車(chē)間管理規章制度范本
在發(fā)展不斷提速的社會(huì )中，接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范。擬定制度的注意事項有許多，你確定會(huì )寫(xiě)嗎？以下是小編為大家收集的車(chē)間管理規章制度范本，希望對大家有所幫助。
車(chē)間管理規章制度范本1
1目的
為加強車(chē)間衛生管理制度，促進(jìn)全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，根據相關(guān)國家法律法規及公司制度，特制定本規定。
2適用范圍
適用于生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)衛生管理、車(chē)間設備工器具衛生管理及車(chē)間員工個(gè)人衛生管理三個(gè)方面工作。
3職責
3.1生產(chǎn)部主管（副主管）及車(chē)間主任負責監督車(chē)間衛生工作實(shí)施情況。
3.2品控員及衛生員負責對各班組做好監督及考核記錄，人力資源部及稽核組負責考評工作。
3.3車(chē)間員工按要求做好分擔區域清潔衛生工作。
4車(chē)間現場(chǎng)衛生管理
4.1地面清潔不打滑，無(wú)垃圾，無(wú)污跡，無(wú)大面積積水，無(wú)死角。
4.2墻壁（角）及立柱清潔無(wú)污染，無(wú)蜘蛛網(wǎng)，無(wú)死角，如有破損及時(shí)修補。
4.3門(mén)窗明亮干凈，無(wú)積灰，無(wú)污跡，無(wú)蜘蛛網(wǎng)。
4.4照明燈具及滅蚊燈保持清潔，無(wú)灰塵積壓（位置在4米以上的燈具適度清潔）。
4.5地溝保持清潔衛生、無(wú)污跡、排水通暢，無(wú)阻塞現象，地溝蓋封蓋完好。
4.6所有紗窗及對外的孔、通道關(guān)閉完好，防止蚊蟲(chóng)、蠅進(jìn)入車(chē)間，如有破損及時(shí)修補更換，未經(jīng)許可，任何人不得打開(kāi)紗窗，窗戶(hù)在白班下班后或夜班時(shí)應關(guān)好鎖好。潔凈區域車(chē)間發(fā)現蒼蠅、昆蟲(chóng)、蚊子或果蠅等應立即停工進(jìn)行捕殺，之后再繼續生產(chǎn)。
4.7生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄物，如包裝袋、包裝紙、包裝箱、繩、廢瓶（坯）、廢蓋、爛果肉、果皮、果核等等，生產(chǎn)過(guò)程中可指定位置分類(lèi)擺放整齊，定時(shí)清理，至下班時(shí)清理干凈，不留死角。
4.8所有設備（包含案面等工器具）與地面之間的空隙內及周邊不得存在瓶（坯）碎玻璃，油污及其他垃圾，設備（包含案面等工器具）在工作結束后不得殘留果肉、果屑等。
4.9工作時(shí)盡量避免原料落地，落地原料必須及時(shí)清掃妥善處理（如用清水沖洗干凈并確認無(wú)食品危害再使用等）。
4.10勿面對食品原料，生產(chǎn)器具咳嗽、打噴嚏、大聲說(shuō)話(huà)，以免污染食品。
4.11車(chē)間空氣消毒每天用500ppmNaClO噴灑1次。
4.12塑料筐、臺案、推車(chē)、殺菌籃、瓶垛、產(chǎn)品垛、包裝物、原料果等等，在存放或使用中須保持整齊劃一，橫看成行，豎看成列；包裝物、產(chǎn)成品、原料果還應在離地10cm以上，隔墻30cm以上。
4.13所有原、輔料及包裝瓶等必須由指定物料口進(jìn)入車(chē)間。
5設備、工器具衛生管理
5.1不同車(chē)間因清潔要求不同，所用的塑料筐、推車(chē)等工器具應分別整齊擺放在各自車(chē)間，不能混用混放。盛放干凈物料、廢料、可使用玻璃瓶、報廢玻璃瓶的塑料筐應使用顏色或其他標志加以區分，不能混用，以免造成食品危害。
5.2可正常使用的塑料筐及不銹鋼盆（桶）等在存放或使用時(shí)，下面應加其他顏色的.墊底筐或不銹鋼架。
5.3車(chē)間不使用的設備、工器具及其他雜物，包括安裝或維修工作結束后的遺留物品（工具及拆卸物等）及時(shí)清運走。日常設備維護用的機油、機布、工具等應整齊擺放在指定位置，不得隨意亂放或放在機器設備上。
5.4所有設備在運行過(guò)程中不得存在油污、灰塵、結垢現象。檢查、維修、拆卸進(jìn)行清潔時(shí)，不得污染食品。
5.5工作臺、操作工具、容器、電子秤、物品架表面在使用后均應清潔后擦拭干凈，特別是臺案的棱角部位及地腳部位，電子秤的底盤(pán)及縫隙部位、小推車(chē)的車(chē)輪部位應加強清潔。
5.6與食品直接接觸的工器具，如菜刀、菜板、筷子、漏子、水舀、小鋼桶（盆）等在下班后先刷洗干凈，再用82℃以上的熱水消毒10分鐘以上。
5.7清潔工具使用后清潔干凈，然后按指定位置擺放。
6車(chē)間員工個(gè)人衛生管理
6.1所有員工須經(jīng)指定員工通道進(jìn)出車(chē)間，不許走物流通道。清潔區員工與一般作業(yè)區員不許串崗：如精加工車(chē)間與殺菌車(chē)間不能互相竄崗；飲料包裝車(chē)間與灌裝車(chē)間不能互相竄崗；果漿線(xiàn)投料車(chē)間與灌裝車(chē)間不能互相竄崗等。
6.2.進(jìn)入潔凈工作區的員工必須更換整潔的工作服、工帽、工鞋及口罩。
6.3工作服應衣扣整齊，工作帽應能達到將頭發(fā)全部覆蓋的目的，口罩也應佩戴標準。
6.4工作服及里面的衣服上不能有小的裝飾物，工作服的口袋內不能存放與工作無(wú)關(guān)的物品，防止落入產(chǎn)品及設備中。
6.5男士不能留長(cháng)發(fā)，不留長(cháng)胡須，女士不化濃妝，不噴香水，不涂指甲、口紅等。
6.6進(jìn)入工作區域內的工作人員不得佩戴手表、戒指、項鏈、耳環(huán)，不留長(cháng)指甲等并且不可在工作帽上佩戴裝飾物。
6.7進(jìn)入工作區的員工按衛生規范要求洗手：清水→洗手液→清水→消毒液→清水→烘手，洗手的同時(shí)包含清潔指甲。
6.8工作服、帽、鞋不能穿出生產(chǎn)區域，需外出時(shí)應更換自己的服裝。
6.9上廁所、處理被污染的物品及從事與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其他活動(dòng)后必須按衛生規范要求洗手、消毒。
6.10不允許在工作區里隨地吐痰、挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓頭等，咳嗽和打噴嚏時(shí)應當背對生產(chǎn)線(xiàn)并用衛生紙掩住口鼻，然后徹底洗手消毒。
6.11生產(chǎn)人員不得將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的個(gè)人用品、雜物帶入生產(chǎn)車(chē)間。工作結束后不允許將圍裙、手套等個(gè)人物品放在車(chē)間內。
6.12不允許在車(chē)間內吃藥、吃食品、喝水（飲料）等。
6.13嚴禁用腳踩、踏成品物料，嚴禁坐在成品及包裝物品上。
7檢查與考評
各車(chē)間主任在本部門(mén)主管領(lǐng)導下監督全體員工（含維修、電氣）認真做好衛生清潔工作；各品控員、衛生員及時(shí)做好監督工作和相關(guān)記錄；人力資源部及稽核組根據記錄及不定期抽查結果對生產(chǎn)部的執行工作進(jìn)行監督考評（同時(shí)對品控部的監督工作進(jìn)行考評）。出現不合格由車(chē)間主任（或直接上級領(lǐng)導）落實(shí)到具體責任人，每項次樂(lè )捐額：直接責任人10元，車(chē)間主任（或直接上級領(lǐng)導）20元，生產(chǎn)主管（副主管）20元；落實(shí)不到直接責任人的樂(lè )捐額同時(shí)由車(chē)間主任（或直接上級領(lǐng)導）承擔。
8其他
如違反本規定中的某些條款與20xx年12月11日下發(fā)的《通知》中相關(guān)規定基本相同，其樂(lè )捐額按20xx年12月11日下發(fā)的《通知》執行。
對于未在上述規定中體現的某些不良行為也會(huì )對食品生產(chǎn)降低品質(zhì)或造成危害，具有顯而易見(jiàn)、眾所周知、不言而喻的性質(zhì)，品控員及監督部門(mén)有義務(wù)、有權力對相關(guān)當事人及責任人進(jìn)行指導、開(kāi)具不符合項和作出樂(lè )捐的決定。
車(chē)間管理規章制度范本2
一、認真遵循公司各項規章制度，認真執行本車(chē)間現場(chǎng)管理制度。
二、組長(cháng)在開(kāi)貨前必須認真對照制單、物料卡、衫辦是否統一，有疑問(wèn)需詢(xún)問(wèn)車(chē)間主管或跟單員。開(kāi)貨前須召集全組人員開(kāi)產(chǎn)前會(huì )議。按照工序流程表合理安排人力資源。
三、每個(gè)員工應該知道自己進(jìn)行的工序質(zhì)量要求，包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質(zhì)量要求，組長(cháng)、中查應給予具體質(zhì)量要求，演示樣品如何制作，車(chē)縫時(shí)位置的進(jìn)出，手勢以及針距、珠路等控制。
四、必要做事先已經(jīng)做壞的衣服，當發(fā)現疵點(diǎn)衣服應該把它給本組組長(cháng)看，來(lái)決定如何處理這一捆有疵點(diǎn)的衣服。車(chē)位應該檢查和有責任的對待這些衣服的疵點(diǎn)，不管這些疵點(diǎn)來(lái)自機械設備原因，還是由于操作不良所引起的疵點(diǎn)。如果是由于機械設備引起的疵點(diǎn)，應該停止工作，同時(shí)馬上找本組的組長(cháng)進(jìn)行處理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，應掛上跟蹤卡，當車(chē)位返工完成后應在返工標簽上簽上自己的名字，返修后的衣服需經(jīng)過(guò)組長(cháng)再100%的檢查之后方可放回到大貨生產(chǎn)中。
六、衣服由于做工不良，機械設備不好或前道工序做壞，如果沒(méi)有把它查出來(lái)，所有這些均屬于該車(chē)位的.錯誤，如果被查的疵點(diǎn)無(wú)法計算到具體員工的頭上，（即某些特殊問(wèn)題）需要組檢、組長(cháng)、或主管承擔責任。
七、保持工作環(huán)境的整潔和整齊，當有做清潔時(shí)，應必須注意不要讓棉絨，機油、污漬沾到衣服。
八、每月一次組檢應該匯報該組員工的月質(zhì)量情況，這個(gè)報告應包括所有員工，不僅僅是那些做的不好的工人。這個(gè)報告能用于讓生產(chǎn)出次品質(zhì)量的工人去對照那些合格產(chǎn)品的工人，改變潛意識在以后的生產(chǎn)中能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
九、節約用電、用水。養成隨手關(guān)電、關(guān)水的良好習慣。發(fā)揚團隊精神，積極推行和參與“5S”現場(chǎng)標準管理運作。
十、每月底評選1――2名無(wú)違章、無(wú)請假、并且工作積極的先進(jìn)員工和先進(jìn)工作者，并給予一定數量的獎金。
十一、每周日下午5:30車(chē)間以小組為單位開(kāi)會(huì )，回顧總結上周工作情況，制定下周工作計劃。
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