數控車(chē)床配套件的加工
數控車(chē)床配套件的加工
[摘 要] 本文作者根據自己多年的實(shí)際教學(xué)經(jīng)驗，對車(chē)削圓錐軸配套件的加工工藝和方法進(jìn)行分析，并針對就學(xué)生在用數控車(chē)床車(chē)削配套件過(guò)程中加工出來(lái)的配套件間隙誤差沒(méi)有符合圖樣要求等問(wèn)題進(jìn)行探討，同時(shí)提出了具體的解決措施和途徑，僅供參考。
[關(guān)鍵詞] 圓錐軸配套件 間隙 數控車(chē)削加工
1.前言
由于我們學(xué)校經(jīng)濟條件限制，機加工實(shí)訓設備不充足，學(xué)生用數控車(chē)削加工實(shí)訓機會(huì )相對較少，加工配套件經(jīng)常出現間隙誤差不符合圖樣要求的現象。如圖1-1所示。
產(chǎn)生間隙誤差因素很多，主要是因為車(chē)刀的剛性不好或者是排屑困難以及觀(guān)察尺寸、測量尺寸不準確等原因造成位置精度有誤差從而出現間隙誤差，如圖1-1左端面對、、SR10孔等軸線(xiàn)垂直度有公差，很多學(xué)生在實(shí)訓過(guò)程中經(jīng)常出現有這種間隙誤差。如果我對這個(gè)加工技術(shù)不解決好，會(huì )直接影響到我校學(xué)生機加工實(shí)訓效果。
下面介紹我是如何用數控車(chē)床進(jìn)行車(chē)削加工配套件和調整配套件的間隙。
2.難度分析
(1)從圖1-1可見(jiàn)1件和2件配合間隙要求0.02mm，要求同軸度公差為0.01mm。刀柄剛性差，孔深達35mm，加工過(guò)程會(huì )有可能引起振動(dòng)出現配合間隙誤差。
(2)排屑和冷卻困難引起加工誤差，有可能引起配合間隙誤差。
(3)觀(guān)察、測量困難，因為是內孔，量具進(jìn)出位置不準確，也有可能引起讀數誤差，使配套件有間隙誤差。
3.解決問(wèn)題法
(1)刀具材料要用硬質(zhì)合金，且做成整體式，如圖1-2所示，
車(chē)刀安裝時(shí)刀尖必須對準工件的旋轉中心。車(chē)刀主偏角(kr大于90°)要求(Kr=92-95°)，刀尖在桿的最前端，刀尖到刀桿外端距離a小于孔半徑R=10mm，盡量增加刀桿的截面積。采用負刃傾角，使切屑從孔排出，切削用量應比車(chē)外圓時(shí)時(shí)低。
(2)冷卻液和排屑問(wèn)題，選用純堿，皂粉3：1(4斤)加水80斤混合稀釋而成，該切削液主要特點(diǎn)是令切屑順利排出，散熱效果好，使加工表面光潔。
(3)測量時(shí)要用深度千分尺讀準深度尺寸，用內百分表測孔的實(shí)際尺寸。
4.實(shí)際操作(廣州數控車(chē)床980系統)
4.1加工帶圓錐面配套件軸(2)件
4.1.1車(chē)削順序
�、儆萌ψ远ㄐ目ūP(pán)夾持坯料外圓伸出長(cháng)度不超過(guò)40mm。
�、谲�(chē)端面至尺寸，保證長(cháng)度留1mm余量。
�、壅{頭、車(chē)端面、車(chē)SR10、車(chē)圓錐面截總長(cháng)至尺寸。
4.1.2加工程序
車(chē)右端面、車(chē)SR10、，車(chē)圓錐面的程序如下：
其余的程序，略寫(xiě)………
4.3修正配套件間隙第一種方法――修正Z向的坐標間隙
(1)車(chē)削配合軸②件時(shí)，對刀時(shí)候按實(shí)測值對刀。
(2)將孔清潔干凈，利用塞尺同軸配合檢查間隙誤差，如圖1―3所示
例如：用塞尺實(shí)測配套件間隙量L=0.84mm，圖樣允許間隙量是0.02mm，誤差間隙量：
L=0.84mm-0.02mm=0.82mm
在GSK980的LCD/MDI面板上操作：
(A)把方式選擇于MDI的位置(錄入方式)。
(B)按[位置]鍵。
(C)按[翻頁(yè)]按鈕后，LCD顯示現在位置絕對坐標為：X=20 Z=150
這時(shí)候要記住現在位置絕對坐標是Z=150件的間隙誤差量L=0.82mm。
在GXK980的LCD/MDI面板上操作：
(A)按程序鍵。
(B)按[翻頁(yè)]按鈕，選擇在左上方顯示有‘程序段值’的畫(huà)面。
(C)鍵入Z150.82
(D)按1N鍵。Z150.82輸入后被顯示出來(lái)。新的位置絕對坐標為：X=20 Z=150.82
(3)以新的位置絕對坐標再精車(chē)內孔一次，然后用塞尺檢查間隙，使到符合圖樣間隙0.02mm，同時(shí)也要保證接觸面積達70%。
4.4修正配套件間隙第二種方法――修正X向的坐標間隙
(1)車(chē)削配合軸②件時(shí)，對刀時(shí)候按實(shí)測值對刀。
(2)將孔清潔干凈，利用塞尺同軸配合檢查間隙誤差，如圖1―3所示
例如：用塞尺實(shí)測配套件間隙量L=1.36mm圖樣允許間隙量是0.02mm，根據錐度1：5和實(shí)測間隙量L=1.36mm,用直角三角形函數關(guān)系式進(jìn)行計算，誤差間隙L=錐度×實(shí)測間隙量。
L=1/5×1.36mm=0.272mm
在GSK980的LCD/MDI面板上操作：
(A)把方式選擇于MDI的位置(錄入方式)。
(B)按[位置]鍵。
(C)按[翻頁(yè)]按鈕后，LCD顯示現在位置絕對坐標為：X=20 Z=150
在GXK980的LCD/MDI面板上操作：
(A)按程序鍵。
(B)按[翻頁(yè)]按鈕，選擇在左上方顯示有‘程序段值’的畫(huà)面。
(C)鍵入X19.728
(D)按1N鍵。X19.728輸入后被顯示出來(lái)。新的位置絕對坐標為： X=19.728 Z=150
(3)以新的位置絕對坐標再精車(chē)內孔一次，然后用塞尺檢查間隙，使到符合圖樣間隙0.02mm，同時(shí)也要保證接觸面積達70%。
5.結束語(yǔ)
通過(guò)加工圓錐軸配套件的過(guò)程表明，合理選用刀具和加工工藝，即使配套件間隙再小到0.01mm，也能在加工技術(shù)上有所突破，可以加工出能符合圖樣要求的配套件。
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