物料部倉庫管理工作總結（精選5篇）
不經(jīng)意間，工作已經(jīng)告一段落，回顧這段時(shí)間的工作，在取得成績(jì)的同時(shí)，我們也找到了工作中的不足和問(wèn)題，是時(shí)候仔細的寫(xiě)一份工作總結了。工作總結怎么寫(xiě)才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編收集整理的物料部倉庫管理工作總結，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
物料部倉庫管理工作總結 1
光陰似箭，日月如梭，不知不覺(jué)中，我已經(jīng)站在20XX年的新起點(diǎn)上了，又是一個(gè)新的開(kāi)始。一年的時(shí)光就這樣匆匆忙忙地一眨眼過(guò)去了，回顧這已經(jīng)成為歷史的一年來(lái)的工作的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，有太多的感嘆，想說(shuō)的真是太多太多。由美國次貸危機引起的金融危機在年初的時(shí)候給了我們一些或多或少的擔憂(yōu)，但事實(shí)證明這似乎沒(méi)有對我們的企業(yè)造成更壞的影響，反而是訂單不斷，創(chuàng )歷史新高。
走過(guò)了20XX，踏過(guò)了20XX，我已經(jīng)從一個(gè)初到倉庫什么都不懂的毛丫頭，逐步到輕車(chē)熟路，人生的路在前進(jìn)，工作依舊�；仡�20XX年所經(jīng)歷的風(fēng)風(fēng)雨雨，現對我20xx年的工作做如下的總結。
20XX看似平凡之中卻透著(zhù)不平凡，我依然認認真真，勤勤懇懇，每天將自己該做的本職工作很好的完成。
物料部是一個(gè)事務(wù)繁雜的部門(mén)也是一個(gè)重在配合的部門(mén)。身在一個(gè)服務(wù)性的部門(mén)，我每天的工作重點(diǎn)就是將收貨和發(fā)貨的品種、數量能夠及時(shí)錄入erp。在出庫方面，嚴格按照各車(chē)間領(lǐng)料單上所填寫(xiě)的實(shí)際領(lǐng)用數量出庫；在入庫方面，按照送貨單上的品種、規格、實(shí)際接收數量，確保數據的及時(shí)性、準確地，以便于采購及時(shí)了解車(chē)間的領(lǐng)用和倉庫的庫存情況，方便采購及時(shí)采貨、作相應的備貨。對于已經(jīng)錄入erp的送貨單和已經(jīng)出庫的領(lǐng)料單做好相應的標記并簽字，避免重復出入庫。雖然偶爾也又出錯的地方，但是都能及時(shí)的調整過(guò)來(lái)。
另外，在各物管收貨點(diǎn)驗好的送貨的品種、數量之后，按照實(shí)際收貨的廠(chǎng)家、品種、數量寫(xiě)好原材料送檢報告交進(jìn)料檢驗人員檢驗材料。
包裝材料雖說(shuō)是輔助材料，但也占著(zhù)舉足輕重的位置，沒(méi)它不行。我每天按照各車(chē)間所下達的計劃核算所需的包裝內盒和外箱的規格、數量，將計劃報給采購及時(shí)訂購。既要保證車(chē)間生產(chǎn)正常進(jìn)行，又不能造成多余材料的浪費。收貨時(shí)，按照送貨單清點(diǎn)好規格和數量，入庫并分類(lèi)擺放整齊，配合好各車(chē)間下達的生產(chǎn)任務(wù)，保證包裝材料及時(shí)發(fā)放到各車(chē)間，以便于產(chǎn)品及時(shí)打包入成品庫。月底協(xié)助好采購進(jìn)行各廠(chǎng)家的對賬，做好實(shí)物驗收，方便結賬。雖然偶而有突發(fā)情況發(fā)生，特別是后來(lái)將包裝物倉庫轉移到了五樓之后，每次收貨都要上下電梯沒(méi)有一個(gè)半小時(shí)都不能結束。10年紙箱紙盒累計收貨456919只，09年收貨575025只，較之前增加了25.85%；10年泡沫累計收貨328209只，09年累計收貨387221只，較上年增加了17.98%。工作雖然增加了一些難度，但是任何時(shí)候困難總是難免的，我們需要做的就是盡量克服這些難度，讓難度由大變小，由小化烏有，盡自己最大的力量去做。
雖然我的工作內容基本上都是一些難度系數不大的活，但也有繁雜和一些細小瑣碎的事，每個(gè)月的月底和月初是我覺(jué)得最繁忙的日子。月底除了要配合采購做好對賬工作，配合財務(wù)做好實(shí)物驗收之外，盤(pán)點(diǎn)材料庫存是我們工作的一大重點(diǎn)，做到實(shí)物與賬面數相吻合，無(wú)重大出入。月初除了要做好當天的材料點(diǎn)收和發(fā)放之外，報表的統計是我們一個(gè)月工作成績(jì)的一個(gè)重要體現。每月5號之前做好上一個(gè)月倉庫所有原材料的進(jìn)出庫數量，金額的統計報表。各車(chē)間原材料領(lǐng)用、換領(lǐng)的統計報表，并與車(chē)間的統計情況對比，確保領(lǐng)用數據無(wú)差異。除此之外，還要統計各廠(chǎng)家每月供貨的品種、規格，數量、批次、合格率，以及當月批量不合格退貨情況，并以報表的形式進(jìn)行匯總。
雖說(shuō)沒(méi)有作出多大的成績(jì)，但我始終堅持“把簡(jiǎn)單的事情做好就是不簡(jiǎn)單的事情”。工作中認真對待每一件事，當公司生產(chǎn)與個(gè)人利益發(fā)生沖突時(shí)，能毫無(wú)怨言地放棄休息時(shí)間，堅決服從公司的安排，配合生產(chǎn)的進(jìn)度。雖然很多時(shí)候也會(huì )覺(jué)得累，也覺(jué)得很疲憊，但是我堅持了下來(lái)。
無(wú)論是在過(guò)去還是在現在，我都一直保持著(zhù)敬業(yè)的精神，認真的態(tài)度，踏實(shí)的作風(fēng)，盡心盡力的工作，盡量做到當日事當日畢。
20XX年8月底，我們物料部發(fā)生人事變動(dòng)，大家或多或少的分攤了一些工作，在原來(lái)的工作職責的基礎上將套管和標簽的訂制的工作也劃到了我的范圍之類(lèi)，對于這點(diǎn)我沒(méi)有太多的想說(shuō)的，一句話(huà)，盡自己的力量盡可能的去做好。
也許逝去的日子里更多是幸福的，相隔兩個(gè)月我們的團隊又調離一位好同志。太陽(yáng)照常升起，日子還在繼續，生產(chǎn)依然進(jìn)行，不同的是剩下的工作總需要人來(lái)做的，團結的力量是強大的，進(jìn)料檢驗的伙伴幫我們撐起了半邊的藍天，在做檢驗工作的同時(shí)兼倉庫骨架、膠帶、銅皮等的收貨發(fā)料工作，領(lǐng)料單的開(kāi)出由我來(lái)做，每天的工作時(shí)間都安排的.滿(mǎn)滿(mǎn)的，真是酸甜苦辣各味皆備。
事無(wú)巨細，工作量的增加需要我更好的合理安排好時(shí)間，每天先將車(chē)間下達的排程計劃的領(lǐng)料單的開(kāi)出領(lǐng)料，及時(shí)領(lǐng)料。包裝物的計劃訂單和標簽的訂單一般都在上午制定，方便下午能及時(shí)送貨，每天收貨的送貨單的錄入要到下午才能錄入erp。盡管如此，我依然堅持當天的收貨，當天將數據輸入erp，以方便采購和計劃人員能盡可能準確的了解倉庫的庫存情況。
20XX年的工作其間有喜樂(lè )，也有哀愁，可能還很不成熟。20XX年公司高層高瞻遠矚建設性的對人事進(jìn)行了更多的調整，這給了我們更大的挑戰，同時(shí)也是對我們自身潛力的開(kāi)發(fā)。展望20XX年，我想立足本部門(mén)，配合好其他部門(mén)，完成各部門(mén)的生產(chǎn)任務(wù)�；疖�(chē)跑的快還靠車(chē)頭帶，我希望得到公司領(lǐng)導、部門(mén)領(lǐng)導的正確引導和幫助。我會(huì )更加努力、認真負責的去對待每一個(gè)工作，不管是發(fā)料，接收文件還是數據輸入，我都希望盡可能做到少出錯，盡善盡美。把”6sigma”作為品質(zhì)要求的指標，尋求同時(shí)增加顧客滿(mǎn)意和企業(yè)經(jīng)濟增長(cháng)的經(jīng)營(yíng)戰略途徑。認真履行職責，全方面提高完善了自己的工作能力和綜合素質(zhì)，克服不足，以更高的標準嚴格要求自己，爭取做得更好。工作如同干革命，有了信念才會(huì )有充足的動(dòng)力去奮斗。
從一個(gè)什么都不懂的小丫頭到現在倉庫管理工作，我的成長(cháng)充滿(mǎn)了曲折。20XX年，我有著(zhù)更多的期待，相信自己一定能夠在20XX年取得更大的進(jìn)步，走的更遠！
物料部倉庫管理工作總結 2
一、年度工作概況
20xx年，我負責物料部核心倉庫的日常管理工作，倉庫涵蓋生產(chǎn)原料、半成品、成品三大類(lèi)物料，共管理SKU（庫存保有單位）1200余種，年度物料吞吐量達8.5萬(wàn)件。全年圍繞“賬實(shí)相符、效率提升、成本控制”三大目標開(kāi)展工作，通過(guò)優(yōu)化流程、強化培訓，實(shí)現庫存準確率99.2%，較去年提升1.5個(gè)百分點(diǎn)；物料出入庫平均耗時(shí)縮短至15分鐘/單，同比下降20%；庫存周轉天數從65天降至52天，為生產(chǎn)部門(mén)提供了穩定的'物料保障。
二、核心工作成果
庫存管理精細化：建立“ABC分類(lèi)管理法”，將物料按重要性分級——A類(lèi)（核心原料，如芯片、主板）實(shí)行“每日盤(pán)點(diǎn)+安全庫存預警”，確保庫存周轉率≥12次/年；B類(lèi)（常規配件，如螺絲、線(xiàn)纜）實(shí)行“每周盤(pán)點(diǎn)+動(dòng)態(tài)補貨”；C類(lèi)（低值易耗品，如膠帶、標簽）實(shí)行“每月盤(pán)點(diǎn)+批量采購”。全年共處理庫存積壓物料120余件，通過(guò)內部調撥、折價(jià)處理減少資金占用3.2萬(wàn)元。
流程優(yōu)化提效率：針對出入庫效率低的問(wèn)題，重新梳理流程：入庫時(shí)采用“掃碼核驗+系統自動(dòng)記賬”，替代原有的人工登記，減少錄入錯誤；出庫時(shí)推行“按生產(chǎn)工單備貨”，提前1天根據生產(chǎn)計劃整理物料，避免臨時(shí)倉促備貨。同時(shí)，優(yōu)化倉庫布局，將高頻領(lǐng)用物料（如包裝材料）移至靠近出庫口的區域，縮短搬運距離，單日最高出入庫量從300單提升至450單。
安全管理零事故：全年組織安全培訓12次，內容涵蓋消防器材使用、物料堆放規范、叉車(chē)操作安全等，培訓覆蓋率100%；每月開(kāi)展安全隱患排查，重點(diǎn)檢查消防通道是否暢通、易燃物料（如酒精、清潔劑）是否單獨存放，共整改隱患8處；建立“應急物資儲備區”，存放防汛沙袋、急救箱等物資，確保極端天氣或突發(fā)情況時(shí)物料安全。
三、存在的問(wèn)題
庫存預警響應不及時(shí)：3月份因系統預警延遲，導致某款核心芯片庫存不足，影響2條生產(chǎn)線(xiàn)停工半天，暴露了系統設置與人工巡檢的銜接漏洞；
新人操作不熟練：下半年新入職3名倉管員，因培訓周期短（僅1周），出現2次物料錯發(fā)情況，需加強實(shí)操培訓；
呆滯物料處理滯后：部分2023年的半成品因規格更新，積壓至20xx年Q3才處理，占用倉庫空間約15㎡，增加了管理成本。
四、2025年改進(jìn)計劃
升級庫存管理系統，設置“雙重預警”（系統自動(dòng)提醒+倉管員人工確認），對A類(lèi)物料每日核對庫存，確保供需平衡；
完善新人培訓體系，將培訓周期延長(cháng)至2周，增加“師徒帶教+實(shí)操考核”環(huán)節，考核合格后方可獨立上崗；
建立“呆滯物料月度評審機制”，聯(lián)合生產(chǎn)、采購部門(mén)每月評估積壓物料，制定處理方案（如改造復用、對外銷(xiāo)售），減少資金與空間占用。
物料部倉庫管理工作總結 3
一、季度工作背景
20xx年Q3（7-9月）是公司生產(chǎn)旺季，生產(chǎn)部門(mén)日均領(lǐng)用物料200余單，同時(shí)面臨中秋、國慶假期的備貨需求，倉庫管理重點(diǎn)圍繞“保障供應、優(yōu)化庫存”展開(kāi)。本季度倉庫共管理物料SKU1180種，庫存總金額85萬(wàn)元，較Q2下降8%，庫存周轉率提升至3.5次/季度，超額完成季度目標（3次/季度）。
二、季度核心工作
動(dòng)態(tài)調整庫存水平：根據生產(chǎn)計劃變化靈活調整庫存——7月份因訂單量激增，提前與采購部門(mén)溝通，將核心原料（如顯示屏）的安全庫存從500件提升至800件，避免斷供；9月份臨近假期，預判生產(chǎn)需求下降，減少非核心物料（如備用螺絲）的采購量，從每月采購2000件降至1200件，降低庫存壓力。
庫存盤(pán)點(diǎn)精準化：采用“循環(huán)盤(pán)點(diǎn)法”替代季度末一次性盤(pán)點(diǎn)，將1200種物料按類(lèi)別分配至每周，如周一盤(pán)點(diǎn)A類(lèi)物料、周三盤(pán)點(diǎn)B類(lèi)物料，每日盤(pán)點(diǎn)量控制在50-80種，避免集中盤(pán)點(diǎn)影響出入庫效率。季度末總盤(pán)點(diǎn)時(shí)，賬實(shí)不符率僅0.8%，較Q2的1.3%顯著(zhù)下降，主要差異為2件低值易耗品的`損耗，已按流程報備處理。
空間利用最大化：針對Q2倉庫空間緊張的問(wèn)題，對貨架進(jìn)行改造——將原有2層貨架升級為3層，增加存儲面積30㎡；采用“立體堆放”方式，對包裝完好的成品按高度限制（≤1.5米）堆疊，節省空間約20㎡。同時(shí)，劃分“臨時(shí)備貨區”，專(zhuān)門(mén)存放待出庫物料，避免與入庫物料混淆，減少分揀時(shí)間。
三、季度問(wèn)題與反思
供應商交貨不穩定：8月份某供應商延遲交付主板100件，導致倉庫臨時(shí)緊急調撥其他生產(chǎn)線(xiàn)的備用物料，影響了正常生產(chǎn)節奏，需加強與供應商的交貨期溝通；
庫存數據更新延遲：因部分倉管員操作不規范，存在“先出庫、后記賬”的情況，導致系統數據與實(shí)際庫存有2小時(shí)左右的延遲，可能影響庫存判斷；
高溫天氣物料防護不足：7月高溫期間，2箱膠水因存儲環(huán)境溫度過(guò)高出現輕微變質(zhì)，雖未影響使用，但暴露了物料防護的漏洞。
四、下季度改進(jìn)方向
與采購部門(mén)聯(lián)合建立“供應商交貨預警機制”，要求供應商提前3天反饋交貨延遲風(fēng)險，以便倉庫及時(shí)調整備貨計劃；
強化系統操作規范培訓，明確“先記賬、后出庫”的流程，每日下班前核對系統數據與實(shí)際庫存，確保數據實(shí)時(shí)準確；
為高溫敏感物料（如膠水、塑料件）配置恒溫存儲柜，將存儲溫度控制在25℃以下，避免物料變質(zhì)。
物料部倉庫管理工作總結 4
一、盤(pán)點(diǎn)工作背景
為配合公司年度財務(wù)結算，10月15-20日開(kāi)展倉庫專(zhuān)項盤(pán)點(diǎn)工作，覆蓋所有物料（原料、半成品、成品）共1220種，涉及庫存金額92萬(wàn)元。本次盤(pán)點(diǎn)旨在核實(shí)庫存真實(shí)性、排查積壓物料、優(yōu)化庫存結構，為年度財務(wù)報表提供準確數據支撐，同時(shí)為2025年備貨計劃奠定基礎。
二、盤(pán)點(diǎn)工作實(shí)施
前期準備充分：成立盤(pán)點(diǎn)小組，分為3組（原料組、半成品組、成品組），每組2人（1名倉管員+1名財務(wù)人員），明確分工；提前3天凍結非必要出入庫操作，僅保留生產(chǎn)緊急領(lǐng)用通道；整理盤(pán)點(diǎn)資料，包括物料清單、系統庫存數據、盤(pán)點(diǎn)表（含物料名稱(chēng)、規格、系統數量、存放位置），確保盤(pán)點(diǎn)時(shí)“按單核對、不遺漏、不重復”。
盤(pán)點(diǎn)過(guò)程嚴謹：采用“賬實(shí)核對”方式，每組按盤(pán)點(diǎn)表逐一核對物料——先記錄系統數量，再實(shí)地清點(diǎn)實(shí)際數量，對差異物料（如系統顯示100件、實(shí)際98件）標記“差異原因”（如損耗、錯發(fā)未登記）；對貴重物料（如芯片、傳感器）采用“逐一清點(diǎn)+掃碼核驗”，確保數量準確；對散裝物料（如螺絲、墊片）采用“稱(chēng)重換算”，按單位重量計算總數量，避免逐件清點(diǎn)耗時(shí)過(guò)長(cháng)。
差異處理及時(shí)：盤(pán)點(diǎn)結束后，匯總差異數據，共發(fā)現差異物料32種，差異率2.6%，主要原因包括：①正常損耗（如5件線(xiàn)纜因老化報廢）；②操作失誤（如3件半成品入庫時(shí)規格登記錯誤）；③系統延遲（如2件成品已出庫但未及時(shí)記賬）。針對差異物料，聯(lián)合財務(wù)、生產(chǎn)部門(mén)制定處理方案：損耗物料按流程報備核銷(xiāo)，操作失誤物料修正系統數據，系統延遲問(wèn)題優(yōu)化操作流程。
三、盤(pán)點(diǎn)發(fā)現的核心問(wèn)題
物料標識不清晰：30種物料因標簽磨損或缺失，導致盤(pán)點(diǎn)時(shí)難以快速識別規格（如不同型號的`電阻外觀(guān)相似），增加了盤(pán)點(diǎn)時(shí)間；
積壓物料占比高：盤(pán)點(diǎn)發(fā)現積壓物料150種，其中50種已超過(guò)1年未領(lǐng)用，主要為過(guò)時(shí)的半成品（如舊款充電器），占用庫存金額8.5萬(wàn)元；
盤(pán)點(diǎn)效率有待提升：本次盤(pán)點(diǎn)耗時(shí)6天，日均盤(pán)點(diǎn)200余種物料，較計劃多耗時(shí)1天，主要因部分物料存放位置分散，查找耗時(shí)。
四、后續改進(jìn)措施
統一物料標識規范，采用“防水耐磨標簽”，標注物料名稱(chēng)、規格、批次、存放位置，每月檢查標簽完好情況，及時(shí)更換破損標簽；
對積壓物料分類(lèi)處理：可改造復用的（如舊款充電器外殼）移交生產(chǎn)部門(mén)改造，無(wú)法復用的（如過(guò)時(shí)芯片）聯(lián)系回收機構處理，預計11月底完成全部處理；
優(yōu)化物料存放布局，將同類(lèi)型、同規格物料集中存放，在貨架上標注“物料定位碼”（如A區-2層-05號），下次盤(pán)點(diǎn)時(shí)按定位碼查找，提升效率。
物料部倉庫管理工作總結 5
一、工作背景
20xx年Q4（10-12月），倉庫新入職5名倉管員，同時(shí)因公司引入新的ERP系統，需同步優(yōu)化出入庫、盤(pán)點(diǎn)等流程。本季度工作重點(diǎn)圍繞“新人帶教”與“流程適配”展開(kāi)，確保新人快速上手、新系統順暢運行，保障年底生產(chǎn)旺季的物料供應。
二、核心工作內容
新人帶教體系化：制定“3階段帶教計劃”：
第一階段（1周）：理論培訓，包括倉庫管理制度、物料分類(lèi)、系統操作基礎（如ERP系統入庫、出庫模塊），培訓后通過(guò)理論考核（合格線(xiàn)80分）；
第二階段（2周）：實(shí)操帶教，由資深倉管員一對一指導，從物料識別（如區分不同型號的'主板）、掃碼入庫、貨架整理到出庫備貨，每個(gè)環(huán)節實(shí)操30次以上，確保新人獨立完成；
第三階段（1周）：獨立上崗考核，讓新人單獨負責1個(gè)區域的物料管理，考核指標包括“出入庫準確率（≥99%）、盤(pán)點(diǎn)差異率（≤1%）、工單響應速度（≤20分鐘）”，5名新人全部通過(guò)考核，平均上崗時(shí)間較去年縮短3天。
流程適配新系統：針對新ERP系統上線(xiàn)，優(yōu)化3項核心流程：
入庫流程：新增“供應商送貨單掃碼核驗”，系統自動(dòng)比對采購訂單，避免錯收物料，入庫準確率從98.5%提升至99.8%；
出庫流程：關(guān)聯(lián)生產(chǎn)工單，系統自動(dòng)生成“出庫物料清單”，倉管員按清單備貨后掃碼確認，減少漏發(fā)、錯發(fā)，出庫效率提升25%；
盤(pán)點(diǎn)流程：系統支持“手持終端盤(pán)點(diǎn)”，倉管員用終端掃碼即可記錄實(shí)際數量，自動(dòng)與系統數據比對，盤(pán)點(diǎn)時(shí)間從原來(lái)的5天縮短至3天。
團隊協(xié)作強化：每周召開(kāi)倉庫例會(huì )，內容包括：①新人分享工作問(wèn)題（如物料識別困難），資深員工提供解決方案；②同步生產(chǎn)計劃變化，如12月訂單增加，提前安排人手加班備貨；③總結流程優(yōu)化效果，如新系統上線(xiàn)后，11月出入庫錯誤率從3%降至0.5%，及時(shí)調整不合理環(huán)節。
三、存在的問(wèn)題
新人應急處理能力不足：11月某批物料入庫時(shí)發(fā)現包裝破損，2名新人不知如何處理，需資深員工協(xié)助，暴露了應急培訓的不足；
新系統操作細節待優(yōu)化：系統“庫存預警”模塊反應較慢，點(diǎn)擊后需5秒左右加載數據，影響庫存判斷效率；
跨部門(mén)溝通不順暢：生產(chǎn)部門(mén)臨時(shí)變更工單時(shí)，未及時(shí)通知倉庫，導致2次備貨錯誤，需加強信息同步。
四、改進(jìn)計劃
新增“應急處理培訓”，模擬常見(jiàn)場(chǎng)景（如物料破損、供應商送貨延遲、系統故障），讓新人實(shí)操處理，每月1次，提升應急能力；
反饋系統問(wèn)題給IT部門(mén)，要求12月底前優(yōu)化“庫存預警”模塊加載速度，確保響應時(shí)間≤2秒；
與生產(chǎn)部門(mén)建立“工單變更實(shí)時(shí)通知機制”，通過(guò)企業(yè)微信群同步變更信息，倉庫安排專(zhuān)人實(shí)時(shí)查看，避免信息滯后。
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