提高數控機床的改造精度
提高數控機床的改造精度
摘 要：數控機床的使用范圍越來(lái)越廣泛，因此對于數控機床使用和更新的特征給予了較為切實(shí)可靠的分析研究，在了解其性能的基礎上將機床整改工作提到新的高度，得到解決方式和處理問(wèn)題的具體措施。
期望能對數控作業(yè)有較為可靠的幫助。
關(guān)鍵詞：數控;機床;精度
我國的數控技術(shù)來(lái)自外國。
隨著(zhù)時(shí)間的推移，一些租來(lái)的設備達到了使用年限被迫召回。
另外一些年久失修失去了使用效力。
處于停機狀態(tài)，實(shí)際上占用了空間也浪費了時(shí)間。
這些機床實(shí)際損壞的程度不大，但是由于遠離原配件單位而找不到相應的配件方式，而無(wú)法完成工作。
因此應當想出新的解決辦法。
現在，用先進(jìn)的系統改裝現有的設備是一個(gè)不錯的選擇，花費上在幾十萬(wàn)元左右，就能將其改造成為較為先進(jìn)耐用的機器，由于省卻了很多制造工藝，所以節省了大量成本，通常能省下70%左右。
所以對我國現行狀況來(lái)說(shuō)，數控改造是一項利國利民、省時(shí)省力的工作，能夠適應現階段的發(fā)展要求。
本文將新的改造技術(shù)與舊的機床基礎相結合的方法及注意的要點(diǎn)給出了描述。
1 數控機床改造的特點(diǎn)
對于機床的數控改造之所以普及的這樣快，是基于下列幾種優(yōu)勢特點(diǎn)的存在。
1.1 花費少，工期短，能節省大量費用，越是大的機器在花費的數字差額上就更為巨大。
以大型的機器為例，改造的完全花費比起全新機器的購買(mǎi)省下了1/3，并且完工時(shí)間很快，即使是改造技術(shù)不合格，零件更換花費較大。
超過(guò)了額定花費的三倍以上，從總數上來(lái)說(shuō)還是低于新買(mǎi)機器的。
能節約1/2左右。
1.2 構造可以支持穩定使用
機床身體和支架等從重量上以及構筑上都較為穩定，比起焊接而成的構架有更高的穩定性，能夠有較強的使用壽命，堅固耐用。
1.3 一臺新的機器出現了之后需要較長(cháng)時(shí)間去觀(guān)察和適應它的性能
而改造過(guò)的機器由于從前經(jīng)過(guò)使用，而后期改造又摸清了其各部分的性能，所以后來(lái)使用上手速度較快，維護和檢查都能直達要害。
完成修理，因此此類(lèi)機床一經(jīng)完成工作就立馬能實(shí)現良性運轉，這也是選擇原因之一。
1.4 根據新技術(shù)發(fā)展的速度來(lái)判定選用技術(shù)的種類(lèi)
有效地完成設備程序化自動(dòng)化的過(guò)程，翻新創(chuàng )新能力，把老舊閑置的機器改裝后變成具有新能力的機器。
對于現存的物質(zhì)條件可以利用起來(lái)，不必更新地基，以及完全可以用舊有設備代替的，通過(guò)這樣的手段不但可以減少花費，也可以減少時(shí)間，縮短成品周期。
1.5 通過(guò)儀器的精密性來(lái)使零件與零件之間的尺寸差異減少
通用性好，并且合格程度好，便于安裝，為后期工作節省時(shí)間。
采用較為經(jīng)濟的方法能夠提升3倍到7倍的工作效率。
對于型號越大，技藝越復雜者效率越突出。
并且對人工勞動(dòng)來(lái)說(shuō)也有好處，可以增強工人提升自我水平的意識，傳播新的技藝思想，使得人員從體能型工作者轉變成腦力型工作者。
2 提高數控機床改造精度的常見(jiàn)方法
數控機床在設計方案中應當體現出對材料的要求。
貼合度好，起轉穩定，這樣的機器無(wú)論在運行還是修理時(shí)都較好操作，數控設計問(wèn)題應當以上述條件為準。
并對設備中不符合細節的部分進(jìn)行調整，進(jìn)而帶來(lái)較為有效的改造成果，以下是具體的機床改造方案：
2.1 修復機床導軌精度
導軌的作用是導向與承載。
導軌在空載和在切削條件下運動(dòng)時(shí),都應具有足夠的導向精度。
是機床幾何精度的基礎,所以,機床在改造時(shí),為了達到預期的精度要求,往往必須修復導軌精度。
對不同形式導軌,大概修理方法如下:
2.1.1 使用環(huán)氧型耐磨導軌涂層修復導軌精度
工作臺導軌的涂層,就是床身導軌的拓印,它的配合精度必然很高,簡(jiǎn)化了工藝,縮短了制造周期。
應用于機床改造更為便利,效果顯著(zhù)。
2.1.2 鑄鐵導軌
鑄鐵導軌的精加工是用刮削的方法得到的，刮研顯點(diǎn)為18-25點(diǎn)/平方厘米，同時(shí)，必須保證潤滑的可靠性。
這樣才能盡可能的減小摩擦，以及對位置控制精度的影響。
2.2 恢復主軸精度
主軸是主軸組的重要組成部分。
機床工作時(shí)，由主軸夾持著(zhù)工件或刀具直接參加表面成形運動(dòng)，對加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，有重要影響。
所以，改造時(shí)必須修復主軸的精度。
對于精度超差的主軸拆卸以后應對其進(jìn)行全面檢查，以便確定修理方案。
但大多需要更換主軸軸承、重新調整軸承的間隙調整和預緊。
調整后應進(jìn)行溫升實(shí)驗，溫升超過(guò)規定值，應減少預緊量。
當主軸軸承重新裝配好后，用千分表和標準檢驗棒，檢查主軸錐孔中心線(xiàn)是否和主軸的回轉中心重合，注意零件的貼合程度，符合文件上的給出的數值，出現偏差較大的情況選用質(zhì)量較好的磨頭來(lái)進(jìn)行打磨錐孔，直到二者能夠緊密貼合工作為止。
2.3 修復或更換滾珠絲杠
隨著(zhù)現代科技的發(fā)展，機械制造業(yè)正不斷面臨著(zhù)高速度、高精度等新的挑戰。
滾珠絲杠作為當代數控機床進(jìn)給的主要傳動(dòng)機構，以其長(cháng)壽命、高剛度、高效率、高靈敏度、無(wú)間隙等顯著(zhù)特點(diǎn)而得以廣泛應用，成為各類(lèi)數控機床的重要配套部件，并己實(shí)現了標準化、通用化和商品化。
基本上現代的數控機床都采用了滾珠絲杠，但在改造時(shí)，一定要恢復其傳動(dòng)精度，或干脆更換新的或更高精度的滾珠絲杠，只有這樣才能保證改造后的定位精度，尤其是在半閉環(huán)系統中，絲杠不僅要起到傳動(dòng)作用，還要起到標尺的作用，編碼器只是測量絲杠的轉數，至于工作臺實(shí)際行走的距離，相當于開(kāi)環(huán)，只能靠滾珠絲杠本身的精度保證。
2.4 利用精密儀器檢測機床精度
可以結合具體的機床改造過(guò)程，利用先進(jìn)的激光干涉儀測量系統，對機床的定位精度進(jìn)行測量，并利用球桿儀快速檢查機床精度，診斷誤差來(lái)源，自動(dòng)分析機床精度狀態(tài)，檢查出反向間隙、垂直度、直線(xiàn)度、周期誤差、伺服不匹配、傳動(dòng)鏈磨損等，根據檢測結果，進(jìn)行必要的分析，再結合資金投入、新技術(shù)應用等因素確定必要的改造、修理方案。
在調整機床參數時(shí)，尤其是伺服驅動(dòng)參數，可根據球桿儀的檢測結果，進(jìn)行系統優(yōu)化，使機床參數更合理，系統更穩定。
在改造完成后，利用激光干涉儀對定位精度進(jìn)行測量，然后，根據情況進(jìn)行適當的補償，可以大大提高機床的定位精度和加工精度。
2.5 減少傳動(dòng)環(huán)節的間隙
一般機床的齒輪主要集中在主軸箱和變速箱中。
為了保證傳動(dòng)精度，數控機床上使用的齒輪精度等級都比普通機床高。
在結構上要能達到無(wú)間隙傳動(dòng)，因而改造時(shí)，機床主要齒輪必須滿(mǎn)足數控機床的要求，以保證機床加工精度。
如果進(jìn)給傳動(dòng)系統中有蝸輪蝸桿傳動(dòng)，一定要注意，調整好反向間隙，否則，很可能直接影響機床性能。
不然直接導致功能失效。
此外，在不是完全閉合和開(kāi)放的系統內部應當注意完成零件的更換，必須保證其能夠在控制環(huán)內部。
否則將會(huì )使精度大大下降。
結語(yǔ)
本文總結了數控改造技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)以及在我國的應用前景，并提出了有效的整改方案和措施，為了達到完美的改造效果，應當選用高品質(zhì)的部件，但可能產(chǎn)生價(jià)格提升，這要考慮到具體情況來(lái)選擇，文章對機床的整改方法較為系統地提出方法，用于實(shí)踐，成效較好，望相關(guān)單位參考注意。
參考文獻
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