原材料的管理制度經(jīng)典【15篇】

　　在生活中，需要使用制度的場(chǎng)合越來(lái)越多，制度就是在人類(lèi)社會(huì )當中人們行為的準則。擬定制度需要注意哪些問(wèn)題呢？下面是小編為大家整理的原材料的管理制度，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

原材料的管理制度1

　　原材料是直接制約產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵要素，原材料合格與否是直接反映食品安全程度的重要環(huán)節，所以，選好原材料進(jìn)貨渠道，搞好原材料的購進(jìn)、驗收與保管是企業(yè)經(jīng)營(yíng)者尤其要關(guān)注的管理內容。為了保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品的安全性，就必須從源頭上狠抓原材料的質(zhì)量。為此，制定以下管理制度：

　　一、組建“原料采購小組”：

　　原料采購小組成員由供銷(xiāo)部經(jīng)理、庫房管理員、檢驗員三人組成，共同擔負企業(yè)生產(chǎn)原料的購進(jìn)與驗收任務(wù)。

　　二、原材料采購制度：

　　1、經(jīng)過(guò)考察和以前的合作歷史，確立一批符合企業(yè)《采購物資技術(shù)標準》的合格供貨方，并建立檔案和必要時(shí)簽定《供銷(xiāo)合同》。

　　2、原料購進(jìn)時(shí)，“采購小組”要共同定價(jià)和檢驗質(zhì)量，做到一人不談價(jià)，單人不進(jìn)貨。

　　3、購貨時(shí)，要嚴格按照企業(yè)的《采購物資技術(shù)標準》要求進(jìn)行，嚴格控制原料質(zhì)量。

　　4原材料購進(jìn)前，要堅持索要供貨方的`《衛生許可證》、《食品檢測報告》、QS認證、合格證等有效證件。

　　三、原材料檢驗制度：

　　1、購進(jìn)的原料在入庫前，檢驗人員對購進(jìn)的原料按《采購物資技術(shù)標準》進(jìn)行檢驗。合格的填寫(xiě)《進(jìn)貨檢驗記錄》，入庫。不合格愛(ài)地經(jīng)貿有限公司

　　的做出隔離標識也填寫(xiě)《進(jìn)貨檢驗記錄》，放置庫外退回供貨方，嚴禁入庫和投入一線(xiàn)生產(chǎn)。

　　2檢驗人員必須有高度的責任感和認真負責的工作態(tài)度，不得馬虎粗心，防止漏檢和錯檢更不能弄虛作假，否則按公司懲罰條例處理。

　　4、檢驗人員對每次的檢驗結果，應嚴格按檢驗單上表格所示內容進(jìn)行如實(shí)填寫(xiě)，并要簽署本人姓名，作為責任依據。

　　5、只有經(jīng)過(guò)檢驗達到質(zhì)量標準，并由檢驗員簽署“合格”的原材料，庫管人員方能辦理正式入庫手續。否則由庫管人員承擔違規責任。

　　6、檢驗時(shí)如遇到無(wú)法判定合格與否情況時(shí)，檢驗員應速向部門(mén)主管匯報安排生產(chǎn)部人員會(huì )同驗收。判定合格與否。會(huì )同驗收者亦必須在檢驗記錄單內簽章。

　　7、對于隨機抽樣物，在發(fā)現有疑點(diǎn)時(shí)應反復多抽樣，以防誤差嚴重。

　　9、對于需使用儀器等檢測工具時(shí)，應校正確認工具合格后方能使用。

　　10、檢驗人員應依據情況，在必要時(shí)對所檢材料向相關(guān)部門(mén)提出改善意見(jiàn)和建議。

　　11、反饋進(jìn)料檢驗情況，及時(shí)將原材料供應商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于供應商資料內，供采購部門(mén)掌握情況。

原材料的管理制度2

　　為加強物資采購管理，保證質(zhì)量、節約資金、減少成本，提高公司經(jīng)濟效益，制定以下物資采購管理制度。

　　一、公司種類(lèi)物資的采購，實(shí)行用料單位請購、公司領(lǐng)導審批，供應部采購的方法。否則，任何單位和個(gè)人均不準購買(mǎi)物資。

　　1、用料單位在請購前，首先要到倉庫查明情況，在確認倉庫無(wú)貨的情況下，方可填寫(xiě)“請購單”，并注明材料的品名、規格、數量、需求、日期及其他注意事項。

　　2、緊急請購時(shí)，用料單位要在“請購單”上說(shuō)明“緊急采購”字樣。

　　3、“備品備件”及“試車(chē)用料”須在“請購單”上加以說(shuō)明。

　　4、免開(kāi)“請購單”的'物品，包括辦公用品書(shū)報、文具、名片，賀奠用品:如毛毯、太空被、花圈、花籃，招待用品:如香煙、飲料、水果等，均委托辦公室辦理。

　　二、在物資采購時(shí)，必須采取“貨比三家、招標擇優(yōu)、競價(jià)采購”、“大宗物資、關(guān)鍵、大型設備直接由廠(chǎng)家訂貨”“就地、就近擇優(yōu)訂貨”方法進(jìn)行。一筆業(yè)務(wù)簽訂一份合同，并附“貨比三家報價(jià)表”。合同經(jīng)主管副總經(jīng)理、供應部長(cháng)、設備部長(cháng)、采購人員“四會(huì )簽”方可有效。

　　三、物資采購合同的簽批權限:價(jià)值5萬(wàn)元以下，或單臺件2萬(wàn)元以下的，由主管副總經(jīng)理簽批，價(jià)值5萬(wàn)元以上和單臺件2萬(wàn)元以上的，由公司總經(jīng)理簽批。

　　四、公司財務(wù)部應按以上規定執行的訂貨合同，視資金平衡情況予以付款。否則，財務(wù)部有權拒絕受理。

　　五、在物資采購過(guò)程中，各有關(guān)人員要增強責任心，堅持“誰(shuí)訂貨誰(shuí)負責”和“適時(shí)、適量、經(jīng)濟合理”的原則，嚴格按公司有關(guān)規定開(kāi)展工作，要逐級負責，并承擔連帶責任。

　　六、各有關(guān)人員在物資采購供應工作中，如發(fā)現弄虛作假、營(yíng)私舞弊、以權謀私，造成采購物資各環(huán)節出現問(wèn)題，要追究當事人的責任。

原材料的管理制度3

　　一、水泥

　　1、首次使用的水泥品種和廠(chǎng)家，必須由材料部門(mén)提前取樣，送試驗室進(jìn)行

　　必試項目的試驗，試驗合格方可進(jìn)貨，不經(jīng)試驗不得進(jìn)貨。

　　2、水泥進(jìn)廠(chǎng)后由使用單位取樣，填寫(xiě)委托試驗單和材質(zhì)證明書(shū)，送試驗室

　　復驗。

　　3、試驗室收料人員在接到實(shí)樣、委托試驗單和材質(zhì)證明書(shū)時(shí)應在委托單上

　　上簽字，各執一份，并于以登記。沒(méi)有材質(zhì)證明書(shū)實(shí)驗室可以拒收。

　　4、同一水泥廠(chǎng)生產(chǎn)的同期出廠(chǎng)的同品種、同標號的散裝水泥以一次進(jìn)廠(chǎng)的

　　同一編號為一批，且一批的總量不超過(guò)500噸。

　　5、水泥軟練試驗和結果評定，按國家現行有關(guān)標準執行，一般按批檢驗其

　　標準稠獨用水量、凝結時(shí)間、強度和安定性，必要時(shí)還要檢驗細度指標。

　　6、水泥試驗結果符合標準要求，可準予生產(chǎn)使用，否則應及時(shí)發(fā)出報告，通知有關(guān)單位及主管部門(mén)處理。

　　7、試驗室應及時(shí)了解水泥的儲存和使用情況督促有關(guān)部門(mén)按規定合格使

　　用水泥，水泥出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月（快硬水泥一個(gè)月）的，重新取樣復驗，并按復驗結果使用。

　　二、骨料

　　1、砂石對照進(jìn)料臺賬，每400m3或600t為一檢驗批，取樣做篩分及含泥

　　量測定等試驗，石子還應做針片狀顆粒級含量測定，當砂、石在同一產(chǎn)地采購，質(zhì)量較穩定，進(jìn)料量又較大時(shí)，可定期檢驗，但每月不得少于四次。新辟料源，進(jìn)廠(chǎng)應由材料部會(huì )同試驗室現場(chǎng)勘察并取樣進(jìn)行全面試驗。合格后經(jīng)總工程師批準后方可組織材料進(jìn)廠(chǎng)，不經(jīng)試驗或試驗不合格者，不得進(jìn)廠(chǎng)。

　　2、按現行砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法的規定進(jìn)行試驗和結果評定。

　　3、認真填寫(xiě)試驗記錄，計算試驗結果，結論中應提出鑒定意見(jiàn)和依據標準

　　的代號。

　　三、混合材料：

　　1、為改善混凝土的某些性能，節約水泥用量等，可適量摻入粉煤灰，但超

　　量和超代系數必須由試驗確定。

　　2、粉煤灰進(jìn)廠(chǎng)時(shí)，材料部應對其品種、級別、重量、包裝號及出廠(chǎng)日期等

　　情況進(jìn)行驗收，并主動(dòng)向供方索取檢驗報告或材質(zhì)證明書(shū)同委托試驗單一起交試驗室備查。

　　3、粉煤灰在運輸過(guò)程中不得受潮，進(jìn)站后掛有粉煤灰牌，嚴防與水泥混合。

　　4、所用粉煤灰必須符合規定標準中所規定i、ii級的.品質(zhì)指標，遇有不合

　　格時(shí)試驗室應及時(shí)通知材料部并報總工程師一份，由總工程師會(huì )同技術(shù)部處理。

　　5、現場(chǎng)材料人員應按規定取樣送試驗室進(jìn)行品質(zhì)鑒定，以一晝夜連續供應

　　粉煤灰200噸為一批，主要驗證其細度、燒失量、需水比、必要時(shí)應檢驗其它指標。

　　四、外加劑

　　1、所有進(jìn)廠(chǎng)的外加劑必須有產(chǎn)品合格證和省市以上的技術(shù)鑒定證明，凡未

　　經(jīng)過(guò)鑒定或質(zhì)量不合格的產(chǎn)品一律不得進(jìn)廠(chǎng)使用。

　　對每一批外加劑，材料人員應按規定取樣送試驗室進(jìn)行品質(zhì)鑒定，經(jīng)鑒定合格后方可使用，對不合格品應報告總工程師，總工程師會(huì )同技術(shù)部進(jìn)行處理。

原材料的管理制度4

　　1、不得采購違反《食品安全法》第二十八、第四十八、第五十、第六十條規定食品。

　　2、進(jìn)貨前查驗供貨商資質(zhì)，不得采購無(wú)《食品生產(chǎn)許可證》、《食品流通許可證》的食品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)者供應的食品。

　　3、做好進(jìn)貨查驗，查驗采購食品及原料是否符合相關(guān)食品安全法規或標準要求，不得采購腐敗變質(zhì)、摻雜摻假、發(fā)霉生蟲(chóng)、有毒有害、質(zhì)量不新鮮的.食品及原料，以及無(wú)產(chǎn)地、無(wú)廠(chǎng)名、無(wú)生產(chǎn)日期和保質(zhì)期或標識不清以及超過(guò)保質(zhì)期限的食品。

　　4、采購肉類(lèi)應查驗是否為定點(diǎn)屠宰企業(yè)屠宰的產(chǎn)品并查驗檢疫合格證明;不得采購沒(méi)有檢疫合格證明的肉類(lèi)。進(jìn)口食品及其原料應具有檢驗檢疫機構出具的檢疫合格證書(shū)。

　　5、采購食品、食品原料、食品添加劑和食品相關(guān)產(chǎn)品均應嚴格索證索票，包括供應商資質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證明、發(fā)票、收據、供貨清單、信譽(yù)卡等。不得采購使用無(wú)包裝、無(wú)標識、無(wú)生產(chǎn)廠(chǎng)、無(wú)生產(chǎn)日期、無(wú)保質(zhì)期、無(wú)票證等假冒偽劣和來(lái)源不明的食用油脂。

　　6、建立食品采購索證和進(jìn)貨驗收臺賬記錄，分類(lèi)并按時(shí)間順序存檔管理，指定專(zhuān)(兼)職人員負責。采購記錄應當如實(shí)記錄產(chǎn)品名稱(chēng)、規格、數量、生產(chǎn)批號、保質(zhì)期、供貨者名稱(chēng)及聯(lián)系方式、進(jìn)貨日期等內容，或者保留載有上述信息的進(jìn)貨票證。

　　7、臺賬存放應方便查驗，記錄、票證的保存期限不得少于2年。

原材料的管理制度5

　　1、為了保證紙張質(zhì)量，入庫的紙張需要分類(lèi)存放并進(jìn)行標識。倉庫管理員需要勤整理，保持庫容整潔和安全。確保紙張不混放、不潮濕、不霉變。

　　2、庫區附近嚴禁煙火，保證通風(fēng)，消防器材碼放位置顯著(zhù)，標識清楚，定期更換，確保有效。

　　3、因質(zhì)量問(wèn)題需要退貨、換貨的紙張，必須由使用部門(mén)提出書(shū)面意見(jiàn)，經(jīng)公司領(lǐng)導鑒定并簽字后準許調換。被退回的紙張要單獨存放并進(jìn)行標識。由出版社提供的紙張，發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，必須得到出版社的認可。

　　4、倉庫管理員需要定期清倉查庫，及時(shí)掌握紙張變動(dòng)，特別是常用紙張的變動(dòng)情況，盡量做到庫存數量合理。

　　5、努力降低成本，對節約的'紙張、回收的殘紙等認真登記入帳，分類(lèi)碼放，標識清楚，并做好記錄，不得擅自處理、變賣(mài)。

　　6、對銅版紙外包裝紙要做好回收整理工作，二次使用，作為社會(huì )產(chǎn)品的打包用紙，以節約生產(chǎn)成本。

原材料的管理制度6

　　第一章 總則

　　第一條 目的。

　　為規范原材料入庫管理，使各項作業(yè)有序進(jìn)行，特制定本制度。

　　第二條 適用范圍。本制度適用于公司所有原材料的入庫管理。

　　第二章 原材料入庫規定

　　第三條 暫收作業(yè)流程

　�。�1）供應商送交原材料時(shí)，倉庫人員必須填寫(xiě)“入庫單”一式三聯(lián)，詳細填寫(xiě)訂購單號碼、日期、品名、料號、數量并送到點(diǎn)收處，并將“入庫單”送到點(diǎn)收處。

　�。�2）倉儲人員將“入庫單”與本公司“訂購單”核對。點(diǎn)收人員對進(jìn)入供應商所送之物料進(jìn)行點(diǎn)收，核對物料質(zhì)量與“入庫單”無(wú)誤后，再核對訂單數量與所交數量是否相符入庫，是否有超交現象。

　�。�3）超交的原材料以退回為原則，但可以考慮讓廠(chǎng)商寄存，而不作進(jìn)料驗收的處理。

　�。�4）點(diǎn)收人員核對無(wú)誤后，在入庫單上簽字，并將其內容轉記于原材料暫收日報表。

　�。�5）點(diǎn)收人員若在核對送交物料時(shí)，發(fā)現數量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情況時(shí)，應要求供應商的送貨人員立即修改送貨單或予以拒收。

　　第四條 驗收檢查。

　�。�1）原材料的驗收檢查，由品管部進(jìn)料檢驗依進(jìn)料檢驗規定實(shí)施檢驗。

　�。�2）進(jìn)料檢驗結果有三種，即合格（或允收）、不合格（或拒收）與特采（或讓步接受）。

　�。�3）判定合格時(shí)，需將良品總數填入“進(jìn)料檢驗單”第一至三聯(lián)的合格欄內簽字，經(jīng)權責主管核準后，第三聯(lián)交品管部留存，第一至第二聯(lián)轉交倉管人員，以便辦理入庫手續。

　�。�4）判定不合格時(shí)，必須在進(jìn)料檢驗單的第一至三聯(lián)上注明并簽字，同時(shí)填寫(xiě)不合格處理單一式兩聯(lián)，經(jīng)權責主管審核后，留存進(jìn)料檢驗單第三聯(lián)及不合格處理單第二聯(lián)，將進(jìn)料檢驗單第一、二聯(lián)轉倉儲人員，將不合格處理單第一聯(lián)轉采購人員，以利辦理退貨手續。

　�。�5）判定不合格而暫收的原材料應予以辦理退貨手續，但因實(shí)際需要，需對暫收中的原材料的`一部分或全部進(jìn)行特采使用時(shí)，可依進(jìn)料檢驗規定中有關(guān)特采的流程辦理特采。

　　第五條 暫收退貨。

　　如果倉儲人員判定不合格，暫收中的原材料須辦理退貨，按下列規定辦理：

　�。�1）采購人員接獲不合格處理單后，應立即聯(lián)絡(luò )廠(chǎng)商辦理退貨手續。

　�。�2）倉儲人員核對退貨物品與進(jìn)料檢驗單記錄是否一致，并留存第二聯(lián)，第一聯(lián)送交財務(wù)部。

　�。�3）倉儲人員與廠(chǎng)商核對清點(diǎn)物料數量、品名一致時(shí)，進(jìn)行物料交接，并在原材料暫收日報表上注明，同時(shí)請廠(chǎng)商簽字。

　�。�4）倉儲人員依公司物品出廠(chǎng)管理相關(guān)規定，協(xié)助廠(chǎng)商辦理退貨物料出廠(chǎng)手續。

　　第六條 入庫作業(yè)。

　　如果倉儲人員判定原材料合格，應辦理入庫手續。

　�。�1）倉儲人員核對物料數量與合格總數量是否相符，在安排物料進(jìn)入倉庫后，在入庫單實(shí)收入庫數欄內填上實(shí)收數量，經(jīng)權責主管審核后，留存第二聯(lián)，將第一聯(lián)轉財務(wù)部。

　�。�2）倉儲人員依入庫單與原材料暫收日報表，將物料登記在庫存賬卡及賬冊?xún)取?/p>

　�。�3）倉儲人員需在隔天9點(diǎn)前將供應商“送貨單”“入庫單”及“進(jìn)料檢驗單”訂在一起交于財務(wù)人員，將入庫單采購聯(lián)交采購人員。

　　第七條 特采處理。判定特采的物料，應辦理入庫手續。

　�。�1）特采的原材料數量由品管部主管確認，并提出必要的處理方式或比例，填寫(xiě)在特采申請單的對策欄內。

　�。�2）進(jìn)料檢驗單上應注明特采，并標注扣款金額。

　�。�3）倉儲人員參照合格原材料流程辦理入庫手續。

　　第三章 附則

　　第八條 本制度由公司總部倉儲管部負責制定、解釋并檢查、考核。

　　第九條 本制度報總經(jīng)理批準后施行，修改時(shí)亦同。

原材料的管理制度7

　　一、物資材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)行雙軌制，入庫單除保管員簽字外，還必須有各工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)負責人簽字驗收。

　　二、材料員負責組織相關(guān)人員對購進(jìn)物資材料檢驗和復試，并進(jìn)行監督和管理。

　　對物資材料進(jìn)場(chǎng)檢驗不合格的一律拒收，復試不合格的并做好標識，一律退回。同時(shí)通知采購人員向供貨方提出更換或索賠。

　　三、原材料等物資進(jìn)場(chǎng)前，要有廠(chǎng)家資質(zhì)證明文件：營(yíng)業(yè)執照復印件；所進(jìn)產(chǎn)品的.出廠(chǎng)合格證、準用證、等質(zhì)量證明文件、檢驗報告等相關(guān)證件；報項目部和監理工程師確認。

　　進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須驗證所進(jìn)產(chǎn)品的出廠(chǎng)合格證、準用證、等質(zhì)量證明文件、檢驗報告等相關(guān)證件；仔細進(jìn)行包括外觀(guān)檢查、量度幾何尺寸、檢驗規格、品種、型號和標牌等檢查工作。并做好記錄，其中需要復試的，應先進(jìn)行復試，合格后再發(fā)放使用。

　　四、原材料等物資進(jìn)場(chǎng)后，需經(jīng)檢測和試驗方可使用的產(chǎn)品，如：水泥、鋼材、外加劑、防水材料必須如實(shí)取樣送檢，檢驗合格后方可使用。

　　要有嚴格的現場(chǎng)原材料的標識與隔離措施，確保未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料混用或誤用在工程上。及時(shí)將不合格材料清出現場(chǎng)。

　　五、定期清倉盤(pán)點(diǎn)，帳物相符。如果發(fā)現短缺，要查明原因，按有關(guān)規定處理，系人為原因造成損失的應追究其當事人的責任。

原材料的管理制度8

　　為了規范管理，服務(wù)好運行維修工作，特制訂材料倉庫管理辦法如下：

　　一、入庫

　　倉庫保管員按照采購清單所列的名稱(chēng)、數量、型號、質(zhì)量標準等與實(shí)物對照、檢查，完全相符的，方可點(diǎn)收入庫，登記入賬。凡是不符合要求的，一律不予接收。否則，由此造成的一切損失，均由倉庫保管員承擔。

　　二、出庫

　　材料出庫時(shí)，倉庫保管員必須憑領(lǐng)料單辦理出庫手續。申請人在領(lǐng)料單上簽字，寫(xiě)清名稱(chēng)、數量、型號，次日上午請xxx簽字確認。然后，倉庫保管員登記入賬。前日手續未辦到位，不得再行出庫。

　　出庫管理必須遵循“以舊換新”的原則，每次領(lǐng)用維修材料時(shí)，必須將對應的破舊物品交與倉庫，方能領(lǐng)取新的維修材料。

　　三、退庫

　　申請人將剩余材料送交倉庫保管員，倉庫保管員清點(diǎn)入庫，并調整出、入庫記賬。

　　四、盤(pán)庫

　　倉庫保管員每月末最后兩天對倉庫進(jìn)行一次盤(pán)點(diǎn)，確保帳物相符。其結果報xxx抽查。

　　五、保管

　　倉庫保管員對入庫材料要分類(lèi)存放，保持倉庫整潔，保證倉庫安全。

　　六、其他

　　為減少維修材料資金的'占用，除燈泡、燈管、膠布、標準件等常用消耗材料外，其它材料原則上實(shí)行零庫存。

　　本辦法從即日起執行。

原材料的管理制度9

　　為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全，我們在采購原材料時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：

　　1.避免使用以下有害物質(zhì)：鄰苯二甲酸二（2-乙基已基）酯（DEHP）、鄰苯二甲酸二異癸酯（DIDP）、鄰苯二甲酸丁基芐基酯（BBP）和鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）。

　　2.選擇水基或光固化上光油，避免使用有害物質(zhì)。

　　3.選擇植物類(lèi)噴粉，避免使用有害物質(zhì)。

　　4.潤濕液不得含有甲醇。

　　5.覆膜時(shí)盡量采用預涂膜，即涂膜覆膜膠粘劑應為水基覆膜膠。

原材料的管理制度10

　　煙花爆竹成品、原材料的倉庫保管安全管理制度：

　　一、煙花爆竹的藥物原材料和成品均屬易燃、易爆物質(zhì)。因此，對各種原材料及成品的存放、保管，必須嚴格按照有關(guān)規定，強化安全責任制度，杜絕違章行為，防止事故發(fā)生；

　　二、倉庫應通風(fēng)、干燥、并做防火、防曬、防潮、防漏、防霉、防蝕、防小動(dòng)物；

　　三、根據倉庫的性質(zhì)和類(lèi)型，應配齊相應的`消防器材；

　　四、倉庫保管員應有高度的責任感，熟悉各種材料。性能。進(jìn)庫人員也應穿軟底鞋，庫內應保持整潔。無(wú)藥塵。雜物。

　　五、倉庫類(lèi)別有：

　　1、煙花爆竹成品。

　　2、紙筒。

　　3、有藥半成品。

　　4、引火線(xiàn)。

　　5、黑火藥。

　　6、煙火藥。

　　7、紙張及印刷品等。

　　8、附加材料。

　　9、化工原材料。各類(lèi)倉庫的物資應按規定堆碼與存放，化工原材料應按不同類(lèi)別分別存放；

　　六、嚴禁在倉庫內和危險生產(chǎn)車(chē)間（工房）啟封、開(kāi)蓋化工原料包裝箱、桶；

　　七、倉庫應定期盤(pán)點(diǎn)，保證帳目清楚，材料出庫必須核對品名、型號，查看規格是否與領(lǐng)料章相符，不準搞錯，更不準用其它材料代替；

　　八、保管人員應經(jīng)常檢查倉庫原材料及制成品，切實(shí)做好防潮、防漏、防霉、防蝕等工作。亮珠受潮后要及時(shí)翻曬。制成品和原材料進(jìn)（出）庫、翻倉、打掃清理時(shí)，要小心輕放，嚴禁拖拉擊撞倒塌；

　　九、各類(lèi)煙花爆竹及原材料儲存時(shí)間不能過(guò)長(cháng)，應符合安全規定。倉儲場(chǎng)所干濕度應符合安全要求，庫內應設置干濕溫度計并由保管人員經(jīng)常測試，一旦發(fā)現所儲存物資出現受潮等異常情況等，應及時(shí)上報并采取有關(guān)措施進(jìn)行處理；

　　十、倉庫使用的磅秤、桿秤要遠離藥桶。放磅枰的地面及磅秤板應墊橡膠板，桿秤的秤砣要用沙砣取代鐵砣。

原材料的管理制度11

　　1.總則

　　1.1. 為切實(shí)加強公司原材料倉庫管理,并有效建立公司原材料倉管理的標準化、規范化作業(yè)流程,使公司原材料倉庫管理之所有作業(yè)均有所遵循,進(jìn)而維護公司利益并確保公司生產(chǎn)作業(yè)之順利進(jìn)行,特制訂本管理條例。

　　1.2. 本條例所稱(chēng)之原材料是指直接應用于生產(chǎn)的原輔材料,包括面料、輔料、底料、委外加工材料、包裝材料、化工材料、五金材料、安全庫存材料等,不包括機器零配件、辦公用品和食堂物資、物品等。

　　1.3. 原材料倉隸屬于公司生產(chǎn)副總經(jīng)理直接管理,設主管1人(組長(cháng)級),倉管員若干人,全面負責公司所有生產(chǎn)用原材料的倉庫管理。原材料倉庫管理員享受職員級待遇。

　　1.4. 原材料倉管理的主要任務(wù)是:

　　(1)根據本條例有關(guān)規定,處理原材料的入庫點(diǎn)收工作,維護公司利益,確保所點(diǎn)收材料準確無(wú)誤;

　　(2)根據本條例有關(guān)規定,處理原材料的入庫、出庫作業(yè),;

　　(3)根據本條例有關(guān)規定,做好所管轄之原材料的倉儲管理;

　　(4)根據本條例有關(guān)規定,協(xié)助財務(wù)處理所管轄之原材料的盤(pán)點(diǎn)作業(yè)。

　　(5)根據本條例有關(guān)規定,建立所管轄原材料之帳目。

　　1.5.倉庫管理人員任職的基本條件是:

　　(1)高中以上(含)文化程度,有較強的數字觀(guān)念,以中專(zhuān)、技校之財會(huì )專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生為佳;

　　(2)年齡20周歲以上,有一年以上企業(yè)倉庫管理經(jīng)驗或對制鞋材料有充分認識者為佳;

　　(3)熟悉電腦操作,對企業(yè)電腦化管理有一定認識者為佳;

　　(4)品行端正,敬業(yè)忠誠,做事認真細致;

　　(5)無(wú)殘疾、無(wú)色盲,無(wú)不良嗜好(如酗酒、賭博、吸煙等);

　　(6)有公司組長(cháng)級(含)以上主管擔保;

　　(7)符合《職工管理條例》規定的其它任職條件。

　　2.點(diǎn)收管理

　　2.1. 所有外購、委外加工、借入材料送抵后,其倉管人員必須先行點(diǎn)收。

　　2.2. 材料點(diǎn)收作業(yè)流程:

　　2.2.1. 確認廠(chǎng)商所送材料為公司訂購材料或借入,如非公司訂購材料/借入材料或廠(chǎng)商免費贈予材料,一律予以拒收。

　　2.2.2. 確認廠(chǎng)商《送貨單》所列材料與實(shí)際所送材料是否完全一致。如有不同,必須馬上告知廠(chǎng)商送貨人員,并視情形決定接收或拒收。材料顏色、材料厚度、分size材料之size等與所訂購材料不同時(shí),予以拒收;如僅為材料寬幅不同,在不影響材料品質(zhì)和基本使用情況下,且為生產(chǎn)急需或沒(méi)有足夠時(shí)間進(jìn)行更換時(shí),經(jīng)公司主管生產(chǎn)之副總經(jīng)理同意后,可予接收。

　　2.2.3. 仔細清點(diǎn)所送材料數量。注意:

　　(1)點(diǎn)收時(shí),負責材料點(diǎn)收人員首先應按材料包裝清點(diǎn)件數,然后再按材料之采購單位清點(diǎn)具體數量。

　　(2)大宗材料實(shí)行抽點(diǎn),抽點(diǎn)比例應不小于送貨數量的10%,小宗材料和分size材料則應全點(diǎn)。

　　(3)抽點(diǎn)時(shí),如發(fā)現抽點(diǎn)總數中有10%或以上的包裝所標記數量與實(shí)際清點(diǎn)數量有較大出入(標記數量與實(shí)際清點(diǎn)數量有3%或以上差距),原則上該物料應予全點(diǎn)。如廠(chǎng)商同意,也可按抽點(diǎn)件數的平均數量計作實(shí)收數量。

　　(4)需要借助儀器設備方能進(jìn)行數量確認之材料,如皮料、布類(lèi)材料等,在公司不擁有計量設備情況下,需先建立該廠(chǎng)商材料數量誠信檔案,不定期將該廠(chǎng)商所提供之不同批次材料送有條件測定之第三方進(jìn)行測定,并將測定結果如實(shí)記錄于案。未測定前,按送貨數量作為其點(diǎn)收數量。

　　(5)倉庫主管應不定期對業(yè)經(jīng)倉管人員點(diǎn)收過(guò)之材料進(jìn)行復點(diǎn),每月對每一倉管人員之復點(diǎn)次數應不少于三次。

　　2.2.4. 點(diǎn)收完成并確認廠(chǎng)商所送材料、數量均與《送貨單》上所標明之材料、數量無(wú)誤后,倉管員在廠(chǎng)商《送貨單》上簽字并交倉庫主管簽名確認。如有任何異常,倉管員均應在廠(chǎng)商《送貨單》上注明。

　　2.2.5. 簽字完成后,向廠(chǎng)商索取一聯(lián)《送貨單》并妥為保管。

　　2.3. 倉管員收料完成后,應將物品置于材料待檢區,并向品管部門(mén)發(fā)出《材料待檢通知》。電腦倉庫管理系統實(shí)施后,則應將收料資料及時(shí)輸入電腦,

　　2.4.品管部門(mén)應在接獲《材料待檢通知》后12小時(shí)內完成其材料之品質(zhì)檢驗,倉庫同時(shí)完成正式入庫動(dòng)作。

　　2.5.倉管人員點(diǎn)收數量高于材料實(shí)際數量,將視情節輕重,給予該倉管人員警告以上處分。

　　3.入庫管理

　　3.1. 原則上,所有外購材料、委外加工材料、借入材料在未經(jīng)檢驗前均不得正式入庫。如有特殊原因未經(jīng)檢驗而需直接入庫或領(lǐng)用時(shí),必須經(jīng)主管副總經(jīng)理或以上級別主管特別批準。原材料品質(zhì)檢驗之有關(guān)規定見(jiàn)《品質(zhì)管理作業(yè)規定》。

　　3.2. 倉管人員在接獲品檢人員開(kāi)出之《驗收入庫單》時(shí),應再次核對入庫材料之品名、規格、數量等,確認無(wú)誤后在《驗收入庫單》上簽名確認。如有任何疑問(wèn),應及時(shí)與該《驗收入庫單》材料之檢驗人員進(jìn)行交涉。否則,材料一俟入庫,除材料品質(zhì)問(wèn)題外,其后發(fā)生之任何其它問(wèn)題,均由倉管人員承擔主要責任。

　　3.3. 《驗收入庫單》一式五聯(lián),其中品檢部門(mén)一聯(lián),倉庫一聯(lián),廠(chǎng)商二聯(lián)(一聯(lián)請款使用,一聯(lián)出廠(chǎng)使用),財務(wù)一聯(lián)。應送廠(chǎng)商、財務(wù)之《驗收入庫單》由倉管部門(mén)呈送。

　　3.4. 材料進(jìn)入倉庫后,倉管人員應及時(shí)入帳。電腦倉庫管理系統實(shí)施后,則應于系統中及時(shí)確認,以確保電腦庫存數據的最新性和準確性。

　　3.5. 現場(chǎng)材料退料入庫及其它非公司訂購材料之入庫由倉庫管理人員在核對數量無(wú)誤后直接入庫,并開(kāi)立《入庫單》。

　　3.6. 因特殊原因,外購材料、委外材料、借入材料等直接進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)的,倉庫管理人員應同時(shí)辦理其材料的入庫和出庫手續。

　　3.7. 客戶(hù)來(lái)料按外購材料入庫流程辦理入庫手續。

　　3.8. 所有材料的入庫憑證,倉庫管理人員應妥善保管,不可丟失。入庫憑整保存年限為二年。

　　3.9. 材料之驗收入庫數量不得大于訂購數量加該材料的超交允收數量,除非該材料為廠(chǎng)商免費贈送。

　　3.10. 不區分size材料之超交允收比率為訂購數量的1%,區分size材料不允許超交,除非總經(jīng)理特別批準或廠(chǎng)商免費贈送。

　　3.11. 供應商請款數量最多為訂購數量加超交允收數量。超過(guò)部分一律不得請款。

　　4.出庫管理

　　4.1. 倉庫發(fā)料時(shí)應遵循下列原則:

　　(1)公司所有材料出庫,均需憑有效之出庫通知,否

　　則不得出庫。公司材料出庫的有效單據為:

　　a.業(yè)經(jīng)公司生產(chǎn)經(jīng)理或以上級別之生產(chǎn)主管簽準的訂單正批生產(chǎn)材料《領(lǐng)料單》;

　　b.業(yè)經(jīng)補料部門(mén)主管副總或以上級別主管簽準的訂單補制生產(chǎn)材料《領(lǐng)料單》;

　　c.業(yè)經(jīng)主管采購之副總或以上主管簽準的材料外包加工《領(lǐng)料單》;

　　d.業(yè)經(jīng)主管生產(chǎn)之副總或以上主管簽準的訂單外包加工《領(lǐng)料單》;

　　e.業(yè)經(jīng)品質(zhì)主管、采購主管審核,主管采購副總或以上主管簽準的材料《退貨單》和《不良品退回單》;

　　f.業(yè)經(jīng)主管開(kāi)發(fā)之副總經(jīng)理或以上主管簽準的樣品開(kāi)發(fā)《領(lǐng)料單》;

　　g.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理或以上主管簽準的材料外賣(mài)《領(lǐng)料單》;

　　h.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理簽準的材料外借《領(lǐng)料單》;

　　i.業(yè)經(jīng)主管副總經(jīng)理簽準的材料歸還《領(lǐng)料單》;

　　j.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理或以上主管簽準的其他《領(lǐng)料單》。

　　(2)倉庫管理人員在接獲相關(guān)領(lǐng)料單據時(shí)應認真審核,如有任何問(wèn)題,應告知領(lǐng)料人員和咨詢(xún)該領(lǐng)料單據之核準人。否則,不得發(fā)料。領(lǐng)料單審核內容主要包括:

　　a.單據的有效性,即單據是否已經(jīng)按流程核準,如單據未被規定的核準人核準,則該單據為無(wú)效單據。

　　b. 領(lǐng)用材料的.正確性,即所開(kāi)立的材料名稱(chēng)、規格、顏色等是否正確,如為訂單領(lǐng)料,則還需與《訂單生產(chǎn)指令》進(jìn)行核對。

　　c. 領(lǐng)用材料數字的準確性,如為訂單領(lǐng)料,領(lǐng)料數量不得超過(guò)《訂單生產(chǎn)指令》中材料的核發(fā)量。

　　(3)嚴格按核準的領(lǐng)料單發(fā)放材料,確保發(fā)放材料的準確性。

　　(4) 以訂單正批方式訂購或以訂單采購計劃訂購之材料按訂單或計劃發(fā)放,未經(jīng)品管主管和主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理簽準,不得將其挪用給其他訂單或計劃使用。

　　(5)非訂單生產(chǎn)之領(lǐng)料,如樣品開(kāi)發(fā)領(lǐng)料、外借等均應在余料中發(fā)放。非經(jīng)總經(jīng)理批準,不得使用訂單或計劃之正批材料。

　　(6)非按訂單方式訂購或非按訂單采購計劃方式訂購之材料及安全庫存材料,按“先進(jìn)先出”原則發(fā)放。

　　(7)以長(cháng)度單位“碼”“米”為計量單位的材料,原則上發(fā)出數量不得多于核準之領(lǐng)料數量;以面積單位“坪(尺)”或以“張”“塊”為計量單位的材料,如核準領(lǐng)料數量不能以整數發(fā)出,則發(fā)出數量以最多超過(guò)申領(lǐng)數量一張或一塊的數量為限;以“雙”“只”“個(gè)”“套”等為計量單位的材料,出庫數量不得多于申領(lǐng)數量(取整數);

　　(8)車(chē)線(xiàn)、補強帶、織帶、膠水等,出庫時(shí)應盡量以訂單合并方式領(lǐng)料,并盡可能合并成整數。

　　(9)其它未明確規定的材料,發(fā)出數量原則上不能超出核準申領(lǐng)數量的一個(gè)單位。特殊情況,需報公司權責主管確定。

　　4.2.發(fā)料人必須與領(lǐng)料人辦理交接,當面點(diǎn)交清楚并簽字確認。領(lǐng)料人員簽名后,表明確認材料數量無(wú)誤,倉庫人員不再承擔數量差異責任。

　　4.3.錯發(fā)、錯領(lǐng)材料之當事人雙方,將視情節輕重給予當事人警告以上處罰。如已造成公司經(jīng)濟損失,當事人必須各承擔損失50%之賠償責任。

　　4.4.材料出庫后,倉管人員應及時(shí)入帳。電腦管理系統實(shí)施后,則應將出庫資料及時(shí)輸入電腦系統,確保電腦庫存資料的最新性和準確性。

　　4.5.緊急情況或無(wú)法辦理完備出庫手續的特殊情況,倉管人員必須征求公司權責主管或總經(jīng)理的口頭同意方能辦理出庫,并手工填寫(xiě)《材料領(lǐng)料單》交領(lǐng)用人簽名。事后,倉管人員必須在第一時(shí)間將《材料領(lǐng)料單》交由口頭同意該材料出庫的主管簽名確認。否則,該領(lǐng)料單將視為無(wú)效單據。

　　4.6.倉管人員未接獲有效之出庫通知而擅自將材料進(jìn)行出庫,小過(guò)處理。如因此導致公司財產(chǎn)流失,以侵占公司財產(chǎn)論處。

　　4.7.所有發(fā)料憑證,倉庫管理人員應妥善保管,不可丟失�！额I(lǐng)料單》保存年限為二年。

　　5.倉儲管理

　　5.1.原材料倉只保管公司所有的原輔材料,未經(jīng)公司權責主管同意,不得代其他企業(yè)、單位、團體或自然人保管原輔材料和物品。

　　5.2. 原材料倉庫應按材料類(lèi)別分倉位存放。公司原材料倉可視需要分為如下倉位或倉庫:

　　(1)皮料倉或真皮倉、人造皮倉;

　　(2)布料倉(副料倉);

　　(3)輔料倉(針車(chē)輔料倉、成型輔料倉);

　　(4)包裝材料倉;

　　(5)五金倉;

　　(6)底料倉(或大底倉);

　　(7)化工倉;

　　(8)膠水倉等。

　　5.3.化工材料及其它危險物品獨立存放于化工材料倉,不得與其它材料放置于同一倉庫。

　　5.4.物料存儲應注意防火、防盜、防潮、防塵、防銹、防霉爛變質(zhì)等工作,發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)采取相應措施,并上報公司主管領(lǐng)導。

　　5.5.原材料倉庫材料之堆放原則如下:

　　(1)分類(lèi)擺放。即先按材料大類(lèi)、再細類(lèi)進(jìn)行擺放。原則上,不得將同一材料擺放在不同的倉位。同類(lèi)物資堆放,要考慮先進(jìn)先出,發(fā)貨方便,留有回旋余地。

　　(2)整齊擺放。入倉材料不得亂擺亂放,應整齊地擺放在指定的位置。原則上應做到過(guò)目見(jiàn)數,檢點(diǎn)方便,成行成列,文明整齊。

　　(3)遵循“上輕下重”原則擺放。即應將單位重量比較輕的物料(如泡棉等)擺放在貨架的上層,而單位重量大的材料(如皮料)置于貨架之中、下層。

　　(4)面部材料及易受潮、易變質(zhì)材料不得直接擺在地上。

　　(5)易變形、易損壞材料不得疊放,并應盡量置于貨架上。

　　(6)不得將危險品、易燃品與一般材料混放。

　　(7)合格品與不合格品應分開(kāi)堆放,不得混放。

　　(8)訂單正批材料與余料分開(kāi)堆放。

　　(9)材料不得放置于緊靠電線(xiàn)或線(xiàn)槽處。

　　5.6.材料入庫后,倉管人員應在每一材料包裝上掛上或貼上材料標識,明確標示該材料之名稱(chēng)、規格、數量、采購計劃號及使用之訂單號。如有變動(dòng),則當及時(shí)更新之,以確保材料標識中的數量與實(shí)物數量相符。

　　5.7.每一倉位應有材料卡,詳細記載該倉位材料之品名、規格、顏色和數量等。如有變動(dòng),則當及時(shí)更新,確保材料卡之材料、數量與實(shí)物相符。

　　5.8.訂單生產(chǎn)完成后,倉管人員應及時(shí)將訂單領(lǐng)料進(jìn)行結案處理,將其余料放置到余料區。

　　5.9.在公司倉庫未實(shí)行電腦管理前,公司原材料倉至少應有材料分類(lèi)總賬、訂單或計劃材料進(jìn)出帳二個(gè)帳本。實(shí)施電腦系統后,則取消手工賬本,一律以電腦賬為準。手工賬目必須使用鋼筆或簽字筆書(shū)寫(xiě),不得使用原子筆和鉛筆記帳。

　　5.10.倉管人員于做帳時(shí),必須特別認真、仔細,確保帳本數字準確、清晰,如有涂改,必須于涂改處簽名確認。保管臺賬帳載數字如有涂改而未蓋章、簽章、簽證等憑證可查,或憑證未整理難以查核,或有虛構數字者,一律處以大過(guò)懲罰。

　　5.11.在未實(shí)施倉庫電腦化管理前,倉管人員必須于每月最后一天將管轄之材料帳目進(jìn)行整理,并在下個(gè)月的第一個(gè)工作日上午九點(diǎn)前將業(yè)經(jīng)倉庫主管簽認的《材料月份庫存報告》呈報予財務(wù)及主管副總經(jīng)理、總經(jīng)理。

　　5.12.倉管人員保管之臺賬帳載數量如因漏帳、記錯、算錯、未結帳或帳面記載不清者,將對倉管人員處小過(guò)或以上處罰。

　　5.13.原材料倉庫為公司重地,禁止閑雜人員和無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。擅自帶入閑雜人員進(jìn)入倉庫,小過(guò)處罰。

　　5.14.進(jìn)入倉庫人員不得攜帶火種,不得抽煙。違者大過(guò)處罰!如因此造成公司原材料倉失火,立即開(kāi)除。如有觸犯刑律,則交公安機關(guān)依法處理。

　　5.15.倉管人員于下班時(shí),應確保倉庫之窗戶(hù)、電燈等均已關(guān)閉,并鎖上庫門(mén),切實(shí)做好倉庫的防火、防盜工作。

　　5.16.任何人員不得在倉庫內睡覺(jué)、大聲喧嘩和嘻戲。

　　5.17.倉庫應在顯著(zhù)的位置放置安全消防器材,并確保安全消防器材藥物的有效性和取用的方便性。

　　5.18.倉庫庫門(mén)及倉庫內墻上,應掛上顯著(zhù)的防火標志,其中化工材料倉之庫門(mén)上還須貼上危險標志。

　　5.19.倉庫管理人員及倉庫主管應對倉庫進(jìn)行經(jīng)常性的巡察,發(fā)現安全隱患必須及時(shí)報告公司權責主管,以便公司作出及時(shí)處理。

　　5.20.倉庫管理人員如有以下情形之一者,除賠償經(jīng)濟損失外,還將視情節輕重給予記過(guò),直至開(kāi)除處罰。

　　(1)盜賣(mài)或化公為私等營(yíng)私舞弊者;

　　(2)與供應商坑糜一氣,以次充好,調換所保管之材料者;

　　(3)未經(jīng)報準而擅自移轉、撥借或損壞不報告者;

　　(4)未盡妥善保管責任或由于過(guò)失致使財物遭受被竊、損失或盤(pán)虧者。

　　6.盤(pán)點(diǎn)管理

　　6.1.原材料倉材料庫存之盤(pán)點(diǎn)原則為:月底小盤(pán)一次,年底大盤(pán)一次。如有需要,經(jīng)公司權責主管批準,財務(wù)部門(mén)有權對倉庫隨時(shí)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。

　　6.2.盤(pán)點(diǎn)時(shí)間:每月小盤(pán)時(shí)間為每月最后一天下午。年底大盤(pán)時(shí)間為每年12月31日。如月末最后一天正好為星期日,則提前一天進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。

　　6.3.月底小盤(pán)以抽盤(pán)為盤(pán)點(diǎn)形式,每月抽盤(pán)之材料種類(lèi)應不少于總庫存材料的1/3。月底小盤(pán)的監盤(pán)人為財務(wù)主管,會(huì )點(diǎn)人由財務(wù)委派,倉管員為盤(pán)點(diǎn)人。

　　6.4.月底小盤(pán)之作業(yè)流程:

　　(1)財務(wù)部門(mén)于月末盤(pán)點(diǎn)當天指定應盤(pán)點(diǎn)的材料類(lèi)別;

　　(2)倉管人員應在盤(pán)點(diǎn)日上午下班前結束當日材料的所有出庫、入庫工作,并將財務(wù)指定類(lèi)別之材料庫存資料列印出來(lái)交予財務(wù)盤(pán)點(diǎn)人員。

　　(3)財務(wù)人員協(xié)同倉管人員進(jìn)行實(shí)物盤(pán)點(diǎn),并如實(shí)記錄實(shí)物的盤(pán)點(diǎn)數量,共同簽署《盤(pán)點(diǎn)表》。

　　(4)盤(pán)點(diǎn)完成后,由財務(wù)部門(mén)做出《盤(pán)點(diǎn)差異明細表》,分析盤(pán)點(diǎn)差異原因,并就盤(pán)點(diǎn)的差異處理提出建議。

　　(5)公司權責主管核準《盤(pán)點(diǎn)差異表》。

　　(6)倉管員和財務(wù)部門(mén)據核準的《盤(pán)點(diǎn)差異表》進(jìn)行賬務(wù)處理。

　　6.5.年終盤(pán)點(diǎn)為全面盤(pán)點(diǎn),必須對倉庫所有材料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。

　　6.6.公司財產(chǎn)盤(pán)點(diǎn)的有關(guān)規定見(jiàn)《XX鞋業(yè)財產(chǎn)盤(pán)點(diǎn)管理制度》。

　　7.附則

　　7.1. 本規定由總經(jīng)理簽署后頒布執行。

原材料的管理制度12

　　一、食堂庫房及食品原料設立庫管員專(zhuān)人管理，非庫房管理人員不得隨意進(jìn)入。

　　二、庫房保管員持健康證上崗，按照食品從業(yè)人員衛生要求，做好保持良好衛生習慣。

　　三、庫房建立好食品原料入、出庫帳薄，堅持入、出庫驗收登記制度。未經(jīng)驗收的不符合食品衛生標準要求的.食品原料嚴禁入庫貯存。

　　四、食品原料分類(lèi)、分架、隔墻(15厘米)、離地(20厘米)貯存，標識明顯。

　　五、食品出庫堅持先進(jìn)先出，縮短儲存時(shí)間，避免食品原料變質(zhì)腐爛。

　　六、建立庫存食品定期檢查、報告制度，經(jīng)批準及時(shí)處理過(guò)期、腐爛變質(zhì)食品原料。

　　七、庫房環(huán)境做到防火、防盜、防毒(包括防投毒)、防蠅、防塵、防鼠，確保食品原料衛生安全。

　　八、庫房衛生定期打掃，貯存物品定時(shí)整理，保持干燥、通風(fēng)、整潔，確保食品原料衛生安全。

　　九、庫房嚴禁存放有毒、有害、易燃易爆、化學(xué)類(lèi)物品及其他任何私人物品。

　　十、庫房貯存食品原料，因庫管員失職造成損失，學(xué)校追究庫管員責任。

原材料的管理制度13

　　1．管理總則

　　1.1在本項目使用的各種原材料，必須滿(mǎn)足目前國家制定的有關(guān)技術(shù)規范質(zhì)量標準安全技術(shù)操作規程及相關(guān)法律、法規、技術(shù)標準質(zhì)量標準及安全措施的要求，特殊原材料的采購、運輸貯存和使用，除必須滿(mǎn)足公路工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全要求外，還必滿(mǎn)足相關(guān)行業(yè)、相關(guān)規范的特殊要求。

　　1.2項目部自行采購的材料均應與供貨商簽訂采購合同，并報監理工程師備案。

　　1.3凡用于本項目的所有原材料必須嚴格按照工程技術(shù)規范和國家有關(guān)技術(shù)規范以及監理工程索要求的抽檢頻率和方法進(jìn)行檢測，按施工報檢程序向監理逐級報驗，任何單位和個(gè)人不得以免檢材料或自行提供的試驗報告、證明等規避監理工程師的現場(chǎng)檢測。

　　1.4原材取樣與試驗項目部工地試驗室應做好原材料各項指標自檢，配合監理工程師做好原材料的抽檢工作，取樣應有代表性。

　　2．原材料的采購制度

　　2.1采購原則

　　2.1.1物資采購部門(mén)必須按照“質(zhì)量第一”和“公開(kāi)、公正、公平”的原則，切實(shí)做好物資的采購供應工作。

　　2.1.2設備物資部通過(guò)“同等條件，質(zhì)優(yōu)優(yōu)選、直接生產(chǎn)單位優(yōu)選、信譽(yù)好單位優(yōu)選”的方式，綜合考慮“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期、售后服務(wù)”四個(gè)方面的內容，在“重質(zhì)量，尊合同、守信用、看服務(wù)”的前提下，做好物資供應商的考察選擇工作。

　　2.1.3項目主要物資采購必須各有3-5家“資質(zhì)完備、質(zhì)量可靠、誠信度高、服務(wù)周到”的備選供應商。

　　2.1.4所有的物資采購前由相關(guān)部門(mén)填寫(xiě)采購申請單，部門(mén)負責人審核簽字，并由分管部門(mén)的領(lǐng)導與項目經(jīng)理批準后由設備物資部進(jìn)行采購。

　　2.2一般原材料的采購工程所需用得一般原材料包括路基填筑材料、黃砂、碎石、粉煤灰等、需符合外購工作程序；

　　2.2.1開(kāi)工前，項目部工地試驗室應會(huì )同駐地試驗監理工程師對材料源進(jìn)行考查，根據技術(shù)規范所要求的質(zhì)量標準、項目部調查、取樣、試驗，一種材料的確定不少于三家主要供貨廠(chǎng)家，進(jìn)貨多家比選。

　　2.2.2項目部對進(jìn)貨多家比選后，應把確定廠(chǎng)家的結果以書(shū)面形式向駐地監理工程師申請許可，并報總監辦備案。

　　2.2.3根據監理工程師的批復意見(jiàn)，項目部應及時(shí)和供貨廠(chǎng)家簽訂供貨合同，根據供貨合同所規定的數理和質(zhì)量要求，分期、分批組織進(jìn)貨，每批材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要嚴格按照有關(guān)規定進(jìn)行抽檢。抽檢不合的材料禁止進(jìn)入施工現場(chǎng)，杜絕不合格產(chǎn)品在本工程中使用。

　　2.2.4原材料采購

　　a、路基填料應做好批量的控制檢測工作，防止出現混填和不合格填筑材料用于路基填筑。

　　b、所用黃砂、碎石等集料必須滿(mǎn)足相應技術(shù)規程、和合同文件的要求。

　　c、結構混凝土用砂必須滿(mǎn)足技術(shù)規范要求，且必須過(guò)5mm篩后方能使用，承重結構所用集料必須水洗,水洗方法須經(jīng)監理工程師的認可批準。

　　d、所用石料必須符合設計規定的類(lèi)別、規格和強度要求，且石質(zhì)均勻、不易風(fēng)化、無(wú)裂紋。

　　2.2.5在開(kāi)工之前，原材料應嚴格按照規范要求，向供貨廠(chǎng)家索要真實(shí)、完善的材料試驗報告、出場(chǎng)證明或質(zhì)量證明書(shū)、合格證等材料，并報駐地監理工程師審批。

　　2.2.6項目部工地試驗室必須按規范要求的頻率和標準，根據材料進(jìn)場(chǎng)的批次或數量，對原材料進(jìn)行試驗檢測及外委試驗，檢測合格后以書(shū)面形式報監理工程師批準方可用使用。

　　2.3主要原材料的采購主要原材料由主材和特殊材料組成，主要材料包括：水泥、鋼材、碎石、黃砂，特殊原材料主要包括：預應力鋼鉸線(xiàn)、錨夾具、土工格柵、支座、伸縮縫、混凝土外加劑等。

　　2.3.1主要材料采購程序

　　a、項目部首先進(jìn)行市場(chǎng)調查，擇優(yōu)用社會(huì )信用好，質(zhì)量穩定的生產(chǎn)廠(chǎng)家，對生產(chǎn)廠(chǎng)家主要調查企業(yè)的性質(zhì)、經(jīng)營(yíng)狀況、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規模、產(chǎn)品質(zhì)量、保證體系、企業(yè)誠信度等，經(jīng)過(guò)調查、比選，初步確定廠(chǎng)家范圍。

　　b、每種產(chǎn)品的.確定不少于三家供貨單位，項目部工地試驗室對初步確定廠(chǎng)家的產(chǎn)品取樣試驗，進(jìn)行比選。

　　c、項目部應將每種產(chǎn)品確定不少于三家供貨廠(chǎng)家的相關(guān)資料進(jìn)行整理，相關(guān)資料包括：生產(chǎn)廠(chǎng)家企業(yè)性質(zhì)、經(jīng)營(yíng)狀況、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規模、產(chǎn)品質(zhì)量、保證體系、企業(yè)誠信度，產(chǎn)品品牌、取樣試驗結果、進(jìn)貨數量等,以書(shū)面形向駐地辦審查批復。

　　d、項目部應根據總監辦的確認結果及意見(jiàn)，簽訂材料采購合同，采購合同簽訂后將復印件送駐地監理辦核備。

　　e、項目部應根據采購合同所規定的數量、質(zhì)量組織采購進(jìn)貨，項目部工地試驗室應按照有關(guān)規定對進(jìn)場(chǎng)材料行抽檢，不合格產(chǎn)品應不予進(jìn)場(chǎng)。

　　2.3.2所有主材要必須在自行提供并經(jīng)監理審核通過(guò)的供貨廠(chǎng)家范圍內進(jìn)行主材采購，采購前必須與廠(chǎng)家簽訂供貨合同。

　　2.3.3特殊原材料采購工作程序

　　a、特殊原材料進(jìn)入場(chǎng)前，廠(chǎng)家必須提供最近、有效的行業(yè)試驗檢測報告原件。

　　b、對于一些特殊原材料（如支座）進(jìn)入項目時(shí)，項目部應會(huì )同監理親自到現場(chǎng)驗貨、取樣抽檢，以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足工程要求。

　　3．原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗制度

　　3.1原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗原則

　　建筑工程采用的主要原材料，半成品，成品，構配件，器具設備等進(jìn)場(chǎng)時(shí)材料員，質(zhì)量員，專(zhuān)業(yè)工長(cháng)，專(zhuān)業(yè)項目技術(shù)負責人應對原材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗收，形成進(jìn)場(chǎng)檢驗記錄，涉及結構安全，使用功能的有關(guān)材料，構配件，設備應按施工質(zhì)量驗收規范及相關(guān)規定進(jìn)行復試或有見(jiàn)證取樣送檢，有相應的檢驗報告。在材料員，質(zhì)量員，專(zhuān)業(yè)工長(cháng)，專(zhuān)業(yè)項目技術(shù)負責人對進(jìn)場(chǎng)的主要原材料進(jìn)行自檢，復試，測試合格后報項目監理機構進(jìn)行驗收，形成原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗記錄，并得出檢驗結論。確認符合設計要求及施工規定，才能在施工中使用，未經(jīng)監理人員驗收或驗收不合格的工程原材料，不得在工程上使用。

　　3.2主要原材料的質(zhì)量進(jìn)場(chǎng)檢驗項目和方法

　　3.2.1鋼筋質(zhì)量檢驗：

　　3.2.1.1主控項目：

　　a、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應按現行國家標準規定抽取試件作為力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)的規定標準。

　　b、檢查數量：按進(jìn)廠(chǎng)的批次和產(chǎn)品抽樣方案確定。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋，重量不大于60t,進(jìn)行驗收，不足60t按一批進(jìn)行驗收。

　　c、檢驗方法：檢驗其產(chǎn)品合格證，出廠(chǎng)檢驗報告和進(jìn)場(chǎng)復試報告。

　　d、當發(fā)現鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著(zhù)不正常等現象時(shí)應對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專(zhuān)項檢驗。

　　3.2.1.2一般項目:

　　a、鋼筋應平直，無(wú)損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹。

　　b、檢查數量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數檢查。

　　c、檢查方法：觀(guān)察

　　3.2.2水泥質(zhì)量檢驗

　　a、水泥進(jìn)廠(chǎng)是應對其品種，級別，包裝，出廠(chǎng)日期等進(jìn)行檢查，并應對其強度，安定性及其他必要的性能指標進(jìn)行復驗，其質(zhì)量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規定。

　　b、檢查數量：按統一生產(chǎn)廠(chǎng)家，同一等級，同一品種，同一批號且連續進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝200t為一批。每批抽樣不少于一次，不足200t的按一批進(jìn)行驗收。

　　c、檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠(chǎng)檢驗報告和進(jìn)場(chǎng)復試報告。

　　3.2.3砂的質(zhì)量驗收

　　a、砂子進(jìn)場(chǎng)驗收時(shí)，以400m3或600t為一批，不足上述規者應以一批檢驗，每批應至少進(jìn)行顆粒級配合含泥量檢驗。

　　b、在新產(chǎn)源開(kāi)發(fā)前，應對產(chǎn)品按有關(guān)要求進(jìn)行全面檢查。

　　c、砂的使用單位的質(zhì)量檢測報告內容應包括：委托單位、樣品編號、工程名稱(chēng)、樣品產(chǎn)地和名稱(chēng)、代表數量、檢測條件、檢測依據、檢測項目、檢測結果、結論等。

　　d、檢查方法：檢查實(shí)驗報告。

　　3.2.4石子質(zhì)量驗收

　　a、石子進(jìn)場(chǎng)時(shí)應按不同產(chǎn)地、不同規格分批驗收，以400m3或600t為一批驗收，不足上述者以一批驗收。

　　b、每驗收批應進(jìn)行顆粒級配，含泥量，泥塊含量及針片狀粒含量檢驗。c、當使用新產(chǎn)源的石子時(shí)，應由生產(chǎn)廠(chǎng)家或供貨單位按質(zhì)量要求進(jìn)行全面檢查。

　　d、石子的使用單位的質(zhì)量檢測報告內容應包括：委托單位、樣品編號、工程名稱(chēng)、樣品產(chǎn)地、類(lèi)別、代表數量、檢測依據、檢測條件、檢測項目、檢測結果、結論等。

　　4．原材料原儲存

　　4.1各類(lèi)原材料在采購、運輸、加工、搬運和使用工程中，要保證其質(zhì)量不受損

原材料的管理制度14

　　為加強混凝土生產(chǎn)過(guò)程中的原材料管理，確保原材料供應能夠滿(mǎn)足混凝土生產(chǎn)需求及保證原材料質(zhì)量，制訂本管理制度，請各部門(mén)認真執行本規定的要求。

　　1、公司生產(chǎn)混凝土用原材料全部由材料部進(jìn)行采購及管理，各部門(mén)應在材料部的統一管理下履行各自的原材料管理職責。 2、材料部根據混凝土生產(chǎn)計劃制訂使用計劃，并負責水泥、粉煤灰及砂石材料的進(jìn)貨供應及出庫耗用控制。

　　3、試驗室在開(kāi)具開(kāi)盤(pán)通知單時(shí)一定要依據合同注明各原材料的品種及規格。材料部應建立水泥、粉煤灰等原材料的進(jìn)貨、出庫記錄，掌握各個(gè)筒倉的庫存量�？刂剖也僮鲉T應配合作好水泥、粉煤灰材料的出庫跟蹤記錄及損耗記錄，為計算原材料耗用提供依據。

　　4、試驗室負責原材料的進(jìn)貨檢驗，負責校核原材料的品種、規格與合同規定的一致性。

　　5、混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，材料部、應根據混凝土生產(chǎn)進(jìn)度，隨時(shí)動(dòng)態(tài)掌握原材料庫存量及需求量變化，保障原材料供應連續、及時(shí)。 6、材料部負責收集、審核廠(chǎng)家每批原材料的出廠(chǎng)質(zhì)量證明，試驗室負責原材料質(zhì)量復檢工作，對每個(gè)批號的水泥應進(jìn)行復檢，砂石料及粉煤灰應按規范要求檢驗，對砂石料的含水量測定每個(gè)班不得少于一次，雨天或天氣變化較大時(shí)應加強檢測。

　　7、水泥、粉煤灰材料的`入庫應由材料部對每車(chē)進(jìn)行材料品種、等級驗證及計量復核，計算每車(chē)實(shí)際的入庫數量，以實(shí)際入庫數量做

　　為進(jìn)庫、結算依據。

　　8、材料部應合理調配各筒倉儲存材料的使用時(shí)間與頻率，要對筒倉進(jìn)行定期清罐并確認。一般各筒倉庫存材料時(shí)間不應超過(guò)45天，如超過(guò)該期限應對筒倉庫存材料進(jìn)行檢驗合格后再使用。

　　9、材料員應對每批砂石料進(jìn)行進(jìn)貨前驗證，當驗證合格后才能運輸進(jìn)入公司貯料場(chǎng)。同一進(jìn)貨批次應基本保證為同一產(chǎn)地（或同一船）的材料。當不同批次的材料進(jìn)貨時(shí)不能混堆，應分開(kāi)堆放，分開(kāi)使用。

　　10、原材料進(jìn)場(chǎng)后應作好標識，生產(chǎn)部應對砂石堆料場(chǎng)進(jìn)行堆場(chǎng)規范，對不同的外加劑進(jìn)行分別標識堆放，粉狀外加劑應作防雨防潮處理。對復檢不合格的原材料應立即封存作廢品處理并貼上禁用標簽，嚴禁將不合格的原材料用于混凝土生產(chǎn)。

　　11、質(zhì)檢員應對水泥、粉煤灰、外加劑做好材料跟蹤記錄，對各個(gè)批號水泥、粉煤灰、外加劑的使用時(shí)間、使用部位進(jìn)行詳細記錄。 13、公司原材料管理臺帳應規范、齊全，做到進(jìn)料有憑證，發(fā)料有依據，帳實(shí)相符，賬賬相符，材料員每月應進(jìn)行一次材料成本分析，計算每月的材料超耗或節約數量。

原材料的管理制度15

　　1、目的：

　　為了保證倉庫賬卡物的一致性，發(fā)現倉儲工作中存在的問(wèn)題并及時(shí)解決，以提高倉庫管理的水平。

　　2、適用范圍及盤(pán)點(diǎn)頻次。

　　本辦法適用于物流儲運部倉庫的盤(pán)點(diǎn)業(yè)。盤(pán)點(diǎn)分為定期盤(pán)點(diǎn)、不定期盤(pán)點(diǎn)、日盤(pán)點(diǎn)。定期盤(pán)點(diǎn)分為年度盤(pán)點(diǎn)、假期盤(pán)點(diǎn)；不定期盤(pán)點(diǎn)按客戶(hù)要求和出現帳務(wù)異常情況下組織盤(pán)點(diǎn)、奇瑞公司停產(chǎn)或奇瑞公司下達盤(pán)點(diǎn)任務(wù)；日盤(pán)點(diǎn)是對貴重件的盤(pán)點(diǎn)。

　　3、職責。

　　3.1儲運部記帳組負責盤(pán)點(diǎn)作業(yè)前的到貨入庫及供貨清單出庫的賬務(wù)處理。

　　3.2儲運部各班組負責盤(pán)點(diǎn)的實(shí)施，對盤(pán)點(diǎn)過(guò)程中出現的差異分析原因，提出改進(jìn)措施。

　　3.3財務(wù)部負責對盤(pán)點(diǎn)過(guò)程的監督及結果進(jìn)行檢查與審核。

　　4、工作流程。

　　4.1.1對倉庫進(jìn)行整理，清理出藏在死角的物料。

　　4.1.2對不合格品、三包索賠件、不確認件要劃出專(zhuān)門(mén)區域進(jìn)行定置存放，并建立相應的電子帳；由相應的.保管員進(jìn)行后續處理工作。

　　4.1.3對各種無(wú)包裝物料進(jìn)行包裝，做好物料的標識。

　　4.1.4確定盤(pán)點(diǎn)范圍，核對物料，確保物料、卡與貨位三者一致，同時(shí)確認區域內的物料狀態(tài)是否相同。

　　4.1.5對參與盤(pán)點(diǎn)人員進(jìn)行培訓，熟悉盤(pán)點(diǎn)作業(yè)流程和各種單據。

　　4.2盤(pán)點(diǎn)實(shí)施。

　　4.2.1盤(pán)點(diǎn)表的發(fā)放。

　　4.2.1.1在固定位置設立盤(pán)點(diǎn)調度工作點(diǎn)，由調度主管負責盤(pán)點(diǎn)工具及盤(pán)點(diǎn)表的發(fā)放。

　　4.2.1.2根據盤(pán)點(diǎn)人員的分工發(fā)放盤(pán)點(diǎn)工具及盤(pán)點(diǎn)表，由各小組盤(pán)點(diǎn)負責人統一領(lǐng)取。帳務(wù)員對需返還的盤(pán)點(diǎn)工具做好記錄，盤(pán)點(diǎn)表按盤(pán)點(diǎn)人數發(fā)放，憑盤(pán)完的盤(pán)點(diǎn)表?yè)Q新的盤(pán)點(diǎn)表。

　　4.2.1.3調度主管在發(fā)盤(pán)點(diǎn)表時(shí)，記錄發(fā)放時(shí)間，并對盤(pán)點(diǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟催。

　　4.2.1.4盤(pán)點(diǎn)人收到盤(pán)點(diǎn)表后，應在盤(pán)點(diǎn)表上注明接收時(shí)間。

　　4.2.2實(shí)物盤(pán)點(diǎn)。

　　4.2.2.1盤(pán)點(diǎn)人根據盤(pán)點(diǎn)表上的零件號找到相對應的貨位，先核對該貨位的料卡和物料與盤(pán)點(diǎn)表上是否相符，如相對應的貨位上有不同品種的物料應立即轉移至物料相對應的區域。

　　4.2.2.2盤(pán)完后用筆在物料卡上劃一橫線(xiàn)，在其下方摘要處用寫(xiě)下日期及“盤(pán)”字同時(shí)將實(shí)物盤(pán)點(diǎn)數字填寫(xiě)在結存處。

　　4.2.2.3在盤(pán)點(diǎn)表中“盤(pán)點(diǎn)數”一欄中工整的靠左邊寫(xiě)下盤(pán)點(diǎn)數字。如盤(pán)點(diǎn)表填寫(xiě)錯誤，應用筆在原數字上劃一橫線(xiàn)，然后在其右邊寫(xiě)下正確數字并簽名。

　　4.2.2.4當一張盤(pán)點(diǎn)表盤(pán)完后盤(pán)點(diǎn)人應在盤(pán)點(diǎn)人處簽名，并立即將盤(pán)點(diǎn)表交給本小組的盤(pán)點(diǎn)負責人，由盤(pán)點(diǎn)負責人對盤(pán)點(diǎn)表進(jìn)行審核。

　　4.2.3盤(pán)點(diǎn)表的返還。

　　4.2.3.1各區域盤(pán)點(diǎn)負責人將審核后的盤(pán)點(diǎn)表交到盤(pán)點(diǎn)工作點(diǎn)，換取新的盤(pán)點(diǎn)表。

　　4.2.3.帳務(wù)員對返回的盤(pán)點(diǎn)表審核后，在盤(pán)點(diǎn)表返回時(shí)間處簽字確認，并交專(zhuān)人錄入系統，同時(shí)將新的盤(pán)點(diǎn)表發(fā)給盤(pán)點(diǎn)負責人。

　　4.2.3.3帳務(wù)員對盤(pán)點(diǎn)表返回時(shí)間進(jìn)行跟催。

　　4.2.4盤(pán)點(diǎn)抽查。

　　4.2.4.1盤(pán)點(diǎn)表的由兩人一組進(jìn)行錄入，一人負責報數，一人負責錄入。當一張盤(pán)點(diǎn)表錄入完成后，由錄入人重新報數，報數人復核。

　　4.2.4.2當一張盤(pán)點(diǎn)表錄入完成后，如盤(pán)點(diǎn)數字與系統數字不符，立即由專(zhuān)人負責核查。核查結果由核查人和盤(pán)點(diǎn)人共同簽字確認。

　　4.2.4.3當盤(pán)點(diǎn)表開(kāi)始返回，財務(wù)部立即安排人員對盤(pán)點(diǎn)結果進(jìn)行抽盤(pán)，抽盤(pán)比例為盤(pán)點(diǎn)品種的10%，但盤(pán)點(diǎn)數字與系統數字不符的物料必須安排抽盤(pán)。

　　4.2.5盤(pán)點(diǎn)結果確認。

　　4.2.5.1抽盤(pán)結束后，如盤(pán)點(diǎn)準確率為95％以上，盤(pán)點(diǎn)結果有效。

　　4.2.5.2抽盤(pán)結束后，如盤(pán)點(diǎn)準確率為95％以下，則針對問(wèn)題區域進(jìn)行擴大抽盤(pán)，直至抽盤(pán)準確率達到95％以上，否則視為無(wú)效盤(pán)點(diǎn)。

　　4.3盤(pán)點(diǎn)總結。

　　4.3.1如盤(pán)點(diǎn)結果合格，則將此次盤(pán)點(diǎn)結果與帳面數字核對，出具盤(pán)點(diǎn)總結報告。

　　4.4.1盤(pán)點(diǎn)差異的原因有錯盤(pán)、漏盤(pán)、計算錯誤；異常退貨，并且未入賬；

　　4.4.2整改措施:重新確認盤(pán)點(diǎn)區域，檢查是否存在漏盤(pán)、錯盤(pán)現象并重新計算；對未入賬的重新入賬；對無(wú)法查明的差異以調賬為主。

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