導熱油鍋爐安全管理制度

　　在快速變化和不斷變革的今天，大家逐漸認識到制度的重要性，制度是國家機關(guān)、社會(huì )團體、企事業(yè)單位，為了維護正常的工作、勞動(dòng)、學(xué)習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開(kāi)展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編為大家整理的導熱油鍋爐安全管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　導熱油鍋爐安全管理制度1

　　(一)司爐人員崗位責任制

　　1、司爐人員必須持證上崗，應服從特種設備管理人員的管理，嚴格執行導熱油爐的操作規程，與有關(guān)安全規章制度，做到精心操作，操作安全運行與經(jīng)濟運行，滿(mǎn)足單位供熱需要。

　　2、對任何違反導熱油爐安全運行的違章指揮行為，應拒絕執行。

　　3、司爐人員必須熟悉自己所操作的導熱油爐特性及工藝流程、溫度，對燃料、風(fēng)量及導熱油溫度、流速、流量的調整，熟悉應急事故突變的處理方法。

　　4、司爐人員對導熱油爐運行設備應每1小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查，并準時(shí)填寫(xiě)導熱油爐及附屬設備各項運行記錄，做到準確、清晰不漏項，對設備故障及所采取措施，要記入運行記錄中。

　　5、司爐人員做好鍋爐與輔機設備，經(jīng)常性的日常維護保養，并定期自行檢查（至少一個(gè)月一次）做出記錄，對自行檢查和日常維護保養時(shí)發(fā)現異常情況的應當及時(shí)處理，并與單位有關(guān)領(lǐng)導記錄

　　6、當導熱油爐發(fā)生故障時(shí)，應積極主動(dòng)采取處理措施，并立即向有關(guān)領(lǐng)導報告，事故未經(jīng)妥善處理，司爐人員不得離開(kāi)現場(chǎng)。

　　7、協(xié)助特種設備管理人員，提前申報在用導熱油爐的定期檢驗報告，并按照導熱油爐安全技術(shù)規范的定期檢驗有關(guān)要求，提前做好檢驗前的.的準備工作。

　　8、保持導熱油爐房?jì)惹鍧�，設備干凈，儀表清晰，工具存放整齊，道路暢通，文明生產(chǎn)。

　　9、熱愛(ài)本職工作，堅守工作崗位，嚴格遵守勞動(dòng)紀律，當班內不得擅自離開(kāi)工作崗位，不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事，不得飲酒。

　　10、努力學(xué)習業(yè)務(wù)知識，不斷提高安全操作技能，不斷增強安全意識。

　　(二)導熱油管理制度

　　1、導熱油爐出口處的導熱油溫度不得超過(guò)導熱油最高使用溫度（一般低于30℃--40℃）。

　　2、導熱油必須脫水后方可使用。不同的導熱油不宜混合使用，需要混合使用時(shí)，混用前應由導熱油生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。

　　3、使用中的導熱油每年應對其殘炭、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行一次分析，當有兩項分析不合格或導熱油分解成份的含量超過(guò)10％時(shí)，應更換導熱油或對導熱油進(jìn)行再生。

　　4、膨脹器內的導熱油的溫度不應超過(guò)70℃。

　　5、嚴禁在導熱油中有人混放水、酸、堿及其它雜質(zhì)。

　　6、導熱油進(jìn)出口壓力差減小時(shí)，應拆卸過(guò)濾器進(jìn)行進(jìn)行清洗。

　　7、導熱油的技術(shù)資料（包括：技術(shù)性能指標、出廠(chǎng)合格證、每年的分析、再生、混用、更換等記錄）應存檔備查。

　　8、導熱油的使用、儲存應注意防火安全，應有效的防火和滅火措施。

　　(三)導熱油爐設備維修保養制度

　　1、司爐人員應負責有導熱油爐的日常維護保養工作，其主要內容包括：班前、班后清理、潤滑、檢查、調整設備；班中認真觀(guān)察聽(tīng)診設備運轉情況，及時(shí)排除小故障，包括消除泡、冒、滴、漏。

　　2、導熱油爐設備檢修分定期的小、中、大修三類(lèi)。小修由司爐人員提出，隨時(shí)安排；中修每年一次，應包括清除導熱油爐受熱煙灰、焦渣、爐膛、煙風(fēng)道修理、附屬設備、附件、儀表、自控裝置等；大修期限可根據定期檢驗情況而定。

　　3、導熱油爐設備檢修前應進(jìn)行一次內外即全面檢查、根據檢查情況確定檢修計劃；對受壓元件的`檢修應由持證的專(zhuān)業(yè)修理單位承擔。

　　4、根據檢修計劃，指定專(zhuān)人負責，分工明確，確保檢修質(zhì)量。

　　5、做好檢修記錄（包括：損壞情況，檢修方案，修理質(zhì)量檢驗等），并存入導熱油爐技術(shù)檔案備查。

　　6、檢修完畢后特種設備安全管理人員應組織有關(guān)人員進(jìn)行驗收，對受壓部件檢修應由特種設備檢測機構進(jìn)行監檢驗收合格后才能投入運行。

　　7、導熱油爐的溫度計、電極壓力表應按技術(shù)規范規定送計量部門(mén)校驗；安全閥每年至少應校驗一次；液面計一年至少維修拆洗一次；自動(dòng)控制和自動(dòng)保護裝置每月應校驗一次，有問(wèn)題及時(shí)檢修。

　　8、導熱油爐設備停止運行期間應做好維護保養工作，停用一年以上應向特種設備安全監督部門(mén)辦理相關(guān)手續。停止運行一年后需要恢復運行前，必須經(jīng)特種設備檢驗檢測機構檢驗。

　　導熱油鍋爐安全管理制度2

　　1、生產(chǎn)廠(chǎng)家必須具有制造許可證。

　　有機熱載體爐生產(chǎn)廠(chǎng)家必須具有制造許可證，使用廠(chǎng)家也必須購買(mǎi)具有生產(chǎn)資質(zhì)的廠(chǎng)家生產(chǎn)的產(chǎn)品。

　　2、有機熱載體爐的強度計算和結構設計方面

　　所有的氣相爐都是承壓的，而液相爐則分為承壓注入式和不承壓抽吸式兩種。有機熱載體爐的元件不論承壓與否，均應按現行鍋爐強度計算標準進(jìn)行計算，其設計壓力為工作壓力加0.3MPa，且不小于0.59MPa。除設計壓力外，其計算公式、參量的選取、系數的.確定都按《水管鍋爐受壓元件強度計算》和《鍋殼殼式鍋爐受壓元件強度計算》相應標準進(jìn)行。結構設計、產(chǎn)品焊縫機械性能試驗必須滿(mǎn)足《有機熱載體爐安全技術(shù)監察規程》要求。

　　3、嚴格控制焊接質(zhì)量

　　由于有機熱載體易滲漏、易燃燒，對有機熱載體爐焊接要求比以水為介質(zhì)鍋爐要求高，應嚴格控制焊接質(zhì)量，焊接要求和無(wú)損探傷必須滿(mǎn)足《有機熱載體爐安全技術(shù)監察規程》的要求。

　　4、壓力試驗

　　有機熱載體爐在制造單位組裝后以及在使用單位安裝、修理后均進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗分為水壓試驗、液壓試驗和氣密性試驗。無(wú)論是氣體爐還是液體爐，在制造單位均要進(jìn)行水壓試驗，在使用單位只能進(jìn)行液壓試驗，不宜進(jìn)行水壓試驗。對于氣體爐，在制造單位和使用單位還要進(jìn)行氣密性試驗，檢查非焊接連接部位的密封情況。氣密試驗方法和要求參照壓力容器的有關(guān)規定進(jìn)行。對于液體爐，均不要求進(jìn)行氣密性試驗。

　　氣密性試驗的試驗壓力取氣體爐的工作壓力；水壓試驗壓力取有機熱載體爐工作壓力的1.5倍。

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