機械設備管理制度（通用8篇）
在現在的社會(huì )生活中，很多地方都會(huì )使用到制度，制度是國家機關(guān)、社會(huì )團體、企事業(yè)單位，為了維護正常的工作、勞動(dòng)、學(xué)習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開(kāi)展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編整理的機械設備管理制度（通用8篇），希望能夠幫助到大家。
機械設備管理制度1
一、范圍：
本管理制度規定了設備事故的定義、分類(lèi)、預防、管理、報告、鑒定、處理等內容與要求，適用于本公司的設備事故管理工作。
二、管理內容：
2.1、設備事故的定義：凡正式投產(chǎn)的各類(lèi)機械、設務(wù)備在生產(chǎn)過(guò)程中造成的機械、設備或設備零部件的非正常損壞，使施工生產(chǎn)突然中斷者，均為設備事故。
2.2、高備事故分業(yè)表(按直接經(jīng)濟損失分類(lèi))：
事故分類(lèi) 一次事故經(jīng)濟損失金額(元)
小型事故 ≤1000
一般事故 ≥1000≤20000
大型事故 ≥20000≤100000
重大事故 ≥100000≤300000
特大事故 ≥300000以上
三、設備事故與防范管理：
3.1、設備事故管理必須執行“預防為主”的方針。
3.2、堅持貫徹“誰(shuí)主管，誰(shuí)負責任”的原則，公司各級領(lǐng)導，設備管理部門(mén)，物質(zhì)管理部門(mén)及公司全體員工都要認真履行自己的職責，嚴格貫徹執行崗位責任制度及各項安全生產(chǎn)管理規章制度。努力做到對設備的正確使用，精心維護，
科學(xué)檢修，防止機械、設備事故發(fā)生。
3.3、加強公司全體員工對機械、設備事故的思想教育工作，定期開(kāi)展查設備隱患活動(dòng)，并加強全休員工的技術(shù)培訓教育，提高全體員工的技術(shù)素質(zhì)和操作水平，增強全體員工預防機械、設備事故的預防能力和排除能力。
3.4、設備管理部門(mén)要加強對設備事故的分析，及時(shí)總結經(jīng)驗、教訓，制定防范措施，提高管理水平。
3.5、設備事故的分級管理：
3.5.1、大型及以下的事故由公司設備管理部門(mén)和安全管理部門(mén)共同管理。
3.5.2、重大事故和特大事故上報上級主管部門(mén)管理。
四、設備事故直經(jīng)濟損失計算方法：
設備事故直造成直接經(jīng)濟損失包括，設備修復的各種費用，修理期間的設備提取折舊費用等。
4.1、能夠就地修復的按實(shí)際修理費用和設備提取折舊費用計算。
4.2、需要進(jìn)廠(chǎng)大修的按以下公式計算：
4.3、設備運轉已超過(guò)大修周期而發(fā)生設備事故，按大修期間直接發(fā)生的各種材料、配件費用計算。
4.4、由于設備事故造成設備報廢，按設備實(shí)際凈值計算。
機械設備管理制度2
一、目的：
為了調查弄清設備事故原因真象，及時(shí)采取合適的補救措施，最大限度的挽回公司的損失，明確相關(guān)責任人的責任，讓所有員工從中受到教育和再培訓，杜絕類(lèi)似事故的再度發(fā)生。
二、原則：
事故處理應做到三不放過(guò)原則：原因分析不清不放過(guò)；責任者及員工未受教育不放過(guò)，沒(méi)有采取改進(jìn)措施不放過(guò)。
三、事故定義：
凡是由于設備非正常損壞和人為原因而引起設備故障均為設備事故。
設備事故分為一般事故、重大事故和特大事故。直接經(jīng)濟損失在2000元以下的為一般事故；直接經(jīng)濟損失在2000―5000元的為重大事故；直接經(jīng)濟損失在5000元以上的為特大事故。
四、事故的處理程序：
1、事故現場(chǎng)： 事故發(fā)生后，當事人應立即采取必要安全及應急措施，保證必要的生產(chǎn)所需。并及時(shí)通知上級組長(cháng)和主管以及技術(shù)工程師，同時(shí)做好現場(chǎng)保護，以便進(jìn)行原因分析。
2、事故搶修：組長(cháng)、主管、技術(shù)工程師在接到通知后應于第一時(shí)間趕到事故現場(chǎng)。設備當事人要如實(shí)報告事故經(jīng)過(guò)，會(huì )同工程師、上級進(jìn)行原因劃定。并配合組織搶修，力爭以最短時(shí)間恢復生產(chǎn)。
3、事故調查：
a、事故處理完畢后，相關(guān)人員首先要配合上級或工程師做好事故原因調查工作。按要求如實(shí)將事情的經(jīng)過(guò)、原因作出書(shū)面報告以供參考。（書(shū)面報告在事故當日按上級要求提交，否則，按失職追究相關(guān)責任。）
b、由組長(cháng)、主管和技術(shù)工程師通過(guò)公開(kāi)討論，對事故的調查作出結論。由工程師作出事故書(shū)面報告，詳細記錄事故經(jīng)過(guò)、原因、及采取措施和處理意見(jiàn)等內容。（書(shū)面報告在事故調查的三日內向上級主管提交，否則，按失職追究相關(guān)責任。）
五、教育及再培訓：
針對事故發(fā)生原因，組長(cháng)、主管及技術(shù)工程師應視情況組織現場(chǎng)會(huì )，對員工進(jìn)行教育及再培訓。在一個(gè)月內由主管或工程師組織，完成對所有員工以事故為案例的公開(kāi)討論和培訓，并做記錄和準備相關(guān)內容考核。
機械設備管理制度3
一、總則
設備是企業(yè)生產(chǎn)的重要因素，為科學(xué)地進(jìn)行設備管理，做到合理選購、正確使用、精心維護、安全生產(chǎn)、適時(shí)改造和更新，保證設備長(cháng)周期穩定運行的同時(shí)不斷改善和提高公司的技術(shù)裝備水平，為公司的發(fā)展服務(wù)，特制定本管理制度。
本制度內容包括：設備前期管理、設備的使用、維護、設備檢修、設備檔案管理、設備的停用及報廢等。
二、設備的前期管理
1、設備定購。設備購置申請的批準程序：全公司所有設備（包括低值易耗設備）的購置，均應有批準依據，新增設備和更新設備按年度計劃執行，零星購置的設備由使用單位填寫(xiě)設備新增或更新申請表，報常務(wù)副經(jīng)理同意，經(jīng)總經(jīng)理批準后購買(mǎi)。
1）申報，首先分公司先向總公司提出新增（或更新）所需設備申請，其中包括所需設備新增（或更新）原因、所需大體費用（包括設備價(jià)格、設備安裝費用、防腐保溫、新增管材費用、土建費用、吊裝費用等）。待總公司批復后可按相關(guān)程序辦理。
2）各分公司首先提供出所需設備滿(mǎn)足生產(chǎn)所需的各種工藝參數，然后總公司根據參數選擇制造質(zhì)量可靠，售后服務(wù)好的2-3個(gè)供應商對他們的設備技術(shù)性能和投資費用進(jìn)一步比從選定（設備的選擇要遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟效益高、生產(chǎn)適用、維修方便等原則）。
3）設備采購合同的簽訂，設備供應商確定后可簽訂采購合同并建立設備臺帳，發(fā)現有未落實(shí)的項目，應及時(shí)采取補救措施并補充完善，簽訂合同后應隨時(shí)了解設備制做進(jìn)度并按時(shí)進(jìn)行催交和組織到廠(chǎng)，保證新設備早日到廠(chǎng)安裝投產(chǎn)使用。
4）設備到廠(chǎng)后，由各分公司組織相關(guān)人員進(jìn)行驗收，按照訂貨合同，檢查到貨數量、設備名稱(chēng)、規格型號，裝箱質(zhì)量驗收合格證后辦理入庫手續，及時(shí)建立健全各種設備臺帳（如固定資產(chǎn)和壓力容器臺帳）。若驗收不合格，可按合同有關(guān)程序進(jìn)行處理。
2、新設備安裝及驗收。
1）由總公司負責組織，分公司具體實(shí)施，基礎驗收合格后，進(jìn)行設備安裝就位、調試，總公司同時(shí)需負責安裝技術(shù)指導。
2）安裝調試結束后，可由總公司組織分公司相關(guān)人員進(jìn)行驗收，經(jīng)驗收人員簽字后，正式移交給使用單位（各車(chē)間）。車(chē)間對該設備按照本車(chē)間設備管理制度進(jìn)行管理。
3）隨機附件及工具由使用部門(mén)的操作者保管，隨機備、配件由備件庫負責保管，技術(shù)文件由各分公司生產(chǎn)科統一整理歸檔。
三、設備使用管理
1、各分公司應根據設備的性能參數和生產(chǎn)工藝的要求，制訂正確使用方法，并納入操作規程，并對操作工進(jìn)行培訓，
2、操作者必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓，持有操作證（特殊設備，須由國家特定部門(mén)頒發(fā)的特種設備操作證），持證上崗。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。 3、設備的使用管理要實(shí)行定人定機方式。對于由多人操作的設備和生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)行班（組）制，由班（組）長(cháng)負責，并由班（組）長(cháng)包機到人。
4、操作人員要嚴格執行設備的操作規程（特別是開(kāi)停車(chē)需注意的問(wèn)題，如油位是否合適、盤(pán)車(chē)是否靈活、連接螺栓是否松動(dòng)、油溫是否正常等），嚴禁設備超負荷和帶故障運轉。
5、設備操作人員要按時(shí)填寫(xiě)設備運行記錄，并保證設備運行記錄的連續性。
四、 設備維護保養
1、設備的維護保養主要由維修工的日常維護保養為主，各分公司根據設備情況制定包機責任人，并針對設備本身特性和正常使用情況規定具體維護保養內容，由于保養不當造成的設備損失或事故，要追究相關(guān)責任人的責任。
2、設備維修人員對設備必須做到“四懂”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；“三會(huì )”，即會(huì )使用、會(huì )維護、會(huì )排除設備故障。
3、設備包機人員必須每天按時(shí)巡檢，不能流于形式，在搞設備衛生的同時(shí)，要切實(shí)通過(guò)“看”“聽(tīng)”“摸”，發(fā)現設備存在問(wèn)題，并針對問(wèn)題果斷采取措施進(jìn)行解決，對馬上無(wú)法處理的問(wèn)題，要及時(shí)上報，并給出解決方案，做好監護運行準備。同時(shí)包機人員要做好巡回檢查記錄，真正做到對設備了如指掌。各車(chē)間設備主任根據包機人員的反饋及自己的日常檢查要做好設備隱患排查整改臺帳（將設備存在問(wèn)題、需準備的材料、檢修工時(shí)，需檢修人員及工器具落實(shí)到位），以準備好隨時(shí)停車(chē)檢修而不慌亂。
4、設備包機人員要嚴格按照潤滑周期表執行加油潤滑，落實(shí) “五定” （指定時(shí)、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)、定人）管理，防止設備因缺油而發(fā)生設備故障影響設備正常運行。
5、各分公司生產(chǎn)科應定期組織各車(chē)間干部管理員對設備進(jìn)行全面檢查，對存在的問(wèn)題下整改單要求車(chē)間按要求進(jìn)行整改，對未按時(shí)整改或不整改的應按照相關(guān)規定進(jìn)行處罰。
五、 設備的維修
1、設備的小修（或臨時(shí)修理）
1）各分公司應根據設備運行情況對設備易損件（如軸承、機械密封、多級泵平衡盤(pán)和平衡套等）規定小修周期，對運行到期的設備應倒過(guò)進(jìn)行檢查，通過(guò)檢測數據，如果要要求范
圍內可繼續使用，如果超標則更換新配件。檢修時(shí)一定通過(guò)科學(xué)手段進(jìn)行檢查，用數據說(shuō)話(huà)，而不能靠經(jīng)驗來(lái)裁定。
2）設備突然發(fā)生故障后，分公司應根據事故發(fā)生情況及時(shí)分析原因，并定制定檢修方案，組織維修人員按檢修方案進(jìn)行檢修，如果是主要運轉設備或大型設備，需報總公司生產(chǎn)質(zhì)量處（主要運轉設備或大型設備），要求派技術(shù)人員協(xié)同解決。
3）對于公司現有技術(shù)力量無(wú)法完成的設備檢修，應由分公司填寫(xiě)外協(xié)修理申請單，經(jīng)總公司批準審核后，進(jìn)行外協(xié)修理。外協(xié)修理申請單應詳細注明維修設備的名稱(chēng)、故障原因、外協(xié)廠(chǎng)家和預計費用。
4）在維修完成以后，各分公司必須及時(shí)填寫(xiě)設備檢修記錄，同時(shí)做好設備事故臺帳，對發(fā)生事故原因認真剖析，并從根本上做好防范措施，防止同類(lèi)事故發(fā)生。對主要設備的還需及時(shí)完善設備技術(shù)檔案。
2、 設備大修、中修的檢查驗收
1）設備大修、中修完工驗收必須嚴格按說(shuō)明書(shū)或大、中修計劃書(shū)中規定的各項檢修內容、技術(shù)標準要求進(jìn)行。
2）對無(wú)法修復到出廠(chǎng)標準的老、舊設備，原制造有嚴重缺陷的設備，經(jīng)過(guò)兩次以上大修的設備，嚴重損壞過(guò)的設備，在保證生產(chǎn)工藝要求的前提下，可適當降低精度標準，或根據工藝要求另行制訂大修的標準。凡降低修理項目精度標準的設備，必須在大修、中修任務(wù)書(shū)中注明。
3）設備大修、中修后應及時(shí)進(jìn)行內、外部檢查，空運轉試驗，升壓、升溫試驗，負荷運行試驗，試生產(chǎn)等必要的技術(shù)性能試驗，必須達到設備出廠(chǎng)標準和符合原安裝的生產(chǎn)工藝要求。
4）設備大修、中修驗收由生產(chǎn)車(chē)間、總公司相關(guān)負責人及技術(shù)人員參加，驗收合格后填寫(xiě)驗收單，一式三份，生產(chǎn)車(chē)間、總公司技術(shù)部、財務(wù)各一份。
5）驗收后各分公司生產(chǎn)科應將大修、中修資料收集、整理、存檔。
6）對于國家有特殊規定的特種設備如壓力容器、鍋爐、超重機械等，各分公司應嚴格按照國家相關(guān)的規定進(jìn)行維修、保養、檢修和報檢。
機械設備管理制度4
一、設備技術(shù)狀況的管理
對所有設備按設備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。
各單位的生產(chǎn)設備必須完成上級下達的技術(shù)狀況指標，即考核設備的綜合完好率，專(zhuān)業(yè)部門(mén)，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實(shí)到崗位。
二、設備潤滑管理
�。ㄒ唬⿲υO備潤滑管理工作的要求：
1、 各單位機動(dòng)部門(mén)設潤滑專(zhuān)業(yè)員負責設備潤滑專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理工作；廠(chǎng)礦或車(chē)間機動(dòng)科（組）設專(zhuān)職或兼職潤滑專(zhuān)業(yè)員負責本單位潤滑專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理工作；修理車(chē)間（工段）設潤滑班或潤滑工負責潤滑工作。
2、 每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執行。
3、 各廠(chǎng)礦要認真執行設備用油三清潔（油桶、油具、加油），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4、 對大型、特殊、專(zhuān)用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
5、 潤滑專(zhuān)業(yè)人員要做好設備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。
6、 認真做好廢油的回收管理工作。
�。ǘ櫥拔宥ā眻D表的制訂、執行和修改。
1、 廠(chǎng)礦生產(chǎn)設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂，和使用維護規程同時(shí)發(fā)至崗位。
2、 設備潤滑“五定”圖表的內容是：
定點(diǎn)：規定潤滑部位、名稱(chēng)及加油點(diǎn)數；
定質(zhì)：規定每個(gè)加油點(diǎn)潤滑油脂牌號；
定時(shí)：規定加、換油時(shí)間；
定量：規定每次加油、換油數量；
定人：規定每個(gè)加、換油點(diǎn)的負責人。
3、 崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定，并做好運行記錄。
4、 潤滑專(zhuān)業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
5、 崗位操作和維護人員必須隨時(shí)注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)報告和處理。
�。ㄈ櫥椭姆治龌灩芾�。
設備運轉過(guò)程中，由于受到機件本身外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進(jìn)行過(guò)濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時(shí)間。經(jīng)化驗后的油品不符合使用要求時(shí)要及時(shí)更換潤滑油脂。各廠(chǎng)礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
�。ㄋ模┰O備潤滑新技術(shù)的應用與油品更新管理。
1、 廠(chǎng)礦對生產(chǎn)設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關(guān)，逐步解決。
2、 油品的更新?lián)Q代要列入廠(chǎng)礦的年度設備工作計劃中，并經(jīng)過(guò)試驗，保證安全方可加以實(shí)施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進(jìn)行清洗。
三、設備缺陷的處理
1、 設備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日記中詳細記錄。
2、 崗位操作人員無(wú)力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐上報，同時(shí)精心操作，加強觀(guān)察，注意缺陷發(fā)展。
3、 未能及時(shí)排除的設備缺陷，必須在每天生產(chǎn)調度會(huì )上研究決定如何處理。
4、 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專(zhuān)人負責，防止缺陷擴大。
四、設備運行動(dòng)態(tài)管理
設備運行動(dòng)態(tài)管理，是指通過(guò)一定的手段，使各相關(guān)人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
�。ㄒ唬┙⒔∪到y的設備巡檢標準。
各廠(chǎng)礦要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點(diǎn)）、內容（檢查什么）、正常運行的參數標準（允許的值），并針對設備的具體運行特點(diǎn)，對設備的每一個(gè)巡檢點(diǎn)，確定出明確的檢查周期，一般可分為時(shí)、班、日、旬、月檢查點(diǎn)。
�。ǘ┙⒔∪矙z保證體系。
生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點(diǎn)進(jìn)行檢查，專(zhuān)業(yè)維修人員要承包對重點(diǎn)設備的巡檢任務(wù)。各廠(chǎng)礦都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專(zhuān)職巡檢工的人數和人選。專(zhuān)職巡檢工除負責承包重要的巡檢點(diǎn)之外，要全面掌握設備運行動(dòng)態(tài)。
�。ㄈ┬畔鬟f與反饋
生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時(shí)，發(fā)現設備不能繼續運轉需緊急處理的問(wèn)題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時(shí)傳遞給專(zhuān)職巡檢工。
專(zhuān)職維修人員進(jìn)行的設備點(diǎn)檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專(zhuān)職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
機械設備管理制度5
為了確保施工設備滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，更好地為整個(gè)施工過(guò)程提供使用能力，特制定本管理細則。
一、責任分工
1、總經(jīng)濟師：主管物資設備部的工作，協(xié)調、指導、督促本系統職能人員行使職權，并對本系統有關(guān)問(wèn)題及時(shí)做出決策。
2、部長(cháng)
�。�1）對施工機械及零配件的采購、管理、使用維修、保養、租賃及報廢的全過(guò)程進(jìn)行監督。履行公司《質(zhì)量手冊》中本部門(mén)的職責。
�。�2）對本公司所屬各單位施工機械的使用、維修、保養等進(jìn)行技術(shù)、業(yè)務(wù)指導、監督其合理使用、安全生產(chǎn)。
�。�3）建立設備管理各項規章制度。
�。�4）建立機械設備臺帳。
�。�5）對機械設備固定資產(chǎn)負責管理并清核。
�。�6）搞好本部職責范圍內的其它工作。
3、物資設備部
�。�1）負責對大型設備的安裝、拆卸進(jìn)行跟蹤檢查。
�。�2）做好其它有關(guān)工作。
4、維修車(chē)間
�。�1）負責機械設備入庫后、出庫前的維修、保養，負責機械設備的大、中修理和檢驗。
�。�2）檢驗員經(jīng)過(guò)公司培訓合格后，方能上崗。
5、設備庫：辦理機械設備出入庫手續，保管好庫存設備。
6、項目部：
�。�1）主管經(jīng)理職責：監督指導本項目部施工機械設備的使用管理和維護，保證施工過(guò)程中設備能力的需求。
�。�2）設備員職責
1）負責公司制定的機械設備管理規章制度在本部六組織實(shí)施，并把本公司有關(guān)機械設備管理中存在的問(wèn)題反饋到物資設備部。
2）工程開(kāi)工前，向物資設備部遞交該項目的“設備需用量計劃”并簽字，負責領(lǐng)用與交回設備。
3）監督檢查本單位機械設備操作工作，嚴格執行操作規程和維護保養制度。
4）帶領(lǐng)機修班對本單位在用施工機械進(jìn)行經(jīng)常性的檢查、修理。設備員必須取得有效的“上崗證”，持證上崗。
�。�3）機械操作職責
1）嚴格執行機械設備操作規程，不得違章作業(yè)；作好日常的維護、保養。
2）必須經(jīng)過(guò)培訓考試合格，持證上崗。
二、施工機械管理辦法
�。�1）機械設備的采購必須執行公司《機械設備采購制度》。新增設備購入后，固定資產(chǎn)部分由物資設備部填寫(xiě)“入庫單”，與購貨發(fā)票一同交給財務(wù)部固定資產(chǎn)帳，并由財務(wù)部按期提取折舊費。物資設備部建立臺帳，主要設備建立技術(shù)檔案，并編號。
�。�2）工程開(kāi)工前，使用單位的設備員要向物資設備部提供“施工設備需求計劃表”，并據此辦理機械設備領(lǐng)用手續。
�。�3）設備員到設備庫提取設備，由機械設備檢驗員填寫(xiě)“機械設備隨機檢驗合格證”，雙方簽字訂可后設備方可出庫。設備檢驗不合格的達不到使用性能要求的不能出庫。
�。�4）主要施工機械要隨機配置“操作規程”。
�。�5）設備進(jìn)入工地后，要按《設備安裝使用明書(shū)》要求進(jìn)行安裝使用，使用中嚴格按規程實(shí)施。大型設備如塔吊安裝應編寫(xiě)“安拆方案”。機械設備嚴禁帶病作業(yè)。
�。�6）機械設備操作工，必須經(jīng)主管部門(mén)培訓合格后發(fā)“操作證”，持證上崗，設備員須經(jīng)指定部門(mén)培訓考試合格后取有效的“上崗證”。
�。�7）機械設備操作工，必須對在用機械設備按《機械設備維修保養制度》進(jìn)行維護保養，保證設備正常運轉，并及時(shí)準確地填寫(xiě)《機械設備運轉記錄》和《機械設備維修保養記錄》。
�。�8）機械設備交回后，由設備庫負責人填寫(xiě)《機械設備驗收單》，定明設備的技術(shù)狀況，以便分清責任。交回的設備除正常磨損外，其它裝置如設備總成、構配件、儀表及附件等應齊全有效，未經(jīng)許可，不得隨意拆換，否則視情節由使用方做出賠償。
�。�9）設備入庫后，由機修車(chē)間檢驗設備技術(shù)狀況，根據實(shí)際需要確定修理類(lèi)別（在、中、小修）或保養級別（一、二、三級保養）。
�。�10）鋼模板出為前，必須對其進(jìn)行修理，保證板面平整，無(wú)變形，筋骨板堵頭齊全，砼清理干凈，保證良好的使用效果。對交回的鋼模板，庫管員要對其仔細檢查，發(fā)現有板面扭曲、變形、筋板缺損、板面有洞、砼清理不凈的要經(jīng)領(lǐng)導批準酌情進(jìn)行經(jīng)濟處罰并做記錄。
�。�11）各施工單位交回的`鐵腳手管，按公司規定的尺寸驗收，長(cháng)度允許誤差不大于十分分，對于焊接方式的補變長(cháng)者拒收，彎曲的鐵管使用單位需校直�？奂蔫尳z要齊全，按動(dòng)要輕松，活動(dòng)部位要保證活動(dòng)靈活自如，無(wú)銹蝕，否則拒收，由使用單位做出賠償。
�。�12）在年末施工淡季，物資設備部對機械設備操作工、設備員組織專(zhuān)業(yè)培訓。
�。�13）物資設備部年末進(jìn)行設備清核，并提取報廢設備，填寫(xiě)“機械設備報廢申請表”執行《機械設備報廢制度》，已報廢的設備不得重新使用。
機械設備管理制度6
化學(xué)工業(yè)企業(yè)設備密封管理制度之相關(guān)制度和職責，加強密封管理和創(chuàng )建“無(wú)泄漏工廠(chǎng)”活動(dòng)是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)標準，為實(shí)現安全文明生產(chǎn)創(chuàng )造條件，特制……
加強密封管理和創(chuàng )建“無(wú)泄漏工廠(chǎng)”活動(dòng)是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)標準，為實(shí)現安全文明生產(chǎn)創(chuàng )造條件，特制定本制度。
�。ㄒ唬┟芊恻c(diǎn)分類(lèi)和統計范圍
�。保畡�(dòng)密封各種機電設備（包括機床）的連續運動(dòng)（旋轉和住復）的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類(lèi)旋轉軸等的密封均屬動(dòng)密封。
�。玻o密封設備（包括機床和廠(chǎng)內采暖設備）及其附屬管線(xiàn)和附件，在運行過(guò)程中兩個(gè)沒(méi)有相對運動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線(xiàn)上的法蘭、各種閥門(mén)、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線(xiàn)、電所設備的變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線(xiàn)、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。
�。ǘ┟芊恻c(diǎn)計算方法
�。保畡�(dòng)密封點(diǎn)的計算方法一對連續運動(dòng)（旋轉或往復）兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。
�。玻o密封點(diǎn)的計算方法一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門(mén)一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門(mén)后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應加幾個(gè)密封點(diǎn)。
�。常孤c(diǎn)的計算方法有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統計。
�。矗孤┞视嬎愎届o（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率（‰）＝靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數／靜（動(dòng)）密封點(diǎn)數×１０００‰。
�。ㄈ╈o密封檢驗標準
�。保O備及管線(xiàn)的接合部位用肉眼觀(guān)察，不結焦，不冒煙，無(wú)漏痕，無(wú)滲跡，無(wú)污垢。
�。玻畠x表設備及風(fēng)引線(xiàn)、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無(wú)氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
�。常姎庠O備、變壓器、油開(kāi)關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀(guān)察，無(wú)滲漏。
�。矗胰矚�、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無(wú)氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
�。担鯕�、氮氣、空氣系統，用１０毫米寬、１００毫米長(cháng)薄紙試漏，無(wú)吹動(dòng)現象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡。
�。叮羝到y用肉眼觀(guān)察不漏氣，無(wú)水垢。
�。罚�、堿等化學(xué)系統，用肉眼觀(guān)察無(wú)滲跡，無(wú)漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。
�。福�、油系統宏觀(guān)檢查或用手摸，無(wú)滲漏，無(wú)水垢。
�。梗鞣N機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀(guān)檢查無(wú)明顯滲漏，沒(méi)有密封的部位，如滑機、導軌等不進(jìn)行統計和考核。
�。ㄋ模﹦�(dòng)密封檢驗標準
�。保黝�(lèi)往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。
�。玻黝�(lèi)往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過(guò)安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。
�。常鞣N注油器允許有微漏現象，但要經(jīng)常擦凈。
�。矗X輪油泵允許有微漏現象。范圍１滴／２分鐘。
�。担鞣N傳動(dòng)設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時(shí)擦凈。
�。叮锰盍显试S泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個(gè)月，中修３個(gè)月）。
�。罚斔臀锪辖橘|(zhì)填料，每分鐘不大于１５滴。
�。福彩褂脵C械密封的各類(lèi)泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過(guò)５滴。
�。ㄎ澹┟芊夤芾韰^域劃分的原則
�。保a(chǎn)裝備所屬設備、管線(xiàn)及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線(xiàn)的靜、動(dòng)密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。
�。玻a(chǎn)裝置內的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專(zhuān)用伴熱管線(xiàn)，包括一次手閥及閥后所屬引線(xiàn)、壓力表和閥門(mén)的密封管理，由儀表車(chē)間負責。
�。常鹚ǖ拿芊夤芾�，由消火栓所在單位負責。
�。矗b置外生產(chǎn)系統的外供原料和其它物料公用工程管線(xiàn)的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責。
�。担畡�(dòng)力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶(hù)的第一個(gè)閥門(mén)（包括閥門(mén)）由輸送供應單位負責，第一個(gè)閥門(mén)后的管線(xiàn)的密封管理由接受單位負責。
�。叮霉芾壬衔锪瞎芫�(xiàn)及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門(mén)的第一道法蘭（不包括閥門(mén)）由送出單位負責。
�。罚畯S(chǎng)與廠(chǎng)之間管路的密封管理，一般以用戶(hù)廠(chǎng)的圍墻為界，圍墻內由用戶(hù)廠(chǎng)負責（若兩廠(chǎng)間另有協(xié)議，則按協(xié)議執行）。
�。┕芾泶胧�
�。保餐度脒\行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜、動(dòng)密封檔案和臺賬，密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤。（密封檔案一般應包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設備靜、動(dòng)密封點(diǎn)登記表，設備管線(xiàn)密封點(diǎn)登記表，密封點(diǎn)分類(lèi)匯總表。臺帳一般包括：按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分部情況，泄漏點(diǎn)數，泄漏率等）。
�。玻⒔∪骷壝芊夤芾碡熑沃�，密封管理責職明確，廠(chǎng)（公司）、車(chē)間定期組織檢查、考核、評比。
�。常_(kāi)展創(chuàng )造和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)活動(dòng)，消漏、堵漏工作經(jīng)�；�，具體化，制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在０.５‰，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應記錄在案，做出消除規劃。
�。矗磿r(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查，統計和上報工作。
�。担M織各種密封技術(shù)研究，推廣應用密封新技術(shù)、新材料。
機械設備管理制度7
一、組織制定設備潤滑油（脂）的消耗定額，貫徹潤滑的“五定”、“三級過(guò)濾”規定，并組織定期檢查考核。
二、監督潤滑油（脂）的選購、貯存、保管、發(fā)放、使用及器具管理。
三、審查代用油品申請報告，監督、檢查廢油的回收再生。
四、組織交流、推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)，提高設備潤滑管理水平。
五、協(xié)助中央化驗室做好潤滑油（脂）的質(zhì)量檢驗與鑒定工作。
六、負責設備、管道的密封技術(shù)管理，研究密封新技術(shù)、新材料、新結構，并積極推廣使用。
七、建立健全設備潤滑及密封的檔案和統計臺賬。
機械設備管理制度8
1．本機臺操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設備性能才能開(kāi)車(chē)。
2．全機的潤滑系統必須保持暢通，否則不能開(kāi)車(chē)。設備任何一處有故障也不能開(kāi)車(chē)。
3．冷卻系統應滿(mǎn)足工藝要求，不準在無(wú)冷卻的情況下開(kāi)車(chē)。
4．設備不準在超過(guò)額定負荷的情況下長(cháng)時(shí)間工作。
5．冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。
6．易燃易爆材料，如過(guò)氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機中操作。
7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時(shí)，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車(chē)，并應向領(lǐng)導及有關(guān)人員報告。側壁溫度超過(guò)65℃時(shí)應停車(chē)。
8．壓縮空氣不足不能開(kāi)車(chē)，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應立即停車(chē)清除，若掉進(jìn)其它雜物時(shí)不能立即停車(chē)，應打開(kāi)上下頂栓卸料后停車(chē)。
9．混合氯丁橡膠發(fā)現膠料燒焦時(shí)，應立即卸料。
10．油泵油杯的潤滑油應用規定標號的機油，不能用低號機油代替。
11．禁止將頭伸進(jìn)投料口去觀(guān)察和傾聽(tīng)混煉室中情況。
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財務(wù)管理制度[通用]10-18