模具廠(chǎng)員工管理制度范本
在現在社會(huì )，很多情況下我們都會(huì )接觸到制度，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。你所接觸過(guò)的制度都是什么樣子的呢？以下是小編收集整理的模具廠(chǎng)員工管理制度范本，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
模具廠(chǎng)員工管理制度1
為了進(jìn)一步搞好加工廠(chǎng)管理，適應激烈的市場(chǎng)競爭，塑造良好的品質(zhì)信譽(yù)及過(guò)硬的核心競爭力，促進(jìn)本廠(chǎng)的模具制造質(zhì)量和現場(chǎng)管理能力不斷提升，規范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準！
一、工作制度
1、工作時(shí)間規定為上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有變動(dòng)以最新時(shí)間為準。
2、本廠(chǎng)實(shí)行考勤制度，所有員工應按時(shí)上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。
3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動(dòng)離廠(chǎng)處理。
4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過(guò)30分鐘者應及時(shí)請假，否則按礦工處理。如需加班每小時(shí)10元當場(chǎng)現金結算，嚴格執行！
5、上班時(shí)間不得串崗、聊天、看書(shū)看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。
6、因特殊情況離崗，要向廠(chǎng)長(cháng)或老板說(shuō)明情況方可離開(kāi)，離崗時(shí)間每次不能超過(guò)10分鐘，一天不能超過(guò)四次，否則按離崗時(shí)間長(cháng)短給予處罰。
7、請假須在修機修模其間必須聽(tīng)從上級安排、不可私自離崗或下班。
8、到上班時(shí)間必須準時(shí)開(kāi)機，到上班時(shí)間沒(méi)按時(shí)開(kāi)機的，一律按遲到論處。
9、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數量、技術(shù)要求、機臺運行狀況、機臺衛生等，否則造成事故后果自負。
10、下班人員應盡快離開(kāi)生產(chǎn)車(chē)間，不得和上班人員聊天影響他人工作。
11、上夜班開(kāi)機人員要嚴格遵守夜間上下班作息時(shí)間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機和做工作以外的事情。
12、開(kāi)機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時(shí)告知大師傅或老板，在現場(chǎng)協(xié)助排除故障。
13、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機臺參數，惡意損壞機臺和模具者，除照價(jià)賠償損失外另罰款200元。
14、開(kāi)機人員要做到模具自檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)反映上級，在你上班時(shí)間因馬虎操作做錯的模具全部由你負責必要時(shí)罰款處理！若造成模具報廢要承擔相應的責任。
15、開(kāi)機人員必須保持機臺周?chē)蓛�、整潔，不得有漏油漏氣現象，如有漏油漏氣現象自己不能解決的要及時(shí)報告上級處理。如有問(wèn)題視而不見(jiàn)的，每次罰款50元。
16、員工在工作中必須服從上級安排，不得有討價(jià)還價(jià)或抵觸情緒，要做到團結互動(dòng)，如果在工作中和上級頂撞不聽(tīng)從指導，導致產(chǎn)品出現問(wèn)題者，每次罰款100元
17、各師傅對自己承制的模具要按客戶(hù)的要求精心精心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時(shí)，仔細核對樣品（有需改版的也要注意）確認合格后方可交貨。
18、編程師傅要加強貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴格執行管理條例。所有產(chǎn)品周?chē)桃蓛舨荒艿菇�，緊配的模具配合一定要盡量精準。對自檢發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題，沒(méi)有及時(shí)落實(shí)改善或講情面不執行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶(hù)投訴的，將受到相應處罰！
二、人事異動(dòng)
1、員工辦理入職后的30天內，本廠(chǎng)應與員工簽訂勞動(dòng)合同，任何人不得拒絕的，拒絕的，本廠(chǎng)可以解除與員工的勞動(dòng)關(guān)系。
2、員工辭職，直接向廠(chǎng)長(cháng)反映，同意后約定次月底領(lǐng)取工資。
3、新進(jìn)員工試用期未滿(mǎn)即辭工的，應提前3天提出離職申請；未做滿(mǎn)一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。
4、員工無(wú)理取鬧，糾纏領(lǐng)導，影響本廠(chǎng)正常生產(chǎn)的，將提請相關(guān)公安部門(mén)按照《治安管理處罰條例》的有關(guān)規定處理。
三、質(zhì)量管理
模具制造過(guò)程各師傅要加強自主檢查，對自己承制的項目負完全質(zhì)量責任，對存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時(shí)整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩定可靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶(hù)驗收前保證以下品質(zhì)：
1、模具外觀(guān)表面要確保清潔無(wú)油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺。
2、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料。
3、模具做好后一定要認真檢查模具的配合不可以出現沒(méi)配平的現象如果客戶(hù)模具拿回去生產(chǎn)加工發(fā)現毛刺很大的現象一次可免再次出現就罰款處理。
4、模具不得出現亂敲亂撞發(fā)脾氣亂丟模具的現象，發(fā)現一次罰款50，情節嚴重扣半天工資。
四、現場(chǎng)管理和安全制度
1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統一而影響整齊。
2、下班時(shí)要整理好現場(chǎng)的工具、放好樣品，關(guān)閉所有作業(yè)電源。
3、機床用完要即時(shí)清理、清掃、加機油、搖臂歸位，對使用后沒(méi)有做好的機床責任、不聽(tīng)勸告的一經(jīng)查處，予以重罰。
4、禁止任何員工帶瓜子之類(lèi)的零食進(jìn)入車(chē)間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場(chǎng)地上隨地亂丟，各員工要認真執行堅持每天把垃圾丟到桶里去。
5、安全生產(chǎn)，嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章違紀生產(chǎn)作業(yè)。
6、各自的工作臺要保持清潔干凈，周?chē)鷽](méi)有與工作無(wú)關(guān)的物品，多余的物料要及時(shí)清理，場(chǎng)地打掃干凈。
7、團結友愛(ài)，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。
模具廠(chǎng)員工管理制度2
1、愛(ài)護清潔，保持環(huán)境衛生，人人有責任維持車(chē)間及工位的清潔，不得亂丟垃圾和零配件，物料掉落要及時(shí)撿起，不準隨地吐痰，違反者罰款小過(guò)一次處分。
2、所有員工打卡后必須進(jìn)入車(chē)間，上班時(shí)間到后必須各就各位，做好工作準備，不得到處竄動(dòng)工位。違反者罰款申戒一次處分。
3、不得帶零食進(jìn)入車(chē)間，不得在車(chē)間內吃口香糖，或者吃零食，違反者罰款小過(guò)一次處分。
4、上班時(shí)間不得亂竄工位，如有特殊情況，需要離崗時(shí)，要向組長(cháng)申請并領(lǐng)取離崗證后才可以離開(kāi)工位，離崗最長(cháng)時(shí)間不得超過(guò)10分鐘，超時(shí)者按照1元/分鐘扣除當天工資。未經(jīng)組長(cháng)同意擅自離崗者罰款申戒一次處分，擅自離崗超過(guò)15分鐘者，按曠工半天處理。
5、上班時(shí)間不得坐姿不正，不得脫鞋、翹腿、左顧右盼、不準談?wù)撆c工作無(wú)關(guān)之話(huà)題，不準看報紙、嬉戲。違反小過(guò)處分。
6、上班時(shí)間不得打磕睡，利用工作之便偷懶，違反者大過(guò)一次處分，影響極壞者大過(guò)一次并開(kāi)除處分。
7、車(chē)間絕對嚴禁抽煙，一經(jīng)發(fā)現，大過(guò)兩次，并開(kāi)除處理。
8、服從指揮，聽(tīng)從安排，下級服從上級，個(gè)人服從組織，不得違抗、頂撞管理人員；不得消極怠工或煽動(dòng)他人起哄，違反者大過(guò)處分，不得打架斗毆，攻擊同事和上司，違法者按照廠(chǎng)規大過(guò)兩次并開(kāi)除出廠(chǎng)，同時(shí)交于當地公安部機關(guān)處理。
9、因生產(chǎn)需要安排加班時(shí)，通知加班人員不得無(wú)故推脫，違反者按曠工處理，正常上班時(shí)間無(wú)故曠工者，根據本廠(chǎng)規定給予處罰外，本部門(mén)應給予小過(guò)一次處分，一個(gè)月曠工超過(guò)三次者，大過(guò)一次并開(kāi)除處分。
10、下班時(shí)間必須服從組長(cháng)指揮，拉頭停止放假機時(shí)間只允許下班前5分鐘停止。以組長(cháng)指令為信號，有秩序地排隊下班，不得喧嘩奔跑，違反者小過(guò)處分。
模具廠(chǎng)員工管理制度3
1.目的：
為了規范模具管理、確認模具在使用中保持良好的狀態(tài)、穩定產(chǎn)品品質(zhì)。
2.范圍:
適用于本公司的模具驗收、領(lǐng)用、保養、維修、庫存、外發(fā)管理。
3.權責:
3.1業(yè)務(wù)：負責模具進(jìn)度掌控，確認樣品后送交客戶(hù)，并負責與客戶(hù)間的聯(lián)絡(luò )和資訊傳遞。
3.2工程：負責主導試模協(xié)調和安排并提出試模之申請，負責產(chǎn)品和模具狀態(tài)確認，以及試模材料之申請.PP(試產(chǎn))前之主導。
3.3品管：負責試模及試產(chǎn)樣品的測量，并在試模時(shí)QE工程師參與試模，PP(試產(chǎn))后之主導，CPK及FAI之量測。
3.4工模部：負責模具設計、開(kāi)發(fā)、制造、、維修以及設變，并配合試模工作。
3.5注塑部：負責試模工作，并提交試模報告且參與模具驗證。
3.6PMC：負責試模機臺的安排，時(shí)間之確認。
4.定義：
模具:包括由顧客提供的模具、外發(fā)制作模具及本廠(chǎng)制作之模具。
5.作業(yè)步驟:
5.1模具驗收
5.1.1工程部收到顧客提供的模具或顧客委托本公司制作的`模具后，工程部按《試模作業(yè)指導書(shū)》統籌試模和模具的評估工作，注塑部具體實(shí)施本司內部的試模工作。
5.1.2試模及試產(chǎn)中發(fā)現模具不合格，工程部項目工程師及試模工程師與工模部溝通，跟進(jìn)修/改模具事宜及進(jìn)度；當涉及到產(chǎn)品結構變更時(shí)，由工程部同客戶(hù)溝通，得到客戶(hù)書(shū)面或者電子郵件確認后方可進(jìn)行模具修改。修改模完成后再次試模直至OK。如果有不能通過(guò)修模保證產(chǎn)品順利成型而必須使用治具校正才能保證產(chǎn)品品質(zhì)，由工程部負責輔助治具設計，工模部協(xié)助制造，經(jīng)過(guò)小批量試制確認可穩定的保證產(chǎn)品質(zhì)量方可確定模具及治具OK。
5.1.3生產(chǎn)前由工程部統籌，注塑、工模、品管等部門(mén)根據《試模報告》及樣品狀態(tài)進(jìn)行模具鑒定。當模具結構OK，且樣板得到客人確認，工程部在<<工模確認書(shū)>>的最后結論中給出“合格可交附使用”的結論，由注塑、品管會(huì )簽后并將報告分發(fā)到各相關(guān)部門(mén)。
5.1.4模具及相關(guān)的資料轉交給模管組統一管理。
5.1.5模具之未用鑲件存放工作由模管組負責，當試�；蛏a(chǎn)需要更換時(shí)，由模管理員負責安排處理。
5.1.6模管組收到模具后，在外表面明顯處標示產(chǎn)品名稱(chēng)、機型、模具編號，并建立“模具檔案”，存放在指定位置。
5.2模具的出入庫：
5.2.1模庫管理員接受新/舊模入庫后，規劃擺放到指定位置，按客戶(hù)、機型分開(kāi)擺放，未驗收之模具應單獨放置并做好標示，另外記帳進(jìn)行保養跟進(jìn)，直到確認OK為止。
5.2.2注塑部領(lǐng)用模具由高級組長(cháng)憑“生產(chǎn)制令單”到模庫登記、領(lǐng)取之前。模庫管理員提前按照PMC<<生產(chǎn)計劃單>>安排調模，在規定的時(shí)間內將模具放置到生產(chǎn)指定位置，并作好交收登記工作，需要更換鑲件的，則開(kāi)<<修模通知書(shū)>>到模房進(jìn)行鑲件更換，作好生產(chǎn)前的一切準備工作。
5.2.3完單轉模的模具，下模前由調校組長(cháng)填寫(xiě)“模具狀態(tài)檢查表”交高級組長(cháng)確認，并提供2啤光身件。不需維修的工模，在模管員處登記、并放回指定位置由模管員調回倉庫管理;需要維修的模具由注塑部開(kāi)<<修模通知書(shū)>>到工程部，工程部根據實(shí)際狀況安排修模，維修完成后由模管員取回。
5.3模具的維護和保養
5.3.1生產(chǎn)前的模具，上模前對模具表面油污、鐵銹、雜物要清理干凈，上好模后打開(kāi)模具清理PL面及模仁;使用低壓鎖模，檢查模具導向是否正常，打開(kāi)模具，反復進(jìn)行頂出及退針動(dòng)作，檢查頂出機構運行是否正常;調機之前要先裝機水或凍水，根據特別產(chǎn)品的實(shí)際情況再決定需要裝熱水或熱油，安裝完成后，打開(kāi)水閥或油閥，檢查各接頭處有無(wú)漏水或漏現象。
5.3.2生產(chǎn)中的模具外表面必須保持清潔，防止異物落入型腔里面，型腔內如有濺上水跡或油污時(shí)，要及時(shí)擦拭干凈;長(cháng)單生產(chǎn)要定期檢查模具的導向，頂出機物加滑油保養，每天兩次，并做好保養記錄;生產(chǎn)中員工發(fā)現異常立即通知調校組長(cháng)進(jìn)行處理;生產(chǎn)停頓時(shí)頂針要退回避免撞模，并停機及關(guān)閉運水。
5.3.3生產(chǎn)完成后，要先關(guān)閉水路，吹盡模具中的余水，然后將PL面及模仁內的異物清理干凈，并均勻的噴上防銹油，作好基本防銹保養措施。對鏡片模、紋面模及有內行位的模具，下機后要用膠帶將�？诜忾]好，防止雜物落入損壞模仁，作好特別防銹保養措施。
5.3.4模庫內的模具必須合緊，連續一年未使用的模具，要求打黃油作好中/長(cháng)期防銹保養措施，當有生產(chǎn)訂單時(shí)，由模管組打開(kāi)工模檢查，如果有不良問(wèn)題時(shí)，開(kāi)<<修模通知書(shū)>>送工模部進(jìn)行檢查、保養。
5.4模具的維修
5.4.1生產(chǎn)中的模具出現異常由注塑部按生產(chǎn)中《模具維修流程》進(jìn)行處理。
5.4.2完單模具需要維修時(shí)按非生產(chǎn)《模具維修流程》進(jìn)行處理。
5.5客供模具的管理
5.5.1客戶(hù)提供之模具由工程部模具管理員接收與保管，填寫(xiě)好〈工模確認書(shū)〉并將模具記錄在〈客供模具清單內〉。
5.5.2模具的管理與保養由模具管理員全權負責，如客戶(hù)有特別要求或提供相應的作業(yè)表單給本公司時(shí)，將按照客戶(hù)的要求進(jìn)行作業(yè)，如果沒(méi)有特別要求時(shí)，將按照5.3進(jìn)行作業(yè)。
5.5.3當客戶(hù)的模具有損壞時(shí)，由工程部負責人向客戶(hù)報告模具的損壞狀況，與客戶(hù)商討模具的維修方案，待客戶(hù)確定后再行維修模具，并將模具維修的完成時(shí)間報告給客戶(hù).
6.模具的生產(chǎn)壽命管理
6.1工程部門(mén)依據客人要求，針對模具的設計制作的工模，在經(jīng)過(guò)多次試模后，評估模具的生產(chǎn)壽命，確切的填寫(xiě)在<<工模確認書(shū)>>內。
6.2模庫管理員依據<<工模記錄卡>>記載的生產(chǎn)數量的總數量、工模維修的次數、工模保養情況等，及時(shí)提出模具的生產(chǎn)壽命的評估。
6.3工程部跟模工程師針對模具狀況，采取相關(guān)措施后，重新發(fā)出<<工模確認書(shū)>>。
6.4模庫管理員<<工模確認書(shū)>>的內容按照6．2~6．3的程序處理。
6.5經(jīng)過(guò)工程部/工模部/生產(chǎn)部等相關(guān)部門(mén)確認需要報廢時(shí)，按照公司審批程序執行處理。
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