注塑車(chē)間工作總結（精選15篇）
總結就是把一個(gè)時(shí)段的學(xué)習、工作或其完成情況進(jìn)行一次全面系統的總結，它能幫我們理順知識結構，突出重點(diǎn)，突破難點(diǎn)，讓我們一起來(lái)學(xué)習寫(xiě)總結吧。如何把總結做到重點(diǎn)突出呢？下面是小編為大家整理的注塑車(chē)間工作總結，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
注塑車(chē)間工作總結 1
20xx年在緊張和忙碌中過(guò)去了,回首過(guò)去的一年，內心不禁感慨萬(wàn)千，這一年來(lái)，雖沒(méi)有驚天動(dòng)地的戰果，但也算經(jīng)歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我注塑部將深刻地對本部門(mén)一年來(lái)的工作及得失作出細致的總結，同時(shí)祈愿我們公司明年會(huì )更好。
一、生產(chǎn)與質(zhì)量方面
在過(guò)去的一年的前十個(gè)月里，注塑車(chē)間力挑重擔，為了達到客戶(hù)在產(chǎn)量和質(zhì)量方面的要求，注塑部頂著(zhù)技術(shù)力量不足，操作工人員不穩定、原材料正副牌號不一、產(chǎn)品供不應求、外加工產(chǎn)品型號雜亂單種配套產(chǎn)品需求量小，模具更換頻繁的困難共為客戶(hù)及時(shí)提供保質(zhì)保量的產(chǎn)品。特別是在8月份以前及12月份后訂單應接不暇的時(shí)候，隨時(shí)保持與各部門(mén)的溝通，以及注塑部各界員工的不懈努力，保證每天產(chǎn)值目標達標。始終堅信，只要有付出就會(huì )有回報的堅定信念。最終完成了這個(gè)目標。
我們注塑部也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴把生產(chǎn)工序的每一個(gè)質(zhì)量控制關(guān)，利用早會(huì )、員工大會(huì )、安全會(huì )議及生產(chǎn)過(guò)程及時(shí)為操作工灌輸質(zhì)量理念，堅持操作工為第一質(zhì)檢員的觀(guān)點(diǎn)。注塑車(chē)間運用階梯式管理的方法，有分管班長(cháng)全權負責各機臺的質(zhì)量。根據操作工的流動(dòng)量，及時(shí)為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面培訓和現場(chǎng)操作實(shí)踐，保證每一個(gè)新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產(chǎn)品質(zhì)量判別方法。我們始終堅信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的.，只要本部門(mén)的每一個(gè)員工都有高度的質(zhì)量意識，細看，多問(wèn)，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節中，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì )穩步提高，以達到滿(mǎn)足客戶(hù)質(zhì)量要求的目標。
二、設備模具管理方面
為保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量提供了更加有力的保證，雖然有百分之二十三設備都是舊設備，故障率較高。但做為設備維修人員的我與本部門(mén)班長(cháng)還是克服了技術(shù)力量薄弱的困難、按照規定對設備進(jìn)行定期日常檢修保養，并且有力地保障了設備的正常運轉，進(jìn)而從很大程度上確保了注塑車(chē)間生產(chǎn)運行的穩定性。
三、人員管理方面
因公司生產(chǎn)任務(wù)的急劇增加，產(chǎn)品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進(jìn)入到車(chē)間的各生產(chǎn)崗位，而且流動(dòng)量很大，各崗位人員極不穩定，給生產(chǎn)各方面管理帶來(lái)極大壓力，就在這樣的壓力推動(dòng)下，本車(chē)間還是堅定地對各崗位進(jìn)行崗前崗中的簡(jiǎn)單培訓，保證新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色，做到在機修領(lǐng)班負責培養，基本勝任各自的崗位工作。
四、安全生產(chǎn)方面
在過(guò)去的一年里，基于行業(yè)的特殊性，我們注塑車(chē)間將安全第一納入了日常的管理工作之中，能夠經(jīng)常對各崗位員工進(jìn)行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產(chǎn)設備，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。雖然本年度本部門(mén)沒(méi)有發(fā)生什么重大的安全事故。對一些有可能會(huì )造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進(jìn)行了經(jīng)濟處罰和批評警告。安全裝置，起重設備定期檢修，注塑部在過(guò)去的一年里，在公司領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下，各生產(chǎn)崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。
目前存在較多的問(wèn)題，針對本車(chē)間具體有四個(gè)方面的不足：
一、生產(chǎn)現場(chǎng)管理方面
在于上半年有強制性的5S管理時(shí)候效果比較明顯的好，而在于下半年沒(méi)有堅持維持上半年的強制性下，出現了各崗位的生產(chǎn)現場(chǎng)管理較為混亂，主要是生產(chǎn)過(guò)程的各種輔助用品擺放不整齊，還有就是環(huán)境衛生、設備衛生、人員衛生不是很到位。目前已下定絕心堅決按公司要求樹(shù)造一個(gè)明朗、清潔、整齊的環(huán)境。
二、人員管理方面
由于注塑部大部分員工都是從社會(huì )臨時(shí)招聘和老員工介紹，普遍文化素質(zhì)較低、工作態(tài)度自由散漫，員工的責任、團隊、服從管理意識不強，消極現象屢屢出現，缺乏質(zhì)量觀(guān)念和成本觀(guān)念，不能很好地愛(ài)護公司財物，節約各項能源。
三、輔助用品、物料消耗及生產(chǎn)成本的控制方面
主要是生產(chǎn)員工的操作技能不夠熟練，一些地上的臟原料飛邊倒入垃圾桶內，脫模劑浪費較嚴重。
對于以上這些問(wèn)題我本人對明年的工作計劃做出一個(gè)規劃。
一、解決實(shí)際問(wèn)題
使現場(chǎng)管理向更深發(fā)展，克服現場(chǎng)管理深入不夠，加強生產(chǎn)現場(chǎng)管理，解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題。
二、加強監督管理
加強生產(chǎn)工藝紀律監督管理和生產(chǎn)工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)的監督管理。
三、互配協(xié)助與其他部門(mén)加強溝通協(xié)作，完善生產(chǎn)指令。
四、堅持三化將在‘標準化，規范化，精細化’管理如何融入日常管理，生產(chǎn)的過(guò)程中跟蹤好異常狀況。
五、決心完成
努力完成相關(guān)生產(chǎn)管理及領(lǐng)導交辦的各項工作。
面對已經(jīng)到來(lái)的20xx年，我們本部門(mén)愿以最飽滿(mǎn)的熱情對待新年的每一天，團結協(xié)作，克服存在不足之處，提高工作質(zhì)量，抓好安全生產(chǎn)，為企業(yè)的發(fā)展盡我們的努力！針對本部門(mén)和從公司整體方面，我就有一點(diǎn)建議：
倉庫和車(chē)間必須徹底分開(kāi)，每天生產(chǎn)半成品必須按實(shí)際數字入庫，出庫，每天車(chē)間生產(chǎn)的產(chǎn)品必須按倉庫要求在早上10點(diǎn)以前進(jìn)完倉，車(chē)間不存放前天生產(chǎn)半成品（除需要返工修整外），這樣才有益于管理及各方面規范擺放，才能體現出一個(gè)清潔、舒適的工作場(chǎng)所。
注塑車(chē)間工作總結 2
一、目的：
有效激勵一線(xiàn)員工工作積極性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本
二、范圍：
注塑車(chē)間的一線(xiàn)員工（包括流轉工和拌料工）。
三、原則：
1、公平、公開(kāi)、公正
2、定期化與制度化
3、評分的采集，每日報表、6S檢查、點(diǎn)檢表、設備模具檢查、每月報表及各種數據的分析。
四、職責：
1、注塑車(chē)間負責過(guò)程數據的采集和日常的考核。
2、車(chē)間檢驗員參與數據考核的監督（主要是質(zhì)量報表）
3、生部部負責月度績(jì)效的審核和發(fā)放。
四、方法：
1、根據目前生產(chǎn)的.實(shí)際情況，暫定員工考核茂目為五項，即產(chǎn)量、質(zhì)量、勞動(dòng)紀律、高級備模具的維護、6S管理。
2、該五項考核滿(mǎn)分為100分，每項20分，月度績(jì)效大于或等于98%可享受績(jì)效考核資格，月度績(jì)效暫定為100元。
3、新進(jìn)員工試用期間不參與績(jì)效考核。
4、因故請假三天含三天不享受績(jì)效考核相對應的待遇。
5、若員工因故離、辭職不參與當月績(jì)效考核。
五、細則：
1、產(chǎn)量考核：車(chē)間依照以往原始采集的數據，確認當班預產(chǎn)數量，產(chǎn)品質(zhì)量大于98%（含98%），產(chǎn)量業(yè)績(jì)=實(shí)際產(chǎn)量/預產(chǎn)量）每小于一個(gè)百分點(diǎn)扣一分，當天最高可扣三分，在產(chǎn)量的計算中如果出現與產(chǎn)量不符，弄虛作假的取消當月績(jì)效考核。
2、質(zhì)量考核：
a、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中嚴把質(zhì)量關(guān)，要做自檢工作，發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)報請質(zhì)檢人員或車(chē)間負責人；
B、每班次產(chǎn)品合格率低于98%的，每低于一個(gè)百分點(diǎn)扣一分，當天最高扣三分；
C、出現批量報廢的取消當月績(jì)效考核，并根據損失的大小予以賠償。
3、設備維護保養考核：
a、為了加強設備管理，全面實(shí)施維護保養工作，我們要做到每日一清掃，周未一大掃的維護保養工作。
B、每日填寫(xiě)好設備點(diǎn)檢表，每班次沒(méi)填的扣一分。
C、每班次機臺上不清潔，有雜物、廢膠的扣一分。
4、勞動(dòng)紀律考核；車(chē)間員工應該嚴格執行公司及車(chē)間的各項規章制度，積極配合車(chē)間的安排的各項工作。
a、出現一次違反規章制度的扣三分。
B、不服從公司及車(chē)間領(lǐng)導安排工作的每一次扣三分。
C、搞不團結的小幫派或故意損壞公司利益的取消當月績(jì)效考核。
5、6S管理考核：
機臺上及機臺周?chē)孛媲鍧崯o(wú)雜物，每班次不合格扣一分。
產(chǎn)品存放在定位區域內，整齊無(wú)壓線(xiàn)。每班次不合格扣一分。
工作區域內無(wú)私人物品，每班次不合格扣一分。
料桶擺放在規定的區域，料桶蓋緊扣在料桶上，每班次不合格扣一分。
六、本績(jì)效考核當月在工資中發(fā)放。
注塑車(chē)間工作總結 3
為規范車(chē)間員工行為，保證車(chē)間秩序和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車(chē)間生產(chǎn)效率和節約生產(chǎn)物料。
�。�、車(chē)間員工應仔細檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中若出現各類(lèi)突發(fā)情況。如產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化，機器出現異常等，操作人員無(wú)法自行解決的，必須及時(shí)向有關(guān)主管反映，并協(xié)助其解決，因隱瞞產(chǎn)品質(zhì)量導致的.損失，將按損失賠償。
2、加強現場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔，設備光潔。操作人員先班前均要打掃場(chǎng)地和設備衛生，做到地面無(wú)料把，料粒，紙屑等垃圾，設備上無(wú)機頭料。違者每次處以5元罰款。
3、在上班時(shí)間不允許無(wú)故離崗，串崗，違者每次處以5元罰款。
4、操作人員應做好產(chǎn)品分檢工作，嚴格區分合格品與報廢品，明白產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)不是檢驗出來(lái)的。
5、車(chē)間員工必須服從車(chē)間安排，對不服從安排，漫罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司辦公室。
6、接班人員應提前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問(wèn)題和要求，保證無(wú)任何遺留問(wèn)題。
7、沒(méi)有得到主管領(lǐng)導同意，不允許私自調班和找人代班，違者罰款10元。
8、員工請假必須由部門(mén)主管批準后，方為準假。
9、所有車(chē)間人員應嚴格遵守設備操作規程和生產(chǎn)操作規范，未經(jīng)授權，不得調試注塑機，違者罰款20元。如因違規作業(yè)，造成人力，設備，模具事故的，將按損失賠償，嚴禁任意更改工藝參數。
10、遵守現場(chǎng)工作紀律和作業(yè)要求，服從主管和檢驗人員的監督和管理，對現場(chǎng)管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員反饋，在現場(chǎng)工作中，不得因故頂撞和漫罵，違者罰款50元。如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時(shí)，一切后果有當班作業(yè)人員承擔，返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時(shí)間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失。
主管/班長(cháng)/注塑工藝人員職責（輔助人員）：
1、按操作規程正確操作機臺，做出合格產(chǎn)品。
2、在產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，參照工藝調試指導合理調節工藝參數，無(wú)法自行解決的，即使向相關(guān)主管反映。
3、每一批量產(chǎn)開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，主動(dòng)向質(zhì)檢人員交付首件。具體件數由質(zhì)檢人員確定。經(jīng)質(zhì)檢人員確認后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。
4、負責原材料的領(lǐng)出，配料以及生產(chǎn)過(guò)程中的加料工作。
5、各種易耗品（如脫模劑，防銹劑，手套等）的領(lǐng)出和回收，作好現場(chǎng)的管理工作。
6、協(xié)助作業(yè)人員進(jìn)行產(chǎn)品的清潔，包裝。
7、在必要時(shí)替換作業(yè)人員進(jìn)行機械操作
注塑車(chē)間工作總結 4
一年之計在于春!在過(guò)去的半年時(shí)間里,我們管件車(chē)間所有員工在公司領(lǐng)導的關(guān)心和支持下，和團隊的密切配合及幫助下，慢慢的步入正軌化。從最初的空地到現在正常生產(chǎn)的管件車(chē)間，我們取得了成績(jì)，同時(shí)也有許多不足，在過(guò)去的半年時(shí)間里，現將以下幾點(diǎn)對我的工作向領(lǐng)導匯報。
一、設備的安裝與調試我們從最初設備的到廠(chǎng)到現在的30臺設備的正常運轉，PPR\\PVC模具的到位以及輔助設備的配套使用。
1、剛開(kāi)工的時(shí)候，在人員不多且都是新手的情況下，我們加班加點(diǎn)的完成注塑機的安裝及水、電、氣的到位，完成全部的試機工作，這都是我們取得成績(jì)。
2、PVC混料機的.調試生產(chǎn)到造粒機的調試，在所有都是新員工的情況下，我們請PVC管材車(chē)間師兄指導，在最短的時(shí)間學(xué)會(huì )了開(kāi)停機，保證了我們的PVC管件正常調試生產(chǎn)。
3、在設備模具存在問(wèn)題的時(shí)候，我們請求廠(chǎng)家的專(zhuān)業(yè)人員為我們指導，從而提高了我們的專(zhuān)業(yè)水平。
二、生產(chǎn)運作自開(kāi)工以來(lái)，我們一直都在朝管件車(chē)間的目標而努力！
在操作工都是新人的情況下，我們采取一帶N的方式來(lái)分配員工，在轉變員工的心態(tài)和提高員工的積極性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量有所提高，有著(zhù)良好的發(fā)展趨勢。
1、從五月份正式開(kāi)機到六月份的生產(chǎn)產(chǎn)量總共完成143.6T，其中排水管件95.5T，PPR普通管件45.1T,家裝管件3T。
2、隨著(zhù)人員及模具設備的增加，我們的主要任務(wù)是提高員工的操作技術(shù)及質(zhì)量意識，來(lái)保證我們生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。對表現好的員工我們單獨提出來(lái)，采取班組長(cháng)一帶一的方式加以指導，從最簡(jiǎn)單的產(chǎn)品知識，到機臺簡(jiǎn)單故障的處理。整體都有了一定的提高。
3、對存在結構問(wèn)題的模具，我們共同討論進(jìn)行修改，來(lái)降低維修綜合成本，對問(wèn)題比較大模具及時(shí)的返修。
注塑車(chē)間工作總結 5
在上半年，作為一名車(chē)間主任，我在思想上嚴于律已，熱愛(ài)自己的事業(yè)，嚴格要求自己，積極參加工廠(chǎng)及公司組織的各項活動(dòng)，半年來(lái)，我服從和配合領(lǐng)導做好生產(chǎn)部門(mén)各項工作，通過(guò)車(chē)間全體員工的共同努力，完成了上級下達的各項工作任務(wù)，取得了一定的成績(jì)。為了今后更好地做好各項工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足，現將上半年的工作情況總結如下：
一、管理
1、態(tài)度決定一切、細節決定成敗。加強現場(chǎng)電氣、設備巡檢，及時(shí)消除設備隱患，確保設備良好。加強了對設備的維護和潤滑管理，消除設備意外事故隱患。為實(shí)現設備、電氣、長(cháng)期良好運行，生產(chǎn)系統的穩定運行，提供了強有力的保證。
2、加強設備、電氣、檔案管理，完善技術(shù)資料。各類(lèi)設備技術(shù)檔案是對設備檢修過(guò)程的記錄。通過(guò)對各類(lèi)設備技術(shù)檔案的檢查，可對比設備的運行狀況，對損壞程度以及損壞的原因有一個(gè)深刻的認識，能及時(shí)調整對設備的運行條件和設備的改進(jìn)，有利于對設備的管理。
3、提高質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的生命。嚴把各類(lèi)設備檢修質(zhì)量關(guān)，設備檢修質(zhì)量的好壞直接影響到設備運行的穩定，影響到生產(chǎn)系統的`穩定運行。
二、管理
1、貫徹執行國家“安全第一、預防為主、綜合管理”的安全方針，加強檢修施工現場(chǎng)安全管理工作，強化車(chē)間員工自我保護意識，堅持把安全工作放在首位。
2、嚴格落實(shí)各項安全規程、規章制度。以操作規程、崗位責任制、技術(shù)規范、安全防范規則等為重點(diǎn)，開(kāi)展各季節專(zhuān)業(yè)性防護和季節性安全檢查，做好防火、等設施和措施，使生產(chǎn)設備能夠處于安全正常運行狀態(tài)。
3、加強車(chē)間員工安全知識培訓，堅持每周一的檢查，及時(shí)消除整改安全隱患。加強對作業(yè)人員的培訓工作，嚴格按操作規程作業(yè)，時(shí)時(shí)牢記安全注意事項。
轉眼間20xx年又過(guò)去了，車(chē)間的各項管理工作取得成績(jì)的同時(shí)也存在一定的不足，車(chē)間將在以后的工作中，逐步改善，帶領(lǐng)職工共同把車(chē)間的各項工作做好，為公司的又好又快發(fā)展奠定堅實(shí)的基礎。
注塑車(chē)間工作總結 6
時(shí)光似箭、歲月如梭。伴著(zhù)元旦節日的歡樂(lè )氣氛，我們迎來(lái)了新的一年。在過(guò)去的一年中，注塑車(chē)間在各部門(mén)的領(lǐng)導和注塑車(chē)間全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達的各項任務(wù)。在此，我對注塑車(chē)間一年來(lái)的工作做以下總結：
一、工作回顧
1、在20xx年，我們的外殼產(chǎn)量為10759056個(gè)，導光柱為423020個(gè)，燈柱為90000個(gè)。DC線(xiàn)產(chǎn)量為2587650根。車(chē)間在過(guò)去的一年里還算是比較順暢，品質(zhì)質(zhì)量也比較穩定，沒(méi)有出現過(guò)大批量不良，但還是出現不少小的問(wèn)題，如插腳反插，上下殼混裝，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一內。還有DC線(xiàn)的漏銅，毛刺，不通等等。對于這些問(wèn)題我們各個(gè)工序都在做出改善，如我們的品質(zhì)，我們不定時(shí)的給予員工做出培訓，宣導員工的品質(zhì)意識，并做出培訓記錄。
2、在模具方面。我們針對模具做出規定，每生產(chǎn)4小時(shí)對模具進(jìn)行模面清洗、打油保養，并做出相應的記錄。
3、機器方面。我們針對機器也有相應的規定，每天的早班都要對機器進(jìn)行點(diǎn)檢，包括機器的溫度，烘料筒的溫度，格林柱打油，機器的安全信號和機器的衛生等等，并做好相應的記錄。但由于我們的機器比較老，很多機臺都有不同程度的輕微漏油，對于我們的5S影響很大，每周都要用鋸末打掃幾遍。希望領(lǐng)導們能給予解決。
4、車(chē)間5S方面。針對車(chē)間5S我們也做出了相應的措施，生產(chǎn)的機臺不允許放生產(chǎn)無(wú)關(guān)的東西，如包，手機等。員工上下班衛生交接，班長(cháng)監督并占有責任。另對模具擺放進(jìn)行了統一的'規劃，在8、9月份的時(shí)候在王振峰經(jīng)理的帶動(dòng)下，對模具進(jìn)行了全面的清理。清理后我又對模具進(jìn)行了統計和定位放置。對于地面我們每周對地面進(jìn)行1到2次的拖地清理。下一不我已經(jīng)提出申請給車(chē)間的不同位置貼不同的安全生產(chǎn)質(zhì)量標語(yǔ)，讓員工能夠時(shí)刻把安全生產(chǎn)和質(zhì)量放在心中。我相信只要我們不斷的努力和創(chuàng )新，我們的車(chē)間在20xx年又回換一個(gè)新貌。
5、人員方面也有了比較好的開(kāi)端，20xx年的時(shí)候注塑車(chē)間人員很緊張，嚴重缺人，很多產(chǎn)品外發(fā)生產(chǎn)，20xx年對于人員的穩定，我們給予培訓，講解。使人員的有了更好的提升，對于自己的工位有了更好的認識。訂單方面不是很穩定，時(shí)多時(shí)少，多的時(shí)候非常緊張，少的時(shí)候員工又放休，非常的不穩定。如果訂單可以均衡的話(huà)，就會(huì )緩解這種現象。
二、機器模具維修
在機器維修方面我們很多地方做的還不夠：
一，時(shí)間回復不明，因不知道配件什么時(shí)候到，或因沒(méi)有及時(shí)的買(mǎi)到而影響我們的生產(chǎn)。
二，因我們是24小時(shí)制班制，但晚班是沒(méi)有維修人員的，如有些設備壞或需要更換電器配件的就只有停機等待。模具的維修也是個(gè)很頭疼的問(wèn)題，因沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的維修人員，模具需要拉出去維修，修復的時(shí)間也不能給及時(shí)的提供。
建議：
1、公司配備專(zhuān)門(mén)的修模人員，給修模提供及時(shí)的維修不影響生產(chǎn)。
2、機器配備備用件，壞了能夠得到及時(shí)的維修更換。
3、計劃必須給注塑車(chē)間十天以上的生產(chǎn)計劃。
20xx年我們要做到的：
1、按時(shí)完成計劃下達的生產(chǎn)任務(wù)，做到保質(zhì)保量。
2、配合所有部門(mén)讓生產(chǎn)更順暢，做到不因自己部門(mén)原因而影響生產(chǎn)。
3、做到安全生產(chǎn)。
4、車(chē)間的5S管理加強控制，要切實(shí)做到。要求當天的事當天做好。
5、物料的管控加強，杜絕因自身原因造成超領(lǐng)。
6、機器及模具保養做到位，要求不是光做文件而是要切實(shí)認真的做。
注塑車(chē)間工作總結 7
時(shí)間過(guò)得真快，20xx年已將成為過(guò)去，新的一年已經(jīng)到來(lái)�；仡�20xx年的工作，我倍感欣慰。我們生產(chǎn)車(chē)間在公司領(lǐng)導正確領(lǐng)導下，全體員工共同努力下，在產(chǎn)量，質(zhì)量上較過(guò)去都有了很大一步的提升。優(yōu)秀的企業(yè)需要優(yōu)秀的團隊，作為這團隊的一份子，為這個(gè)團隊的成長(cháng)貢獻自己微薄的力量是我們每位員工義不容辭的責任�，F在我代表生產(chǎn)車(chē)間將20xx年的工作做一總結匯報，希望大家多提寶貴意見(jiàn)。
一、生產(chǎn)情況：
20xx年全年生產(chǎn)釩氮合金3835.655噸。消耗V2O55308.44噸，總電耗24824703度，噸產(chǎn)品耗電6472.0896度/噸，碳粉消耗1538.43噸。液氨單耗平均1.3843噸。所有指標與前幾年生產(chǎn)情況相比有了一個(gè)很大的提升，產(chǎn)量提高，各項消耗指標普遍下降，生產(chǎn)成本明顯降低。其原因主要體現在以下幾個(gè)方面：
1、新增7#，8#生產(chǎn)線(xiàn)的投運為全年產(chǎn)量的提高提供了可靠的保障。生產(chǎn)車(chē)間協(xié)同設備廠(chǎng)家完成了整體生產(chǎn)線(xiàn)的系統配套工程。新備料車(chē)間的安裝調試；高位水塔，循環(huán)水水塔的制作及全廠(chǎng)供水管線(xiàn)的連接布局與施工；全廠(chǎng)供配電設施的調整與安裝任務(wù)；收塵煙氣處理系統管線(xiàn)連接與調試；9#—11#生產(chǎn)線(xiàn)建設的前期準備工作。在保證生產(chǎn)正常運行的情況下，通過(guò)反復調整，反復論證，改進(jìn)，改造自主創(chuàng )新，使得生產(chǎn)運行，環(huán)境污染治理都達到了一個(gè)理想化狀態(tài)。在這里要特別感謝來(lái)自兄弟單位雙河釩礦和鴻源公司來(lái)支援我們的管理人員和技術(shù)人員。他們能吃苦在前，以身作則，緊密配合保質(zhì)保量的完成了公司下達的各項任務(wù)。
2、生產(chǎn)運行過(guò)程中，通過(guò)全年15次對爐窯的搶修，對出現的問(wèn)題進(jìn)行綜合分析，在公司領(lǐng)導班子的帶領(lǐng)下通過(guò)技術(shù)改造，改變爐窯的內部結構，增加煙氣排放量，減少了窯內煙氣結塊時(shí)間，延長(cháng)了爐窯使用壽命。通過(guò)改進(jìn)將原來(lái)的園坩堝，改為方坩堝，使得產(chǎn)量大幅度提升。降低了噸產(chǎn)品的電耗，對降低成本消耗起到極大作用。
3、在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導下，完成了高壓供電線(xiàn)路的改造。全公司上下一心，積極配合施工單位，順利完成了這次改造任務(wù)，與8月13號順利通電正常運行。為企業(yè)今后的發(fā)展打下了基礎。
20xx年所取得的成績(jì)大家是有目共睹的，這與我們全體員工的共同努力是分不開(kāi)的。在這里我由衷的向大家說(shuō)一聲“同志們辛苦了”。
二、生產(chǎn)管理方面：
1、在班組建設與管理上得到進(jìn)一步加強。通過(guò)車(chē)間班前會(huì )，周例會(huì )等多種形式，將公司的會(huì )議精神及時(shí)傳達通報，使員工真正領(lǐng)會(huì )到公司的發(fā)展要求，提高員工愛(ài)崗敬業(yè)，團結互助，以廠(chǎng)為家的良好道德風(fēng)尚。
2、加強員工的技能培訓工作，組織多次培訓活動(dòng)，通過(guò)理論考試，實(shí)操考試，使員工能夠了解設備性能和工作原理，做到懂操作、會(huì )保養，減少了設備故障率，從而提高設備運轉率。
3、車(chē)間各工段根據各自的工作崗位制定了現場(chǎng)管理制度，巡檢路線(xiàn)，要求大家嚴格抓好各工序的工藝指標，嚴把質(zhì)量關(guān)提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)巡查及時(shí)發(fā)現運行中存在的問(wèn)題，防微杜漸，將事故處理在萌芽狀態(tài)。對生產(chǎn)起到了積極地推動(dòng)作用。
4、實(shí)行了工段長(cháng)帶班制，對設備分片包干責任到人。及時(shí)處理運行中存在的問(wèn)題，為設備的維護保養提供了可靠地保障。不斷提高設備的運轉率和完好率。同時(shí)對勞動(dòng)紀律和制度管理的落實(shí)起到了極大的推動(dòng)作用。通過(guò)對少數違紀員工的處理，是大家的工作態(tài)度和責任心有一個(gè)新的提高和認識。
5、提倡厲行節約，反對浪費。抓好產(chǎn)品物料的回收工作，降低損耗，加強清理、清潔、整頓，物料歸類(lèi)，廢舊材料回收利用。通過(guò)對修窯材料的整理回收利用，如2#窯修理，大部分利用舊材料修復。為企業(yè)節約一大筆材料消耗費用。
6、對磨粉，壓球，包裝崗位實(shí)行了記件承包制，充分體現了多勞多得的分配政策，調動(dòng)了員工的工作積極性。改變了以前出勤不出力的不良局面。
三、安全文明生產(chǎn)：
通過(guò)安全培訓，技能培訓和各項勞動(dòng)管理制度的學(xué)習，使得廣大員工的生產(chǎn)安全意識都有所提高。對重點(diǎn)易發(fā)生不安全事故的部位，定期檢查，排查，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。確保設備安全和人身安全。今年安裝技改項目較多任務(wù)繁重，總體來(lái)講全年未發(fā)生重、特大不安全事故。但還是出現了一些不該法生的小事故。5月16號備料車(chē)間上料機架由于操作失誤引起的.塌架事故；違章操作電葫蘆引起的傷手事故；開(kāi)叉車(chē)瘋跑引起的撞壞設備、大門(mén)等事故。這一系列問(wèn)題都給我們敲響了警鐘，安全無(wú)小事，必須按章操作，用心操作，才會(huì )減少事故的發(fā)生。
在20xx年的工作中，涌現了一大批優(yōu)秀的管理干部和優(yōu)秀員工，他們能夠一身作則，服從安排，吃苦肯干，責任心強，能急企業(yè)所急，將企業(yè)的事放在首位。他們是我們這個(gè)團隊中堅力量。但還有少數管理干部和部分員工工作不負責任，斤斤計較。今年車(chē)間工作成績(jì)大家是有目共睹的，但存在的問(wèn)題也較多，主要體現在以下幾個(gè)方面：
1、勞動(dòng)管理制度的執行力度不夠，檢查、督查處理不及時(shí)，同樣的錯誤一犯再犯，不能夠有效遏制。
2、由于設備的不斷老化，設備保養維護跟不上，沒(méi)有健全的設備維修保養計劃記錄，只當坐診醫生。
3、工作主動(dòng)性不高，機械的做事，工作拖拖拉拉。
4、上下工序配合不到位，各行其事。
5、員工的操作技能較差，還需進(jìn)一步加強培訓。
6、勞動(dòng)保護意識淡薄，安全環(huán)保意識較差。
新的一年要有新的氣象，保留發(fā)揚以前好的工作作風(fēng)，改正不足之處。20xx年車(chē)間工作目標是：
1、進(jìn)一步加強紀律、制度的落實(shí)。實(shí)行督查考核制。
2、全面實(shí)行產(chǎn)量，質(zhì)量，安全掛鉤的承包制。
3、加大培訓力度，提高全員操作技能和思想素質(zhì)。
4、強化細節管理，控制好各項指標，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。
5、加大設備維護保養力度。建立健全設備維修保養計劃、記錄。
6、加快新生產(chǎn)線(xiàn)的建設，完善系統配套工程建設。
火車(chē)跑得快，全靠車(chē)頭帶。在新的一年理，我們生產(chǎn)車(chē)間全體員工，會(huì )在公司領(lǐng)導的正確帶領(lǐng)下，各部門(mén)領(lǐng)導的共同協(xié)作下，去迎接各項挑戰。我們要用全部的熱情和智慧為企業(yè)創(chuàng )造更高的效益。在工作中不斷學(xué)習、總結，提升個(gè)人素質(zhì)，為企業(yè)不斷發(fā)展壯大貢獻力量。
注塑車(chē)間工作總結 8
20xx年在緊張和忙碌中過(guò)去了,回首過(guò)去的一年，在公司領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下，通過(guò)我們車(chē)間所有人員的共同努力、基本順利的完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)、在這辭舊迎新之際，我們注塑車(chē)間將深刻地對本車(chē)間一年來(lái)的工作及得失作出細致的總結，同時(shí)祈愿我們公司明年會(huì )更好。
一、生產(chǎn)和試樣方面
即將過(guò)去的一年里，在注塑車(chē)間人員的共同努力下，按質(zhì)按量地完成各項生產(chǎn)任務(wù)，基本滿(mǎn)足了公司新產(chǎn)品研發(fā)試樣以及組裝車(chē)間順利生產(chǎn)。
二、修模與試模方面
20xx年內共修模178次，其中設計變更20次、組裝異常16次、正常磨損52次、人為損壞12次、保養不到位25次、換彈簧N次；本年度模房共開(kāi)新模273套，平均每套試模3次累計819次（不含打樣、安溪修模等）；
三、產(chǎn)品質(zhì)量方面
在完成上述任務(wù)的同時(shí)，我們車(chē)間也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴把生產(chǎn)工序的每一個(gè)質(zhì)量控制關(guān)，利用周會(huì )、質(zhì)量會(huì )及時(shí)為操作工灌輸質(zhì)量理念，堅持操作工為第一質(zhì)檢員的觀(guān)點(diǎn)。根據操作工的流動(dòng)量，及時(shí)為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面基本的理論培訓和現場(chǎng)操作實(shí)踐，保證每一個(gè)新操作工在上機獨立操作以前，都能了解產(chǎn)品質(zhì)量的基本判別方法。根據產(chǎn)品特征分類(lèi)及質(zhì)量要求，我們始終堅信產(chǎn)品質(zhì)
量是生產(chǎn)出來(lái)的，只要本車(chē)間的每一個(gè)員工都有高度的質(zhì)量意識，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節中，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì )穩步提高，以達到滿(mǎn)足客戶(hù)質(zhì)量要求的目標。
四、設備管理方面
在這20xx年的一年里，雖然有一部分舊設備，故障率較高。但我們設備保養人員還是通過(guò)自身的技術(shù)力量克服了多重困難，有力地保障了設備的正常運轉，進(jìn)而從很大程度上確保了生產(chǎn)運行的穩定性。并于放年假前做好所有設備保養工作，為來(lái)年順利生產(chǎn)提供保障。
五、人員管理方面
因公司生產(chǎn)任務(wù)的急劇增加，產(chǎn)品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進(jìn)入到車(chē)間的各生產(chǎn)崗位，且流動(dòng)量很大，各崗位人員極不穩定，給生產(chǎn)各方面管理帶來(lái)極大壓力，就在這樣的壓力推動(dòng)下，生產(chǎn)部還是堅定地對各崗位進(jìn)行簡(jiǎn)單培訓，保證新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色，做到在班組及各級領(lǐng)導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。
六、安全生產(chǎn)方面
在本年度里，基于行業(yè)的特殊性，我們注塑車(chē)間將安全生產(chǎn)納入了日常的管理工作之中，能夠經(jīng)常對各崗位員工進(jìn)行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產(chǎn)設備，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。但是在上半年仍然發(fā)生了因違反操作規程而造成的人身傷害事故，針對此類(lèi)事件，生產(chǎn)部對全體操作工進(jìn)行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會(huì )造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進(jìn)行了嚴肅的經(jīng)
濟處罰和批評警告。
在過(guò)去的一年里，雖然我們車(chē)間基本順利的完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。但是也還存在較多的問(wèn)題，主要有以下幾個(gè)方面的不足：
一、生產(chǎn)現場(chǎng)管理方面
各崗位的生產(chǎn)現場(chǎng)管理較為混亂，主要是生產(chǎn)過(guò)程的各種輔助用品擺放不整齊，原料、半成品沒(méi)有做到定臵管理。還有就是環(huán)境衛生、設備衛生、人員衛生很差，操作工甚至班長(cháng)換原料換規格的清場(chǎng)意識薄弱。我個(gè)人認為解決的`途徑是加強現場(chǎng)管理，強化處罰措施，多監督檢查。
二、人員管理方面
由于生產(chǎn)部大部分員工都是從社會(huì )臨時(shí)招聘，普遍文化素質(zhì)較低、工作態(tài)度自由散漫，加之生產(chǎn)管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質(zhì)量觀(guān)念和成本觀(guān)念，不能很好地愛(ài)護公司財物，節約各項能源。在這方面我們正在著(zhù)手進(jìn)行整頓、教育、并制定詳細的規章制度和各方面培訓計劃，對操作工的出勤率、計劃達成率、人員流失率、生產(chǎn)效率，協(xié)同銷(xiāo)售部對生產(chǎn)過(guò)程、客戶(hù)反饋的不良信息作詳細的數據統計分析，對出現問(wèn)題的職工進(jìn)行有針對性的培訓教育，繼而進(jìn)行系列的檢查督促，建立健全相應的規章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質(zhì)，以適應企業(yè)今后發(fā)展的要求。
三、人員流動(dòng)性太大員
員工流動(dòng)性較大給生產(chǎn)部門(mén)極大的困擾：品質(zhì)的不穩定、生產(chǎn)效
率提不上、員工素質(zhì)低等。導致一些先進(jìn)的管理模式發(fā)揮不了決定性的作用，甚至在對有些最普通崗位的違規職工作處罰措施時(shí)，他們竟然可以以辭職或請假相要脅。于是，產(chǎn)品質(zhì)量總是得不到保證、規章制度執行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時(shí)期公司高層領(lǐng)導、應該對這些歷史遺留問(wèn)題高度重視，總結一下究竟其原因何在。
四、執行力方面
注塑車(chē)間工作總結 9
一、向管理要效益，緊抓安全生產(chǎn)。
安全是企業(yè)發(fā)展永恒的主題。車(chē)間管理層認為沒(méi)有安全就沒(méi)有效益，因此在車(chē)間運作和管理中，以各種形式對員工灌輸“以人為本，安全第一”的安全工作思路，使員工的安全生產(chǎn)意識、應急事故處理能力有了顯著(zhù)增強和提高。此外，車(chē)間管理層實(shí)行夜間值班和班外巡檢相結合的方式對工藝班組的生產(chǎn)、工藝指標、勞紀進(jìn)行監督考核，提高了員工安全生產(chǎn)的自覺(jué)性。特別在冬夏兩季的“四防”預案的制訂上，堅持少形式、重落實(shí)，杜絕做表面文章，以崗長(cháng)為主的不定期安全普查，多出安全隱患被發(fā)現，并及時(shí)得到整改和消除�？傊�，各項安全措施的制訂和實(shí)施，本年度沒(méi)有出現設備、人身安全事故，為公司的安全生產(chǎn)打下了良好的基礎。
二、向管理要效益，不斷提高員工工作效率。
車(chē)間借助于公司兩次加薪的東風(fēng)，緊抓契機，充分調動(dòng)和發(fā)揮員工潛能和聰明才智，大膽創(chuàng )新，參與改造，以合理化建議的.方式上報車(chē)間。對個(gè)別思想落后，工作消極的員工，密切注意思想變化動(dòng)態(tài)，及時(shí)做好思想教育工作，激發(fā)其勞動(dòng)熱情。車(chē)間管理層自身也在不斷學(xué)習總結，積累管理經(jīng)驗，結合科學(xué)管理，提高員工凝聚力。全員競聘中，對個(gè)別有強烈求知欲望的員工，大膽地進(jìn)行了調崗，以滿(mǎn)足積極進(jìn)步心態(tài)，通過(guò)半年的測評，收益甚好。在對基層管理人員的任用上，做到了知人善用，因崗設人整個(gè)車(chē)間出現了“能者發(fā)揮其長(cháng)，健者不遺余力”的空前高漲的工作熱情。下半年，因受世界金融危機影響，企業(yè)命運堪憂(yōu)，員工思想動(dòng)搖，工作熱情驟減，車(chē)間迅速及時(shí)調整思路，加大管理力度，在鼓舞士氣，消除疑慮方面煞費苦心，才終使各項工作穩步向前推進(jìn)。
三、向管理要效益，不斷提高設備利用率。
四、向管理要效益，保證生產(chǎn)指標穩定運行。
五，向管理要效益，努力降低消耗，注重修舊利廢。
通過(guò)制訂結構嚴謹、合理高效的節能措施，繼續挖潛摸索，本著(zhù)“大處著(zhù)眼，小處著(zhù)手”的原則，把節能降耗做細、做嚴，努力控制各項成本支出，同時(shí)要求員工科學(xué)合理控制電耗、油耗、水耗，堵塞一切“跑、冒、滴、漏”現象，對油房的廢油回收、保全的廢件修復、閥門(mén)組的閥門(mén)維修工作提高和加大了管理力度。以上措施的實(shí)施，成果頗豐，為公司節約了一筆客觀(guān)的資金。
六、向管理要效益，加強現場(chǎng)管理。
現場(chǎng)管理一直是車(chē)間工作的外部形象，同時(shí)也貫穿于整個(gè)管理當中。對現場(chǎng)衛生實(shí)行了不定期檢查考核制度，平時(shí)日常形成了以崗長(cháng)、管理層齊抓共管的局面。車(chē)間整體面貌較去年有很大改觀(guān)，遠遠走在了其他兄弟車(chē)間的前面，并多次得到公司領(lǐng)導的贊揚和認可。
在總結和肯定成績(jì)的同時(shí)，我們不得不正視工作中所暴露出來(lái)的不足：
1、對基層管理人員管理力度不夠，導致產(chǎn)生了“上面雷聲大，下面雨點(diǎn)小”的不良局面，這在一定程度上影響了車(chē)間工作的有步驟、有計劃的推進(jìn)。
2、關(guān)鍵工序上出現的操作能手的斷層現象，導致了大修后期中出現了一些制約因素如:熱交的串氣、觸媒的中毒，廢鍋安全閥的跳啟，充分暴露了員工在操作技能方面的欠缺，更為下一步工作提出了挑戰，指明了方向。
20xx年就要來(lái)了，昨天必將成為歷史。合成車(chē)間針對目前的生產(chǎn)和工藝狀況，講繼續加大管理力度，向管理要效益，向低成本戰略挑戰，繼續發(fā)揚勇于進(jìn)取的開(kāi)拓精神，進(jìn)一步優(yōu)化與挖潛，配合“1830”的發(fā)展目標，把車(chē)間工作提高到一個(gè)新的臺階，具體從以下幾個(gè)方面著(zhù)手：
注塑車(chē)間工作總結 10
注塑生產(chǎn)達到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”是每個(gè)企業(yè)追求的目標。如果注塑生產(chǎn)中控制/管理工作不到位，就會(huì )出現生產(chǎn)效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機/修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費大甚至發(fā)生安全意外等問(wèn)題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，企業(yè)的利潤就會(huì )大大減少，甚至出現虧損�！白⑺荛_(kāi)機不等于賺錢(qián)”，我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質(zhì)量和工作效率，努力提升注塑技術(shù)/管理水平，增強成本意識，嚴格控制“料工費”。注塑成本是指生產(chǎn)過(guò)程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養意識低、水口料控制不好、修模/修機次數多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調機時(shí)間長(cháng)、分析問(wèn)題/處理問(wèn)題能力低、僅憑經(jīng)驗做事、觀(guān)念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著(zhù)問(wèn)題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長(cháng)、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數多及培訓工作不到位等。
一、周期時(shí)間與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑周期時(shí)間在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產(chǎn)數量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。
注塑周期時(shí)間包括：射膠時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間（熔膠時(shí)間）、開(kāi)模時(shí)間、頂出時(shí)間（含停留時(shí)間）、開(kāi)門(mén)時(shí)間、取貨時(shí)間、關(guān)門(mén)時(shí)間及鎖模時(shí)間等（特殊情況還包括射臺前進(jìn)/后退時(shí)間和噴脫模劑時(shí)間）。
縮短注塑周期時(shí)間最主要的方法有：減小塑件壁厚/流道尺寸（以縮短冷卻時(shí)間）、減少開(kāi)合模距離/頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機械手操作、加快開(kāi)/關(guān)安全門(mén)的速度、減少膠件粘�，F象、正確選擇冷卻時(shí)間、合理設定開(kāi)/合模速度及頂針速度/次數等。
實(shí)例分析
某膠件（一出四）的標準注塑周期時(shí)間為24秒，如果實(shí)際注塑周期時(shí)間延長(cháng)到28秒，以一天生產(chǎn)時(shí)間為23小時(shí)計算，其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
標準日產(chǎn)量為：23×4×（3600÷24）＝13800pcs。實(shí)際日產(chǎn)量為：23×4×（3600÷28）＝11829pcs。一天的產(chǎn)量就會(huì )減少1971pcs。，就相當于一天減少3.3小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)該膠件的制造成本就會(huì )增加（3.3÷23）×100%＝14.3%。如果某企業(yè)有80臺注塑機，一臺機每小時(shí)的加工利潤為50元，每天就會(huì )少賺165元。該企業(yè)每月的經(jīng)濟損失為：80×165×30＝39.6萬(wàn)元。該企業(yè)一年的經(jīng)濟損失為：39.6×12＝836.4萬(wàn)元。
二、模腔數與生產(chǎn)成本的關(guān)系
每個(gè)注塑企業(yè)在對客戶(hù)報價(jià)時(shí)，通常都是以總模腔數來(lái)計算產(chǎn)量和制造成本的；如果在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，因技術(shù)人員不慎損傷了模腔或某個(gè)模腔品質(zhì)不良需堵塞生產(chǎn)，就會(huì )造成注塑生產(chǎn)成本明顯增加，利潤減少甚至出現虧損現象。
實(shí)例分析
某塑件的訂單為30萬(wàn)只，每只利潤為0.05元，生產(chǎn)中模腔數為一出八，因注塑技術(shù)人員不慎弄傷了一個(gè)模腔，需堵塞該腔生產(chǎn)，周期時(shí)間為20秒，一天按23小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間計算。其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
標準日產(chǎn)量為：23×（3600÷20）×8＝33120pcs。實(shí)際日產(chǎn)量為：23×（3600÷20）×7＝28980pcs。30萬(wàn)產(chǎn)量的標準生產(chǎn)天數為：300000÷33120＝9.06天實(shí)際生產(chǎn)天數為：300000÷28980＝10.4天完成該訂單的生產(chǎn)需多花1.34天的時(shí)間，就會(huì )少賺2219元。
該膠件的生產(chǎn)利潤就會(huì )變?yōu)椋?.05－0.0074＝0.043元（是原來(lái)利潤的86%）；如果一個(gè)注塑車(chē)間平均每天有5套模具需堵塞一個(gè)模腔生產(chǎn)，該企業(yè)一年就要減少37萬(wàn)元的利潤。
疊層模具是當今塑料模具發(fā)展的一項前沿技術(shù)；型腔是分布在2個(gè)或多個(gè)層面上的，呈重疊式排列，相當于是將多副模具疊放組合在一起；通常注塑機在使用單層塑料注射模具的時(shí)候，其本身的注射量和開(kāi)模行程只使用了額定的20%~40%，沒(méi)有充分發(fā)揮注射機的性能，而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎上，在1臺注射機1個(gè)操作人員的條件下能使產(chǎn)量根據層數成倍增加，可以極大地提高生產(chǎn)效率和設備利用率，并能節約生產(chǎn)成本和人力資源。疊層式注塑模具最適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類(lèi)制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生產(chǎn)的制件。
疊層模具的優(yōu)點(diǎn)：
與常規模具相比，疊層式模具鎖模力只提高了10%～15%，但產(chǎn)量可以增加90%～95%；模具制造要求基本上與常規模具相同，且將多副型腔組合在一副模具中，所以模具制造周期也大大縮短；使用高效疊層注塑�？梢缘玫诫p倍或者四倍于普通單層模的產(chǎn)出而無(wú)須投資購買(mǎi)額外的機器和設備。這就節約了安裝機器、設備和擴建廠(chǎng)房、新增勞動(dòng)力的費用；疊層模具可以裝在單層模具要求相近的注塑機上，單位時(shí)間的產(chǎn)出效率卻是成倍的增長(cháng);節約原料，易于自動(dòng)化，提高產(chǎn)品性能，縮短生產(chǎn)周期；
三、不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)系
“廢品是最大的浪費”，如果注塑生產(chǎn)過(guò)程中出現不良率高、膠件報廢量大或退貨現象，則原料、電費、人工、設備損耗（不含其它方面的費用）等的損失就會(huì )很大。
實(shí)例分析
某膠件（一出二），單件重量為30g，原料價(jià)為20元/kg，注塑利潤為0.08元，生產(chǎn)過(guò)程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
每個(gè)產(chǎn)品的原料成本為：20×30÷1000＝0.60元。
一天的生產(chǎn)數量為：23×3600÷25×2＝6624pcs。
若一臺機每天的電費、人工費及其它費用需1000元，
每個(gè)膠件的加工費用平均為：1000÷6624＝0.15元/只。
10%不良率一天所造成的損失為：662×0.60＋662×0.15＝496.3元。
一天生產(chǎn)所得的利潤為：（6624－6624×10%）×0.08＝477元。
一天生產(chǎn)的實(shí)際利潤為：477－496.3＝－19.34元。
即：每天虧損19.34元（不包括模具/機器損耗及場(chǎng)地費）；若水口料可以回收利用，則每臺機一天的利潤就會(huì )減少100元以上；100臺注塑機的企業(yè)，一年的經(jīng)濟損失為：100×360×100＝360萬(wàn)元。
四、模具保養與生產(chǎn)成本的關(guān)系
模具保養工作如果做不到位，生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì )經(jīng)常出現模具故障，需頻繁停產(chǎn)落模維修，既影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行和膠件質(zhì)量的穩定，又會(huì )給企業(yè)造成經(jīng)濟損失（如：模具維修費、塑膠原料/電耗、人工費及機臺停產(chǎn)的損失等）。
據統計分析平均每套模具的維修費為350元，原料/電的浪費為100元，上落模的人工費為50元，機臺停產(chǎn)損失的費用為200元（約700元左右）。
實(shí)例分析
某一注塑車(chē)間100臺機，平均每臺機生產(chǎn)中一個(gè)月修模次數為4套（次），其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
一個(gè)月模具維修所造成的經(jīng)濟損失為：4×100×700＝28萬(wàn)元；
一年所造成的損失為：12×28＝336萬(wàn)元；
因此，我們每個(gè)注塑技術(shù)人員一定要增強模具保養意識，合理設定鎖模力/開(kāi)鎖模速度/頂針參數、正確設定低壓保護參數，在注塑生產(chǎn)過(guò)程中對模具做好清潔、潤滑、保養和防銹工作。
五、原料控制與生產(chǎn)成本的關(guān)系
根據統計，大型塑件的成本中原料費占70%~85%，中型塑件的成本中原料費占50%~65%，小型塑件的成本中原料費約占30%左右。原料成本是注塑生產(chǎn)成本的主要部分，注塑生產(chǎn)過(guò)程要加強水口料、廢品、膠頭及原料的控制；注塑生產(chǎn)中造成原料損耗的環(huán)節有：混錯料、用錯色粉、超單配料、水口料混雜、打錯料、加錯料、烘料結塊、烘料桶來(lái)徹底清理干凈、原料污染、不良率高、調機時(shí)間長(cháng)、膠頭未分類(lèi)處理（壓扁回用）、修機/修模造成的開(kāi)停機、生產(chǎn)排機不當、生產(chǎn)中頻繁調換機臺、補料生產(chǎn)、長(cháng)時(shí)間處理問(wèn)題、水口料分類(lèi)不徹底、試模次數多及噴嘴漏膠等。
根據注塑成本統計分析，轉換一套模具生產(chǎn)平均損耗2kg原料，每公斤原料平均價(jià)格為20元/kg，每轉一套模（包括轉料、轉色、補啤、更換原料、修機/修模、試模、轉換機臺等的轉模）最低損失原料費40元。用錯料（包括：混錯料、用錯色粉、打錯料、加錯料、超單生產(chǎn)、超單配料、原料污染、水口料混雜等）每包料平均成本為500元，有些特殊的工程塑料價(jià)格高達100元/kg（每包原料成本為2500元）。
實(shí)例分析
某企業(yè)有100臺注塑機，在生產(chǎn)中每臺機一個(gè)月內平均轉模（指修模、修機、換料/色、更換機臺等）10次，其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
一個(gè)月浪費的原料成本為：100×30×10×40＝120萬(wàn)元。
一年所造成的原料浪費高達：120×12＝1440萬(wàn)元。
上述還不包括其它方面（如：用錯料、退貨、水口料混雜、打錯料、加錯料、超單補料、原料污染等，所造成的原料損失。如果一個(gè)100臺注塑機的企業(yè)，每臺機平均每天損耗1kg原料，則一年所造成的原料損失為：100×1×20×360＝72萬(wàn)元。因此，注塑車(chē)間所有的工作人員都要增加節約原料的意識，加大對原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作責任心，減少注塑生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節所造成的原料浪費，為企業(yè)創(chuàng )造更多的利潤。
六、注塑機保養與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑機是注塑生產(chǎn)的關(guān)鍵設備，每臺機的價(jià)格平均為35萬(wàn)元，約占注塑部總投資的60%；注塑機的保養工作如果做不到位，就會(huì )出現機鉸磨損、斷螺桿頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統故障，電子元件燒壞（或壽命減短）、料筒內壁/螺桿損傷、過(guò)膠圈（止逆環(huán)）損壞、機械零件損壞、停產(chǎn)修機頻繁、機器利用率低、維修/更換零件費用昂貴、工藝條件不穩定、生產(chǎn)中不良率高（報廢量大）、生產(chǎn)效率低及注塑機使用壽命縮短（約1~2年）等，造成浪費大，成本高。
實(shí)例分析
某注塑企業(yè)有100臺注塑機，平均每臺機一年出現一次維修故障，每次維修費為1500元，如果注塑機潤滑保養工作不佳，造成注塑機平均縮短使用壽命縮短1.5年，其經(jīng)濟效益分析的.結果如下：
注塑機一年所需的維修費為：100×1500＝15萬(wàn)元；
注塑機使用壽命減短所造成的成本損失為：1.5×100×35＝525萬(wàn)元；
若以10年使用壽命計算，每年損失為：525÷10＝52.5萬(wàn)元；
上述浪費中，還不包括產(chǎn)品質(zhì)量的不穩定造成不良品增多、修機停產(chǎn)、更換液壓油、機器大修、更換螺桿/料管及其它方面所造成的浪費。因此，注塑技術(shù)管理人員要增強注塑機的保養意識，預防機器出現故障，做好注塑機的使用/潤滑/保養工作，延長(cháng)其使用壽命，降低成本。
七、品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命”，膠件退貨和不良率高是最大的浪費，既影響企業(yè)聲譽(yù)，又會(huì )給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟損失。如果注塑生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量控制不好，就會(huì )出現不良率高、廢品多、產(chǎn)量低、退貨返工、延誤交期、甚至會(huì )丟失客戶(hù)訂單，企業(yè)的競爭力下降。如果注塑生產(chǎn)中出現批量退貨，造成的損失會(huì )更大，投入生產(chǎn)中的“料、工、費”全部損失；特別是因膠件質(zhì)量所致的成品退貨，有的企業(yè)為此付出了幾十萬(wàn)、數百萬(wàn)、上千萬(wàn)美元的代價(jià)。例如：東莞有某個(gè)塑膠電子廠(chǎng)，曾發(fā)生成品運到國外客戶(hù)時(shí)，因膠件開(kāi)裂而退貨，一次就損失了320萬(wàn)美元。如果品質(zhì)控制不好，注塑生產(chǎn)中不良率超過(guò)8%，就會(huì )出現虧損（特別是注塑水口料不能回收利用的塑件）。
實(shí)例分析
某注塑企業(yè)，生產(chǎn)一透明電器制品的底殼時(shí)（較大），因斜面螺絲柱方向在修模時(shí)裝反，結果兩周（14天）時(shí)間生產(chǎn)的膠件報廢，每天注塑加工費為2500元，原料損失總共為100包，其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
原料損失費為：100×25×20＝5萬(wàn)元；
加工費損失為：2500×14＝3.5萬(wàn)元；
該單由于延誤交期，成品需空運到國外，多付15萬(wàn)元的空運費，總共造成的損失為：5＋3.5＋15＝23.5萬(wàn)元；
如果組裝產(chǎn)品退貨、客戶(hù)取消訂單，所造成的經(jīng)濟損失更大�！皟�(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來(lái)的”，注塑部各崗位人員均需增強品質(zhì)意識，通過(guò)提高工作質(zhì)量來(lái)提升產(chǎn)品的質(zhì)量，減少退貨風(fēng)險，降低成本。
八、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑生產(chǎn)效率的高低，是對注塑機/注塑模具保養、注塑模具質(zhì)量、注塑工藝的合理性、注塑技術(shù)/管理水平和員工素質(zhì)的綜合反映。生產(chǎn)效率低，在一定時(shí)間內注塑某一塑件的數量少，生產(chǎn)成本就高。沒(méi)有高效率，就沒(méi)有高效益。提高注塑生產(chǎn)效率的方法主要有：改進(jìn)生產(chǎn)工具、改善工作方法、使用高效的工具和設備、提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作效率、實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)、減少生產(chǎn)故障、減少修模/修機次數、加強模具和注塑機的保養工作、提高注塑技術(shù)和管理水平、做好生產(chǎn)前的準備工作、降低不良率、縮短周期時(shí)間、減少處理問(wèn)題的時(shí)間等。
實(shí)例分析
某注塑企業(yè)（有100臺機）在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現停產(chǎn)修機/修模/烘料、不良率高、生產(chǎn)問(wèn)題多，生產(chǎn)效率平均只有80%，其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
若以注塑生產(chǎn)效率90%為標準，按一臺機每天（23小時(shí)計）平均生產(chǎn)3000模計算，該企業(yè)100臺機每天因生產(chǎn)效率降低所減少的產(chǎn)量為：100×（90%－80%）×3000＝30000模，相當于10臺注塑機所生產(chǎn)的數量，若每臺機平均一天所創(chuàng )造的經(jīng)濟效益為1000元，一個(gè)月所減少的利潤為：30×10×1000＝30萬(wàn)元；一年所減少的利潤為：30×12＝360萬(wàn)元；因此，提高注塑生產(chǎn)效率，不但可以為企業(yè)帶來(lái)豐厚的利潤，降低生產(chǎn)成本，還可以減少注塑機、模具、周邊設備、工具及廠(chǎng)房的投資�？偣部梢詼p少的設備投資額為：10×30＋10×5＋10＋5＝360萬(wàn)元�？梢�(jiàn)，如果注塑企業(yè)管理人員的觀(guān)念到位，通過(guò)技能培訓和技術(shù)管理水平的提高，能將注塑生產(chǎn)效率提升，會(huì )帶來(lái)極高的經(jīng)濟效益回報。
九、機位人手與生產(chǎn)成本的關(guān)系
現代的企業(yè)面臨著(zhù)“民工荒”的時(shí)代，招工困難。過(guò)去有的企業(yè)錯誤地認為注塑行業(yè)是勞動(dòng)密集型行業(yè)，使用大量的注塑工人來(lái)進(jìn)行后加工處理，管理落后的注塑企業(yè)平均每臺注塑機的生產(chǎn)工人數量超過(guò)2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企業(yè)，每臺注塑機的機位工人數量平均為1.5人；技術(shù)和管理水平較高的注塑企業(yè)（屬中上等），每臺注塑機的機位工人數量平均為1.2人，自動(dòng)化生產(chǎn)程度高的注塑企業(yè)（上等），每臺機的機位工人數量平均為1人以?xún)�。只要產(chǎn)品/模具設計科學(xué)合理，且注塑生產(chǎn)的自動(dòng)化程度高，注塑生產(chǎn)是完全可以實(shí)現無(wú)人化作業(yè)的；國外20年前已經(jīng)有由中央電腦系統控制，無(wú)人操作的注塑車(chē)間。
減少機位人手的措施主要有：優(yōu)化產(chǎn)品設計、改善水口形式、利用三板模結構、使用機械手或其他可以代替人手的自動(dòng)化裝置、采用高效的工裝/夾具、減少后加工量、減少不必要的動(dòng)作、保護模具（以免產(chǎn)生披鋒）、改進(jìn)加工工具、規定后加工的量化指標、加強操作培訓、使用熟手工人、改進(jìn)加工流程和方法、改良包裝方式等。
實(shí)例分析
有50臺注塑機的企業(yè)，改善前每臺注塑機的平均人手為2.2人，通過(guò)6個(gè)月的系統改造和我們的培訓/提升后，現在注塑機位平均人手為1.3人，其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
現在該企業(yè)注塑機位工人數量為：50×1.3×2＝130人（兩個(gè)班）。
改良前該企業(yè)注塑機位工人數量為：50×2.2×2＝220人（兩個(gè)班）。
改良后企業(yè)所減少的機位人手為：220－130＝90人。
按每個(gè)工人的平均費用（含吃、住、水、電及工資等）為1200元/月計算，該注塑企業(yè)一個(gè)月減少的人工費為：90×1200＝10.8萬(wàn)元。
一年則可以節省人工開(kāi)支為：12×10.8＝129.6萬(wàn)元
可見(jiàn)，通過(guò)提高注塑技術(shù)/管理水平，減少機位人手，對提高經(jīng)濟效益，減少人工開(kāi)支，是注塑企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。
十、員工培訓與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑加工是一個(gè)知識面廣、技術(shù)性和經(jīng)驗性強的行業(yè)，而且是一個(gè)系統工程。它涉及到塑料性能、膠件結構、注塑模具設計/加工、注塑機結構/功能、注塑工藝調校、注塑常見(jiàn)缺陷原因分析、塑料助劑（配色）、注塑品質(zhì)控制、注塑工程管理、塑件性能測試、注塑車(chē)間管理及安全生產(chǎn)管理等多方面的知識。
目前，大多數注塑企業(yè)的從業(yè)人員（如：產(chǎn)品結構設計工程師、模具設計工程師、模具制造人員、試模工程師/技術(shù)員、注塑技術(shù)/管理人員及品質(zhì)工程師/品檢人員等）的職業(yè)技能偏低（與國外相比），專(zhuān)業(yè)知識缺乏，企業(yè)對相關(guān)人員進(jìn)行注塑專(zhuān)業(yè)技能知識的培訓較少。長(cháng)期以來(lái)，注塑技術(shù)/管理人員沒(méi)有學(xué)習專(zhuān)業(yè)知識和提升能力的機會(huì )，其分析/處理問(wèn)題的能力欠佳，不擅于從塑料性能、產(chǎn)品結構、模具結構、注塑機性能及注塑工藝條件等諸因素進(jìn)行綜合分析注塑缺陷和生產(chǎn)中出現的問(wèn)題，僅憑經(jīng)驗做事，盲目調機。
如果企業(yè)的注塑技術(shù)/管理水平低，注塑生產(chǎn)中就會(huì )出現：生產(chǎn)效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、試模/改模次數多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、模具/機器的故障多及安全生產(chǎn)意外等諸多問(wèn)題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，導致生產(chǎn)成本高、企業(yè)的競爭力下降。
培訓——是企業(yè)成功的秘密，培訓是回報率最高的投資。
“學(xué)習決定未來(lái)，知識改變命運”，只有通過(guò)全面系統地培訓注塑技術(shù)管理知識，不斷提高各崗位人員的工作能力和工作質(zhì)量，才能從根本上預防注塑生產(chǎn)中出現的問(wèn)題，減少各種浪費，以降低注塑生產(chǎn)的成本。
實(shí)例分析
某注塑企業(yè)有62臺注塑機，過(guò)去平均生產(chǎn)效率僅為82%，不良率平均高達8%，料耗平均為6%；20xx年x月聘請華南注塑技術(shù)管理顧問(wèn)有限公司對該企業(yè)的注塑相關(guān)人員進(jìn)行全面系統地培訓，并進(jìn)行為期一年的顧問(wèn)改善后，在20xx年10月對其進(jìn)行跟蹤和評估，生產(chǎn)效率提升到89%（增加了7%），不良率平均降到4%（下降了4%），料耗平均為3%（減少了3%）。其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
生產(chǎn)效率提升7%，一年所增加的利潤為：62×7%×30×1500×12=234萬(wàn)元。
不良率下降4%，一年所增加的利潤為：62×40×360=89.3萬(wàn)元。
料耗減少3%，一年所增加的利潤為：62×60×360=133.9萬(wàn)元
僅上述三項（生產(chǎn)效率、不良率、料耗）方面的改善，一年就為該企業(yè)增加了457.2萬(wàn)元的經(jīng)濟效益。
其它方面（如：修模/修機次數的減少、機位人手的減少、模具/機器使用壽命的延長(cháng)、退貨量的降低、有效模腔數的增加、延誤交期的減少及注塑技術(shù)管理水平和整體素質(zhì)的提升等）的改善，所增加的經(jīng)濟效益也達數百萬(wàn)元。
可見(jiàn)，培訓給企業(yè)所帶來(lái)的經(jīng)濟效益是非�？捎^(guān)的，而且是“立竿見(jiàn)影”的效果。一些學(xué)習型的企業(yè)發(fā)展速度很快，就是培訓給他們所帶來(lái)的奇跡……
十一、其它方面對生產(chǎn)成本的影響
1、試模/改模次數多；
2、不合理的人員編制；
3、欠單或超單生產(chǎn)；
4、生產(chǎn)排機不當；
5、僅憑經(jīng)驗做事（盲目調機）；
6、產(chǎn)品/模具設計不合理；
7、錯誤的做事方式；
8、輔助物料的控制；
9、“救火式”的管理（跟著(zhù)問(wèn)題后面跑）；
10、思想觀(guān)念落后（不愿學(xué)習新的知識）。
注塑成本是指生產(chǎn)過(guò)程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養意識低、水口料控制不好、修模/修機次數多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調機時(shí)間長(cháng)、分析問(wèn)題/處理問(wèn)題能力低、僅憑經(jīng)驗做事、觀(guān)念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著(zhù)問(wèn)題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長(cháng)、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數多及培訓工作不到位等。
注塑車(chē)間工作總結 11
20xx年詩(shī)司的“管理效益年”，也是多災多難的一年。從自然災害到金融危機，再到建筑材料大幅上漲，每一樣都直接沖擊到我們的成本和效益，卻也讓我們從中獲得了提高利潤率的契機�；仡櫚肽陙�(lái)的工作，我主要完成了以下六個(gè)方面的工作：
1、完善了公司注塑合約管理制度建設。根據局最新出臺的相關(guān)管理制度對公司出臺已久的合同管理辦法、分包管理辦法等制度進(jìn)行了修訂以能滿(mǎn)足公司目前的管理和發(fā)展模式。
2、完成了《公司注塑合約手冊》的匯編工作，對規范公司注塑合約管理工作提供了依據�！蹲⑺苁謨浴贩譃槿齻�(gè)部分，第一部分為局注塑合約制度，第二部分為公司注塑合約制度，第三部分則為公司一些主要的合同（招標文件）范本，如勞務(wù)招標文件、勞務(wù)合同、聯(lián)營(yíng)合同、目標責任書(shū)等。
3、及時(shí)下載各種策性調整文件并下傳各項目，以利于項目通過(guò)策支持獲得索賠，增加利潤點(diǎn)。并在年末完成了《建設工程造價(jià)文件資料選編》（20xx年度）的匯編工作。
4、加強了對在建項目注塑合約工作的檢查力度，分別于7月份和11月份對在建工程合約、分包、預結算、成本情況進(jìn)行了現場(chǎng)打分、講評、下達整改通知書(shū)，并跟蹤整改情況，且7月份檢查中從以往的只檢查項目注塑合約工作，增加了對分公司注塑合約工作的檢查。
5、增強合同意識，加大合同的履約風(fēng)險控制。對新簽各工程開(kāi)展了深入的合同交底工作，增加了合同交底內容，從以往單純合同內容交底基礎上增加投標報價(jià)交底和風(fēng)險防范交底，并提出了切實(shí)可行的風(fēng)險防范措施。
6、施工合同、合作協(xié)議評審和簽訂工作：
嚴格按局質(zhì)量管理體系文件要求進(jìn)行了施工合同、合作協(xié)議的談判、評審和報局簽訂工作，公司注塑合約部組織評審簽訂經(jīng)濟合同共計188個(gè)，其中，包含施工合同28個(gè)，材料購銷(xiāo)合同49個(gè)，分包合同87個(gè)，租賃合同16個(gè)，聯(lián)營(yíng)合同8個(gè)。公司xx年新簽合同額億元，其中四川億元，貴州億元。
7、迎接局授權經(jīng)營(yíng)活動(dòng)檢查，對檢查中發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行總結和分析，要求項目部限期進(jìn)行整改和完善，并給局書(shū)面回復。
8、對項目及分公司收集各類(lèi)報表和資料，及時(shí)完成了局注塑合約部和基礎設施部月報及季報。
本年度加強了對結算工作的力度，并分別在6月和11月針對未結算項目進(jìn)行了全面的摸底，將一些竣工多年一直沒(méi)有進(jìn)展的項目形成專(zhuān)題報告報局建議消項。全公司完工未結算項目15個(gè)（不含四個(gè)走司法程序項目和四個(gè)建議銷(xiāo)項項目），其中往年完工未結算項目8個(gè)，完成結算審結的項目有10個(gè)，完成個(gè)數比例為，已完成結算累計金額為萬(wàn)元。由于公司目前完工未結算項目中聯(lián)營(yíng)項目比重較大，相對于自營(yíng)項目來(lái)說(shuō)，督促難度較大，導致在工程竣工結算方面的工作力度不大，竣工結算不夠及時(shí)。在新的一年里，我們將加強這方面的工作，及時(shí)辦理工程竣工結算。
下半年我們根據局分承包管理辦法及授權經(jīng)營(yíng)活動(dòng)管理辦法規范了招標流程，使得我司分包工程盡可能做到價(jià)格最低、質(zhì)量較優(yōu)、工期滿(mǎn)足、分包商不扯皮。分別完成了xx1-6#樓精裝修工程、xx項目人工挖孔樁工程、xx項目勞務(wù)分包工程、xx項目防水工程、xx項目土方工程、ss項目勞務(wù)分包工程、xx項目防水工程等在內的，共計13個(gè)分包工程的招標工作。并根據相關(guān)規定分別進(jìn)行了勞務(wù)考察、合同評審、談判和簽訂工作。
根據局相關(guān)文件要求，進(jìn)一步完善了投標工作的流程，投標報價(jià)落實(shí)到人。將標前成本測算亦納入投標過(guò)程中，做到投標價(jià)格心中有底，避免因成本不清，低價(jià)中標，給公司造成不可挽回的損失。xx年完成了xx總承包工程、xx物流工程、xx工程、xx土石方及支護工程等，共計13個(gè)注塑標的編制工作，且多數投標項目均為全算量投標，工作量很大。
1、對新中標項目（xx項目、xx項目，共計4個(gè)）進(jìn)行詳細的成本測算，并根據局要求完成了xx項目、xx項目，共計5個(gè)項目目標責任書(shū)的評審和簽訂工作。
2、加強成本管理，指導和審查項目的大宗索賠工作。從上半年的地震索賠和材料調差索賠到下半年的人工費調差和停窩工索賠，先后指導xx項目、xx項目完成了相關(guān)的大宗索賠工作。
�。�1）xx的人工材料調差和地震索賠已經(jīng)核定；
�。�3）xx的地震索賠甲方正在審定中，人工材料調差形成了補充協(xié)議；
�。�4）xx的停窩工索賠已經(jīng)報送甲方，已進(jìn)行了第一次的'磋商談判；
1、由于公司注塑戰線(xiàn)人員大多年齡較小，經(jīng)驗不足，為使公司各項目注塑合約工作經(jīng)驗得到更好的分享，下半年我們將注塑合約會(huì )議形成了月度例會(huì )制度，例會(huì )在總結上月計劃下月的基礎上，更多的是交流各項目在工作中遇到的問(wèn)題以及解決的方法，以期達到注塑人員通過(guò)吸取別人的經(jīng)驗教訓少走冤枉路而達到快速成長(cháng)的目的。
2、注重注塑人員工作能力的培訓，開(kāi)展了一系列的培訓活動(dòng)，如：注塑合約人員套價(jià)軟件培訓、算量培訓，參加建委組織的風(fēng)險防范講座等。
總的來(lái)說(shuō)，下半年，我和部門(mén)同仁齊心協(xié)力，并肩作戰，使公司的注塑合約工作有著(zhù)較大的進(jìn)步，注塑合約管理得到了進(jìn)一步的規范，已基本完成了從聯(lián)營(yíng)項目向自營(yíng)項目的轉化，且注塑人員的工作能力逐步增強，項目注塑意識加大。雖然取得了些成效，但在某些方面我們仍存在一些不足，例如，工程竣工結算方面。由于公司竣工項目中聯(lián)營(yíng)項目比重較大，相對于自營(yíng)項目來(lái)說(shuō)，督促難度較大，導致在工程竣工結算方面的工作力度不大，竣工結算不夠及時(shí)。在新的一年里，我們將加強這方面的工作，及時(shí)辦理工程竣工結算。
展望新的一年，注塑合約工作重點(diǎn)為以下四個(gè)方面：
一、加強二個(gè)方面工作落實(shí)。公司合約制度（注塑合約手冊）和項目履約執行力的落實(shí)，包括合約交底、分包管理以及現場(chǎng)基礎資料(如簽證索賠)的及時(shí)收集、加強規范等，力爭在局注塑合約工作檢查排名靠前。
二、在公司的領(lǐng)導下，創(chuàng )造一切可能的學(xué)習培訓機會(huì )，調動(dòng)大家學(xué)習工作的積極性，提高預算人員的業(yè)務(wù)水平，注重人才的培養，爭取在現有的年青學(xué)生中造就出一至二名高水平預算帶頭人。
四、落實(shí)結算制度，加強已竣工項目結算工作，結算資料在規定的時(shí)限內送審，建立結算送審回執或建設單位收執，督促各項目部結算資料報公司審查、留存，并對結果進(jìn)行分析、總結，確保達到局結算指標。
注塑車(chē)間工作總結 12
在上半年，作為一名車(chē)間主任，我在思想上嚴于律已，熱愛(ài)自己的事業(yè)，嚴格要求自己，積極參加工廠(chǎng)及公司組織的各項活動(dòng)，半年來(lái)，我服從和配合領(lǐng)導做好生產(chǎn)部門(mén)各項工作，通過(guò)車(chē)間全體員工的共同努力，完成了上級下達的各項工作任務(wù)，取得了一定的成績(jì)。為了今后更好地做好各項工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足，現將上半年的工作情況總結如下：
一、管理
1、態(tài)度決定一切、細節決定成敗。加強現場(chǎng)電氣、設備巡檢，及時(shí)消除設備隱患，確保設備良好。加強了對設備的維護和潤滑管理，消除設備意外事故隱患。為實(shí)現設備、電氣、長(cháng)期良好運行，生產(chǎn)系統的穩定運行，提供了強有力的保證。
2、加強設備、電氣、檔案管理，完善技術(shù)資料。各類(lèi)設備技術(shù)檔案是對設備檢修過(guò)程的記錄。通過(guò)對各類(lèi)設備技術(shù)檔案的檢查，可對比設備的運行狀況，對損壞程度以及損壞的原因有一個(gè)深刻的認識，能及時(shí)調整對設備的運行條件和設備的改進(jìn)，有利于對設備的管理。
3、提高質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的生命。嚴把各類(lèi)設備檢修質(zhì)量關(guān)，設備檢修質(zhì)量的好壞直接影響到設備運行的穩定，影響到生產(chǎn)系統的穩定運行。
二、管理
1、貫徹執行國家“安全第一、預防為主、綜合管理”的安全方針，加強檢修施工現場(chǎng)安全管理工作，強化車(chē)間員工自我保護意識，堅持把安全工作放在首位。
2、嚴格落實(shí)各項安全規程、規章制度。以操作規程、崗位責任制、技術(shù)規范、安全防范規則等為重點(diǎn)，開(kāi)展各季節專(zhuān)業(yè)性防護和季節性安全檢查，做好防火、等設施和措施，使生產(chǎn)設備能夠處于安全正常運行狀態(tài)。
3、加強車(chē)間員工安全知識培訓，堅持每周一的檢查，及時(shí)消除整改安全隱患。加強對作業(yè)人員的培訓工作，嚴格按操作規程作業(yè)，時(shí)時(shí)牢記安全注意事項。
轉眼間20xx年又過(guò)去了，車(chē)間的`各項管理工作取得成績(jì)的同時(shí)也存在一定的不足，車(chē)間將在以后的工作中，逐步改善，帶領(lǐng)職工共同把車(chē)間的各項工作做好，為公司的又好又快發(fā)展奠定堅實(shí)的基礎。
注塑車(chē)間工作總結 13
20xx在緊張和忙碌中過(guò)去了,回首過(guò)去的一年，在公司領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下，通過(guò)我們車(chē)間所有人員的共同努力、基本順利的完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)、在這辭舊迎新之際，我們注塑車(chē)間將深刻地對本車(chē)間一年來(lái)的工作及得失作出細致的總結，同時(shí)祈愿我們公司明年會(huì )更好。
一、生產(chǎn)和試樣方面
即將過(guò)去的一年里，在注塑車(chē)間人員的共同努力下，按質(zhì)按量地完成各項生產(chǎn)任務(wù)，基本滿(mǎn)足了公司新產(chǎn)品研發(fā)試樣以及組裝車(chē)間順利生產(chǎn)。
二、修模與試模方面
20xx內共修模178次，其中設計變更20次、組裝異常16次、正常磨損52次、人為損壞12次、保養不到位25次、換彈簧N次；本年度模房共開(kāi)新模273套，平均每套試模3次累計819次（不含打樣、安溪修模等）；
產(chǎn)品質(zhì)量方面
在完成上述任務(wù)的同時(shí)，我們車(chē)間也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴把生產(chǎn)工序的每一個(gè)質(zhì)量控制關(guān)，利用周會(huì )、質(zhì)量會(huì )及時(shí)為操作工灌輸質(zhì)量理念，堅持操作工為第一質(zhì)檢員的觀(guān)點(diǎn)。
根據操作工的流動(dòng)量，及時(shí)為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面基本的理論培訓和現場(chǎng)操作實(shí)踐，保證每一個(gè)新操作工在上機獨立操作以前，都能了解產(chǎn)品質(zhì)量的基本判別方法。根據產(chǎn)品特征分類(lèi)及質(zhì)量要求，我們始終堅信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，只要本車(chē)間的每一個(gè)員工都有高度的質(zhì)量意識，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節中，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì )穩步提高，以達到滿(mǎn)足客戶(hù)質(zhì)量要求的目標。
四、設備管理方面
在這20xx的一年里，雖然有一部分舊設備，故障率較高。但我們設備保養人員還是通過(guò)自身的技術(shù)力量克服了多重困難，有力地保障了設備的正常運轉，進(jìn)而從很大程度上確保了生產(chǎn)運行的穩定性。并于放年假前做好所有設備保養工作，為來(lái)年順利生產(chǎn)提供保障。
五、人員管理方面
因公司生產(chǎn)任務(wù)的急劇增加，產(chǎn)品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進(jìn)入到車(chē)間的各生產(chǎn)崗位，且流動(dòng)量很大，各崗位人員極不穩定，給生產(chǎn)各方面管理帶來(lái)極大壓力，就在這樣的壓力推動(dòng)下，生產(chǎn)部還是堅定地對各崗位進(jìn)行簡(jiǎn)單培訓，保證新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色，做到在班組及各級領(lǐng)導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。
六、安全生產(chǎn)方面
在本年度里，基于行業(yè)的特殊性，我們注塑車(chē)間將安全生產(chǎn)納入了日常的管理工作之由于生產(chǎn)部大部分員工都是從社會(huì )臨時(shí)招聘，普遍文化素質(zhì)較低、工作態(tài)度自由散漫，加之生產(chǎn)管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質(zhì)量觀(guān)念和成本觀(guān)念，不能很好地愛(ài)護公司財物，節約各項能源。在這方面我們正在著(zhù)手進(jìn)行整頓、教育、并制定詳細的規章制度和各方面培訓計劃，對操作工的出勤率、計劃達成率、人員流失率、生產(chǎn)效率，協(xié)同銷(xiāo)售部對生產(chǎn)過(guò)程、客戶(hù)反饋的不良信息作詳細的數據統計分析，對出現問(wèn)題的'職工進(jìn)行有針對性的培訓教育，繼而進(jìn)行系列的檢查督促，建立健全相應的規章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質(zhì)，以適應企業(yè)今后發(fā)展的要求。
三、人員流動(dòng)性太大員
員工流動(dòng)性較大給生產(chǎn)部門(mén)極大的困擾：品質(zhì)的不穩定、生產(chǎn)效率提不上、員工素質(zhì)低等。導致一些先進(jìn)的管理模式發(fā)揮不了決定性的作用，甚至在對有些最普通崗位的違規職工作處罰措施時(shí)，他們竟然可以以辭職或請假相要脅。于是，產(chǎn)品質(zhì)量總是得不到保證、規章制度執行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時(shí)期公司高層領(lǐng)導、應該對這些歷史遺留問(wèn)題高度重視，總結一下究竟其原因何在。
注塑車(chē)間工作總結 14
清洗工作是注塑車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的環(huán)節，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的工作，我對注塑車(chē)間清洗工作進(jìn)行了總結和反思，以下是我的體會(huì )和建議。
首先，清洗工作應該高度重視。在注塑車(chē)間，由于操作機器和模具的材料種類(lèi)繁多，所以在換色或者換模時(shí)進(jìn)行徹底的清洗非常重要。如果清洗不徹底，容易造成材料的混合和交叉污染，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，每次清洗必須要進(jìn)行規范操作，確保清洗到位。
其次，使用合適的清洗劑和工具。在注塑車(chē)間清洗工作中，選擇合適的'清洗劑是關(guān)鍵。清洗劑應具有良好的溶解能力和去污效果，并且要符合環(huán)保要求。此外，選擇適當的清洗工具，如刷子、布等，以確保能夠清洗到模具的每個(gè)角落和細節。在清洗過(guò)程中，要注意避免使用過(guò)度力量，以免對模具造成損傷。
此外，注塑車(chē)間清洗工作還需要注重細節。在清洗過(guò)程中，應仔細觀(guān)察每個(gè)部位是否干凈，特別是模具表面是否有殘留物。如果發(fā)現有污漬或者雜質(zhì)，應立即進(jìn)行處理，確保清洗到位。除了模具本身，還要注意清洗注塑機的噴嘴、機筒等部位，以避免污染下一次生產(chǎn)。
在工作中，我也發(fā)現了一些問(wèn)題，需要同時(shí)解決。首先，清洗工作需要有明確的責任人。由于清洗工作需要耗費時(shí)間和精力，如果沒(méi)有專(zhuān)人負責，容易導致清洗工作不到位，影響生產(chǎn)效率。因此，應設立專(zhuān)門(mén)的清洗人員，負責清洗工作，提高清洗效率。
其次，需要注重清洗工作的培訓和技能提升。清洗工作雖然看似簡(jiǎn)單，但實(shí)際上要求清洗人員掌握一定的技巧和經(jīng)驗。因此，應進(jìn)行定期培訓，增加清洗工作的專(zhuān)業(yè)性和水平。通過(guò)培訓，清洗人員能夠更好地了解清洗劑的使用方法、清洗工具的選用以及清洗操作的注意事項，提高清洗工作的質(zhì)量。
總之，注塑車(chē)間清洗工作是確保產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節。在清洗工作中，我們需要高度重視、使用合適的清洗劑和工具、注重細節，同時(shí)解決清洗工作的組織和培訓問(wèn)題。只有這樣，才能保證清洗工作的質(zhì)量和效果，為注塑車(chē)間的生產(chǎn)提供可靠的保障。
注塑車(chē)間工作總結 15
回顧20xx全年的工作，我們車(chē)間以圍繞安全生產(chǎn)、保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)為前提主要做了以下幾方面的工作：
一、積極配合各部門(mén)確保完成生產(chǎn)任務(wù)。
在生產(chǎn)工作中根據生產(chǎn)管理部的生產(chǎn)計劃安排，為了確保生產(chǎn)計劃的順利完成，不影響需方的生產(chǎn)安排，車(chē)間與生產(chǎn)管理部、倉儲部、銷(xiāo)售部，進(jìn)行了密切的溝通。當生產(chǎn)計劃需要臨時(shí)變更時(shí)，應對生產(chǎn)上臨時(shí)調整的諸多難題，車(chē)間管理人員通過(guò)與各班組長(cháng)一道用心努力的配合，充分調動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)骨干和員工的積極性，以及時(shí)保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)。車(chē)間完成了公司及生管理部下達的生產(chǎn)任務(wù)，及各項生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)指標，保證了銷(xiāo)售的供貨需求。
二、嚴把質(zhì)量關(guān)。
1、車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中各班組對自己的產(chǎn)品負有職責感。作為集團六家子公司中藥飲片原材料的指定供應商，我們深知自己肩上擔負的職責的重大，對產(chǎn)品工藝的穩定性和質(zhì)量的均一性都提出了很高的要求。我們將書(shū)面培訓方式和現場(chǎng)操作技能相結合，并實(shí)時(shí)的進(jìn)行督促和思想教育，使員工對產(chǎn)品的質(zhì)量和自身工作的重要性與整個(gè)集團及相關(guān)公司的利害關(guān)系有高度的認識。車(chē)間本著(zhù)對消費者負責和對公司利益負責的精神，嚴格按生產(chǎn)工藝要求嚴格把好質(zhì)量關(guān)，在批生產(chǎn)記錄、物料標示簽、中間產(chǎn)品流轉證的基礎上車(chē)間實(shí)施了物料、標簽交接審核登記制度，做到人人監督、有據可查，不管是工段長(cháng)、班組長(cháng)都對自己所生產(chǎn)成品負責，配合質(zhì)檢員層層把關(guān)，有效的杜絕不合格的產(chǎn)品流入下道工序，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。隨著(zhù)我公司對外市場(chǎng)的逐漸放大，車(chē)間也正在用心努力的提高自己的生產(chǎn)水平，以滿(mǎn)足市場(chǎng)多元化的需求。
2、穩步提升的人員競爭力。我公司現處于操作員工新老交替的關(guān)鍵時(shí)期，明后兩年將陸續有老員工退休，車(chē)間將新員工的培養作為重點(diǎn)項目來(lái)抓，以滿(mǎn)足新設備、新技術(shù)、新產(chǎn)能、新需求對于人員素質(zhì)的基本要求，人員是企業(yè)存在的根本，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員是企業(yè)成長(cháng)、發(fā)展的核心競爭力，對于新一代xx后青年員工的`培養才用了循序漸進(jìn)的教育方法，樹(shù)立正確的人生觀(guān)、價(jià)值觀(guān)。引導并幫忙他們度過(guò)人生迷茫的擇業(yè)階段，調整用心心態(tài)，培養良好的職業(yè)素養。針對不同崗位分別培訓崗位SOP、相設備SOP、清潔SOP、維修維護保養，并以考試的形式對學(xué)習效果進(jìn)行考核。
3、物料管理。不同的需方對同一品種的使用方式、質(zhì)量需求、需貨日期不同的這樣一個(gè)問(wèn)題，最終會(huì )體此刻生產(chǎn)上。為了能夠滿(mǎn)足不同的需求，車(chē)間加強了物料的管理并與不同的質(zhì)量需求相結合，嚴格按照生產(chǎn)管理部下發(fā)的生產(chǎn)計劃和需方信息，按照藥典要求并有針對性的進(jìn)行生產(chǎn)加工，物料管理員與質(zhì)檢員、物料理解人員共同核對，減少誤差的產(chǎn)生。加強了物料擺放、標示標簽的管理，做到帳物相符、清晰明了。物料管理員、質(zhì)檢員嚴格監督物料平衡，出現偏差立即按照偏差處理規程執行。在嚴格按照GMP的物料管理執行的基礎上，車(chē)間建立了物料收率統計、物料理解發(fā)放登記制度，凡是與物料管理員直接交接的物料均有簽字審核。做到了接收發(fā)放有審核，出現差錯有據可查、職責到人，從而增強了員工物料管理、質(zhì)量管理的職責意識。
4、環(huán)境衛生。間整體環(huán)境衛生有了很大的升，隨著(zhù)生產(chǎn)管理的日趨穩定，在完成生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)能夠將環(huán)境衛生良好的持續。全年多次迎接大、小型參觀(guān)數十次，應對中藥飲片加工生產(chǎn)的特殊性，多次受到參觀(guān)人員的好評。一個(gè)良好的生產(chǎn)環(huán)境，能夠給予員工良好的工作狀態(tài)，從而為完成生產(chǎn)任務(wù)打下基礎。一個(gè)良好的生產(chǎn)環(huán)境，代表了一個(gè)企業(yè)的管理水平、員工素質(zhì)和企業(yè)的整體形象。我們將不懈努力的持續下去，并爭取做得更加好。
三、安全生產(chǎn)。
1、生產(chǎn)過(guò)程中認真宣傳貫徹公司的各項規章制度，嚴格執行安全生產(chǎn)條例，嚴格按操作規程進(jìn)行操作。車(chē)間向員工進(jìn)行安全教育、培訓、答卷，使員工清楚的認識到安全工作的重要性，提高員工的安全工作防范意識。同時(shí)車(chē)間加大了自檢自查和處罰力度，有效的避免了各類(lèi)事故的發(fā)生。另外，今年對《消防安全緊急疏散預案》、《消防安全知識》、用火、用電、節約用水等多方面安全知識進(jìn)行了培訓，組織人員實(shí)物、實(shí)地的進(jìn)行消防演練和緊急疏散。
2、車(chē)間對安全事故做到了齊抓共管。x月一名員工將煙火帶入車(chē)間，車(chē)間配合人力資源部對當事人進(jìn)行教育及嚴格按照人力資源管理規定執行。車(chē)間對此事高度重視，再一次對全體員工進(jìn)行了安全教育培訓，增強員工的安全意識。車(chē)間安全員嚴格履行安全職責，做到平時(shí)多巡檢巡查、有廠(chǎng)房、設備改造、動(dòng)火的關(guān)鍵作業(yè)能抓住安全重點(diǎn)，一旦發(fā)現安全隱患的苗頭，就一向采取跟蹤、改善等相應的措施，杜絕安全事故的發(fā)生。車(chē)間力爭做到人人講安全，人人懂安全，人人做安全。
3、通過(guò)車(chē)間工段、班組、安全員的細致工作，車(chē)間在本年度的安全生產(chǎn)基本到達了公司對車(chē)間的指標和要求。
四、優(yōu)化車(chē)間管理、加強團隊建設。
1、員工薪酬。
車(chē)間在今年施行了工資定額制度，一改以往的按產(chǎn)值系數分配方式的決算方式，通過(guò)近大半年的施行，車(chē)間員工的生產(chǎn)積極性有了顯著(zhù)的提高，薪酬與每日的工作息息相關(guān)，每個(gè)員工都有了積極主動(dòng)生產(chǎn)的動(dòng)力，不勞不得，多勞多得是此刻員工的普遍心態(tài)。但此種方式也有必須弊端，就是不顧質(zhì)量，只求數量。車(chē)間利用現有的管理團隊進(jìn)行加大力度的質(zhì)量監督，并提高了相應的質(zhì)量問(wèn)題的處罰力度，通過(guò)培訓樹(shù)立員工良好的工作心態(tài)、職業(yè)道德。在管理上圍繞著(zhù)質(zhì)量第一的管理觀(guān)念，以質(zhì)量第一工作重心，使員工明白，一切與質(zhì)量相違背的行為都是不可取的。
2、整體素質(zhì)的提升。
人員是企業(yè)存才的最基本單位，是企業(yè)的未來(lái)發(fā)展的主要決定因素，是企業(yè)總體競爭力的體現，因此提高員工整體素質(zhì)是車(chē)間必抓的一件大事，公司先后派遣人員到省內參加與GMP相關(guān)的培訓、到xx公司參加生產(chǎn)管理類(lèi)的培訓、公文寫(xiě)作基礎知識培訓，提高了員工的管理水平。公司與xx拓展訓練基地合作開(kāi)展了一次軍事化戶(hù)外拓展訓練，通過(guò)此次訓練，到達了預期的訓練目標，增強了團隊凝聚力、建立高品質(zhì)溝通、拓寬思維、增強員工抗壓潛力、解決問(wèn)題的潛力、團隊協(xié)作潛力和執行力，使我公司員工的整體素質(zhì)得到明顯的提升，并且員工在本次培訓中挑戰自我、突破自我，為自己的人生打開(kāi)新的一頁(yè)。此次活動(dòng)受到員工的一致好評，對員工的生產(chǎn)生活產(chǎn)生了巨大的影響。
3、豐富員工業(yè)余文化生活，增強車(chē)間凝聚力。
公司于x月份舉辦了全廠(chǎng)職工的球類(lèi)運動(dòng)會(huì )，車(chē)間在比賽前組織員工利用個(gè)人休息時(shí)間訓練，車(chē)間員工在完成生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)不畏炎熱、疲倦，始終用飽滿(mǎn)的熱情為車(chē)間的榮譽(yù)而戰，賽場(chǎng)上的運動(dòng)員相互合作、相互信任、勇于拼搏、勝不驕、敗不餒，很好的體現了車(chē)間員工的精神面貌，賽場(chǎng)外的車(chē)間員工同樣以整齊、洪亮的口號為車(chē)間隊加油助威，通過(guò)此次運動(dòng)會(huì )，車(chē)間員工的凝聚力、團隊合作潛力得到了很大的提升。在比賽中我們賽出了友誼、賽出了風(fēng)格。
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