車(chē)工金工實(shí)習報告

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　　車(chē)工金工實(shí)習報告 1

　　一、實(shí)習目的

　　金屬加工工藝是從事各種物質(zhì)生產(chǎn)的人們所不行缺少的基礎生產(chǎn)學(xué)問(wèn)。通過(guò)獨立實(shí)踐操作，可以接觸生產(chǎn)實(shí)際學(xué)問(wèn)，把握鉗工和車(chē)工的基礎學(xué)問(wèn)和基本操作技能，學(xué)會(huì )用法鉗工工具和一般車(chē)床，了解機械零件加工工藝，將有關(guān)機械制造的基本工藝學(xué)問(wèn)、基本工藝方法和基本工藝實(shí)踐結合起來(lái)，訓練工程實(shí)踐綜合力量，提高自身綜合素養和思想水平。

　　二、實(shí)習原理

　　鉗工—鉗工是指利用鉗工工具或設備對原材料、金屬工件、機械設備等按技術(shù)要求進(jìn)行加工、制作、修理的加工方法，以銼刀，刮刀，手電鉆，鉸刀，臺虎鉗，小型鉆床，電動(dòng)砂輪機為主要工具。一般以手工為主，具有設備簡(jiǎn)潔、操作便利、適用面廣等特點(diǎn)，但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強度大，適合于單件小批量制作或裝配、修理作業(yè)。鉗工基本操作技能有劃線(xiàn)，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備修理，測量和簡(jiǎn)潔的熱處理。

　　車(chē)工——車(chē)削加工是指在車(chē)床上利用車(chē)刀或鉆頭、鉸刀、絲錐、滾花刀等加工零件的回轉表面。車(chē)削加工表面可達到的尺寸精度為IT11—6，表面粗糙度為R12.5—0.8um。

　　三、操作步驟

　�。ㄒ唬╁N頭的加工

　　1、觀(guān)看并熟識產(chǎn)品設計圖紙（一把小錘），預備原料（高約700mm、直徑約為40mm的'圓柱體）和鉗工工具；

　　2、畫(huà)矩形：

　　依據大一小一的原則，根據設計圖紙要求的尺寸在圓柱體底面上畫(huà)一個(gè)長(cháng)23mm、寬19mm的矩形；

　　3、鋸削初始模型：用鋼鋸以在圓柱體底面上畫(huà)的矩形為底鋸削一個(gè)與圓柱體等高的長(cháng)方體；

　　4、粗略研磨：鋸削好了初始模型后，用銼刀將模型表面打磨平整以便下一步的操作；

　　5、畫(huà)錘子輪廓：依據大一小一的原則在長(cháng)方體700x22的兩個(gè)面上畫(huà)出錘子輪廓，并在22x18的一個(gè)面上畫(huà)出相應的線(xiàn)；

　　6、鋸削實(shí)樣模型：用鋼鋸以長(cháng)方體上所畫(huà)錘子輪廓線(xiàn)鋸削出跟設計圖樣一樣的錘子形狀；

　　7、精確研磨：鋸削好了實(shí)樣模型后，用銼刀將模型表面打磨平整，并達到設計要求尺寸；

　　8、鉆孔：畫(huà)出錘子柄孔的位置，利用鉆孔機鉆出錘子柄孔；

　　9、攻螺紋：利用旋紋工具漸漸地旋出螺紋；

　　10、研磨棱角：用銼刀將錘頭全部的棱角磨成45度的斜面。

　�。ǘ�）錘柄的加工

　　利用一般車(chē)床在老師的細心指導下根據設計要求加工而成，并利用旋紋工具旋出螺紋。

　�。ㄈ�）組裝：將錘柄旋進(jìn)錘頭上的柄孔，至此，整個(gè)過(guò)程結束。

　　四、實(shí)習心得

　　金工實(shí)習的整個(gè)加工過(guò)程實(shí)際用了兩天，但是這兩天帶給我們許多感受和體會(huì )，我們承受了辛酸，卻享受了歡樂(lè )；有過(guò)挫敗，但是我們最終還是收獲了勝利的喜悅，所以我們很感謝指導老師。

　　從金工實(shí)習中我們把握了鉗工和車(chē)工的基礎學(xué)問(wèn)和基本操作技能，以及一般車(chē)床的加工工藝和操作方法，了解了機械制造和零件加工工藝過(guò)程，熬煉和提高了我們的實(shí)踐動(dòng)手力量，使我們更好的將理論與實(shí)際相結合起來(lái)，鞏固了所學(xué)的學(xué)問(wèn)。

　　實(shí)習過(guò)程中我們發(fā)揚了團結互助的精神，男同學(xué)關(guān)心女同學(xué)、動(dòng)手力量強的同學(xué)關(guān)心動(dòng)手力量弱的同學(xué)，大家相互關(guān)心相互學(xué)習，既學(xué)會(huì )了如何合作又增加了同學(xué)間的友情。

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　　一、實(shí)訓目的

　　1、了解車(chē)床的工作原理，工作方式及其車(chē)床保養。

　　2、學(xué)會(huì )車(chē)床的用法方法，并能正確用法一種工件加工方式。

　　3、學(xué)會(huì )選擇刀具及刀具的磨削。

　　二、實(shí)訓內容

　　1、車(chē)床和砂輪的平安用法方法。

　　2、外圓刀，四十五度角刀，白鋼刀等刀具的磨削和正確的用法方法。

　　3、階梯軸及倒角的加工。

　　4、錐度軸的加工。

　　5、螺紋的加工。

　　6、蝸桿的加工。

　　三、實(shí)訓總結

　　將近一個(gè)月的車(chē)工實(shí)訓很快就過(guò)完了，過(guò)程中有苦也有樂(lè )；但總的來(lái)說(shuō)：付出越多，收貨越多。

　　記得第一天實(shí)訓，連機床也不會(huì )開(kāi)�，F在對機床有相當的.了解了，能夠加工幾種簡(jiǎn)潔的不同工件。例如：螺紋、階梯軸、蝸桿等工件。過(guò)程中，最怕的是刀具崩碎；最苦痛的就是磨刀具�？赡芤徊划斝�，將要磨好的刀具又要重新磨；其實(shí)磨刀具也是挺有技術(shù)性的。但熟能生巧，磨多了，刀具自然也會(huì )磨得好些。還有就是加工螺紋，進(jìn)多少刀，都要做到心中有數，一點(diǎn)也不能馬虎。我干也是，要細心，要一點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)刀；待進(jìn)刀肯定深度后，要分左右進(jìn)刀，這樣才會(huì )使刀具的搜里均衡。最終一個(gè)就是加工錐度角，要調試轉盤(pán)；通過(guò)不斷試切，不斷雕飾轉盤(pán)，逐步調好角度，開(kāi)頭加工錐度角。

　　一個(gè)月很快過(guò)去了，有所收獲，但也存在不少問(wèn)題。例如：車(chē)蝸桿的嫻熟程度和技術(shù)把握不夠。車(chē)槽的時(shí)候會(huì )顯得生硬，特別是深度槽。還有就是公差把握不夠。粗糙度對我來(lái)說(shuō)也是一種考驗，特別是蝸桿內槽兩邊的粗糙度。

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　　實(shí)習時(shí)間：

　　實(shí)習地點(diǎn)：

　　重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院基礎學(xué)院機械實(shí)習工廠(chǎng)

　　實(shí)習目的：

　　為協(xié)作完成教育教學(xué)任務(wù)，培育和提高我們的實(shí)踐操作潛力，使同學(xué)理論聯(lián)系實(shí)際，學(xué)以致用，使同學(xué)在金工詳細操作過(guò)程中，對機械制造過(guò)程有一個(gè)完整的感性熟悉，為學(xué)習有關(guān)的后續課程和將來(lái)從事相關(guān)的技術(shù)工作，打下必需的實(shí)踐基礎。同時(shí)增加我們在實(shí)踐中獵取學(xué)問(wèn)的意識，到達教學(xué)與實(shí)踐相結合的目的。

　　實(shí)習過(guò)程概述

　　本次實(shí)習類(lèi)容包括車(chē)工，鉗工。我班分為六組，我被分在第五組，我組的支配狀況是6月21日實(shí)習鉗工，6月28日實(shí)習車(chē)工。在實(shí)習開(kāi)頭時(shí)我們看了規章行為準則，對我們所要實(shí)習的工種有了大致的了解和熟悉，以及大致的說(shuō)了一下在實(shí)習中就應留意基本常識和平安事項。實(shí)習的基本要求是一切聽(tīng)從老師的支配，不得擅自開(kāi)啟動(dòng)用設備和機器，平安第一。實(shí)習前需在記錄本上簽到，隨后由老師對將要進(jìn)行的工作和機器做簡(jiǎn)要務(wù)必的介紹和示范操作，我們需仔細觀(guān)看老師的每一步動(dòng)作，以免在自我操作的過(guò)程中消失錯誤。同時(shí)在操作中應共性注意安全，對于比較危急的動(dòng)作需向老師請教確認之后才能操作，

　　以免發(fā)生不必要的'事故和機器故障。在實(shí)習結束時(shí)應打掃一下工廠(chǎng)衛生，在老師允許的狀況下方可離去。

　　一、鉗工

　　長(cháng)期從事在臺箍鉗上進(jìn)行冷加工手工工藝加工的一類(lèi)。

　　鉗工平安技術(shù)操作規程:

　　1、銼削時(shí)，不能用手摸工作表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。

　　2、不要擅自使用砂輪機，如要使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工作務(wù)必夾牢，用力不能過(guò)猛。

　　3、鉆孔時(shí)，嚴禁戴手套，工件務(wù)必夾牢。(老師替我們鉆孔的)

　　4、實(shí)習時(shí)，工具要擺放整齊，實(shí)習后要整理好工具、量具、并搞好工作衛生。

　　鉗工理論：

　　一、鉗工：手持工具對金屬進(jìn)行切削加工的操作。

　　二、操作范圍：劃線(xiàn)、鋸割、銼削、鏨削、鉆孔、攻絲、套扣等。

　　三、應用范圍：

　　1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上劃線(xiàn)。

　　2、加工單個(gè)零件或小批量零件。

　　3、加工精密零件(如樣板、摸具等)。

　　4、設備安裝，調試，修理。

　　我們此次鉗工實(shí)習的任務(wù)是制作一個(gè)錘頭。老師交給我們一個(gè)鋼棒，要求我們自我削成11cm的鋼棒，然后開(kāi)頭就是累死人的鋸了。我們用的鋼材是一般的45號鋼，鋼鋸相對來(lái)說(shuō)還算簡(jiǎn)潔，可是還是花費了好些時(shí)間才鋸了一個(gè)平面。鉗工的實(shí)習說(shuō)實(shí)話(huà)是很枯燥的，可能干一個(gè)上午卻都是在反反復復著(zhù)一個(gè)動(dòng)作，還要有力氣，還要做到位。我下鋸過(guò)深，鋸的大了。還得麻煩老師幫我修正。錘頭的尾部要做成八邊形，四個(gè)棱角真的好難下鋸，出來(lái)的不太對稱(chēng)。整個(gè)鋸的過(guò)程我斷了一根鋸條，幸好每人配發(fā)兩條鋸條。務(wù)必說(shuō)銼，一說(shuō)磨，老師的臉就拉長(cháng)了。)手握銼刀在工件上來(lái)來(lái)回回的銼，銼到中午時(shí)，整個(gè)人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了(我有時(shí)偷懶用衣服袖子襯著(zhù)銼，由于上一組的同學(xué)光手銼，手掌磨出了好幾個(gè)大泡)，然而每每累時(shí)，卻能觀(guān)察老師在一旁來(lái)回指導，并且親自示范給每個(gè)工作臺上的同學(xué)，他也是蠻辛苦的，看到這每每給我以動(dòng)力。一個(gè)星期之后，看著(zhù)自我的加工成果，我們最想說(shuō)的就是感謝指導我們的老師了。

　　二、車(chē)床

　　主要用于內圓、外圓和螺紋等成型面加工的金屬切削機器。

　　最終的兩天是車(chē)工實(shí)習，車(chē)工要求較高的手工操作潛力。通過(guò)老師的講解，我們了解了車(chē)床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車(chē)刀的種類(lèi)如九十度車(chē)刀、四十五度車(chē)刀、平面車(chē)刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車(chē)刀的組成和主要幾何角度，老師最終給我們示范了車(chē)床的操作方法，并示范加工了一個(gè)工件。

　　車(chē)床是通過(guò)各個(gè)手柄來(lái)進(jìn)行操作的，所以熟識各個(gè)手柄的作用至關(guān)重要。

　　車(chē)床運轉時(shí)，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動(dòng)的工件，更不能用手去剎住轉動(dòng)的卡盤(pán)。當用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應完全全都，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時(shí)，應把刀具移動(dòng)到平安位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時(shí)，不行用手指支持砂布，應用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件直接放在車(chē)床床身上和主軸變速箱上。工作時(shí)，務(wù)必集中精力，留意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。

　　通過(guò)車(chē)工實(shí)習，我們熟識了有關(guān)車(chē)工及車(chē)工工藝方面的基本學(xué)問(wèn)，把握了必需的基本操作技能，已經(jīng)會(huì )初步正確使用和操作車(chē)床，并且還增加我們的實(shí)踐動(dòng)手潛力，以及分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的潛力。

　　小結

　　我們不行能在實(shí)習期間完全地把握全部工種的技術(shù)操作，可是最起碼我們了解了一些機械制造的一般過(guò)程，熟識機械零件的常用加工方法，并且應初步具備選取加工方法、進(jìn)行加工分析和制定工藝規程的潛力。就應慶幸我們能夠有這樣的機會(huì )進(jìn)行這樣的實(shí)習，通過(guò)這次金工實(shí)習學(xué)到了許多。

　　車(chē)工金工實(shí)習報告 4

　　一、實(shí)習目的

　　熟悉車(chē)工和金工的基本操作和工藝流程。

　　掌握常用車(chē)工和金工工具、設備的使用方法。

　　培養實(shí)際動(dòng)手能力和工程實(shí)踐意識。

　　提高對機械制造工藝的理解和認識。

　　二、實(shí)習單位及崗位介紹

　　實(shí)習單位：xx

　　實(shí)習崗位：車(chē)工和金工實(shí)習生

　　三、實(shí)習內容

　　車(chē)工實(shí)習

　　了解車(chē)床的結構、工作原理和操作規范。

　　進(jìn)行簡(jiǎn)單軸類(lèi)零件的車(chē)削加工，包括外圓、端面、臺階等。

　　學(xué)習刀具的選擇、安裝和刃磨。

　　掌握尺寸測量和精度控制的方法。

　　金工實(shí)習

　　鉗工操作，如鋸削、銼削、鉆孔等，制作簡(jiǎn)單的零件。

　　焊接工藝的學(xué)習，包括手工電弧焊、氣保焊等。

　　了解鑄造、鍛造的基本流程和方法。

　　四、實(shí)習收獲與體會(huì )

　　技能提升

　　熟練掌握了車(chē)床的操作，能夠獨立完成簡(jiǎn)單零件的加工，提高了動(dòng)手能力和精度控制能力。

　　在金工實(shí)習中，學(xué)會(huì )了多種手工工具的使用，增強了對金屬材料加工的實(shí)際操作經(jīng)驗。

　　工程意識

　　深刻理解了機械加工中的工藝要求和精度標準，明白了每個(gè)操作步驟對最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

　　培養了嚴謹的工作態(tài)度和注重細節的習慣，認識到在工程領(lǐng)域中任何疏忽都可能導致產(chǎn)品不合格。

　　團隊合作

　　與同學(xué)合作完成一些項目，體會(huì )到了團隊協(xié)作的重要性，學(xué)會(huì )了如何有效地溝通和分工。

　　問(wèn)題解決

　　在實(shí)習過(guò)程中遇到了各種問(wèn)題，如刀具磨損、尺寸偏差等，通過(guò)自己的思考和向老師請教，學(xué)會(huì )了如何分析問(wèn)題并找到解決方案。

　　五、總結

　　通過(guò)這次車(chē)工金工實(shí)習，不僅學(xué)到了實(shí)用的機械加工技能，更重要的`是培養了對機械制造的興趣和工程實(shí)踐的能力。在未來(lái)的學(xué)習和工作中，將繼續努力，不斷提升自己的專(zhuān)業(yè)素養，為從事相關(guān)領(lǐng)域的工作打下堅實(shí)的基礎。

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