學(xué)習精益管理心得體會(huì )
某些事情讓我們心里有了一些心得后，可以將其記錄在心得體會(huì )中，這樣可以記錄我們的思想活動(dòng)。但是心得體會(huì )有什么要求呢？下面是小編幫大家整理的學(xué)習精益管理心得體會(huì )，歡迎大家分享。
學(xué)習精益管理心得體會(huì )1
近期，我參加了單位組織的精細化管理培訓班學(xué)習，聆聽(tīng)了老師的授課.通過(guò)形象，生動(dòng)的實(shí)例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育.進(jìn)一步啟迪了思維，開(kāi)拓了視野，細細品味感受很多.以下是我個(gè)人學(xué)習以后的一些心得體會(huì ):
首先，我深刻了解到精細化管理是一種意識，一種觀(guān)念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化.老子云:天下難事，必做于易；天下大事，必做于細.還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起，從細微處入手.對于企業(yè)是一樣的道理，現實(shí)的工作中，需要做大事的機會(huì )非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮.但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎.工作中往往因一件小事而導致全盤(pán)否定，就會(huì )出現100-1=0的現象.因此，在現代管理中細節決定實(shí)體發(fā)展的成敗.
其次，從自身而言，通過(guò)學(xué)習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情.如果把企業(yè)必作人一樣的系統，把總經(jīng)理或領(lǐng)導層比作頭，把中層管理比作身體，把基層人員比作肢體，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理定位，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的專(zhuān)長(cháng)，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行. 第三，就企業(yè)而言.認為應該加強本企業(yè)的文化建設.完善自身的管理機制.隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精細化管理的應用上，特別是社會(huì )分工越來(lái)越細，專(zhuān)業(yè)標準越來(lái)越高的社會(huì )趨勢下，精細化管理的重要性日見(jiàn)明顯.就上所述，精細化管理是種意識，觀(guān)念，是種態(tài)度與文化.因此，在企業(yè)中實(shí)施精細化管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格.做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，企業(yè)在競爭中才能步步為贏(yíng)!
學(xué)習精益管理心得體會(huì )2
通過(guò)公司培訓精益生產(chǎn)的概念我們都知道，七大浪費就是不良品，超量生產(chǎn)，庫存，搬運，多余的工序，不必要的調動(dòng)，等待。從字面上來(lái)看，太簡(jiǎn)單不過(guò)了。但是要真正理解，卻需要認真思考。這些浪費每天都在我們生產(chǎn)現場(chǎng)和公司的各個(gè)角落，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費熟視無(wú)睹，因為浪費經(jīng)歷的過(guò)程使他們對眼前的浪費看不見(jiàn)。問(wèn)題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時(shí)候，我們采取臨時(shí)對策，思想決定意識，意識決定行為，行為決定習慣，習慣就成毛病!這樣的現象造成公司浪費的情況無(wú)處不在。我們可以利用學(xué)習過(guò)的5S法。5S的內容很簡(jiǎn)單：整理，整頓，清掃，清潔和素養。
(1)，首先：把要和不要的東西分開(kāi)。
什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產(chǎn)線(xiàn)的超量生產(chǎn)其實(shí)是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過(guò)精益生產(chǎn)和沒(méi)做過(guò)的就開(kāi)始在這里區別體現出來(lái)了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會(huì )趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個(gè)倉庫，這就形成了我們傳統的方式了。管理者要認識到，應該往上一工程拿，而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統來(lái)往前拿。
另外，對等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著(zhù)大大小小的等待浪費。5S在暴露等待的浪費時(shí)，用最基本的區分就可以暴露很多。你會(huì )發(fā)現你的很多人員很多時(shí)候無(wú)事可做，或者出現空余時(shí)候。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動(dòng)作拿走，把等待的動(dòng)作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進(jìn)行改善。最后，對待不良品，庫存，都可以通過(guò)5S這一步進(jìn)行大量的曝光。這里面有很多系統，涉及到點(diǎn)和面。比如停機處理半廢品，為什么要停機，這也是可以避免的。
(2)，將要的放在規定的地方，做好標識。
將物品放到規定的地方，一般公司，在實(shí)施初期，都會(huì )把物料，工具標示好，生產(chǎn)線(xiàn)也做好標示，通道，場(chǎng)所，都有標示，但這也只是初級5S。
其實(shí)不良品也要標示，包括處理記錄(相關(guān)人員簽字)，作業(yè)指導書(shū)標示了(受控)，合格品流動(dòng)過(guò)程有標示，所有的文件都需要有效的標示要對管理工作中的浪費形成共識，活動(dòng)是才能持續有效地長(cháng)期開(kāi)展的。因此，我們必須對消除浪費活動(dòng)的艱巨性和長(cháng)期性要有清醒的認識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除，則可能會(huì )出現幾何極數的放大效應，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點(diǎn)滴的管理浪費做起，向著(zhù)徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。
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一、精益管理講座內容概述
1 .精益管理由最初的在生產(chǎn)系統的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過(guò)提高顧客滿(mǎn)意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現最大化。精益管理要求企業(yè)的各項活動(dòng)都必須運用"精益思維" （Lean Thinking） ."精益思維"的核心就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng )造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。
2 .行政管理中的"七種浪費"等精益管理有關(guān)知識
�。�1 ）等待的浪費： 管理工作中的等待浪費主要有以下幾種情況：
等待上級的指示。上級不安排工作就坐等，上級不指示就不執行，上級不詢(xún)問(wèn)就不匯報，上級不檢查就拖著(zhù)辦。缺乏主動(dòng)精神，多干事多吃虧。很多工作的完成，是在幾次檢查、催辦下完成的。
等待外部的回復。我已與你聯(lián)系過(guò)了，什么時(shí)候回復不是我能決定的。等待其它部門(mén)或其他人的聯(lián)系。你不找我去協(xié)助，我就可以躲避。對其它相關(guān)工作不關(guān)心，多一事不如少一事。
等待下級的匯報。任務(wù)雖已布置，但是沒(méi)有檢查，沒(méi)有監督。不主動(dòng)去深入實(shí)際調查研究，掌握第一手資料，只是被動(dòng)地聽(tīng)下級的匯報，沒(méi)有核實(shí)，然后作決定或向上級匯報，出了問(wèn)題責任往下級身上一推。
上述情況，在工作中是大量存在的，這種缺乏工作責任心、主動(dòng)性和工作積極性，滿(mǎn)足現狀、消極怠工的情況引發(fā)的浪費所造成的危害更大，危害單位的正常運行。
�。�2 ）協(xié)調不利的浪費： 管理中相互配合、協(xié)調不力，造成工作停滯浪費主要有下述幾種情況：
工作進(jìn)程的協(xié)調不力。某項工作在兩個(gè)部門(mén)間協(xié)調不力、交接不清，工作進(jìn)度受到影響，相互之間都不主動(dòng)聯(lián)系。某些工作應哪個(gè)部門(mén)負責沒(méi)有明確界定，處于部門(mén)間的斷層，工作缺乏協(xié)作精神和交流意識，認為應該別的部門(mén)負責，結果工作沒(méi)人管了，原來(lái)的小問(wèn)題被拖成了大問(wèn)題。
領(lǐng)導指示的貫徹協(xié)調不力。對單位領(lǐng)導的工作指示和相關(guān)會(huì )議布置的工作沒(méi)有傳達，內部沒(méi)有有效的協(xié)調組織落實(shí)，致使單位的要求在本部門(mén)停滯，沒(méi)有得到有效地貫徹，形成工作盲區。
信息傳遞的協(xié)調不力。信息在相關(guān)部門(mén)、相關(guān)人員手中停滯，使應該得到這些信息的相關(guān)部門(mén)掌握不到；信息不能匯總、分類(lèi)，停滯在分散之中；沒(méi)有對信息充分的分析、核實(shí)和利用，發(fā)揮效應，停滯在原始狀態(tài)之中；信息不準確，造成決策判斷失誤。
業(yè)務(wù)流程的協(xié)調不力。部門(mén)間協(xié)調不力，相互制約、不溝通、各自為政、部門(mén)利益第一，形成獨立的部門(mén)割裂，促成協(xié)調的障礙，沒(méi)有或不能及時(shí)維護系統，使業(yè)務(wù)流程不能順利流轉，造成后續流程的停滯，原有職責的不適應性不是橫向流轉而是折向運行，造成流程的缺項停滯。
協(xié)調不力是管理工作中最大的浪費之一，它使組織不能形成凝聚力，缺乏團隊意識、協(xié)調精神，導致工作效率的低下。
�。�3 ）閑置的浪費： 我們把管理工作中的庫存浪費稱(chēng)之為"閑置".機構重疊，職能重疊，形成人浮于事，使資源要素不能有效的利用，發(fā)揮最大的作用，造成閑置的浪費。
固定資產(chǎn)的閑置。辦公場(chǎng)所偏大，辦公設備過(guò)于追求功能完備，檢測裝備重復投資等等，非常容易導致固定資產(chǎn)的閑置，從而出現設備利用率不足，導致資源浪費，成本升高。
職能的閑置或重疊。設定了部門(mén)職能，但在實(shí)際工作中，有的職能卻沒(méi)有發(fā)揮作用，造成了部門(mén)職能的閑置。兩個(gè)部門(mén)承擔類(lèi)似的工作，好像是誰(shuí)都負責，其實(shí)是誰(shuí)也不負責。
工作程序復雜化形成的閑置。在某些情況下，對于某些不十分重要的任務(wù)，上級其實(shí)只承擔簽字的職能，但如果無(wú)上級的簽字或認可，則工作就無(wú)法進(jìn)行，會(huì )出現等待和停滯等浪費。原來(lái)比較簡(jiǎn)單的事，一些部門(mén)非要寫(xiě)個(gè)報告，填個(gè)報表，由于報表內容太多，即使保存后再想使用也找不到，那么就再提供一份吧。
人員的閑置。人多好辦事，都強調本部門(mén)工作的重要性，增加人員，三個(gè)人干兩個(gè)的人工作，為了避免上級人浮于事的批評，以重疊的交替安排工作造成工作量不滿(mǎn)，勞動(dòng)紀律渙散。
扁平化管理、業(yè)務(wù)流程再造等等，是工作流程化、規范化、職責化的有效措施，可以從流程中職責到位杜絕閑置的浪費。
�。�4 ）無(wú)序的浪費： 缺乏明確的規章、制度、流程，工作中容易產(chǎn)生混亂，這是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按個(gè)人的意愿行事造成的無(wú)序浪費，更是非常糟糕的事。
職責不清造成的無(wú)序。由于制度、管理等方面的原因，造成某項工作好像兩個(gè)部門(mén)都管，卻糾纏不休，整天扯皮，使原來(lái)的有序反而變成無(wú)序。某個(gè)部門(mén)某個(gè)人，當看到某項工作比較緊急，如果不做就會(huì )影響到單位利益時(shí)，挺身而出，進(jìn)行了補位。這時(shí)就出現了一種怪現象：那么，今后這項工作就由你們來(lái)做吧，責任部門(mén)反而放任不管了，這也是一種無(wú)序。
業(yè)務(wù)能力低下造成的無(wú)序。素質(zhì)低下、能力不能滿(mǎn)足工作需要都造成工作的無(wú)序。應該承擔某項工作的部門(mén)和人員，以不會(huì )干等為理由，堂而皇之地拒絕承擔該項工作，更是一種無(wú)序的浪費。當出現部門(mén)和人員變更時(shí)，工作交接不力、協(xié)作不到位，原來(lái)形成的工作流程經(jīng)常被推翻，人為增加從無(wú)序恢復到有序的時(shí)間。
有章不循造成的無(wú)序。隨心所欲，把單位的規章制度當成他人的守則，沒(méi)有自律、不以身作則，威信下降，不按制度進(jìn)行管理考核造成無(wú)章無(wú)序的管理，影響職工的積極性和創(chuàng )造性，相互攀比，影響部門(mén)的整體工作效率和質(zhì)量。
業(yè)務(wù)流程的無(wú)序。各部門(mén)大多考慮某項工作在本部門(mén)能否得到認真貫徹，而很少考慮如何協(xié)助相關(guān)部門(mén)順利實(shí)施。通�？紤]以本部門(mén)為中心，而較少以工作為中心，不是部門(mén)支持流程，而是要求流程圍繞部門(mén)轉，從而導致流程的混亂，工作無(wú)法順利完成，需要反復協(xié)調，加大管理成本。
�。�5 ）失職的浪費： 失職的浪費是管理中的最大浪費，責任心不強的表現形式之一是應付。顧名思義，應付就是工作雖然干了，但是不主動(dòng)、不認真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的結果，從而缺乏實(shí)際效果，這種浪費在工作中是經(jīng)常見(jiàn)到的。
在ISO9000 體系管理中，許多應該日常進(jìn)行的工作基本上沒(méi)有認真去做，不重視日常規范管理，缺乏基礎工作，審核前突擊進(jìn)行表面工作，來(lái)應付審核，則實(shí)際效果就可想而知了。
對上級布置的工作，沒(méi)有按計劃要求去完成，做一些表面文章，去應付檢查。如果再加上承擔檢查工作的人員也進(jìn)行應付，或者礙于情面不予指出，就會(huì )形成空對空。
在涉及系統性和流程性工作時(shí)，某些環(huán)節特別是前段如果不認真，則將對后續工作產(chǎn)生較大的影響，例如行政許可中，前期資料審查不認真、不細致，就會(huì )導致后期現場(chǎng)審核等環(huán)節出現多種浪費。
在工作中沒(méi)有計劃，沒(méi)有自查，做事只做前面，隨著(zhù)時(shí)間的推移，后面的就忘做了甚至不做了。工作缺乏主動(dòng)，讓做什么事，只是應付了事，而不是自己嚴格要求要做得更好。應做的事，不會(huì )做，說(shuō)一聲不會(huì )做就不用再做了，不會(huì )也不學(xué)，不認為站在這個(gè)崗位上不會(huì )做應當做的事是一種恥辱，更有甚者，告訴如何去做都不做。
失職的浪費主要是責任心不強、素質(zhì)低下和工作質(zhì)量差等失誤造成的，但管理考核及職責的不明確使其沒(méi)有受到制約和監督。
�。�6 ）低效的浪費： 低效的含義包括：
工作的低效率或者無(wú)效率。相對于管理工作的高效率而言，低效率造成的隱性浪費是非常大的；原來(lái)只要一個(gè)人承擔的工作，需要兩個(gè)以上人員來(lái)完成；應該按計劃完成的任務(wù)反復拖期。
錯誤的工作，是一種負效率。沒(méi)有一次把事情做好就是最大的浪費，應該正確完成的工作被做錯，會(huì )出現返工、重做、糾正等浪費，甚至影響到整體。如果是高效率地完成了錯誤的工作，則損失更大。更可怕的是，這種錯誤在某種程度上是被允許的，會(huì )被以各種各樣的原因、理由來(lái)掩蓋住，從而反復發(fā)生，造成類(lèi)似的浪費。
我們允許的是創(chuàng )造性的失誤，而不允許反復發(fā)生低級的錯誤。
低效率是由什么原因造成的呢？
管理人員的低素質(zhì)導致工作的低效率。學(xué)習能力的不足、危機意識的淡化，造成許多人員的素質(zhì)滿(mǎn)足不了工作的需求。在每個(gè)組織中，人員的素質(zhì)肯定是參差不齊的，抱怨是沒(méi)有用的，更不能把責任推到普通員工的身上，只有低素質(zhì)的管理者，而沒(méi)有絕對低素質(zhì)的員工。高素質(zhì)的管理者能夠通過(guò)培訓指導，人盡其才，用人所長(cháng)，有效地帶領(lǐng)員工完成任務(wù)。一頭獅子帶一群羊和一頭羊帶一群獅子是完全不一樣的。
方法不當也是低效率的原因之一。人員安排不得當，會(huì )導致低效率。計劃安排不合理，工作難以按期完成。順序安排有問(wèn)題，會(huì )造成主次不分，重點(diǎn)工作無(wú)人做�！�
固步自封的僵化思想是低效率的溫床。過(guò)去的成功經(jīng)驗、過(guò)去行之有效的方法。
不繼續提高自己，使用原有的`一套來(lái)面對千變萬(wàn)化的內部和外部環(huán)境，不僅導致了低效率，甚至會(huì )拖累整個(gè)組織的前進(jìn)腳步，成為整個(gè)組織前進(jìn)的絆腳石。
�。�7 ）管理成本的浪費： 七種浪費之七：管理成本的浪費
管理成本是企業(yè)成本構成的一項重要組成部分，而我們現在談的行政機關(guān)的行政成本。廣義上的行政成本是指政府的行政行為所耗費的各種資源，包括物質(zhì)資源、信息資源、精神資源、關(guān)系資源等。狹義上的行政成本是指行政機關(guān)在履行其職能的過(guò)程中所花費的各種支出。它包括兩方面的支出：一是維持行政機關(guān)自身運行的費用；二是為了履行本機關(guān)所承擔的職能而消耗的費用。管理必須依"理"行事，"理"在行政管理中具體指"目標、指標、計劃",通過(guò)確立計劃、執行計劃、考核計劃、改善計劃，可以最直觀(guān)地涉及有形成本概念和浪費現象。
計劃編制無(wú)依據。單位沒(méi)有下達指標，部門(mén)無(wú)法編制自身的工作目標。單位的目標、指標下達后卻不知道怎么分解。部門(mén)領(lǐng)導沒(méi)有告訴做什么工作，不知編制計劃。計劃不如變化快，無(wú)法序時(shí)地編制計劃。綜合部門(mén)不催不報計劃或忘記申報計劃，沒(méi)有日常工作的積累和統計基礎，沒(méi)有定額標準無(wú)法編制計劃等。沒(méi)有計劃工作概念，沒(méi)有長(cháng)遠工作規劃，工作隨想隨做，為完成綜合計劃部門(mén)的要求臨時(shí)"拍腦子",上報的計劃缺乏可執行性、漏洞百出，需要計劃綜合部門(mén)另外花費大量的時(shí)間和人力去分析和查找錯誤，重新修改和調整，造成極大的浪費。
計劃執行不嚴肅。有計劃但領(lǐng)導沒(méi)有給我，我不知道計劃的內容所以無(wú)法執行。計劃變化過(guò)快使計劃無(wú)法執行。領(lǐng)導臨時(shí)交代或安排的工作所以沒(méi)有計劃。計劃工作由于前道環(huán)節工作沒(méi)有完成致使計劃無(wú)法完成。計劃由于各種原因被迫頻繁調整。單位制訂的目標、指標由于執行有困難而不予落實(shí)執行，按照自己想象的內容去執行。計劃編制后根本不看，至于計劃的內容是什么都不知道。如：降底行政成本的計劃、降底行政成本的項目計劃不嚴格執行，束之高閣。
計劃查核不認真。計劃考核反正由單位的專(zhuān)門(mén)部門(mén)進(jìn)行，日常我就不用再進(jìn)行比照了。計劃出現了偏差，理由要么是計劃報大了，要么是計劃漏報了，而沒(méi)有從問(wèn)題的現象出發(fā)，認真分析形成的原因，以及下一步的糾正措施。
計劃處置完善不到位。計劃執行情況由于沒(méi)有認真地分析，自然無(wú)法了解和掌握計劃地進(jìn)度和完成情況、存在問(wèn)題。即便通過(guò)別的部門(mén)發(fā)現了問(wèn)題，也不現檢討反省、客觀(guān)地分析存在差異地原因，進(jìn)而找出改善措施，而是一味強調理由，推卸責任。計劃問(wèn)題發(fā)現后，措施也編制了，但在下期的計劃中又沒(méi)有體現或糾正，致使問(wèn)題長(cháng)此以往地存在。
費用投入與收入（收益）不配比�；ㄍ瑯拥腻X(qián)其收益是一樣的嗎？花100 元是否受到了10000 元的收入或利益。由于自身責任心不強或管理失誤造成的隱性損失浪費計算過(guò)嗎？用錢(qián)后的目的達到了嗎？達到了多少？大家是否都仔細計算過(guò)、分析過(guò)？
綜上所述，行政管理工作中的七種浪費要比豐田生產(chǎn)方式所指出的生產(chǎn)現場(chǎng)中的七種浪費嚴重的多，但是解決起來(lái)也困難得多。因為生產(chǎn)現場(chǎng)中的浪費大多數可以量化，然而管理工作大多為軟性指標，具有較大的彈性，要想進(jìn)行量化和細化相對較困難。而且大家大多司空見(jiàn)慣，多一事不如少一事，即使上級要求，也是緊一陣后松一陣，形成反復，而如果不能對行政管理工作中的浪費形成共識，齊抓共管，是很難持續有效地長(cháng)期開(kāi)展下去的，因此，對推行精益管理活動(dòng)的艱巨性和長(cháng)期性必須要有清醒的認識，要有打持久戰的心理準備。但是，行政管理工作中的浪費一旦在某種程度上被消除，則可能會(huì )出現幾何級數的放大效應，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點(diǎn)滴的浪費做起，向著(zhù)精益管理的目標一步一步地堅定不移地走下去。
二、本單位或本職位存在的主要問(wèn)題
1 .等待的浪費；
2 .協(xié)調不利的浪費；
3 .管理成本的浪費。
三、對本單位精益管理的建議
20xx 年既是建設長(cháng)江上游一流質(zhì)監局由"上臺階"向"達一流"的跨越年，又是"十一五"規劃收官年、"十二五"規劃制定年，迫切需要實(shí)施管理創(chuàng )新，優(yōu)化管理理念，改進(jìn)方式方法，提高工作績(jì)效。為此，市質(zhì)監局黨組確定 20xx 年為"科學(xué)管理上臺階年".
4 月11 日 至12 日，市質(zhì)監系統舉辦首次領(lǐng)導干部管理專(zhuān)題培訓班。邀請國家行政學(xué)院路杰教授、精益管理培訓專(zhuān)家沈凱利先生做了《創(chuàng )新思維與決策藝術(shù)》、《精益管理在行政管理中的運用》的專(zhuān)題講座，這標志著(zhù)全市質(zhì)監系統"科學(xué)管理上臺階年"工作全面啟動(dòng)。
張宗清局長(cháng)要求，全系統要圍繞"科學(xué)管理上臺階"主題，加快系統信息化平臺建設，在"政務(wù)管理、財務(wù)管理、人事管理、業(yè)務(wù)管理、技術(shù)機構檢測管理"五個(gè)關(guān)鍵系統推行精益管理。精益管理涉及各個(gè)部門(mén)、每個(gè)崗位和每個(gè)人，對干部職工的思想覺(jué)悟、業(yè)務(wù)水平、知識結構、工作方法、應變能力都提出了新的要求。
近日，重慶標院全體干部職工也認真學(xué)習和觀(guān)看了精益管理工作的專(zhuān)題講座，這說(shuō)明我院積極配合市局"科學(xué)管理上臺階年"的工作也全面開(kāi)展起來(lái)。
沈凱利先生所講的"行政管理工作中的7 種浪費",即：等待的浪費、協(xié)調不利的浪費、閑置的浪費、無(wú)序的浪費、失職的浪費、低效的浪費、管理成本的浪費，準確而深刻地闡述當今社會(huì )行政管理工作中的嚴重問(wèn)題。我們現在要做的，就是找出我們日常工作中的問(wèn)題，并努力解決它。
我們單位存在的浪費問(wèn)題有以下三個(gè)方面。
第一方面，等待的浪費主要有以下幾種情況：等待上級的指示、等待外部的回復、等待下級的匯報，這些情況在工作中是大量存在的，這種缺乏工作責任心、主動(dòng)性和工作積極性，滿(mǎn)足現狀、消極怠工的情況引發(fā)的浪費所造成的危害更大，危害單位的正常運行。我們在工作中也難免會(huì )有類(lèi)似的浪費。比如，領(lǐng)導經(jīng)常出差、開(kāi)會(huì )，有的事情需要急待批準，就只有等到出差或者會(huì )議完畢才能完成，有時(shí)會(huì )錯過(guò)最佳時(shí)機，或者產(chǎn)生一些不必要的后果�？梢圆扇‰娫�(huà)請示，發(fā)傳真等方式，進(jìn)行批復；或者盡量減少開(kāi)會(huì )，也可以避免等待的浪費。
第二方面，協(xié)調不利的浪費。連續幾次代碼缺碼的情況，應該是協(xié)調不利引起的。重慶本身因為存在預賦碼這一特殊情況，國家代碼中心每次只給重慶5000 個(gè)代碼號，又要求電子檔案掃描率要達到80% 才下發(fā)新的碼段，相當于就只有1000 個(gè)機動(dòng)碼可以周轉。而現在重慶市里面的預賦碼，已經(jīng)由現場(chǎng)新辦預賦碼、"三資"預賦碼、增加到食品企業(yè)預賦碼，這些預賦碼大大增加了代碼的使用量，加之重慶地處山區，遠郊的區縣距主城區有幾百公里，無(wú)法及時(shí)送達辦結的紙質(zhì)資料，無(wú)法及時(shí)掃描、上報，加上審批手續程序化，因而很容易造成缺碼。因此才會(huì )出現一些不該出現的狀況和負面影響，這實(shí)質(zhì)是相當大的浪費，或者說(shuō)是缺失。所以，院里和局里應及時(shí)匯報、及時(shí)協(xié)調國家中心，每次增加到20000 個(gè)左右碼段，應該就可以解決這一問(wèn)題，避免類(lèi)似問(wèn)題的再度發(fā)生。
第三方面，管理成本的浪費。電子檔案掃描這塊工作，可以考慮安排本單位的人員完成，每年可以節約幾萬(wàn)元，加上代碼年檢可以不收取紙質(zhì)復印件，也可以節省不少的紙張、硒鼓等耗材的開(kāi)支。
以上就是我本人學(xué)習精益管理之后得到的一點(diǎn)啟示和想法，如有不妥，敬領(lǐng)導請批評指正。
學(xué)習精益管理心得體會(huì )4
與短期績(jì)效相比，員工成長(cháng)更重要
精益管理崇尚以人為本的思想，強調對人的尊重重視人的作用以及追求自主管理，具有典型的東方色彩東方的以人為本和西方的以人為本既有共性也有差異共性的東西在于，都強調對人的尊重西方的以人為本，重點(diǎn)在于員工權利的主張以及自由環(huán)境和氛圍的保障而東方的以人為本，主要表現在注重員工個(gè)人成長(cháng)，即員工意識和能力的提升，并把企業(yè)的競爭力與每個(gè)員工的意識能力提升聯(lián)系起來(lái)我們說(shuō)，企業(yè)最大的浪費是員工智慧的浪費，講的就是這個(gè)道理。
真正優(yōu)秀的制造型企業(yè)，主張把員工成長(cháng)放在第一位，而把追求短期績(jì)效提升放在相對次要的位置上在具體管理實(shí)踐中，他們對那種基于精準數字的績(jì)效考核和獎懲制度不以為然，把績(jì)效考核的重點(diǎn)放在向員工提示改善方向，促進(jìn)員工努力向上。
我國企業(yè)曾經(jīng)對績(jì)效考核比較熱衷，并熱切期望通過(guò)考核快速提升管理績(jì)效，主要原因在于這種美式管理看上去見(jiàn)效快，簡(jiǎn)單易行，管理者感覺(jué)輕松而以員工意識能力提升為中心的員工成長(cháng)戰略和人力資源開(kāi)發(fā)，比單純以考核為中心的管理模式要艱難得多它要求企業(yè)管理者有尊重人關(guān)懷人的博大胸懷，企業(yè)上下是一個(gè)共同體的認知和境界，以及傳道授業(yè)解惑的素養和能力企業(yè)還要為員工意識和能力不斷提升創(chuàng )造良好的組織條件(晉級制度)和施展舞臺(各類(lèi)改善成果發(fā)表機制)，引導他們自主學(xué)習自發(fā)行動(dòng)和自我超越。
與事后管理相比，預防管理更有效
扁鵲三兄弟都精通醫術(shù)，其中大哥醫術(shù)最高，二哥次之，扁鵲第三，而扁鵲最出名原因是，大哥治病總是預防為主，也就是治未病，人們很少在意他的功勞;二哥是治小病的高手，但人們認為治個(gè)小病是醫生本分，沒(méi)什么了不起;只有扁鵲敢治大病，時(shí)有手到病除的佳績(jì)，所以名聲在外。
盡管我們懂得預防管理的重要性，但在具體行動(dòng)上卻很容易走偏，甚至背道而馳，不僅執念于或忙于事后管理，而且對公司內扁鵲大加贊賞，而對扁鵲的大哥和二哥不屑一顧這樣做的后果是嚴重的，在管理實(shí)踐中，人們往往習慣于花時(shí)間應付層出不窮的問(wèn)題，優(yōu)秀者在滅火大賽中脫穎而出，而防微杜漸的事情卻少有人關(guān)注，更沒(méi)有人潛心研究在我們輔導客戶(hù)做精益的時(shí)候，不少企業(yè)領(lǐng)導就認為，花錢(qián)請老師就是來(lái)解決大問(wèn)題的，動(dòng)員員工解決小問(wèn)題意義不大這樣的認知水平，是缺乏最起碼哲學(xué)思辨能力的表現。
預防管理，要從兩個(gè)方向正確理解：
一方面，越是在發(fā)生問(wèn)題的源頭進(jìn)行管理或改善，失敗成本越小，管理效果越好比如產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，在市場(chǎng)上被客戶(hù)投訴所造成的質(zhì)量損失最為慘重，在產(chǎn)品出貨或生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現問(wèn)題質(zhì)量損失會(huì )小些，在原材料供應商處發(fā)現問(wèn)題其質(zhì)量損失會(huì )更小，如果能在設計環(huán)節采取有效對策(防錯設計)，那就根本不會(huì )產(chǎn)生不良損失又比如，訂單交付問(wèn)題也是如此，越是臨近訂單交付的后期發(fā)現問(wèn)題，補救起來(lái)越難，而且造成的損失越大。
另一方面，小問(wèn)題解決或改善得越多，越是能防范大問(wèn)題的發(fā)生有一個(gè)著(zhù)名的海恩法則，說(shuō)的是，300個(gè)小問(wèn)題不及時(shí)解決，會(huì )成長(cháng)出29個(gè)事故隱患，29個(gè)事故隱患不及時(shí)消除，終究會(huì )發(fā)生一次大的事故意思是說(shuō)，大問(wèn)題通常是由小問(wèn)題累積而成的，正確的認識應該是，用一杯水可以澆滅的火苗要及時(shí)澆滅，決不能任其發(fā)展到只有用消防車(chē)才能撲滅的程度比如，設備停機故障的發(fā)生往往都不是偶然的，是諸如震動(dòng)銹蝕發(fā)熱松弛灰塵等微小缺陷(小問(wèn)題)不斷累積而成的要消除設備停機故障，唯有從消除各類(lèi)微小缺陷開(kāi)始又比如安全管理也是如此，細節不做好，安全隱患不除，很難保證不出大的安全事故。
精益管理主張全員參與，目的就在于發(fā)動(dòng)全體員工從解決自己身邊的小問(wèn)題，消除身邊的小缺陷開(kāi)始做起，預防為主，持續改善，并最終達成不斷提升企業(yè)管理水平的宏大目標。
學(xué)習精益管理心得體會(huì )5
近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓班學(xué)習，聆聽(tīng)了老師的授課。通過(guò)形象，生動(dòng)的實(shí)例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開(kāi)拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習以后的一些心得體會(huì ):
首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識，一種觀(guān)念;是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事，必做于易;天下大事，必做于細"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起，從細微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現實(shí)的工作中，需要做大事的機會(huì )非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤(pán)否定，就會(huì )出現100-1=0的現象。因此，在現代管理中細節決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過(guò)學(xué)習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統，把總經(jīng)理或領(lǐng)導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的"專(zhuān)長(cháng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認為應該加強本企業(yè)的文化建設。完善自身的管理機制。隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應用上，特別是社會(huì )分工越來(lái)越細，專(zhuān)業(yè)標準越來(lái)越高的社會(huì )趨勢下，精細化管理的重要性日見(jiàn)明顯。就上所述，精細化管理是種意識，觀(guān)念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細化管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，企業(yè)在競爭中才能步步為贏(yíng)!
總之，通過(guò)這次培訓班學(xué)習，使我系統，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實(shí)工作，生活中對于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì )的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎!
學(xué)習精益管理心得體會(huì )6
目前5S或者6S在全球范圍內已經(jīng)得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業(yè)已經(jīng)推行了5S或者6S管理，其實(shí)6S總結起來(lái)只有短短的幾句話(huà)，但是想要做好并不是那么簡(jiǎn)單，想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內涵以及6S管理與其他各部門(mén)因素之間的聯(lián)系。如何制定6S人員培訓、如何策劃好6S管理的推行周期還有如何解決6S管理推行過(guò)程中所遇到的問(wèn)題，而以上的這些對于真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。
對于推行6S精益管理具有十分重要的實(shí)際意義，主要表現為以下幾個(gè)方面：
1、綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì)，優(yōu)化工作環(huán)境；
2、減少生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費，實(shí)行定置管理，合理利用工作場(chǎng)地；
3、提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程，減少工作過(guò)程中的來(lái)回搬運作業(yè)；
4、做好產(chǎn)品質(zhì)量保證，做事嚴謹認真，對重點(diǎn)區域進(jìn)行品質(zhì)控制。
5、優(yōu)化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認真減少事故的發(fā)生；
6、優(yōu)化設備保養措施提高設備使用壽命，對設備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養、維護；
7、降低成本減少動(dòng)作浪費；
8、 交期準：一目了然，異�，F象明顯化，及時(shí)調整作業(yè)
6S管理是一項長(cháng)久性的工作，而目前國內企業(yè)的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距，同時(shí)也說(shuō)明了國內的6S管理工作還任重而道遠。首先體現在對6S管理的認識上，在中國很多的企業(yè)還沒(méi)有真正理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛生，如果是這樣的想法想要搞好6S活動(dòng)幾乎是不可能的。
由于在認識上的差距，所以在執行上也不可能落到實(shí)處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當作是一種負擔，不愿去執行。執行起來(lái)也是說(shuō)的多，做的少，只是在檢查前應付差事地打掃一下衛生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。
6S管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業(yè)的執行力和競爭力。
從上面的分析可以看出國內6S管理推行的關(guān)鍵是在提高對6S管理的認識，需要從內心真心愿意去做好6S管理，而不是吧它當做一種任務(wù)一種負擔。在推行前，首先應進(jìn)行全員6S培訓，包括每一名職工，都要對6S有所認識，理解推行6S管理的真正意義；其次企業(yè)主要領(lǐng)導要高度重視，經(jīng)常到現場(chǎng)督促檢查6S管理推行情況；第三就是要從細節開(kāi)始，常抓不懈，因為6S 管理重在細節，也難在細節。6S管理沒(méi)有結束的時(shí)候，只要決定去執行了，就要不斷的去推進(jìn)，一步一個(gè)臺階，促進(jìn)全員素質(zhì)的不斷提升。
6s管理具有顯著(zhù)改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎管理手段。6個(gè)“S”要素間有著(zhù)內在的邏輯關(guān)系，并構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內核，是其它管理活動(dòng)的基礎和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業(yè)內部推進(jìn)6S管理，就一定要把它做好，真正實(shí)現其提升員工素質(zhì)，打造一流企業(yè)的目的。
學(xué)習精益管理心得體會(huì )7
市局圍繞“科學(xué)管理上臺階”的年度主題，開(kāi)展精益管理建設工作。下面，我談?wù)勎以诰婀芾韺W(xué)習過(guò)程中的心得體會(huì )。
一、觀(guān)看精益管理講座內容概述
精益管理的概念始創(chuàng )于豐田公司(Toyota)大野耐一(Taiichi Ohno)實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)(Just-in-Time，簡(jiǎn)稱(chēng)JIT)概念。20xx年，歐美的專(zhuān)家才給精益管理下了一個(gè)定義，即：持續地關(guān)注組織的所有資源，為客戶(hù)創(chuàng )造最大的價(jià)值，消除流程中所有的浪費，降低周期時(shí)間，以滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。針對企業(yè)來(lái)說(shuō)，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節及其它運營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費現象。但是作為國家行政機構，質(zhì)監系統在精益管理中應該做些什么事情?這是一個(gè)課題，值得我們去思考。
精益管理講座主要從幾方面向我們展示精益管理的理論精神、精益管理的方法和精益管理在行政機關(guān)中的應用。首先是精益管理的來(lái)源。精益管理誕生前，世界的知名大公司，如：通用企業(yè)、福特，采取的是以擴大產(chǎn)量的方式降低生產(chǎn)成本，以此來(lái)取得競爭優(yōu)勢。但是，隨著(zhù)產(chǎn)量的擴大，大量的庫存造成庫存成本的上升，企業(yè)不得不將刺激客戶(hù)的需要為中心工作。在這種環(huán)境上，精益管理在日本這個(gè)特定的地方誕生。戰爭失敗和經(jīng)濟崩潰，要求日本的企業(yè)必須利用有限的資源，最大的實(shí)現客戶(hù)的需要。
按照精益管理的對象，質(zhì)監系統的“客戶(hù)、資源、浪費”到底是什么?質(zhì)監系統的客戶(hù)首先應該是重慶生產(chǎn)企業(yè)、重慶3000萬(wàn)人民。質(zhì)監系統工作的落腳點(diǎn)就應該是滿(mǎn)足重慶生產(chǎn)企業(yè)、重慶3000萬(wàn)人民的需求。質(zhì)監系統的資源就是我們的技術(shù)機構，如標準文獻資源、檢測試驗室、檢測裝備、專(zhuān)家隊伍、執法手段；這些資源都是確保為我們的客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的基礎條件。分析出了我們的“客戶(hù)”和“資源”，浪費自然就非常好找了。豐田公司把浪費歸納為七種浪費。浪費之一就是等待的浪費，體現在我們工作中就是上級布置工作等反饋、下級匯報工作等批示上的浪費。一件簡(jiǎn)單的事情，往往因為辦理環(huán)節復雜和管理權限過(guò)于死板，造成事情的延誤。浪費之二就是協(xié)調不力的浪費。部門(mén)和部門(mén)之間沒(méi)有有效的協(xié)調機制，簡(jiǎn)單的事情因為跨了部門(mén)變得復雜，我們的服務(wù)對象往往不知道程序被弄得暈頭轉向。浪費之三就是閑置的浪費。近年來(lái)，質(zhì)監系統在調高執法能力和檢測能力的過(guò)程中添置了大量的設備，是不是每件設備都發(fā)揮了作用?可能在設備購買(mǎi)之初，因為沒(méi)有充分論證設備購買(mǎi)后預計的使用效率，導致設備購買(mǎi)后的閑置。浪費之四就是無(wú)序的浪費。秩序是一個(gè)組織能否高效運轉、達到組織最高目標的保證。這種秩序在軍隊、學(xué)校和醫院的有效運轉中體現的非常明顯，尤其是軍隊對秩序的要求，才能保證軍隊的戰斗力。我們往往因為自己的私心，明知制度不完善就是不改，制度有規定就是不執行。后面的三種浪費也在我們系統存在，這里就不一一評論了。
二、本單位或本職位存在的主要問(wèn)題
1.信息設備管理和采購方面的問(wèn)題
問(wèn)題主要是在院信息設備基本信息管理方面缺乏必要的臺帳管理，造成對設備是否滿(mǎn)足工作需要情況掌握不足，設備更新?lián)Q代工作被動(dòng)；缺乏信息化設備年度采購計劃，隨意性強，與實(shí)際業(yè)務(wù)工作發(fā)展需要相脫節。
2.OA系統在我院使用的問(wèn)題
市局OA系統為各直屬單位設計有單位級OA系統，以滿(mǎn)足單位內部辦公自動(dòng)化的需要。在推動(dòng)OA系統在全院使用中，我中心未提出有效地使用建議，造成院公文流轉仍已人工方式傳遞以及院各級部門(mén)無(wú)法第一時(shí)間訪(fǎng)問(wèn)市局內網(wǎng)信息。
三、對全系統推行精益管理的建議
1.進(jìn)一步加強全院職工對精益管理理論的學(xué)習，培養精益管理文化和理念，關(guān)注服務(wù)對象，做好服務(wù)工作。
學(xué)習精益管理心得體會(huì )8
隨著(zhù)山西煤礦的“國進(jìn)民退”浪潮，曾經(jīng)被認為“傻大黑粗”的煤礦企業(yè)，如今已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化，尤其是在共和國的企業(yè)長(cháng)子——華潤集團入主山西金業(yè)集團之后， 旗下的原相煤 礦配備了先進(jìn)的生產(chǎn)設備，先進(jìn)的管理理念有效提升了煤礦的生產(chǎn)效率，煤礦員工的社會(huì )地位也得到了很大的提升。雖然比之前 的煤礦環(huán)境改善了不少，但如果要做到精益化管理，確實(shí)還有很長(cháng)的路要走，首先必須引導煤礦員工從思想上轉變觀(guān)念：我們并不是簡(jiǎn)單的來(lái)完成工作，而是在完成工作內容之后要對整個(gè)工作流程有一個(gè)反思，想想看在工作流程中有沒(méi)有可以改進(jìn)的地方，或者是覺(jué)得有哪些覺(jué)得不合理、不合適的地方。
只有先進(jìn)行思考才能發(fā)現問(wèn)題，當有了問(wèn)題之后才會(huì )產(chǎn)生相應的解決方法，所以我個(gè)人認為精益化管理應該從自身的工作中做起，當把工作中的每個(gè)小事、每個(gè)細節都改善了提高了，那么日積月累下來(lái)工作的 作風(fēng)與效率就會(huì )有一個(gè)顯著(zhù)的提升。
首先要打破 “大鍋飯” 的思想。 作為一名辦公室的工作人員， 我負責辦公用品的發(fā)放與管理。 “別人有的我也應該有，別人沒(méi) 有的我也可以沒(méi)有” 這種思想普遍存在于有些人、 有些部門(mén)當中， 有些辦公用品明明有的部門(mén)在實(shí)際工作中根本用不到， 可是他們 看到別的部門(mén)有，別的部門(mén)在用，他們就也要領(lǐng)取一套，不管在 實(shí)際工作中是否能夠用得上，這就造成了一定程度的浪費。辦公資源應該有一個(gè)合理的分配方式， 每個(gè)部門(mén)甚至到每個(gè)人在實(shí)際 工作中要用到哪些類(lèi)型辦公用品，數量、規格、尺寸以及使用周 期，只有掌握了這些數據，辦公用品的管理才能夠做到“各取所 需，為公所用” 。
其次要消除“習慣了、看慣了、無(wú)所謂”的思想，在實(shí)際工 作中其實(shí)有許多辦公用品是可以回收再利用的， 可是由于以前煤 礦企業(yè)的粗放式管理， 致使現在大家在使用辦公用品時(shí)并不是太 在意勤儉節約。比如大家在打印文件時(shí)，盡量采用雙面打印，就可以節省出平時(shí)所用紙量的四分之一;每個(gè)人一個(gè)月少用一支筆，一年就會(huì )節約一萬(wàn)多元錢(qián)的成本。溫家寶就曾說(shuō)過(guò)，中國有十三億人口，不管是多么小的問(wèn)題，只要乘以十三億，那就會(huì )成為很大的問(wèn)題。那么試想一下，我們一千多人的企業(yè)，每人每天 節約一元錢(qián)，一個(gè)月下來(lái)是多少錢(qián)，一年下來(lái)又是多少錢(qián)。為此 我也制定了一些相關(guān)的規定， 每個(gè)員工平均每月領(lǐng)取辦公用品的 累計金額不得超過(guò) 30 元，以部門(mén)為單位核算，如本月超過(guò)此限額，則下月領(lǐng)取辦公用品時(shí)按金額遞減。 同時(shí)我覺(jué)得形成一個(gè)長(cháng)效機制也是很重要的， 要保證規范化 與精益化運作，必須具備規范的、精細的管理制度和工作標準， 才能依據相應的規章制度判斷是否符合制度和標準要求。 對當前 精益化管理而言，一方面缺乏完善的、細化的規章制度，另一方面，完善的、細化的規章制度和工作標準得不到很好的執行。因此，必須從完善、細化規章制度入手，建立一整套包括組織機構
設計、職能分工、崗位職責說(shuō)明、工作流程以及各個(gè)部門(mén)、崗位 的工作標準和管理制度，員工才能做到有章可循、有規可守。同 時(shí)，要確保編制的制度和標準是規范的，實(shí)施過(guò)程是規范的，只 有這樣， 才能保證整個(gè)管理制度體系的整體運作是規范的。 因此， 建立的各項制度和標準， 必須要深入調研、 仔細推敲、 認真琢磨， 盡量細化，避免管理漏洞，具有可操作性。
最后希望礦領(lǐng)導要把精益化管理作為一個(gè)重要內容，采取加強教育、潛移默化、循序漸進(jìn)、持續推進(jìn)等一系列有效手段，增強職工的安全意識、節儉意識，形成由“要我精益到我要精益” 的轉變。從而形成覆蓋全面、方便操作、易于判斷、合法合規合 理的管理制度體系，并形成制度和標準可以執行、能夠執行、容 易執行、自覺(jué)執行的環(huán)境和條件，確保制度和標準能夠規范職工的每一個(gè)行為，具有真正的規范性和執行效力。只有全礦上下齊心協(xié)力共同參與到精益化管理當中，從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起，從我做起，才能實(shí)現煤礦企業(yè)的又好又快發(fā)展。
學(xué)習精益管理心得體會(huì )9
公司一直注重學(xué)習，培養人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽(tīng)周云老師演講的<<精益生產(chǎn)管理>>課程，雖然之前也有參加過(guò)幾次精益生產(chǎn)及相關(guān)課程培訓，都有不同的收獲，受益匪淺，此次通過(guò)周老師對精益生產(chǎn)的理論及實(shí)踐的詳細講解.我對精益生產(chǎn)的理解更深入，也讓我認識到作為玩具動(dòng)漫制造行業(yè)，想在經(jīng)濟競爭力強大的市場(chǎng)上領(lǐng)先，必須著(zhù)力推行精益方式生產(chǎn)，通過(guò)精益生產(chǎn)的核心思想消除企業(yè)一切的無(wú)效勞動(dòng)和浪費，達到了降低成本，提高效益，縮短生產(chǎn)周期，滿(mǎn)足客戶(hù)的需求及改善質(zhì)量的目的，經(jīng)過(guò)兩天視聽(tīng)周老師的培訓講解，結合本公司的精益生產(chǎn)推行，總結了以下幾點(diǎn):
一、首先了解生產(chǎn)的六大要素(生產(chǎn)， 交貨， 質(zhì)量， 成本， 安全，士氣)
其中生產(chǎn)就有五件必要做的事，產(chǎn)量計劃(有大計劃，小計劃，預測，細分到每天，每班);生產(chǎn)效率進(jìn)度的控制，人機優(yōu)化提升效率;現場(chǎng)5S(現在已有6S-7S-8S)要做好5S，可視化暴露問(wèn)題才能解，還要營(yíng)氛圍);報告可判斷當天是否達標，要持續改善.通過(guò)這幾件事達到低成本，高質(zhì)量，準時(shí)交貨.另外安全管理可設置崗位危險性分析卡，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學(xué)品等等，要有一個(gè)管理標準.再有多能工的技能培養，要形成個(gè)體及團隊的工作士氣，做到一專(zhuān)多能，一人多崗，一崗多人.
二、堅持以 5S 運動(dòng)為基礎去開(kāi)展工作。
很多工廠(chǎng)在推行5S時(shí)都是“一緊，二松，三垮，四重來(lái)”，我們公司在推行5S已有很大的成效，5S 活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平、員工士氣等，是減少浪費、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動(dòng)有效展開(kāi)的基礎。無(wú)論是部門(mén)管理還是車(chē)間管理，5S 都可以營(yíng)造出一種良好的工作氛圍。
三、大力培養多技能員工。
實(shí)施精益生產(chǎn)，企業(yè)內部要注重多能工的培養。在不影響正常工作的前提下，企業(yè)有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學(xué)習的機會(huì )，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發(fā)揮的工作崗位，這對于改善人際關(guān)系、擴大和積累員工的知識和技能、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)內部，特別是以生產(chǎn)為主的制造業(yè)，相當缺乏熟悉本企業(yè)內部運作的作業(yè)分析技術(shù)人員，直接從外面引進(jìn)成本很高，而多能工的培養可以彌補這一空缺，也為企業(yè)儲備更多適合企業(yè)發(fā)展需要的后備人才。
四、目視化管理。
為了在生產(chǎn)現場(chǎng)中所發(fā)生產(chǎn)的問(wèn)題，異常，浪費等等，體現出一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場(chǎng)所，有關(guān)品質(zhì)，成本，交期，安全及有關(guān)品管圈活動(dòng)等狀況，透過(guò)目視管理的工具，比如利用圖表，看板，顏色，放置所的區域規劃等，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對策，防止錯誤的發(fā)生，提醒當事人及相關(guān)人員，并掀起競爭意識，容易獲得改善的建議與協(xié)助。
五、快速換型或換線(xiàn)。
大多數制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會(huì )僅是一二種而已，少則數十種，多則數千種也有。不同類(lèi)別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過(guò)程中必定有其不同的制造條件。比如說(shuō)：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產(chǎn)品的生產(chǎn)制程及工藝要求不同。因此，在不同類(lèi)別的產(chǎn)品更換時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)必須暫時(shí)停止生產(chǎn)活動(dòng)，以便能更換并設定新的工作條作，這種更換設定的動(dòng)作就稱(chēng)為“切換”�！扒袚Q”時(shí)，因生產(chǎn)停頓所耗費的時(shí)間就稱(chēng)為“切換時(shí)間”�！扒袚Q”的次數會(huì )因生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品種類(lèi)的增多，或生產(chǎn)批量減少而相應增多。每次“切換”耗費的時(shí)間，對工廠(chǎng)而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，以及減少產(chǎn)品的種類(lèi)，這樣每一個(gè)產(chǎn)品所分攤的平均切換損失就會(huì )減少。換句話(huà)說(shuō)，生產(chǎn)的批量越大，分攤的切換成本就越低。但是如果批量超過(guò)了市場(chǎng)的需要量，多余的產(chǎn)品就必須儲存起來(lái)保管。儲存時(shí)必然使用到倉庫以及相關(guān)的防護保管及管理，所以每次生產(chǎn)的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。到底該怎么辦呢.
如上所述為了避免“切換時(shí)間”的損失，許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數，以減少切換次數。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠(chǎng)的整體效率。例如：制造過(guò)多的浪費、等待的浪費、不良品的浪費、生產(chǎn)交付時(shí)間過(guò)長(cháng)、物流混濁等等，尤其目前
市場(chǎng)的趨勢是走向少批量多品種、高品質(zhì)、短交付期的新競爭的優(yōu)勢，就必須盡量縮短“切換時(shí)間”，這就是“快速換模(線(xiàn))”的意義，具體如何實(shí)施，觀(guān)看了F1方程賽車(chē)更換車(chē)胎及加油的全過(guò)程就基本明白了。
六、對八大浪費再認識
之前有學(xué)習過(guò)無(wú)數次七大浪費：1、制造過(guò)多過(guò)早浪費.2、等待浪費.3、搬運浪費.4、庫存浪費.5、制造不良品浪費.6、多余加工作業(yè)浪費.7、多余動(dòng)作浪費.8、管理的浪費�，F在增加了第八個(gè)浪費，通過(guò)周老師對八大浪費的祥細講角，我對八大浪費有了更深入地理解。
(1)制造過(guò)多/過(guò)早浪費直接產(chǎn)生對流動(dòng)資金占用，預測生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過(guò)量生產(chǎn)帶來(lái)的弊端：多做了無(wú)用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。過(guò)早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費以及人工費，并把“等待的浪費”隱藏起來(lái)——因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的浪費，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費，還有搬運的浪費等。
(2)等待浪費指企業(yè)資源彼此等來(lái)等去而產(chǎn)生等待因素則有很多，一般包括設備布置離散、生產(chǎn)計劃變來(lái)變去、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內部失調、排程不當、待料、修機……等諸多因素。
(3)搬運浪費，搬運的動(dòng)作分解開(kāi)來(lái)，包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作，是傳統的機能水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無(wú)人搬運車(chē)不是搬運的合理化。增加搬運批量、以及減少搬運頻率、也不是合理化的搬運。
(4)庫存浪費是因傳統以來(lái)的許多錯誤生產(chǎn)觀(guān)念所造成的。分三種：
1)材料庫存：大量采購成本低。
2)在制品庫存：不良重修機器故障。
3)成品庫存：預測生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。
庫存所帶來(lái)的弊端：
1)產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理找尋等浪費;
2)使先進(jìn)先出作業(yè)困難;
3)損失利息及管理費用;
4)物品貶值的風(fēng)險以及占用空間而引起的投資浪費等。
(5)制造不良品浪費，何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。造成原因為制程能力不足的技術(shù)層有問(wèn)題及生產(chǎn)現物管理方式或管理觀(guān)念錯誤所造成。
(6)多余加工作業(yè)浪費指技術(shù)部門(mén)浪費而言例如：零部件數量設計過(guò)多、增加不必要加工工序、加嚴要求、技術(shù)要求不足等。
(7)多余動(dòng)作浪費是指作業(yè)過(guò)程中不佳的浪費。常見(jiàn)的浪費動(dòng)作有：轉向、反轉、距離、尋找、堆疊、移動(dòng)。將產(chǎn)品重復從箱子里拿出來(lái)加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動(dòng)作堆疊、移動(dòng)的無(wú)馱。
(8)管理浪費指的是問(wèn)題發(fā)生以后，管理人員才采取相應的對策來(lái)進(jìn)行補救而產(chǎn)生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問(wèn)題，科學(xué)的管理應該是具有相當 的預見(jiàn)性，有合理的規劃，并在事情的推進(jìn)過(guò)程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發(fā)生。
通過(guò)此次的視聽(tīng)學(xué)習，結合公司在推行精益生產(chǎn)實(shí)施，總結了以上幾個(gè)重點(diǎn)，同時(shí)也體會(huì )到學(xué)習是不可少，重復的學(xué)習更不可少，因為每次都有著(zhù)不同的發(fā)現和收獲，這樣會(huì )積累更多的理論知識，見(jiàn)識到了更多優(yōu)秀工廠(chǎng)推行精益生產(chǎn)的成果案例，讓我更深的去了解精益生產(chǎn)的思想及精髓。
學(xué)習精益管理心得體會(huì )10
在集團的號召和帶領(lǐng)下，XXX公司XX項目部積極響應并開(kāi)展了對于精益管理的學(xué)習和實(shí)踐活動(dòng)。
學(xué)習讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng )于日本豐田汽車(chē)公司，精益管理包括兩個(gè)要素：“精”和“益”�！熬奔礊樯偻度�、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量;“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實(shí)現企業(yè)和個(gè)人升級的目標。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費”。
反觀(guān)我們自身的工作流程，各個(gè)環(huán)節同樣也存在不同程度的浪費：重復溝通的浪費、等待時(shí)間的浪費、因資料分類(lèi)整理無(wú)序造成的各種浪費等等。發(fā)現這些浪費加以整頓改善，并形成新的流程和制度，這將大大減少時(shí)間、人力、金錢(qián)的成本，此為“精”;成本的降低將帶來(lái)利潤的增加，此為“益”。
公司開(kāi)展了一系列的精益管理實(shí)踐工作。
首先，積極開(kāi)展對員工的精益管理培訓，與兄弟公司開(kāi)展各項對標學(xué)習，并在各部門(mén)內部成立精益管理工作小組，收集部門(mén)層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。
其次，啟動(dòng)公司員工“快速改善”提案的落實(shí)，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態(tài)化，落實(shí)到員工個(gè)人身上，每位員工都在用心發(fā)現與實(shí)踐中體會(huì )到精益管理帶來(lái)的切實(shí)效用。
最后，對以上收集到的的信息進(jìn)行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫(xiě)入新的流程，制度化規范化。
精益管理是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，全員積極熱情地參與其中，把日�，嵥�、具體、細微的工作做到極致，這將為個(gè)人和公司的提升共同帶來(lái)不可估量的收益。
學(xué)習精益管理心得體會(huì )11
精益管理，源自于精益生產(chǎn)，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，簡(jiǎn)單地講就是以最小的資源投入，包括人力、資金、時(shí)間等，創(chuàng )造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供最新的產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)，而這無(wú)疑是公司發(fā)展壯大到一定程度所必須走的一條路。通過(guò)幾個(gè)月的了解和親身體驗，在體會(huì )到精益管理強大魅力的同時(shí)，也有了自己的一點(diǎn)心得。
一、尊重員工，給員工授權
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，給員工授權就是讓員工把自己的經(jīng)驗，自己的看法講出來(lái)，發(fā)揮員工的積極性，這樣會(huì )使公司做的決策更加全面、更加準確。
快速改善是精益管理中的重要一項，也是尊重員工、給員工授權的具體體現�？焖俑纳菩枰久恳晃粏T工的參與，員工在日常工作中發(fā)現可以減少浪費、提高工作效率、減少成本的改善項目，然后落到實(shí)際工作中。實(shí)踐證明，當員工認識到自己的行動(dòng)想法能為自己的崗位甚至公司帶來(lái)一些變化時(shí)，他們會(huì )更樂(lè )意地投入這項工作，這樣不僅保證了快速改善項目的及時(shí)上報，也使公司的精益管理道路在員工的推動(dòng)下步入正軌。
二、團隊工作
不管什么時(shí)候，不管哪家公司，都要有一個(gè)精銳的團隊才能使一個(gè)公司走向輝煌。一個(gè)人再有能力，沒(méi)有他人的配合，你最多是很有想法，是個(gè)人的英雄主義。當你有了團隊的支持，那才是真正的能力的體現，各個(gè)部門(mén)都是相關(guān)的，都是互相依附的。要想有高效、精益的生產(chǎn)，()就要讓所有的部門(mén)、所有的人都動(dòng)員起來(lái)，一個(gè)好的領(lǐng)導者會(huì )把所有部門(mén)、所有人的潛力和積極性調動(dòng)都起來(lái)。
精益的企業(yè)雇傭的是"一整個(gè)人",不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手";走精益管理道路的企業(yè)發(fā)揮的是1+1>2的功效，而沒(méi)有精益管理思想的企業(yè)只是單純員工個(gè)體的相加。很顯然，尊重員工、給員工授權和團隊工作會(huì )讓一個(gè)企業(yè)更好地把精益管理推廣下去。
學(xué)習精益管理心得體會(huì )12
精益化管理的本質(zhì)就是一種對戰略目標進(jìn)行分解細化和責任落實(shí)的過(guò)程，是讓企業(yè)的戰略規劃能有效地貫徹到每個(gè)環(huán)節并發(fā)揮作用的過(guò)程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節的全面管理模式，同時(shí)也是增強企業(yè)整體執行能力實(shí)現最終發(fā)展目標的一個(gè)重要途徑。
實(shí)現精益化管理要求每一個(gè)崗位，每一位員工的工作都要精益化、制度化、規范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精益化管理落到實(shí)處，最大限度發(fā)揮精益化管理的作用，實(shí)現企業(yè)的戰略目標。主要有以下幾點(diǎn)：
一、明確精益化管理的目的，強調精益化管理實(shí)施的重要意義。
實(shí)施精益化管理，就是從小事入手，對每個(gè)細節都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時(shí)時(shí)有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，提高管理效能。各部門(mén)要著(zhù)力培養人才，通過(guò)培訓提高職工思想意識，規范職工標準化操作，更多的通過(guò)培訓把標準化操作貫穿到每個(gè)人的工作習慣之中，為實(shí)現精益化管理培養合格的人才，通過(guò)人才的職業(yè)化實(shí)現管理流程的職業(yè)化、精益化、標準化，從自身而言，要通過(guò)學(xué)習意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業(yè)比作"一部列車(chē)"一樣的系統，把領(lǐng)導層比作"機頭"，把基層人員比作"身體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位和職責，完成好自己所負責的工作，發(fā)揮好自己的"專(zhuān)長(cháng)"，就能使企業(yè)這部列車(chē)平穩而快速地行駛。
二、運用精益化管理進(jìn)行數字分析，提升管理水平。
各部門(mén)職工應不斷進(jìn)行專(zhuān)項分析討論，通過(guò)對前期數據的分析，找出問(wèn)題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實(shí)管理責任，將管理責任具體化、明確化。數據分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線(xiàn)圖、對比表，針對數據分析找出原因所在，根據問(wèn)題所在跟蹤生產(chǎn)過(guò)程。前期數據分析加上實(shí)際跟蹤數據進(jìn)行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實(shí)。
三、通過(guò)考核、獎勵、處罰等手段，引導、培育、推進(jìn)精益化管理。
規范和加強企業(yè)管理基礎工作，系統梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規范化和系統化。同時(shí)，把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精益化，但在考核方面、激勵方面沒(méi)有先行一步，與精益化接軌，就必然導致精益化落不到實(shí)處。通過(guò)宣傳精益化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實(shí)行獎罰機制，快速推進(jìn)精益化管理
四、加強本企業(yè)的文化建設。完善自身的管理機制
建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營(yíng)平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，實(shí)現人文關(guān)系哲學(xué)層面的精益化管理，。隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應用上，特別是社會(huì )分工越來(lái)越細，專(zhuān)業(yè)標準越來(lái)越高的社會(huì )趨勢下，精益化管理的重要性日見(jiàn)明顯，精益化管理是種意識，觀(guān)念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細化管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格，把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節，真正消除管理上的盲點(diǎn)，使企業(yè)在競爭中步步為贏(yíng)。
老子說(shuō)：“天下難事必做于易，天下大事必做于細�！狈彩露际怯稍S多細節組成，只要把細節做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節做起，我們要不斷的推進(jìn)和完善精益化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著(zhù)更大更強的目標邁進(jìn)。
學(xué)習精益管理心得體會(huì )13
近日，我們參加了公司組織的6S管理培訓。通過(guò)學(xué)習，使我們從思想上深刻的認識到：6S管理是經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明了的一種先進(jìn)的、實(shí)用性極強的現場(chǎng)管理模式，是企業(yè)各項管理工作的基礎，它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)不良現象，為企業(yè)創(chuàng )造一個(gè)整潔、規范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對提高企業(yè)形象，激勵員工士氣，促進(jìn)生產(chǎn)文明，增加企業(yè)效益有著(zhù)極大地推動(dòng)作用。
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)安全(Safety)六個(gè)項目，因日語(yǔ)的拼音均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)6S。6S起源于日本，通過(guò)規范現場(chǎng)、現物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：
1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)
2、遵守規定的習慣
3、自覺(jué)維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
通過(guò)學(xué)習，完善了我對人，機，環(huán)境，工作，管理等6S在工作中的各個(gè)環(huán)節的應用體會(huì )，下面就是通過(guò)這5個(gè)方面談?wù)勎业膶W(xué)習感受。
一：人是決定事和物的主導，提高人的思想意思是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。所以首先必須認識到6S是對為企業(yè)創(chuàng )造一個(gè)良好的工作空間，使每個(gè)職工都養成一個(gè)良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，最終實(shí)現提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的的大事，而不能簡(jiǎn)單的理解為打掃衛生。徹底摒棄以往那種大錢(qián)大辦，小錢(qián)小辦，沒(méi)錢(qián)不辦的思維。從細節入手，從小處做起，在日常工作中培養員工自覺(jué)嚴格遵守各項規章制度，增加員工的企業(yè)向心力，增強團隊觀(guān)念。使每個(gè)人都能從思想上樹(shù)立起一個(gè)以廠(chǎng)為家、以廠(chǎng)為榮、廠(chǎng)興我榮、廠(chǎng)衰我恥的觀(guān)念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養成規范化、標準化做事的良好習慣。
二：機是工作順利完成的基本保障，俗話(huà)說(shuō)磨刀不誤砍柴工，一個(gè)良好的設備運轉狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎。而6S是保證設備的最好工具，工廠(chǎng)無(wú)塵化，無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養，機械稼動(dòng)率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時(shí)間減少;設備產(chǎn)能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。
三：環(huán)境是一個(gè)企業(yè)精神面貌的外在表現，同時(shí)也是零事故的軟件設備。6S強調的現場(chǎng)管理方法，干凈，整潔的工廠(chǎng)，無(wú)不給人一個(gè)積極向上的精神風(fēng)貌，使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加，而經(jīng)過(guò)6S的整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì )被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車(chē)分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會(huì )違規作業(yè);所有的設備都進(jìn)行清潔、檢修，標識明確，能預先發(fā)現存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患;消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線(xiàn)明確，萬(wàn)一發(fā)生火災或地震時(shí)，員工生命安全有保障。
四：工作的積極性是企業(yè)活力的源泉，6S可以創(chuàng )造出快樂(lè )的工作崗位，一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì )讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂(lè )趣，員工不會(huì )無(wú)故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善;在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
五：管理是企業(yè)的工作核心，抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進(jìn)行�；鶎庸芾硎瞧髽I(yè)管理的重要基礎，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個(gè)部門(mén)抓起，從每個(gè)人員抓起，從每個(gè)環(huán)節抓起，從細、從嚴、從實(shí)是抓好管理工作的關(guān)鍵。有了制度就要有落實(shí)，要落實(shí)就要有監督。要使每個(gè)部門(mén)、每個(gè)員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業(yè)走向規范化、標準化，才能提高企業(yè)形象，使企業(yè)更加充滿(mǎn)活力，從而達到提高經(jīng)濟效益之目的。
通過(guò)學(xué)習，我認識到6S精益管理細節決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的基礎工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結如下：
庫房“6S“工作法推行要點(diǎn)1.堅持健全物資的收發(fā)領(lǐng)用制度。要把好收發(fā)關(guān)，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領(lǐng)用單，簽字等手續齊全。2.材料庫用公司統一表格建立物資臺帳。3.物資入庫、出庫必須及時(shí)核對、登記，要建立定期清點(diǎn)對帳制度，材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規定擺放在固定的位置上，收入或發(fā)出的零件要根據原始憑證當日登上臺帳);月結。4.必須對物資進(jìn)行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容，以現有空間滿(mǎn)足公司倉儲要求5.庫容、庫貌整齊、衛生，堅持每天擦掃。隨時(shí)整理。6.物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。7.每一種物資的規格、材質(zhì)、數量等相關(guān)信息必須用卡片進(jìn)行明確標注，標注必須及時(shí)準確，并在日清月結時(shí)進(jìn)行復核，有問(wèn)題的立即復查，不放過(guò)一個(gè)可疑問(wèn)題。8.帳、卡、物必須保持一致，堅決杜絕“差不多，有可能”的思想。9.材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環(huán)境要與廠(chǎng)房整體環(huán)境保持協(xié)調一致。10.分為達標、合格、未達標三類(lèi)。按月對各個(gè)庫房6S執行情況進(jìn)行考核，并根據考核情況進(jìn)行獎罰措施，將獎罰措施落在實(shí)處。鼓勵基層員工多提建議，多想辦法，對有貢獻的進(jìn)行獎勵，激勵員工長(cháng)期有效的將6S制度放在心中，落在實(shí)處。
6S精益管理只有開(kāi)始，沒(méi)有結束。做好一時(shí)并不困難，而長(cháng)期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6S工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中處于領(lǐng)先水平，為企業(yè)的跨越式大成長(cháng)做出更大的貢獻。
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