談機床液壓傳動(dòng)的修理

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　　摘 要：機床液壓系統是實(shí)現機床加工自動(dòng)化的重要組成部分，它在機床上自成完整的系統，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，它對液壓元件要求精度高，液壓用油要清潔，要求操作維修人員技術(shù)熟練，才能保證液壓設備的正常工作。

　　關(guān)鍵詞：液壓系統;液壓傳動(dòng);液壓元件

　　機床液壓系統是實(shí)現機床加工自動(dòng)化的重要組成部分，它在機床上自成完整的系統，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，它對液壓元件要求精度高，液壓用油要清潔，要求操作維修人員技術(shù)熟練，才能保證液壓設備的正常工作。在運行中液壓設備常有故障發(fā)生，如：噪聲、爬行、泄漏、油溫過(guò)高、換向沖擊大、壓力提不高、運動(dòng)速度低于規定值等現象，從故障原因現場(chǎng)分析來(lái)看，一般是某些液壓元件失靈和液壓系統中各液壓元件綜合性因素造成，另外機械、電器以及外界因素也會(huì )引起液壓系統出現故障。由于液壓機床種類(lèi)繁多，故障現象千變萬(wàn)化，只有掌握切合實(shí)際的檢修方法，積累檢修經(jīng)驗和教訓，才能不斷的提高檢修技能，在具體的現場(chǎng)修理過(guò)程中，筆者根據多年的教學(xué)和實(shí)踐總結出對機床液壓系統故障采用看、聽(tīng)、測、查的四字修理原則，可達到迅速準確的檢出故障和排除故障的目的。

　　看，即通過(guò)視覺(jué)察看故障，察看故障現象正確與否將直接影響修理工藝的制定，如M1432A萬(wàn)能外圓磨床出現工作臺爬行故障，在察看這種不正常狀態(tài)時(shí)，(1)看該機床的技術(shù)檔案所記錄的修理資料和操作者、修理工對故障現象的反映，為分析故障作資料準備，這是故障檢修的第一步。(2)看爬行故障出現是否在低速運行時(shí)較多，因低速時(shí)導軌潤滑油膜變薄(甚至形不成油膜)，油楔作用降低。部分油膜被破壞，使工作臺與床身導軌摩擦面的摩擦阻力發(fā)生變化，其現象在輕微時(shí)，用眼看不到，用手摸工作臺面則有感覺(jué)，嚴重爬行則可見(jiàn)到工作臺大距離的竄動(dòng)。(3)看空氣是否侵入液壓系統，其現象空氣侵入不多則液壓油中會(huì )有針狀氣泡，逐漸油液會(huì )變成乳白色，空氣多則油箱表面會(huì )浮有許多氣泡，壓力表波動(dòng)值大。(4)看液壓系統中各管路閥體的緊固螺釘螺母是否有松動(dòng)，密封墊是否損壞而出現液壓油泄漏，或者工作臺導軌接觸面缺乏潤滑油而產(chǎn)生干摩擦或半干摩擦，增加了運動(dòng)阻力而會(huì )產(chǎn)生工作臺爬行故障。

　　聽(tīng)，監聽(tīng)是機床修理的一項重要手段，一般機床在運行中都有正常的運行聲，如果出現運行聲增大，產(chǎn)生噪音或振動(dòng)聲或沖擊聲則為故障，如：M7130A型臥軸矩臺平面磨床，液壓動(dòng)力源大部分使用齒輪油泵工作，而這種泵的結構本身壓力脈動(dòng)較大，易產(chǎn)生噪聲，特別是油泵吸人空氣后或溢流閥、單向閥、電磁閥出現的彈簧鋼球與閥座不密封，滑閥與閥體間隙磨損過(guò)大，閥內有污物，滑閥拉毛等嚴重現象，油泵則會(huì )發(fā)生“吱嗡、吱嗡”，十分刺耳的噪聲，因此液壓機床故障在運行中可以通過(guò)監聽(tīng)手段查出。

　　測，則測量在檢查液壓系統運行技術(shù)狀況時(shí)，需要測量系統的主壓力和輔助油壓力是否達到設計規定值，如M7130臥軸矩臺平面磨床調節溢流閥主系統壓力應達到100～120牛/厘米2，潤滑油壓力達到20～30牛/厘米2，以保證油路系統中的工作負荷穩定。

　　液壓系統的測量工作，還包括工作臺最高移動(dòng)速度的測量，各電動(dòng)機額定速度的測量，液壓元件閥體孔、閥芯磨損后間隙的測量。磨頭主軸旋轉精度的測量，床身導軌幾何精度的測量及液壓油缸對工作臺導軌的垂直平面、水平平面的定位精度測量，根據測量所得的數據為依據對液壓系統故障進(jìn)行分析研究而定出修理工藝和方法。

　　查，則檢查液壓系統故障的檢查可依照液壓機床工作原理圖分主壓力油系統和輔助壓力系統劃出故障樹(shù)分析圖，逐段分區域進(jìn)行細心、準確、全面的檢查，如果機修人員經(jīng)驗豐富，也可根據故障現象在系統中分幾個(gè)檢查點(diǎn)，查找故障。如M1432A型萬(wàn)能外圓磨床，運行時(shí)出現工作臺左行終了不能換向的故障，則可在該系統工作臺換向過(guò)程的制動(dòng)階段、停留階段和啟動(dòng)階段的三個(gè)階段，分為三個(gè)檢查點(diǎn)進(jìn)行檢查。

　　(1)制動(dòng)階段工作狀況故障檢查：工作臺換向時(shí)制動(dòng)分兩步，即先導閥的預制動(dòng)和換向閥的終制動(dòng)是否有故障，從液壓系統運行圖來(lái)看，當工作臺左行至接近終點(diǎn)位置時(shí)：其撞塊碰上換向桿，撥動(dòng)先導閥開(kāi)始向右移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中，先導閥上的制動(dòng)錐將液壓回油通路逐漸關(guān)小(是否能關(guān)小)，使主回油路受到節流，工作臺速度減慢，實(shí)現預制動(dòng)。由于先導閥的移動(dòng)，控制換向閥的油路被切換，使控制油路來(lái)的壓力油進(jìn)入換向閥左端油臟，推動(dòng)換向閥向右移動(dòng)，(閥芯是否能向右移動(dòng))由于此時(shí)回油路直通油池，所以換向閥閥芯迅速地從左端原位快跳到中間位置(換向閥的第一次快跳)，壓力油同時(shí)進(jìn)入工作臺液壓缸左右腔，兩腔壓力平衡，工作臺應迅速停止實(shí)現終制動(dòng)。否則就有故障應檢查排除。

　　(2)停留階段工作狀況故障檢查，換向閥第一次快跳結束后，換向閥繼續右移(是否右移)，工作臺液壓缸左、右腔應一直互通壓力油，使工作臺停止不動(dòng)。

　　(3)啟動(dòng)階段工作狀況故障檢查，換向閥繼續右移時(shí)，右腔回油經(jīng)換向閥芯沉割槽、先導閥流回油池，換向閥應作第二次快跳，直到右端終點(diǎn)位置(是否有壓力油推動(dòng)換向閥芯移動(dòng)到右端終點(diǎn))，此時(shí)換向閥應迅速切換主壓力油路，工作臺作啟動(dòng)反向，否則就存在故障，應在此故障點(diǎn)進(jìn)行分析檢查修理。

　　實(shí)踐證明，機床液壓系統故障點(diǎn)難發(fā)現，易排除，但只要按照上述看、聽(tīng)、測、查四字愿則進(jìn)行，修理工作并不難。值得注意的是：液壓系統故障現象錯綜復雜，執行四字原則要靈活應用，某些情祝下要將看、聽(tīng)、測、查四字原則有機的結合實(shí)施，就能使修理工作效率達到事半功倍而圓滿(mǎn)的結束修理任務(wù)。

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