精益生產(chǎn)管理個(gè)人總結（通用10篇）
總結在一個(gè)時(shí)期、一個(gè)年度、一個(gè)階段對學(xué)習和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書(shū)面材料，它在我們的學(xué)習、工作中起到呈上啟下的作用，讓我們一起來(lái)學(xué)習寫(xiě)總結吧。那么我們該怎么去寫(xiě)總結呢？以下是小編精心整理的精益生產(chǎn)管理個(gè)人總結，歡迎閱讀與收藏。
精益生產(chǎn)管理個(gè)人總結 篇1
xx年轉眼過(guò)去了，工作期間在領(lǐng)導的培養、幫助，以及同事們的關(guān)心、支持下，我逐步完成了從技術(shù)處室到職能處室的轉變和適應。經(jīng)過(guò)這一年的精益推進(jìn)經(jīng)歷，我的工作能力、思想、素質(zhì)等各方面都有了進(jìn)一步的認識和提高，現將一年來(lái)的精益工作總結如下：
一、認知篇：“加強學(xué)習、提高認識，以最短時(shí)間熟悉、適應工作環(huán)境”。
在精益辦公室工作期間，我認真的學(xué)習了《豐田生產(chǎn)方式》、《制造管理體系csps》、《精益實(shí)施流程與細化工具》、《精益生產(chǎn)之jit管理實(shí)戰》等相關(guān)精益生產(chǎn)方面的書(shū)籍，同時(shí)也大量的下載相關(guān)方面的文件進(jìn)行自學(xué)，努力的提高自己的理論知識，確保能合理的運用在實(shí)踐操作過(guò)程中。以“精益即信仰”的理念為核心思想，不斷提高自己在推進(jìn)精益工作中的覺(jué)悟和思想認知。業(yè)務(wù)學(xué)習方面虛心向身邊的同事請教，通過(guò)多看、多聽(tīng)、多想、多問(wèn)、多做，努力使自己在最短的時(shí)間內熟悉工作環(huán)境和業(yè)務(wù)，保證全身心地投入到工作當中。期間，通過(guò)公司提供的培訓平臺，學(xué)習精益方面的基礎知識，提高自己在精益推進(jìn)方面的的水平，結合自身的實(shí)際情況，認真做好自己的本職工作。
二、實(shí)踐篇：“積極配合、踏實(shí)肯干，以高效率保質(zhì)、保量地完成各項工作任務(wù)”。
在精益推進(jìn)的一年中，力求自己在最短的時(shí)間內系統的掌握精益推進(jìn)的主要任務(wù)和職責，并在熟悉的基礎上切實(shí)可行的運用到實(shí)際操作中來(lái)，在實(shí)際操作中我主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了運用；
�。�1）“一串葡萄”計劃的底板編寫(xiě)；
協(xié)助完成“一串葡萄”計劃課題項目，這是我進(jìn)入精益辦公室在師傅的指導下做的第一項實(shí)踐工作，也是最初開(kāi)始了解精益生產(chǎn)中的‘jit’,同時(shí)也是通過(guò)這項工作認識到“一串葡萄”計劃的重要性，此課題的運用為日后的拉式生產(chǎn)打下了堅實(shí)的基礎。
�。�2）bjps體系文件的編寫(xiě)與修訂；
在與各專(zhuān)業(yè)組的協(xié)同作業(yè)下，完成了bjps體系文件的編寫(xiě)工作，bjps體系的落地為北機公司在xx年的`精益生產(chǎn)搭起了戰略與執行的橋梁。
�。�3）模塊的運行與“一帶二”團隊；
在精益生產(chǎn)的模塊分解過(guò)程中，專(zhuān)業(yè)組方面上我主要負責質(zhì)量管理、安全模塊、職業(yè)健康、信息化建設這四大模塊，同時(shí)也對設備工裝、物流計劃進(jìn)行了初步了解。對實(shí)施組的指導上我主要負責金屬結構分公司，同時(shí)也兼顧到消防器材分公司和軍品二分廠(chǎng)。團隊合作的力量是制勝的不二法則，在此謝謝我的同事們！“一帶二”機制中，我主要負責金屬結構分公司的車(chē)工班，通過(guò)與張鵬班長(cháng)的接觸，使我了解員工們對精益生產(chǎn)的認知程度，及時(shí)的反饋給領(lǐng)導，在后期的培訓工作中起到了應有的作用。為精益推進(jìn)過(guò)程的改進(jìn)提供了第一手資料。
�。�4）“價(jià)值流工具”案例的完成；
應我公司生產(chǎn)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程和xx年精益達級評估工作的需要，面對之前無(wú)專(zhuān)家培訓的歷程，我主動(dòng)要求對價(jià)值流工具進(jìn)行學(xué)習與運用，從開(kāi)始的價(jià)值流工具的書(shū)籍的閱讀，到網(wǎng)上下載相關(guān)材料的學(xué)習，確定產(chǎn)品族，到相關(guān)的專(zhuān)業(yè)組了解生產(chǎn)計劃、相應的零部件的在庫狀態(tài)，實(shí)施組工序人員的ct、設備設備可動(dòng)率、現有生產(chǎn)方式下的批量數等相關(guān)資料的收集，完成了初步的易爆滅火瓶案例分析。后期公司又聘請愛(ài)波瑞公司的沈運峰老師進(jìn)行價(jià)值流工具的培訓，有如拋開(kāi)云霧見(jiàn)明月，對價(jià)值流工具有新的理解，了解到自己已做完的價(jià)值流案例的種種不足，解開(kāi)自己不曾解開(kāi)的困惑，再次重制價(jià)值流的案例，到最終完成價(jià)值流案例分析，共用去1個(gè)多月的時(shí)間。雖然案例可能還有許多的不成熟的因素，但我本著(zhù)“不求盡善盡美，但求無(wú)愧于心”的工作作風(fēng)，力求將價(jià)值流案例做到得更好。更重要的是在這項工作中學(xué)到了更多的東西，困難是有的，但難能可貴的是面對困難的時(shí)候，要有勇于戰勝困難的決心和勇氣。希望它能為我公司推式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)的轉變起到應有的作用。
�。�5）改善提案方面；
一直以來(lái)，改善提案是我公司最頭疼的問(wèn)題，乘著(zhù)班組管理模塊建立改善提案機制的這股春風(fēng)，通過(guò)與專(zhuān)業(yè)組的交流，了解到‘它需及我與’的狀態(tài)，組織金屬結構分公司班組長(cháng)進(jìn)行改善提案的相關(guān)培訓工作，大家的熱情是對我最大的鼓勵，面對明年的新的目標，我面露笑容，看到希望。
三、感悟篇：“善于總結、勇于創(chuàng )新，以謙虛、認真的態(tài)度迎接美好的明天”。
總結一年的工作，我豐富了自己的人生閱歷，提高了自己的工作能力，鍛煉了自身溝通能力和應對困難、自我調試的能力。在實(shí)踐工作中間，不斷積累、總結工作經(jīng)驗，使自身綜合素質(zhì)有了很大的提高。得了一定的進(jìn)步和成績(jì)。但在一些方面還存在著(zhù)不足：
�。�1）對精益生產(chǎn)的基礎知識的把握還不夠扎實(shí)，在以后的日子里還要扎實(shí)自己的基本功，力求將現有知識熟記于心，并不斷的運用到實(shí)戰中去。
�。�2）公文寫(xiě)作與要求還有差距。在格式、用語(yǔ)、主題詞等方面還不能熟練運用，文學(xué)水平不高，再加上公文理論知識的欠缺，使寫(xiě)作的文章缺乏深度。
�。�3）由于剛剛參加工作，工作思路還不夠靈活，導致自己在某些事情的處理上不夠果斷、不夠細心，經(jīng)常出一些小錯誤。工作中缺乏思考和創(chuàng )新。
�。�4）自身的業(yè)務(wù)和政治學(xué)習不夠，有時(shí)還有一些思想松懈的現象發(fā)生,一年的精益推進(jìn)工作馬上就要結束，但我的工作才剛剛開(kāi)始，我非常地感謝支持、關(guān)心、照顧我的領(lǐng)導和同事，是他們讓我學(xué)到了很多，一切我將銘記于心。今后的一年我將更加努力完善自己，克服年輕氣躁，做到腳踏實(shí)地，不怕多做事，不怕做小事。繼續弘揚‘精益即信仰’的理念，為北機公司做出自己應盡的義務(wù)和貢獻。
精益生產(chǎn)管理個(gè)人總結 篇2
什么是精益生產(chǎn)？是少花錢(qián)多做事，是工作的流暢？還是質(zhì)量第一，成本下降，高效創(chuàng )新？帶著(zhù)這些問(wèn)題，我聽(tīng)了王家堯老師于10月22-23日的為期兩天的精益生產(chǎn)的公開(kāi)課。
聽(tīng)完課程后知道：所謂精，就是少而精，不投入過(guò)多的生產(chǎn)要素，并不是管理到末端，管的越細越好，而是給職工創(chuàng )造更大的自主操作空間，通過(guò)管理手段給職工創(chuàng )造成“把工作當成自己想干的事”；所謂益，就是有效有益，具有經(jīng)濟性。而精益生產(chǎn)系統，就是有效的縮短時(shí)間，縮短周期。與傳統的批量生產(chǎn)模式相比，精益生產(chǎn)更注重于時(shí)間的競爭，旨在能夠快速反應，抓住不斷變化中的市場(chǎng)，提供多品種，小批量，個(gè)性化的產(chǎn)品，故精益生產(chǎn)也被稱(chēng)為第三次工業(yè)革命。精益生產(chǎn)是衍生自日本豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。精益是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的八種浪費：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運輸、庫存、過(guò)程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng )造力，借此提升整體顧客價(jià)值。豐田汽車(chē)公司從一家小公司，穩步增長(cháng)成為世界最大的汽車(chē)制造商，正是把注意力集中于如何達到這個(gè)目標。精益生產(chǎn)是通過(guò)系統結構、人員組織、運行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的生產(chǎn)的各方面最好的結果。精益生產(chǎn)的產(chǎn)生的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現七個(gè)零的終極目標而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的一種境界。精益生產(chǎn)方式與傳統生產(chǎn)方式的`區別主要表現為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結構，盡量減少非直接生產(chǎn)人員的數量。
通過(guò)培訓和對精益生產(chǎn)的理解，比照我們部門(mén)進(jìn)行了分析。
1、首先生產(chǎn)計劃不能鎖定：月計劃定不下來(lái)，經(jīng)常由于追加計劃而打亂正常的生產(chǎn)平衡，說(shuō)明銷(xiāo)售對庫存的預見(jiàn)性太差，不能很好的把客戶(hù)需求反映到計劃中；
2、生產(chǎn)過(guò)程中存在很多時(shí)間等待和浪費現象：比如：原料采購不能及時(shí)造成生產(chǎn)不能連續；原輔料檢驗周期過(guò)長(cháng)造成生產(chǎn)停頓；設備故障造成生產(chǎn)停頓；包材不能及時(shí)采購造成生產(chǎn)的停頓；人員不夠造成產(chǎn)品積壓而停產(chǎn)等等；這里涉及到人、財、物等很多要素；
3、生產(chǎn)工序之間有很多不合理、不流暢、不連續的地方，從而造成時(shí)間的浪費，需要逐漸改造和改善；
4、目視化管理做得好不夠好，很多標示不能一目了然，不能讓職工按照規范去操作；
5、職工能動(dòng)性、自我工作的熱度不是很高，需要進(jìn)一步激化和鼓勵�？傊�，這次培訓受益匪淺，讓我學(xué)到很多管理知識，希望在今后的工作中把本部門(mén)的不足之處進(jìn)行逐步改善。
精益生產(chǎn)管理個(gè)人總結 篇3
20XX年是濰柴推行精益生產(chǎn)的第一年，這一年里精益生產(chǎn)從無(wú)到有，從有到細，期間有過(guò)失敗，也有過(guò)成功的喜悅，推行至今，鑄鍛廠(chǎng)整個(gè)生產(chǎn)面貌有了翻天覆地的改觀(guān)，車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境有了很大提升，現將半年來(lái)精益生產(chǎn)工作匯報如下：
一、現場(chǎng)的整理整頓
1、對4個(gè)工段生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行區域劃分，并按照標準畫(huà)好道路線(xiàn)，定置區域線(xiàn)等，全面清理車(chē)間內不需要的物品，所有落地物品實(shí)行“三定”，對車(chē)間物品進(jìn)行了合理定置做到現場(chǎng)中所有的物品有標識；
2、KW造型線(xiàn)色彩管理，更換了KW線(xiàn)東墻上及南側幾塊比較陳舊的看板，重新粉刷墻面，煥然一新；
3、對車(chē)間所有立柱涂刷虎型紋，在叉車(chē)出入頻繁的路段張貼安全標語(yǔ)；
4、拆除原來(lái)破舊不堪的洗手池，合理利用空間，重新規劃建設了嶄新的洗手池，為職工安裝自動(dòng)熱水器，方便了大家的工作、生活；
5、對芯子進(jìn)行了細致的劃分，并合理規劃芯子存放區域，使得原來(lái)?yè)頂D的現場(chǎng)一下子寬敞的很多。
二、信息角及班組管理園地
1、在組芯老跨南側設立了WOS精益生產(chǎn)信息角，用來(lái)展示班組內的亮點(diǎn)及不良現象，獎懲并用，為班組管理工作的推進(jìn)起了良好的促進(jìn)作用；展示了每個(gè)季度的班組持續改善項目，使得現場(chǎng)改善成果目視化，并做到及時(shí)更新，起到了一定的激勵作用；
2、設立班組管理園地，展示了班組生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、成本、人事的全面信息，要求每月由班組長(cháng)及時(shí)更新，使班組信息透明化，使得每一位職工對班組運行情況一目了然。同時(shí)也是班組的工作有據可依，能夠及時(shí)調整以避免或應對異常情況；
3、大力推行班組基礎建設，將各工段更衣箱噴漆翻新，要求班長(cháng)內所有物品定置管理，衣物按照定置圖擺放，對班組人員進(jìn)行培訓，貫徹精益生產(chǎn)理念，提高對班組工作要求的標準，取得了良好的效果；
4、KW線(xiàn)設立生產(chǎn)管理板;并可視化;作業(yè)人員能夠清楚的了解生產(chǎn)管理板的作用，并能夠認真填寫(xiě)和真正運用。
三、標準作業(yè)書(shū)
1、各工段根據自身情況進(jìn)行了工序劃分，各工序編制“兩
書(shū)三票”，兩書(shū)將操作要領(lǐng)以及需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行目視化，規范操作者動(dòng)作要領(lǐng)，對鑄件質(zhì)量的`提升起到了一定的作用。有山積表，并可視化，在現狀工序上及時(shí)進(jìn)行改善，從而進(jìn)行再分配，工序能力表，并可視化，明確加工能力（噸）和循環(huán)時(shí)間。
2、對全體班組成員進(jìn)行了“兩書(shū)三票”的培訓，是職工理解
兩書(shū)三票的制作目的及其作用，真正用來(lái)指導工作。
四、人和物
1、按照工序劃分，制訂了多能工的培訓和推進(jìn)計劃，并組織實(shí)施。
2、將安全守則存放在現場(chǎng)，并制作勞保用品佩戴示意拍，實(shí)施安全活動(dòng)（安全點(diǎn)檢、安全教育、有驚無(wú)險提案），時(shí)刻提醒職工安全第一，確保了全年無(wú)工傷事故。
3、制作物料狀態(tài)看板，確定了各種物料的合理的標準庫存，確�，F場(chǎng)存放的物料在標準范圍內，減少庫存的浪費，并在研究實(shí)現先進(jìn)先出的方案。
五、設備及質(zhì)量
1、設備現場(chǎng)作業(yè)文件齊全、合理（點(diǎn)檢要領(lǐng)書(shū)、設備操作作業(yè)指導書(shū)、設備維護保養指導書(shū)、設備潤滑作業(yè)指導書(shū)），設備點(diǎn)檢卡實(shí)現目視化，建立設備故障統計臺帳,每臺設備都有故障記錄單和防止再發(fā)記錄，制訂設備日常點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢制度，并按制度執行,點(diǎn)檢及時(shí)、真實(shí)。
2、現場(chǎng)設有質(zhì)量曝光臺，展示了不良品的具體缺陷、并分析發(fā)生不良的情況、制定了防止再次發(fā)生不良的對策等。有效防止了同一缺陷的反復出現。設立質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)。
3、對一線(xiàn)員工進(jìn)行了QC培訓活動(dòng),是班組長(cháng)對QC活動(dòng)的內容能夠清楚的了解;并積極參與了QC小組活動(dòng)，自主積極的選擇主題，成立QC活動(dòng)小組，并制訂計劃組織實(shí)施，并在班組管理園地張貼QC活動(dòng)原值，QC小組活動(dòng)的計劃和實(shí)施情況在班組內實(shí)現可視化。
工作中的問(wèn)題：
1、兩書(shū)三票的制作不夠細致，工序劃分也不是非常的合理；一線(xiàn)職工對兩書(shū)三票理解還不夠透徹。兩書(shū)三票的制作亟待由班組自身來(lái)細化。
2、車(chē)間生產(chǎn)情況復雜，先進(jìn)先出尚未找到合理的解決方案。
3、精益生產(chǎn)下一步的重心應轉向班組，通過(guò)加強對班組長(cháng)及班組員工的培訓，提高其技能，真正做到從班組精益，發(fā)揮全體員工的主觀(guān)能動(dòng)性，從根本上改變精益生產(chǎn)工作的被動(dòng)性。
精益生產(chǎn)管理個(gè)人總結 篇4
通過(guò)學(xué)習精益生產(chǎn)管理模式，參加公司舉辦的培訓班，加之在日常管理工作中的實(shí)踐,使我受益匪淺。精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內部各種浪費，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而現在市場(chǎng)經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬(wàn)里長(cháng)征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì )是一段漫長(cháng)的歷程。而我們要全面開(kāi)展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識著(zhù)手，對全公司的所有員工進(jìn)行教育，使全體員工認識到生產(chǎn)改革的重要性，在思想上達成共識，從而在實(shí)際行動(dòng)中體現出來(lái)。
在學(xué)習過(guò)程中，我深刻體會(huì )到的是公司領(lǐng)導的決心,在公司領(lǐng)導的大力支持下，我們組建了高效的具有執行力的項目組織,頒布了有效的激勵機制，全員參與,重在實(shí)踐。使公司員工的思想觀(guān)念和意識得到了極大的.提高。以下是結合我自身工作的特點(diǎn)對精益生產(chǎn)的一些見(jiàn)解：
一、精益生產(chǎn)現場(chǎng)管理（5S）
從5S的定義中可以看出，5S是很基礎的東西。正因為5S是基礎的，所以容易做，卻不易做到位，究其原因，主要是人們對它的重視程度不夠。一般有以下幾種心理：
1、認為5S太簡(jiǎn)單，芝麻小事，沒(méi)什么意義；
2、工作上的問(wèn)題與5S無(wú)關(guān)；
3、工作己經(jīng)夠忙的了，哪有時(shí)間再做5S；
4、現在比以前己經(jīng)好很多了，再5S就多余了；
5、5S很簡(jiǎn)單，卻要勞師動(dòng)眾，必要嗎；
所以為了做好5S的實(shí)施工作，我們應該一步一步地穩步推進(jìn)，從員工思想上入手，重視5S。轉變員工的思想觀(guān)念，從“環(huán)境不好不關(guān)我事”到“自己的環(huán)境自己維護”；從“習慣工作在臟亂的環(huán)境”到“動(dòng)手改善身邊的環(huán)境”；從要我做到我要做，使員工養成良好的工作習慣，遵守公司的規章制度，提升員工的品質(zhì)，培養員工積極進(jìn)取的精神。
二、精益生產(chǎn)是杜絕各種浪費
浪費在我們的工作中時(shí)刻存在，如何找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，通過(guò)精益生產(chǎn)的學(xué)習，全體員工積極參與，維修工段在杜絕浪費方面取得了很大的進(jìn)步，例如通過(guò)對堿回收噴淋泵的改造，我們的材料成本，維修成本都得到了很大的降低，從一月?lián)Q六個(gè)機封到六個(gè)月?lián)Q一個(gè)機封，直接節省材料費4500元，這就是精益生產(chǎn)給我們帶來(lái)了好處，這只是精益生產(chǎn)帶來(lái)好處的一個(gè)縮影，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員一切力量，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、精益生產(chǎn)需要提高員工技能
我們常說(shuō)“一崗多能”，如果我們每一個(gè)員工能夠多掌握一個(gè)崗位的技能，那么在工作上人員的調動(dòng)方面就能夠較為靈活，這也是杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的一種手段。維修工段始終重視員工的技能培訓，維修工段負責的維修區域復雜，包括機械、電、儀表、水、酸、堿、漂液等各種設備管道的維修，這樣的環(huán)境要求我們的員工要有全面的技能，在人員配置少的情況下，一崗多能尤為重要，維修工段除每月兩次的固定技能培訓外，還不定期的對員工進(jìn)行技能培訓，車(chē)間每月對學(xué)習優(yōu)秀的員工進(jìn)行獎勵。
學(xué)習是員工在企業(yè)中最大的福利，要使每一個(gè)員工都有培訓及實(shí)踐的機會(huì )，我們要多關(guān)心員工的學(xué)習及工作，使我們的員工不斷學(xué)習及實(shí)踐中提高操作技能。我覺(jué)得學(xué)習精益生產(chǎn)管理模式，首先要對精益生產(chǎn)管理模式有堅強的信念，相信他會(huì )帶給我們巨大的改善成果。只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事做起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)工作中，精益生產(chǎn)總會(huì )給我們帶來(lái)意想不到的收獲。它將使我們從傳統的生產(chǎn)模式走向卓越的生產(chǎn)模式，大大的提高我們生產(chǎn)效率，增強我們企業(yè)在市場(chǎng)中的競爭力，為我們公司的以后的發(fā)展打下堅實(shí)的基礎。
精益生產(chǎn)管理個(gè)人總結 篇5
3月24日至3月26日，我們現場(chǎng)管理辦公室7名同志參加了濟南海納管理咨詢(xún)公司在青島舉辦的“精益生產(chǎn)管理實(shí)戰”培訓，并參觀(guān)感受了青島海爾集團的空調生產(chǎn)流水線(xiàn)和海爾的企業(yè)文化。青島，一個(gè)年輕的城市，一如一個(gè)有幾十年歷史的中國優(yōu)秀企業(yè)，依然將創(chuàng )新提到顯著(zhù)位置：優(yōu)秀高端期刊山東畫(huà)報提出“創(chuàng )新的品質(zhì)優(yōu)質(zhì)的人生”，創(chuàng )新的標牌高懸于城市上空。而對于中國白色家電老大海爾，她立足于自己的經(jīng)營(yíng)實(shí)際，不斷超越自我，創(chuàng )造出了海爾特色管理之道和企業(yè)文化“海爾是�！�，在其空調生產(chǎn)車(chē)間，“訂單是天質(zhì)量是先”、“今天的質(zhì)量是明天的訂單”這樣的宣傳標語(yǔ)和其嚴密的質(zhì)量管理程序控制過(guò)程、質(zhì)量目視墻在現場(chǎng)相互輝映。而在接受培訓的課堂上，培訓師孫亞彬老師深入淺出、提綱挈領(lǐng)、突出重點(diǎn)的精益生產(chǎn)理論與實(shí)戰工具的講解，也讓我們深刻體會(huì )到創(chuàng )新與傳承的深重意義：接受當前基本現狀，運用更適合當前的精益相關(guān)理念，利用當前已有的比較恰當的工具，創(chuàng )造性的解決當前面對的主要矛盾。
隨著(zhù)社會(huì )物資的不斷豐富多元化，面對激烈競爭、少量多樣及快速變化的市場(chǎng)需求，傳統的大批量生產(chǎn)方式已無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)需要。如何適時(shí)適量生產(chǎn)，以削減庫存，消除不必要的人力、時(shí)間及物料，已成為企業(yè)急需解決的問(wèn)題。誕生于豐田汽車(chē)的精益生產(chǎn)方式就是這樣一種柔性敏捷化生產(chǎn)方式。我們也正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何能更好地把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標；同時(shí)我們也在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，執行力不夠！在項目改善過(guò)程中，發(fā)現頭痛醫頭，腳痛醫腳，總是不能系統化，不能持續改進(jìn)。通過(guò)本次培訓學(xué)習，我們更加準確有效的傳承了精益生產(chǎn)八大工具，我們也將在今后的改善項目中，結合企業(yè)實(shí)際，傳承企業(yè)的優(yōu)秀文化底蘊，創(chuàng )造性的`運用這些工具解決項目中的主要問(wèn)題�，F將此次培訓的重點(diǎn)內容作總結：
一、精益生產(chǎn)的基本原理
1、從企業(yè)財務(wù)指標的角度可以將生產(chǎn)管理的指標設定為銷(xiāo)售額、庫存、人員精益生產(chǎn)的實(shí)施不僅要根據現場(chǎng)情況而定，更要考慮到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)利益目標，好的生產(chǎn)績(jì)效指標應與公司財務(wù)指標相一致，但是生產(chǎn)當中，人均效率、設備利用率、所表達的生產(chǎn)指標不能等同于財務(wù)指標。而從企業(yè)財務(wù)指標出發(fā)設定的銷(xiāo)售額、庫存、人員三大指標可以更好的反應企業(yè)的生產(chǎn)績(jì)效。
庫存是萬(wàn)惡之源，工廠(chǎng)中的許多浪費都是因為有庫存而被隱藏起來(lái)，如果要衡量一個(gè)工廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)管理水平的高低，最簡(jiǎn)單最正確的方法，就是看看其庫存品的多寡。庫存出了原材料及制成品之外，當然還包括正在加工、制造以及裝配中的所謂在制品的庫存。我們對于庫存降低效益的觀(guān)念，大多數的人都能接受，而且也曾經(jīng)努力嘗試過(guò)降低庫存，但是一般而言，大都著(zhù)重在原材料及成品庫存品的減少，而忽略了對于真正造成生產(chǎn)隱患的在制品庫存的降低，所以消除庫存的效果很有限。
2、生產(chǎn)周期與生產(chǎn)節拍的概念
生產(chǎn)周期也叫前置期、提前期（LeadTime），是影響交貨期的一個(gè)重要因素，而實(shí)際上太多的管理者認為只有通過(guò)提升產(chǎn)能才可以壓縮生產(chǎn)周期，保證交貨期。而實(shí)際上從生產(chǎn)周期的公式為：生產(chǎn)周期=庫存數量/生產(chǎn)能力
從公式可以看到，壓縮生產(chǎn)周期完全可以從庫存數量的減少和生產(chǎn)能力的提升兩方面進(jìn)行。也就是說(shuō)完全可以通過(guò)削減庫存縮短交貨期。為什么說(shuō)“庫存是萬(wàn)惡之源”，追求零庫存原因就在此。
生產(chǎn)節拍是以市場(chǎng)需求量為基本考慮出發(fā)點(diǎn)確定的，即為T(mén)T。
二、精益生產(chǎn)現場(chǎng)管理四大工具
1、流水線(xiàn)生產(chǎn)方式改善
為了消除在制品庫存，我們也采用了流線(xiàn)化生產(chǎn)方式，實(shí)現一件流生產(chǎn)，這為企業(yè)排除其他不利于生產(chǎn)的因素提供了有效途徑，例如不良品降低，制程時(shí)間縮短，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高，生產(chǎn)空間減少等。
流線(xiàn)生產(chǎn)是一種靈活的生產(chǎn)方式，更適合市場(chǎng)需要的變更。同時(shí)，因為制程時(shí)間短，所以在制品也就跟著(zhù)大幅減少了。流線(xiàn)生產(chǎn)方式可說(shuō)是多重效果的生產(chǎn)方式。
2、單元化生產(chǎn)
按照培訓老師的講解，在目前日本、美國等制造業(yè)領(lǐng)先的企業(yè)，已不再追求流水線(xiàn)“一個(gè)流”的生產(chǎn)。為了解決生產(chǎn)順序不一致、設備比較龐大不能換模等問(wèn)題，可以運用單元生產(chǎn)方式，其實(shí)質(zhì)在于“U”型流水化布局，將大流水線(xiàn)變成小流水線(xiàn)，同時(shí)一條流水線(xiàn)變成多條流水線(xiàn)。一般的機械加工工廠(chǎng)，作業(yè)員平常就是站著(zhù)操作機器設備，所以站著(zhù)做也是理所當然的作業(yè)方式。一面走動(dòng)，一面進(jìn)行加工動(dòng)作的所謂“逐兔式”作業(yè)方式，而不只是站在原地不動(dòng)。為了減少流水線(xiàn)在制品數量，可以一個(gè)人加工一件產(chǎn)品，運用設備少的條件，多人用同一流水線(xiàn)進(jìn)行工作。
3、生產(chǎn)同步化、同期化的產(chǎn)能調節法
產(chǎn)品經(jīng)過(guò)不同制程的設備而流動(dòng)下去，直至作出成品為止，如果各個(gè)制程的生產(chǎn)速度不一致，就會(huì )在各個(gè)制程中，形成在制品的堆積，而破壞了單件流動(dòng)的順暢性。好像河流，在流速不一樣的交接點(diǎn)會(huì )產(chǎn)生積水渾濁的現象一樣，出現被稱(chēng)之為濁流的生產(chǎn)現象。我們應該改善產(chǎn)品流動(dòng)的順暢性，消除濁流現象，因此必須是各個(gè)制程的生產(chǎn)都保持相同的速度，此即所謂“同步化”，也就是在意識片中所談到的，要追求“全體效率”而不是“個(gè)別效率”。
4、“萬(wàn)能”的動(dòng)作效率改善MOD法這是在泰勒提出的時(shí)間測量與標準化的基礎上提出來(lái)的動(dòng)作分析的方法，按照降低等級、定點(diǎn)放置等原則可以對涉及人的、以人的動(dòng)作為中心的優(yōu)化改善和提升效率的方法。
5、快速切換技術(shù)
影響日本工業(yè)時(shí)代的三大人物（新鄉重夫、大野耐一、戴明）之一的新鄉重夫所提出的單分換模（SMED），包含了減少切換停機時(shí)間和簡(jiǎn)化切換操作兩個(gè)目標。培訓老師教給我們的切換流程分析圖張貼法是一種簡(jiǎn)易、快捷、可隨時(shí)操作的方法，我們可以首先在車(chē)身廠(chǎng)沖壓換模過(guò)程中使用此方法。
三、精益生產(chǎn)計劃的制定工具
1、看板拉動(dòng)式計劃法
看板拉動(dòng)式計劃方法在陜汽已經(jīng)使用，但是這種計劃方法適用于重復使用的物料，中間有必要的庫存。所以對于生命周期比較長(cháng)的產(chǎn)品和零件可以采用此方法。在陜汽集團，通匯物流公司當前就標準件在采用此方法，而其它零件多因需求變化大等原因未采用。
另外看板的一個(gè)重要作用在于它的目視化效果，而在看板回收區擺放的大型看板回收粘貼板就是一種非常簡(jiǎn)單、有效、快捷的實(shí)現目視化的途徑。在通匯物流，尚無(wú)此類(lèi)看板收集目視板，其完全是按照回收的看板內容立即安排配送過(guò)程的。也就是說(shuō)看板具有的計劃的作用沒(méi)有完全發(fā)揮出來(lái)。
2、瓶頸驅動(dòng)式計劃法
此次培訓的亮點(diǎn)在于確認產(chǎn)品的生產(chǎn)節拍，找出產(chǎn)品生產(chǎn)的瓶頸，通過(guò)抓住瓶頸工序確定生產(chǎn)計劃和產(chǎn)能規劃的問(wèn)題，這樣的生產(chǎn)方式則大為不同，他根據產(chǎn)品的加工節拍確定整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，那么生產(chǎn)周期應該是庫存數量與生產(chǎn)節拍的乘積。從而達到精益生產(chǎn)主要目的：消除作業(yè)間不平衡的人員效率損失以及在制品損失。
市場(chǎng)上的需求有許多種，其一就是計劃變更及設計變更。這一需求越來(lái)越多，計劃變更之后，能在最短時(shí)間內將它做完是最好的。
四、利用價(jià)值流圖析技術(shù)的改善方向、方法分析法
在我們以前的改善中，也曾經(jīng)用到過(guò)價(jià)值流圖析技術(shù)，但是對于它的利用率并不高。通過(guò)老師的講解才發(fā)現，當把負荷率納入圖中，就會(huì )發(fā)現瓶頸，結合掌握的基本情況如生產(chǎn)系統的生產(chǎn)計劃方式（接單生產(chǎn)、預測生產(chǎn)、準備型生產(chǎn)等）、生產(chǎn)節拍等，就可以設定瓶頸驅動(dòng)、看板拉動(dòng)等改善思路和方向，并進(jìn)一步細化過(guò)程。所以在車(chē)身廠(chǎng)等相關(guān)單位，我們在今后的改善中將進(jìn)一步使用此工具，提升改善質(zhì)量，提高改善效果。
陜汽集團推行精益生產(chǎn)已有3年之久，我們作為專(zhuān)業(yè)人員基本對精益生產(chǎn)的理念、企業(yè)的狀況比較了解。在中國人的觀(guān)念上來(lái)說(shuō)，做得越快越好，他們很難理解為什么要剛好，雖然老夫子曾痛心疾首的說(shuō)“過(guò)猶不及”但是在中國，不是左了就是右了，那能剛好中庸，就算能，也只是少數人的修煉成果。所以精益思想是很好的，精益是一種思想，只有你接受了他“及時(shí)”的思想后，才能談到那些工具。當思想上沒(méi)有理解，希望上幾個(gè)工具就翻身盈利的想法是急功近利且冒險。無(wú)論是精益也好，ISO也好，還是KPI這些工具，管理層沒(méi)有從思想上理解，而希望推成功，這也只是妄想。正如海爾，如果沒(méi)有文化的傳承，沒(méi)有立足于企業(yè)的實(shí)際，哪有海爾的特色管理？如果沒(méi)有引進(jìn)、吸收、消化，哪有海爾的創(chuàng )新？傳承與創(chuàng )新，海爾可以，中國的企業(yè)都可以。
精益生產(chǎn)管理個(gè)人總結 篇6
一、前期工作
�。ㄒ唬⿲W(xué)習貫徹集團公司2月27日召開(kāi)的礦山企業(yè)精益生產(chǎn)管理現場(chǎng)推進(jìn)會(huì )的會(huì )議精神，充分認識精益生產(chǎn)活動(dòng)的重要性和必要性，組織了部分管理人員到下壟鎢業(yè)公司就如何開(kāi)展好精益生產(chǎn)活動(dòng)、明確精益生產(chǎn)工作目標和工作措施等方面進(jìn)行了學(xué)習考察。
�。ǘ┳裾占瘓F公司對鐘家市選礦廠(chǎng)的工作目標要求，主要針對鐘家市選礦廠(chǎng)在試生產(chǎn)過(guò)程中所出現的問(wèn)題，圍繞優(yōu)化選礦工藝流程、管理流程，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和選礦實(shí)收率等方面進(jìn)行了認真的原因與現狀分析，三月份完成了二個(gè)項目的選定：一是鐘家市選廠(chǎng)破碎段處理能力達230噸/小時(shí)提升項目；二是鐘家市選廠(chǎng)磨重段小時(shí)處理能力達180噸/小時(shí)（雙系列）提升項目。
�。ㄈ╃娂沂羞x廠(chǎng)破碎段處理能力達230噸/小時(shí)提升項目
1．按照精益生產(chǎn)步驟，三月份完成了現狀分析。提出了第一階段的工作目標，成立了項目實(shí)施團隊，制訂了項目實(shí)施計劃，完成了現場(chǎng)測量和分析階段，找出了影響破碎段處理能力的各種原因，提出了整改項目。各個(gè)項目指定了項目負責人，制定了整改完成日期，在規定期限內完成了各項整改內容。目前正在通過(guò)下一階段的試生產(chǎn)來(lái)評估整改后的效果。
2．破碎段完成了36項整改項目。主要項目有：
�。�1）原設計原礦倉底部結構不合理，放礦斗與棒條篩間隙不均勻，且安裝方式不合理。在放礦過(guò)程中，放礦斗振動(dòng)嚴重，礦石容易
堵死，下礦速度慢，影響破碎處理能力。本次整改中，對原礦倉底部結構進(jìn)行了拆除，并重新設計了放礦斗的結構，將棒條給料機尾部基礎提高500mm，使棒條給料機由水平輸送改為正坡輸送，給料輸送更加科學(xué)合理。
�。�2）原設計中碎車(chē)間的洗礦溢流輸送為管道輸送，因輸送高差大，礦漿沖擊力強，管道磨損非常嚴重，在管道拐彎處，修補頻繁，影響生產(chǎn)效率。本次改造時(shí)，將垂直輸送高分子管改為復合陶瓷管，管道彎頭改成集礦箱，管道輸送改成明槽襯鑄石板輸送，空中架設明槽50多米，極大的減少了管道消耗，為今后生產(chǎn)成本的降低創(chuàng )造了條件。
�。�3）破碎系統在試車(chē)初期因除塵系統尚未安裝，車(chē)間內粉塵嚴重超標。在本次整改中，補充完善了除塵方案的設計，安裝了4臺除塵風(fēng)機。目前除塵風(fēng)機已投入運行，運行情況較正常。
�。�4）中碎圓振篩篩上加襯板，篩上礦下礦斗修補并加襯板，搭維修平臺，制作聯(lián)軸器安全罩。
�。�5）篩分圓振篩安裝擋礦護板和盲板及接礦斗；
�。�6）中碎洗礦篩下礦管改明槽輸送，加裝緩沖箱。
�。�7）原礦倉底部礦斗更換立柱、橫梁，鋪設鋼板和重軌。
3．現已達到效果
六月份試生產(chǎn)情況：破碎系統累計開(kāi)車(chē)21小時(shí)，處理礦量4417t（8#皮帶稱(chēng)計量統計），小時(shí)處理能力達210.33噸(濕礦)。
4．當前存在的主要問(wèn)題
�。�1）因廠(chǎng)家設計及設備制造等因素的影響，破碎信號系統、聯(lián)鎖系統至今尚未進(jìn)行安裝，給生產(chǎn)調試帶來(lái)困難。
�。�2）粗碎生產(chǎn)能力仍不足，還難以達到設計230T/H，尚需深入摸索設備性能、分析原因和改進(jìn)提高。
5．下一階段的工作計劃
�。�1）7月30日前進(jìn)行效果評估；
�。�2）8-10月期間不斷改進(jìn)完善，以期達到目標；
�。ㄋ模╃娂沂羞x廠(chǎng)磨重段小時(shí)處理能力達180噸/小時(shí)（雙系列）提升項目
1．根據前期試生產(chǎn)所出現的問(wèn)題，對現狀進(jìn)行了認真分析，找出了影響磨重處理能力的各種原因，提出了整改項目，確定了第一階段的工作目標和整改提升范圍。完成了現場(chǎng)測量和分析，成立了項目實(shí)施團隊，制定了項目活動(dòng)計劃。各個(gè)整改項目指定了項目負責人，制定了整改完成日期，在規定的期限內完成各項整改內容。
2．已完成的整改項目38項，其主要項目有：
�。�1）調整了磨礦介質(zhì)的充填率、疊層篩篩網(wǎng)孔徑、搖床的工藝參數和浮選給藥系統等選礦工藝參數；
�。�2）二段磨礦中的'攪拌桶更換為礦漿分配器；
�。�3）130臺搖床機架和傳動(dòng)箱的維護處理和技術(shù)指標調整；
�。�4）一段疊層篩下礦圓管更換為方形管，分礦器加高；
�。�5）四臺磨礦主機進(jìn)料管由普通螺旋鋼管更換為復合陶瓷鑄鐵管，筒體及端蓋更換橡膠墊并緊固螺絲；
�。�6）24臺振動(dòng)給料機調整，加裝檔板；
�。�7）棒磨機排礦口處加裝隔雜篩網(wǎng)；
�。�8）給料皮帶加裝清掃刮板；
�。�9）四臺磨機出料段加裝擋板，防止礦漿飛濺；
3．現已達到效果
六月份試生產(chǎn)情況：磨礦重選系統(折合單系列)已經(jīng)累計運行42h，累計處理礦量4072噸（濕重），磨礦重選系統單系列處理能力達到93.97t/h（濕礦），干礦小時(shí)處理能力達到89.27t（整改前單系列65噸），超過(guò)了設計86.25t/h；
4．當前存在的主要問(wèn)題
�。�1）篩分車(chē)間除塵系統中未對圓振篩篩上進(jìn)行密封除塵，在生產(chǎn)過(guò)程中，篩分車(chē)間粉塵依然較為嚴重，篩分車(chē)間敞開(kāi)式除塵需要盡快完成。
�。�2）因產(chǎn)品綜合回收系統建設滯后，選礦工業(yè)回水率暫時(shí)達不到設計指標，選礦工業(yè)用水依然存在不足，現無(wú)法滿(mǎn)足三班作業(yè)要求。
�。�3）磨重總尾粒級分布、產(chǎn)品粒度進(jìn)行分析及生產(chǎn)工藝技術(shù)指標的檢測整定工作有待于盡快完善，以利于及時(shí)調節設備工藝參數和生產(chǎn)流程的整定。
5．下一階段的工作計劃
�。�1）8月30日前進(jìn)行評估效果；
�。�2）9-11月不斷改進(jìn)完善，進(jìn)行階段總結；
�。�3）12月達到實(shí)現雙系列180噸目標。
二、下半年精益生產(chǎn)主要工作措施
�。ㄒ唬┳龊冒踩a(chǎn)管理工作，所有的管理制度、操作技術(shù)規程和職工崗位職責全部上墻，同時(shí)在現場(chǎng)開(kāi)展精益生產(chǎn)推行和安全標準化建設的宣貫，推行定置管理制度標準化，全面提升現場(chǎng)管理水平，提高職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)。
�。ǘ┩晟破扑樽詣�(dòng)化控制系統、大水池和高位水池等監控系統，提高現場(chǎng)自動(dòng)化控制水平，使生產(chǎn)流程監控更加及時(shí)，生產(chǎn)調度更加順暢，加快生產(chǎn)調試步伐。
�。ㄈ┤骈_(kāi)展職工的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓和教育工作，提高職工的專(zhuān)業(yè)水平，保證現有職工能夠懂設備、懂工藝、懂維修和懂操作，為新入廠(chǎng)職工提供一個(gè)好的榜樣和一個(gè)合格的師傅，為后期新入廠(chǎng)職工培訓工作奠定基礎。
�。ㄋ模┰诠に嚵鞒陶{試小組的配合下負責對主要設備的處理能力、選別作業(yè)濃度進(jìn)行檢測調整好，確保選礦小時(shí)處理能力能夠達到設計能力，選礦工業(yè)用水達到最小化，以緩解生產(chǎn)用水不足。
�。ㄎ澹┌从媱澾M(jìn)行階段小結，提出提升整改項目和項目達成目標，落實(shí)好各項目負責人，抓好各項目完成的時(shí)間節點(diǎn)和期限，做到有檢查、有考核，切實(shí)提高工作效率。
�。╄b于生產(chǎn)工藝指標調試的復雜性，礦工藝調試小組盡快組織人員分系列進(jìn)行流程查定。邀請相關(guān)科研院所和高校進(jìn)行合作，開(kāi)展攻關(guān)調試，加快流程調試步伐，爭取早日實(shí)現兩個(gè)項目都達產(chǎn)達標。
精益生產(chǎn)管理個(gè)人總結 篇7
一、完成的主要工作：
1、8月26日召開(kāi)了重慶北奔精益生產(chǎn)首次會(huì )議，成立了重慶北奔精益生產(chǎn)三級組織機構，并制定了精益生產(chǎn)三級組織結構的職能、管理辦法和精益生產(chǎn)管理例會(huì )制度。
2、在公司內部成立了精益生產(chǎn)辦公室，由推進(jìn)組成員組成，負責公司內精益生產(chǎn)管理的推進(jìn)工作，并制作了“精益辦管理看板”、“精益生產(chǎn)推進(jìn)活動(dòng)管理看板”。
3、9月2日精益辦和領(lǐng)導組共同制定了重慶公司精益項目一期8個(gè)月推進(jìn)計劃方案，重點(diǎn)從5S基礎提升、計劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設、TPM和人才育成等九個(gè)方面展開(kāi)精益生產(chǎn)的推進(jìn)，并分別對各實(shí)施組針對推進(jìn)方案進(jìn)行了講解和溝通。
4、9月15日針對公司室主任以上級員工進(jìn)行了精益生產(chǎn)概論的培訓，使大家對精益生產(chǎn)的概念有了初步認識，在一定程度上調動(dòng)起了大家實(shí)施精益生產(chǎn)的熱情。
5、9月25日對精益生產(chǎn)實(shí)施的項目進(jìn)行分解，作為今年對標學(xué)習的內容，各職能部門(mén)（實(shí)施小組）理解掌握學(xué)習的內容后，完成總結、計劃、實(shí)施和效果驗證。
6、根據準時(shí)化物流要求，重新討論制定了物料配送及信息系統管理辦法，實(shí)現上線(xiàn)掃描、下賬、結算的運行模式，并于9月28日完成操作培訓，目前已通過(guò)了三次試運行。
7、結合重慶北奔精益生產(chǎn)項目推進(jìn)的總體計劃，從10月8日開(kāi)始，精益辦、各實(shí)施組對周計劃進(jìn)行編制，并由精益辦對各實(shí)施組周計劃的編制過(guò)程進(jìn)行指導、跟蹤、點(diǎn)檢和控制，并按總體計劃對5S基礎提升、計劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設、TPM和人才育成等九個(gè)方面工作全面推行。5S基礎提升針對現場(chǎng)5S提升工作，在兩車(chē)間選0400工位和駕駛室高工位作為推行5S工作的試點(diǎn)工位，對兩個(gè)試點(diǎn)工位按照5S標準進(jìn)行管理，同時(shí)完成了生產(chǎn)現場(chǎng)精益生產(chǎn)宣傳標語(yǔ)的張貼，并按照總部班組管理改革的要求，完成了10個(gè)班組的建立，制作了班組管理看板，組織班組“兩長(cháng)三員”觀(guān)看“目視化管理”、“持續改善”等學(xué)習音像資料，于11月10日完成了對10個(gè)班組中SQDCME管理表格的填寫(xiě)培訓。參照蓬萊分公司精益生產(chǎn)推進(jìn)考評標準建立了重慶北奔精益生產(chǎn)產(chǎn)推進(jìn)考評制度。每周點(diǎn)檢各實(shí)施小組對計劃項目的.實(shí)施情況，編制出精益生產(chǎn)周報，并在月末完對各實(shí)施小組精益生產(chǎn)實(shí)施質(zhì)量進(jìn)行考評。
8、設備現場(chǎng)小組完成試點(diǎn)工位氣瓶部裝線(xiàn)、駕駛室內飾裝配線(xiàn)各設備車(chē)間自主保全項目的目視化。
9、技術(shù)小組完了示范區工藝定置圖，并指導車(chē)間、民生物流完成了首次“三定”投料工作。并完成了10個(gè)工位工序能力分析及山積圖的制作。設定了18個(gè)關(guān)鍵工序看板。
10、準時(shí)化物流體系的搭建方面，完成了內物流管理方式及管理模式搭建，人員組織機構草案，對部分零部件設定了安全庫存表、周期表。
11、下發(fā)了生產(chǎn)異常管理方法、計劃信息傳遞流程及物料配送上線(xiàn)掃描結算管理制度。
二、推進(jìn)過(guò)程中存在的不足和困難
1、由于是通過(guò)學(xué)習導入的精益生產(chǎn)推行方式，缺乏專(zhuān)業(yè)老師的現場(chǎng)指導，對出現的問(wèn)題不能很好的解決，建議與咨詢(xún)公司建立溝通的渠道，能到重慶公司進(jìn)行授課和現場(chǎng)指導更好。
2、未全面設定示范區的基線(xiàn)水平和改善目標，包括定性和定量的指標，評判其目標達成程度較為困難。
3、由于生產(chǎn)任務(wù)不飽和，在工序能力分析上面數據采集不連續，不能很好地暴露出生產(chǎn)瓶頸。
4、現場(chǎng)看板的標準不全面，大部分是對照對標廠(chǎng)進(jìn)行制作，以實(shí)用為主。
5、精益辦及各實(shí)施組成員對精益生產(chǎn)的知識及管理工具還需進(jìn)一步學(xué)習和實(shí)踐。
6、精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的千分之一，投入資金是用于哪些范圍不是很清楚（如是否包括用于現場(chǎng)改善的工裝增加等資金）。
三、后續工作重點(diǎn)
1、學(xué)習集團公司精益生產(chǎn)管理評價(jià)標準體系，并將各部門(mén)的評分內容進(jìn)行分解，在公司內按標準全面推進(jìn)精益生產(chǎn)工作
2、將各工位“三定”工作作為后續工藝工作的重點(diǎn)，參照示范區，加快5S推進(jìn)工作。
3、清潔工具柜的選樣方案溝通。
4、對班長(cháng)職責進(jìn)行培訓與實(shí)作。
5、準時(shí)化物流體系的搭建的推進(jìn)。
6、設備保全工作的繼續推進(jìn)。
7、在示范區完成班組管理SQDCME的填寫(xiě)實(shí)作。
精益生產(chǎn)管理個(gè)人總結 篇8
今年7月份開(kāi)始，因選廠(chǎng)工作需要及安排，我負責2000T選廠(chǎng)的精益生產(chǎn)管理工作。半年來(lái)，我們開(kāi)展了一系列精益生產(chǎn)管理措施，確保了精益生產(chǎn)的有序推進(jìn)和順利實(shí)施。下面，我就四個(gè)方面的內容，將一年來(lái)的精益工作總結如下；
一、強化培訓，營(yíng)造氛圍
首先，是對各工段班長(cháng)進(jìn)行了，精益生產(chǎn)的素養提升培訓。采取PPT培訓和現場(chǎng)教學(xué)兩種方式，截止9月份完成了對所有工段長(cháng)、班長(cháng)的6S學(xué)習培訓，在培訓中，針對各工段現場(chǎng)實(shí)際不同，對各工段的培訓內容上也各有側重，培訓中主要針對各工段突出問(wèn)題進(jìn)行分析，并對照各問(wèn)題提出處理思路。
在現場(chǎng)教學(xué)中，組織班長(cháng)和工段長(cháng)前往優(yōu)秀工段參觀(guān)學(xué)習，并進(jìn)行現場(chǎng)教學(xué)和現場(chǎng)操作，讓大家在實(shí)踐過(guò)程中掌握整改技巧。促進(jìn)班長(cháng)自主改善能力。
通過(guò)培訓活動(dòng)的開(kāi)展，使員工在精益生產(chǎn)理論和實(shí)踐上，都有了更加深刻的認識，使員工轉變了思想觀(guān)念，掌握了6S工作技巧，為精益生產(chǎn)開(kāi)展打下了良好的基礎。
二、試點(diǎn)先行，點(diǎn)面結合。
9月份經(jīng)各工段共同調研，2000T選廠(chǎng)決定以庫存管理作為今年的焦點(diǎn)改善項目，并以機修、電氣、裝機為三大樣板工段，開(kāi)展試點(diǎn)先行。目標是：物料管理做到定人、定置、定量“三定”管理，設備、工具、貨架實(shí)施“一目了然”的可視化管理；開(kāi)展方案有三點(diǎn)：1、結合各工段6s考核方案并進(jìn)行優(yōu)化，形成考核管理，庫存整理、物質(zhì)管理三大管理循環(huán)。2、推廣形跡管理和一目了然管理操作技巧，在各工段全程跟進(jìn)并現場(chǎng)示范：使物料快速定位、便于盤(pán)點(diǎn)。并建立物料臺賬，物質(zhì)的儲備實(shí)行計劃控制和最低庫存量。3、設立各工段示范點(diǎn)，結合現場(chǎng)實(shí)際，打造各工段精益亮點(diǎn)。我們開(kāi)展了球磨工段板式過(guò)料機車(chē)間示范點(diǎn)，和氰化工段手套工具示范點(diǎn)。通過(guò)以上措施裝機、電氣工段在今年的公司年度排名中分別排名第一和第五，其他工段排名也比去年有了較大提高。
現在，機修、電氣、裝機三個(gè)工段，已經(jīng)成為公司各部門(mén)開(kāi)展6S學(xué)習的參觀(guān)示范點(diǎn)。在前來(lái)學(xué)習的部門(mén)中，二選廠(chǎng)加壓泵站和一選廠(chǎng)尾礦工段通過(guò)學(xué)習后，開(kāi)展全面清理不要物，對物品進(jìn)行合理定置，做到現場(chǎng)所有物品有標識。這兩個(gè)工段也有了翻天覆地的改觀(guān)。通過(guò)示范點(diǎn)和樣板工段，產(chǎn)生了亮點(diǎn)效應，打造了持續改善的精益氛圍，改善了選廠(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境，也推動(dòng)了公司整體6S管理水平的提升。
三、制度保障，團隊協(xié)作
結合選廠(chǎng)精益生產(chǎn)年度計劃，各工段每月定期反饋，具體的執行計劃和實(shí)施情況；使得精益生產(chǎn)推廣工作各有分工、查有所據、連續貫通。大家在相互的工作中，培養出了團結協(xié)作的精神。也取得了一些成績(jì)。2021年一選廠(chǎng)共上交自檢自查整改問(wèn)題7650組，自檢自查月平均加分（滿(mǎn)分），單項加分公司排名第一。年度上交提案263個(gè)，占公司提案總數30%。OPL培訓77次。6S培訓共計78場(chǎng)。
四、工作中的不足和明年的工作計劃
存在的不足：一是認識誤區，認為6S管理就是額外工作，認識還停留在打掃衛生上。使工作的開(kāi)展缺乏創(chuàng )新。二是管理難點(diǎn)：在現狀調查，現場(chǎng)整改上，只是數據和相片收集、沒(méi)有進(jìn)行根源處理。
工作措施：
1、制定班組“6S管理”目標，“6S管理”落腳點(diǎn)在班組，終端是每一位員工。我們要與員工一起討論問(wèn)題的根本原因和最佳對策。讓員工用頭腦智慧去解決問(wèn)題。
2、建立評估標準：雖然制定了標準和考核，但是執行標準還不夠完善。執行考核還不夠嚴格。也缺乏完善操作流程，建立評估標準，對精益生產(chǎn)項目實(shí)施效果，進(jìn)行評估。并和工作業(yè)績(jì)掛鉤考核，做到激勵先進(jìn)，鞭策落后。并形成長(cháng)期的.制度。
3、樣板區建設：在鞏固好試點(diǎn)工段已有成果的基礎上，將精益生產(chǎn)管理活動(dòng)擴展到所有班組，為全面推廣精益生產(chǎn)奠定基礎。
4、三源問(wèn)題：我廠(chǎng)設備故障率高，現場(chǎng)環(huán)境有待提升。根據現場(chǎng)實(shí)際情況，定期維護或者列入檢修計劃，對跑冒滴漏進(jìn)行專(zhuān)項整治，確�，F場(chǎng)環(huán)境不被污染，為員工創(chuàng )造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。
綜上所述，經(jīng)過(guò)半年來(lái)的努力，一選廠(chǎng)的6S管理取得了一定成效。但也有不足之處，今后我將繼續深入探索6S管理方法，為推動(dòng)選廠(chǎng)各項管理工作取得更大的進(jìn)步，作出自己的一份貢獻。
精益生產(chǎn)管理個(gè)人總結 篇9
xx分廠(chǎng)精益生產(chǎn)線(xiàn)c線(xiàn) 工 作 總 結 時(shí)光如水，匆匆中冬已將去�；仡橷X年的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，百般滋味，俱上心頭，其中既有拼搏的汗水，艱難的淚花，也有喜悅的歡笑，奮斗的榮光。在這一年之終，瞻望未來(lái)，期盼我們c線(xiàn)能得到更好的發(fā)展，終平靜心緒，把工作總結如下：
一、踏實(shí)的工作態(tài)度。
想起我們線(xiàn)的八位工友，我不由得眼中含淚，一群多么好的同事��！一年三百六十日，工作一直都是勤勤懇懇，任勞任怨。特別是8月份端面污染，當時(shí)都已檢測合格的產(chǎn)品偶然之中被人發(fā)現有污跡，全部從庫房拿回返工。那時(shí)大家把全部的活都停下來(lái)，齊心協(xié)力準備把這件事做好，決定不能讓不合格產(chǎn)品從自己手中放過(guò)。我們細心地擦拭，看著(zhù)成品已清光可鑒了才敢戴上防塵帽。然后仍不放心，如果還有污痕了怎么辦？就掏出又擦過(guò)一遍然后再放入帽內�？墒敲髅饕褭z測合格的線(xiàn)不久仍是出現污痕，因為我們的工作對花要求比較高，有些同事想著(zhù)是否帽子有問(wèn)題，就用各種洗滌劑來(lái)洗帽子�？蛇�是不行，找不到原因，為此我們不得不一次次重復，有些線(xiàn)都擦了十來(lái)遍。連續不斷的工作看似簡(jiǎn)單，但是單調重復的勞動(dòng)讓大家的體力很快就達到了飽和的頂點(diǎn)，下班后以至于有些同志竟然都不知道怎么回的家。
記得９月份，接到一批xx線(xiàn)的訂單，在客戶(hù)催得緊、要得急、工期短的情況下，大家加班加點(diǎn)拼命工作。尤其是９月１９日那天，那是一個(gè)禮拜天，為了客戶(hù)的需要，領(lǐng)導下達了單班產(chǎn)出４００條線(xiàn)的指標，在此之前還沒(méi)有一條線(xiàn)單班生產(chǎn)突破過(guò)這一指標，我們?yōu)榱粟s工，從早上九點(diǎn)到第二天凌晨２點(diǎn)，大家不顧體力的極度透支，身體的疲累不堪，滿(mǎn)腦子只有一個(gè)目標：挑戰自己，突破自己。經(jīng)過(guò)連續不斷xx六個(gè)小時(shí)的工作，其間沒(méi)有一個(gè)人發(fā)過(guò)一句牢騷，說(shuō)過(guò)一句怨言，最終超額完成了領(lǐng)導交給的生產(chǎn)任務(wù)，并受到領(lǐng)導的表?yè)P和獎勵，后來(lái)又達到了單班生產(chǎn)４７５條xx線(xiàn)的最高紀錄。
二、嚴謹的工作作風(fēng)。
認認真真工作，踏踏實(shí)實(shí)做人一向是我為人做事的原則，作為c線(xiàn)的線(xiàn)長(cháng)，我把這一原則推廣貫徹到我們c線(xiàn)工作的方方面面。一次疏忽，就會(huì )造成工作的無(wú)效和勞動(dòng)的重復；一個(gè)程序的差錯，對于在流水線(xiàn)上工作的我們來(lái)說(shuō)，都意味著(zhù)給整條生產(chǎn)線(xiàn)，甚至整個(gè)分廠(chǎng)的工作帶來(lái)不可挽回的.質(zhì)量和信譽(yù)上的損失。
在我們所接的線(xiàn)中，型號用途很多都不一樣，如有的線(xiàn)是抗寒的，有的是耐高溫的，連插針都不同，并且還有粗細之分，不同的線(xiàn)就各有不同的標準，有不同的工藝要求，就不能拿上一次的經(jīng)驗來(lái)對下一批線(xiàn)。所以在工作中我們培養起了嚴謹、細致的工作作風(fēng)。杜絕不求有功，但求無(wú)錯的想法，不但求無(wú)錯，更求完善。工作當中無(wú)小事，工作中的每一點(diǎn)滴，我們都是看作人生當中的大事來(lái)做，過(guò)好生命中的每一天，走好人生的每一步。嚴謹的工作作風(fēng)，直接帶來(lái)的效果也是明顯的。在整整一年里，在我們整個(gè)線(xiàn)中，因我們自身原因造成的不合格的線(xiàn)沒(méi)有一條。
三、以身作則，鼓起干勁，積極進(jìn)取
我自到xx分廠(chǎng)以來(lái)，一直堅持每天提前到崗做好班前一切準備工作，最后一個(gè)離開(kāi)工作崗位。從打掃衛生說(shuō)起，通常第一個(gè)進(jìn)入車(chē)間后，無(wú)論是否是我值日，我都把清潔工具從衛生間拿到值日區，大部分時(shí)候我都會(huì )把地先掃一遍，等掃完后，值日的同志也就到了，她們接著(zhù)拖地就行了。遇到周日沒(méi)有安排衛生值日時(shí)，我都視為己任，責無(wú)旁貸的承擔起衛生區的工作。
十月份，分廠(chǎng)領(lǐng)導根據工作實(shí)際，又一次對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了細化重組，我被安排擔任ｃ線(xiàn)線(xiàn)長(cháng)。新成立的ｃ線(xiàn)是由４名新手及未能在其他線(xiàn)上崗的人員組成的，相當一部分人員對ｃ線(xiàn)存在誤解和歧視看法，ｃ線(xiàn)內部部分員工也有自卑心理，ｃ線(xiàn)在一段時(shí)期內曾面臨許多問(wèn)題。而就在此時(shí)，我的家中相繼發(fā)生了讓人肝腸寸斷的意外：年近九旬的父親因不慎摔倒，造成脊椎骨折；兒子放學(xué)途中摔跤導致鼻骨斷裂；婆婆也不慎跌倒造成左手粉碎性骨折等。而作為線(xiàn)長(cháng)的我又面臨著(zhù)ｃ線(xiàn)剛成立的諸多矛盾，加之父親癱倒在花不能盡孝，兒子治療護理不能奉獻一份母愛(ài)，婆婆斷臂在家不能侍奉，種種的精神壓力導致我出現了嚴重的神經(jīng)衰弱癥，經(jīng)常夜不能眠，長(cháng)期靠服用藥物來(lái)維持。但我沒(méi)用因為這些困難而影響工作，偷偷抹去眼淚后依舊以飽滿(mǎn)的熱情投入到工作中去。在做好測試工作的同時(shí)，只要有空閑時(shí)間，我就主動(dòng)為各工位做好準備工作。同時(shí)鼓勵談心，努力做好大家的思想工作，最終使ｃ線(xiàn)員工的情緒得到了穩定。最終使大家明白事在人為，我們要用自己的行為證明我們c線(xiàn)的人并不比別人差。被動(dòng)工作與主動(dòng)工作有極大的差異，人的潛力被激發(fā)之后產(chǎn)生的力量是驚人的。各個(gè)工位也都有自己的困難，可都不言苦，不言累，看到同志們那種忘我的工作態(tài)度，我為自己是ｃ線(xiàn)的一員而由衷地感到驕傲。
四、優(yōu)良的團隊協(xié)作精神。
大家在相互的工作中，也培養出了團結協(xié)作的精神。每下一個(gè)流程的工作人員，不但負責自己流程內的工作，也都負責上一流程的檢查，如果發(fā)現哪里有不合格的地方，就趕快改正。而有哪位同事一時(shí)自己的工作沒(méi)有做完，別的同事都趕快去幫助。就這樣，就保證了整條線(xiàn)的高速流暢，我們c線(xiàn)共八個(gè)人，在部分工器具儀表不甚好用 ，人員結構新手多的情況下，班產(chǎn)線(xiàn)達到了900多條，與這種優(yōu)良的團隊協(xié)作精神是分不開(kāi)的。
五、高度的工作責任感。
我有幸擔任過(guò)兩條線(xiàn)的線(xiàn)長(cháng)，深深感到在xx分廠(chǎng)這個(gè)勞動(dòng)時(shí)間長(cháng)、強度大、花封閉的工作場(chǎng)所，員工們都是付出了極大的艱辛和努力的。以我們ｃ線(xiàn)為例，我們八個(gè)人一星期一調換。白班基本上是滿(mǎn)額工作的，夜班時(shí)間有時(shí)候會(huì )相對短些，卻幾乎沒(méi)有吃過(guò)飯，也沒(méi)有吃飯時(shí)間，往往活干完了，都差不多夜里三四點(diǎn)鐘了，干到早上
七、八點(diǎn)也是常有的事。
前段大雪飛揚，冰封路面，連出租車(chē)都不愿意去我們單位，又適逢我們夜班，xx、xxx和我由于路遠，每天要提前近兩個(gè)小時(shí)從家出發(fā)才能按時(shí)到達單位。清晨走在回家冰滑的路上，不是沒(méi)有羨慕過(guò)別人的，但想想自己是在工作，也就釋然了。
精益生產(chǎn)管理個(gè)人總結 篇10
我車(chē)間根據集團公司及廠(chǎng)部?jì)杉壒ぷ鞑渴�，于xx年3月至4月陸續對全體職工進(jìn)行了精益管理和6S管理學(xué)習培訓。
一、培訓的主要做法：
車(chē)間緊密結合生產(chǎn)現場(chǎng)存在的問(wèn)題和基層員工的培訓需求，采用靈活多樣的培訓形式。充分利用專(zhuān)題會(huì )，班前會(huì )、安全會(huì )等時(shí)機，組織職工采取集中面授、現場(chǎng)演示、討論會(huì )、文件學(xué)習等多種方式進(jìn)行培訓。車(chē)間主任參加公司了統一組織的學(xué)習，作為主要授課人，其它車(chē)間骨干做補充。學(xué)習資料有PPT課件、文檔資料等。
我車(chē)間積極跟進(jìn)精益管理和6S管理工作。制定了一系列的'工作方案和措施，形成了相關(guān)的文件制度。車(chē)間培訓結合實(shí)際開(kāi)展針對性培訓，學(xué)習車(chē)間精益生產(chǎn)和6S管理的各項制度規程，使廣大職工轉變觀(guān)念，將規程和制度要求切實(shí)做到日常的生產(chǎn)過(guò)程中，堅持問(wèn)題導向，認真自查自糾，全面梳理完善，確保嚴格執行。實(shí)現標準化作業(yè)，提高效能。
這次培訓細化學(xué)習了《生產(chǎn)準備車(chē)間創(chuàng )建精益車(chē)間、精益班組活動(dòng)方案》、《生產(chǎn)準備車(chē)間6S精益生產(chǎn)劃分方案》，使廣大職工能夠理論聯(lián)系實(shí)際，學(xué)習6S管理推進(jìn)標準、內容及實(shí)施技巧、實(shí)現方法和途徑，提高素養，創(chuàng )建清潔工作環(huán)境。同時(shí)使廣大職工明確責任區域、工作職責、工作標準等，從而有效開(kāi)展工作。另外還學(xué)習了《生產(chǎn)準備車(chē)間開(kāi)展“八大浪費”的調研》，系統梳理了浪費現象，并制定了改進(jìn)措施。使職工有據可依，有效實(shí)施精益改進(jìn)，切實(shí)減少浪費，降低成本。
二、培訓效果
通過(guò)學(xué)習，將精益管理和6S管理的理念傳達給了每一位職工，提高了大家的理論認知水平。充分調動(dòng)全員參與活動(dòng)的積極性，使大家真正掌握精益管理和6S管理的理論和方法，指導行動(dòng)，并有效落實(shí)到實(shí)際工作中去。全體總動(dòng)員，從本職崗位上行動(dòng)起來(lái)，從身邊做起。充分發(fā)揮廣大職工的聰明才智，規范管理、消除浪費、降低成本、提升效能。
這次系統培訓取得了較好的效果，達到了培訓的目的和要求。為精益管理和6S管理的推進(jìn)和實(shí)施奠定了堅實(shí)的基礎。
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