試驗員應親自根據申請的混凝土強度等級和施工配合比設定水泥、粉煤灰、砂石料、水、外加劑的用料計量,攪拌機操作員未經(jīng)試驗人員同意不得隨意更改,否則要嚴肅處理。
3、計量檢定及校驗:混凝土攪拌站計量系統首次使用前必須由相應的認證機構進(jìn)行計量標定,并按照要求進(jìn)行周期檢定;為確�；炷僚淞蠝蚀_,定期對拌和站配套設備進(jìn)行檢查,拌和站每年進(jìn)行計量檢查一次。試驗室每月進(jìn)行一次拌和站計量系統自檢和落差值校準并做好相關(guān)記錄。每天混凝土施工前,均由試驗員對自動(dòng)計量系統進(jìn)行校驗,包括砂石料秤、水泥秤、外加劑(外摻料)秤、水秤等,確認計量準確后方進(jìn)行施工,并保留完整校驗記錄。
4、攪拌:混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進(jìn)行準確稱(chēng)量,稱(chēng)量最大允許偏差應符合下列規定(按重量計):膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)±1%;專(zhuān)用復合外加劑±1%;粗、細骨料±2%;拌合用水±1%。
采用臥軸式強制攪拌機攪拌混凝土,采用電子計量系統計量原材料。攪拌時(shí),宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和專(zhuān)用復合外加劑,攪拌均勻后,再加入所需用水量,待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料,并繼續攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s,總攪拌時(shí)間不宜少于2min,也不宜超過(guò)3min。
5、檢驗:開(kāi)盤(pán)第三盤(pán)須進(jìn)行混凝土含氣量、坍落度檢測,合格后方可繼續生產(chǎn);出站混凝土必須按規范要求的檢測頻率進(jìn)行坍落度、含氣量檢測,并制作混凝土檢查試件。
二)混凝土運輸質(zhì)量保證措施
1、應選用能確保澆筑工作連續進(jìn)行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備。不得采用機動(dòng)翻斗車(chē)、手推車(chē)等工具長(cháng)距離運輸混凝土。
2、運輸混凝土過(guò)程中,應保持運輸混凝土的道路平坦暢通,保證混凝土在運輸過(guò)程中保持均勻性。遇到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿,并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。
3、運輸混凝土過(guò)程中,應對運輸設備采取保溫隔熱措施,防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季)。應采取適當措施防止水份進(jìn)入運輸容器或蒸發(fā),嚴禁在運輸混凝土過(guò)程中向混凝土內加水。
4、應盡量減少混凝土的轉載次數和運輸時(shí)間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續時(shí)間以不影響混凝土的各項性能為限。
5、采用攪拌罐車(chē)運輸混凝土時(shí),當罐車(chē)到達澆筑現場(chǎng)時(shí),應使罐車(chē)高速旋轉20-30s,再將混凝土拌和物填入泵車(chē)受料斗或混凝土料斗。
6、為了保證攪拌站的正常運行,充分發(fā)揮其效率,維修保養人員必須進(jìn)行正常的保養及維護。
三)混凝土入模溫度控制措施
1、夏季施工對混凝土入模溫度的控制
當晝夜平均氣溫(當地時(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值)高于30℃時(shí),即進(jìn)入夏季施工,混凝土入模溫度不宜高于30℃。
�、挪捎没炷翑嚢柽\輸車(chē)運輸混凝土。運輸車(chē)儲運罐裝混凝土前用水沖洗降溫,并在混凝土攪拌運輸車(chē)罐頂設置棉紗降溫刷,及時(shí)澆水使降溫刷保持濕潤,在罐車(chē)行走轉動(dòng)過(guò)程中,使罐車(chē)周邊濕潤,蒸發(fā)水汽降低溫度,并盡量縮短運輸時(shí)間。運輸混凝土過(guò)程中宜慢速攪拌混凝土,不得在運輸過(guò)程中加水攪拌。
�、葡募緷仓炷燎�,要做好充分準備,備足施工機械,創(chuàng )造好連續澆筑的條件�；炷翉臄嚢铏C到入模時(shí)間及澆筑時(shí)間要盡量縮短。
�、鞘┕r(shí)間段的選擇
環(huán)境溫度勢必會(huì )提高用于拌制混凝土的各種原材料的溫度。根據夏季天氣的特征,通過(guò)以往試驗室在蘭新施工測得夏天晴天時(shí)間段的平均溫度為:8:00溫度為27.6℃,14:00溫度為33.8℃,17:00溫度為28.3℃,19:00溫度為27.2℃,進(jìn)入夜間后溫度會(huì )逐漸降低。所以,施工開(kāi)盤(pán)時(shí)間可選在晚上19:00以后,盡量避開(kāi)高溫時(shí)段生產(chǎn)及澆筑混凝土。
�、仍牧系臏囟瓤刂�
�、�、水泥和粉煤灰的溫度控制
優(yōu)先采用進(jìn)場(chǎng)時(shí)間較長(cháng)的水泥和粉煤灰進(jìn)行拌制混凝土,盡可能降低水泥及粉煤灰在生產(chǎn)過(guò)程中存留的余熱。通過(guò)測溫得出,新進(jìn)材料與放置24小時(shí)以上的材料相比溫度平均差15℃,兩天后溫度基本穩定。通過(guò)對溫度相對穩定的水泥進(jìn)行測試得出平均溫度為38.6℃.粉煤灰溫度為33.6℃。所以采用溫度較穩定的膠凝材料是控制混凝土溫度最為關(guān)鍵的一點(diǎn)。
�、�、集料的溫度控制
從混凝土配合比可以看出,一立方混凝土中粗細骨料用量將近占總量的80%,所以控制好粗細骨料的溫度是控制混凝土入模溫度的基礎。在蘭新對夏天粗細骨料的溫度測試得出: 8:00溫度為27.2℃,14:00溫度為33.4℃,17:00溫度為28.9℃,19:00溫度為27.1℃,根據以上不同時(shí)段對集料溫度測試結果,綜合考慮,降低骨料溫度可以采取以下措施:
�、俨捎猛L(fēng)良好的遮陽(yáng)大棚、料場(chǎng),避免太陽(yáng)直射達到降溫目的。避開(kāi)白天高溫時(shí)段,盡量選擇在晚19:00后環(huán)境溫度逐漸下降之后和早上7:00以前環(huán)境溫度還未上升之前這一時(shí)間段內進(jìn)行混凝土施工。
�、趹睍r(shí)可采用對骨料灑水降溫的方法進(jìn)行降溫。(注意含水率的測試,以保證混凝土配合比的質(zhì)量)
�、�、水溫控制
水溫控制是降低混凝土入模的最佳方法。通過(guò)對剛抽出的地下水進(jìn)行測溫,測得溫度為18℃,(必要時(shí)可采用加冰塊降溫),采用剛抽出的地下水用于混凝土拌制,可以滿(mǎn)足降溫要求。
�、�、外加劑溫度控制
外加劑的摻量很少,而且外加劑罐放置在攪拌站樓下通風(fēng)陰涼處,所以對混凝土的溫度影響很小,故不考慮其溫度對混凝土入模溫度的影響。
2、冬季施工對混凝土入模溫度的控制
對于混凝土施工,當環(huán)境晝夜平均氣溫(當地時(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值)連續3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí),即進(jìn)入冬季施工。冬季施工混凝土入模溫度不宜低于5℃。
�、�、施工時(shí)間段的選擇
混凝土的澆筑時(shí)間有條件時(shí)盡量選擇在白天溫度較高的時(shí)間進(jìn)行。經(jīng)大量測溫記錄證明白天最高溫度與夜間最低溫度相差10℃以上。
�、�、骨料的保溫措施
將存料大棚封閉成骨料曖棚,曖棚內設置加熱設施,粗細骨料攪拌前先置于曖棚內升溫。曖棚外的骨料使用帆布進(jìn)行覆蓋。
�、�、水溫的控制
�、�、配置一臺鍋爐,通過(guò)蒸汽對攪拌水加熱,以保證混凝土入模溫度不低于5℃。若內料曖棚的溫度不低于5℃,水的加熱不宜高于80℃。若骨料溫度低于5℃時(shí)水可加熱至80℃以上,但攪拌時(shí)要先投入骨料和已加熱的水,攪拌均勻后,再投入水泥。
�、�、定期檢測水加入攪拌機時(shí)的溫度,以及混凝土攪拌、澆筑時(shí)的環(huán)境溫度,每一工作班至少檢測4次。
�、�、當拌制的混凝土出現坍落度減少或發(fā)生速凝現象時(shí),應重新調整拌合料的加熱溫度。
�、�、輸水管道盡量地埋保溫,暴露在外的管道要使用草繩、草衫包裹
3、拌和樓內的保溫措施
混凝土攪拌樓內配置加熱設施,保證樓內溫度不低于10℃。攪拌混凝土前及停止攪拌后使用熱水沖選攪拌機鼓筒。
4、罐車(chē)的保溫措施
混凝土拌制好后,及時(shí)運往澆筑地點(diǎn),在運輸過(guò)程中,罐車(chē)表面采用棉被覆蓋保溫。運輸道路和施工現場(chǎng)及時(shí)清掃積雪,保證道路暢通,必要時(shí)運輸車(chē)輛加防滑鏈。
5、混凝土的出廠(chǎng)控制
混凝土出廠(chǎng)前應測定混凝土的溫度,坍落度、含氣量等工作性能,只有拌合物性能符合配合比及冬季施工要求的混凝土方可出廠(chǎng)。
通過(guò)以上各種溫度控制措施,將測得的實(shí)際溫度帶入公式進(jìn)行計算,并通過(guò)理論計算與以前在蘭新地段實(shí)際施工中對混凝土入模溫度測試對比,結果表明,完全可以將夏季混凝土的入模溫度控制在30℃以下,將冬季混凝土的入模溫度升至5℃以上。
四)混凝土強度缺陷控制措施
1、原因
配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術(shù)標準的規定;混凝土的配合比沒(méi)有經(jīng)法定檢測單位出具;操作中配合比有誤,沒(méi)有按重量計量投料;混凝土的運輸時(shí)間過(guò)長(cháng),澆筑不符合規范要求等。
2、防治措施
(1)、拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國家現行有關(guān)標準。使用前必須查驗原材料的出廠(chǎng)合格證、試驗報告,并在監理人員見(jiàn)證下,按規定取樣復試,合格后方可使用。不同品種的水泥嚴禁混用,粗細骨料的選用嚴格控制含泥量在規定范圍內并有良好的級配。
(2)、混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具,以滿(mǎn)足保證結構設計或施工進(jìn)度對其強度的要求,保證施工時(shí)對其和易性的要求,保證其具有良好耐久性能。
(3)、配制混凝土必須嚴格按重量計量投料,加強對混凝土水灰比(w/c)的控制�？刂苹炷翙C械攪拌時(shí)間,在施工過(guò)程中要適時(shí)加強配料精度的檢查,使其膠結材料、外加劑、粗細骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內。
九、文明施工、環(huán)境保護措施
1、骨料上料皮帶,上下封閉,控制揚塵和防止骨料受雨水浸蝕、污染。
2、主機樓全封閉,降低粉塵和噪音的排放。
3、粉料倉設計倉頂除塵器,減少粉料運輸車(chē)向粉料倉輸送時(shí)產(chǎn)生的粉塵。
4、砂石材料儲存倉設置全封閉整體防雨棚,有效防止材料受雨水浸蝕、污染。
5、為防止輸送車(chē)輛及裝載機上料引起的揚塵,站內道路、地面要經(jīng)常灑水、濕潤,及時(shí)清掃。
6、清洗攪拌機及混凝土運輸車(chē)的廢水、廢碴應運出場(chǎng)外指定的地點(diǎn)傾放、沉淀、掩埋,不得隨意排放。
7、站區內砌筑垃圾池,生產(chǎn)、生活垃圾不得隨意丟放,集中收治,并經(jīng)常清理垃圾。廁所要及時(shí)清掃、消毒、清理,保持清潔,不得污染環(huán)境,種植適當的綠化帶。
8、站內及站外四周排水系統保持通暢,進(jìn)行沉淀處理后排放,并經(jīng)常進(jìn)行疏通,不得污染周?chē)h(huán)境。
9、材料員督促拌和站抓好進(jìn)場(chǎng)材料和拌和站配套機械設備的管理工作,進(jìn)場(chǎng)的砂石料、周轉料、小型機具等,要分類(lèi)、分品種、分規格按照要求堆碼、存放,嚴禁亂堆亂放,運輸機械在施工完畢后應停在指定地點(diǎn),并做好防火、防盜等安全工作。
10、施工便道、站區道路要合理規劃布置,定期專(zhuān)人整修,保持平順。施工便道在跨越既有村道時(shí),要設立醒目警示牌,司機要文明行車(chē)。
11、施工現場(chǎng)的宣傳彩旗、標牌、安全警示牌要齊全醒目。設置必須的長(cháng)久性固定安全警示牌、宣傳牌。
12、全體干部、職工要統一著(zhù)裝、掛牌上崗,行為規范文明禮貌。
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