企業(yè)管理咨詢(xún)師重點(diǎn)知識點(diǎn):現代設備綜合管理
導語(yǔ):現代設備綜合管理是對設備實(shí)行全面管理,從總體上保證和提高設備的可靠性、維修性和經(jīng)濟性。下面是詳細的內容介紹。

1.現代設備綜合管理強調加強設備供需雙方即設備制造單位(包括設備的研發(fā))和使用單位的聯(lián)系,同時(shí),強調設備使用單位內部各部門(mén)之間也必須相互配合,共同管理好設備。
2.現代設備綜合管理強調設備壽命周期全過(guò)程管理,追求設備壽命周期費用最經(jīng)濟、綜合效率和投資效益最高。
3.現代設備綜合管理要求實(shí)行設備的全員管理,把與設備有關(guān)的部門(mén)、人員組織起來(lái)參加設備管理,使設備管理建立在全員參與的基礎上。
(二)設備管理的內容
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設備管理 |
企業(yè)設備物質(zhì)運動(dòng)形態(tài)的管理 |
指設備的選型、購置(自制設備包括設備的調研、設計、制造)、安裝、調試、驗收、使用、維護、修理、更新、改造和報廢等全過(guò)程的管理。 |
將這兩種形態(tài)的管理結合起來(lái),貫穿設備管理的全過(guò)程,即設備綜合管理。 |
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企業(yè)設備價(jià)值運動(dòng)形態(tài)的管理 |
指從設備的投資決策、自制費、維護費、修理費、折舊費、占用稅和更新改造資金的籌措到支出運用,實(shí)行企業(yè)設備的經(jīng)濟管理,使設備在壽命周期內的總費用最經(jīng)濟。 |
設備綜合管理有如下幾方面內容:
1.設備的合理購置
設備的合理購置應該符合技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上可行的原則。
一般應考慮的指標有:①設備的效率,如功效、行程和速度等;②精度及性能的保持性、零件的耐用性和安全可靠性;③可維修性;④耐用性;⑤節能性;⑥環(huán)保性;⑦成套性;⑧靈活性。
2.設備的正確使用與維護
3.設備的檢查與修理
4.設備的安全經(jīng)濟運行
5.設備的更新改造
(三)設備維修體制
1。計劃預防修理制
計劃預防修理制是我國工業(yè)企業(yè)從20世紀50年代開(kāi)始普遍推行的一種設備維修制度,是進(jìn)行有計劃地維修、檢查和修理,以保證設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的一種組織技術(shù)措施。
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計劃維修制 |
設備維護 |
小修、中修和大修 |
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計劃修理 |
標準修理法 |
標準修理法也稱(chēng)強制修理法,是對設備的修理日期、類(lèi)別和內容,都按標準預先做出計劃,并嚴格按照計劃進(jìn)行修理,而不管設備零件的實(shí)際磨損情況及設備的運轉情況如何。標準修理法有利于做好修理前的準備工作,縮短修理時(shí)間,保證設備正常運轉。該方法一般適合對動(dòng)力設備、自動(dòng)線(xiàn)上的設備修理。 |
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定期修理法 |
定期修理法是根據設備實(shí)際使用情況,參考有關(guān)修理定額資料,制定設備修理的計劃日期和大致的修理工作量。確切的修理日期和修理內容,則根據每次修理前的檢查,再作詳細規定。 |
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檢查后修理法 |
檢查后修理法事先只規定設備的檢查計劃,而每次修理的時(shí)間和內容,則根據檢查結果及以前的修理資料來(lái)決定。采用檢查后修理法,可以充分利用零件的使用期限,修理費用較低。但由于每次修理均是根據檢查結果,則可能由于主觀(guān)判斷錯誤,而做出不正確的決定,而且,也不容易做好修理前的準備工作,從而延長(cháng)設備修理停歇時(shí)間。這種方法一般在缺乏修理定額資料時(shí),或對簡(jiǎn)單、不重復的設備維修時(shí)采用。 |
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計劃預防修理制是一種比較科學(xué)的預防維修制,但還不完善。既有過(guò)剩修理(修理時(shí)間過(guò)早、修理項目過(guò)多),也有失修的情況發(fā)生;強調恢復性修理,而對改善性修理未作相應規定;對生產(chǎn)工人參加維修保養限制較多,不利于調動(dòng)廣大工人管好、用好設備的積極性。
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