sqa崗位說(shuō)明書(shū)
一、 崗位綜述：1.工作內容:1)負責潛在供方的評估;2)配件首批樣件的全尺寸檢測;3)供應商交樣品質(zhì)不良的整改與整改進(jìn)度跟蹤;4)按圖紙要求制定合理的檢驗
標準并不斷完善;5)負責督導供應商配件檢具的配備與認可.以及檢具說(shuō)明書(shū)的制定;6)負責供應商質(zhì)量能力的提升,定期的供應商質(zhì)量體系與過(guò)程能力評定;7)主導采購工程師對供應資源進(jìn)行優(yōu)化與整合.
2、中心任務(wù)：1)供應商交樣品質(zhì)不良的整改與整改進(jìn)度跟蹤;2)負責供應商質(zhì)量能力的提升,定期的供應商質(zhì)量體系與過(guò)程能力評定;3)供應資源進(jìn)行優(yōu)化與整合.
3、工作目標：1)配件交樣/交付達成率、合格率;2)項目移交達成率
二、 指揮線(xiàn)： 上級崗位 (采購部經(jīng)理);下級崗位( 無(wú) )
三、崗位職責及對應能力要求：
職能項目 工作職責周期 績(jì)效標準能力要求(A專(zhuān)精;B理解;C熟悉;D了解)
應知就會(huì ) 度
1.潛在供應商評估 對新開(kāi)發(fā)的供應商就品質(zhì)、技術(shù)、交付等能力進(jìn)行評定 1天 提供明確的評估結論 ISO9001，ISO-TS16949等汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理體系， A
2.首批樣品檢驗 對供應商首次交樣的零件，根據圖紙對行全尺寸檢驗 3天 在3個(gè)工作日內做出判定 理解機械制圖基礎知識，使用各類(lèi)常規測量工具 C
3.品質(zhì)不良整改 根據配件交樣品質(zhì)不良內容及時(shí)反饋供應商，并與供應商溝通制定整改臨時(shí)及長(cháng)久對策 15天 發(fā)現問(wèn)題2個(gè)工作日內完成臨時(shí)對策，15個(gè)工作日內完成長(cháng)久對策 熟悉沖壓、擠出、注塑、焊接、金工、涂裝工藝;了解沖壓、注塑模具設計、制造;了解金屬、塑料材料相關(guān)知識 C
4.不合格品處置 對配件交樣不良品作出是否特采，挑選，退貨初步品質(zhì)判定 1天 在1個(gè)工作日內做出判定 理解汽車(chē)外飾、內飾配件品質(zhì)要求及客戶(hù)需求 C
5.制定檢驗規格 根據零件圖紙的性能與裝配要求。確定零件品質(zhì)控制的`重點(diǎn)，制定合理的檢驗規格。 7天 配件交樣合格后7個(gè)工作日內完成 理解機械制圖基礎知識;熟悉使用CAD，UG、OFFICE軟件;英語(yǔ)四級以上 A
6.督導供應商設計、制造配件檢具 供應商開(kāi)發(fā)的配件在一般量具無(wú)法測量時(shí)，根據技術(shù)圖紙督導供應商設計、制作配件檢具 60天 交樣第一次后60個(gè)工作日內完成 理解機械制圖基礎知識;熟悉檢具設計原理;熟悉使用CAD，UG軟件 A
7.制定配件檢具使用說(shuō)明書(shū) 對形狀復雜配件檢具，按檢驗規格中檢具檢測項目制定檢具使用說(shuō)明書(shū) 5天 檢具制作完成后5個(gè)工作日內完成 理解機械制圖基礎知識;熟悉檢具設計原理;使用OFFICE軟件 C
8.供應商質(zhì)量能力提升 對供應商質(zhì)量管理人員制作PPAP資料及ISOTS16949質(zhì)量體系內容進(jìn)行培訓，提出質(zhì)量管理改善建議和措施 2天 到供應商處實(shí)施，2個(gè)工作日內完成 熟悉應用ISOTS16949質(zhì)量體系，品質(zhì)管理相關(guān)管理知識;相應溝通能力 A
9.供應商質(zhì)量管理體系定期評審 對我司配件供應商每年進(jìn)行定期質(zhì)量體系評審，制作審核報告，并對不合格項提出整改措施，追蹤其整改績(jì)效 7天 到供應商處實(shí)施，年度結束后7個(gè)工作日內完成 熟悉應用ISOTS16949質(zhì)量體系，品質(zhì)管理相關(guān)管理知識;相應溝通能力 A
10.供應商制造過(guò)程質(zhì)量審核 對供應商配件制造過(guò)程進(jìn)行審核，制作審核報告，并對不合格項提出整改措施，追蹤其整改績(jì)效 2天 現場(chǎng)審核后2個(gè)工作日內完成質(zhì)量評審報告及提出整改措施 熟悉應用ISO9000，QS9000，VDA6.3，ISOTS16949質(zhì)量體系;具有ISO9000、TS16949質(zhì)量審核員資格;相應溝通能力 A
11.項目進(jìn)料品質(zhì)管理工作移交 開(kāi)俱配件量產(chǎn)認可證，對生產(chǎn)工廠(chǎng)的進(jìn)料品質(zhì)管理人員進(jìn)行配件限樣、檢具等移交.并對其做相關(guān)培訓. 5天 產(chǎn)品部項目移交工作實(shí)施后5個(gè)工作日內完成 理解汽車(chē)外飾、內飾配件品質(zhì)管理 C
13.供應商資源優(yōu)化配置 對配件供應商，根據交樣品質(zhì)統計，對其品質(zhì)改善能力，質(zhì)量管理能力，服務(wù)質(zhì)量等進(jìn)行綜合評價(jià)。與采購部、產(chǎn)品部溝通后，對供應商進(jìn)行優(yōu)勝劣汰 15天 年度結束后15個(gè)工作日內完成 熟悉應用供應商管理相關(guān)知識;相應溝通能力 A
四、工作接觸：
接觸對象 所在單位 接觸性質(zhì) 接觸方式 相關(guān)聯(lián)的具體工作活動(dòng) 頻率
產(chǎn)品工程師 技術(shù)中心 內 面談、電話(huà)、E-Mail 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)品質(zhì)策劃/產(chǎn)品檢驗規格制定 A
采購工程師 技術(shù)中心 內 面談、電話(huà)、E-Mail 供應商評審/品質(zhì)判定反饋/原材料，配件品質(zhì)不良整改溝通 A
倉庫管理員 技術(shù)中心 內 面談、電話(huà)、E-Mail 原輔材料，配件檢驗品質(zhì)判定反饋 A
測試工程師 技術(shù)中心 內 面談、電話(huà)、E-Mail 原輔材料，配件性能檢測 B
品保工程師 各分公司 內 面談、電話(huà)、E-Mail 原輔材料，配件品質(zhì)管理溝通/審核/移交A
供應商業(yè)務(wù)、技術(shù)、品管、BOSS等 供應商 外 面談、電話(huà)、E-Mail 原輔材料，配件品質(zhì)管控、溝通 /不良整改與對策/評審/培訓 A
六、工作環(huán)境：平時(shí)工作地點(diǎn)較寬敞，空氣新鮮溫度濕度佳。
七、工作風(fēng)險：
1、勞動(dòng)強度：
工作強度特大，工作節奏快，特別是由于新品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，所需配件開(kāi)發(fā)時(shí)間緊急時(shí)。沒(méi)有強制性，但經(jīng)常加班。要有很高的工時(shí)利用率。
2、精神壓力：
腦力勞動(dòng)壓力較大，在碰到開(kāi)發(fā)周期緊，以前未接觸的新領(lǐng)域時(shí)，需要特別的思考能力，信息收集能力，商務(wù)談判能力。精神壓力主要是由于新品開(kāi)發(fā)遇到技術(shù)瓶頸，供應商整改不力，影響整個(gè)開(kāi)發(fā)進(jìn)度時(shí)，需進(jìn)行補救措施。競爭性，淘汰率風(fēng)險高，崗位重要，人員較少。
3、勞動(dòng)安全：
工作本身沒(méi)有危險性
八、學(xué)歷要求：
教育程度(大專(zhuān)以上)專(zhuān)業(yè)： 機械，汽車(chē)類(lèi)
九、工作經(jīng)驗：
工 作 經(jīng) 驗 的 類(lèi) 型 年 限
從事汽車(chē)行業(yè)或機械行業(yè)品質(zhì)管理相關(guān)工作 ≥5年
從事汽車(chē)或機械行業(yè)供應商質(zhì)量管理工作 ≥3年
十、特定資格：
具有ISO9001、ISOTS16949質(zhì)量審核員資格
十一、生理素質(zhì)：
健康程度 正常 正常
相貌、性別、身高、口齒、體型等 正常 正常
力量、耐力、協(xié)調性、平衡性等 正常 正常
視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、味覺(jué)、觸覺(jué)、嗅覺(jué)狀況 正常 矯正視力>1.0,因為有時(shí)要對產(chǎn)品進(jìn)行外觀(guān)鑒別。
十二、心理素質(zhì)：
記憶、思維、語(yǔ)言、操作活動(dòng)能力、應變能力等 敏捷
興趣、愛(ài)好、性格、氣質(zhì)類(lèi)型等個(gè)性特點(diǎn) 正常
十三、道德品格：忠誠、盡責、勤奮，有建議性，機警。
十四、轉型時(shí)間：3-6個(gè)月
編制：審核： 批準：
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