機械設備維修管理制度（通用18篇）
在現實(shí)社會(huì )中，越來(lái)越多地方需要用到制度，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊�，下面是小編整理的機械設備維修管理制度，歡迎大家分享。
機械設備維修管理制度 篇1
一、目的：
為了調查弄清設備事故原因真象，及時(shí)采取合適的補救措施，最大限度的挽回公司的損失，明確相關(guān)責任人的責任，讓所有員工從中受到教育和再培訓，杜絕類(lèi)似事故的再度發(fā)生。
二、原則：
事故處理應做到三不放過(guò)原則：原因分析不清不放過(guò)；責任者及員工未受教育不放過(guò)，沒(méi)有采取改進(jìn)措施不放過(guò)。
三、事故定義：
凡是由于設備非正常損壞和人為原因而引起設備故障均為設備事故。
設備事故分為一般事故、重大事故和特大事故。直接經(jīng)濟損失在20xx元以下的為一般事故；直接經(jīng)濟損失在20xx―5000元的為重大事故；直接經(jīng)濟損失在5000元以上的為特大事故。
四、事故的處理程序：
1、事故現場(chǎng)：事故發(fā)生后，當事人應立即采取必要安全及應急措施，保證必要的生產(chǎn)所需。并及時(shí)通知上級組長(cháng)和主管以及技術(shù)工程師，同時(shí)做好現場(chǎng)保護，以便進(jìn)行原因分析。
2、事故搶修：組長(cháng)、主管、技術(shù)工程師在接到通知后應于第一時(shí)間趕到事故現場(chǎng)。設備當事人要如實(shí)報告事故經(jīng)過(guò)，會(huì )同工程師、上級進(jìn)行原因劃定。并配合組織搶修，力爭以最短時(shí)間恢復生產(chǎn)。
3、事故調查：
a、事故處理完畢后，相關(guān)人員首先要配合上級或工程師做好事故原因調查工作。按要求如實(shí)將事情的經(jīng)過(guò)、原因作出書(shū)面報告以供參考。（書(shū)面報告在事故當日按上級要求提交，否則，按失職追究相關(guān)責任。）
b、由組長(cháng)、主管和技術(shù)工程師通過(guò)公開(kāi)討論，對事故的調查作出結論。由工程師作出事故書(shū)面報告，詳細記錄事故經(jīng)過(guò)、原因、及采取措施和處理意見(jiàn)等內容。（書(shū)面報告在事故調查的三日內向上級主管提交，否則，按失職追究相關(guān)責任。）
五、教育及再培訓：
針對事故發(fā)生原因，組長(cháng)、主管及技術(shù)工程師應視情況組織現場(chǎng)會(huì )，對員工進(jìn)行教育及再培訓。在一個(gè)月內由主管或工程師組織，完成對所有員工以事故為案例的公開(kāi)討論和培訓，并做記錄和準備相關(guān)內容考核。
機械設備維修管理制度 篇2
1、交接班制度是機械設備安全生產(chǎn)的重要環(huán)節，必須嚴肅認真，一絲不茍。
2、接班人員應提前十五分鐘進(jìn)入施工現場(chǎng)，了解工作內容及工作環(huán)境，并對設備進(jìn)行檢查，認真查閱運行日志，詢(xún)問(wèn)當班人員設備的運行情況。
3、交班者應主動(dòng)向接班者介紹設備運行情況，必須實(shí)事求是，不得隱瞞，否則發(fā)生事故由交班者承擔。
4、接班者在檢查中發(fā)現異常情況，應由交班者處理，如接班者愿意接受處理，可由接班者接班后繼續處理，一時(shí)處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說(shuō)明并報告上級相關(guān)領(lǐng)導。
5、接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內的設備。
6、在開(kāi)、停機和處理事故以及倒閘操作時(shí)不得進(jìn)行交接班，接班者應主動(dòng)離開(kāi)現場(chǎng)，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者愿意下可以協(xié)助交班者處理。
7、交班者在交班前應對機械設備進(jìn)行維護，運行日志、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。
8、交班者應在雙方簽字后離開(kāi)作業(yè)現場(chǎng)。
9、機械動(dòng)力設備履歷書(shū)、機械設備司機手冊、司機交接班記錄必須及時(shí)如實(shí)填寫(xiě)。
機械設備維修管理制度 篇3
一、機械設備安裝應按照有關(guān)技術(shù)資料和出廠(chǎng)說(shuō)明的規定進(jìn)行安裝，安裝前應向操作人員進(jìn)行詳細的安全技術(shù)交底，由安裝隊長(cháng)、技術(shù)員、安全員在現場(chǎng)指揮安裝。
二、經(jīng)過(guò)大修改造，重新組裝的機械設備在使用前應進(jìn)行技術(shù)試驗和安全裝置試驗，未經(jīng)檢驗和檢驗不合格不準使用。
三、機械設備的采購、租賃，設備的技術(shù)資料、說(shuō)明書(shū)、維修后的檢驗和試驗，由設備管理處負責管理。
四、機械設備操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，并做到四懂、三會(huì )、二精，即懂原理、懂構造、懂性能、懂用途、會(huì )操作、會(huì )維修、會(huì )排除故障、精心保養、精心操作。
五、機械操作人員必須聽(tīng)從指揮，端正服務(wù)態(tài)度，保證作業(yè)質(zhì)量，并對機械設備進(jìn)行定期安全檢查，如發(fā)現故障應立即停止使用，以確保設備和操作人員的安全。
機械設備維修管理制度 篇4
為加強大型、起重設備的安裝、使用、拆卸管理，保障使用安全，根據國家、省、市的有關(guān)規定，制定如下管理制度：
一、裝拆程序規定
1．大型機械、起重設備的拆裝作業(yè)，必須由具備安裝資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊伍和專(zhuān)業(yè)特種作業(yè)人員承擔，無(wú)特種操作證不得參與。
2．安拆作業(yè)前，承裝單位要召集工程技術(shù)、安全部門(mén)人員一同勘察現場(chǎng)情況，協(xié)商制定安全技術(shù)保證措施。
3．大型機械的拆除、安裝，對參加拆裝人員要進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底，嚴格遵守拆裝程序，拆裝時(shí)要有安全監管員和技術(shù)負責人在場(chǎng)指揮和監護。
4．大型機械的安裝、拆卸作業(yè)，應遵守電氣、機械、高空作業(yè)安全規程，防止觸電、墜落、擠傷等事故。
5．安裝完畢的設備，應符合《起重機械安全規程》和《建筑機械使用安全技術(shù)規程》之要求，通過(guò)公司安檢部門(mén)驗收合格，并通過(guò)國家承認的第三方檢測單位檢測合格，方可準予使用。
二、裝拆前零部件檢查制度
1．大型施工機械在裝、拆之前，要先檢查機械的金屬結構部件應無(wú)嚴重腐蝕、彎曲變形、焊縫不開(kāi)裂。工作爬梯、防護欄桿安全可靠。
2．要檢查安全保護裝置完好無(wú)損，各聯(lián)接螺栓、銷(xiāo)軸、配線(xiàn)、鋼絲繩、塔吊壓重配重的數量或長(cháng)度完整齊全，無(wú)損壞。
3．檢查齒輪、滑輪、連軸器、減速器、制動(dòng)器等機械零部件外觀(guān)完好，固定牢靠，沒(méi)有裂紋損傷。
4．檢查各電氣線(xiàn)路、電纜、集電器、電阻器、開(kāi)關(guān)、接觸器等電氣部件符合使用要求，電機繞組以及線(xiàn)路絕緣電阻≥0.5MΩ。
5．檢查隨機工具以及使用的麻繩、吊索、吊環(huán)、卸甲、手拉葫蘆等工具齊全牢固，完好無(wú)損，確保安全可靠。
6．拆卸完畢，要清理、保養好機械設備的各種零部件，并保管堆放整齊。
三、安全技術(shù)交底制度
1．拆、裝塔吊時(shí)，應嚴格執行國家標準、建設部標準及行業(yè)標準和生產(chǎn)廠(chǎng)家使用說(shuō)明書(shū)中的規定要求進(jìn)行。
2．根據施工現場(chǎng)實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的拆、裝工藝和方案，并嚴格按工藝和方案要求組織交底、實(shí)施。
3．參加起重設備拆、裝作業(yè)人員，應認真學(xué)習拆、裝工藝方案，掌握本崗位、工位作業(yè)要求。
4．在起重設備拆、裝過(guò)程中，應由拆、裝指揮人員統一指揮，并做好安全監護工作（作業(yè)區應懸掛警示標牌）。
5．拆、裝進(jìn)場(chǎng)前，查看施工現場(chǎng)周?chē)h(huán)境、道路、安全措施等以及現場(chǎng)配合準備工人情況，具備拆、裝條件方可組織人員進(jìn)場(chǎng)。
6．參加拆、裝作業(yè)人員應接受安全技術(shù)交底。由技術(shù)負責人組織，由拆、裝指揮作施工過(guò)程工藝、方案交底；機電工長(cháng)作拆、裝過(guò)程安全交底，并履行簽字手續。
7．拆、裝只允許在四級風(fēng)以下進(jìn)行作業(yè)，如在作業(yè)過(guò)程中，突然遇到風(fēng)力加大，必須立即停止作業(yè)，并緊固連接螺栓。
機械設備維修管理制度 篇5
第一章 總則
第一條為進(jìn)一步加強公司設備缺陷、故障管理，全面掌握設備運行狀況，及時(shí)消除設備缺陷，針對存在的缺陷、故障采取預防措施，防止出現事故，保證設備安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)運行。依據國家有關(guān)法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用于公司設備缺陷、故障的界定、分類(lèi)、登記及處理等管理。
第二章 設備缺陷管理
第三條設備缺陷是指由于各種原因造成其零部件損傷或超過(guò)質(zhì)量指標范圍，引起設備性能下降的狀況。
第四條
設備缺陷分類(lèi)：
�。ㄒ唬┮话闳毕荩翰挥绊懏a(chǎn)品質(zhì)量、不危及安全生產(chǎn)，能及時(shí)消除或設備仍可正常運行但不會(huì )造成裝置波動(dòng)和引發(fā)各類(lèi)事故，不需采取特殊監護措施的設備缺陷。
�。ǘ┲卮笕毕菔牵河绊懏a(chǎn)品質(zhì)量、危及安全生產(chǎn)，但因生產(chǎn)需要而必須帶病運行，有可能造成裝置停工或引發(fā)各類(lèi)事故，必須采取特殊監護措施的設備缺陷。
第五條設備缺陷實(shí)施分級、動(dòng)態(tài)和閉環(huán)管理，各車(chē)間應建立所屬設備一般缺陷臺帳，各單位設備管理部門(mén)要建立重大設備缺陷臺帳，每月更新，并報公司設備管理部備案。
第六條發(fā)現一般設備缺陷后，操作人員應逐級匯報班長(cháng)、車(chē)間設備管理人員，由車(chē)間組織消缺，完工后及時(shí)填寫(xiě)消缺記錄。對暫不能消缺的應上報本單位設備管理部門(mén)，并填寫(xiě)設備一般缺陷臺帳，制定整改計劃和措施。
第七條發(fā)現重大設備缺陷后，操作人員應及時(shí)匯報車(chē)間和本單位生產(chǎn)、設備管理部門(mén)，同時(shí)報公司設備管理部。由設備管理部門(mén)組織對重大缺陷進(jìn)行分析，制定缺陷監護方案、消缺計劃和措施，落實(shí)責任人。
第八條各單位設備管理部門(mén)要加強設備缺陷的管理，要監督一般缺陷的整改情況，避免一般缺陷因整改不及時(shí)造成缺陷的擴大。對于重大缺陷，要嚴格落實(shí)整改計劃，并做好重大缺陷的特殊監護措施。
第三章 設備故障管理
第九條設備故障是指由于設計、制造、安裝、施工、使用、檢維修、管理等原因造成機械、動(dòng)力、電訊、儀器（表）、容器、運輸設備、管道等設備及建（構）筑物等損壞造成損失或影響生產(chǎn)的事件。
第十條設備故障分類(lèi)：
�。ㄒ唬┮话愎收希褐苯咏�(jīng)濟損失大于或等于2000元而小于4000元。
�。ǘ﹪乐毓收�: 直接經(jīng)濟損失大于或等于4000元而小于6000元。
�。ㄈ┲苯咏�(jīng)濟損失大于或等于6000元，按照《事故管理規定》執行。
第十一條設備故障損失的計算以直接經(jīng)濟損失為準。其中設備故障造成的固定資產(chǎn)損失價(jià)值按下列情況計算：
�。ㄒ唬﹫髲U的固定資產(chǎn)，按固定資產(chǎn)凈值減去殘值計算；
�。ǘ⿹p壞后能修復使用的固定資產(chǎn)，按實(shí)際損壞的修復費用計算。
第十二條各級設備管理部門(mén)要有專(zhuān)人（可兼職）負責設備缺陷、故障管理工作。
第十三條設備發(fā)生故障后，當班人員應立即向值班長(cháng)、車(chē)間主任報告，車(chē)間向設備管理部門(mén)報告，并采取相應措施防止故障擴大。設備管理部門(mén)及時(shí)組織有關(guān)人員對故障進(jìn)行分析處理。對于設備嚴重故障及關(guān)鍵設備出現的故障，要立即電話(huà)報告公司設備管理部。
第十四條不論故障大小，各單位設備管理部門(mén)每月都要將對設備故障進(jìn)行統計，填寫(xiě)設備故障月報表報公司設備管理部。
第十五條設備故障實(shí)施分級管理，各單位設備管理部門(mén)建立A、B類(lèi)設備故障臺帳和設備故障報告，各車(chē)間建立所有設備故障臺帳，其中A類(lèi)設備故障及造成公司級非計劃停車(chē)的設備故障分析一般應由公司設備管理部組織，由各單位填寫(xiě)故障報告上報公司設備管理部備案。設備故障發(fā)生、分析、處理情況要及時(shí)存入設備檔案，為了解設備歷史狀況、制訂檢修、更新及改造計劃提供依據。
第十六條各單位應積極開(kāi)發(fā)應用設備狀態(tài)監測及故障診斷技術(shù)，將其用于設備日常管理之中，及時(shí)發(fā)現故障征兆，采取有效措施，避免造成更大損失，保證設備安穩運行。
第四章 設備事故管理
第十七條設備事故管理引用公司《事故管理規定》。
機械設備維修管理制度 篇6
做好機械設備維修保養與安全檢查工作,是保障機械設備正常安全運轉的基本條件,對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,保證企業(yè)的持續發(fā)展十分重要。本著(zhù)安全第一、預防為主的指導方針與國家對特種設備制定的相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規,結合起重機械的特點(diǎn)與我公司十幾年來(lái)積累對塔吊的維修保養經(jīng)驗,特制定本管理制度:
一、操作人員
1、熟知所操作機械設備的性能特點(diǎn)、構造原理及相關(guān)安全操作規程,熟練掌握操作技術(shù)正確安全地操作設備。
2、熟練掌握維修保養技術(shù)等知識,在運行中發(fā)現異常立即停機檢查,及時(shí)準確地判定故障并同時(shí)制定維修措施迅速排除故障。
3、不能排除的應及時(shí)上報公司派專(zhuān)業(yè)維修技術(shù)人員解決,嚴禁使設備帶病作業(yè);發(fā)生重大機械故障或機械事故時(shí)應保護好現場(chǎng),并迅速向公司主管領(lǐng)導報告。
4、嚴格執行交接班制度。司機在交接班時(shí)一定要認真仔細檢查設備,確認設備運行狀態(tài)良好,并做好交接班記錄。
5、機長(cháng)組織組員每天進(jìn)行日常檢查,按“十字作業(yè)法”維修保養所操作設備,并做好維修保養記錄定期反饋到公司維修技術(shù)部門(mén)。
6、在每次例行檢查、維修或保養時(shí)要按規定采取安全措施,司機長(cháng)或維修組長(cháng)應對參加人員進(jìn)行書(shū)面交底。
7、對維修保養工作不認真或不負責的操作人員,按公司相關(guān)制度給予處罰教育或開(kāi)除。
二、維修技術(shù)人員
1、維修技術(shù)人員應具有良好的業(yè)務(wù)素質(zhì),熟知公司現有每臺設備的性能特點(diǎn)、構造原理及相關(guān)專(zhuān)業(yè)維修技術(shù)知識,并定期組織學(xué)習相關(guān)知識。
2、維修技術(shù)人員在接到機組故障報告后,應迅速趕到現場(chǎng)排除故障。
3、重大故障應制定合理安全的維修措施方案,盡快、徹底地將故障設備修復,不得留下安全隱患。
4、對每臺設備都建立維修檔案,對每次維修過(guò)程都做好記錄并簽字。
5、每次維修時(shí)都要做好安全防范措施,修理塔吊等進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)一定系好安全帶。
6、發(fā)現重大故障不能排除的應耐心細致地查找故障原因,或者聯(lián)系生產(chǎn)廠(chǎng)家技術(shù)人員解決,嚴禁私自盲目維修。
三、安全質(zhì)量檢查人員
1、安全質(zhì)量檢查人員應熟知安全生產(chǎn)與機械設備安全運轉等專(zhuān)業(yè)知識,在日常工作中一定嚴格認真地要求自己。
2、安全質(zhì)量檢查人員定期(每月到少一次)檢查公司所有在施設備,嚴格按檢查表中所列項目進(jìn)行認真仔細地檢查,發(fā)現隱患或不合格項應立即通知維修技術(shù)部門(mén)修復整改,重大隱患應立即停機并向主管部門(mén)報告,待排除安全隱患后方可同意繼續運轉。
3、在例行檢查中發(fā)現安全隱患或重大不合格項目后,要定好整改維修負責人、整改維修措施及整改維修時(shí)間等;特大安全隱患不能解決的應及時(shí)上報安全監督部門(mén)。
4、對修復重大故障的設備和回廠(chǎng)大修的設備,要進(jìn)行詳細地驗收核查,并在維修保養記錄上簽字。
5、不能發(fā)現、判斷安全隱患或發(fā)現后故意隱瞞不報的,要追究安全責任;造成后果的按相關(guān)規定進(jìn)行嚴厲處罰。
四、主管領(lǐng)導
1、安全檢查維修保養工作實(shí)行主管領(lǐng)導負責制,檢查、監督維修管理規定的執行。
2、出現重大故障或修理設備關(guān)鍵部位時(shí)要嚴格審批整改維修方案,并協(xié)調解決整改維修工作相關(guān)的人員、車(chē)輛、材料等問(wèn)題。
3、對違反本規定或不勝任本職工作的安全檢查、維修保養技術(shù)人員及機械設備操作人員,應調離其工作崗位或開(kāi)除。
4、傳達并組織公司管理人員學(xué)習國家頒布的有關(guān)起重機械設備的政策法規,并嚴格遵照執行。
5、定期組織維修技術(shù)、安全檢查等管理人員學(xué)習業(yè)務(wù)知識,不斷調整改進(jìn)維修技術(shù)和安全檢查制度,遇到新材料、新工藝、新技術(shù)時(shí)應推廣運用。
五、本管理制度自2022年1月1日起正式實(shí)行。
六、維修保養、安全檢查管理體系圖:
生產(chǎn)經(jīng)理:唐輝
塔吊主管:劉新偉
安全質(zhì)量檢查組組長(cháng):易大軒
維修技術(shù)服務(wù)組組長(cháng):伍曉歐魏海山
北京鵬盛鑫業(yè)機械設備有限公司
機械設備維修管理制度 篇7
1.目的
對公司機械設備的維修、保養進(jìn)行控制,以保證機械設備的完好,滿(mǎn)足施工需要。
2.適用范圍
適用于施工過(guò)程中機械設備維修保養的控制。
3.機械設備的維修保養貫徹“養修并重,預防為主,計劃檢修和預防維護相結合”的方針。
4.維修保養的分類(lèi)
4.1日常維護(例保):操作者在開(kāi)機前,停機后應做好加油、清潔、調整、緊固、防腐等日常維護工作。
4.2一級保養:使用中機械設備每月或25臺班(或按運行時(shí)間60小時(shí))進(jìn)行一次一級保養。其工作內容:
a.對易保養部位和重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查、保養。
b.徹底清洗外表,檢查磨損情況,更換易損件。
c.加油、潤滑、清洗或更換濾油器。
d.調整各部位配合間隙、調整制動(dòng)力。
e.緊固各部位零件。
f.檢查各種安全裝置、鋼絲線(xiàn)的可靠性,并維護。
g.電氣部分由電工負責保養。
h.一級保養以操作工為主,修理工為輔。
4.3二級保養:使用中的機械按下表使用時(shí)間進(jìn)行二級保養,設備名稱(chēng)
時(shí)間卷?yè)P機、加工設備砼輸送泵塔式起重機、施工升降機其它設備
300臺班240小時(shí)或100臺班每工地完或
300臺班200臺班
或退場(chǎng)后
二級保養的主要內容:
a.一級保養的'內容。
b.重要部件、部位的拆開(kāi)檢查、維護。
c.對磨損及損壞部分進(jìn)行修復或更換。
d.二保應填寫(xiě)《機械設備維修保養記錄表》,并在相應的使用原始記錄中登記。
e.二級保養以修理工為主進(jìn)行。
4.4大修理:根據機械磨損與損壞的程度實(shí)行動(dòng)態(tài)管理,其主要修理內容:
a.全機拆開(kāi)檢查、維護。
b.更換和修復損壞的零部件。
c.全機油漆。
d.噴印設備的編號
e.大修理應填寫(xiě)《機械設備維修保養記錄表》并在相應的使用原始記錄中登記。
5.機械設備維修、保養計劃
5.1各單位每年底制定年度設備維修保養計劃,并填寫(xiě)《機械設備維修保養計劃表》報公司材料設備部批準后執行。
5.2公司材料設備部每年底審核、匯總司屬各單位的《機械設備維修保養計劃表》,編制公司年度《機械設備維修保養計劃表》,報公司主管經(jīng)理批準后執行。
5.3大中型設備大修后由材料設備部負責組織進(jìn)行驗收,項目設備員負責對小型設備的大修及設備的二保進(jìn)行驗收。大修驗收按《建筑機械技術(shù)試驗規程》進(jìn)行。
5.4大中型設備和大修計劃機械設備的《設備維修保養記錄表》必須報公司材料設備部一份備查。
5.5各單位每季末將維修保養計劃完成情況填入《設備維修保養季報表》,報公司材料設備部,每年末將維修保養計劃完成情況填入《設備維修保養年報表》,報公司材料設備部,以檢查對照計劃的執行情況。
5.6大修設備及大、中型設備二級保養計劃更換的主要零配件,需經(jīng)公司材料設備部審核同意后執行。
5.7所有修理更換的舊件(大件)由修理庫房負責保管,公司指定專(zhuān)人處理。
6.車(chē)輛和辦公設備的維修保養
6.1小車(chē)和辦公設備的日常維護保養由其使用人員負責,需送外修理時(shí),由辦公室負責。
6.2貨車(chē)需送外修理時(shí),由使用部門(mén)負責人申報修理項目,通知材料設備部人員審核,報公司副總經(jīng)理審批同意后方可送外修理。送外修理應選用技術(shù)、信譽(yù)好的修理單位。
6.3修理費用經(jīng)材料設備部審核,公司副總經(jīng)理審批后,由財務(wù)部支付。
機械設備維修管理制度 篇8
一、目的
設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動(dòng)力消耗，延長(cháng)設備使用壽命，保證設備安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)運行，特制定本制度。
二、范圍
1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過(guò)濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
2、本制度適用于硫磺車(chē)間設備的潤滑管理。
三、職責
1、車(chē)間職責
1.1、車(chē)間設備員負責全車(chē)間的設備潤滑專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理工作，負責建立潤滑相關(guān)臺賬。
1.2、負責組織本車(chē)間職工認真學(xué)習設備潤滑手冊，貫徹執行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。
1.3、負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時(shí)提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。
1.4、認真填寫(xiě)設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關(guān)潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設備部審核后組織落實(shí)。
1.5、嚴格執行“三級過(guò)濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時(shí)間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專(zhuān)人管理。
1.6、經(jīng)常檢查設備的潤滑情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理或向有關(guān)部門(mén)報告處理。
1.7、負責本單位不合格油品的回收工作。
2、班組長(cháng)職責
2.1、認真組織班組成員學(xué)習車(chē)間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。
2.2、檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理并作好記錄。
2.3、保證本班一級過(guò)濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人員職責
3.1、嚴格執行設備潤滑管理制度。做到“三級過(guò)濾”和潤滑“五定”。
3.2、妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴格做到專(zhuān)油專(zhuān)具，定期清掃，并納入交接班內容。
3.3、按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無(wú)油不啟動(dòng)、低油位不開(kāi)車(chē)。
3.4、按時(shí)檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理和報告。
3.5、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。
3.6、對自存自用油品要定時(shí)檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時(shí)脫水。
3.7、常用閥門(mén)絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。
3.8、按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。
四、潤滑油（脂）儲存和保管
1、車(chē)間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛生清潔
2、潤滑油站要采取通風(fēng)措施，冬季做好保溫
3、潤滑油站內嚴禁動(dòng)火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示
4、入庫油品必須有合格證，庫存三個(gè)月以上時(shí)應檢驗，不合格油品應及時(shí)進(jìn)行處理，直到再次檢驗合格為止。對車(chē)間入庫的油（脂）要及時(shí)建立臺賬，注明名稱(chēng)、代號、入庫時(shí)間，并作好分類(lèi)、分組保管。
五、潤滑器具管理與過(guò)濾標準
1、車(chē)間按照各崗位用油實(shí)際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤(pán)、過(guò)濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。
2、各潤滑用具應標記清晰，專(zhuān)油專(zhuān)用，定期清掃。一般情況下，領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）每三個(gè)月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過(guò)濾網(wǎng)要班班檢查，及時(shí)清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點(diǎn)放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。
3、各崗位的潤滑油具由當班班長(cháng)及使用人員負責管理和維護，交接班時(shí)做好交接
4、在用的潤滑器具一定要保護好過(guò)濾網(wǎng)，由車(chē)間定期每月指定當班清洗過(guò)濾網(wǎng)
5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類(lèi)、不同牌號的油品時(shí)，必須按規定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。
6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規定：壓縮機油、機械油所用過(guò)濾網(wǎng)，一級過(guò)濾網(wǎng)為60目，二級過(guò)濾網(wǎng)為80目，三級過(guò)濾網(wǎng)為100目。
六、潤滑油使用
1、設備必須按規定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見(jiàn)附錄A(補充件)或設備說(shuō)明書(shū)。設備所用潤滑油的規格、數量、潤滑點(diǎn)、加油時(shí)間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規定”執行
2、因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時(shí)，應報有關(guān)部門(mén)及主管領(lǐng)導審批，車(chē)間不得隨意更改。
3、潤滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以?xún)?yōu)代劣的原則，規定油品得到供應后應停止代用。
4、如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時(shí)，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。
5、新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時(shí)，換油周期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。
6、具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時(shí)間，經(jīng)檢驗合格，方可試車(chē)或投入運行。
7、運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質(zhì)、閃點(diǎn)、酸質(zhì)，如有一項指標不合格，應及時(shí)處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢(xún)。
8、發(fā)現漏油、跑油時(shí)要及時(shí)查出原因，上報車(chē)間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油
9、主要、大型運轉設備換油時(shí)，應該在車(chē)間設備管理人員監督下進(jìn)行，并按規定記錄在設備檔案。
七、設備潤滑加油（脂）標準
1、油潤滑
加油以刻度線(xiàn)為準，無(wú)刻度線(xiàn)時(shí)應符合如下規定。
1.1、循環(huán)潤滑
正常運行時(shí)油箱油位應保持在2/3以上。
1.2、油環(huán)帶油潤滑
1.2.1、油環(huán)內徑D=25～40mm時(shí)，油位高度應浸沒(méi)油環(huán)D/4。
1.2.2、油環(huán)內徑D=45～60mm時(shí)，油位高度應浸沒(méi)油環(huán)D/5。
1.2.3、油環(huán)內徑D=70～130mm時(shí)，油位高度應浸沒(méi)油環(huán)D/6。
1.3、浸油潤滑
1.3.1、滾動(dòng)軸承的浸油潤滑
a.、n、＞、3000r/min時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體中心以下，但需浸沒(méi)滾動(dòng)體下緣。
b.、n=1500～3000r/min時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體中心以上，但不得浸沒(méi)滾動(dòng)體上緣。
c.、n、＜、1500r/min時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體的上緣或浸沒(méi)滾動(dòng)體。
1.3.2、變速機的浸油潤滑
a.圓柱齒輪變速機油面應浸沒(méi)高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。
b.圓錐齒輪變速機油面應浸沒(méi)其中一個(gè)齒輪的全齒寬。
c.蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒(méi)蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個(gè)齒高。
1.4、強制潤滑
應按有關(guān)技術(shù)要求或實(shí)際標準確定。
2、脂潤滑
2.1
n＞3000r/min時(shí)，加脂量為軸承箱容積的1/3。
2.2
n≤3000r/min時(shí)，加脂量為軸承箱容積的1/2。
八、廢油品回收
1、廢油的回收應該堅持勤儉節約的方針，車(chē)間應采取積極措施，排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進(jìn)行回收，認真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。
2、車(chē)間應根據自己的實(shí)際情況，制定出合理的廢油品回收指標避免浪費，回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養，廢油用于螺栓等保養。
設備維修規章制度9
設備維修是指設備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復其功能而進(jìn)行的技術(shù)活動(dòng)，包括各類(lèi)計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。為認真貫徹“養修并重、預防為主”的方針，推行定檢維制，確保機械設備正常運轉，延長(cháng)機械設備周期和使用壽命，避免人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定設備維修管理制度。
1.目的
為確保檢修工作安全、有序地進(jìn)行，在檢修工作過(guò)程中避免人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于本公司所有設備檢修。
3.工作程序
3.1本廠(chǎng)檢修工作的組織形式為混和組織形式；具體部門(mén)有：生產(chǎn)技術(shù)部、機修班、生產(chǎn)班組。
3.1.1檢修計劃由主管副總批準。
3.1.2設備科負責編制年度檢修計劃、準備大、中修項目圖紙、技術(shù)資料并負責進(jìn)行技術(shù)指導。
3.1.3生產(chǎn)調度負責協(xié)調安排檢修時(shí)間，保證檢修按計劃進(jìn)行。
3.1.4安�？曝撠煓z修現場(chǎng)的安全檢查和財產(chǎn)保衛工作。
3.1.5大、中修項目由公司維修班負責，車(chē)間配合完成。小修項目由車(chē)間自行組織安排時(shí)間，維修班協(xié)助完成。
3.2檢修計劃管理
3.2.1車(chē)間主管設備主任根據設備定期檢查，狀態(tài)監測和診斷資料以及故障計劃好檢修的具體內容上報生產(chǎn)技術(shù)部設備科。
3.2.2生產(chǎn)技術(shù)部設備科制定檢修技術(shù)任務(wù)書(shū)、工藝文件資料、檢修質(zhì)量標準和檢修方案。
3.2.3主管副總落實(shí)檢修負責人（單位）、安全管理工作負責人、安排檢修時(shí)間。
3.2.4任務(wù)單位提出需換件明細表及圖紙、專(zhuān)用工檢具、研具的圖紙和清單。準備好備品、備件、材料、工用具和檢修設備。
3.2.5上述文件和資料交相關(guān)部門(mén)落實(shí)。計劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時(shí)間。上報主管副總審批。
3.3檢修的安全措施和規定。
3.3.1大、中修檢修項目檢修單位需會(huì )同主管部門(mén)、安保、生產(chǎn)技術(shù)部、車(chē)間對檢修現場(chǎng)進(jìn)行安全風(fēng)險系數評估。制定安全措施和規章制度。并由安全部指定安全負責人進(jìn)行現場(chǎng)監管。
3.3.2小修項目由車(chē)間安全員，維修工、操作工嚴格按設備安全操作、檢修維護規程進(jìn)行檢修作業(yè)。做好安全檢修記錄。
3.3.3車(chē)間負責人是本單位檢修第一負責人，對安全負總責，安全員負具體責任。各檢修項目負責人是本項目第一負責人，對檢修項目的安全負總責。專(zhuān)職安全員負責本項目的安全具體責任。
3.3.4專(zhuān)職安全員對本項目檢維修的所有工用具，設備設施進(jìn)行全面安全檢查。做好記錄交安全環(huán)�？茖徟蠓娇赏度胧褂�。
3.3.5檢修項目車(chē)間按規定辦理相關(guān)作業(yè)票證。
3.4檢修類(lèi)別和時(shí)間
3.4.1小修：對設備的個(gè)別零件進(jìn)行檢修，基本上不拆卸設備的復雜部分，一般利用空班或交接班時(shí)間，由車(chē)間組織實(shí)施進(jìn)行。內容包括：
3.4.1.1更換已磨損的個(gè)別零件和填料。
3.4.1.2清洗不需大拆卸的個(gè)別部件。
3.4.1.3更換部分潤滑油和油脂，調整串動(dòng)和間隙尺寸。
3.4.1.4對電機進(jìn)行吹灰和干燥。
3.4.1.5對設備的日常檢查和維護。
3.4.2中修：對設備的主要部件進(jìn)行解體檢修。內容包括小修內容和以下項目：
3.4.2.1更換成套部件。
3.4.2.2清洗復雜部位零件。
3.4.2.3更換部分磨損過(guò)限的軸承和軸瓦。
3.4.2.4更換電機個(gè)別線(xiàn)圈和部分絕緣，對電機線(xiàn)圈進(jìn)行涂漆烘干。
3.4.3大修：為使設備完全恢復正常運轉和達到額定能力而進(jìn)行全面解體檢修。內容包括中修內容和以下項目：
3.4.3.1更換或加固重要的大型部件。
3.4.3.2全部重繞電機線(xiàn)圈。
3.4.3.3調整整個(gè)機械和電氣操作系統。
3.5檢修時(shí)間一般根據生產(chǎn)設備設施運行實(shí)際情況確定檢修時(shí)間：大修每年進(jìn)行一次，一般在年底或年初進(jìn)行。中修每季度進(jìn)行一次。小修一般根據設備設施使用具體情況隨時(shí)隨地進(jìn)行。
3.6檢修規定和原則：
在整個(gè)檢修過(guò)程中堅持文明修理。做到；五不亂用、三不見(jiàn)天、三條線(xiàn)。
五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟；不亂拆，亂拉亂頂；不亂動(dòng)其他設備；不亂打保溫層；不亂拆其他設備的部件。
三不見(jiàn)天：潤滑油脂不見(jiàn)天；洗過(guò)的機件不見(jiàn)天；拆的設備、管口不見(jiàn)天。
三條線(xiàn)：設備的零件擺放一條線(xiàn)；材料物資擺放一條線(xiàn)；工具機具擺放一條線(xiàn)。
3.7在整個(gè)設備檢修過(guò)程中，要配備專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員按步驟進(jìn)行檢查。嚴把工序質(zhì)量關(guān)。前道工序不合格不得進(jìn)入下道工序，保證檢修質(zhì)量。
3.8檢修項目完成后，檢査人員應會(huì )同檢修任務(wù)單位、車(chē)間設備員和操作工人共同檢查。進(jìn)行載荷試驗，達到檢修質(zhì)量標準。作好檢查記錄。
3.9檢修任務(wù)完成后，必須清理干凈檢修現場(chǎng)。做好檢修記錄備案。
3.10在檢修過(guò)程中應積極推廣新技術(shù)、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設備。
3.11驗收：
3.11.1大、中修檢修項目完成后，由生產(chǎn)技術(shù)部主持有生產(chǎn)、設備、安全、車(chē)間等部門(mén)負責人參加的聯(lián)系會(huì )議組織實(shí)施驗收。主要設備由主管副總主持，一般設備由設備科主持。
3.11.2驗收人員應有崗位操作工、檢修單位（維修工）、主管技術(shù)員和安全檢查員。
3.11.3驗收時(shí)應對設備做空、負載試驗，并記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修情況詳細記錄并做好交工資料交設備科存檔備查。
3.11.4檢修項目未達到工藝要求和質(zhì)量技術(shù)標準不予驗收。
機械設備維修管理制度 篇9
設備管理與維修制度之相關(guān)制度和職責，第一條機械學(xué)院實(shí)訓中心一切設備均屬設備管理范圍，其中包括從參與選購、安裝使用、報廢等全過(guò)程的管理工作。第二條設備的管理、維修與技術(shù)安全由中心副主任負責，中心資產(chǎn)員協(xié)助。機械維修由李輝...
第一條 機械學(xué)院實(shí)訓中心一切設備均屬設備管理范圍，其中包括從參與選購、安裝使用、報廢等全過(guò)程的管理工作。
第二條 設備的管理、維修與技術(shù)安全由中心副主任負責，中心資產(chǎn)員協(xié)助。機械維修由李輝負責，電氣維修由江勇負責。
第三條 中心設備屬固定資產(chǎn)范疇的，由資產(chǎn)員建立檔案，其中包括統一編號、調入、調出、封存、報廢手續、驗收記錄歷次安裝記錄，備件圖冊，定期精度檢查和事故報告等。上述技術(shù)資料由資產(chǎn)員管理。
第四條 新進(jìn)設備以分管主任、資產(chǎn)員、設備維修員為主進(jìn)行查收。安裝、試車(chē)、辦理驗收和移交手續。使用保修期內引起故障，由分管主任出面與制造單位聯(lián)系修理。保修期外由分管主任安排維修。
第五條 設備的改造由維修員提出改造計劃及技術(shù)資料，由分管主任同意，報上級主管部門(mén)同意。（重大項目由中心主任同意）。
第六條 設備的封存、報廢手續由資產(chǎn)員辦理，中心主任同意后，報上級主管部門(mén)同意后執行。
第七條 設備實(shí)行定人定機（包括外來(lái)人員），不經(jīng)批準不得隨意動(dòng)用他人設備。起用封存設備由中心主任同意方可。
第八條 設備操作者要做到三好（管好、修好、用好），四會(huì )（會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除小故障），要按規定搞好設備日常維護和一、二級保養，使設備經(jīng)常保持整齊、整潔、潤滑、安全最佳技術(shù)狀態(tài)，并參加設備管理、試車(chē)和驗收工作，要遵守安全操作規程，嚴禁超負荷和不合理使用設備。
第九條 日常維修保養是操作人員每天例行的保養，應在班前、班中、班后認真檢查，擦試設備各部位和注油保養，使設備按要求經(jīng)常潤滑、清潔，班中發(fā)生小故障應及時(shí)排除。
第十條 設備日常保養、維護檢查，資產(chǎn)員和維修人員至少每周抽查一次，做好檢查記錄，每月由分管主任和資產(chǎn)員、維修員對全中心設備檢查一次，并做出評定意見(jiàn)。
第十一條 日常保養要達到：
1、清潔：每班后，必須擦拭設備各部位，及各傳動(dòng)件，工具柜、電氣柜清除鐵屑灰塵，做到表面及死角無(wú)油垢，無(wú)銹蝕，床身無(wú)黃袍，機床周?chē)鍧嵏蓛簟?/p>
2、潤滑：各油路暢通，油標清晰，油位符合要求，機床擦后按規定注油，機床開(kāi)動(dòng)前按規定檢查各部位并注油。
3、整齊：工夾量具、隨機附件，擦拭干凈，放置適當位置，排列整齊。
4、安全：上班前檢查各手柄位置是否正確，刀具裝夾是否牢固，易松動(dòng)部位是否可靠，電氣部分有無(wú)破損及漏電，班后切斷電源，設備防護設施必須安全無(wú)損壞，安全保護裝置要靈敏可靠。
第十二條 三個(gè)月設備進(jìn)行一次一級保養，以操作者為主，維修員為輔，對設備進(jìn)行局部解體清洗。十二個(gè)月進(jìn)行一次二級保養，以維修員為主，操作者為輔對設備進(jìn)行全面清洗。部分解體檢查和局部修理，更換部分易損件，保證機器正常運轉。
第十三條 中心設備的維修和二保計劃，由分管主任安排下達計劃。
第十四條 每次設備修理后，由資產(chǎn)員、維修員和操作者驗收，同時(shí)維修人員作好記錄，資產(chǎn)員作好工作量考核統計。
第十五條 備件由倉庫建帳保管，辦理領(lǐng)用手續后方可發(fā)放。
第十六條 維修人員建立維修記錄，資產(chǎn)員定期檢查記錄。
機械設備維修管理制度 篇10
1、設備管理制度范圍
1.1本設備管理制度規定公司所有的為實(shí)現產(chǎn)品的符合性所需的設備的管理和管理職責，以及對這些設備的更新、移裝、使用、點(diǎn)檢、檢修、保養、報廢、封存等的管理要求。本制度對公司內所有設備的管理必須遵守相關(guān)國家標準及行業(yè)標準。
2、目的
2.1通過(guò)對設備的有效的綜合管理、使用和維護，使設備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)要求。
3、職責
3.1工藝設備部是設備管理的歸口部門(mén)，負責設備的更新改造、使用維護管理以及設備的資產(chǎn)管理，設備所需要的能源動(dòng)力管理等。
3.2各分廠(chǎng)、車(chē)間、科室和物資處等使用單位負責相關(guān)設備日常維護、保養和管理。
4、設備資產(chǎn)管理
4.1由工藝設備部對所屬設備資產(chǎn)進(jìn)行綜合管理，逐臺編號，建立設備臺帳。
5、設備的更新
5.1設備更新的原則是為提高公司裝備素質(zhì)，符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求，減輕生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。公司內正常的設備更新工作于每年6月由各分廠(chǎng)、車(chē)間提出申請，報工藝設備部。工藝設備部應根據所掌握的設備技術(shù)狀態(tài)，綜合工藝上、質(zhì)量上的要求，提出下年度的設備更新計劃，并納入公司年度綜合計劃中執行。由工藝設備部負責實(shí)施 。
6、新增設備的管理
6.1新增設備流程：設備使用部門(mén)根據目前設備使用不滿(mǎn)足生產(chǎn)或需要更新的情況下，向工藝設備部提出申請，詳述購置理由、產(chǎn)品加工對象、設備性能規范、投產(chǎn)后能達到的利用程度。工藝設備部根據設備需要單位所提的申請進(jìn)行可行性方面的技術(shù)調查。經(jīng)相關(guān)部門(mén)審批及總經(jīng)理批準后由采購部門(mén)進(jìn)行購置。
6.2新設備進(jìn)廠(chǎng)后，由工藝設備部與使用部門(mén)共同開(kāi)箱，設備的安裝調試由工藝設備部負責，使用部門(mén)配合，重點(diǎn)關(guān)鍵設備由工藝設備部安排或委托專(zhuān)業(yè)安裝單位進(jìn)行。
6.3新設備安裝調試后，經(jīng)生產(chǎn)工藝驗證合格后，由工藝設備部辦理《設備安裝驗收移交單》。正式移交使用部門(mén)，設備管理人員及時(shí)制訂相應的設備保養及相關(guān)資料。設備檔案由工藝設備部統一管理。
6.4自制設備的驗收：構成固定資產(chǎn)的設備，在制造完工后，工藝設備部與使用部門(mén)進(jìn)行驗收。自制設備驗收時(shí)必須有相應的圖紙、說(shuō)明書(shū)、精度檢驗單等資料齊全并符合國家驗收標準或行業(yè)標準。自制特種設備驗收應由具備專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的機構檢驗合格，取得安全使用證或安全標志后方可使用。驗收合格后，設備檔案由工藝設備部統一管理。
7、設備的移裝
7.1設備的移裝：應根據生產(chǎn)工藝的要求，應由遷入車(chē)間提出申請報告，經(jīng)生產(chǎn)部領(lǐng)導批準后，報工藝設備部方可進(jìn)行。設備的移裝過(guò)程中的安裝事宜，由工藝設備部負責，使用部門(mén)配合實(shí)施。
8、設備的封存管理
8.1對閑置或連續停用三個(gè)月以上完好的生產(chǎn)設備，所屬車(chē)間要填寫(xiě)《設備封存（啟用）申請單》。經(jīng)工藝設備部批準后，方可封存。
8.2使用部門(mén)對封存設備應做到斷電、斷油、斷水等，將設備保養好，涂上防銹油料，套上機床罩，掛上封存牌。設備封存期間，要指定專(zhuān)人定期檢查和保養,不準任意拆卸設備及零部件。
8.3使用部門(mén)要求將封存設備啟用時(shí)，應填寫(xiě)《設備封存（啟用）申請單》；工藝設備部批準后，方能啟封投產(chǎn)。
9、設備的報廢
9.1凡符合下列條件之一的，可按規定申請報廢。
9.1.1超過(guò)使用年限、主要結構陳舊、精度低劣、生產(chǎn)效率低，且不能改裝利用或大修雖能恢復精度，但經(jīng)濟上不如更新合算者。
9.1.2使用年限未到，但不能遷移的設備，因建筑物改造或工藝布局必須拆毀者。
9.1.3設備損耗嚴重，大修后性能精度仍不能滿(mǎn)足工藝要求者。
9.1.4腐蝕過(guò)甚，絕緣老化，磁性失效，性能低劣且無(wú)修復價(jià)值者或易發(fā)生危險者。
9.1.5因事故或其他災害，使設備遭受?chē)乐負p耗無(wú)修復價(jià)值者。
9.1.6國家規定的淘汰產(chǎn)品。
9.2設備報廢的審批：
9.2.1凡符合報廢條件的設備，由使用部門(mén)提出申請，報工藝設備部填寫(xiě)《設備報廢申請單》，經(jīng)公司領(lǐng)導及上級主管部門(mén)批準后，方可報廢設備。設備未經(jīng)批準報廢前，任何部門(mén)不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。
10、設備的使用管理
10.1新上崗、轉崗、調入的設備操作人員在使用設備前，必須對其進(jìn)行教育，學(xué)習設備的結構性能、技術(shù)規范、安全操作規程、維護保養知識等基本常識。在師傅的指導下，學(xué)習實(shí)際操作技術(shù)，熟悉使用設備的性能和技術(shù)規范。
10.2使用部門(mén)負責設備的正確使用、妥善保管和精心維護，并對其保持完好和有效利用負直接責任。所有重點(diǎn)關(guān)鍵設備，實(shí)行憑證操作制度。
10.3操作人員必須熟悉設備的結構、性能、掌握設備的使用要求才能獨立操作。
10.4所有操作人員必須遵守設備的安全操作規程，合理潤滑，合理使用設備，搞好日常點(diǎn)檢及保養，做到“三好四會(huì )”，即“用好設備、管好設備、修好設備；會(huì )使用、會(huì )維護、會(huì )點(diǎn)檢、會(huì )緊急處理設備故障”。生產(chǎn)中不允許精機粗用，大機小用。嚴禁設備超負荷超規范使用，嚴禁設備運轉中變速，不準在軌道上放工具、零件、坯料等物品，更不準隨意拆除安全裝置及零部件，動(dòng)力供應中斷時(shí)應立即關(guān)閉設備的各種開(kāi)關(guān)，將工作機構返回起點(diǎn)裝置，手柄、手把返回正常位置。
10.5確因生產(chǎn)需要，必須要在設備上進(jìn)行超負荷、超規范及精機粗用時(shí)，應由使用部門(mén)提出防范措施，同時(shí)報工藝設備部審查，經(jīng)工藝設備部領(lǐng)導批準后方可實(shí)施。未經(jīng)批準，操作人員有權禁止使用設備。
11、設備的點(diǎn)檢及維護保養
11.1設備使用部門(mén)按《設備點(diǎn)檢及維護保養規定》進(jìn)行實(shí)施。
11.1.1設備的日常點(diǎn)檢：班前由操作人員，根據設備日常點(diǎn)檢表內容對相應設備進(jìn)行認真檢查并做好記錄，使設備經(jīng)常保持清潔、整齊、潤滑、安全，班中發(fā)生故障，應及時(shí)給予排除。
11.1.2設備一級保養：以操作人員為主，檢修人員為輔，根據《設備一級保養指導書(shū)》對相應設備進(jìn)行保養。一級保養原則上每周周六進(jìn)行一次。保養完后按規定填寫(xiě)《設備保養記錄》，保養過(guò)程中如有對設備進(jìn)行維修則按規定填寫(xiě)《設備維修記錄單》，并統一交于工藝設備部管理存檔。
11.1.3設備二級保養：以檢修人員為主，操作人員為輔，根據《設備二級保養指導書(shū)》對相應設備進(jìn)行保養。原則上每季季度末進(jìn)行一次。保養完后按規定填寫(xiě)《設備保養記錄》，保養過(guò)程中如有對設備進(jìn)行維修則按規定填寫(xiě)《設備維修記錄單》，并統一交于工藝設備部管理存檔。
11.1.4設備三級保養：以檢修人員為主，使用部門(mén)相配合。生產(chǎn)設備的精度及工藝驗證是產(chǎn)品質(zhì)量及效率的保證。根據《設備三級保養指導書(shū)》于每年6月至8月各車(chē)間應對本車(chē)間生產(chǎn)設備進(jìn)行保養并全面大檢修。設備三級保養及大檢修由工藝設備部組織實(shí)施。設備三級保養及大檢修與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，應根據“先維修后生產(chǎn)”的原則合理安排。設備三級保養及大檢修完工后，經(jīng)使用部門(mén)確認，填寫(xiě)《設備保養記錄》與《設備大檢修單》，并交工藝設備部歸檔。
12、精、大、稀、重點(diǎn)關(guān)鍵設備管理
12.1精密、大型、稀有、重點(diǎn)關(guān)鍵設備是本公司生產(chǎn)中的重要設備，必須嚴格執行定人、定機、憑證操作、根據“保養指導書(shū)”實(shí)行強制保養制度，以確保設備的完好運行。操作工人必須遵守設備的規程，合理潤滑設備，合理使用設備，生產(chǎn)中嚴禁超負荷和拼設備。發(fā)現問(wèn)題逐級反應及時(shí)解決。使用部門(mén)應每年進(jìn)行一次設備精度普查，報工藝設備部備查。
13、設備的潤滑管理
13.1設備的潤滑管理工作是設備維護工作中的一個(gè)重要組成部分，是保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機件磨損，延長(cháng)使用壽命，提高設備的生產(chǎn)效率和加工精度的有力措施。
13.2認真貫徹設備潤滑的“五定”工作，即定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期。各車(chē)間應做好設備的定期換油工作,同時(shí)做好廢油回收工作，做到分類(lèi)油質(zhì)分類(lèi)回收。
14、設備檔案管理
14.1公司所有設備的檔案資料（包括訂購合同、制造商的技術(shù)文件、使用說(shuō)明書(shū)、合格證明書(shū)、裝箱單、保修單及相關(guān)附件等）統一由工藝設備部管理。
14.2凡是需要設備資料的部門(mén)應到工藝設備部借用，并按時(shí)歸還。
15、設備考核管理
15.1保證設備進(jìn)行有效的管理，使設備保持良好的狀態(tài)，滿(mǎn)足使用要求，對設備使用部門(mén)按《設備管理工作考核制度》進(jìn)行實(shí)施。
16、報表資料統計
16.1設備的登記和統計是反映企業(yè)設備的動(dòng)態(tài)變化。它的意義就是為了確保公司財產(chǎn)完整，充分發(fā)揮設備的使用效率。必須準確掌握設備動(dòng)態(tài)狀況，使之得到合理的使用、維護、保養。
17、本制度于二00九年一月一日起實(shí)施。本制度與上級規定有抵觸時(shí)，按上級規定執行。
機械設備維修管理制度 篇11
為保證對設備進(jìn)行有效的管理，使設備保持良好的狀態(tài)，滿(mǎn)足使用要求，結合公司《設備管理制度》及《設備維護保養規定》，特制定本考核制度。
1、設備日常管理工作考核：各分廠(chǎng)、車(chē)間、科室等設備使用部門(mén)負責相關(guān)設備的日常點(diǎn)檢、保養和管理工作。設備的日常維護保養應做到：班前由操作人員認真檢查設備各個(gè)部位，按規定加油潤滑，做到潤滑“五定（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人）”；正確、合理使用設備，班中嚴格遵守操作規程，嚴禁野蠻操作；發(fā)生故障，應及時(shí)給予排除；下班前認真、清掃擦拭設備，符合設備維護的“四項要求（清潔、整齊、潤滑、安全）”。檢查中發(fā)現違反以上規定的，視情節輕重，每項罰款10-100元。
2、設備事故處理：設備發(fā)生事故后，應立即切斷電源，保持現場(chǎng)，通知工藝設備部，經(jīng)鑒定后再進(jìn)行處理。設備使用單位在事故發(fā)生后三日內認真填寫(xiě)“事故報告單”。工藝設備部組織有關(guān)人員，根據“三不放過(guò)（事故原因分析不清不放過(guò)、事故責任者與群眾未受到教育不放過(guò)、沒(méi)有防范措施不放過(guò)）”的原則進(jìn)行調查分析，做好原始記錄，簽署處理意見(jiàn)。根據事故性質(zhì)和損失經(jīng)濟價(jià)值大小給予賠償和一次性處罰。對事故隱瞞不報或弄虛作假的，加重處罰。
3、精、大、稀、重點(diǎn)關(guān)鍵設備管理：精、大、稀、重點(diǎn)關(guān)鍵設備是本公司進(jìn)行生產(chǎn)極為重要的物質(zhì)技術(shù)基礎，必須嚴格執行定人、定機、憑證操作和實(shí)行強制保養制度，以確保設備的完好運行。操作人員必須遵守設備安全操作規程，各班交接時(shí)應做好交接班記錄；合理潤滑、使用設備，潤滑油料必須嚴格按說(shuō)明書(shū)的規定使用；生產(chǎn)中嚴禁超性能、超負荷使用設備，工作中發(fā)現問(wèn)題逐級反映、及時(shí)解決。檢查中發(fā)現違反以上規定的，視情節輕重，每項罰款20-200元。
4、特種設備的管理考核：特種設備必須是完好運行，嚴禁帶病作業(yè)，并定期檢查和清掃。特種設備的駕駛、操作人員，必須經(jīng)過(guò)操作訓練和考試合格后才能駕駛操作。操作人員必須嚴格遵守安全操作規程，嚴禁超負荷、超規定使用設備。其中行車(chē)必須嚴格進(jìn)行日點(diǎn)檢并做相應的記錄；叉車(chē)一車(chē)一帳，并做好維護和維修記錄。檢查中發(fā)現違反以上規定的，視情節輕重，每項罰款20-200元。
5、自查工作考核：各設備使用部門(mén)應組織人員做好本單位設備的自查工作，主要對設備的合理使用及日常維護保養情況進(jìn)行檢查。按設備維護“四項要求”進(jìn)行檢查評定，做好檢查記錄，并根據情況作出相應的處理。
工藝設備部負責對各部門(mén)設備的管理、使用、維護情況進(jìn)行檢查與考核，并組成專(zhuān)門(mén)的檢查小組，對各部門(mén)設備的日常維護保養情況循環(huán)檢查，檢查結果進(jìn)行通報。
機械設備維修管理制度 篇12
一.目的
為加強全廠(chǎng)設備的維修工作,確保設備及時(shí)修復,減少停機時(shí)間，確保全年生產(chǎn)計劃的順利完成,特制定本標規程。
二.適用范圍
本文件適用于廠(chǎng)區所有設備的維修。
三.職責
1、本制度由工程技術(shù)人員編寫(xiě)或修改,由分管經(jīng)理審批
2、本制度由設備管理部協(xié)同崗位操作人員和設備維修人員執行
3、本制度由設備管理部門(mén)負責監督、檢查
四.內容及要求
1、依據設備故障、事故等發(fā)生的不同情況，將設備維修分為三大類(lèi)：定期維修、緊急維修和設備更新及系統改造。
2、定期維修
2.1堅持預防為主的設備維修原則,進(jìn)行定期維修,并制訂相應的大修、中修和小修計劃。
2.2相關(guān)人員必須認真執行維修計劃,以便盡可能延長(cháng)設備正常使用壽命,并減少緊急維修的機會(huì )。
2.3設備管理部負責建立設備維修檔案,維修記錄及更換零配件記錄必須完整、真實(shí),以便分析故障原因,確定責任。
2.4設備進(jìn)行定期維修后，由生產(chǎn)部和設備部共同組織驗收，經(jīng)驗收合格后，共同填寫(xiě)設備維修驗收單，雙方負責人簽字后方可投入生產(chǎn)。
2.5進(jìn)行正常系統定期維修時(shí),如對生產(chǎn)使用造成影響,必須提前三天通知生產(chǎn)部,以便做好充分準備。
3、緊急維修
3.1必須進(jìn)行緊急維修時(shí),應立即通知設備管理部,由設備管理部安排人員根據實(shí)際情況進(jìn)行處理。
3.2如因緊急維修,對生產(chǎn)使用造成影響時(shí),必須立即通知生產(chǎn)部,同時(shí),需考慮盡量減少影響范圍。
3.3如發(fā)生故障的設備在保修期內,應做出適當的應急處理,以盡量減少對生產(chǎn)的影響,并立即通知有關(guān)供應商的保修負責人。
3.4緊急維修結束后,須由設備管理部填寫(xiě)維修記錄及更換零配件記錄,并以書(shū)面形式將事故障原因、處理方法、更換零配件之名稱(chēng)、規格及數量、品牌等、處理結果、事故發(fā)生時(shí)間、恢復正常時(shí)間等向分管經(jīng)理報告。
4、設備更新及系統改造
4.1出于技術(shù)更新、提高效率、安全運行、減少污染及降低能耗等方面考慮,設備管理部有責任提高對現有設備做出更新或改造的建議。
4.2設備更新及改造建議,必須向分管經(jīng)理提交可行性分析報告。
4.3由于此類(lèi)工作通常沒(méi)有迫切性,故須盡量安排在最有利及對生產(chǎn)影響最小的時(shí)間進(jìn)行。
機械設備維修管理制度 篇13
第一條預防性維護保養
1、所有設備必須根據維修保養手冊及相關(guān)規程,進(jìn)行定期檢修及保養,并制訂相應年度、季度、月度保養計劃及保養項目。
2、相關(guān)人員必須認真執行保養計劃及保養檢修項目,以便盡可能延長(cháng)系統設備正常使用之壽命,并減少緊急維修之機會(huì )。
3、保養檢修記錄及更換零配件記錄必須完整、真實(shí),并須由使用方工程部建立設備維修檔案,以便分析故障原因,確定責任。
4、各系統之維護保養計劃及保養檢修項目之制訂由使用方工程部負責,并提交管理方工程部經(jīng)理審閱;保養檢修及更換零配件之記錄由使用方工程部負責。
5、進(jìn)行正常系統維修保養及檢修時(shí),如對業(yè)主使用產(chǎn)生影響,必須提前三天通知管理處,由管理處發(fā)出通告,確定檢修起止日期及時(shí)間(須盡可能減少對業(yè)主之影響范圍),以便使受影響之業(yè)主做好充分準備。
第二條緊急維修
1、必須進(jìn)行緊急維修時(shí),須立即通知工程部經(jīng)理,安排有關(guān)人員立即根據實(shí)際情況進(jìn)行處理。
2、如因緊急維修,必須對業(yè)主使用產(chǎn)生影響時(shí),管理處須立即通知業(yè)主,并向受影響之業(yè)主發(fā)出緊急通告,同時(shí),需考慮盡量減少影響范圍。
3、如發(fā)生故障之設備在保修期內,應做出適當之應急處理,以盡量減少對業(yè)主之影響,并立即通知有關(guān)供應商之保修負責人。
4、緊急維修結束后,須由使用方工程部填寫(xiě)維修記錄及更換零配件記錄,并以書(shū)面形式將事故障原因、處理方法、更換零配件之名稱(chēng)、規格及數量、品牌等、處理結果、事故發(fā)生時(shí)間、恢復正常時(shí)間等向管理方工程部報告。此報告由工程部資料管理人員存入設備維修檔案,備查。
第三條設備的更新及系統改造
1、出于技術(shù)更新、提高效率、安全運行、減少污染及降低能耗等方面考慮,工程部有責任提高對現有設備做出更新或改造之建議。
2、設備更新及改造建議,必須向管理方總經(jīng)理提交可行性分析報告。
3、由于此類(lèi)工作通常沒(méi)有迫切性,故須盡量安排在最有利及對業(yè)主影響最小之時(shí)間進(jìn)行。
機械設備維修管理制度 篇14
第一條 設備管理部每年上報《設備維修保養計劃單》，每月根據實(shí)施情況填寫(xiě)一份維護保養報表。
第二條 次月上旬由主管進(jìn)行檢查，作為員工評估的依據。
第三條 設備因維護保養不好而造成事故，要由當班班組長(cháng)填寫(xiě)事故報告，并按事故性質(zhì)和損失程度進(jìn)行處理。
第四條 開(kāi)關(guān)、插座的清潔的檢查工作，開(kāi)關(guān)、插頭、插座、機器接零保護檢查緊固，應做到每日巡檢。
第五條 機器保養分機保養、分區保養
各車(chē)間的機器，為了使在機器運轉中容易失靈的機件保持良好狀態(tài)，延長(cháng)其使用壽命，以保證機器正常生產(chǎn)，維修工對所分管的機臺應進(jìn)行巡回檢修。在巡回檢查中發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)修理，保持機器正常運轉，保證機器完好，促進(jìn)生產(chǎn)計劃的完成。
機器保養要做到：
1、每班巡回檢查2次；
2、上班時(shí)做好加油工作；
3、保持機件齊全、螺絲擰緊；
4、做好機臺清潔衛生工作，做到漆見(jiàn)本色、鐵見(jiàn)光；
5、機器保養采用分機保養，分工負責，定機、定人；
6、認真做好保養機器的工作，保證臺臺完好。
7、各類(lèi)機器定機定人，非規定操作人員，未經(jīng)組長(cháng)安排和維修保養人員的同意不準隨便開(kāi)動(dòng)。
第六條 電器設備維護保養
電器設備保養要做到：
1、對電器設備的并關(guān)、控制箱的完好情況，每3個(gè)月檢查一次；
2、對車(chē)間的電器開(kāi)關(guān)、電表的完好及清潔，每一個(gè)月檢查一次；
3、每6個(gè)月對電線(xiàn)、電燈檢查一次；
4、對車(chē)間的電動(dòng)機，每半年檢查一次；
5、防暑降溫的電動(dòng)機（排風(fēng)、吊扇、臺扇），每年檢修一次，在每年“五一”節前檢修完；油開(kāi)關(guān)每年換油一次。
機械設備維修管理制度 篇15
第一節總則
第一條為了規范我司辦公設備的使用與管理，提高工作效率，更好的發(fā)揮其作用，特制定本制度。
第二條本制度適用于公司所有員工。
第二節辦公設備分配
第一條公司的電腦及其它辦公設備，實(shí)行使用人負責制。各部門(mén)根據工作需要確定辦公設備的使用人，由使用人到辦公室簽字領(lǐng)取，使用期限內系統、軟件、硬件的安全和維護由簽字領(lǐng)取人負責。
第二條設備在正常使用中因自然老化、硬件質(zhì)量等客觀(guān)因素出現故障需要維修的，由辦公室聯(lián)系電腦供應商負責維修，如超出包修時(shí)間需要支付費用由公司負責支付。如因保管不當造成電腦損壞、被盜或因使用不當、違規操作等造成電腦損壞的，由責任人負責，如有損壞從留存工資中扣除相應費用。
第三條電腦使用者使用完畢將電腦內的資料整理好，做好電腦鍵盤(pán)、鼠標、顯示器等的清潔工作，以及清除電腦內病毒及木馬程序后將電腦歸還辦公室登記保管。歸還時(shí)電腦若有損壞，由使用者負責維修好后歸還辦公室。
第四條工作人員的工作需要使用電腦，且將自己的私有電腦提供作為辦公使用，事先上報辦公室，批準后，自電腦搬進(jìn)工作場(chǎng)所使用日開(kāi)始，公司補貼提供者100元/月的電腦補貼，每月和工資一同發(fā)放，由提供者自行負責電腦的一切維護。
第三節辦公設備使用規范
第一條工作人員要加強電腦知識的學(xué)習，按規范要求正確操作使用，注意電腦設備的保養和維護，嚴防病毒侵入，保證正常運轉;操作電腦要嚴格按操作規程運行，不用力敲打鍵盤(pán)和隨意開(kāi)關(guān)電源。嚴禁非本部人員擅自使用，人為造成設備損壞，由當事人負責維修和支付維修費用。
第二條電腦是公司員工處理信息和整理資料的重要工具，嚴禁在工作時(shí)間利用電腦玩游戲、看影碟、炒股票或進(jìn)行其它與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。嚴禁利用電腦設備播放反動(dòng)、黃色音像、訪(fǎng)問(wèn)不健康的網(wǎng)站。一經(jīng)發(fā)現嚴肅處理。
第三條不得將來(lái)歷不明的軟件裝入機器運行，防止染上毒入侵，其它單位或個(gè)人的外部存儲設備(如軟盤(pán)、U盤(pán)、硬盤(pán)等)不得隨意連入計算機，確有必要連入的必須事先進(jìn)行病毒掃描。
第四條計算機周?chē)鷳３指稍�，不應把裝水的容器放于桌上。注意計算機用電安全和防火、防潮，做好衛生清潔工作，確保計算機有一個(gè)安全的運行環(huán)境。
第五條計算機資源緊缺時(shí)，遵循緊急事務(wù)優(yōu)先原則協(xié)商解決。
第六條下班要關(guān)閉電腦主機、顯示器，切斷計算機電源開(kāi)關(guān)，關(guān)好門(mén)窗，方可離開(kāi)。
第四節附則
第一條此制度自張貼、下發(fā)之日起執行，最終解釋修改權歸公司辦公室。
第二條本規章自批準之日起實(shí)施。
機械設備維修管理制度 篇16
一、負責制定月、季度工作計劃,每月寫(xiě)出工作總結,總結重點(diǎn),完成工作情況,突出解決的實(shí)際問(wèn)題,不安全因素如何排除的。
二、保證水、電、暖的供給和各處室提報的維修項目,自來(lái)水主供餐飲用水,備用井水保證水質(zhì),污染水禁用,保證消防用水。電工持證上崗,保證用電安全,配電室、高壓區配醒目的標志,維修時(shí)做到安全操作,及時(shí)排除隱患,嚴禁裸露現象存在。對熱交換站的操作嚴格按照規定的壓力和溫度參數,不得隨意調整,保養和維護好設備,保證安全正常運轉。
三、負責做好正確使用設備的管理工作,達到“三好”(管好、用好、修好),“四會(huì )”(會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除故障)。
四、搞好定期檢查,及早排除不安全隱患,一旦發(fā)生或發(fā)現,立即排除并追查發(fā)生事故的原因,責任明確后對責任人給予一定的處罰。
五、既要做到安全管理又要搞好節約降耗,對跑、冒、滴、漏及時(shí)排除。
機械設備維修管理制度 篇17
為加強礦用設備、器材的管理和維護，確保設備、器材正常使用，保證礦區生產(chǎn)的正常進(jìn)行，特制定了本制度。
1、經(jīng)常檢查礦用設備及器材的使用、維修、保養等情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系解決，并采取相應的措施督促整改。
2、每月組織一次全礦設備、器材檢查。對存在的問(wèn)題當場(chǎng)指出，限期整改，并復查整改情況。
3、發(fā)生機電事故及時(shí)組織追查處理，并寫(xiě)出事故報告，對人為損壞設備現象要及時(shí)追查，根據設備的損壞情況，由當事人按有關(guān)文件規定賠償。
4、嚴格執行設備管理的有關(guān)規定，建立健全新增設備、器材的驗收、發(fā)放、調撥、停用、鑒定、報廢、修復、配套等制度。
5、嚴格執行礦區設備的投入、回收制度，回收的設備按指定的地點(diǎn)存放，避免丟失。
6、按時(shí)準確地填寫(xiě)各類(lèi)報表。
7、礦區的設備巡檢工作，每天在交接班時(shí)，由礦區設備維護班及生產(chǎn)設備使用人員共同進(jìn)行，對發(fā)現的安全隱患及時(shí)上報并進(jìn)行處理。
機械設備維修管理制度 篇18
一、認真執行設備使用與維護相結合和設備誰(shuí)使用誰(shuí)維護的原則。單人使用的設備實(shí)行專(zhuān)責制。主要設備實(shí)行包機制(包運轉、包維護、包檢修)。設備使用實(shí)行定人、定機,憑證操作。主要管、線(xiàn)纜裝置,實(shí)行區域負責制,分片包干的管理辦法
二、各種設備司機,必須經(jīng)過(guò)培訓,達到本設備操作的技術(shù)等級“應知”、“應會(huì )”要求,經(jīng)考試合格,領(lǐng)到合格證,方能上崗。設備司機都要做到“三好”,即管好、用好、修好;“四會(huì )”,即會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除故障。
三、要嚴格執行日常保養(維護)和定期保養(維修)制度。日常保養:操作者每班照例進(jìn)行保養,包括班前10-15分鐘的巡回檢查;班中責任制,注意設備運轉、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常;班后、周末、節日前的大清掃、擦洗。發(fā)現隱患,及時(shí)排除;發(fā)現大問(wèn)題,找維修人員處理。定期保養:設備運行1-2個(gè)月或運轉500小時(shí)以后,以操作工人為主,維修工配合,進(jìn)行部分解體清洗檢查,調整配合間隙和緊固零件,處理日常保養無(wú)法處理的缺陷。定期保養完后,由車(chē)間技術(shù)人員與設備管理員進(jìn)行驗收評定,填寫(xiě)好保養記錄。確保設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經(jīng)濟運行。
四、主要重點(diǎn)設備應定期進(jìn)行精度、性能測試,做好記錄,發(fā)現精度、效能降低,應進(jìn)行調整或檢修。對主要重點(diǎn)設備的關(guān)鍵部位要進(jìn)行日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢,并做好記錄。
五、特種設備指防爆電氣設備、壓力容器和起吊設備,應嚴格按照國家有關(guān)規定進(jìn)行使用和管理,定期進(jìn)行檢測和預防性試驗,發(fā)現隱患,必須更換或立即進(jìn)行處理。
六、加強設備潤滑管理,建立并嚴格執行潤滑“五定”即定人、定質(zhì)、定點(diǎn)、定量、定期制度,做好換油記錄。主要設備要建立潤滑卡片,開(kāi)展根據油質(zhì)狀態(tài)監測換油。
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