關(guān)于工藝實(shí)習報告范文集錦9篇
在人們越來(lái)越注重自身素養的今天，大家逐漸認識到報告的重要性，我們在寫(xiě)報告的時(shí)候要注意邏輯的合理性。你還在對寫(xiě)報告感到一籌莫展嗎？以下是小編精心整理的工藝實(shí)習報告9篇，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
工藝實(shí)習報告 篇1
由于安排上的問(wèn)題，我們沒(méi)有使用車(chē)床練習，只是通過(guò)動(dòng)畫(huà)學(xué)習使用軟件，通過(guò)幾何造型、生成刀具路徑、加工過(guò)程仿真、后處理、數控車(chē)床操作5個(gè)過(guò)程對數控銑床進(jìn)行操作，并練習加工了汽車(chē)引擎。
工藝實(shí)習報告 篇2
金屬工藝實(shí)習報告
03化工一班陳龍工號：003
實(shí)習時(shí)間：15、16周
實(shí)習內容(按時(shí)間順序)：鉗工、車(chē)工、銑工、加工中心、數車(chē)、數銑、電火花、化學(xué)加工、電焊氣焊、鑄造
實(shí)習日志：
第一天
實(shí)習工種：鉗工
實(shí)習目的：了解鉗工工作的幾個(gè)工序、初步掌握鉗工工具的使用和對金屬進(jìn)行簡(jiǎn)單加工
實(shí)習內容：加工一直徑為21.9mm、厚度10mm的正六邊形螺母
加工材料：一直徑為25mm的圓棒
加工工具：臺虎鉗、手鋸、銼刀、劃針、鉆床、絲錐、鉸杠
具體操作：
1、銼削。用銼刀在圓棒一端銼出一光滑平面，并以此平面為螺母一表面。
2、鋸削。鋸下厚度為11～12mm的圓棒。
3、銼削。銼削圓棒另一端，并調整圓棒厚度為10mm。
4、劃線(xiàn)。在圓棒一端面劃出一直徑為21.9mm的正六邊形。
5、銼削。沿著(zhù)所劃的線(xiàn)銼出正六邊形。
6、銼圓角。在六邊形的六個(gè)角銼出大小合適的圓角。
7、鉆孔。定好圓心，將所加工工件裝在鉆床上鉆孔。
8、擴孔。用擴孔鉆對鉆出的孔作擴大加工。
9、攻螺紋。在所鉆的孔中攻出螺紋。
實(shí)習心得：個(gè)人認為是所有工種中最累的一種，對手藝的要求很高，勞動(dòng)強度也比較大，是一種很傳統的工種。
第二天
實(shí)習工種：車(chē)工
實(shí)習目的：了解車(chē)工工作程序、初步熟悉車(chē)床的基本操作
實(shí)習內容：加工一有臺階圓柱體，臺階長(cháng)度和圓柱直徑分別為：15CM,9CM;10CM,7CM
加工材料：一圓柱形螺釘(直徑大于9CM)
加工設備：C6132臥式車(chē)床
具體操作：
1、打開(kāi)電源，調節變速箱、主軸箱、進(jìn)給箱參數
2、用三爪自定心卡盤(pán)安裝工件并校正。
3、選擇合適的車(chē)刀。
4、對刀。
5、粗車(chē)和精車(chē)。為了保證加工的尺寸精度，采用試切法車(chē)削。
6、車(chē)臺階。注意掌握好臺階長(cháng)度尺寸。
實(shí)習心得：工件的安裝和對刀的準確性比較重要且較難掌握，因為操作的不熟練而引起的失誤率較大。
第三天
實(shí)習工種：銑工
實(shí)習目的：初步掌握立式銑床的基本操作
實(shí)習內容：加工一橫截面為16mm*17mm的長(cháng)方條
加工材料和設備：一圓棒(直徑>17mm)、立式銑床
具體操作：
1、工件的安裝。用平口鉗將圓棒夾緊。
2、調整銑床工作參數。調整銑刀旋轉速度和方向，檢查出油管出油大小，調整進(jìn)給量。
3、對刀。取一小紙片沾少許油貼在工件上，調整工作臺使銑刀對準工件，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機銑刀旋轉摩擦到紙片使其旋轉說(shuō)明已接觸工件，對刀完成。
4、銑平面。銑刀開(kāi)始銑削工件，每次進(jìn)給量為1mm，四次后翻面銑另一面，另外兩面雷同。
5、四面都銑好以后，銼掉毛刺，工件完成。
實(shí)習心得：開(kāi)始安裝工件比較麻煩，生怕裝不穩會(huì )出意外，后來(lái)的步驟比較簡(jiǎn)單，都是機器去完成。
第四天
實(shí)習工種：加工中心
實(shí)習目的：掌握MILL9軟件的基本操作
實(shí)習內容：依照教程要求繪制工件和加工過(guò)程
實(shí)習形式：上機操作
具體操作：
1、參閱教程前兩章，基本了解MILL9的基本操作
2、按照教程要求完成一步步操作。
3、繪制工件完后開(kāi)始模擬加工過(guò)程，從中檢查操作正確性。
實(shí)習心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制圖軟件差不多。
第五天
實(shí)習工種：數車(chē)
實(shí)習目的：了解數控車(chē)床的結構和工作過(guò)程
實(shí)習內容：熟悉數控車(chē)床的操作(只有半天時(shí)間)
實(shí)習設備：數控車(chē)床
具體操作：
1、了解手動(dòng)進(jìn)給方式的操作
2、了解手輪進(jìn)給方式的操作
3、了解錄入方式操作
4、了解定點(diǎn)對刀的操作
5、了解程序存儲與編輯的方法
6、了解自動(dòng)運行的方法
實(shí)習心得：基本了解了數控車(chē)床的結構和工作過(guò)程，由于沒(méi)有實(shí)習作業(yè)所以沒(méi)有真實(shí)的體會(huì )。
第六天
實(shí)習工種：數銑
實(shí)習目的：掌握POWERMILL軟件的基本操作
實(shí)習內容：選擇一工件圖形，對其銑削加工過(guò)程進(jìn)行分析演示
實(shí)習形式：上機操作
具體操作：
1、選擇加工工件。
2、建立加工毛胚。
3、設置進(jìn)給量和加工參數。
4、選擇刀具。
5、粗銑具體操作設置。
6、細銑具體操作設置
7、存儲文件。
8、數銑加工過(guò)程演示。
實(shí)習心得：操作步驟比較難記，但是掌握了原理和規律性之后就變得容易了。
第七天
實(shí)習工種：電火花
實(shí)習目的：了解電火花加工工藝的.基本過(guò)程
實(shí)習內容：在一導電金屬上加工一星形圖案
實(shí)習設備和加工材料：電火花成形加工機床、金屬鑰匙
具體操作：
1、工藝參數的確定。
2、啟動(dòng)總電源，起動(dòng)機算計電源開(kāi)關(guān)。
3、安裝工件，利用機床的撞刀保護功能進(jìn)行對刀。
4、調整工作液面使其高出加工面50mm
5、選擇電規準。
6、加工。通過(guò)計算機選擇所要加工的程序段，啟動(dòng)機床進(jìn)行自動(dòng)加工
7、加工完成，停止作業(yè)，卸下工具電極與工件，切斷電源，停機擦凈機床
實(shí)習心得：步驟比車(chē)工銑工要來(lái)的簡(jiǎn)單，但是操作不規范有觸電的危險
第八天
實(shí)習工種：化學(xué)加工
實(shí)習目的：了解化學(xué)加工一般工藝流程
實(shí)習內容：鋁及其合金的陽(yáng)極氧化
1、工藝流程：機械拋光-除油脂-清洗-化學(xué)拋光-清洗-陽(yáng)極氧化-清洗-中和-清洗-(染色-清洗-)封孔處理-檢驗
2、硫酸陽(yáng)極氧化工藝優(yōu)點(diǎn):工藝簡(jiǎn)單，操作方便，溶液穩定，電耗較少，成本低廉，氧化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高
實(shí)習心得：工藝流程較長(cháng)，步驟很多，陽(yáng)極氧化的時(shí)間和中和時(shí)間較難把握，但是自己做了作品，很有意義。
第九天
實(shí)習工種：電焊氣焊
實(shí)習目的：了解電焊氣焊工作過(guò)程
實(shí)習內容：用電焊焊接兩鐵棒，用氣焊焊接兩鋼片
具體操作：
1、熟悉練習引弧方法，在鋼片上練習焊接
2、焊接鐵棒，先兩頭后中間
3、練習氣焊點(diǎn)火，調節中等火焰方法，在鋼片上練習焊接操作
4、焊接鋼片
實(shí)習心得：太危險了，以后都不玩火玩電了
最后一天
實(shí)習工種：鑄造
實(shí)習目的：了解砂型鑄造工藝
實(shí)習內容：整模兩箱造型制造模樣和芯盒
具體操作：
1、造下砂型。將模樣安放在底板上的砂箱內，安放兩個(gè)定位銷(xiāo)座，加沙用砂沖搗緊，用刮砂板刮平。
2、造上砂型、翻轉下砂型，按要求方好上砂箱、橫澆口、直澆口棒和定位銷(xiāo)，撒分型砂后加型砂造上砂型。
3、扎通氣孔。
4、開(kāi)箱起模與合型。
實(shí)習心得：不同于小時(shí)候的玩泥巴，雖然也是粗重活，也是講究手藝的。
總結：十天的實(shí)習使我受益頗多，是一次難得的實(shí)習機會(huì )!!
工藝實(shí)習報告 篇3
一、實(shí)驗目的
通過(guò)組裝DS05-7B（七管）收音機，了解晶體管收音機的組成及原理，掌握電子元器件的識別、測試、焊接工藝、整機組裝與調試，故障檢查與排除，培養和訓練動(dòng)手能力，增強工程實(shí)踐觀(guān)念。了解音頻放大器的基本工作原理，了解電路的基本參數并能測試元件的好壞。具體內容如下：
1.熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。
2.基本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨立的完成簡(jiǎn)單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程。
3.熟悉常用電子器件的類(lèi)別、型號、規格、性能及其使用范圍，能查閱有關(guān)的電子器件圖書(shū)。
4.能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用數字萬(wàn)用表。
5.了解電子產(chǎn)品的焊接、調試與維修方法。
二、實(shí)習內容及基本要求
內容：學(xué)會(huì )一些常用電工工具、儀表、開(kāi)關(guān)元件等的使用方法及工作原理。了解晶體管收音機的組成及原理，按照圖紙焊接元件，進(jìn)行電子元器件的識別、測試、焊接、整機組裝與調試，組裝一臺收音機，并掌握其調試方法，學(xué)會(huì )排除一些常見(jiàn)故障。
要求：
1.能從所給定的元器件中篩選所需全部元器件，正確判別有極性元器件極性。
2.無(wú)虛焊、橋接、漏焊、半邊焊、毛刺、焊錫過(guò)量或過(guò)少、助焊劑過(guò)量等。無(wú)焊盤(pán)翹起、脫落。無(wú)損壞元器件，無(wú)燙傷導線(xiàn)、塑料件、外殼，無(wú)插孔式元器件引腳長(cháng)度2~3mm，且剪切整齊。無(wú)整板焊接點(diǎn)未進(jìn)行清潔。
3.元器件引腳成型符合要求，元器件裝配到位，裝配高度、 裝配形式符合要求。外殼及緊固件裝配到位，不松動(dòng)，不壓線(xiàn)。
4.儀器儀表的使用，各電壓電流數據的測量，簡(jiǎn)單故障排除。
三、調幅收音機基本工作原理
通過(guò)輸入回路先將電臺高頻調制波接收下來(lái)，和本地振蕩回路產(chǎn)生的.本地信號一并送入混頻器，再經(jīng)中頻回路進(jìn)行頻率選擇，得到某一固定的中頻載波調制波。超外差的實(shí)質(zhì)就是將調制波不同頻率的載波，變成固定的且頻率較低的中頻載波，在廣播、電視、通訊領(lǐng)域，超外差接收方式被廣泛采用。調幅收音機由輸入回路、本振回路、混頻電路、檢波電路、自動(dòng)增益控制電路及音頻功率放大電路組成。輸入回路由天線(xiàn)線(xiàn)圈和可變電容構成，本振回路由本振線(xiàn)圈和可變電容構成，本振信號經(jīng)內部混頻器，與輸入信號相混合�；祛l信號經(jīng)中周和455khz陶瓷濾波器構成的中頻選擇回路得到中頻信號。至此，電臺的信號就變成了以中頻455khz為載波的調幅波。中頻信號進(jìn)行中頻放大，再經(jīng)過(guò)檢波得到音頻信號，經(jīng)功率放大輸出，耦合到揚聲器，還原為聲音。其中，中放電路增益受自動(dòng)控制增益控制，以保持在電臺信號不同時(shí)，自動(dòng)調節增益，獲得一致的收聽(tīng)效果。
四、實(shí)習用調幅收音機整機電路及分析
1.電路原理圖：
2.收音機電路分析：
�。�1）、接收回路（CA、T1）
LC串聯(lián)諧振回路在其固有振蕩頻率等于外界某電磁波頻率時(shí)產(chǎn)生串聯(lián)諧振，從而將某臺的調幅發(fā)射信號接收下來(lái)。并通過(guò)線(xiàn)圈耦合到下一級電路。
�。�2）、變頻電路（V1、CB、T2、T3）
作用：將天線(xiàn)回路的高頻調幅信號變成頻率固定的中頻調幅信號。
原理：利用晶體管（V1）的非線(xiàn)性特性，對輸入信號的頻率進(jìn)行合成， 得到多個(gè)頻率不同的輸出信號，并通過(guò)選頻回路選擇所需要的信號。
在超外差收音機中，用一只晶體管同時(shí)產(chǎn)生本振信號和完成混頻工作，這種電路稱(chēng)為變頻。
�。�3）、中頻放大電路（V2、 T4、V3、T5）
作用：將中頻信號進(jìn)行放大。
要求：
有足夠的中放增益（60dB），常采用兩級放大；
有合適的通頻帶（10kHz）；
頻帶過(guò)窄，音頻信號中各頻率成分的放大增益將不同，將產(chǎn)生失真；頻帶過(guò)寬，抗干擾性將減弱、選擇性降低。
為了實(shí)現中放級的幅頻特性，中放級都以L(fǎng)C并聯(lián)諧振回路為負載的選頻放大器組成，級間采用變壓器耦合方式。
注：本次綜合實(shí)驗中所用到的中頻變壓器（中周）不可互換，且廠(chǎng)家已經(jīng)調整好，不要調整。
�。�4）、檢波電路（V4、 C8、C9、R9 、W）
V4在電路中的使用相當于一個(gè)二極管。
原理：當V4輸入到某一正半周峰值時(shí)， V4
導通，C6充電，當V4的輸入電壓小于C6上的電壓時(shí)， V4截止， C6放電，放電時(shí)間常數遠大于充電時(shí)間常數，這樣在放電時(shí)C6上的電壓變化不大。在下一個(gè)峰點(diǎn)到來(lái)時(shí)， V4導通， C6繼續充電。這樣就能將中頻信號中包含音頻信息的包絡(luò )線(xiàn)檢測出來(lái)。
�。�5）、低放和功放（V5、V6、V7、T6）
作用：對音頻信號的幅度和功率進(jìn)行放大，推動(dòng)揚聲器。
低放：V5。
功放：主要有V6、V7組成的互補對稱(chēng)功率放大器構成。
五、電子元器件識別檢測、電路焊接裝配調試實(shí)訓過(guò)程及測試記錄
1.電子元器件識別檢測：根據實(shí)驗說(shuō)明書(shū)上的元件清單上的元件及其所在位置與電路板上的位置進(jìn)行相應的匹配。
2.電路焊接裝配調試實(shí)訓過(guò)程：收音機元件的安裝，主要利用錫焊。1、烙鐵的使用烙鐵是焊接的主要工具之一，焊接收音機應選用30W-35W電烙鐵。當沾附一層光亮的錫，烙鐵就可以使用了。
2、烙鐵溫度和焊接時(shí)間要適當焊接時(shí)應讓烙鐵頭加熱到溫度高于焊錫熔點(diǎn)，并掌握正確的焊接時(shí)間。一般不超過(guò)3秒鐘。時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )使印刷板銅鉑中翹起，損壞電路板及電子元器件。
3、焊接方法一般采用直徑1.2-1.5mm的焊錫絲。焊接時(shí)左手拿焊錫絲，右手拿電烙鐵。在烙鐵接觸焊點(diǎn)的同時(shí)送上焊錫，焊錫的量要適量。加大烙鐵和焊點(diǎn)的接觸面。增大傳熱面積，焊接也快�？傊稿a量要適中，即將焊點(diǎn)零件腳全部浸沒(méi)，其輪廓又隱約可見(jiàn)。焊點(diǎn)焊好后，拿開(kāi)烙鐵，焊錫還不會(huì )立即凝固，應稍停片刻等焊錫凝固，如未凝固前移動(dòng)焊接件，焊錫會(huì )凝成砂裝，造成附著(zhù)不牢固而引起假焊。
4、元件安裝安裝時(shí)請先裝低矮或耐熱的元件(如電阻)，然后再裝大一點(diǎn)的元件(如中周、變壓器)，最后裝怕熱的元件(如三極管)。
5、電阻的安裝：請將電阻的阻值(參照本說(shuō)明書(shū)的“色環(huán)電阻色標數”)選擇好后根據兩孔的距離彎曲電阻腳可采用臥式緊貼電路板安裝，也可以采用立式安裝，高度要統一。
6、瓷片電容和三極管的腳剪的長(cháng)度要適中，不要剪的太短，也不要留得太長(cháng)，它們不要超過(guò)中周的高度。電解電容緊貼線(xiàn)路板立式安裝焊接，太高會(huì )影響后蓋的安裝。
7、磁棒線(xiàn)圈的四根引線(xiàn)頭可以直接用電烙鐵配合松香焊錫絲來(lái)回摩擦幾次即可自動(dòng)上錫，四個(gè)線(xiàn)頭對應的焊在線(xiàn)路板的銅泊面。
8、由于調諧用的雙聯(lián)撥盤(pán)安裝時(shí)離電路板很近，所以在它的圓周內的高出部分在焊接 前先用斜口鉗剪去，以免安裝或調諧時(shí)有障礙，影響撥盤(pán)調諧的元件有T2和T4的引腳及接地焊片、雙連的三個(gè)引出腳、電位器的開(kāi)關(guān)腳和一個(gè)引腳。
9、耳機插座的安裝。先將插座的靠尾部下面一個(gè)焊片往下從根部彎曲90度插在電路板 上，然后再用剪下來(lái)的一個(gè)引腳一端插在靠尾部上端的孔內，另一端插在電路板對應的J孔內，焊接時(shí)速度要快一點(diǎn)以免燙壞插座的塑料部分。
10、發(fā)光管的安裝請按照圖3-5彎曲成型，直接插在電路板上焊接，最后請將跨線(xiàn)J1連接。
11、喇叭安放挪位后再用電烙鐵將周?chē)娜齻�(gè)塑料樁子靠近喇叭邊緣燙下去后把喇叭壓緊 以免喇叭松動(dòng)。
工藝實(shí)習報告 篇4
實(shí)習內容包括如下： 學(xué)習識別簡(jiǎn)單的電子元件與電子線(xiàn)路;學(xué)習并掌握收音機的工作原理; 按照圖紙焊接元件，組裝一臺收音機，并掌握其調試方法。
其實(shí)制作收音機只是對電子工藝實(shí)習的一個(gè)總括，對這門(mén)課程的一個(gè)成果展示。在焊收音機之前，最開(kāi)始接觸的是如何焊接，怎么才能使焊料跟焊點(diǎn)之間找到一個(gè)最完美的橋接，從老師的口頭講述中，我了解到了焊接就是一個(gè)“準備—預熱—熔化—撤離”的過(guò)程。焊錫是在焊接線(xiàn)路中連接電子元器件的重要工業(yè)原材料，工作以前，用烙鐵頭測溫計先測定烙鐵頭的溫度是很重要的，在適合的溫度下將焊錫熔化，通過(guò)電烙鐵的位置把熔化后的焊錫熔化在需要焊接的兩原件之間，成為一個(gè)焊點(diǎn)。之前從來(lái)沒(méi)有動(dòng)手接觸過(guò)此類(lèi)工藝，通過(guò)這次實(shí)習，我覺(jué)得之間的動(dòng)手能力得到了很大的挑戰。
之后，在老師的要求下我們進(jìn)行了分組焊接，在分組焊接的過(guò)程中主要鍛煉了我與其他同學(xué)的團隊合作、共同探討、共同前進(jìn)的精神。如果說(shuō)因為自己是女生而對電路知識有明顯的生疏感是在為自己的不足找借口，但對電路知識的不清楚，甚至是模糊卻是毋庸置疑的事實(shí)。但是當我有什么不明白的地方去向其他同學(xué)請教時(shí)，即使他們正在忙于思考，也會(huì )停下來(lái)幫助我，消除我得盲點(diǎn)。當我有什么想法告訴他們的時(shí)候，他們會(huì )不因為我的無(wú)知而不采納我的建議。在這個(gè)實(shí)習的整個(gè)過(guò)程中，我雖然只是一個(gè)配角，但我深深的感受到了同學(xué)之間友誼的真摯。在實(shí)習過(guò)程中，我熟悉了整個(gè)電路板的工藝流程、設計步驟和方法。這個(gè)實(shí)習迫使我相信自己的知識尚不健全，動(dòng)手設計能力有待提高。通過(guò)兩周的分組焊接，我們按照老師的要求完成了兩個(gè)完美的正方體，當然完美只是自己的感官，畢竟自己親手焊出來(lái)的東西是最有成就感的，但是在老師審核的時(shí)候才知道我們焊得一點(diǎn)都不牢靠，正好符合了那句“只可遠觀(guān)，不可褻玩焉”，從這次分組焊接中，我們也找到了許多存在的不足，發(fā)現了不足，才能更好地避免在最終的焊接中出現類(lèi)似的問(wèn)題。
忙活了幾周，終于到了焊接收音機的時(shí)刻，在那一刻想象著(zhù)自己能夠親手焊接處俺么神奇的東西就動(dòng)力十足。認真地聽(tīng)著(zhù)老師講解每個(gè)小原件的特征，如何在焊接的時(shí)候區別它們，如何測量它們的數值大小，如何認識電路板···之前，對這門(mén)課程的興趣不是特別濃厚，但是在這次實(shí)習以后，當我捧著(zhù)自己親手做的收音機，聽(tīng)著(zhù)它里面傳出來(lái)的聲音，有一種說(shuō)不出的“成就感”。這也無(wú)形中助長(cháng)了我對這門(mén)課程的興趣。手捧著(zhù)自己的勞動(dòng)成果，一點(diǎn)點(diǎn)喜悅不會(huì )留給我們太多的記憶，更深刻的是這段令人難忘的經(jīng)歷，尤同茍子一名言：求之而后得，為之而后成，積之而后富，盡之而后圣。短短的兩周時(shí)間，我們從理論走上了實(shí)踐的光輝大道。我們學(xué)到了不僅僅是書(shū)本上學(xué)不到的知識，更重要的`是毅造了我們一種精神，一種耐力，一種創(chuàng )新，一種挑戰!
在整個(gè)實(shí)習過(guò)程中，我的收獲很大，書(shū)本上的理論知識跟實(shí)際還是有很大的區別的，書(shū)本上的知識能夠自如地為我所用，但不一定在實(shí)際操作時(shí)就能夠靈活自如。通過(guò)這個(gè)實(shí)習，我掌握到了電子技術(shù)應用過(guò)程中的一些基本技能。鞏固，擴大了已獲得的理論知識。同時(shí)也了解到了電子設備制作，裝調的全過(guò)程，掌握了查找及排除電子電路故障的常用方法。最重要的是，通過(guò)這個(gè)實(shí)習，無(wú)形中，我已養成了綜合運用所學(xué)的理論知識和基本技能的能力，尤其是培養了獨立分析和解決問(wèn)題的能力。
電子工藝實(shí)習，是以我們學(xué)生自己動(dòng)手，掌握一定操作技能并親手設計、制作、組裝與調試為特色的。它將基本技能訓練，基本工藝知識和創(chuàng )新啟蒙有機結合，培養我們的實(shí)踐能力和創(chuàng )新精神。我想，作為信息時(shí)代大學(xué)生的我們，作為國家重點(diǎn)培育的高技能人才，僅會(huì )操作鼠標是不夠的，基本的動(dòng)手能力是一切工作和創(chuàng )造的基礎和必要條件。
通過(guò)電子工藝實(shí)習，我覺(jué)得自己在以下幾個(gè)方面有收獲：
一、對電子工藝的理論有了初步的系統了解。我了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以后的電子工藝課的學(xué)習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著(zhù)現實(shí)意義。
二、對自己的動(dòng)手能力是個(gè)很大的鍛煉。在實(shí)習中，我鍛煉了自己動(dòng)手技巧，提高了自己解決問(wèn)題的能力。比如在焊接芯片時(shí)，怎樣把那么多腳分開(kāi)焊接對我們來(lái)說(shuō)是個(gè)難題，可是經(jīng)過(guò)訓練后，我們做到了。雖然在實(shí)習中會(huì )遇到難題，但是從中我學(xué)到了很多，使自己的動(dòng)手能力也有所提高，我想在以后的理論學(xué)習中我就能夠明白自己的學(xué)習方向，增進(jìn)專(zhuān)業(yè)知識的強化。
三、培養了我理論聯(lián)系實(shí)際的能力，提高了我分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，增強了獨立工作的能力。但最主要的還是，與其他同學(xué)的團隊合作、共同探討、共同前進(jìn)的精神得到了進(jìn)一步的加強。了解到了團隊的重要性，要想完美地完成一件事，單靠個(gè)人的努力是遠遠不夠的，成功只是一個(gè)代名詞，在這個(gè)過(guò)程中，有人共努力，共奮進(jìn)是辛苦背后最令人欣慰的事。
存在的問(wèn)題及不足：
這個(gè)實(shí)習迫使我相信自己的知識尚不健全，動(dòng)手設計能力有待提高;理論知識不夠完善，我想在以后的理論學(xué)習中我能夠明白自己的學(xué)習方向，增進(jìn)專(zhuān)業(yè)知識的強化;對工作的嚴謹態(tài)度有待提高，做事要一心一意，不能半途而廢，更不能欣羨其他組的勞動(dòng)成果而否定自己的成品.
工藝實(shí)習報告 篇5
一：實(shí)習目的
1、學(xué)習焊接電路板的有關(guān)知識，熟練焊接的具體操作。
2、了解電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制作過(guò)程;
3、掌握電子元器件的識別及質(zhì)量檢驗;,
4、學(xué)習利用工藝工具獨立進(jìn)行電話(huà)機的裝焊和調試，并達到產(chǎn)品的質(zhì)量要求
5、看懂電話(huà)機的安裝圖，了解電話(huà)機的基本原理，學(xué)會(huì )動(dòng)手組裝和焊接電話(huà)機。
6、通過(guò)對一臺正規產(chǎn)品電話(huà)機"的安裝焊接及調試，學(xué)會(huì )調試電話(huà)機，能夠清晰接打電話(huà)。
7培養職業(yè)道德,和職業(yè)技能,培養工程實(shí)踐觀(guān)念及嚴禁細致一絲不茍的科學(xué)風(fēng).
二、工藝要求、電子元件知識
1、相關(guān)元器件
主要有電阻、電容，二極管、三極管，電解電容、發(fā)光管、穩壓管、振鈴集成模塊，撥號集成模塊，晶振、IC等。
2、安裝工藝要求：
(1) 動(dòng)手焊接先檢查元件是否齊全正確，再把元件進(jìn)行分類(lèi)，使在安裝時(shí)更順手也可以減少安裝失誤。然后再用
電工電子實(shí)訓總結
萬(wàn)用表將各元件測量一下，看是否電子元件的值是否正確。安裝時(shí)先安裝低矮和耐熱元件(如電阻)，然后再裝大一點(diǎn)的元件，最后裝怕熱的元件(如三極管)。
(2) 在瓷介電容、電解電容及三極管等元件立式安裝時(shí)，引線(xiàn)不能太長(cháng)，否則降低元器件的穩定性;但也不能過(guò)短，以免焊接時(shí)因過(guò)熱損壞元器件。一般要求距離電路板面2mm，并且要注意電解電容的正負極性，不能插錯。
(3)電阻的`安裝：將電阻的阻值選擇好后根據兩孔的距離彎。曲電阻腳可采用臥式緊貼電路板安裝，高度要統一。瓷片電容和三極管的腳剪的長(cháng)短要適中。
(4)各零件安裝好后，便是焊接了，這是電話(huà)機組裝過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節，而且是我們自己操作電烙鐵，具有一定的危險性，因此要特別小心，要嚴格按照要求一步一步地做，切不可急于求成，粗心大意。
三、電話(huà)機的工作原理
電有載調壓開(kāi)關(guān)
話(huà)通信中實(shí)現聲能與電能相互轉換的用戶(hù)設備。由送話(huà)器、受話(huà)器和發(fā)送、接收信號的部件等組成。發(fā)話(huà)時(shí)，由送話(huà)器把話(huà)音轉變成電信號，沿線(xiàn)路發(fā)送到對方;受話(huà)時(shí)，由受話(huà)器把接收的電信號還原成話(huà)音。電話(huà)機一般分為磁石式、共電式和自動(dòng)式三類(lèi)。磁石式電話(huà)機，用磁石式手搖發(fā)電機作振鈴信號源并配有通話(huà)電源。它對線(xiàn)路和交換設備的要求低，通話(huà)距離較遠，機動(dòng)靈活，使用方便,可不經(jīng)過(guò)交換機直接通話(huà)。因此,它適用于野戰條件下和無(wú)交流電地區的電話(huà)通信。共電式電話(huà)機，由交換設備集中供給通話(huà)和振鈴信號電源。它結構簡(jiǎn)單，使用方便，用戶(hù)間通話(huà)由人工轉接。自動(dòng)式電話(huà)機，是在共電式電話(huà)機上，加裝撥號盤(pán)或按鍵盤(pán)等部件組成的。它通過(guò)撥號或按鍵發(fā)送選號信息，控制交換機進(jìn)行自動(dòng)接續。使用簡(jiǎn)便，不需要人工轉接
北京奇勝開(kāi)關(guān)插座
但自動(dòng)交換設備較復雜。另外,由于電子技術(shù)的發(fā)展,出現了一些新功能的電話(huà)機，如錄音電話(huà)機、書(shū)寫(xiě)電話(huà)機、可視電話(huà)機、智能電話(huà)機等。
電話(huà)機是美國人A.G.貝爾在1876年發(fā)明的。中國于1903年建立了軍用電話(huà)通信。隨著(zhù)電子技術(shù)的迅速發(fā)展，軍用電話(huà)機正朝著(zhù)體積小、重量輕、效能高、功能多、環(huán)境適應性強的方向發(fā)展。
四、實(shí)訓小結
通過(guò)此次的電話(huà)機的組裝使我對電子工藝制作過(guò)程及一些相關(guān)注意事項有了更為深刻的了解。
1、焊接的技巧或注意事項
焊接是安裝電路的基礎，我們必須重視他的技巧和注意事項。
(1)焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。
(2)焊接時(shí)，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。
(3)焊接時(shí)，焊錫與電烙鐵接觸時(shí)間不要太長(cháng)，以免焊錫過(guò)多或是造成漏錫;也不要過(guò)短，以免造成虛焊水電工找工作。
(4)元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長(cháng)，以1毫米為好，多余的可以剪掉。
(5)焊完時(shí)，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。
2、手工插旱元器件的原則:
先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊體積大的元件;焊接時(shí)錫量適中,避免漏焊虛焊和橋接等故障的發(fā)生.不必將所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必須保證元件插對位置). 間接好,并剪掉管腿.
五、體會(huì )和感想
這次實(shí)訓雖然為期只有幾天，但我從這短短的幾天中學(xué)到了不少的東西，每天都過(guò)得很充實(shí)。比如剛開(kāi)始實(shí)訓時(shí)，學(xué)長(cháng)和老師發(fā)給我們一些零件，我便拿著(zhù)說(shuō)明書(shū)仔細地看，然后拿著(zhù)零件仔細辨認，與說(shuō)明書(shū)上寫(xiě)的一一對照，于是我知道了電阻上的那些色環(huán)原來(lái)還是有奧秘的，也知道了怎樣分辨三極管的極性以及其它的一些簡(jiǎn)單電工知識，零件區分開(kāi)以后，我便做上相應的標記，以便安裝。
雖然這次次次實(shí)訓為期不長(cháng)，但內容豐富，包含了多種能力和技術(shù)的訓練，它將基本技能訓練，基本工藝知識和創(chuàng )新啟蒙有機結合，培養我們的實(shí)踐能力和創(chuàng )新精神，元件識別能力、安裝焊接能力、萬(wàn)用表測量能力等等。給平日只學(xué)理論知識的我們以很好的實(shí)踐機會(huì )，讓我們在自己動(dòng)手的過(guò)程中逐漸掌握一些相關(guān)的知識，于無(wú)形之中，提升自己的動(dòng)手能力。
現在實(shí)訓已經(jīng)結束，但它的影響卻留存長(cháng)久，它讓我們自己動(dòng)手，品嘗成功的喜悅，激發(fā)了我們對實(shí)踐的興趣與熱情，在很大程度上鼓舞了我們的學(xué)習決心，它讓我們做了一回成功的自己，有著(zhù)一定的成就感，特別是通過(guò)我的檢查與修理，使許多的同學(xué)的電話(huà)機也能正常使用，增強了我們的自信心，讓我們以更大的勇氣面對以后的學(xué)習。
工藝實(shí)習報告 篇6
在前兩次的實(shí)習中,我們都好像在旅游。而今年年底之前的這一次實(shí)習是我們第一次真正的在一個(gè)固定的地方學(xué)習相對來(lái)說(shuō)比較實(shí)際的東西——機械工藝實(shí)習。我們對這一次實(shí)習是比較比較期待的，因為我們要去實(shí)習的地方是中國一拖。這是一個(gè)以農業(yè)裝備、工程機械、動(dòng)力機械、車(chē)輛和零部件制造為主要業(yè)務(wù)的大型綜合性機械制造企業(yè)集團。在那里我們可以看到一些機械設備的生產(chǎn)線(xiàn)和生產(chǎn)過(guò)程。這是我們以前沒(méi)有見(jiàn)過(guò)的東西。
帶興奮的心情我們坐著(zhù)火車(chē)去一拖，凌晨五點(diǎn)多我們來(lái)到了一拖東方大酒店。大家抓緊時(shí)間爬上床去休息。等到下午三點(diǎn)多，老師帶著(zhù)我們去接受安全教育，然后放了一些關(guān)于工廠(chǎng)歷史安全事故，這是一個(gè)很重要的過(guò)程。那些血淋淋的事件給了我們很大的震驚，也讓我們對自身在工廠(chǎng)內的安全更加注重和提高警惕。之后老師還對我們進(jìn)工廠(chǎng)時(shí)提了一些行為規范和穿著(zhù)要求。
第二天我們就正式開(kāi)始進(jìn)廠(chǎng)參觀(guān)實(shí)習。當一進(jìn)廠(chǎng)房?jì)�，我們就很驚奇，寬大的廠(chǎng)房是我們以前沒(méi)有見(jiàn)過(guò)的，而且里邊又是排滿(mǎn)生產(chǎn)設備和裝備線(xiàn)。接下來(lái)的幾天我們都是在這樣的地方開(kāi)始我們的學(xué)習，每天都在機器聲中穿行。在講解員的帶領(lǐng)下，一邊看著(zhù)一件件零件和一臺臺機器被生產(chǎn)出來(lái)，一邊聽(tīng)著(zhù)老師的講解，使我們慢慢地解除了對機械工藝加工的神秘感。而我們這次著(zhù)重就機械工藝加工過(guò)程中的工件定位與夾緊進(jìn)行學(xué)習和研究。
機床、夾具、刀具和工件組成了一個(gè)工藝系統。工件加工面的相互位置精度是由工藝系統間的正確位置關(guān)系來(lái)保證的。因此加工前，應首先確定工件在工藝系統中的正確位置，即是工件的定位。而夾緊是讓工件在正確的位置上保持不動(dòng)。
工件定位的目的是為了保證工件加工面與加工面的設計基準之間的位置公差(如同軸度、平行度、垂直度等)和距離尺寸精度。工件加工面的設計基準與機床的正確位置是工件加工面與加工面的設計基準之間位置公差的保證;工件加工面的設計基準與刀具的正確位置是工件加工面與加工面的設計基準之間距離尺寸精度的保證。所以工件定位時(shí)有以下兩點(diǎn)要求：
一是使工件加工面的設計基準與機床保持一正確的位置;
二是使工件加工面的設計基準與刀具保持一正確的位置。下面分別從這兩方面進(jìn)行說(shuō)明：
1 .為了保證加工面與其設計基準間的`位置公差(同軸度、平行度、垂直度等)，工件定位時(shí)應使加工表面的設計基準相對于機床占據一正確的位置。
2 .為了保證加工面與其設計基準間的距離尺寸精度，工件定位時(shí)，應使加工面的設計基準相對于刀具有一正確的位置。
表面間距離尺寸精度的獲得通常有兩種方法：試切法和調整法。
試切法是通過(guò)試切——測量加工尺寸——調整刀具位置——試切的反復過(guò)程來(lái)獲得距離尺寸精度的。由于這種方法是在加工過(guò)程中，通過(guò)多次試切才能獲得距離尺寸精度，所以加工前工件相對于刀具的位置可不必確定。
調整法是一種加工前按規定的尺寸調整好刀具與工件相對位置及進(jìn)給行程，從而保證在加工時(shí)自動(dòng)獲得所需距離尺寸精度的加工方法。這種加工方法在加工時(shí)不再試切。生產(chǎn)率高，其加工精度決定于機床、夾具的精度和調整誤差，用于大批量生產(chǎn)。 工件定位的方法 工件定位的方法有三種：
(一)直接找正法定位
直接找正法定位是利用百分表、劃針或目測等方法在機床上直接找正工件加工面的設計基準使其獲得正確位置的定位方法。這種方法的定位精度和找正的快慢取決于找正工人的水平，一般來(lái)說(shuō)，此法比較費時(shí)，多用于單件小批生產(chǎn)或要求位置精度特別高的工件。
(二)劃線(xiàn)找正法定位
劃線(xiàn)找正法定位是在機床上使用劃針按毛坯或半成品上待加工處預先劃出的線(xiàn)段找正工件，使其獲得正確的位置的定位方法，此法受劃線(xiàn)精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件等不便于使用夾具進(jìn)行加工的粗加工。
(三)使用夾具定位
夾具定位即是直接利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的定位方法。由于夾具的定位元件與機床和刀具的相對位置均已預先調整好，故工件定位時(shí)不必再逐個(gè)調整。此法定位迅速、可靠，定位精度較高，廣泛用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中。
工件定位之后就要考慮夾緊的問(wèn)題，夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動(dòng)，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿(mǎn)足下列基本要求：
1 .夾緊應不破壞工件的正確定位;
2 .夾緊裝置應有足夠的剛性;
3 .夾緊時(shí)不應破壞工件表面，不應使工件產(chǎn)生超過(guò)允許范圍的變形;
4 .能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果;
5 .工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下結構應簡(jiǎn)單，便于制造、維修和操作。手動(dòng)夾緊機構應具有自鎖性能。
工件夾緊力三要素的確定根據上述的基本要求，正確確定夾緊力三要素(方向、作用點(diǎn)、大小)是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題。
1 .夾緊力方向的確定
(1) 夾緊力的方向不應破壞工件定位。
(2)夾緊力方向應指向主要定位表面。
2 .夾緊力作用點(diǎn)的確定
(1)夾緊力的作用點(diǎn)應落在支承范圍內。
(2)夾緊力的作用點(diǎn)應落在工件剛性較好的部位。
(3)夾緊力的作用點(diǎn)應靠近工件的加工部位。
這次實(shí)習中，涉及到的機器工件很多，而我則著(zhù)重研究了機械中的曲軸零件，以就下就簡(jiǎn)單地介紹曲軸及其加工工藝知識。
曲軸是引擎的主要旋轉機件，裝上連桿后，可承接連桿的上下(往復)運動(dòng)變成循環(huán)(旋轉)運動(dòng)。它也是發(fā)動(dòng)機上的一個(gè)重要的機件，其材料是由碳素結構鋼或球墨鑄鐵制成的，有兩個(gè)重要部位：主軸頸，連桿頸，(還有其他)。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個(gè)典型的曲柄滑塊機構。曲軸的潤滑主要是指與搖臂間軸瓦的潤滑和兩頭固定點(diǎn)的潤滑. 這個(gè)一般都是壓力潤滑的，曲軸中間會(huì )有油道和各個(gè)軸瓦相通，發(fā)動(dòng)機運轉以后靠機油泵提供壓力供油進(jìn)行潤滑、降溫。發(fā)動(dòng)機工作過(guò)程就是，活塞經(jīng)過(guò)混合壓縮氣的燃爆，推動(dòng)活塞做直線(xiàn)運動(dòng)，并通過(guò)連桿將力傳給曲軸，由曲軸將直線(xiàn)運動(dòng)轉變?yōu)樾D運動(dòng)。曲軸的旋轉是發(fā)動(dòng)機的動(dòng)力源。
曲軸是帶有曲拐的軸，它仍具有軸的一般加工規律，如銑兩端面、鉆中心孔、車(chē)、磨及拋光等，也有它的特點(diǎn)，包括形狀復雜、剛度差及技術(shù)要求高，采取相應的工藝措施，分析如下：
1、剛度差
曲軸的長(cháng)徑比較大，又具有4個(gè)連頸，剛度較差。為防止變形，在加工過(guò)程中應當采取下列：選用有較高剛度的機床、刀具及夾具等，并用中心增強剛性，從而減少變形和振動(dòng);采用具有兩邊傳動(dòng)間傳動(dòng)的剛度高的機床來(lái)進(jìn)行加工，可以減少扭轉變彎曲變形和振動(dòng);在加工中盡量使切削力的作用互相;合理安排工位順序以減少加工變形;增設校直工序。
2、形狀復雜
連頸和主頸不在同一根軸線(xiàn)上，在連頸加工中易產(chǎn)生衡的現象，應配備能迅速找正連頸的偏心夾具，且應衡塊。
3、技術(shù)要求高
其技術(shù)要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：
(一)尺寸精度
起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。
(二)幾何形狀精度
軸類(lèi)零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。
(三)相互位置精度
軸類(lèi)零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì )影響傳動(dòng)件(齒輪等)的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01~0.03mm，高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。
(四)表面粗糙度
一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。
定位基準選擇：
1、粗基準的選擇
為了保證中心孔鉆在主頸毛坯外圓面的軸線(xiàn)位置上，主頸的外圓面為粗基準。同時(shí)為了保證所加工的基準軸向尺寸，選用第四主頸兩側扇板面為軸向粗基準。
2、輔助粗基準的選擇
在扇板上銑出兩個(gè)工藝平面即是加工連頸時(shí)所用的輔基準。
3、精基準的選擇
加工主頸及與其同軸心的軸頸外表面時(shí)，以中心孔為準。加工連頸時(shí)，用加工的法蘭和小頭的外圓及連頸1作為精基準基面，這樣便于保證技術(shù)要求。此外，軸位基準采用第3主頸的兩個(gè)臺階面，與設計基準一致。
曲軸的加工流程如下：
1、毛坯(小型曲軸為鍛造、大型曲軸為球墨鑄鐵鑄造)，鍛造時(shí)是將棒料燒紅后通過(guò)多道鍛模，鍛成多拐平面狀，在紅熱狀態(tài)下最后一道工序將各拐擰轉到相應的角度。
2、車(chē)定位，在普通車(chē)床上找出主軸頸的中心，車(chē)兩端定位(如圖) 3、鉆質(zhì)量中心孔
質(zhì)量中心孔：當物體繞一軸線(xiàn)旋轉時(shí)，如果對外未表現出力的作用，那么這一軸線(xiàn)稱(chēng)為該物體的質(zhì)量中心線(xiàn)，再按此質(zhì)量中心線(xiàn)鉆出中心孔，這樣的中心孔稱(chēng)為質(zhì)量中心孔。幾何中心孔：中心孔位于幾何軸線(xiàn)上，這樣的孔稱(chēng)為幾何中心孔(比較：質(zhì)量中心孔先要對曲軸進(jìn)行動(dòng)平衡找出曲軸的質(zhì)量軸線(xiàn)，可以減少曲軸動(dòng)平衡時(shí)的去重工作量，提高動(dòng)平衡的合格率。但質(zhì)量定心機床要比普通幾何中心孔機床的價(jià)格貴得多)。如圖：
4、銑傳送搭子
5、車(chē)與主軸頸同軸的所有軸頸。采用中心孔定位，驅動(dòng)采用第三連桿軸頸上的傳送搭子。使用成型刀具，加工效率高 ，但刀具壽命低。如圖： 6、車(chē)連桿軸頸，是在專(zhuān)用車(chē)床上，刀架跟隨連桿軸頸一邊旋轉一邊進(jìn)刀，一次同時(shí)車(chē)兩個(gè)同角度的連桿軸頸;(試制或非批量生產(chǎn)是在普通車(chē)床的卡盤(pán)上做一個(gè)偏心夾具，把連桿軸頸作為旋轉中心)
7、鉆油道孔，曲軸從主軸頸到拐臂到連桿軸頸內部都有潤滑油道，是用專(zhuān)用設備進(jìn)行深孔鉆;
8、高頻淬火，對主軸頸和連桿軸頸進(jìn)行淬火，提高表面硬度;
9、磨主軸頸，
10、磨連桿軸頸，是非常精密的專(zhuān)用曲軸磨床，會(huì )自動(dòng)邊測量邊磨削，精度是按0.01毫米控制的;
11、 動(dòng)平衡去重
動(dòng)平衡：發(fā)動(dòng)機在穩定工況運轉時(shí)，如果傳給支撐的作用力的大小和方向不隨時(shí)間而變化，這種狀態(tài)稱(chēng)為動(dòng)平衡。發(fā)動(dòng)機的動(dòng)平衡包括：慣性力系的平衡性和扭矩的平衡性。靜平衡：旋轉質(zhì)量系統在靜平衡器上能夠隨遇平衡，即系統的質(zhì)心位于旋轉軸線(xiàn)上。曲軸工作時(shí)，它的各個(gè)質(zhì)點(diǎn)都有離心慣性力。理想的情況是慣性力都能在曲軸內相互平衡，不傳遞到支承上。但曲軸的質(zhì)量分布不是均勻的，旋轉時(shí)離心力系不能平衡，也就是說(shuō)曲軸的不平衡現象是以主軸頸軸線(xiàn)為中心的質(zhì)量分布不對稱(chēng)引起的慣性力所致。 曲軸的不平衡，破壞了發(fā)動(dòng)機的平穩運轉，產(chǎn)生振動(dòng)和噪音，加劇磨損，影響發(fā)動(dòng)機的工作和使用壽命。曲軸的平衡去重包括兩個(gè)部分：不平衡量的檢測;不平衡量的修整。不平衡量的單位：F=mrw2，由于mr是物體本身的性質(zhì)決定的，不隨轉速的變化而變化，用mr(g.mm)作為不平衡量的單位。
以上就是我這次實(shí)習的總結，由于這次實(shí)習只有短短的五天的時(shí)間，而且還要看一些別的東西，比如后橋、發(fā)動(dòng)機、齒輪等的加工工藝，與及在實(shí)習的過(guò)程中并沒(méi)有多少資料可以查詢(xún)，所以對曲軸及其加工過(guò)程的了解就這么多。其實(shí)我還是希望能有多一點(diǎn)的時(shí)間去更深地研究曲軸及其工藝流程。
不過(guò)這一次實(shí)習對我們來(lái)說(shuō)收獲也不小，因為以前從來(lái)沒(méi)有做過(guò)這樣的實(shí)習或接觸過(guò)關(guān)于機械方面的東西。這次的實(shí)習除了對一些機械零件、它的加工藝流程以及一些機械加工生產(chǎn)線(xiàn)有了一些了解之外，還使我們對課內的理論知識有了一個(gè)更深入、更形象的理解。同時(shí)在這次實(shí)習中我們看到了一個(gè)個(gè)巨型的齒輪讓我們很是激動(dòng)不已。我們更加深了對機械設計的興趣。我想這也是我們要實(shí)習的目的之一吧�？傊@次實(shí)習給我們增長(cháng)了很多關(guān)于機械加工的直觀(guān)的認識。我希望還有機會(huì )去做這樣的實(shí)習。
工藝實(shí)習報告 篇7
一、課程設計目的
1.了解電話(huà)機的基本知識，通過(guò)具體的電路圖，初步掌握焊接技術(shù)，簡(jiǎn)單電路元器件裝配，對故障的診斷和排除以及對電話(huà)機原理工作的一般原理。
2.熟悉電子裝焊工藝的基本知識和原理，掌握焊接技術(shù)并裝焊一臺電話(huà)機。
3.了解安全用電知識，學(xué)習安全操作要領(lǐng)，培養嚴謹的工作作風(fēng)，養好良好的工作習慣，培養正確的勞動(dòng)觀(guān)與人生觀(guān)，也培養團隊意識和集體主義精神。
二、課程設計內容
1.元器件的識別
對于此次電話(huà)機裝配中所用到的所有元器件，如色環(huán)電阻、二極管、穩壓管、三極管、瓷片電容、滌綸電容、電解電容、變壓器、單片機及其他各種所用到的器件都應該能很好的識別。
2.元器件的插裝
元器件在焊接前，需要對其進(jìn)行正確的'插裝，這一點(diǎn)是十分重要的，它關(guān)系到我們電話(huà)機組裝成敗與否。對于器件的插裝，要求我們能在正確識別元器件的基礎上，認真，小心，對照元器件清單表，不漏插，不錯插。
3.元器件的焊接
在進(jìn)行元器件的焊接前，要求我們首先掌握正確的焊接工藝，這就需要我們在掌握焊接理論的前提下，進(jìn)行大量的焊接練習。焊接時(shí)，要做到快、準、穩。
4.電話(huà)機的測試
在完成了電話(huà)機的焊接以后，我們并不能急著(zhù)進(jìn)行整機的裝配，還要先對其進(jìn)行測試，以便確定我們的電話(huà)機是否符合要求，對于發(fā)現的問(wèn)題，要認真的尋找原因，并加以改正。
5.整機裝配
裝好電話(huà)機剩下的零件，接受檢驗。
三、課程設計
(收音機或電話(huà)機)原理，元件認知電話(huà)是通信中實(shí)現聲能與電能相互轉換的用戶(hù)設備。由送話(huà)器、受話(huà)器和發(fā)送、接收信號的部件等組成。發(fā)話(huà)時(shí)，由送話(huà)器把話(huà)音轉變成電信號，沿線(xiàn)路發(fā)送到對方；受話(huà)時(shí)，由受話(huà)器把接收的電信號還原成話(huà)音。電話(huà)機一般分為磁石式、共電式和自動(dòng)式三類(lèi)。磁石式電話(huà)機，用磁石式手搖發(fā)電機作振鈴信號源并配有通話(huà)電源。它對線(xiàn)路和交換設備的要求低，通話(huà)距離較遠，機動(dòng)靈活，使用方便可不經(jīng)過(guò)交換機直接通話(huà)。因此它適用于野戰條件下和無(wú)交流電地區的電話(huà)通信。共電式電話(huà)機，由交換設備集中供給通話(huà)和振鈴信號電源。它結構簡(jiǎn)單，使用方便，用戶(hù)間通話(huà)由人工轉接。自動(dòng)式電話(huà)機，是在共電式電話(huà)機上，加裝撥號盤(pán)或按鍵盤(pán)等部件組成的。它通過(guò)撥號或按鍵發(fā)送選號信息，控制交換機進(jìn)行自動(dòng)接續。使用簡(jiǎn)便，不需要人工轉接，但自動(dòng)交換設備較復雜。
電話(huà)機的功能由五大功能部件完成：送受話(huà)器，叉簧，撥號，振鈴，電話(huà)回路。送話(huà)器是一個(gè)裝著(zhù)碳粒的小盒子，小盒子的后面有一個(gè)固定電極，前面有個(gè)振動(dòng)膜，當對著(zhù)送話(huà)器講話(huà)時(shí)，振動(dòng)莫隨聲音的大小變化做幅度不等的振動(dòng)，使碳粒時(shí)而壓緊(電阻減小)，時(shí)而放松(電阻增大)，從而使兩個(gè)電極之間的電流也跟著(zhù)變化，使得聲音大小的變化轉變成為適合在電路上進(jìn)行傳輸的電信號的強弱的變化。
受話(huà)器的主體是一個(gè)繞有線(xiàn)圈的永久磁鐵，對方傳來(lái)的話(huà)音電流通過(guò)線(xiàn)圈產(chǎn)生一個(gè)磁場(chǎng)，吸引磁鐵前面的薄鐵片產(chǎn)生振動(dòng)，發(fā)出聲音，振動(dòng)的大小決定電流的大小，進(jìn)而還原成不同的聲音信號。
打電話(huà)時(shí)，第一個(gè)動(dòng)作是摘機，這時(shí)，電話(huà)機上承載送受話(huà)器的部分（叉簧）就會(huì )彈起來(lái)，使電話(huà)機與交換機之間的電路聯(lián)通，如此時(shí)交換機有空，便向電話(huà)機送去一個(gè)連續的撥號音，表明可以撥號了。
電話(huà)機撥號時(shí)，不論是摁建式還是旋轉式，送出去的是直流脈沖或雙音頻信號，它的作用是控制電話(huà)局里的交換機，讓它去完成主叫用戶(hù)和被叫用戶(hù)之間的連接。若被叫電話(huà)空閑，交換機便向他發(fā)送一個(gè)振鈴電流，使對方的電話(huà)機響鈴。
元件認知：電話(huà)機元件主要有電阻、電容，二極管、三極管，電解電容、發(fā)光管、穩壓管、振鈴集成模塊，撥號集成模塊，晶振、ic等。
工藝實(shí)習報告 篇8
光學(xué)玻璃是應用得最廣泛的光學(xué)材料，屬于無(wú)機物，是高分子的凝聚物質(zhì)。它是具體定義是：不論化學(xué)成份和固化溫度范圍如何，一切由熔體通過(guò)冷卻所得到的無(wú)定形體，由于粘度逐漸增加而具有固體的機械性質(zhì)的，均稱(chēng)之為玻璃，具有光學(xué)特性的玻璃就稱(chēng)之為光學(xué)玻璃。在光學(xué)儀器中使用的玻璃種類(lèi)主要有兩種，一種是火石玻璃，代號為F；一種是冕玻璃，代號為K。
火石玻璃，又稱(chēng)燧石玻璃，是用二氧化硅、氧化鉀（K2O）和氧化鉛（PbO）等原料熔煉而成。其特點(diǎn)是折射率高，色散大。由于含鉛，玻璃的比重也大，用手掂量時(shí)會(huì )感到沉重�；鹗Ａе兴你U元素越多，折射率越高，而且比重也越大。例如，有含鉛達92%，折射率高達2，比重達到8的玻璃，它幾乎和鋼鐵一樣比重。遺憾的是，這種含鉛量太高的火石都帶有黃色，這就限制了它在某些領(lǐng)域（例如制作光學(xué)儀器元件）中應用。此外，火石玻璃還有一個(gè)缺點(diǎn)是硬度低，用小刀就可以在玻璃上劃出傷痕。并且火石玻璃不穩定，容易發(fā)霉或被酸和酸的蒸氣及其它化學(xué)藥劑腐蝕。同時(shí)火石玻璃的價(jià)格比冕牌要貴得多�；鹗Ａе饕糜诠鈱W(xué)儀器工業(yè)，磨制各種透鏡和棱鏡，在玉石行業(yè)中，火石玻璃的高折射率和大色散非常有用，用它磨成的假玉石不僅特別光亮，而且因色散大會(huì )從玉石內反射出五顏六色的彩色閃光。此外，用火石玻璃制造工藝品也是非常合適的�；鹗ＡЪ毞钟址譃槊峄鹗�(KF)、輕火石(QF)、鋇火石(BaF)、重鋇火石(ZBaF)、重火石(ZF)和特重火石(TF)等幾類(lèi)。
冕玻璃，又稱(chēng)為冕牌玻璃，則是包含大約10%的堿石灰硅酸鹽的氧化鉀，不含氧化鉛、折射率低、色散值不大的光學(xué)玻璃。輕質(zhì)冕玻璃的含有氧化鋇10%左右，重質(zhì)的則含有氧化鋇44%左右，磷質(zhì)的含有五氧化二磷70%左右。由于具有良好的光學(xué)和機械特性，并且對化工和環(huán)境的傷害具有抵抗性，經(jīng)常用于制顯微鏡、望遠鏡、照相機和瞄準器等光學(xué)儀器中的透鏡、棱鏡、反射鏡等。冕玻璃細分則分為輕冕(QK)、冕（K）、磷冕（PK）、鋇冕（BaK)、重冕(ZK)、鑭冕(Lak)等幾個(gè)種類(lèi)。
光學(xué)零件加工的基本工藝
對于光學(xué)零件的加工以光學(xué)冷加工為主。光學(xué)冷加工又稱(chēng)機械加工，指的是在常溫下，通過(guò)機械方法來(lái)改變玻璃及玻璃制品的外形和表面狀態(tài)的'過(guò)程。冷加工的基本工藝主要有以下幾種：1、塊料毛坯的切割工藝，指的是用切割機將玻璃毛坯切割成與實(shí)際零件接近小毛坯。2、型料毛坯成型工藝，指的是用熱壓成型方法獲得與實(shí)際零件接近毛坯。3、光學(xué)零件外圓、球面與平面的銑磨工藝，指的是用銑磨機使零件獲得與圖紙要求相近的形狀與尺寸。4、光學(xué)零件的精磨工藝，指的是在粗磨的基礎上，用精磨機通過(guò)磨料來(lái)進(jìn)一步磨削玻璃，使零件的曲率半徑或平面精度進(jìn)一步提高，但透明度與表面形狀還沒(méi)達到圖紙要求。5、光學(xué)零件的拋光工藝，指的是在精磨的基礎上，通過(guò)拋光機對零件作進(jìn)一步研磨，來(lái)達到圖紙的設計要求。6、透鏡的定心磨邊工藝，指的是透鏡在粗磨、精磨、拋光過(guò)程中，由于定位誤差和加工誤差會(huì )造成透鏡的光軸與其基準軸不重合，產(chǎn)生中心誤差，通過(guò)定心磨邊工序來(lái)減少這一誤差。7、光學(xué)零件的膠合工藝，指的是利用透明光學(xué)膠將兩個(gè)以上的光學(xué)零件結合在一起的加工工藝。8、光學(xué)零件的光膠工藝，指的是依靠光學(xué)零件拋光表面間分子的吸引力，將兩個(gè)以上的光學(xué)零件結合在一起的加工工藝。
光學(xué)玻璃粗磨成型
粗磨是用粗磨料將玻璃表面或制品表面粗糙不平或成形時(shí)余留部分的玻璃磨去，有磨削作用，使制品具有需要的形狀和尺寸，或平整的面。開(kāi)始用粗磨料研磨，效率高，但玻璃表面留下凹陷坑和裂紋層，需要用細磨料進(jìn)行細磨，直至玻璃表面的毛面狀態(tài)變得較細致，再用拋光材料進(jìn)行拋光，使毛面玻璃表面變成透明、光滑的表面，并具有光澤。本次光學(xué)工藝實(shí)習中，我親自動(dòng)手實(shí)踐的球面鏡的磨光過(guò)程。在粗磨之前需要對玻璃進(jìn)行磨邊處理，防止玻璃在研磨過(guò)程中崩開(kāi)。之后用特定的磨盤(pán)，分別用三種粗細不同的沙子，對玻璃進(jìn)行研磨，使得玻璃初步成型，之后再使用拋光機，配合氧化鈰進(jìn)行拋光工作。
光圈的識別
在拋光過(guò)程中，需要時(shí)刻注意玻璃是否符合圖紙要求，因此需要經(jīng)常查看光圈。查看光圈前需要將玻璃從拋光機上取下，用布將玻璃擦干，之后將樣板玻璃置于待測玻璃之上，輕輕按壓，觀(guān)察光圈情況。若光圈向外擴散，則為高光圈，需要磨玻璃的中間，可以通過(guò)修正磨盤(pán)的周邊或是調小拋光機擺得半徑達到這種效果；若光圈向內收縮，則為低光圈，此時(shí)需要磨玻璃的外圍，可以通過(guò)修正磨盤(pán)中部或是調大拋光機擺得半徑達到這種效果。
實(shí)習感想
本次實(shí)習讓我第一次見(jiàn)識到了平時(shí)使用的棱鏡、透鏡究竟是如何加工而來(lái)。透過(guò)親自動(dòng)手加工研磨玻璃，測定玻璃光圈數，我鞏固了在應用光學(xué)和物理光學(xué)上學(xué)到的有關(guān)知識，并學(xué)到了許多在課堂與書(shū)本上很難學(xué)到的知識，而且將知識應用到實(shí)踐上。此外，實(shí)習老師的諄諄善誘，讓我懂得了很多人生方面的哲理，讓我明白了知識與實(shí)踐兩者相輔相成，缺一不可�？傊�，本次實(shí)踐讓我獲益匪淺，希望還能有這樣的機會(huì )。
工藝實(shí)習報告 篇9
電子工藝實(shí)習是一門(mén)技術(shù)性很強的技術(shù)基礎課，也是我們理工科進(jìn)行工程訓練，學(xué)習工藝知識，提高綜合素質(zhì)的重要實(shí)踐環(huán)節。從第2周到第5周每周周二下午四個(gè)小時(shí)來(lái)進(jìn)行這次實(shí)習。
實(shí)習任務(wù)是制作一臺萬(wàn)用表，剛開(kāi)始時(shí)我并不清楚電子工藝實(shí)習到底要做些什么，以為像以前的金工實(shí)習那樣這做做那做做。后來(lái)得知是自己做一個(gè)萬(wàn)用表，而且做好的作品可以帶回去。
聽(tīng)起來(lái)真的很有趣，做起來(lái)應該也挺好玩的吧！就這樣，我抱著(zhù)極大的興趣和玩的心態(tài)開(kāi)始這次的實(shí)習旅途。
實(shí)習第一天也就是第二周，通過(guò)看錄像中電子工藝實(shí)習的范圍與技術(shù)，還有錄像中老師高潮的技藝讓我艷羨不已，這個(gè)下午，我對電子工藝實(shí)習有了初步的認識，對電路板，電路元件有了一定的認識，對我接下類(lèi)的三周的實(shí)際操作給予了一定的指導。
第3周也并不是學(xué)制作，而是做一些基本工的練習，練習如何用電烙鐵去焊接電阻，導線(xiàn)。電烙鐵對我來(lái)說(shuō)很陌生，所以我很認真地對待這練習的機會(huì )。
我再說(shuō)說(shuō)焊接的過(guò)程。先將準備好的元件xx印刷電路板規定好的位置上，待電烙鐵加熱后用烙鐵頭的刃口上些適量的焊錫，上的焊錫多少要根據焊點(diǎn)的大小來(lái)決定。
焊接時(shí)，要將烙鐵頭的刃口接觸焊點(diǎn)與元件引線(xiàn)，根據焊點(diǎn)的形狀作一定的移動(dòng)，使流動(dòng)的焊錫布滿(mǎn)焊點(diǎn)并滲入被焊物的縫隙，接觸時(shí)間大約在3—5秒左右，然后拿開(kāi)電烙鐵。
拿開(kāi)電烙鐵的時(shí)間，方向和速度，決定了焊接的質(zhì)量與外觀(guān)的正確的方法是，在將要離開(kāi)焊點(diǎn)時(shí)，快速的將電烙鐵往回帶一下，后迅速離開(kāi)焊點(diǎn)，這樣焊出的焊點(diǎn)既光亮，圓滑，又不出毛刺。
在焊接時(shí)，焊接時(shí)間不要太長(cháng)，免得把元件燙壞，但亦不要太短，造成假焊或虛焊。焊接結束后，用鑷子夾住被焊元件適當用力拔一下，檢查元件是否被焊牢。如果發(fā)現有松動(dòng)現象，就要重新進(jìn)行焊接。
焊接看起來(lái)很簡(jiǎn)單但其中有很多技巧要講究的，比如說(shuō)用偏口鉗掐導線(xiàn)的力度、焊錫絲的量和在焊的過(guò)程中時(shí)間都要把握準才行，多了少了都不行！我覺(jué)得最難的`就是托焊了，總是把握不好焊錫絲的量和電烙鐵托的時(shí)間。心想還好是練習，要不不知道要焊壞多少個(gè)原件呢。
第四，五周，我們開(kāi)始了我們最后的萬(wàn)用表的焊接，想到平時(shí)在物理實(shí)驗室里用的萬(wàn)用表現在可以經(jīng)自己的手焊接出來(lái)，心中難免有些許激動(dòng)。
第三周時(shí)由于身體不適，導致焊接效果不理想，竟然把R4焊在了R3的位置上，結果要把焊好的拆下來(lái)重新焊，下課時(shí)發(fā)現比別人的進(jìn)程慢了好多，心里不由的有些著(zhù)急，怕第四周焊不完，但是老師要求不能私下里自己焊，所以就打算第五周的時(shí)候早點(diǎn)去把進(jìn)度趕上。
最后一周抓緊了速度，電路板焊接完成后找老師檢查打分才能進(jìn)行外殼組裝，自我感覺(jué)總是把握不住量和時(shí)間，所以總體上焊接的不太好看，老師打了個(gè)4+的成績(jì)。
表示可以繼續組裝外殼了，組裝外殼看似簡(jiǎn)單真的組裝起來(lái)也不容易，我裝上殼的時(shí)候電路板按不下去，發(fā)現是焊接時(shí)焊接面留的腳太長(cháng)了，于是又調整了一下，組裝完成后信心滿(mǎn)滿(mǎn)的找老師去做最后的檢查。
老師測量了一下，各個(gè)功能良好，沒(méi)有器件焊壞，準確度可能還有待提高。老師示意我的萬(wàn)用表已經(jīng)制作完成了，心里確實(shí)有小小的成就感。十一放假還拿回家送給我老爸了，對于家里精確度要求不高的工作，我的小小萬(wàn)用表還是可以勝任的。老爸很高興！
電子工藝實(shí)習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名電子工藝人員的苦與樂(lè )，同時(shí)檢驗了自己所學(xué)的知識。
通過(guò)這次實(shí)習不僅自己動(dòng)手完成了一個(gè)萬(wàn)用表，更過(guò)的是學(xué)到了很多東西。首先鞏固了電子學(xué)理論，增強了識別電子元器件的能力，通過(guò)對元器件的測量，也增強了對萬(wàn)用表的使用能力。
其次，培養了我們的動(dòng)手能力，實(shí)踐是檢驗真理的標準，理論的東西只有通過(guò)實(shí)踐環(huán)節的檢驗，才是真實(shí)的。通過(guò)組裝萬(wàn)用表，我們明白了其工作原理、學(xué)會(huì )了焊接技術(shù)。
還有此次實(shí)習還鍛煉了我們解決問(wèn)題的能力，在實(shí)習中我們遇到了各種各樣的問(wèn)題，通過(guò)此次實(shí)習我們懂得了面對一個(gè)問(wèn)題，要不慌不忙，理清思路，尋找問(wèn)題的根源，然后一步一步的解決問(wèn)題。
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