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電廠(chǎng)化學(xué)標準試題2017
引導語(yǔ)：電廠(chǎng)是指將某種形式的原始能轉化為電能以供固定設施或運輸用電的動(dòng)力廠(chǎng)，例如火力、水力、蒸汽、柴油或核能發(fā)電廠(chǎng)等。以下是小編整理的 電廠(chǎng)化學(xué)標準試題2017，歡迎參考!
一、問(wèn)答題(100題)
1、什么是水的化學(xué)除鹽處理?
答：用H型陽(yáng)離子交換劑與水中的各種陽(yáng)離子進(jìn)行交換而放出H-;而用OH型陰離子交換劑與水中的各種陰離子進(jìn)行交換而放出OH-。這樣，當水經(jīng)過(guò)這些陰、陽(yáng)離子交換劑的交換處理后，就會(huì )把水中的各種鹽類(lèi)基本除盡。這種方法，就稱(chēng)為水的化學(xué)除鹽處理。
2、保證鍋爐給水水質(zhì)的方法有哪些?
答：(1)減少熱力系統的水、汽損失，降低補給水量。
(2)采用合理的和先進(jìn)的水處理工藝，制備優(yōu)良的鍋爐補給水。
(3)防止凝汽器泄漏，避免凝結水污染。
(4)對給水和凝結水系統采取有效的防腐措施，減少熱力系統的腐蝕。
(5)作好停備用保護工作，減輕熱力系統的腐蝕。
3、溶解氧不合格的原因有哪些?
答：給水溶氧不合格的原因主要有：
(1)除氧器運行參數(溫度、壓力)不正常。
(2)除氧器入口溶解氧過(guò)高。
(3)除氧器裝置內部有缺陷。
(4)負荷變動(dòng)較大，補水量增加。
(5)排汽門(mén)開(kāi)度不合適。
4、離子交換器再生過(guò)程時(shí)，反洗有哪些作用?
答：1)除去運行時(shí)聚集的污物和懸浮物
2)排除空氣
3)使向下逆流時(shí)壓緊的離子交換劑松動(dòng)
4)用來(lái)將樹(shù)脂分層
5、什么情況下應加強鍋爐的排污?
答：1)鍋爐剛啟動(dòng)，未投入正常運行前
2)爐水渾濁或質(zhì)量超標
3)蒸汽質(zhì)量惡化
4)給水水質(zhì)超標
6、鍋爐啟動(dòng)前，化學(xué)人員應做哪些準備工作?
答：1)鍋爐點(diǎn)火前應化驗給水、爐水是否合格，均合格方可通知鍋爐點(diǎn)火
2)加藥設備及其系統應處于良好的備用狀態(tài)，藥箱應有足夠藥量
3)所有取樣器應處于備用狀態(tài)，所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活
4)排污門(mén)應靈活好使
5)化驗藥品應齊全，儀器應完整
7、氫站槽總電壓過(guò)高的原因
答：1)槽內電解液臟致使電解小室進(jìn)氣孔和出氣孔堵塞，小室電阻增加
2)槽溫控制較低
3)堿液濃度過(guò)高或過(guò)低
4)堿液循環(huán)量過(guò)低
5)添加劑量不足
8、降低酸堿耗的主要措施有哪些?
答：1)保證進(jìn)水水質(zhì)
2)保證再生質(zhì)量，延長(cháng)周期制水量
3)保證再生液質(zhì)量、純度、嚴格控制再生方式操作
4)保證設備運行安全、可靠、正常
9、離子交換器進(jìn)行大反洗應注意哪些事項?
答：1)大反洗時(shí)，人必須在現場(chǎng)監護
2)大反洗時(shí)，流量由小到大，要除去空氣
3)大反洗前進(jìn)行小反洗
4)大反洗盡量達到最高高度，反洗徹底
10、鍋爐給水水質(zhì)調節的方法都有哪些?請分別加以說(shuō)明
答：鍋爐給水水質(zhì)調節的方法有：
1) 全揮發(fā)性處理。指給水和爐水均采用揮發(fā)堿(如氨或中和胺等)及除氧劑(聯(lián)胺或其它有機除氧劑)處理，這種調節方法既適用于直流鍋爐，也適用于汽包鍋爐。這種調節方法使用藥劑的費用相對較高，并且某些化學(xué)藥品的毒性較強。
2) 中性水處理。指鍋爐給水保持中性，不加或加入少量揮發(fā)堿，并加入氧化劑的處理方法，使金屬表面形成高電位的Fe2O3保護膜，達到防止腐蝕和減少金屬氧化物攜帶的目的。這種調節方法適用于超臨界壓力的直流鍋爐，空冷機組的汽包鍋爐也有采用這種運行方式的。其優(yōu)點(diǎn)是節省藥劑，給水中銅、鐵氧化物的攜帶量少，延長(cháng)鍋爐清洗周期，延長(cháng)凝結水處理除鹽裝置的運行周期。
3) 聯(lián)合水處理。指通過(guò)加入揮發(fā)堿使鍋爐給水保持一定的堿性，并加入氧化劑的方法，這種調節方式適用于直流鍋爐。
11、逆流再生固定床具有哪些優(yōu)缺點(diǎn)?
答：逆流再生固定床的優(yōu)點(diǎn)：
1)再生劑比耗低，比順流再生工藝節省再生劑
2)出水質(zhì)量提高
3)周期制水量大
4)節約用水
5)排出的廢再生液濃度降低，廢液量減少，并減小對天然水的污染
6)工作交換容量增加。樹(shù)脂的工作交換容量取決于樹(shù)脂的再生度和失效度，所以在相同的再生水平條件下，其工作交換容量比順流床高
逆流再生固定床的缺點(diǎn)：
1)設備復雜，增加了設備制造費用
2) 操作麻煩
3)結構設計和操作條件要求嚴格
4)對置換用水要求高，否則將使出水水質(zhì)變壞
5)設備檢修工作量大
12、爐水中進(jìn)行磷酸鹽處理時(shí)應注意哪些問(wèn)題?
答：磷酸鹽處理有防垢的一面，但也增加了爐水的含鹽量，從而也會(huì )影響蒸汽質(zhì)量，甚至促進(jìn)金屬腐蝕等，所以在采用磷酸鹽處理時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：
1) 給水硬度不大于5.0umol/L，否則，在爐水中會(huì )生成大量水渣，增加了爐水懸浮固形物，嚴重時(shí)會(huì )影響蒸汽質(zhì)量。
2)爐水中應嚴格控制規定的過(guò)剩磷酸根量范圍，否則磷酸根含量過(guò)高、過(guò)低對鍋爐運行均不利。
3)加藥速度不允許太快，而且要求均勻，以免爐水含鹽量急驟增加，影響蒸汽質(zhì)量。
4) 必須正確地進(jìn)行排污，以排除生成的水渣，否則，生成的水渣會(huì )附著(zhù)在受熱面上或堵塞管道。
5)對已經(jīng)結垢的鍋爐需要先除垢，然后才能進(jìn)行磷酸鹽處理。
6)藥品入庫前應進(jìn)行質(zhì)量檢查，并保證藥品符合質(zhì)量要求，否則，誤用不合格產(chǎn)品會(huì )造成不堪設想的事故。目前采用的工業(yè)磷酸三鈉應符合如下規定：磷酸三鈉的純度應大于92%，不溶性雜質(zhì)小于0.5%。
13、混床在失效后，再生前通入NAOH溶液的目的是什么?
答：通入NaOH的目的是陰樹(shù)脂再生成OH型，陽(yáng)樹(shù)脂再生成Na型，使陰陽(yáng)樹(shù)脂密度差加大，利于分層，另外，消除 H型和OH型樹(shù)脂互相粘結現象，有利于分層。
14、蒸汽含硅量、含鹽量不合格的原因有哪些?
答：1)爐水、給水質(zhì)量不合格
2)鍋爐負荷、汽壓、水位變化急劇
3)減溫水水質(zhì)劣化
4)鍋爐加藥控制不合理
5)汽、水分離器各元件缺陷
15、高混投運過(guò)程中的注意事項有哪些?
答：1)投運前要檢查各閥站的狀態(tài)，看其是否有拒動(dòng)現象。
2)投運的過(guò)程中要加強于集控室的聯(lián)系，防止在投運的過(guò)程中造成機組斷水。
3)投運前將床體內的空氣排盡，否則會(huì )影響布水的均勻性，造成出水水質(zhì)惡化。
4)投運前要進(jìn)行加壓操作，以防止床體內壓力驟而造成內部裝置損壞。
16、澄清池翻池的原因有哪些?
答：1)進(jìn)水流量太大
2)攪拌機攪拌速度太快或者太慢
3)刮泥機故障
4)加藥量過(guò)大或者過(guò)小
5)沒(méi)有及時(shí)的中排或者底排
6)沒(méi)有及時(shí)沖洗，澄清池內斜管利用率低
7)澄清池內無(wú)泥渣
17、混床反洗分層分界面不明顯的原因有哪些?
答：1)反洗強度不夠
2)反洗流量調節不當
3)樹(shù)脂破碎嚴重
4)樹(shù)脂并未完全失效
18、氫氣純度下降的原因有哪些?
答：1)氫氧分離器液位太低，氣液分離效果差
2)分析器不準
3)堿液的濃度過(guò)高或過(guò)低
4)堿液循環(huán)量過(guò)大
5)隔膜損壞
19、水處理混床出水電導高的原因有哪些?
答：1)陽(yáng)、陰床出水水質(zhì)差
2)反洗進(jìn)水門(mén)未關(guān)嚴
3)混床進(jìn)酸堿門(mén)漏
4)陽(yáng)樹(shù)脂過(guò)多
20、高混出現哪些情況應停止混床運行?
答：1)高混失效，出水水質(zhì)超標
2)進(jìn)水含鐵量≥1000ppb
3)進(jìn)水溫度≥50℃
4)相應機組解列
5)進(jìn)出口壓差≥0.35mpa
6)高混出現不適合運行的缺陷
21、澄清池運行及其注意事項有哪些?
答：1)當出水清澈透明時(shí)，為最佳出水品質(zhì)，應保持穩定運行
2)當出水發(fā)混，應增加加藥量
3)當出水著(zhù)色成灰色，說(shuō)明加藥量過(guò)多，應減少加藥量
4) 當出水區有礬花上浮，說(shuō)明進(jìn)水量過(guò)大或泥渣過(guò)多，應降低進(jìn)水流量或、進(jìn)行排泥。
5)當清水濁度較低時(shí)，刮泥機可間斷運行，但應注意不得壓耙
6)澄清池停運時(shí)間較短時(shí)，攪拌機和刮泥機均不宜停止運行，以防泥渣下沉，停池時(shí)間較長(cháng)應將泥渣排空或放空，以防刮泥機壓耙。
22、汽包內汽水分離裝置和蒸汽清洗裝置的主要作用各是什么?
答：為了獲得純凈的蒸汽，高參數鍋爐的汽包中都安裝有完善的汽水分離裝置和蒸汽清洗裝置。汽水分離裝置的主要作用在于減少飽和蒸汽的帶水，降低蒸汽的濕分，即降低飽和蒸汽的機械攜帶量。一般較完善的汽水分離裝置可使汽包出口蒸汽的濕分降至0.01%-0.03%，最大不超過(guò)0.05%。蒸汽清洗裝置是保證蒸汽純度的一種有效裝置，其作用是減少蒸汽溶解攜帶量。
23、如何判斷三相電機兩相運行?
答：在三相電動(dòng)機運行中，如其中的某一相斷路，另兩相仍在運行時(shí)，電動(dòng)機因相間不平衡造成另兩相過(guò)載超電流值運行，此時(shí)電動(dòng)機會(huì )發(fā)出嗡嗡的異聲，轉速變慢，如繼續運行，則電動(dòng)機線(xiàn)圈將會(huì )發(fā)熱、發(fā)燙，甚至燒壞電動(dòng)機。如電流表接在運行相上，此時(shí)電流將大幅地上升。
在一相已斷路的情況下，起動(dòng)三相電動(dòng)機，因起動(dòng)力矩過(guò)大，電動(dòng)機會(huì )發(fā)出嗡嗡的異聲，并且溫度很快上升，甚至燒壞電動(dòng)機。
24、氫站整流電源發(fā)生故障的原因有哪些?
答：1)冷卻水中斷或流量過(guò)小壓力不足引起跳闡。
2)電流突然升高引起過(guò)流或出現短路引起跳闡
3)快速熔斷器燒壞而跳闡。
4)槽壓、槽溫、氧液位、堿液循環(huán)量、液位超限、聯(lián)鎖動(dòng)作引起整流柜電源跳闡
25、影響混凝效果的因素有哪些?
答：1、水溫 2 、PH值 3、 加藥量 4、 接觸介質(zhì) 5 、水力條件 6、 原水水質(zhì)
26、試分析離子交換再生過(guò)程中，水往酸堿計量箱倒流這一現象的原因及處理
答:(1)檢查床體的入口門(mén)和廢酸堿排水門(mén)的開(kāi)度，若有節流應立即開(kāi)大。
(2)檢查水源壓力，若壓力低，應進(jìn)行調整。
(3)檢查水力噴射器的工況，發(fā)現污堵或損壞時(shí)，立即檢查，立即更換此門(mén)。
27、怎樣正確進(jìn)行水汽取樣?
答：1)取樣點(diǎn)的設計、安裝是合理的。取樣管要用不銹鋼或紫銅，不能用普通鋼管或黃銅管。
2)正確保存樣品，防止已取得的樣品被污染。
3)取樣前，調整取樣流量在500ml/min左右。
4)取樣時(shí)，應沖洗取樣管，并將取樣瓶沖洗干凈。
28、在水、汽監督中，發(fā)現水質(zhì)異常，應先查明什么?
答：1)檢查所取的樣品正確無(wú)誤。
2)檢查所用儀器、試劑、分析方法等完全正確，計算無(wú)差錯。
3)檢查有關(guān)在線(xiàn)表指示是否正常。
29、精處理樹(shù)脂流失的主要原因有哪些?
答：1)下部出水裝置泄漏;
2)反洗流速過(guò)高;
3)空氣擦洗或空氣混合時(shí)樹(shù)脂攜帶流失;
4)樹(shù)脂使用長(cháng)周期后正常磨損 。
30、高混周期制水量降低的原因?
答：1)再生效果差;
2)入口水水質(zhì)變化;
3)運行流速高;
4)樹(shù)脂污染;
5)樹(shù)脂老化;
6)樹(shù)脂損失
31、斜管出水水質(zhì)惡化的原因及處理方法?
答：1)混合井進(jìn)水流量大：關(guān)小進(jìn)水門(mén)，包括混合井進(jìn)水門(mén)、源升泵出口門(mén)及旁路門(mén)。
2)藥量過(guò)多或過(guò)�。焊鶕M(jìn)水及出水水質(zhì)情況，及時(shí)調整加藥量。
3)排污不足或沒(méi)有及時(shí)排污：及時(shí)排污。
4)斜管長(cháng)時(shí)間未沖洗：沖洗斜管。
32、影響樹(shù)脂工作交換容量的主要因素有哪些?
答：1)進(jìn)水中離子的濃度的組成;
2)交換終點(diǎn)的控制指標;
3)樹(shù)脂層高度;
4)水流速度，水溫;
5)交換劑再生效果，樹(shù)脂本身性能。
33、使用玻璃電極應注意什么?
答：1)不要過(guò)期。
2)防止電極球泡與物碰撞。
3)表面應無(wú)污物，銹氣。
4)電極與球泡之間不能有氣泡停留。
34、給水溶氧不合格的原因有哪些?
答：1)除氧器運行不正常、除氧器排汽門(mén)開(kāi)度不夠、
2)給水泵入口不嚴、
3)除氧器內部裝置有缺陷、
4)取樣管不嚴漏入空氣、
5)給水加聯(lián)胺不足、
6)分析藥品失效或儀表不準。
35、簡(jiǎn)述化學(xué)清洗的一般步聚和作用
答：1)水沖洗。沖去爐內雜質(zhì)，如灰塵、焊渣、沉積物。
2)堿洗或堿煮。除去油脂和部分硅酸化合物。
3)酸洗。徹底清除鍋爐的結垢和沉積物。
4)漂洗。除去酸洗過(guò)程中的鐵銹和殘留的鐵離子。
5)鈍化。用化學(xué)藥劑處理酸洗后的活化了的金屬表面，使其產(chǎn)生保護膜，防止鍋爐發(fā)生再腐蝕。
36、為什么對直流爐給水質(zhì)量的要求十分嚴格?
答：由于直流爐在正常運行時(shí)沒(méi)有水循環(huán)，工質(zhì)在受熱面內受熱后直接由水變成蒸汽并過(guò)熱，且沒(méi)有汽包，不能進(jìn)行爐水的加藥處理和排污處理，因此由給水帶入的鹽類(lèi)和其他雜質(zhì)，一部分沉積在鍋爐的受熱面內，另一部分帶入汽輪機，沉積在蒸汽通流部位，還有一小部分返回到凝結水中。由此可見(jiàn)，如果給水質(zhì)量不好，給水中的大部分鹽類(lèi)及雜質(zhì)都將沉積在機爐內，過(guò)不了多久，就會(huì )發(fā)生爆管，或汽輪機蒸汽通流面積減小，被迫減負荷，甚至停爐等事故，機組的安全經(jīng)濟運行就得不到保證。因此，對直流爐的給水質(zhì)量要求十分嚴格，應時(shí)刻保持良好的水質(zhì)，達到與蒸汽質(zhì)量相近的純度。
37、混床再生操作過(guò)程(兩步法)
答：1)反洗分層，2)靜止沉降，3)放水，4)陰樹(shù)脂再生，5)陰樹(shù)脂置換6)陰樹(shù)脂正洗，7)陽(yáng)樹(shù)脂再生,8) 陽(yáng)樹(shù)脂置換，9)陰陽(yáng)樹(shù)脂串正洗，10)放水 ，11)樹(shù)脂混和，12)正洗，13)備用。
38、簡(jiǎn)述測定爐水磷酸鹽的步驟?
答：1)波長(cháng)調到420nm
2)電源穩定30min
3)取無(wú)硅水和水樣各50ml分別倒入50ml比色中，各加5ml鉬釩酸顯色液，搖勻放置2min
4)取30ml比色皿，用無(wú)硅水沖洗干凈。
5)以無(wú)硅水樣為試劑空白，測出其吸光度
6)根據曲線(xiàn)算出其磷酸根 的含量。
39、簡(jiǎn)述陽(yáng)床投運的操作步驟
答：1)開(kāi)陽(yáng)床進(jìn)水手動(dòng)門(mén)，氣動(dòng)進(jìn)水門(mén)，排氣門(mén)
2)當排汽門(mén)有水溢出時(shí)，開(kāi)正洗排水門(mén)，關(guān)排氣門(mén)
3)當出水Na≤100ug/l時(shí)，開(kāi)出水手動(dòng)門(mén)及出水氣動(dòng)門(mén)，關(guān)正洗排水門(mén)
40、簡(jiǎn)述陰床投運的操作步驟?
答：1)打開(kāi)陰床進(jìn)水手動(dòng)門(mén)和進(jìn)水氣動(dòng)門(mén)及排氣門(mén)，啟動(dòng)中間水泵。
2)當空氣門(mén)有水溢流時(shí)，開(kāi)啟正洗排水門(mén)，關(guān)排空門(mén)，
3)當出水電導小于5us/cm時(shí)，SiO2小于100ug/l，打開(kāi)出水手動(dòng)門(mén)和出水氣動(dòng)門(mén)。
4)關(guān)閉正洗門(mén)，向混床進(jìn)水。
41、為保證逆流再生效果，逆流再生固定床運行及再生應注意些什么?
答：1)床層必須壓實(shí)， 2)保證再生液質(zhì)量及濃度 3)操作應準確，防止亂層 4)定期進(jìn)行小反洗和大反洗。5)周期終點(diǎn)嚴格控制。
42、為什么陽(yáng)離子交換器要設在陰離子交換器的前面?
答：原水如果先通過(guò)強堿陰離子交換器，則碳酸鈣、氫氧化鎂和氫氧化鐵等沉淀附于樹(shù)脂表面，很難洗脫;如將其設置在強酸陽(yáng)離子交換器后，則進(jìn)入陰離子交換器的陽(yáng)離子基本上只有H+，溶液呈酸性，可減少反離子的作用，使反應較徹底的進(jìn)行。所以說(shuō)陽(yáng)離子交換器一般設在陰離子交換器前面。
43、對高參數容量機組的凝結水，為什么必須進(jìn)行處理?
答：隨著(zhù)機組容量的增大，電力行業(yè)的不斷發(fā)展與壯大，對機組的參數。指標運行的穩定，經(jīng)濟等各方面的要求不斷在提高，而對于機組的水汽指標的要求也相應提高了，凝結水是水汽指標中非常重要的一項，凝結水水質(zhì)的好壞將直接影響機組運行情況，減少補給水對鍋爐水質(zhì)惡化，減少雜質(zhì)的帶入，因此，對于高參數大容量機組的凝結水，必須進(jìn)行處理。
44、什么是氧化還原反應?
答：在反應過(guò)程中，反應物中的原子或離子發(fā)生了氧化數的變化或發(fā)生了電子轉移了反應稱(chēng)為氧化還原反應，在反應過(guò)程中氧化數升高(或失去電子)的過(guò)程稱(chēng)為氧化反應，氧化數降低(得到電子)的過(guò)程稱(chēng)為還原。
45、氫氣、氧氣的性質(zhì)特點(diǎn)怎樣?
答：氫氣的化學(xué)性質(zhì)活潑，它具有傳熱系數大，冷卻效率高，滲透性強，易擴散的特點(diǎn)。
氧氣是一種無(wú)色無(wú)味的氣體，它本身不能燃燒，但能幫助其他可燃物質(zhì)發(fā)生劇烈燃燒，能參與氧化還原反應。
46、制氫設備開(kāi)機前為什么要對系統進(jìn)行充氮?
答：制氫設備停運一段時(shí)間或檢修后再次投運時(shí)要對系統進(jìn)行充氮。充氮的目的主要是置換出系統內除氮氣以外的其它氣體，再通過(guò)排空門(mén)排出氮氣。因氮氣和氫氣在一般條件下很難發(fā)生化學(xué)反應，故開(kāi)機前通常采用氮氣吹掃。另外對系統進(jìn)行充氮還可以做系統氣密性試驗，查找泄漏源。
47、對逆流再生離子交換器來(lái)說(shuō)，為什么樹(shù)脂亂層會(huì )降低再生效果?
答：因為在逆流再生離子交換器里，床上部樹(shù)脂是深度失效型，而床下部樹(shù)脂則是運行中的保護層，失效度很低，當再生時(shí)，新的再生液首先接觸到的是保護層，這部分樹(shù)脂會(huì )得到深度再生。而上部樹(shù)脂再生度較低，如果在再生時(shí)樹(shù)脂亂層，則會(huì )造成下部失效很低的樹(shù)脂與上部完全失效的樹(shù)脂層相混。用同量、同種再生劑時(shí)，下部樹(shù)脂層就達不到原來(lái)的再生深度。另外，在再生過(guò)程中，如果交換劑層松動(dòng)，則交換顆粒會(huì )上、下湍動(dòng)，再生過(guò)樹(shù)脂會(huì )跑到上部、未再生的樹(shù)脂會(huì )跑到下部，這樣，就不能形成一個(gè)自上而下其再生程度不斷提高的梯度，而是上下再生程度一樣的均勻體，再生程度很高的底部交換層不能形成，因而也就失去了逆流再生的優(yōu)越性。這樣就會(huì )使出水水質(zhì)變差，運行周期縮短，再生效果變差。
48、如何防止鍋爐水產(chǎn)生“鹽類(lèi)暫時(shí)消失”現象?
答：1)改善鍋爐燃燒工況，使和部分爐管上的熱負荷均勻;防止爐膛結焦、結渣，避免爐管上局部負荷過(guò)高。
2)改善鍋爐爐管內鍋爐水流動(dòng)工況，以保證水循環(huán)的正常運行。
3)改善鍋爐內的加藥處理，限制鍋爐水中的磷酸根含量，如采用低磷酸鹽或平衡磷酸鹽處理等。
49、如何防止電解槽爆炸現象發(fā)生?
答：要保持槽內清潔，避免在送電時(shí)發(fā)生火花;保持電解槽高度密封，要保證停運的電解槽內空氣不能吸入;同時(shí)開(kāi)機前要堅持用氮氣吹掃。
50、爐水在用磷酸鹽處理時(shí)，在保證PH值的情況下，為什么要進(jìn)行低磷酸鹽處理?
答：由于磷酸鹽在高溫爐水中溶解度降低，對于高壓及以上參數的汽包爐采用磷酸鹽處理時(shí)，在負荷波動(dòng)工況下容易沉淀析出，發(fā)生”暫時(shí)消失”現象，破壞爐管表面氧化膜，腐蝕爐管。降低爐水的磷酸鹽濃度，可以避免這種消失現象發(fā)生，減緩由此帶來(lái)的腐蝕，所以在保證爐水PH的情況下，要采用低磷酸鹽處理。
51、影響電導率測定的因素有哪些?
答：影響電導率測定的因素如下：
1)溫度對溶液電導率的影響。一般，溫度升高，離子熱運動(dòng)速度加快，電導率增大。
2) 電導池電極極化對電導率測定的影響。在電導率測定過(guò)程中發(fā)生電極極化，從而引起誤差。
3)電極系統的電容對電導率測定的影響。
4)樣品中可溶性氣體對溶液電導率測定的影響。
52、什么叫可燃物的爆炸極限?
答：可燃氣體或可燃粉塵與空氣混合，當可燃物達到一定濃度時(shí)，遇到明火就會(huì )立即爆炸。遇火爆炸的最低濃度叫爆炸下限，最高濃度叫爆炸上限。
53、爐水堿度過(guò)高有什么害處?
答：爐水堿度過(guò)高的害處是：
1)鍋爐水中堿度過(guò)高時(shí)，會(huì )引起水冷壁管的堿性腐蝕和應力破裂。
2) 可能使爐水產(chǎn)生泡沫，甚至產(chǎn)生汽水沸騰而影響蒸汽質(zhì)量。
3)對于鉚接及脹接鍋爐，堿度過(guò)高也會(huì )引起苛性脆化等。
54、爐水為什么會(huì )渾濁或有茶色?
答：爐水渾濁的原因主要是：
1)給水渾濁或硬度過(guò)高。造成給水的這種現象主要是給水組成中凝結水、補給水等渾濁或硬度太大，如凝汽器泄漏、補給水污染等。
2)鍋爐長(cháng)期不排污，或排污量不夠。
3)新?tīng)t或檢修后鍋爐在啟動(dòng)初期。
4)燃燒工況或水流動(dòng)工況不正常，負荷波動(dòng)較大。
55、發(fā)電機內冷水不合格的原因有哪些?如何處理?
答：不合格的原因：
1)除鹽水或凝結水不合格;
2)加藥量不合適;
3)系統缺陷，冷卻水污染;
4)系統投入運行前未進(jìn)行沖洗。
處理方法:
1)找出水質(zhì)不合格的原因，聯(lián)系有關(guān)部門(mén)予以消除，并更換冷卻水;
2)調整加藥量;
3)聯(lián)系有關(guān)部門(mén)消除系統缺陷，消除泄漏，并及時(shí)更換冷卻水;
4)沖洗內冷水系統。
56、水垢對熱力設備運行有何危害?
答：水垢對鍋爐的危害：
1)浪費燃料。
2) 影響安全運行。由于水垢的導熱性能差，金屬表面的熱量不能很快地傳遞，因而使金屬受熱面的溫度大大提高，引起強度顯著(zhù)降低，造成結垢部位的管壁過(guò)熱變形、鼓包、裂紋，甚至爆破，威脅安全生產(chǎn)。
3)影響水循環(huán)。若水冷壁內結垢，使流通截面積變小，增加了流通阻力，嚴重時(shí)會(huì )堵塞管子，破壞水循環(huán)。
4)縮短鍋爐使用壽命。由于水垢的結存，會(huì )引起鍋爐金屬的腐蝕，必須停爐定期除垢，縮短了鍋爐運行時(shí)間，浪費大量人力、物力。當采用機械與化學(xué)方法除垢時(shí)，會(huì )使受熱面受到損失，因而縮短鍋爐使用年限。
57、控制爐水PH不低于9的原因是什么?
答：控制爐水PH不低于9的原因是：
1) PH值低時(shí)，爐水對鍋爐鋼材的腐蝕性增強。
2)爐水中磷酸根與鈣離子的反應，只有當PH值達到一定的條件下，才能生成容易排除的水渣。
3)為了抑制爐水硅酸鹽水解，減少硅酸在蒸汽中的攜帶量。
但是爐水的PH值也不能太高，即PH值一般不應大于11。若爐水PH值很高，容易引起堿性腐蝕。
58、為什么發(fā)電機要采用氫氣冷卻?
答：在電力生產(chǎn)過(guò)程中，當發(fā)電機運轉把機械能轉變成電能時(shí)，不可避免地會(huì )產(chǎn)生能量損耗，這些損耗的能量最后都變成熱能，將使發(fā)電機的轉子、定子等各部件溫度升高。為了將這部分熱量導出，往往對發(fā)電機進(jìn)行強制冷卻。常用的冷卻方式有空冷卻、水冷卻和氫氣冷卻。由于氫氣熱傳導率是空氣的7倍，氫氣冷卻效率較空冷和水冷都高，所以電廠(chǎng)發(fā)電機組采用了水氫氫冷卻方式，即定子繞組水內冷、轉子繞組氫內冷，鐵芯及端部結構件氫外冷。
59、試分析電解槽漏堿的原因?
答：電解槽的密封圈在長(cháng)時(shí)間運行后失去韌性而老化，特別是槽體的突出部分為氣道圈、液道圈的墊子，由于溫度變化大，墊子失效就更快。有的電解槽由于堿液循環(huán)量不均，引起槽體溫度變化造成局部過(guò)早漏堿。
60、我廠(chǎng)二期爐內水處理有哪二種加藥方式?
答：加藥系統在機組正常運行情況下，采用加氨、加氧聯(lián)合處理(即CWT工況);在機組啟動(dòng)初期、機組停運前一段時(shí)間或在機組運行不穩定、水質(zhì)異常且不能立即恢復的情況下，采用加氨和聯(lián)胺處理(即AVT工況)。
61、高速混床樹(shù)脂擦洗目的是什么?
凝結水高速混床具有過(guò)濾功能，因此擦洗可以把樹(shù)脂層截留下來(lái)的污物清除掉，以免發(fā)生樹(shù)脂污染，混床阻力增大而導致樹(shù)脂破碎及陰陽(yáng)樹(shù)脂再生前分離困難。
62、鍋爐的排污方式有哪幾種?各有什么作用?
汽包爐的排污方式有連續排污和定期排污。
連續排污是連續不斷的從汽包中排出爐水，連續排污的目的是為了防止鍋爐水中的含鹽量和含硅量過(guò)高，排去一些細小或懸浮的水渣。
定期排污的目的是排除水渣，故定期排污的排污點(diǎn)設在水循環(huán)系統的底部，如水冷壁的下聯(lián)箱處，定期排污最好在鍋爐低負荷時(shí)進(jìn)行，每次排污時(shí)間一般不超過(guò)0.5-1.0min.。
63、 簡(jiǎn)述機械攪拌澄清池的工作原理?
機械攪拌加速澄清池是借攪拌器葉輪的提升作用，使先期生成并已沉到泥渣區的泥渣回流到反應區，參與新泥渣的生成。在此過(guò)程中，先期生成的泥渣起了結晶核心和接觸吸附的作用，促進(jìn)新泥渣迅速成長(cháng)，達到有效分離的目的。
64除碳器的作用?
答：作用是消除水中的二氧化碳。在除鹽系統中，能減輕陰離子交換器的負擔，降低堿量消耗，并有利于硅酸根的消除。
65、什么叫樹(shù)脂的再生?
答：樹(shù)脂經(jīng)過(guò)一段軟化或除鹽運行后，失去了交換離子的能力，這時(shí)可用酸、堿或鹽使其恢復交換能力，這種使樹(shù)脂恢復交換能力的過(guò)程稱(chēng)樹(shù)脂的再生。
66、鍋爐汽包哪些裝置與提高蒸汽品質(zhì)有關(guān)?為什么?
答：汽包內的連續排污裝置，洗汽裝置和分離裝置與蒸汽品質(zhì)有關(guān)。
1)連排可以排除汽包內濃度較高的爐水，從而維持爐水濃度在規定范圍內。因為蒸汽攜帶鹽類(lèi)與爐水濃度關(guān)系密切，與硅酸鹽含量有直接關(guān)系，特別是高壓爐;
2)洗汽裝置，使蒸汽通過(guò)含雜質(zhì)量很小的清潔水層，減少溶解攜帶;
3)分離裝置，包括多孔板，旋風(fēng)分離器，波形百葉窗等，利用離心力、粘附力和重力等進(jìn)行汽水分離。
67、凈水站斜管加不進(jìn)藥的原因?
答：加藥噴射器故障、加藥系統閥門(mén)故障或開(kāi)啟錯誤、加藥系統管路被凝聚劑堵塞或管路破裂。
68、離心水泵的工作原理?
答：在泵內充滿(mǎn)水的情況下，葉輪旋轉產(chǎn)生離心力，葉輪槽道中的水在離心力的作用下，甩向外圍，流向泵殼，于是葉輪中心壓力下降，降至低于進(jìn)口管道壓力時(shí)，水在這個(gè)壓力差的作用下由吸水池流入葉輪，就這樣不斷吸水，不斷供水。
69、試驗工作發(fā)現水質(zhì)異常，應首先查明哪些情況?
答：首先應確定：1、取樣器不泄漏，所取樣品正確。2、分析用儀器、試劑、分析方法等完全正確，計算無(wú)錯誤。3、有關(guān)表計指示正確，設備運行方式無(wú)異常。
70、水的堿度測定的基本原理是什么?
答：堿度是水中含有能接受氫離子物質(zhì)的量，它們都能與強酸進(jìn)行反應，因此，可用適宜的指示劑以標準溶液對它們進(jìn)行滴定，然后根據摩爾定律對堿度進(jìn)行計算，最后用摩爾濃度表示。
71、使用和貯存標準溶液應注意什么?
答：1、容器上應有標簽，注明溶液名稱(chēng)、濃度、配制日期。
2、對易受光線(xiàn)影響而變質(zhì)或改變濃度的溶液應置于棕色瓶避光保存。
3、對與空氣接觸易改變濃度的要定期標定。
4、超過(guò)有效日期或外狀發(fā)生變化的標準溶液不得連續使用。
72、使用聯(lián)胺時(shí)應注意哪些?
答：聯(lián)胺濃溶液應密封保存，貯存處應嚴禁煙火。操作和分析聯(lián)胺時(shí)應戴皮手套和眼鏡，嚴禁用嘴吸移液管移取聯(lián)胺。藥品濺入眼中應立即用大量水沖洗，若濺到皮膚上，可用乙醇洗傷處，然后用水沖洗。
73、水中膠體為何不易沉降?
答：1、由于同類(lèi)膠體具有同性電荷，彼此之間存在電性斥力，相遇時(shí)相互排斥。
2、由于溶劑化作用(膠體表面的離子與水分子相結合形成一層水化層)膠體表面有一層水分子緊緊包圍著(zhù)，阻礙了膠體顆粒間的接觸。
74、什么叫離子交換樹(shù)脂工作層?
答：當水流過(guò)樹(shù)脂層時(shí)，由于受離子交換速度的限制，必須經(jīng)過(guò)一定層高后水中的離子量才能減到要求的水平，在這一過(guò)程中。水中離子不斷向樹(shù)脂顆粒內部擴散，通常稱(chēng)這一層樹(shù)脂為工作層。
75、樹(shù)脂漏入熱力系統有何危害?
答：樹(shù)脂漏入熱力系統后，在高溫高壓的作用下發(fā)生分解，轉化成酸、鹽和氣態(tài)產(chǎn)物，使爐水PH值下降，蒸汽夾帶低分子酸，給鍋爐的酸性腐蝕和汽輪機腐蝕留下隱患。
76、電解水制氫，電解液濃度過(guò)高和過(guò)低分別有什么影響?
答：電解液濃度過(guò)高，就會(huì )增加電耗對石棉膜產(chǎn)生腐蝕，太濃時(shí)可能會(huì )析出晶體，堵塞液道管道和氣路管道，造成電解槽不能正常運行。電解液濃度過(guò)低時(shí)如KOH濃度低于20%時(shí)，會(huì )增加電耗，而且使金屬的鈍性減弱，降低氣體純度，增加設備腐蝕。
77、電解水制氫，電解液的溫度過(guò)高或過(guò)低有何影響?
答：電解液溫度高，會(huì )使排出的氣體帶走大量的堿液和水汽，對設備的腐蝕會(huì )大大增加;電解液溫度過(guò)低，影響電解液的循環(huán)速度，電流不易提高，產(chǎn)氣量降低，消耗電能增加。
78、制氫系統需動(dòng)火時(shí)應怎么辦?
答：在制氫站和氫氣系統附近動(dòng)火時(shí)，必須按規定執行動(dòng)火工作票，動(dòng)火前，做好各項措施，保證系統內部和動(dòng)火區氫氣的含量不得超過(guò)1%.
79、鍋爐停爐備用保護的基本原則是什么?
答：1、不使空氣進(jìn)入停用設備的水汽系統內部，
2、使設備水汽側的金屬表面保持干燥，嚴格控制防止結露的溫度。
3、如果鍋爐的內部充滿(mǎn)水或金屬表面有水膜，可使用緩蝕劑處理，使金屬表面處于鈍化狀態(tài)或者形成不透水的吸附膜。
80、選擇熱力設備停用保護法必須考慮到哪些因素?
答：設備的構造、環(huán)境溫度、停用時(shí)間的長(cháng)短、現場(chǎng)設備條件、水的來(lái)源的質(zhì)量。
81、金屬指示劑為什么能變色?
答：金屬指示劑是一種絡(luò )合劑，它與被滴定的金屬離子能生成有色絡(luò )合物，這種有色絡(luò )合物的 色與指示劑本身的 色不同。
82、樹(shù)脂漏入熱力系統有什么危害?
答：樹(shù)脂漏入熱力系統后，在高溫高壓的作用下發(fā)生分解，轉化成酸、鹽和氣態(tài)產(chǎn)物，使爐水PH值下降，蒸汽夾帶低分子酸，給鍋爐的酸性腐蝕和汽輪機腐蝕留下隱患。
83、如何判斷PH電極和Pna電極老化?
答：一般定位時(shí)間超過(guò)10分鐘，指針還在緩慢漂動(dòng)，則說(shuō)明電極衰老，反應遲鈍，應更換新的電極。
84、為什么冬季再生陰床時(shí)，堿液需加熱?加熱溫度高低如何掌握?
答：由于陰床再生時(shí)，樹(shù)脂層中硅酸根被置換出來(lái)的速度緩慢，提高再生液的溫度，可以提高硅酸根的置換能力，改善硅酸的再生效果并縮短再生時(shí)間;而溫度低時(shí)，影響陰樹(shù)脂與堿液的置換速度，使再生度下降。因此，冬季再生陰樹(shù)脂時(shí)堿液需加熱。
85、簡(jiǎn)述直流鍋爐水汽系統的工作特點(diǎn)
答：直流鍋爐給水依補給水泵的壓力、順序流經(jīng)省煤器、水冷壁、過(guò)熱器等受熱面，水流一次通過(guò)完成水的加熱、蒸發(fā)和過(guò)熱過(guò)程，全部變成過(guò)熱蒸汽送出鍋爐。直流爐沒(méi)有汽包，水也無(wú)需反復循環(huán)多次才完成蒸發(fā)過(guò)程。不能象汽包爐那樣通過(guò)鍋爐排出爐水中雜質(zhì)，也不能進(jìn)行鍋內爐水處理防垢并排出，給水若帶雜質(zhì)進(jìn)入直流鍋爐，這些雜質(zhì)或表在爐管內生成沉積物，或者被蒸汽帶往汽輪機中發(fā)生腐蝕或生成沉積物，直接影響到機組運行的安全性及經(jīng)濟性。因此，直流鍋爐的給水純度要求很高。
86、為什么鍋爐壓力愈高，蒸汽愈容易帶水?
答：鍋爐壓力愈高，爐水的溫度升高，水分子運動(dòng)加強，削弱了分子間的作用力，同時(shí)，蒸汽密度增加，使和水接觸的蒸汽對分子的引力增大，致使爐水表面張力降低，易生成小水滴;鍋爐壓力提高，蒸汽的密度增大，汽流運載水滴的能力增強，使蒸汽中的水滴難以分離出來(lái)，所以壓力愈高，蒸汽愈易帶水。
87、鍋爐發(fā)生苛性脆化的三個(gè)因素是什么?
答：1)鍋爐水中含有一定量游離堿而具有侵蝕性;
2)鍋爐是鉚接或脹接的，而且在這些部位有不嚴密的地方，會(huì )發(fā)生水質(zhì)局部濃縮的;
3)金屬中有很大應力。
88、從運行角度，如何保證除氧器的除氧效果?
答：1)除氧水應加熱至沸點(diǎn)，注意汽量和水量的調節，以確保除氧器內的水保持沸騰狀態(tài);
2)除氧器的排氣應暢通;
3)補給水量應穩定，補給水應連續均勻地進(jìn)入除氧器，不宜間斷，更不能突然送入大量補給水;
4)除氧器中必須布水均勻，使水有足夠的表面積和加熱蒸汽混合，以保證除氧水所需要的熱量，并保證氧氣能從水中迅速分離出來(lái)。
89、除碳器除碳效果的好壞對除鹽水質(zhì)有何影響?
答：原水中一般都含有大量的碳酸鹽，經(jīng)陽(yáng)離子交換器后，水的PH值一般都小于4.5，碳酸可全部分解CO2，CO2經(jīng)除碳器可基本除盡，這就減少了進(jìn)入陰離子交換器的陰離子總量，從而減輕了陰離子交換器的負擔，使陰離子交換樹(shù)脂的交換容量得以充分利用，延長(cháng)了陰離子交換器的運行周期，降低了堿耗;同時(shí)，由于CO2被除盡，陰離子交換樹(shù)脂能較徹底地除去硅酸。因為當CO2及HSiO3-同時(shí)存在水中時(shí)，在離子交換過(guò)程中，CO2與H2O反應，能生成HCO3-，HCO3-比HSiO3-易于被陰離子交換數值吸附，妨礙了硅的交換，除碳效果不好，水中殘留的CO2越多，生成的HCO3-量就多，不但影響陰離子交換器除硅效果，也可使除鹽水含硅量和含鹽量增加。
90、補給水除鹽用混床和凝結水處理用混床二者結構和運行上有何不同?
答：(1)所使用的樹(shù)脂要求不同，因高速混床運行流速一般在80～120m/h,故要求的樹(shù)脂的機械強度必須足夠高，與普通混床相比，樹(shù)脂的粒度應該較大而且均勻，有良好的水力分層性能。在化學(xué)性能方面，高速混床要求樹(shù)脂有較高的交換速度和較高的工作交換容量，這樣才有較長(cháng)的運行周期。
(2)填充的樹(shù)脂的量不同，普通混床陽(yáng)陰樹(shù)脂比一般為1：2，而高速混床為1：1或2：1，陽(yáng)樹(shù)脂比陰樹(shù)脂多。
(3)高速混床一般采用體外再生，無(wú)需設置酸堿管道但要求其排脂裝置應能排盡筒體內的樹(shù)脂，進(jìn)排水裝置配水應均勻。
(4)高速混床的出水水質(zhì)標準比普通混床高。普通混床要求電導率在0.2s/cm以下，高速混床為0.15s/cm以下，普通混床二氧化硅要求在20g/L以下，高速混床為10g/L以下。
(5)再生工藝不同，高速混床再生時(shí)，常需要用空氣擦洗去除截留的污物，以保證樹(shù)脂有良好的性能。
91、除鹽系統樹(shù)脂被有機物污染，有哪些典型癥狀?
答：根據樹(shù)脂的性能，強堿陰樹(shù)脂易受有機物的污染，污染后交換容量下降，再生后正洗所需的時(shí)間延長(cháng)，樹(shù)脂顏色常變深，除鹽系統的出水水質(zhì)變壞，PH值降低。還可以取樣進(jìn)一步判斷，將樹(shù)脂加水洗滌，除去表面的附著(zhù)物，倒盡洗滌水，換裝10%的食鹽水，震蕩5～10min，觀(guān)察鹽水的顏色，根據污染的程度逐漸加深。從淺黃色到琥珀-棕色-深棕-黑色。
92、簡(jiǎn)述陰樹(shù)脂污染的特征和復蘇方法
答：根據陰樹(shù)脂所受污染的情況不同，采用不同的復蘇方法或綜合應用。由于再生劑的質(zhì)量問(wèn)題，常常造成鐵的污染，使陰樹(shù)脂顏色變得發(fā)黑，可以采用5%～10%的鹽酸處理。陰樹(shù)脂最易受的污染為有機物污染，其特征是交換容量下降，再生后，正洗時(shí)間延長(cháng)，樹(shù)脂顏色常變深，除鹽系統的出水水質(zhì)變壞。對于不同水質(zhì)污染的陰樹(shù)脂，需做具體的篩選試驗，確定NaCl和NaOH的量，常使用兩倍以上樹(shù)脂體積的含10%NaCl和1%NaOH溶液浸泡復蘇。
93、陰陽(yáng)樹(shù)脂混雜時(shí)，如何將它們分開(kāi)?
答：可以利用陰陽(yáng)樹(shù)脂密度不同，借自上而下水流分離的方法將它們分開(kāi)。另一種方法是將混雜樹(shù)脂浸泡在飽和食鹽水，或16%左右NaOH溶液中，陰樹(shù)脂就會(huì )浮起來(lái)，陽(yáng)樹(shù)脂則不然。如果兩種樹(shù)脂密度差很小，則可先將樹(shù)脂轉型，然后再進(jìn)行分離，因為樹(shù)脂的型式不同，其密度發(fā)生變化。例如：OH型陰樹(shù)脂密度小于CL型，陰樹(shù)脂先轉成OH型后，就易和陽(yáng)樹(shù)脂分離。
94、水處理的過(guò)濾設備檢修，運行人員應做哪些措施?
答：檢修人員提出熱力機械工作票，按照檢修設備的范圍，將要檢修的設備退出運行，關(guān)閉過(guò)濾設備的入口門(mén)，打開(kāi)底部放水門(mén)，將水放盡。關(guān)閉操作本過(guò)濾器的操作用風(fēng)總門(mén)，盤(pán)上有關(guān)操作閥，就地掛警示牌。
95、混凝處理在補給水處理中的作用是什么?
答：混凝處理的作用是使水中小顆粒的懸浮物和膠態(tài)雜質(zhì)聚集成大顆粒，沉降下來(lái)去除掉。
96、澄清池出水渾濁的原因及處理方法有哪些?
答：1)原水水質(zhì)變化，懸浮物含量增大。應適當降低澄清池出力。
2) 清池進(jìn)水流量、溫度變化大。應按規定要求穩定進(jìn)水流量和進(jìn)水溫度。
3)加藥量不足或過(guò)大。應進(jìn)行澄清池調試，重新確定澄清池運行工況，調整凝聚劑和助凝劑的加藥量。
4)攪拌機轉速不合適。應調整轉速。
5)澄清池排污量不合適。應調整排污量，穩定渣層高度。
6)凝聚劑質(zhì)量不符合標準。應檢查混凝劑質(zhì)量，若不符合要求，予以更換。
7)澄清池斜管未沖洗或沖洗質(zhì)量差。應按規定沖洗斜管，保證沖洗效果。
8)澄清池設備有缺陷。應檢查并消除設備缺陷。
97、凝結水溶解氧不合格的原因是什么?如何處理?
答：凝結水溶解氧不合格的原因及處理如下：
1)凝汽器真空部分漏氣。應通知汽機人員進(jìn)行查漏和堵漏。
2)凝結水泵運行中有空氣漏入�？梢缘箵Q備用泵，盤(pán)根處加水封。
3)凝汽器的過(guò)冷度太大�？梢哉{整凝汽器的過(guò)冷度。
4)凝汽器的銅管泄漏。應采取堵漏措施，嚴重時(shí)將凝結水放掉。
98、監督爐水含鹽量的意義是什么?
答：爐水含鹽量直接影響蒸汽質(zhì)量。監督此項目是為了保證蒸汽質(zhì)量在合格范圍內。鍋爐水的最大允許含鹽量不僅與鍋爐的參數、汽包內部裝置的結構有關(guān)，而且還與運行工況有關(guān)，不能統一規定，每一臺鍋爐均應通過(guò)熱化學(xué)試驗來(lái)確定。
99、有機附著(zhù)物在銅管內形成的原因和特征是什么?
答：原因： 冷卻水中含有的水藻和微生物常常附著(zhù)在銅管管壁上，在適當的溫度下，從冷卻水中吸取營(yíng)養，不斷成長(cháng)和繁殖，而冷卻水溫度大都在水藻和微生物的適宜生存溫度范圍內。所以，在凝汽器銅管內最容易生成這種附著(zhù)物。
特征：有機附著(zhù)物往往混雜一些粘泥、植物殘骸等，另外，還有大量微生物和細菌的分解產(chǎn)物，所以銅管管壁上有機附著(zhù)物的特征大都呈灰綠色或褐紅色粘膜狀態(tài)，而且往往有臭味。
100、用EDTA滴定時(shí)，為什么要加入緩沖溶液?
答：加入緩沖溶液的目的是為了控制溶液的酸度，使被滴定液的PH值保持在一定的范圍內。因為EDTA可以和許多金屬離子形成絡(luò )合物，但是在不同的PH值下，絡(luò )合物的穩定性是不同的，即PH值影響絡(luò )合反應的完全程度。所以在絡(luò )合滴定時(shí)需要嚴格控制溶液的PH值，即通過(guò)加入緩沖溶液來(lái)實(shí)現。
問(wèn)答部分：
1、降低酸堿耗的主要措施有哪些?
(1)保證進(jìn)水水質(zhì);(2)保證再生質(zhì)量，延長(cháng)制水量的周期;
(3)保證再生液的質(zhì)量、純度，嚴格控制再生操作規程;(4)保證設備運行安全、可靠、正常。
2、膠體能存在于水中的穩定性原因有哪些?
(1)膠體表面帶電;(2)膠體表面有水位層;(3)膠體表面吸附某些促使膠體穩定的物質(zhì)。
3、使用助凝劑有何目的?
1) 改善絮粒結構，使其顆粒長(cháng)大，強韌和沉重;
2) 調整被處理水的PH值和堿度，使其達到最佳混凝條件，提高混凝效果;
助凝劑本身不起混凝作用，但能促進(jìn)水中雜質(zhì)的混凝過(guò)程。
4、混凝的基本概念?
由于水中存在的膠體顆粒是帶負電荷，他們間同性相斥，同時(shí)又在水中不斷做“布朗運動(dòng)”極為穩定，不易下沉，當加入適量混凝劑后，水中的微小膠體顆粒就能脫穩，產(chǎn)生吸附架橋作用，絮凝成絮狀物迅速下沉，這一過(guò)程稱(chēng)之為混凝。
5、影響混凝效果的主要因素有哪些?
1) 水的PH：如加PAC水解產(chǎn)生Al(OH)3膠體，當PH在6.5-7.5時(shí)溶解最小，混凝效果也好;
2) 水的堿度：當堿度不足時(shí)，混凝劑在水解過(guò)程中不斷產(chǎn)生H+，使PH值下降,混凝效果也下降;
3) 水的溫度：當溫度低時(shí)水的粘度大，水解速度慢，絮粒形成緩慢，且結構松散，顆粒細小不易沉淀;
4)水中雜質(zhì)的成分：性質(zhì)和濃度對混凝效果有很大的影響。
6、碳酸化合物在水中存在的形式與PH值有何關(guān)系?
1) 當PH值≤4.3時(shí)，水中只有CO2(游離);
2) 當PH值=8.3-3.4時(shí)，98%以上的都是HCO3- ;
3) 當PH值>8.4時(shí)，水中沒(méi)有CO2
7、爐內水處理的目的?
1) 防止鍋爐本體及附屬系統水、汽在運行中積聚沉積物和腐蝕。提高鍋爐的傳熱傳導效益。
2) 確保蒸汽質(zhì)量，防止汽輪機部件結垢和腐蝕，在保證水質(zhì)條件下，減少鍋爐的排污損失，提高經(jīng)濟效益
8、離心泵的工作原理?
離心泵是利用葉輪旋轉使水產(chǎn)生離心力來(lái)工作的，水泵在啟動(dòng)前，必須把泵殼和吸水管都充滿(mǎn)水，然后啟動(dòng)電機，使泵軸帶動(dòng)葉輪和水作高速旋轉運動(dòng)，水在離心力作用下甩向葉輪外緣，并匯集到泵殼內，經(jīng)渦形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。與此同時(shí)水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大氣壓力作用下，通過(guò)吸水管吸進(jìn)葉輪。葉輪不停地旋轉，水就不停地被甩出，又不斷地被補充。這就形成了離心泵的連續輸水。
9、鍋爐的排污方式有哪幾種?各有什么作用?
鍋爐的排污方式有：(1)連續排污;(2)定期排污。
連續排污：是連續不斷的從汽包中排出爐水。主要目的是為了防止鍋爐水中的含鹽量和含硅量過(guò)高排去一些細小或懸浮的水渣。
定期排污：是排出水渣，一般排污點(diǎn)設在水循環(huán)系統的底端;排污時(shí)最好在鍋爐低負荷時(shí)進(jìn)行。
10、什么是樹(shù)脂的再生?
樹(shù)脂經(jīng)一段軟化或除鹽運行后，失去了交換離子的能力;這時(shí)可用酸、堿或鹽使其還原再生，恢復其交換能力，這種使樹(shù)脂恢復能力的過(guò)程稱(chēng)為樹(shù)脂的再生。
11、蒸汽含硅量、含鹽量不合格的原因有哪些?
(1)爐水、給水量不合格;(2)鍋爐負荷、汽壓、水位變化急劇;(3)減溫水水質(zhì)劣化;(4)鍋爐加藥控制不合理;(5)汽、水分離器各元件缺陷。
12、在水、汽監督中，發(fā)現水質(zhì)異常，應先查明什么?
(1)檢查所取的樣品正確無(wú)誤;
(2)檢查所用儀器、試劑、分析方法等完全正確，計算無(wú)差錯;
(3)檢查有關(guān)在線(xiàn)儀表指示是否正常。
13、影響樹(shù)脂工作交換容量的主要因素有哪些?
(1)進(jìn)水中水質(zhì)的質(zhì)量;(2)交換終點(diǎn)的控制指標;(3)樹(shù)脂層的高度;
(4)水溫及水流速度;(5)交換劑再生的效果，樹(shù)脂本身的性能。
14、爐水中PO42- 含量的標準是多少?超標的原因有哪些?
一般控制在：5—15 mg/L
1) PO42- >15 mg/L時(shí)：原因：①鍋爐負荷突然減少;②連續排污閥堵塞。
2) PO42- <5 mg/L時(shí)：原因：①給水硬度增加;②鍋爐負荷突然增加;③加藥濃度不夠;④加藥泵管路泄露;⑤加藥泵出力不足。
15、膠體能存在于水中的穩定性原因有哪些?
(1)膠體表面帶電;(2)膠體表面有水化層;(3)膠體表面吸附某些促使膠體穩定的物質(zhì)。
16、樹(shù)脂有哪些化學(xué)性質(zhì)?
1) 離子交換反應的可逆性，如：RH + Na+ RNa + H+
2) 酸堿性：ROH R+O H- ; RH R + H+
3) 選擇性：離子交換樹(shù)脂對各種不同離子的吸附不一樣。
4) 樹(shù)脂交換能力大小
陽(yáng)樹(shù)脂：Fe 3+ >Al 3+ >Ca 2+ >Mg 2+ >K + ≈NH 4+>Na+
陰樹(shù)脂：SO42->NO3->Cl->HCO3->HSiO3-
17、除碳器的原理與作用?
原理就是利用“亨利定律”的原理，即在一定的溫度下，氣體在水中的溶解度與液面上該氣體的分壓成正比。CO2 分壓很小，水中的CO2 就會(huì )從水中逸出，而被空氣帶出，得到解吸
H2CO3=CO2(游離)+H2O
其作用除去水中的CO2。CO2<5mmol/L
18、混床的工作原理：
混合床是指在一個(gè)交換期內裝有陰陽(yáng)兩種樹(shù)脂，相當于很多個(gè)陽(yáng)床、陰床串聯(lián)在一起的多級復床，這樣一個(gè)交換器內同時(shí)完成陰陽(yáng)離子交換反應，交換出的H+和OH-生成水，H+和OH-不能積累，消除了離子交換反應反離子的作用，使交換反應進(jìn)行的很徹底，出水水質(zhì)達到精制純水的水質(zhì)指標。
19、混床樹(shù)脂的污染有哪些?
1) 懸浮的污染：多以陽(yáng)樹(shù)脂形式出現。加強生水的預處理。
2) 有機物污染：主要發(fā)生在強堿陽(yáng)樹(shù)脂。主要復蘇方法：NaOH(1-4%)和NaCl(5-12%)混合溶液浸泡樹(shù)脂24小時(shí)。
3) 重金屬離子鐵污染：多在陰樹(shù)脂中形成，加強管道和設備的銹蝕，降低進(jìn)水的含Fe量，增加除鐵措施。
20、促進(jìn)RO膜性能下降的主要原因有哪些?
1) 膜本身的化學(xué)變化：膜的水解、游離氯、活性氯的氧化干擾
2) 膜本身的物理變化：膜的壓密化，使透水率下降，除鹽率上升;
膜受污染：結垢、微生物、固體顆粒在膜表面或膜內污染堵塞。
21、計量泵啟動(dòng)的注意事項有哪些?
(1)檢查計量箱是否有液位;
(2)泵的出口閥是否全開(kāi);
(3)加藥部分入口線(xiàn)是否全開(kāi);
(4)檢查加藥是否正常;(5)在確定無(wú)誤后方可啟動(dòng)加藥泵。
22、保安過(guò)濾器的工藝原理?
就是利用5um孔隙pp濾芯進(jìn)行的機械過(guò)濾，使水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和空隙中。隨著(zhù)制水時(shí)間的增長(cháng)，濾芯固截物使其阻力上升，當進(jìn)出口壓差增加到0.1MPa時(shí)，應更換;過(guò)濾器的濾元是可更換的卡式濾棒。
23、如何防止RO膜的結垢?
1) 做好原水的預處理工作，保證SOI<4，同時(shí)要加殺菌劑，防止微生物的滋生;
2) 在RO運行中要維持合適的工作壓力，一般工作壓力增加產(chǎn)水量也增大，但過(guò)大又會(huì )使膜壓實(shí)。
3) 在RO運行中應保持濃水的絮流狀態(tài)，減輕膜表面溶液的濃差極化，避免難溶鹽在膜表面析出;
4) 在RO停運時(shí)，短期應進(jìn)行加藥沖洗，長(cháng)期應加CH2O保護液進(jìn)行保護。
5) 當RO產(chǎn)水明顯減小或含鹽量增高時(shí)，表面結垢或污染，應進(jìn)行化學(xué)清洗。
24、什么是混床的反洗?反洗的條件有哪些?其目的是什么?
當混床中樹(shù)脂失效后，用與制水方向相反的水流，由下而上對樹(shù)脂進(jìn)行大流量的沖洗，以松動(dòng)樹(shù)脂，去除污染物的操作方法叫反洗。
反洗條件：①新裝或新補加樹(shù)脂后;②混床達到運行周期;③周期制水率明顯下降;④運行阻力明顯增加。
反洗目的：①松動(dòng)樹(shù)脂層，為再生創(chuàng )造良好的條件;
�、谇宄龢�(shù)脂層期間的懸浮物、有機物、微生物等污染;
�、矍宄龢�(shù)脂在運行中造成的碎粒等雜物。
25、水的預處理常用的有哪些方法?其主要任務(wù)是什么?
主要有：混凝、澄清、過(guò)濾、吸附、殺菌等方法
主要任務(wù)：(1)去除水中的懸浮物、膠體物質(zhì)和有機物;(2)降低微生物物質(zhì);(3)去除重金屬離子;(4)降低水中的硬度和重碳酸根。
26、在RO裝置除鹽過(guò)程中加NaHCO3 的作用?
消除或降低水中的余氯含量，保證RO元件的穩定性，我公司余氯小于0.1mg/L。
27、RO膜組件前設置電動(dòng)慢開(kāi)自動(dòng)閥的作用?
防止RO運行時(shí)高壓泵的突然啟停升壓，產(chǎn)生對RO膜元件的高壓沖擊，形成水錘破壞RO膜。
28、何為過(guò)濾周期?包括幾個(gè)環(huán)節?各環(huán)節的作用是什么?
過(guò)濾周期是兩次反洗之間的實(shí)際運行時(shí)間
包括：過(guò)濾、反洗、和正洗三個(gè)環(huán)節
反洗是為了清除在過(guò)濾過(guò)程中積累的污物，恢復過(guò)濾介質(zhì)的截污能力
正洗是保證過(guò)濾運行?水合格的一個(gè)必要環(huán)節，正洗合格后才能進(jìn)入周期運行制水。
29、樹(shù)脂漏入熱力系統有什么危害?
答：樹(shù)脂漏入熱力系統后，在高溫高壓的作用下發(fā)生分解，轉化成酸、鹽和氣態(tài)產(chǎn)物、使爐水pH值下降。
30、蒸汽的主要監督項目是什么?為什么監督這些項目?
答：主要是監督含鈉量、含硅量。因為Na+代表了蒸汽中含鹽量的多少;SiO2會(huì )在汽輪機通流部位形成難溶沉積物，它們會(huì )對機組的安全、經(jīng)濟運行有很大影響，所以要對其監督
31、混床一般有三個(gè)窺視窗，它們的作用分別是什么?
答：上部窺視窗一般用來(lái)觀(guān)察反洗時(shí)樹(shù)脂的膨脹情況;中部窺視窗用于觀(guān)察設備中樹(shù)脂的水平面，確定是否要補充樹(shù)脂;下部窺視窗用來(lái)觀(guān)察再生前陰、陽(yáng)樹(shù)脂的分層情況。
32、除鹽再生時(shí)，進(jìn)完酸、堿為什么要進(jìn)行置換?
答：置換是再生很重要的一步，以陰床為例，當NaOH進(jìn)完后，并不意味著(zhù)進(jìn)堿結束，此時(shí)，樹(shù)脂的上、下層都沉浸在堿液中，為了讓陰離子交換樹(shù)脂與再生液能進(jìn)行更充分、更徹底的離子交換，一般采用小流量進(jìn)水，這樣不但使堿液能和陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行充分、徹底的離子交換，而且使陰離子交換樹(shù)脂放出的Cl-、SO42-、CO32-、SiO32-等也能被小流量的水沖走，同時(shí)，進(jìn)堿管內的剩堿也被沖洗干凈，不留死角，保證再生后出水水質(zhì)。
33、鍋爐給水除氧有哪些方法?簡(jiǎn)述其原理。
答：方法及原理如下：
(1)熱力除氧：根據亨利定律，任何氣體的溶解度與該氣體在汽水分界上的分壓成正比。在敞口設備中，將水溫升至沸點(diǎn)時(shí)，汽水界面上的水蒸氣分壓與外界壓力相等，其他氣體的分壓都為零，由此可將溶解氧分離出來(lái)。
(2)化學(xué)除氧：利用化學(xué)藥品與水中溶解氧發(fā)生反應，除去熱力除氧后的殘余氧。如聯(lián)氨除氧，反應如下：N2H4+O2=N2+2H2O
(3)真空除氧：將補給水直接送入汽輪機凝汽器，依靠凝汽器的真空系統，由抽氣器將水中溶解氧除去。
34、鍋爐給水加氨處理的目的及原理是什么?
答：目的：提高鍋爐給水PH值，防止因游離CO2存在而造成的酸性腐蝕。
原理：氨溶于水呈堿性，即NH3+H2O NH4OH
利用氨水的堿性中和碳酸的酸性，反應分兩步進(jìn)行：
NH4OH+H2CO3→NH4HCO3+H2O NH4OH+NH4HCO3→(NH4)2CO3+H2O
35、飽和蒸汽取樣能否代替過(guò)熱蒸汽水樣，為什么?
答：不能，因為：
(1)兩者所含成份相差很大。過(guò)熱蒸汽是單相介質(zhì)，沒(méi)有水分;飽和蒸汽中鹽類(lèi)、水分較多，且分布不均勻。若代替，則容易引起誤判斷，導致操作錯誤。
(2)不利于準確判斷是否因減溫水水質(zhì)劣化而引起的蒸汽品質(zhì)劣化。
(3)不能判斷飽和蒸汽在過(guò)熱器中的鹽類(lèi)沉積量。
36、當濃酸、強堿濺到眼內或皮膚上時(shí)，應如何處理?
答：當濃酸濺到眼內或皮膚上時(shí)，應迅速用大量清水沖洗，再以0.5%NaHCO3溶液清洗;當強堿濺到眼內或皮膚上時(shí)，應迅速用大量清水沖洗，再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚。經(jīng)上述處理后，立即送醫務(wù)室急救。
37、循環(huán)水中的微生物有何危害?如何消除?
答：危害：微生物附著(zhù)在凝汽器銅管內壁上便形成了污垢，它的危害和水垢一樣能導致凝汽器端差升高，真空下降，影響汽輪機出力和經(jīng)濟運行，同時(shí)也會(huì )引起管材腐蝕。
防止方法：加殺菌劑。
38、試分析陰、陽(yáng)床再生不合格的原因及處理方法。
答：原因： (1)樹(shù)脂亂層。(2)再生液濃度低或劑量不足，再生劑質(zhì)量差。(3)中排裝置損壞，造成偏流。(4)反洗不徹底。(5)樹(shù)脂老化或被污染。
處理：(1)重新再生。(2)提高濃度，增加劑量，更換再生劑重新再生。(3)檢修。(4)加大反洗強度，重新再生。(5)復蘇或更換樹(shù)脂。
39、試分析混床出水不合格的原因及處理方法。
答：原因：(1)再生操作不當，樹(shù)脂分層不好。(2)再生劑量不足，濃度過(guò)低或再生劑質(zhì)量差。(3)一級除鹽設備失效運行。(4)混床有缺陷，發(fā)生偏流。(5)再生后陰、陽(yáng)樹(shù)脂混合不均或運行中出現自然分層。(6)混床反進(jìn)閥或進(jìn)酸、堿閥不嚴。(7)混床失效(8)樹(shù)脂污染或老化。
處理：(1)停運重新再生。(2)重新再生。(3)停運再生。(4)檢修消除。(5)重新混合。(6)檢查并關(guān)嚴或停運檢修。(7)停運再生。8)復蘇或更換樹(shù)脂。
40、RO膜清洗的條件：
1)標準系統產(chǎn)品水的膜透過(guò)量下降10-15%
2)標準系統產(chǎn)品水的脫鹽率降低1-2%或產(chǎn)水率明顯下降
3)膜的壓力差(原水進(jìn)水壓力-濃水壓力)增加10-15%
4)已被證實(shí)有結垢或有污染。
41、反滲透裝置各加藥裝置的作用：
1、阻垢劑投加系統：
主要由阻垢劑計量箱和阻垢劑計量泵組成。為了防止溶解在水中的微溶、難溶解的鹽類(lèi)，在反滲透濃水側的濃度超過(guò)溶度積產(chǎn)生沉淀，在反滲透裝置前投加阻垢劑。
2、還原劑投加系統：
主要由還原劑加藥箱和還原劑計量泵組成。由于反滲透裝置的進(jìn)水對余氯有嚴格要求(小于0.1ppm)、且在原水進(jìn)口和超濾反洗加入了氧化劑進(jìn)行殺菌，加入還原劑進(jìn)行還原以達到反滲透進(jìn)水的要求。投加點(diǎn)為反滲透裝置進(jìn)水母管處。
3、氧化劑投加系統：
主要由氧化劑計量箱和氧化劑計量泵組成。由于原水為循環(huán)排污水，含有大量的有機物和氧化物，投加殺菌劑可以氧化殺死原水中的大部分細菌，有效防止膜系統生物污染，保證系統穩定可靠的運行。
4、堿投加系統：
主要由堿計量箱和堿計量泵組成。用于超濾或反滲透化學(xué)清洗時(shí)投加，去除超濾膜或反滲透膜表面粘附的有機物。
5、酸投加系統
主要由酸計量箱和酸計量泵組成，由于原水為循環(huán)排污水PH值偏高，有碳酸鹽垢的生成趨勢，在不加酸的情況下反滲透濃水側的LSI值為2.14，加酸既可控制碳酸鹽垢的生成，又可將LSI值調節至1.8以下，減少阻垢劑的投加量。投加點(diǎn)為反滲透裝置進(jìn)水母管處。
42、活性炭除氯原理：
活性炭除去余氯不是物理吸附作用，而是化學(xué)反應，游離余氯通過(guò)活性炭時(shí)，在其表面產(chǎn)生催化作用，游離余氯很快水解出氧原子〔O〕并與炭原子進(jìn)行化學(xué)反應生成二氧化碳，同時(shí)原水中的HCLO也迅速轉化成CO2氣體。
綜合反應：C+2Cl2+2H2O→4Hcl+CO2↑
根據以上反應容器內活性炭會(huì )根據原水中余氯含量的多少而逐步減少，每年應適當補充。
43、反滲透工藝原理
RO是利用半透膜透水不透鹽的特性，去除水中的大部分鹽份。在RO的原水側加壓，使原水中的一部分純水沿與膜垂直的方向透過(guò)膜，水中的鹽類(lèi)和膠體物質(zhì)在膜表面濃縮，剩余部分原水沿與膜平行的方向將濃縮的物質(zhì)帶走。透過(guò)水中僅有少量鹽份，收集透過(guò)水，即達到了脫鹽的目的。
44、原生動(dòng)物在活性污泥中所起的作用：
1、 促進(jìn)絮凝和沉淀：污水處理系統主要依靠細菌起凈化和絮凝作用，原生動(dòng)物分泌的粘液能促使細菌發(fā)生絮凝作用，大部分原生動(dòng)物如固著(zhù)型纖毛蟲(chóng)本身具有良好的沉降性能，加上和細菌形成絮體，更提高了在二沉池的泥水分離的效果。
2、 減少剩余污泥：從細菌到原生動(dòng)物的轉換率約為0.5﹪，因此，只要原生動(dòng)物捕食細菌，就會(huì )使生物量減少，減少的部分等于被氧化量。
3、 改善水質(zhì)：原生動(dòng)物除了吞噬游離細菌外，沉降過(guò)程中還會(huì )粘附和裹帶細菌，從而提高細菌的去除率。原生動(dòng)物本身也可以攝取可溶性有機物，還可以和細菌一起吞噬水中的病毒。這些作用的結果是可以降低二沉池出水的BOD、COD、SS。提高出水的透明度。
45、活性污泥中微型動(dòng)物的種類(lèi)：
活性污泥中能見(jiàn)到的原生動(dòng)物有220多種，其中以纖毛蟲(chóng)居多，可占70﹪-90﹪，在污泥培養初期或污泥發(fā)生變化時(shí)在顯微鏡下可以看到大量的鞭毛蟲(chóng)、變形蟲(chóng)。而在系統正常運行期間，活性污泥中微型動(dòng)物以固著(zhù)型纖毛蟲(chóng)為主，同時(shí)可見(jiàn)游動(dòng)型纖毛蟲(chóng)類(lèi)(草履蟲(chóng)、腎形蟲(chóng)、豆型蟲(chóng)、漫游蟲(chóng)等)，匍匐型纖毛蟲(chóng)類(lèi)(楯纖蟲(chóng)、尖毛蟲(chóng)、棘尾蟲(chóng)等)，吸管蟲(chóng)類(lèi)(足吸管蟲(chóng)、殼吸管蟲(chóng)、錘吸管蟲(chóng))等纖毛蟲(chóng)類(lèi)。固著(zhù)型纖毛蟲(chóng)類(lèi)主要是鐘蟲(chóng)類(lèi)原生動(dòng)物，這是在活性污泥中數量最多的一類(lèi)微型動(dòng)物，常見(jiàn)的有溝鐘蟲(chóng)、大口鐘蟲(chóng)、小口鐘蟲(chóng)、累枝蟲(chóng)、蓋纖蟲(chóng)、獨縮蟲(chóng)等。
46、污水處理按其作用原理劃分為四大類(lèi)：
即物理處理法、化學(xué)處理法、物理化學(xué)法和生物處理法。
(1)、物理處理法
通過(guò)物理作用，以分離、回收污水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)污染物質(zhì)(包括油膜和油珠)的污水處理法。根據物理作用的不同，又可分為重力分離法、離心分離法和篩濾截流法等。
(2)、化學(xué)處理法
通過(guò)化學(xué)反應和傳質(zhì)作用來(lái)分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態(tài)的污染物質(zhì)或將其轉化使污水得到凈化的方法�；瘜W(xué)處理法主要用于處理各種工業(yè)廢水。
(3)、物理化學(xué)法
物理化學(xué)法是利用物理化學(xué)作用去除污水中的污染物質(zhì)。主要方法有吸附法、離子交換法、膜分離法、萃取法、氣提法和吹脫法等。
(4)、生物處理法
通過(guò)微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細懸浮狀態(tài)的有機性污染物質(zhì)轉化為穩定、無(wú)害的物質(zhì)的污水處理方法。根據起作用的微生物不同，生物處理法又可分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法。
�、俸醚跎锾幚矸ǎ菏呛醚跷⑸镌谟醒鯒l件下將復雜的有機物分解，并以釋放出的能量來(lái)完成其機體的功能，如繁殖、增長(cháng)和運動(dòng)等。產(chǎn)生能的部分有機物則轉變成CO2、H2O和NH3等，其余的轉變成新細胞(微生物的新肌體，如活性污泥或生物膜)。
生物膜法：生物膜法是使廢水通過(guò)生長(cháng)在固定支承物表面的生物膜，利用生物氧化作用和各相之間的物質(zhì)交換，降解廢水中有機污染物的方法。用這種方法處理廢水的構筑物有生物濾池、生物轉盤(pán)和生物接觸氧化池以及最近發(fā)展起來(lái)的懸浮載體流化床，目前采用生物接觸氧化池為多。
�、趨捬跎锾幚矸ǎ菏菂捬跷⑸镌跓o(wú)氧條件下將高濃度有機廢水或污泥中的有機物分解，最后產(chǎn)生甲烷和CO2等氣體。
47、循環(huán)冷卻水中氣體物質(zhì)的危害有哪些?
1)、氧氣：一般在水中冷卻溶解6～10mg/l，可造成設備氧腐蝕。
2)、二氧化碳：一般在冷卻水中溶解5～10mg/l，水的PH﹤8.3時(shí)，水中都存在CO2，并呈游離狀態(tài)。從涼水塔逸出后，重碳酸鈣分解會(huì )產(chǎn)生水垢。
3)、二氧化硫：不同的水源含量不一，主要會(huì )生成亞硫酸，對循環(huán)水系統設備造成腐蝕。
4)、氨：特別是靠近化肥廠(chǎng)的電廠(chǎng)，空氣中因風(fēng)向會(huì )造成循環(huán)水含氨量增大，會(huì )引起凝汽器銅管的應力腐蝕而斷裂。
48、活性污泥系統有效運行的基本條件是：
�、� 廢水中含有足夠的可溶性易降解有機物;
�、� 混合液含有足夠的溶解氧;
�、� 活性污泥在池內呈懸浮狀態(tài);
�、� 活性污泥連續回流、及時(shí)排除剩余污泥，使混合液保持一定濃度的活性污泥;
�、� 無(wú)有毒有害的物質(zhì)流入。
49、在活性污泥法中，曝氣的作用主要有：
�、� 充氧：向活性污泥中的微生物提供溶解氧，滿(mǎn)足其在生長(cháng)和代謝過(guò)程中所需的氧量。
�、� 攪動(dòng)混合：使活性污泥在曝氣池內處于懸浮狀態(tài)，與廢水充分接觸。
50：厭氧生物處理pH值和堿度的重要性：
pH值是厭氧消化過(guò)程中的最重要的影響因素;重要原因：產(chǎn)甲烷菌對pH值的變化非常敏感，一般認為，其最適pH值范圍為6.8~7.2，在<6.5或>8.2時(shí)，產(chǎn)甲烷菌會(huì )受到嚴重抑制，而進(jìn)一步導致整個(gè)厭氧消化過(guò)程的惡化;厭氧體系中的pH值受多種因素的影響：進(jìn)水pH值、進(jìn)水水質(zhì)(有機物濃度、有機物種類(lèi)等)、生化反應、酸堿平衡、氣固液相間的溶解平衡等;厭氧體系是一個(gè)pH值的緩沖體系，主要由碳酸鹽體系所控制;一般來(lái)說(shuō)：系統中脂肪酸含量的增加(累積)，將消耗，使pH下降;但產(chǎn)甲烷菌的作用不但可以消耗脂肪酸，而且還會(huì )產(chǎn)生，使系統的pH值回升。
堿度曾一度在厭氧消化中被認為是一個(gè)至關(guān)重要的影響因素，但實(shí)際上其作用主要是保證厭氧體系具有一定的緩沖能力，維持合適的pH值;厭氧體系一旦發(fā)生酸化，則需要很長(cháng)的時(shí)間才能恢復。
51、影響好氧生物處理的主要因素
�、� 溶解氧(DO)： 約1～2mg/l;
�、� 水溫：是重要因素之一，在一定范圍內，隨著(zhù)溫度的升高，生化反應的速率加快，增殖速率也加快;細胞的組成物如蛋白質(zhì)、核酸等對溫度很敏感，溫度突升或降并超過(guò)一定限度時(shí)，會(huì )有不可逆的破壞;最適宜溫度 15~30°C; >40°C 或< 10°C后，會(huì )有不利影響。
�、� 營(yíng)養物質(zhì)：一般對于好氧生物處理工藝，應按BOD : N : P = 100 : 5 : 1 投加N和P。
�、� pH值：一般好氧微生物的最適宜pH在6.5~8.5之間;pH < 4.5時(shí)，真菌將占優(yōu)勢，引起污泥膨脹;另一方面，微生物的活動(dòng)也會(huì )影響混合液的pH值。
�、� 有毒物質(zhì)(抑制物質(zhì))：重金屬;氰化物;H2S;鹵族元素及其化合物;酚、醇、醛等;
�、� 有機負荷率：污水中的有機物本來(lái)是微生物的食物，但太多時(shí)，也會(huì )不利于微生物;
�、� 氧化還原電位：好氧細菌：+300 ~ 400 mV， 至少要求大于+100 mV;厭氧細菌：要求小于+100 mV，對于嚴格厭氧細菌，則<-100 mV，甚至<-300 mV。
52、VFA與ALK的含義與關(guān)系：VFA表示的是厭氧處理系統內的揮發(fā)性有機酸的含量，ALK則表示的是厭氧處理系統內的堿度。厭氧消化系統正常運行時(shí)，ALK一般在1000～5000mg/l(以CaCO3計)之間，典型值在2500～3500mg/l之間，VFA一般在50～2500mg/l之間，必須維持堿度和揮發(fā)性有機酸濃度之間的平衡，使消化濃度能保持平衡，當堿度超過(guò)4000mg/l時(shí)，即使VFA超過(guò)1200mg/l，系統也能正常運行。而堿度與酸度能保持平衡的主要標志是VFA與ALK的比值保持在一定的范圍內。VFA/ALK反映了厭氧處理系統內中間代謝產(chǎn)物的積累程度，正常運行的厭氧處理裝置的VFA/ALK一般在0.3以下，如果VFA/ALK突然升高，即系統已出現異常，需要采取措施進(jìn)行解決。如果VFA/ALK剛超過(guò)0.3，在一定時(shí)間內，還不至于導致PH值下降，還有時(shí)間分析造成VFA/ALK升高的原因和進(jìn)行控制。如果VFA/ALK超過(guò)0.5，沼氣中的CO2含量開(kāi)始升高，如果不及時(shí)采取措施予以控制，會(huì )很快導致PH值下降，使甲烷菌的活動(dòng)受到抑制。此時(shí)應加部分堿源，增加反應器的堿度使PH值回升，為尋找確切的原因并采取控制措施提供時(shí)間。如果VFA/ALK超過(guò)0.8，厭氧反應器內PH值開(kāi)始下降，沼氣已不能燃燒。這時(shí)候必須向反應器內大量投入堿源，控制住PH值下降。如果PH值持續下降到5以下，甲烷菌將全部失去活性，需要重新培養厭氧污泥。
53、循環(huán)水中控制濃縮倍數的重要性：循環(huán)水是靠蒸發(fā)散熱的，而蒸發(fā)掉的水是不含鹽份的，所以循環(huán)水在運行的過(guò)程中含鹽量會(huì )不斷增加，也就是水質(zhì)不斷被濃縮。循環(huán)水的含鹽量與補充水的含鹽量之比值稱(chēng)濃縮倍數。以K+計。
濃縮倍數是循環(huán)水重要的控制指標，從節約水資源的角度看濃縮倍數越高越好。另一方面，隨著(zhù)濃縮倍數的提高水中的含鹽量也越來(lái)越高，水質(zhì)的腐蝕性和結垢性就越來(lái)越強，控制腐蝕和結垢的難度也就越來(lái)越大，處理的技術(shù)要求和成本也會(huì )越來(lái)越高。因此，濃縮倍數其實(shí)是節約水量、技術(shù)水平和處理成本的函數，這三者的平衡點(diǎn)就是最佳的濃縮倍數控制指標。反過(guò)來(lái)說(shuō)，濃縮倍數的指標一旦確定了，它就與節水、效果和成本密切相關(guān)了。只有嚴格控制好濃縮倍數，才能為安全穩定、經(jīng)濟合理的運行提供必要的基礎。
54、循環(huán)水控制指標為何要檢測總鐵(Fe2+，Fe3+)：循環(huán)水中的鐵離子一方面是由補充水帶入的，另一方面則是由循環(huán)水系統中鋼設備腐蝕所產(chǎn)生的。它是循環(huán)水中的氧化鐵污垢生成物質(zhì)。補充水的總鐵含量乘以濃縮倍數的結果如果小于循環(huán)水的總鐵含量，其多余部份應是由系統產(chǎn)生的，如果這種差值很大，說(shuō)明系統內有較嚴重的腐蝕。
55、循環(huán)水控制指標為何要檢測鈣離子：天然水中的鈣離子是最主要的成垢陽(yáng)離子。循環(huán)水系統的無(wú)機鹽垢通常都是碳酸鈣、磷酸鈣等。另一方面 ，在水質(zhì)進(jìn)行處理的條件下鈣離子又是許多配方所必須的參與形成緩蝕保護膜的因子。所以鈣離子濃度過(guò)低的水往往腐蝕性較強。在當前水處理的技術(shù)水平上，循環(huán)水中鈣離子濃度的低限不宜小于30mg/L，高限不宜大于200mg/L。通過(guò)監測循環(huán)水的鈣離子濃度，再結合濃縮倍數，可以初步判斷循環(huán)水系統的結垢情況。
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