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維修保養計劃書(shū)

時(shí)間:2025-08-06 09:11:41 林強 計劃書(shū) 我要投稿

維修保養計劃書(shū)(通用13篇)

  時(shí)光在流逝,從不停歇,我們的工作又進(jìn)入新的階段,為了今后更好的工作發(fā)展,該好好計劃一下接下來(lái)的工作了!我們該怎么擬定計劃呢?下面是小編收集整理的維修保養計劃書(shū),供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

維修保養計劃書(shū)(通用13篇)

  維修保養計劃書(shū) 1

  1. 目的

  保持廠(chǎng)基礎設施、設備的良好狀態(tài),以保證使用過(guò)程效能,確保產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客的要求。

  2. 范圍

  適用于本公司基礎設施、設備的控制和管理。

  3. 職責

  3.1檢驗分室是設備維護保養的歸口管理部門(mén)。負責廠(chǎng)的基礎設施、設備的管理。

  3.2檢驗分室根據廠(chǎng)基礎設施、設備的實(shí)際情況,負責建立管理檔案,制訂《設備操作規程》,對設施、設備實(shí)施全過(guò)程的管理。

  3.3檢驗分室負責所有的設施、設備保養及運行操作管理。 3.4維修組負責所有設施、設備的維修。

  4 .工作程序

  設備在使用過(guò)程中,隨著(zhù)運行工時(shí)的增加,各部機構和零件由于受到摩檫、腐蝕、磨損、振動(dòng)、沖擊、碰撞及事故等諸多因素的影響,技術(shù)性能逐漸變壞。

  4.1保養作業(yè)內容

  按照保養作業(yè)性質(zhì)可分為:清潔,檢查,緊固,潤滑,調整,檢驗和補給作業(yè)。檢驗作業(yè)由國家指定的檢驗部門(mén)執行,或由本司專(zhuān)職檢驗人員負責進(jìn)行。

  1) 清潔、檢查、補給、緊固、調整、潤滑作業(yè)一般由設備操作人員執行。

  2) 電氣作業(yè)由專(zhuān)業(yè)人員執行作業(yè)一般由設備維修執行。

  3) 壓力容器作業(yè)由專(zhuān)業(yè)人員執行。

  5. 保養制度

  本公司的設備保養制度是以預防為主,定運行工時(shí)進(jìn)行保養的原則,分為例行保養,一級保養,二級保養,三級保養,季節性保養。

  設備保養的分級和作業(yè)內容是根據實(shí)際使用中技術(shù)情況的變化;設備的結構;使用的條件;環(huán)境條件等確定。是根據零件磨損規律,老化規律,把程度相近的項目集中起來(lái),在達到正常磨損,老化將被破壞前進(jìn)行保養,保持設備整潔,發(fā)現和消除故障隱患,防止設備早期損壞,達到設備維持正常運行的目的。

  5.1設備的例行保養

  設備的例行保養是各級保養的基礎,直接關(guān)系到運行安全,能源的消耗,機件的使用壽命。例行保養作業(yè)由設備操作人負責執行,其作業(yè)中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主,堅持開(kāi)工之前、運行中、收工后的三檢制度。檢查操縱機構、運行機件、安全保護裝置的可靠性,維護整機和各總成部位的清潔,潤滑必須潤滑到位,緊固松動(dòng)件等。

  5.1.1 設備啟動(dòng)前的工作項目。

  1) 清潔設備,清除與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物。

  2) 檢查各指示儀器,儀表,操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。

  3) 檢查各部位有無(wú)漏水,漏氣,漏電的現象。

  5.1.2設備運行中的檢查。

  1) 注意各儀器儀表的工作情況,及各部位有無(wú)異常的聲響。

  2) 運行中注意安全部件是否正常。

  3) 遇異常情況要及時(shí)向相關(guān)部門(mén)負責人報告。

  5.1.3收工后的作業(yè)項目

  1) 清潔設備外部,除去管道和容器內的生產(chǎn)用料,清潔各種零部件。

  2) 放盡系統內的剩水,檢查潤滑油的質(zhì)量,油量視需要補給。

  3) 排除運行中發(fā)現的缺陷和故障。

  5.2 設備的維修保養

  設備的維修保養是合理使用設備的`重要環(huán)節,必須用強制性的保養制度取代那些隨壞隨修,以修代保,進(jìn)行頻繁的大拆大卸的做法。

  設備的維修保養就是在以預防為主的思想指導下,把設備保養作業(yè)項目按其周期長(cháng)短分別組織在一起,分級定期執行,設備的定期保養分為:一級保養,二級保養,三級保養。

  5.2.1一級保養

  一級保養是各級技術(shù)保養的基礎,各級技術(shù)管理部門(mén)必須十分重視一級保養工作的質(zhì)量。由專(zhuān)業(yè)維修工負責執行。主要作業(yè)內容以清潔、潤滑、緊固為主,檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門(mén)、潤滑油油平面。

  5.2.2二級保養

  設備的二級保養以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專(zhuān)業(yè)維修人員負責執行。除執行一級保養作業(yè)項目,并檢查運動(dòng)部件的潤滑油狀況,清洗各類(lèi)濾清器,檢查安全機件的可靠性,消除隱患,調整易損零部件的配合狀況,旋轉運動(dòng)部位的磨損程度,校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表,延長(cháng)使用壽命,維護設備的技術(shù)性能。

  5.2.3三級保養

  三級保養以解體清洗、檢查、調整為中心內容。拆檢齒輪變速和電磁變速器,清除污垢、結焦,視需要對各部件進(jìn)行解體、清洗、檢查,清除隱患,排除缺陷,對設備進(jìn)行全面檢查,視需要進(jìn)行除銹、補漆,對電氣設備進(jìn)行檢查、試驗。

  5.2.4季節性保養

  本市冬、夏氣溫相差懸殊,設備的工作條件也發(fā)生明顯變化。為此,在進(jìn)入冬夏兩季之前,應結合二級保養進(jìn)行季節性保養作業(yè),以避免因氣溫變化造成設備性能不良和機件損壞。

  5.3 使用過(guò)程故障維修

  生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)生機械設備故障,應及時(shí)通知本組組長(cháng)聯(lián)系維修人員維修,并填寫(xiě)“設備維修記錄表”。維修后,經(jīng)使用人檢驗正常運行后再進(jìn)行正常工作。

  5.4 保養時(shí)間安排

  日常例行保養由操作工按照要求日常進(jìn)行,“三級保養”由設備維修人員負責,每三個(gè)月進(jìn)行一次。

  維修保養計劃書(shū) 2

  設備維護保養是確保生產(chǎn)正常運行的重要保證。年度設備維修保養計劃是確保來(lái)年生產(chǎn)正常運行的`重要基礎,為此根據本公司的實(shí)際情況,特定如下計劃:

  一、電器類(lèi)

  1. 要求:電氣維護人員應趁年末停產(chǎn)之機,對所有電器設備進(jìn)行一次全面、徹底的維護。

  2. 維護項目:

 。1). 清理柜內灰塵,三個(gè)月一次。

 。2). 緊固柜內所有連接螺栓,一年一次。

 。3). 檢測接地樁頭,六個(gè)月一次。

 。4). 檢測導線(xiàn)絕緣等級,六個(gè)月一次。

 。5). 檢測電機絕緣等級,一年一次。

 。6). 對所有電器傳動(dòng)部分補充潤滑油。

  3. 維護保養時(shí)間:具體時(shí)間根據實(shí)際運行情況統籌安排。

  二、機械設備類(lèi)

  1. 要求:機械維護人員應趁年末停產(chǎn)之機,對所有機械設備進(jìn)行一次全面、徹底性的維護。

  2. 維護項目及計劃:

 。1). 所有水環(huán)泵:根據其機械效率進(jìn)行整修。

 。2). 所有制冷機:根據運行時(shí)間判斷其耗油情況及制冷情況,原則上3000小時(shí)中修,7000小時(shí)大修。

 。3). 所有循環(huán)泵:根據日常維修記錄,在年末進(jìn)行一次全面維護保養。

 。4). 閥門(mén)類(lèi):尤其聚合槽緊急排放閥門(mén),一定要進(jìn)行一次全面徹底檢查,通常為每個(gè)月檢查一次。閥桿是否靈活,并涂潤滑油。

 。5). 對于在聚合槽內,吸收塔內的冷凍管道,試驗維護時(shí)間為四個(gè)月一次、一年三次。試壓等級通常為鹽水壓力的1.5-2.5倍,保壓時(shí)間為2小時(shí)。

 。6). 真空泵類(lèi):應根據聲音,真空度來(lái)判斷,這就要求值班維修工勤檢查、勤觀(guān)察,及時(shí)補充潤滑油,并 根據運行時(shí)間通常三個(gè)月小修,六個(gè)月大修。

  維修保養計劃書(shū) 3

  一、電梯的定期檢修

  1、每月檢查

  檢查電梯因頻繁運行而可能易松動(dòng),易磨損的部件(如轎門(mén))的牢固性和完整性,使電梯在整個(gè)結構上,處于完整無(wú)損、牢固、安全可靠的良好工作狀態(tài)。在電梯各緊固部位牢固性方面,須檢查保養的內容主要是轎層門(mén)各處的螺栓、層門(mén)自復門(mén)裝置、導軌支架壓板螺栓、曳引繩繩頭、平衡補償裝置、控制柜中各電氣緊定螺釘、井道信息裝置等。對因滑移滾動(dòng)易磨損部位的完整、可靠性方面,須檢查保養或更換的主要是滑輪滑塊、門(mén)機傳動(dòng)帶、導靴的靴襯、各熔斷器熔芯曳引、曳引鋼絲繩等。

  2、季度檢查

  電梯運行3個(gè)月后,應對其機械和電氣裝置進(jìn)行比較細致的檢查、調整和修正。

  3、年度檢查

  電梯運行一年時(shí),應進(jìn)行一次全面技術(shù)檢查,通過(guò)技術(shù)監督部門(mén)驗收取證,確保電梯的使用性能與安全性能滿(mǎn)足使用要求,其內容為所有的機械、電氣安全設備的有效和可靠程度,主要零件部件的磨損程度,并檢修或更換已超過(guò)極限磨損量的損壞零件,修復不可靠的機電安全設備。

  二、定期檢修的主要機構、設備及檢查維修的內容

  1、曳引電動(dòng)機。

  2、電磁制動(dòng)器。

  3、曳引減速器。

  4、曳引輪和導向輪。

  5、限速器、安全鉗及附屬裝置。

  6、控制屏。

  7、曳引鋼絲繩及繩頭組合。

  8、導軌與導靴。

  9、端站減速、限位開(kāi)關(guān)和極限開(kāi)關(guān)。

  10、操作箱和召喚按鈕。

  11、層門(mén)、轎門(mén)門(mén)聯(lián)鎖與電鎖開(kāi)關(guān)。

  12、自動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)。

  13、緩沖器。

  一、機房?jì)鹊臋z查維修

  1、曳引電動(dòng)機

 。1) 經(jīng)常清除電動(dòng)機內部和換向器,電刷等部分的灰塵,不使有積灰或有水和油侵入電動(dòng)機內部。

 。2) 每季度檢查一次電動(dòng)機繞組與外殼的絕緣電阻應大于0.5兆歐。如阻值降低應采取措施加以修復。

 。3) 電動(dòng)機軸與減速器輸入軸用聯(lián)軸器連接,當采用剛性連接時(shí)其同心度應不超過(guò)0.02毫米,如用彈性連接,則其同心度應不超過(guò)0.1毫米,制動(dòng)輪的經(jīng)向跳動(dòng)應小于D∕300(D為制動(dòng)輪的.直徑)。

 。4) 電動(dòng)機要經(jīng)常檢查油面高度和油是否清潔,要保證油環(huán)轉動(dòng)靈活并把油帶上來(lái)進(jìn)行潤油。

  2、電磁制動(dòng)器

 。1)應檢查制動(dòng)輪與減速器輸入軸和鍵的結合在兩側有無(wú)松動(dòng),如有松動(dòng)應予檢修修復。

 。2)制動(dòng)器兩側閘瓦在松閘時(shí)應同時(shí)高于制動(dòng)輪,其間隙應均勻不得超過(guò)0.7 毫米。閘瓦上的瓦村應無(wú)油垢,已露出鉚釘時(shí)應更換。

 。3)清潔制動(dòng)器軸銷(xiāo)與銷(xiāo)孔內積灰或油垢,給以適當潤滑,使其動(dòng)作靈活.

 。4)調整制動(dòng)器主彈簧的預緊力,使壓力適當,在保證安全的前提下,滿(mǎn)足平層準確和乘做舒適的要求。

  3、曳引減速器

 。1)曳引輪和導向輪減速器箱體內油量檢查,使油量保持在標尺規定量之上,但以不超過(guò)蝸桿中心線(xiàn)為限,以免油面過(guò)高發(fā)生滲漏情況。

  (2) 減速器箱體的分割面、窺視蓋等應緊密連接,不允許滲漏油。

  (3) 箱內加油質(zhì)量符合出廠(chǎng)規定要求。

  (4) 減速器在運行時(shí)不得有雜音沖擊和異常的振動(dòng)。

  (5) 應檢查曳引減速器箱體、軸承座、電動(dòng)機底盤(pán)等定位螺栓有無(wú)松動(dòng)情況。

  4、曳引輪和導向輪

  (1)檢查曳引輪緣與轉動(dòng)套筒或其輪套與軸的接合處應無(wú)松動(dòng)或相對位移,可在接合處局部涂油后運轉就會(huì )顯示出有無(wú)松動(dòng)或相對位移。

  (2) 檢查曳引輪導向輪軸的軸承補充潤滑劑,如系密封式軸承殼內裝置的滾動(dòng)軸承,每次加油可使用半年。

  (3) 檢查曳引輪繩槽應清潔,不允許對繩槽加油,繩槽中有油污及鋼絲繩表面多余的潤滑油應用揩布抹干。

  (4) 應檢查繩槽磨損是否一致,當繩槽間的磨損深度差距超過(guò)曳引輪直徑1/10以上時(shí),可就地重車(chē)繩槽或更換新的曳引輪。

  (5) 檢查曳引輪導向輪所有的軸承螺栓都應緊固好。

  5、限速器與安全鉗

 。1) 檢查清潔限速輪與軸所積聚的污物,每周加油使之保持良好的潤滑,使能對速度變化反應靈敏轉動(dòng)靈活。并保持限速器彈簧上的鉛封完好。

 。2) 限速器的夾繩口的污垢應及時(shí)清除,使夾繩動(dòng)作可靠。

 。3) 限速器張緊輪裝置應經(jīng)常加油,保證轉動(dòng)靈活。

 。4) 檢查安全鉗拉桿和傳動(dòng)機構應清潔潤滑,運動(dòng)靈活無(wú)卡阻現象,提拉力及提拉高度均符合要求。

 。5) 用塞尺檢查安全鉗鍥塊與導軌工作面間隙保持2~3毫米范圍內。

 。6) 兩側安全鉗的動(dòng)作應同步,安全鉗開(kāi)關(guān)動(dòng)作應迅速可靠。

  6、控制柜

 。1) 用軟刷和電吹風(fēng)機清除控制柜內外及其全部電器上所積聚的灰塵,經(jīng)常保持清潔狀態(tài)。

 。2) 檢查所有接線(xiàn)是否存在松弛、斷路或短路,清除導線(xiàn)與接線(xiàn)標向存在的松動(dòng)現象和導線(xiàn)接頭的斷裂現象。

 。3) 清除接觸器繼電器動(dòng)作不靈活可靠的情況。

 。4) 檢查各觸頭是否有燒蝕情況,修整或更換。

 。5) 檢查控制柜內導體間絕緣電阻,動(dòng)力電路為0.5兆歐;其它電路為0.25兆歐

  7\曳引鋼絲繩及繩頭組合

 。1) 電梯鋼絲繩應定期檢查各根曳引鋼絲繩所受拉力應保持一致,相互差值應在5﹪以?xún)取?/p>

 。2) 曳引鋼絲繩應保持清潔,定期用煤油清洗干凈

 。3) 當鋼絲繩嚴重磨損,其直徑小于原直徑90﹪或鋼絲繩各根單絲磨損超過(guò)原直徑30﹪,有一股斷裂時(shí),應立即停用報廢換新。

 。4) 鋼絲繩受載后將發(fā)生彈性伸長(cháng),為此應經(jīng)常檢查電梯轎廂與對重轎廂在下端站和上端站平層時(shí),轎廂與對重底部碰板到緩沖器頂部的緩沖越程符合 規定,(彈簧式200到350;液壓式150到400)

  8、極限開(kāi)關(guān)

 。1) 極限開(kāi)關(guān)應動(dòng)作靈活可靠,以手拉動(dòng)其作用鋼絲繩應能正確地使開(kāi)關(guān)斷開(kāi),復位手柄應能使開(kāi)關(guān)正確地復位接通。

 。2) 接合進(jìn)道檢查,試驗轎廂上的撞弓與極限開(kāi)關(guān)打脫架動(dòng)作可靠情況,必須要保證在轎廂超越正常運行上下端站平層位置50~200毫米范圍時(shí),撞弓使打脫架動(dòng)作,切斷極限開(kāi)關(guān)。

 。3) 每年按驗收要求,做一次越程檢查。

  二、層站設備的檢查

  1、進(jìn)道的檢查

  如果進(jìn)道圍墻是用鐵絲網(wǎng)作屏蔽時(shí),應對所有層樓的屏蔽情況進(jìn)行檢查,要注意鐵絲網(wǎng)的接頭部分應牢固地定位和緊固。

  2、召喚按鈕

  可通過(guò)依次召喚轎廂到每一層來(lái)檢查,召喚指示器和位置指示器是否符合要求。

  3、層樓指示器層樓指示器要求指示與轎廂實(shí)際運行位置相吻合。

  4、層門(mén)

 。1) 檢查各層層門(mén)的門(mén)軌道是否牢固,層門(mén)在開(kāi)關(guān)時(shí)輕快靈活無(wú)噪音。

 。2) 檢查掛門(mén)的滑輪是否有磨損而導致門(mén)扇下垂。

 。3) 任何一層的層門(mén)未關(guān)好和其門(mén)電鎖觸點(diǎn)未接通,電梯應無(wú)法起動(dòng)運行。

 。4) 當電梯轎廂不在某一層時(shí),這一層的層門(mén)應無(wú)法在層站上用手拉開(kāi)。

 。5) 層門(mén)緊急開(kāi)關(guān)應由專(zhuān)人保管,以防止隨便去開(kāi)層門(mén)而導致人員下墜進(jìn)道地坑里發(fā)生傷害。

  三、轎廂內的檢修

  1、轎門(mén)層門(mén)門(mén)電鎖

 。1) 轎門(mén)平層時(shí),轎門(mén)上的開(kāi)門(mén)刀應能正確地插入層門(mén)上的鉤子鎖之間,并隨轎門(mén)開(kāi)啟,脫開(kāi)鉤子鎖,斷開(kāi)電鎖觸點(diǎn),使轎廂停止運行,轎門(mén)與廳門(mén)同時(shí)被打開(kāi)。

 。2) 電鎖與電氣觸點(diǎn)的接合接觸長(cháng)度應大于7毫米。

  2、轎廂操縱盤(pán)檢查

  經(jīng)常檢查操縱盤(pán)上的各接觸器觸點(diǎn)、按鈕、開(kāi)關(guān)的接觸和磨損情況,必要時(shí)進(jìn)行修理、調整和更換。

  3、轎頂安全窗

  轎頂安全窗應只能向轎外打開(kāi),當打開(kāi)時(shí)該電氣觸點(diǎn)就斷開(kāi),電梯不能再開(kāi)動(dòng)。

  4、照明裝置

  應檢查照明裝置是否可靠,照度應以確保地面與控制裝置上至少有50勒克斯的照度為符合要求。

  5、運行狀態(tài)

  使轎廂沿井道上下運行,觀(guān)察其停止時(shí)的制動(dòng)效果,制動(dòng)距離不宜過(guò)長(cháng)以免轎廂平層停車(chē)時(shí)滑動(dòng)過(guò)度而影響平層準確度。

  四、轎廂頂部檢修

  1、檢查轎頂上面的上橫梁上的繩頭板與繩頭的結合是否牢固可靠或轎頂橫梁上的反繩輪的支承和潤滑情況,應清除一切雜物灰塵和油垢。

  2、檢查與修理自動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)機

 。1) 對整個(gè)自動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)機做好清潔潤滑工作。

 。2) 檢查開(kāi)關(guān)門(mén)直流電動(dòng)機炭刷的磨損情況,更換嚴重磨損的炭刷。

 。3) 檢查開(kāi)關(guān)門(mén)機構的傳動(dòng)應靈活可靠,并調整傳動(dòng)膠帶的張力。 3限速器鋼絲繩

 。1) 直觀(guān)檢查限速器的扎繩裝置和有關(guān)的彈簧應清潔和潤滑不生銹。

 。2) 在機房?jì)扔蓹z查者的配合人員用手使限速器扎繩裝置扎住限速器鋼絲繩,該鋼絲繩應能帶動(dòng)轎廂架上橫梁一側的限速繩拉手動(dòng)作去切斷位于轎廂橫梁腹板上的安全鉗開(kāi)關(guān),使曳引電動(dòng)機和制動(dòng)器失電停車(chē)。

 。3) 在安全鉗開(kāi)關(guān)復位后,限速器扎繩裝置應能釋放限速器鋼絲繩使它在下次超速下行時(shí)能動(dòng)作。

  4、轎廂導靴與導軌

 。1) 檢查導靴座與轎廂架定位是否牢固正確。

 。2) 檢查導靴與導軌的吻合情況。

 。3) 滑動(dòng)導靴當其靴襯磨損超過(guò)1毫米以上時(shí)應及時(shí)更換。

 。4) 彈簧式滑動(dòng)導靴應檢查導靴對導軌的壓緊力,當因靴襯磨損松弛時(shí),應及時(shí)更換。

 。5) 滾輪式導靴導軌表面不可加潤滑油。調整各個(gè)滾輪導靴的彈簧壓力,使每組導靴三個(gè)滾輪都均勻地壓在導軌工作面上。

 。6) 檢查導軌連接板和導軌壓導板螺栓的緊固情況,一般每隔一年對全部壓導板螺栓進(jìn)行一次重復上緊。

  5、檢查慢車(chē)和停層開(kāi)關(guān)的動(dòng)作

 。1) 當用分層開(kāi)關(guān)時(shí),是在轎廂架上裝開(kāi)關(guān),在井道每層停站位置裝碰撞裝置。

  這些開(kāi)關(guān)與碰撞裝置的位置應確定和牢固,相互配合適當。其中慢車(chē)開(kāi)關(guān)在停車(chē)前動(dòng)作使曳引機轉入慢車(chē)平層速度,然后停車(chē)開(kāi)關(guān)碰到碰撞裝置使曳引電動(dòng)機與制動(dòng)器失電而制動(dòng)停車(chē)。

 。2) 當采用感簧管感應器和平層板使電梯減速平層和停車(chē)。應檢查固定在轎廂架上的感簧管和固定在井道內的平層隔磁板相互的接合位置是否正確牢固,有無(wú)斷線(xiàn)。

  五、井道地坑檢查

  1、進(jìn)入地坑應先打開(kāi)低壓照明,然后按動(dòng)地坑停車(chē)開(kāi)關(guān),切斷電梯回路,使轎廂不能運行。

  2、下端站開(kāi)關(guān)與限位開(kāi)關(guān)的檢查按與上端站相同的方法進(jìn)行。

  3、轎底導靴由檢查人員站在地坑內按與轎頂導靴相同的要求進(jìn)行檢查。

  4、運行電纜的最低部分與轎廂固定部位應經(jīng)常檢查。

  5、限速器鋼絲繩張緊輪裝置的滑輪架應能自由滑動(dòng) 在其導軌上,應注意對其運動(dòng)部分做清潔潤滑工作。當限速器鋼絲繩斷裂或松弛時(shí),斷繩保護開(kāi)關(guān)應切斷控制電路,使電梯停止運行。

  維修保養計劃書(shū) 4

  為了加強設備設施維護保養,做到正確使用,細心維護,使設備常常處于良好狀態(tài),特制定本制度。

  1、設備操作工在自立使用設備前,須把握該設備的操作技能。

  2、設備使用應定人定機,對公用設備由專(zhuān)人負責保養。

  3、操作工要養成自覺(jué)愛(ài)惜設備的習慣。班前班后仔細擦試設備及注油潤滑工作,使設備常常保持良好的.潤滑與清潔。

  4、操作工要遵守設備操作規程,合理使用設備,管好設備附件。

  5、對私自操作設備人員,要舉行鄭重的批判教導,由此發(fā)生的一切后果由私自操負責。

  6、設備管理員應按照設備維護要求以及設備技術(shù)情況制定設備和測量裝置的保養細則、保養周期和檢定周期。

  7、設備保養人應嚴格根據常規修理設備檢查保養周期舉行保養,做好記錄交設備管理員驗收。

  8、設備修理以外修為主,本單位操作人員協(xié)作,設備管理員做好修理記錄。

  9、設備發(fā)生故障應準時(shí)停機,使用部門(mén)應立刻通知設備管理員或單位領(lǐng)導,請維修人員檢查排解故障。當維修人員在排解故障時(shí),操作人員應樂(lè )觀(guān)幫助維修人員排解故障。

  10、對設備使用年久,部件嚴峻損壞,又無(wú)法修復和沒(méi)有改造價(jià)值的,可辦理報廢手續報請經(jīng)理批準。

  11、對設備的檢查、保養、維修應做好全部記錄,由設備員歸檔,以便檢查。

  維修保養計劃書(shū) 5

  為保證設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài),確保設備安全、穩定運行,提高設備的完好率、利用率,延長(cháng)設備使用壽命,降低設備運行和維修成本,結合各類(lèi)設備使用說(shuō)明書(shū)中的相關(guān)規定,根據我公司設備的使用情況,對機械設備維護保養制度規定如下:

  1、各車(chē)間實(shí)行設備維護保養專(zhuān)人負責制,對每臺設備進(jìn)行責任劃分,并根據實(shí)際情況列出詳細的設備維護保養責任人員分工表。

  2、操作人員要精心維護,正確使用設備,嚴格遵守操作規程,各項操作參數應符合設備要求,啟動(dòng)前認真準備,啟動(dòng)中反復檢查,停車(chē)后妥善處理,運行中搞好調整,認真執行操作指標,不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。

  3、巡回檢查設備要隨身攜帶必要的工具,如扳手、聽(tīng)針、抹布等。掌握本工段內動(dòng)、靜密封點(diǎn)分布情況,及時(shí)堵漏。消除設備的臟、缺、銹,設備完好率不低于98%。

  4、各車(chē)間維護保養人員要熟悉所分管設備的`潤滑情況和所需的油質(zhì)油量要求。不同牌號的油要用專(zhuān)門(mén)的油桶加油,不準多種牌號的油共用同一個(gè)油桶。

  5、巡回檢查人員要檢查設備油箱的油位及油質(zhì),隨時(shí)加注或更換潤滑油,經(jīng)常保持油箱達到規定的油位。車(chē)間檢修人員每季度一次檢查設備技術(shù)狀況和油箱潔凈情況,將發(fā)現問(wèn)題填寫(xiě)在《設備技術(shù)臺帳》中,及時(shí)修理改進(jìn)。

  6、質(zhì)檢科要定期對重要設備的潤滑油進(jìn)行化驗,不合格的要及時(shí)通知車(chē)間進(jìn)行過(guò)濾或更換。更換后的廢油按我公司有關(guān)廢油回收制度進(jìn)行處理。

  7、各車(chē)間檢修人員對所分管的設備每天早晨7:30—8:00時(shí)間進(jìn)行巡檢,主動(dòng)向操作人員了解設備運行狀況,及時(shí)處理設備隱患和故障;操作人員要每小時(shí)對本工段的設備巡檢一次,將發(fā)現的設備缺陷及時(shí)匯報班長(cháng)并填寫(xiě)《設備缺陷通知單》,如果發(fā)現重大的設備隱患及時(shí)匯報車(chē)間相關(guān)領(lǐng)導,緊急情況果斷處理。

  8、設備維護保養堅持以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容,嚴格按照附頁(yè)各車(chē)間《設備維護保養項目一覽表》中規定的周期及檢查保養項目進(jìn)行,不允許車(chē)間內出現只使用不保養或只維修不保養的情況。

  9、特殊情況不能定期進(jìn)行維護保養的,需車(chē)間提出申請,經(jīng)機械動(dòng)力科專(zhuān)工批準后方可延期,但不得超過(guò)規定保養間隔期的一半。

  10、機械設備的保養要保證質(zhì)量,不得漏;虿槐,對于長(cháng)期不運行或停用設備,也要按規定進(jìn)行清潔、防腐、防潮等。

  本制度自下發(fā)之日起執行,各車(chē)間建立健全相關(guān)記錄臺帳,機械動(dòng)力科每周檢查一次,對不認真執行本制度的車(chē)間每項給予50—100元的罰款。

  維修保養計劃書(shū) 6

  為搞好公司設備維護保養工作,提高設備維護保養水平,保證設備安全、穩定、長(cháng)周期運行,依據國家有關(guān)法律、法規和總部設備管理制度,制定本制度。

  第一條 本制度適用于公司生產(chǎn)的工藝設備、管道、動(dòng)力設備、通用設備、起重運輸設備、消防設備、儀器儀表以及其他各種機械設備的維護保養工作。

  第二條 各單位設備管理部門(mén)及所屬車(chē)間要高度重視并認真搞好設備維護保養工作,制定本單位及生產(chǎn)崗位“設備維護保養制度”,建立健全“設備操作規程”及“維護檢修規程”。

  第三條 各單位要大力推動(dòng)TPM管理,牢固樹(shù)立“我的設備、我操作、我維護”的觀(guān)念,設備的'操作人員是設備維護的第一責任人。

  第四條 設備維護保養實(shí)行專(zhuān)機專(zhuān)責制或包機制,做到臺臺設備、條條管線(xiàn)、個(gè)個(gè)閥門(mén)、塊塊儀表均有人負責。

  第五條 對設備維護保養堅持高標準嚴要求,嚴格執行總公司《石油化工企業(yè)設備完好標準》。

  第六條 各單位設備管理部門(mén)要組織對操作人員進(jìn)行正確使用設備的培訓,使操作人員達到“四懂”、“三會(huì )”,即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途,會(huì )使用、會(huì )維護保養、會(huì )排除故障,并認真做好以下工作:

 。ㄒ唬﹪栏癜床僮饕幊陶_使用設備,嚴格控制操作指標,嚴禁設備超溫、超壓、超速、超負荷及介質(zhì)超標運行。對于超指標運行的`設備,要及時(shí)通報設備管理部門(mén),共同分析評估。

 。ǘ﹫允貚徫,嚴格執行巡回檢查制度,對關(guān)鍵機組實(shí)行特級維護管理,并嚴格執行《大型機組特級維護管理制度》。

 。ㄈ﹪栏駡绦小对O備潤滑管理制度》。堅持“五定”、“三過(guò)濾”,做好潤滑記錄及廢油回收工作。

 。ㄋ模﹪栏癜础稒C泵管理制度》,做好設備的定期切換和備臺的定時(shí)盤(pán)車(chē)工作,對閑置設備應制訂相應管理辦法以做好維護保養工作。

 。ㄎ澹┣宄竟茌爡^內動(dòng)(靜)密封點(diǎn)分布、泄漏標準及設備完好標準,主動(dòng)消除跑、冒、滴、漏,并搞好設備防凍、防凝、防腐、保溫、保冷等工作。

  第七條 檢維修及保運人員(機、電、儀)職責:

 。ㄒ唬﹫猿址止っ鞔_,相互配合搞好設備的檢維修工作。

 。ǘ┌磿r(shí)上崗,執行巡回檢查制度及《大型機組特級維護管理制度》,認真巡檢,并主動(dòng)向操作工了解設備運行情況,發(fā)現缺陷及時(shí)消除,不能立即消除的要及時(shí)報告,并做好詳細記錄。

 。ㄈ┓e極應用狀態(tài)監測技術(shù),逐步采用先進(jìn)的儀器,檢查設備,指導檢修。

 。ㄋ模﹪栏癜纯偣尽对O備維護檢修規程》及有關(guān)標準檢修設備,保證檢修質(zhì)量。

 。ㄎ澹┘訌娂夹g(shù)培訓和學(xué)習,不斷提高檢修工作水平。

 。┍_\單位應嚴格執行保運協(xié)議,作好相關(guān)設備巡檢、維護和保養工作。

  第八條 各單位要加強設備維護保養工作,不斷設備現場(chǎng)管理水平,設備現場(chǎng)不見(jiàn)臟、漏、缺、銹、亂。設備區域劃分清楚,責任落實(shí)到班組。做到“一平、二凈、三見(jiàn)、四無(wú)、五不缺”,即地面平整,門(mén)窗玻璃凈、四周墻壁經(jīng),溝見(jiàn)底、軸見(jiàn)光、設備見(jiàn)本色,無(wú)垃圾、無(wú)雜物、無(wú)廢件、無(wú)閑散器材,保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門(mén)窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地面蓋板不缺。設備及管線(xiàn)保溫規整,油漆美觀(guān)。裝置現場(chǎng)應有明顯的物料名稱(chēng)、流向標志及位號等標識。

  第九條 各單位設備管理部門(mén)要加強對設備維護保養工作的檢查與考核。要依據公司有關(guān)規定和合同協(xié)議,制定檢查考核辦法,對保運維修單位所負責的設備巡檢、維護和保養工作進(jìn)行檢查,并進(jìn)行嚴格考核。

  第十條 設備維護保養管理作為設備管理專(zhuān)業(yè)檢查的主要內容之一,公司設備管理部要結合各項檢查及TPM活動(dòng)的開(kāi)展,加強對設備維護保養管理工作的檢查,并進(jìn)行考核。

  維修保養計劃書(shū) 7

  1.目的

  為保證生產(chǎn)設備的正常使用,及時(shí)消除設備所存在的安全隱患,根據《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及相關(guān)安全法律法規特制定本制度。

  2.適用范圍

  本制度適用于公司內所有機械設備的維修保養。

  3.管理職責

  3.1維修技術(shù)人員要高度重視并認真做好設備的維修保養工作。

  3.2安全主任負責監督檢查設備/設施維修保養的落實(shí)情況。

  3.3安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組負責本制度的執行。

  4.工作內容

  4.1設備的采購

  4.1.1設備應到具有相應資質(zhì)的生產(chǎn)單位進(jìn)行采購,并要求其提供該單位的資質(zhì)證明復印件。

  4.1.2安全主任和申購部門(mén)負責所購設備的驗收工作,除檢查供應商的'`相應資質(zhì)處,還必須檢查所購設備的“三證一書(shū)”,即質(zhì)量合格證,安全鑒定證,生產(chǎn)許可證和使用說(shuō)明書(shū)。

  4.2設備的使用管理

  4.2.1各部門(mén)需增置的設備經(jīng)批準購買(mǎi)后,須報管理部設備科備案。

  4.2.2各部門(mén)負責人應按設備的類(lèi)型建立臺帳,做好公司生產(chǎn)設備編號。

  4.2.3所有設備的`相關(guān)資料統一由設備管理部保管(使用說(shuō)明書(shū),設備圖紙及技術(shù)文件等)。

  4.2.4新設備投產(chǎn)使用前,必須經(jīng)過(guò)安全專(zhuān)業(yè)人員的風(fēng)險評估,否則不得投入使用。

  4.2.5各部門(mén)負責人負責所有新購設備安全操作規程的編制,并張貼于設備的醒目位置。

  4.2.6設備操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的崗前培訓與實(shí)際操作,考核合格后方可上崗作業(yè)。

  4.2.7各部門(mén)應全力協(xié)助管理部設備科對設備進(jìn)行管理,監督、指導本部門(mén)設備操作人員的正確使用與維護。

  4.2.8操作人員每天上崗作業(yè)前必須認真檢查設備的安全防護裝置、啟動(dòng)和緊急停止開(kāi)關(guān)的有效情況。

  4.3設備的維修

  4.3.1維修人員必須具備從事本工作的專(zhuān)業(yè)技能,在維修作業(yè)前應首先應切斷電源、電源開(kāi)關(guān)上鎖、掛上“停機檢修牌”等,在確定安全后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

  4.3.2如生產(chǎn)過(guò)程中設備出現故障,必須遵從“先維修、后使用”的原則,應立即停機并上報班組長(cháng),嚴禁私自維修或設備帶病運行。

  4.3.3設備發(fā)生故障后,使用部門(mén)應填寫(xiě)《設備維修申請單》交維修負責人,由維修負責人安排專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員及時(shí)維修或聘請外修(公司無(wú)力維修的情況下)。

  4.3.4接到《設備維修申請單》后,維修人員應當及時(shí)趕往故障設備現場(chǎng),核實(shí)故障后懸掛故障維修標志。

  4.3.5維修設備時(shí)必須先關(guān)閉電源后上鎖,并掛上“有人維修,請勿合閘”安全警示標志,鑰匙只能有一把,由維修人員本人保管,防止他人誤動(dòng)電源開(kāi)關(guān),導致意外事故的發(fā)生。

  4.3.6如設備故障比較復雜,管理部設備科無(wú)力維修,需通知設備代理商送廠(chǎng)外維修時(shí),填寫(xiě)《設備外修申請表》,并負責跟蹤維修情況。

  4.3.7如當天不能維修完畢的機器,應做好相應的現場(chǎng)保護措施,并做好交接手續。

  4.3.8設備維修如需進(jìn)行電焊或其它明火工序,維修人員必須嚴格按照《動(dòng)火作業(yè)管理規定》的內容與要求來(lái)執行。

  維修保養計劃書(shū) 8

  為落實(shí)和加強設備操作人員、維護保運人員及設備管理人員的設備巡回檢查工作,切實(shí)做好設備的使用、管理和維護保養,保持設備完好狀態(tài),特制定本制度。

  第一條 本制度適用于公司生產(chǎn)的工藝設備、管道、動(dòng)力設備、通用設備、起重運輸設備、消防設備、儀器儀表以及其他各種機械設備的設備巡回檢查工作。

  第二條 在認真執行各生產(chǎn)系統的巡回檢查制的基礎上,各單位、保運單位必須認真貫徹實(shí)施操作人員,機、電、儀保運人員和設備管理人員的設備巡回檢查制,以保證生產(chǎn)設備安全、穩定、長(cháng)周期運行。

  第三條 各級設備管理部門(mén)必須加強對操作人員,機、電、儀保運人員和設備管理人員設備巡回檢查工作的組織和領(lǐng)導。制訂完善的設備巡檢管理細則,明確職責和實(shí)施方法,確定設備巡檢的區域、路線(xiàn)、周期、重點(diǎn)檢查部位和內容要求。

  第四條 操作人員,機、電、儀保運人員和設備管理人員要按設備巡檢管理細則的要求認真進(jìn)行設備巡回檢查,了解設備運行狀況,在巡檢中發(fā)現設備異常,要及時(shí)消除缺陷、作好記錄,對不能立即消除缺陷的`設備,應及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報告。

  第五條 巡檢人員要及時(shí)、準確、清晰、認真地填寫(xiě)設備巡檢記錄。

  第六條 各級主管設備的領(lǐng)導要定期對設備巡檢工作進(jìn)行檢查,及時(shí)解決設備巡檢中出現的問(wèn)題。設備管理部門(mén)機、電、儀各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員要對本專(zhuān)業(yè)設備巡檢人員的巡檢方法和儀器的.`使用予以指導,并講授相應的基礎理論知識,以逐步提高設備巡檢人員判斷、處理設備故障的能力,保證設備巡檢工作的質(zhì)量。

  第七條 機泵設備實(shí)行點(diǎn)檢制,執行《機泵管理制度》的有關(guān)要求,對關(guān)鍵機組要嚴格執行《大型機組管理制度》中有關(guān)特級維護的要求。

  第八條 各單位要不斷總結經(jīng)驗,提高設備的巡檢工作水平。

  維修保養計劃書(shū) 9

  一、目的

  為加強設備的管理,安全合理有效的發(fā)揮設備的功效,做到正確使用、精心維護,使設備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài),以保證設備的安全穩定運轉,特制定本制度。

  二、適用范圍

  本制度適用公司職工、臨時(shí)工、外來(lái)人員、實(shí)習人員等。

  三、職責

  (一)操作人員

  1、培訓后上崗,嚴格按操作規程進(jìn)行設備的運行。

  2、設備執行“定人定機”的專(zhuān)機負責制,認真填寫(xiě)運行記錄。

  3、認真做好設備潤滑、維護保養工作。

  4、嚴格執行交接班制度。

  5、保持設備整潔,及時(shí)消除設備的.跑冒滴漏等現象。

  (二)維修人員

  1、定時(shí)定點(diǎn)檢查維護,并主動(dòng)向操作工了解設備運行情況。

  2、發(fā)現故障及時(shí)消除,不能立即消除的故障,要詳細記錄,及時(shí)上報,并結合設備檢修計劃予以消除。

  3、認真做好設備維護保養工作。

  (三)車(chē)間領(lǐng)導、設備管理人員

  1、對設備維護保養制度貫徹執行情況進(jìn)行監督檢查。

  2、 總結操作和維修工人的維護保養經(jīng)驗,改進(jìn)設備管理工作。

  四、主要內容

  (一)設備的使用

  為了保證設備的正常運行和延長(cháng)設備的使用壽命,提高工人的操作技能,防止設備的非正常損壞,提高生產(chǎn)效率,必須實(shí)行定人定機和培訓上崗的規定。

 。1)嚴格實(shí)行定人定機原則,由車(chē)間提出設備操作人員名單,經(jīng)生產(chǎn)部同意執行。

 。2)設備操作人員應保持相對穩定,專(zhuān)人專(zhuān)機負責,并嚴格執行各工種安全操作規程。

 。3)設備操作人員必須進(jìn)行三級安全生產(chǎn)教育培訓后,才可上崗工作。

 。4)設備的使用同時(shí)也要遵守《設備管理制度》。

  (二)設備的三級維護保養管理

  1、三級維護保養的內容:

 。1)日常維護保養:班前班后由操作工人認真檢查設備,擦拭各個(gè)部位和加注潤滑油,使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全,及時(shí)消除各種泄漏現象,班中設備發(fā)生故障,應及時(shí)排除,并認真做好交班記錄。

 。2)一級維護保養:以操作工人為主,維修工人輔導。按計劃對設備進(jìn)行局部拆卸和檢查,清洗零件,疏通管路,更換磨損的零件,調整設備各部位的`配合間隙,緊固設備各個(gè)部件。

 。3)二級維護保養:列入設備的檢修計劃。以維修工人為主,操作工人配合對設備進(jìn)行部分解體檢查和修理,更換或修磨零件,清洗、換油、檢查修理電氣部分,使設備技術(shù)狀況達到設備完好的要求。

  2、實(shí)行“三級維護保養制”、必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會(huì )”、“四項要求”,并遵守“五項紀律”。

 。1)三好:管好、用好、修好;

 。2)四會(huì ):會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除故障;

 。3)四項要求:整齊、清潔、潤滑、安全;

 。4)五項紀律:培訓上崗,遵守安全操作規程;經(jīng)常保持設備清潔,并按規定加油潤滑;遵守設備交接班規定;管理好工具、附件;發(fā)現異常,立即停車(chē),自己不能處理的問(wèn)題應及時(shí)通知相關(guān)人員檢查處理。

  設備維修人員必須每天定期進(jìn)行設備巡檢,發(fā)現問(wèn)題立即解決,不得無(wú)故拖延檢修時(shí)間。對違規操作設備人員,維修人員有權制止。

  (三)設備的交接班規定

  1、凡多班制生產(chǎn)的設備,必須執行交接班規定。生產(chǎn)班組應設立交接班記錄簿,并認真填寫(xiě)雙方簽字。

  2、交班工人在下班前,應將設備和工作場(chǎng)地擦拭打掃干凈,并向接班工人詳細介紹設備運行情況,以及設備故障的檢修,認真填寫(xiě)交接班記錄簿。如無(wú)接班人,應告知班組長(cháng)。

  3、接班工人在上班前到崗,發(fā)現交接記錄薄內容和實(shí)際情況有差異,應提出意見(jiàn),必要時(shí)可拒絕接班。并及時(shí)向班組長(cháng)匯報處理。如設備在接班后發(fā)生問(wèn)題由接班人負責。

  4、班組長(cháng)在接到匯報后,應及時(shí)采取措施解決問(wèn)題,重大事項應向生產(chǎn)部報告。

  5、維修人員也應該執行上述交接班規定。

  6、生產(chǎn)部應定期抽檢設備交接班規定執行情況。

  維修保養計劃書(shū) 10

  學(xué)校的教學(xué)儀器設備是保證順利完成教育教學(xué)工作的必備物質(zhì)條件,必須嚴格執行“統一領(lǐng)導、分級管理、管用結合、責任到人”的原則。為了保證學(xué)校儀器設備得到更好的保養、維護,現制定有關(guān)設備維護管理制度:

  一、財產(chǎn)保管員負責學(xué)校教學(xué)設備的'管理及其協(xié)調工作。

  二、儀器設備管理員有責任保證設備處于良好狀態(tài),設備完好率高,并定期清點(diǎn)設備,做到賬、卡、物三相符。

  三、儀器設備的`使用原則上“誰(shuí)使用誰(shuí)維護”,如出現故障,及時(shí)告知儀器設備管理員,由儀器設備管理員負責上報學(xué)校財產(chǎn)保管員,財產(chǎn)保管員根據情況進(jìn)行維修。

  四、打印機、掃描儀的日常維護由使用部門(mén)負責管理,若出現自己解決不了的故障,須及時(shí)通知總務(wù)處聯(lián)系廠(chǎng)家維修,以保證打印機的正常運作。

  五、實(shí)驗室設備的日常保養和維護工作由實(shí)驗管理員負責,若設備出現故障,及時(shí)告知財產(chǎn)管理員,財產(chǎn)管理員負責聯(lián)系維修。

  六、教師因教學(xué)需要借用貴重設備時(shí),須填寫(xiě)“借用貴重設備申請表”,經(jīng)總務(wù)主任批準后,方可領(lǐng)取。

  七、學(xué)校的設備未按規定辦理手續之前,不得拆卸、改裝、借用及攜帶出校。

  維修保養計劃書(shū) 11

  1、目的

  規范公司內生產(chǎn)設備設施日常使用及維護保養、維修工作,確保在用設備設施的安全有效運行,需要對設備設施方面的安全設施、職業(yè)病防護設施及消防設施進(jìn)行管理,保障作業(yè)人員的人身安全,特制定本制度。

  2、適應范圍

  本制度適用于公司生產(chǎn)設備設施及其附帶的安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施的使用、維護保養過(guò)程管理。

  3、引用文件、術(shù)語(yǔ)定義

  安全生產(chǎn)控制的目的就就是要控制人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境不良與管理失效四大要素。

  安全設施的正常運行就是為保證生產(chǎn)設備設施正常工作的必要條件,同時(shí)也就是保證安全生產(chǎn)的基本條件。在做好設備設施管理的同時(shí)也做好安全設備設施的運行、檢修、維護、保養。

  安全設施包括通用安全防護設施、職業(yè)病防護設施與消防安全防護設施。安全設施分為預防事故設施、控制事故設施、減少與消除事故影響設施三類(lèi)。

  3.1預防事故設施

  (1)檢測、報警裝置:壓力、溫度、液位、流量等報警裝置,可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測報警裝置,用于安全檢查結合安全數據分析等檢測設備、儀器。

  (2)設備安全防護設施:防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器、制動(dòng)、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施,傳動(dòng)設備安全閉鎖設施,電氣過(guò)載保護設施,靜電接地設施。

  (3)防爆設施:各種電氣、儀表的防爆設施。

  (4)作業(yè)現場(chǎng)防護設施:作業(yè)現場(chǎng)防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)(除塵、排毒)、防護欄(網(wǎng))、防滑、防灼燙等設施。

  (5)安全警示標志:包括各種指示、警示作業(yè)安全與逃生避難及風(fēng)向等警示標志。

  3.2控制事故設施

  (1)泄壓與止逆設施:用于泄壓的閥門(mén)、爆破片、放空管等。

  (2)緊急處理設施:緊急備用電源,緊急切斷、分流、排放等設施。

  3.3減少與消除事故影響設施

  (1)防止火災蔓延設施:阻火器、安全水封、回火防止器等。

  (2)滅火設施:水噴淋、惰性氣體、蒸汽、泡沫釋放等滅火設施。

  (3)應急處置設施:洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應急照明等設施。

  (4)應急救援設施:堵漏、工程搶險裝備與現場(chǎng)受傷人員醫療搶救裝備。

  (5)勞動(dòng)防護用品與裝備:包括頭部、面部、視覺(jué)、呼吸、聽(tīng)覺(jué)器官、四肢、軀干防火、防毒、放燙傷、防腐蝕、防噪聲、防輻射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場(chǎng)所物理、化學(xué)因素傷害的勞動(dòng)防護用品與裝備。

  4、職責

  4.1生產(chǎn)部:負責生產(chǎn)設備設施(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)的檢查、維護保養、維修等日常管理工作,參與設備供應商的選擇,負責設備技術(shù)檔案的日常管理工作;

  4.2各部門(mén)負責設備設施的安全使用,負責日常保養定期維護等工作。

  4.3生產(chǎn)人員:嚴格按照設備安全操作規程操作設備,對設備進(jìn)行日常的運行檢查維護;

  4.5安全員(兼職):負責生產(chǎn)設備設施(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)運行過(guò)程中安全檢查,督促檢查各作業(yè)人員遵章守紀工作,發(fā)現安全隱患督促責任部門(mén)整改。負責聯(lián)絡(luò )有資質(zhì)的檢測機構對安全設施進(jìn)行安全檢測。

  4.6采購部:負責生產(chǎn)設備(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)供應商以及維修零部件的選擇、采購工作。

  4.7總經(jīng)理:負責設備設施(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)維修維護的審批。

  5、管理程序

  5.1設備設施的狀態(tài)管理

  設備設施就是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分,就是公司經(jīng)營(yíng)營(yíng)業(yè)的基礎。設備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的`原則,以預防為主、維護保養與計劃檢修并重的方針,實(shí)行專(zhuān)群結合、群管群修的方法,有計劃地組織好設備檢修的工作,保證設備經(jīng)常處于良好狀態(tài),延長(cháng)設備的使用壽命,為公司的發(fā)展提供必需的物質(zhì)基礎。

  各業(yè)務(wù)部門(mén)開(kāi)展工作時(shí),必須考慮設備設施的運行狀態(tài),提供必要的檢修計劃,在檢查經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的同時(shí),同時(shí)檢查檢修計劃與安全防護?偨Y評比業(yè)務(wù)計劃與檢修計劃。在經(jīng)營(yíng)與設備設施維修發(fā)生矛盾時(shí),應當根據“先維修,后經(jīng)營(yíng)”的原則合理安排。

  生產(chǎn)部對驗收合格后登錄設備設施(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)臺賬,匯總收集設備出廠(chǎng)隨帶的技術(shù)資料一同存入設備檔案,對該生產(chǎn)設備設施(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)建立設備管理檔案。

  5.2設備設施的使用

  5.2.1設備在投入使用前,生產(chǎn)部編制該設備操作規程與安全注意事項、設備維護保養技術(shù)規程,并對設備操作人員進(jìn)行培訓,培訓內容包括設備原理、設備構造、安全設施附件、操作方法、設備操作規程及安全注意事項、維護保養常識、應急處置措施等,考核合格后方可允許上機操作。安全員(兼職)應識別并評價(jià)該設備設施的安全風(fēng)險。

  5.2.2工作前,設備操作人員必須對設備進(jìn)行檢查,在確認設備完好,安全附件、儀表齊全正常,操作系統靈敏可靠后方可開(kāi)機,并在設備日常點(diǎn)檢表中記錄相關(guān)情況,下班后記錄設備運行臺時(shí)。

  5.2.3在工作過(guò)程中,設備操作人員要經(jīng)常巡回檢查設備運轉狀況,包括聲音、震動(dòng)、溫升就是否正常,附件就是否完好,發(fā)現異常與故障應及時(shí)排查原因并及時(shí)處理,必要時(shí)停機檢查或向班組長(cháng)報修,嚴禁設備帶病運轉。

  5.3設備的維護保養與維修

  5.3.1設備的維護保養工作遵循“專(zhuān)人負責,共同管理”的原則,設備責任人必須嚴格按照設備維護保養過(guò)程做到以下幾點(diǎn):

  a、自覺(jué)愛(ài)護設備,嚴格遵守操作規程,不違章操作;

  b、設備運行中避免進(jìn)入異物;

  c、管道閥門(mén)做到不滲不漏;

  d、做好設備經(jīng)常性的潤滑、緊固、防腐等工作;

  e、設備的易損零部件要及時(shí)更換,保持設備運行狀態(tài)良好;

  f、保持設備清潔,環(huán)境衛生好。

  g、及時(shí)填寫(xiě)設備運行記錄,每班人員點(diǎn)檢人員填寫(xiě)《設備日常保養記錄單》。

  5.3.2設備維修工負責設備的計劃維修與緊急搶修,設備維修以計劃維修為主,緊急搶修為輔。

  設備管理根據設備運轉情況與企業(yè)生產(chǎn)情況,制定設備的年度維護保養計劃,安全員(兼職)會(huì )簽審核,總經(jīng)理批準后,各部門(mén)以及設備管理按計劃進(jìn)行維護保養,填寫(xiě)《維護保養及驗收單》。

  維護保養的設備設施包括:生產(chǎn)設備;建筑設施;特種設備;職業(yè)病防護設施;安全設施;自動(dòng)消防報警系統;企業(yè)各單位設備外殼接地保護;漏電保護器漏電手動(dòng)測試;特種設備的定期檢測等。

  5.3.3設備維護保養分為一級、二級。一級保養需要按照設備服役情況基本原則每半年進(jìn)行一次,二級保養按照設備服役情況基本原則每年進(jìn)行一次,一級二級保養程度詳見(jiàn)維護保養驗收單。

  5.3.4維修保養前,維修人員應明確維修內容確定檢維修方案,確定作業(yè)危險分析與控制措施,明確安全設施的檢修保養要求,技術(shù)要求與施工方法,明確分工責任,并采取開(kāi)具作業(yè)票、停車(chē)、拉閘、掛檢修牌、安全監護等相應必要安全防范措施。

  5.3.5維修保養時(shí),應對檢維修人員進(jìn)行安全教育與施工現場(chǎng)安全交底維修人員要按照所修設備的技術(shù)要求與規范的操作方法進(jìn)行維修,確保維修質(zhì)量,嚴禁野蠻操作。

  5.3.6維修保養結束后,應及時(shí)恢復安全裝置與安全設施。維修人員首先要認真檢查維修工作有無(wú)遺漏,然后,管理好工具,清理維修現場(chǎng),會(huì )同設備負責人、設備操作者進(jìn)行試車(chē)驗收,并做好維修記錄,填寫(xiě)《設備維修驗收單》。

  5.4設備標識

  企業(yè)內重點(diǎn)設備作明確標識,標識內容包括設備名稱(chēng)、規格型號、設備狀態(tài)(在用、停用、報廢等)。

  5.5生產(chǎn)設備設施、安全設施的技術(shù)檔案管理

  每臺設備均應建立技術(shù)檔案,設備管理負責生產(chǎn)設備設施(含設備自身附帶的安全設施)的技術(shù)檔案的建檔、歸檔及檔案的日常管理工作。

  安全員(兼職)負責對相對獨立的安全設施建立技術(shù)檔案,編制全面的安全設施臺賬,臺賬中應注明安全設施對應的生產(chǎn)設備設施,便于設備管理的綜合管理。

  5.6安全設施管理與保養要求

  依據本單位的實(shí)際情況,設備管理在編制設備年度維護保養計劃中同時(shí)注明安全設備設施的維護保養計劃、檢測計劃。

  屬于企業(yè)內的維護保養由維修工負責,安全員(兼職)進(jìn)行技術(shù)支持,保養完成后共同驗收。

  屬于強制檢驗的設施與項目由設備管理員負責聯(lián)系外部有檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行,保存好相關(guān)書(shū)面資料。

  維修保養計劃書(shū) 12

  設備的維護保養工作由設備所在崗位負責實(shí)施,把崗位設備進(jìn)行定機、定人、定職責,分配到崗位操作員實(shí)行。做到臺臺設備有人管,有人維護,有人負責,下面是設備維修保養制度。

  1、要按操作正確使用設備,確保設備的正常運轉,不準無(wú)關(guān)人員隨意亂支用機械設備。

  2、經(jīng)常巡回檢查設備運轉情況,發(fā)現松動(dòng)、異常呼聲、振動(dòng)、泄漏等不正,F象應立即處理,不能處理應立即匯報跟班維修工進(jìn)行處理,或匯報有關(guān)領(lǐng)導。

  3、發(fā)現設備有特殊情況,危及生產(chǎn)安全或其它財產(chǎn)安全,應采取緊急停機措施,然后匯報有關(guān)領(lǐng)導。

  4、經(jīng)常擦拭清掃設備,保證在用或待用設備表面清潔,觀(guān)察設備的不正常腐蝕、磨損情況做好崗位記錄,掌握腐化情況,匯報有關(guān)領(lǐng)導。

  5、保持設備運轉場(chǎng)地的清潔干凈,保證設備不受不應有的`酸氣、廢液的污染和腐蝕。

  6、按設備的潤滑規定給設備按時(shí)、按質(zhì)、按量加油換油,保證設備潤滑正常。

  7、一般設備的維護保養工作每班進(jìn)行一次,重要設備(鍋爐、回轉爐、煤氣爐、30KW以上風(fēng)機及30KW以上水泵)每班進(jìn)行二次或以上,并少量多次。由班組長(cháng)督促進(jìn)行。

  8、作好設備維護保養工作記錄并交接班。

  9、因維護保養管理不好、造成設備管道積污積灰,要對維護保養工處以考評,因維護保養管理不好、造成設備管道損壞,對有關(guān)人員應以處罰。

  維修保養計劃書(shū) 13

  為了加強設備設施維護保養,做到正確使用,精心維護,使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài),特制定本制度。

  1、加強責任管理,做到臺臺設備,條條管道、個(gè)個(gè)閥門(mén),塊塊儀表有人負責。

  2、操作人員經(jīng)過(guò)崗位培訓,對所用的設備必須做到“四懂”、(四懂是指懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程)“三會(huì )”(三會(huì )是指會(huì )操作、會(huì )保養、會(huì )排除故障),經(jīng)考試合格才能單獨操作設備。

  3、日常維護保養,由裝置各班組進(jìn)行,分為日保養和周保養。日保養每班一次,每次不少于20分鐘,周保養每周末一次,每次1~2小時(shí);每班保養工作由班長(cháng)驗收,每周保養工作由裝置經(jīng)理驗收,驗收標準為清潔、潤滑、安全。

  4、一級保養,以操作工為主,維修人員配合,保養內容:徹底擦拭外表的灰塵、油泥,檢查油質(zhì)、油位、疏通油路,清洗設備各個(gè)內臟、配齊零件、由生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)逐臺做驗收記錄。驗收標準:脫黃袍、清內臟、油路通、油窗亮、漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光,操作靈活,運轉正常。

  5、定期保養,由公司統一安排,以操作工為主,維修人員配合作業(yè),保養內容:擦拭外表、檢查油質(zhì)、油量、清洗內臟、濾油器、檢查易損件、電機、電路、接地線(xiàn)等,要求內外整潔、潤滑良好,安全可靠、完整齊全、操作靈活、運轉正常。

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