進(jìn)場(chǎng)管理制度
在日常生活和工作中，各種制度頻頻出現，制度就是在人類(lèi)社會(huì )當中人們行為的準則。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，以下是小編精心整理的進(jìn)場(chǎng)管理制度，希望能夠幫助到大家。
進(jìn)場(chǎng)管理制度1
1.攪拌機
1)作業(yè)場(chǎng)地要有良好的排水條件,機械近旁應有水源,機棚內應有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍條件,并不得積水。
2)作業(yè)后,應及時(shí)將機內的存料、積水放盡,并清潔保養機械,清理工作現場(chǎng),切斷電源,鎖好電閘箱。
3)裝有輪胎的機械,轉移時(shí)拖行速度不得超過(guò)15 kn/h。
4)傳動(dòng)機構、工作裝置、制動(dòng)器等,均應緊固可靠,保證正常工作。
5)骨料規格應與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
6)空機運轉,檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動(dòng)方向,各工作裝置的操作、制動(dòng)、確認正常,方可作業(yè)。
7)進(jìn)料時(shí),嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進(jìn)料情況,運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。
8)料斗升起時(shí),嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。
9)向攪拌筒內加料應在運轉中進(jìn)行;添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機或在滿(mǎn)載荷時(shí)啟動(dòng)攪拌機,反轉出料者除外。
10) 作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續運轉時(shí),應立即切斷電源,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。
11) 作業(yè)后,應對攪拌機進(jìn)行全面清洗,操作人員如需進(jìn)入筒內清洗時(shí),必須切斷電源,設專(zhuān)人在外監護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入。
12) 作業(yè)后,應將料斗降落到料斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢。
2.卷?yè)P機
1) 安裝時(shí),基座必須平穩家牢固,設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動(dòng)或起吊的物件。
2) 作業(yè)前檢查卷?yè)P機與地面固定情況、防護設施、電氣線(xiàn)路、制動(dòng)裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。
3) 使用皮帶和開(kāi)式齒傳動(dòng)的部分,均須設防護罩,導向滑輪不得用開(kāi)口拉板式滑輪。
4) 以動(dòng)力正反轉的卷?yè)P機,卷筒旋轉方向應與操縱開(kāi)關(guān)上指示的方向一致。
5) 卷?yè)P機制動(dòng)操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。
6) 卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,如發(fā)現重疊或斜繞時(shí),應停機重新排列。嚴禁在轉動(dòng)中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。
7) 作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的卷?yè)P鋼絲繩。物件提升后,操作人員不得離開(kāi)卷?yè)P機。休息時(shí)物件或吊籠應降至地面。
8) 作業(yè)中,如遇停電,應切斷電源,將提升物降至地面。
3.圓盤(pán)電鋸
1) 鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10~15mm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝應保持與軸同心。
2) 鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續缺齒兩個(gè),裂紋長(cháng)度不得超過(guò)20mm,裂縫末端應沖止裂孔。
3) 被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20mm為限,夾持鋸片的`法蘭盤(pán)的直徑應為鋸片直徑的1/4。
4) 啟動(dòng)后,待轉速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬,遇木節要緩緩送料。鋸料長(cháng)度應小于500mm。接近端頭時(shí),應用推棍送料。
5) 如鋸線(xiàn)走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。
6) 操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作,手不得跨越鋸片。
7) 鋸片溫度過(guò)高時(shí),應用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片,在操作中應噴水冷卻。
4.電弧焊機
1) 焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關(guān)規定執行,并有完整的防護外殼,一、二次接線(xiàn)柱處應有保護罩。
2) 現場(chǎng)使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防用品。
3) 焊接時(shí),焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
4) 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進(jìn)行焊接和切割。
5) 在容器內施焊時(shí),必須采取以下措施:容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口并設置通風(fēng)設備;容器內的照明電壓不得超過(guò)12v,焊接時(shí)必須有專(zhuān)人在場(chǎng)監護,嚴禁在已噴涂過(guò)油漆或塑料的容器內焊接。
6) 高空焊接或切割時(shí),必須掛好安全帶,焊件周?chē)拖路綉扇》阑鸫胧┎⒂袑?zhuān)人監護。
7) 電焊線(xiàn)通過(guò)道路時(shí),必須架高或穿入防護管內埋設在地下,如通過(guò)軌道時(shí),必須從軌道下面穿過(guò)。
8) 接地線(xiàn)及手把線(xiàn)都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線(xiàn)不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構件或軌道上,接地電阻不大于4ω。
9) 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
10)長(cháng)期停用的電焊機,使用前,須檢查其絕緣電阻不得低于0.5mω,接地線(xiàn)部分不得有腐蝕和受潮現象。
11)焊鉗應與手把線(xiàn)連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時(shí),面部應避開(kāi)被清的焊縫。
12)在載荷運行中,焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫升,如超過(guò)過(guò)a級60℃、b級80℃時(shí),必須停止運轉并降溫。施焊現場(chǎng)的10m范圍內,不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃易爆物。
13)作業(yè)后,清理場(chǎng)地、滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,消焊料余熱后,方可離開(kāi)。
5.混凝土振搗
1) 使用前檢查各部應連接牢固,旋轉方向正確。
2) 振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí),應切斷電源。
3) 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)彎,操作時(shí)振動(dòng)棒應自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。
4) 振搗器應保持清潔,不得有混凝土粘結在電動(dòng)機外殼上妨礙散熱。
5) 作業(yè)轉移時(shí),電動(dòng)機的導線(xiàn)應保持有足夠的長(cháng)度和松度。嚴禁用電源線(xiàn)拖拉振搗器。
6) 用繩拉平板振搗器時(shí),拉繩應干燥絕緣,移動(dòng)或轉向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機。
7) 振搗器與平板應保持緊固,電源線(xiàn)必須固定在平板上,電器開(kāi)關(guān)應裝在手把上。
8) 在一個(gè)構件上同時(shí)使用幾臺附著(zhù)式振搗器工作時(shí),所有振搗器的頻率必須相同。
進(jìn)場(chǎng)管理制度2
(1 物資進(jìn)場(chǎng)后,物資人員依據《產(chǎn)品采購計劃》對到場(chǎng)物資進(jìn)行廠(chǎng)家、規格、數量、質(zhì)量等清點(diǎn)查驗,根據進(jìn)料清單(發(fā)票、裝箱單、出庫單等)或項目物資設備部的電話(huà)通知,查驗出廠(chǎng)合格證明文件,進(jìn)行產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量和數量的驗收,對不合格材料嚴禁入庫。
(2 驗收、簽認無(wú)誤后做好驗收記錄及標識等工作,并將所驗證的有關(guān)證明資料兩日內移交技術(shù)部門(mén)存檔。
(3 物資人員依據實(shí)(試)驗規定,對須做復試的原材料由物資部門(mén)會(huì )同安質(zhì)部門(mén)、監理人員等共同取樣,由試驗員送檢。安質(zhì)部門(mén)根據試驗報告的結果在產(chǎn)品送檢報告單上簽署同意使用,并建立試驗統計臺帳。對于發(fā)生的不合格品通知采購供應部門(mén),并嚴格執行《不合格品處理制度》。復試報告原件由技術(shù)部門(mén)存查歸檔,物資部門(mén)保存復印件。
(4 經(jīng)質(zhì)檢員確認合格的物資要及時(shí)按照沈丹客專(zhuān)項目《物資管理制度》辦理入庫手續。
(5 未經(jīng)質(zhì)檢員確認合格的原材料不得投入使用。
(6 標識執行沈丹客專(zhuān)項目《物資管理制度》。
(7 對于施工現場(chǎng)中原材料、特殊物品的搬運,為保證其質(zhì)量,應制定合理的`搬運方案后執行。搬運危險品或有毒有害的物資須使用相應的防護用品用具,并嚴格遵守有關(guān)安全操作規程。
(8 各類(lèi)物資依據產(chǎn)品性質(zhì)及保管、保養要求應分類(lèi)存放,存放區域均應設置必要足夠的倉儲設施,符合所保管的技術(shù)要求,防止產(chǎn)品在儲存期間受到損壞、變質(zhì)。
進(jìn)場(chǎng)管理制度3
1．目的
為了保證使用合格的原材料，半成品及其在各工序施工過(guò)程中均能經(jīng)過(guò)檢驗和試驗，且對其狀態(tài)加以標識，防止誤用不合格的材料及半成品，嚴格確保工程質(zhì)量滿(mǎn)足國家有關(guān)法規和合同要求。因此，必須建立健全材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗及見(jiàn)證取樣送檢制度。
2．檢測范圍及標識
工程所用的進(jìn)場(chǎng)建筑材料、構配件和設備應有產(chǎn)品合作證，符合國家有關(guān)技術(shù)規范、標準、地方建設行政主管部門(mén)、設計單位、建設單位的要求。
項目材料員負責對工地現場(chǎng)的原材料、半成品進(jìn)行分類(lèi)、堆放、隔離、標識，并對原材料、半成品的檢驗和試驗狀態(tài)進(jìn)行標識，要和取樣員會(huì )同監理見(jiàn)證員對需見(jiàn)證取樣的`材料，按規定要求，現場(chǎng)見(jiàn)證取樣100%，見(jiàn)證送樣送檢30%以上。 未經(jīng)檢驗和試驗的原材料、半成品進(jìn)場(chǎng)，材料員應掛寫(xiě)有“待檢”字樣的標識牌。并送至法定檢測機構檢驗，取回檢驗報告，交內業(yè)資料員保存。 原材料、半成品已經(jīng)檢驗和試驗，但尚待判定的，材料員應掛有“待判定”字樣的標識牌。 進(jìn)場(chǎng)原材料、半成品，經(jīng)檢驗合格的，材料員應寫(xiě)“合格”字樣的標識牌。 進(jìn)場(chǎng)原材料、半成品，經(jīng)檢驗不合格的應按有關(guān)規定進(jìn)行隔離處置，并在貨物上掛有“不合格”字樣的標識牌。 經(jīng)檢驗試驗的原材料、半成品，不符合其等級要求而降級使用的，由項目技術(shù)負責人在試驗報告單上標識降級狀態(tài)，材料員在實(shí)物上注明所降等級。
3．變質(zhì)處理
凡被判定為廢品的水泥嚴禁在建筑工程中使用，應作出標識，經(jīng)建設（監理）單位見(jiàn)證員見(jiàn)證下，作出退場(chǎng)處理。 凡被判定為不合格品的水泥，應盡可能不在建筑過(guò)程中使用，若需在工程中使用， 應用在次要部位，且應經(jīng)工程項目經(jīng)理部技術(shù)負責人同意，并簽章。
4．公司質(zhì)安部每月1-2 次對所屬項目進(jìn)行檢驗和試驗，狀態(tài)標識的檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)通知整改。
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