磨工工作總結
總結在一個(gè)時(shí)期、一個(gè)年度、一個(gè)階段對學(xué)習和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書(shū)面材料，它可以幫助我們有尋找學(xué)習和工作中的規律，讓我們一起來(lái)學(xué)習寫(xiě)總結吧。那么你真的懂得怎么寫(xiě)總結嗎？以下是小編幫大家整理的磨工工作總結，希望對大家有所幫助。
磨工工作總結1
今天金工實(shí)習，磨工。
顧名思義，磨工就是把工件打磨平整光滑。我們的金工實(shí)習又簡(jiǎn)單些，把一個(gè)鐵塊的兩面打磨光滑，使得高度在17.60mm，誤差不超過(guò)±0.02，平行誤差不超過(guò)±0.02。螺旋測微器的精度是0.01，而磨床每轉動(dòng)一格是0.005。難度就在這里，較高的精細度要求，和操作中可能出現的各種狀況，有時(shí)我們說(shuō)路可以有很多條，可是在這種情況下，路也就那么一條，根據個(gè)人操作習慣的偏差，可容的誤差也就那么一點(diǎn)點(diǎn)。
等待的時(shí)光是難受的，特別是面對一個(gè)自己不清楚的事物。老師講的輕松，可任何東西沒(méi)有經(jīng)過(guò)自己親自經(jīng)歷是無(wú)法理解那么透徹的。這時(shí)就理解了平時(shí)做題與考試的關(guān)系，沒(méi)有經(jīng)過(guò)實(shí)戰檢驗的知識大都是不扎實(shí)的，只有在平時(shí)不斷地操作運用才能掌握它的使用方法�？荚嚥皇且粋�(gè)練習場(chǎng)，他是一個(gè)檢驗場(chǎng)。
張益達一直是活潑俊朗，第一個(gè)就上去了�？粗�(zhù)他小心地操刀拋光鐵塊真讓人為之捏了一把汗�，F在回想起來(lái)，磨床的操作倒也不是十分困難，只是初來(lái)乍到，面對那些按鈕，操縱部件倒也真有些手忙腳亂。人一個(gè)個(gè)地上，漸漸地倒也掌握了些方法，只是到了最后大家都等不及想磨一磨自己的'工件了。不知不覺(jué)就拖到了下午，我又是最后一組，也許總是這樣，不去爭取，就在恍惚中落到了最后，上學(xué)期是這樣，現在又是這樣。有小康康幫襯著(zhù)，磨的倒也順利，只是最后一刀擦傷了，一量工件多了那么0.01mm。心情一下子跌落到谷
底。抱著(zhù)救急的心態(tài)，把工件放在磨床上不轉動(dòng)刻度盤(pán)，開(kāi)動(dòng)磨床，小心取下。劃痕磨平了，多出的那一點(diǎn)點(diǎn)剛好被磨掉，完美吻合。即便是可能造成誤差的東西，利用好了也可以成為救命的稻草。
就這樣，第一次金工實(shí)習的工件磨出來(lái)了。
磨工工作總結2
關(guān)于磨礦車(chē)間班長(cháng)、球磨工工作考核細則
對選礦廠(chǎng)各崗位的操作工而言，磨礦崗位相對操作工的要求技術(shù)含量、工作責任心等比較高，操作水平的高低，直接影響選礦各項指標的好壞，從而直接影響公司的經(jīng)濟效益�；谏鲜鲈�，公司決定將球磨工工資做適當調整，為了激勵球磨工不斷提升技術(shù)操作水平，經(jīng)選礦廠(chǎng)研究決定將工資調整的部分作為績(jì)效工資進(jìn)行考核�？己思殑t如下：
一、考核的目的
考核的目的就是不斷提升磨礦操作人員的操作技能水平，獎勤罰懶，降低生產(chǎn)成本，提高選礦回收率，加強班長(cháng)、球磨工的責任心，為公司創(chuàng )造最大的'經(jīng)濟效益。
二、考核工資基數
將本次調整的300元/月作為磨礦班長(cháng)、球磨工績(jì)效考核工資。
三、考核內容及標準
1、處理量。一系處理礦量保證15±0.5噸/小時(shí)（即每班120±4噸），二系處理礦量保證8.5±0.5噸/小時(shí)（即每班68±4噸）。必須是均勻給礦，均衡生產(chǎn)。
2、磨礦細度。磨礦細度一、二系列都分別以1號浸出槽的綜合細度為考核點(diǎn)，細度標準為-200目≧75%。
3、浸出濃度。浸出濃度一、二系列都分別以1號浸出槽的濃度為考核點(diǎn)，濃度標準為40%—45%。
4、出勤率及領(lǐng)導交辦的其它任務(wù)。
四、考核辦法
1、成立考核小組
組長(cháng)：×××
副組長(cháng)：××
×××
×××
成員：×××
×××
××
當班檢測工
2、考核要求
�、趴己诵〗M要認真負責，嚴禁營(yíng)私舞弊，講人情，堅決禁止操作工和班長(cháng)無(wú)正當理由干擾考核小組的工作。
�、瓶己诵〗M嚴格按照《考核內容及標準》要求進(jìn)行，具體由××、當班檢測工同步操作，其它有一位成員陪同監督，和當班班長(cháng)、操作工一起對檢測的數據進(jìn)行簽字確認。
�、菍⒚看螜z測的數據交與×××或×××，每月進(jìn)行統計匯總，然后匯總結果由小組成員簽字兌現。
�、纫蟀嚅L(cháng)督促球磨工對球磨排礦、分級機溢流、旋流器溢流的濃度、細度不定時(shí)進(jìn)行檢測。
�、善渌矫姘垂�、廠(chǎng)部的各項規章制度、崗位責任制的規定要求執行考核。
五、考核獎懲
1、每月將按照《考核內容及標準》要求，對考核匯總結果進(jìn)行工資兌現，在考核匯總結果里有一項不合格的扣球磨工績(jì)效工資的10%，磨礦班長(cháng)扣5%，直到扣完。
2、將考核扣下的資金獎勵給各項指標都合格和其它工作完成較好的操作工和班長(cháng)。
3、對干擾考核小組工作或弄虛造假者，一經(jīng)發(fā)現取消當月績(jì)效工資，班長(cháng)取消當月班長(cháng)津貼。
注：1、其他車(chē)間班長(cháng)、崗位操作工按公司、廠(chǎng)部的各項規章制度、崗位責任制的規定要求執行考核。
2、球磨工替班人員按上述標準要求考核。
××有限責任公司選礦廠(chǎng)
20xx年10月1日
磨工工作總結3
本人于20xx年被評定為磨工技師，至今一直工作在生產(chǎn)一線(xiàn)，從事磨機的操作與管理工作。由于企業(yè)改制等原因造成企業(yè)磨操作人員流動(dòng)巨大，為了保證企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，我帶了多批徒弟，先后培養出多名合格的磨機操作人員。目前，這些徒弟也成為業(yè)務(wù)能手和技術(shù)骨干。
20xx年我所在的2#風(fēng)掃磨機系統進(jìn)行技術(shù)改造，在此次技術(shù)改造中，我結合生產(chǎn)經(jīng)驗和存在的問(wèn)題，提出建議包括：
一、原煤倉容積過(guò)小，容易造成磨斷料，影響磨機的.安全運轉，建議加大原煤倉容積。
二、煤磨系統漏風(fēng)量大，影響磨機的熱效率和安全運行，應該封堵漏點(diǎn)。三、入磨下料溜子角度小，當煤水分高時(shí)經(jīng)常堵料應加大角度等建議，思想匯報專(zhuān)題都得到了主管技改工作領(lǐng)導的認可和重視，并逐一消除，為磨機安全運行和降低生產(chǎn)成本起到一定作用。
20xx年牡丹江北方水泥公司成立后，又對2#風(fēng)掃磨進(jìn)行技術(shù)改造。我主要工作和建議：
一、主持重建煤磨熱風(fēng)爐，確保窯系統停產(chǎn)期間煤粉水分能夠合格。
二、提出改變出磨煤粉取樣點(diǎn)的位置，解決了化驗室出磨樣品代表性差問(wèn)題。我還先后提出調整磨級配，增加原煤提升機收塵管道、增加磨潤滑站與主機聯(lián)鎖等多項技術(shù)建議，并在生產(chǎn)實(shí)踐中解決問(wèn)題，真正發(fā)揮自己專(zhuān)長(cháng)為企業(yè)帶來(lái)效益。
20xx年在公司領(lǐng)導的安排下，我參與了8#水泥磨的選粉機塌料、堵料的工藝難題的攻關(guān)工作。我所提出的提高入選粉機溫度的基本思路，最終成為攻克這一技術(shù)難關(guān)的關(guān)鍵。
目前，工作中我已成長(cháng)為公司磨操作與管理的技術(shù)骨干。在處理各種磨機系統問(wèn)題和解決生產(chǎn)難題等方面能夠提出自己獨到的見(jiàn)解，為公司的發(fā)展壯大做出應有的貢獻。
磨工工作總結4
一九九一年七月于山東農業(yè)機械化學(xué)校機械制造專(zhuān)業(yè)畢業(yè)后分配到濟寧精益軸承有限公司磨加工車(chē)間從事磨床操作。在磨工專(zhuān)業(yè)上兢兢業(yè)業(yè)，鉆研技術(shù)達到了高技能的水平，同時(shí)在其他機械加工和技術(shù)革新，技術(shù)改造方面主動(dòng)參與搞了幾次大的改造，為公司創(chuàng )造出可觀(guān)的經(jīng)濟效益，在磨工業(yè)務(wù)技術(shù)方面做出了很大成績(jì)。
在操作的過(guò)程中，由于操作者的疏忽，很容易造成產(chǎn)品質(zhì)量的下降，應按工藝要求，調整好機床確定砂輪的線(xiàn)速度，工件的轉速，縱向進(jìn)給量光磨次數的多少，另外在選擇磨具時(shí)，要考慮到砂輪的粒度硬度和砂輪的修整等。
為了實(shí)現加工過(guò)程的最佳化，數控加工中必須預先確定最佳工藝參數，數控程序一旦編好，加工過(guò)程中就不能改變。但是許多參數都是變化的，大約有三十多種變量，影響著(zhù)切削過(guò)程，如工件材料不均，硬度不一，砂輪變鈍，微刃等高性改變，徑向切削力變化，工件變形。熱傳導大小，磨削速度，方向的不同及潤滑條件的差異等都對切削過(guò)程有不同程度的.影響，應在變化未知的工作條件下，通過(guò)調整磨削用量來(lái)控制磨削的。在保證質(zhì)量的前提下，提高加工效率。
另外由于軸承套圈滾道，必須帶凸度的技術(shù)要求，按照一定振蕩頻率及固定振幅，進(jìn)行超精研加工，對滾道凸度形狀得不到改善，還造成一定的破壞，不利于精度的提高。通過(guò)我反復摸索，通過(guò)對油石夾的改進(jìn)，機床的調整，采用窄油石，大往復結合小振蕩的方法，從而提高了軸承套圈滾道凸度的精度要求，使產(chǎn)品能夠順利加工，利用前景廣泛。
從事磨削加工多年，掌握了很多理論知識和實(shí)用技能，熟練掌握滾道磨床內圓磨床，擋邊磨床等的操作和調整，特別是凹對軸承壽命有著(zhù)致命的破壞。針對軸承內滾道凸度磨削工藝的研究對發(fā)那科系統能夠熟練掌握和運用。
本文是本人磨削問(wèn)題的記錄，有不足之處，請專(zhuān)家和同事指出，以便在今后工作中得到改善和提高。
磨工工作總結5
本人于20xx年被評定為磨工技師，至今一直工作在生產(chǎn)一線(xiàn)，從事磨機的操作與管理工作。由于企業(yè)改制等原因造成企業(yè)磨操作人員流動(dòng)巨大，為了保證企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，我帶了多批徒弟，先后培養出多名合格的磨機操作人員。目前，這些徒弟也成為業(yè)務(wù)能手和技術(shù)骨干。
20xx年我所在的2#風(fēng)掃磨機系統進(jìn)行技術(shù)改造，在此次技術(shù)改造中，我結合生產(chǎn)經(jīng)驗和存在的問(wèn)題，提出建議包括：一、原煤倉容積過(guò)小，容易造成磨斷料，影響磨機的安全運轉，建議加大原煤倉容積。二、煤磨系統漏風(fēng)量大，影響磨機的熱效率和安全運行，應該封堵漏點(diǎn)。三、入磨下料溜子角度小，當煤水分高時(shí)經(jīng)常堵料應加大角度等建議，都得到了主管技改工作領(lǐng)導的認可和重視，并逐一消除，為磨機安全運行和降低生產(chǎn)成本起到一定作用。
20xx年牡丹江北方水泥公司成立后，又對2#風(fēng)掃磨進(jìn)行技術(shù)改造。我主要工作和建議：一、主持重建煤磨熱風(fēng)爐，確保窯系統停產(chǎn)期間煤粉水分能夠合格。二、提出改變出磨煤粉取樣點(diǎn)的位置，解決了化驗室出磨樣品代表性差問(wèn)題。我還先后提出調整磨級配，增加原煤提升機收塵管道、增加磨潤滑站與主機聯(lián)鎖
等多項技術(shù)建議，并在生產(chǎn)實(shí)踐中解決問(wèn)題，真正發(fā)揮自己專(zhuān)長(cháng)為企業(yè)帶來(lái)效益。
20xx年在公司領(lǐng)導的安排下，我參與了8#水泥磨的'選粉機塌料、堵料的工藝難題的攻關(guān)工作。我所提出的提高入選粉機溫度的基本思路，最終成為攻克這一技術(shù)難關(guān)的關(guān)鍵。
目前，工作中我已成長(cháng)為公司磨操作與管理的技術(shù)骨干。在處理各種磨機系統問(wèn)題和解決生產(chǎn)難題等方面能夠提出自己獨到的見(jiàn)解，為公司的發(fā)展壯大做出應有的貢獻。
磨工工作總結6
20xx年度是南京軸承有限公司承上啟下的一年，公司來(lái)年即將搬入雨花新區，迎來(lái)歷史發(fā)展的轉折點(diǎn)，磨工車(chē)間緊緊圍繞公司年度工作報告和強技術(shù)、重質(zhì)量、控成本、拓市場(chǎng)的經(jīng)營(yíng)方針要求，強化管理、穩定生產(chǎn)、培養人才，結合磨工車(chē)間的實(shí)際情況，充分提高車(chē)間各級人員的工作積極性、主動(dòng)性、責任心，挖掘管理潛能，在公司領(lǐng)導兄弟部門(mén)的大力支持下，在車(chē)間全體員工的共同努力下，車(chē)間質(zhì)量管理和基礎管理也在不斷邁進(jìn)。
一、指標完成情況：
公司下達指標完成情況：
從以上數據上分析：
1、產(chǎn)量完成情況：20xx年上半年汽車(chē)行業(yè)主機市場(chǎng)曇花一現，主機市場(chǎng)的疲軟導致公司訂單削減，生產(chǎn)任務(wù)不足，車(chē)間產(chǎn)量下滑，各項管理矛盾加大�？傮w來(lái)看，在2月份車(chē)間管理人員調整后，生產(chǎn)完成情況較好，4月份起，受老工人沖擊公司影響生產(chǎn)的影響，人員心態(tài)和管理氛圍變化明顯，帶來(lái)管理難度加大，在隨后的幾個(gè)月，車(chē)間加強了生產(chǎn)組織的管理和班組的思想溝通交流，車(chē)間班組長(cháng)及生產(chǎn)骨干的轉變最快，班組積極、主動(dòng)完成各項生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)組織的形勢下半年明細好轉，下半年均完成了公司下達的生產(chǎn)任務(wù)。
2、廢品率和廢品損失額：車(chē)間在20xx年度出臺或完善相關(guān)質(zhì)量管理制度的基礎上，強化在制品管理，推進(jìn)實(shí)施物流管理制度，在制品管理擺脫了混亂的局面，在制品流失得以控制，車(chē)間中間庫的的不合格品也進(jìn)行了有效梳理、分類(lèi)和傳遞，思想匯報專(zhuān)題車(chē)間的不合格品管理受控。年度廢品損失額完成了指標，但年度廢品率指標超標0.004，這主要是由在制品管理工作失誤造成流失數異常導致，各班組的廢品率完成情況均在指標以?xún)榷覝系莱叽缧碌馁|(zhì)量驗收標準的符合性也完成較好，全年也未發(fā)生質(zhì)量事故。
3、生產(chǎn)現場(chǎng)5S：公司考核車(chē)間現場(chǎng)5S的要求是達到11年12月公司現場(chǎng)檢查的5S質(zhì)量，通過(guò)1年來(lái)的堅持和改善，車(chē)間規范了工位器具的管理，并對接了前道工序，立項解決了全過(guò)程碼放的難題，試點(diǎn)了退磁清洗，改善了清洗規范，落實(shí)了清洗液的循環(huán)使用環(huán)保改造，基本做到了將5S工作落到實(shí)處。
4、可控成本：本年度可控成本完成情況不好，一方面是公司產(chǎn)量、當月產(chǎn)值下降，導致的分母變小效應，另一方面車(chē)間的基礎管理本年度車(chē)間加大了投入，如采購新工具箱、采購各類(lèi)工位器具、定置基礎磨和工序間運轉車(chē)輛等等，車(chē)間未能控制好的部分在于電費、磨削液、煤油、防銹水的消耗等等，目前已經(jīng)在驗證成本更低的新磨削液的使用，煤油過(guò)濾改善，成本更低的新防銹水的驗證，經(jīng)過(guò)大家的努力，一定能將可控費用控制在合理成本。
二、部門(mén)工作業(yè)績(jì)及創(chuàng )新工作情況：
1、班組重新劃分建設：本年度車(chē)間按照磨加工的各工序，在公司批準后，車(chē)間重新劃分了班組，即：基礎磨、內溝、外溝、孔磨、超精、自動(dòng)線(xiàn)、硬車(chē)球頭共7個(gè)班組，并逐步進(jìn)行了人員的優(yōu)化組合強化建設，發(fā)揮班組長(cháng)和生產(chǎn)骨干的管理作用，簡(jiǎn)化生產(chǎn)組織，解決了原先的不合理的班組和人員設置狀態(tài)，得到了車(chē)間廣大員工尤其是老員工的認可。同時(shí)，在公司領(lǐng)導指導和設備部的溝通配合下，收編了機電
修班組，初步解決了車(chē)間原機電修班組工作質(zhì)量不受控、工作作風(fēng)員工抱怨、推脫責任、培訓考評管理不力、人才培養模式差的情況，為新區的機電修人員的管理對接了一個(gè)好的模式。
3、金剛滾輪加工方法的實(shí)現及推廣。針對公司現在開(kāi)始加工沖壓軸承，而且逐步開(kāi)始向批量化生產(chǎn)邁進(jìn)，車(chē)間積極與技術(shù)部、設備部等相關(guān)部門(mén)溝通，引進(jìn)金剛滾輪加工套圈的溝道、鎖口、外徑實(shí)現了新技術(shù)的突破，保證了鎖量尺寸XX%合格，在設備的調試、工藝參數的確定、加工數據的收集等方面取得了初步的成效，極大的改善了磨加工的效率，提高了機床的利用率，加工同一批套圈能節省2臺機床�？傮w效率提高60％～80％左右。在2619成功實(shí)現的量產(chǎn)化基礎上，先后還引進(jìn)了針對6395-02小外徑、錐面的一次成型磨削和5742球頭片類(lèi)擋邊外徑金剛滾輪成形磨削，使6395內圈外徑錐面工序班產(chǎn)能達到800件，兩道工序合為一道，工效提高100％，機床使用率達到了200％。使5742球頭片類(lèi)擋邊外徑工序班產(chǎn)能達到420件，三道工序合為一道，工效提高100％，外徑尺寸XX%合格，擺脫了對8861設備的依賴(lài)，解決了
8861加工質(zhì)量不穩定的情況。
4、工位器具的規范：為解決產(chǎn)品磕碰傷、物流方式不規范、經(jīng)常性工位器具緊張、熱處理物流影響盤(pán)點(diǎn)、現場(chǎng)6S管理不規范等問(wèn)題，車(chē)間經(jīng)過(guò)現場(chǎng)調研，廣泛地聽(tīng)取一線(xiàn)的意見(jiàn)，通過(guò)查閱資料、請教相關(guān)領(lǐng)導，針對我司和磨工車(chē)間的實(shí)際情況，提出了磨工現場(chǎng)和熱處理來(lái)料使用定置工位器具的購買(mǎi)申請，實(shí)現了工位器具的規范管理，為實(shí)現套圈碼放和新區的物料管理提供了基礎。
6、車(chē)間現場(chǎng)6S的管理：本年度，車(chē)間按照班組6S及設備日保養檢查表，每天白班和二班由專(zhuān)人負責對車(chē)間現場(chǎng)進(jìn)行6S檢查，車(chē)間長(cháng)效進(jìn)行了堅持，并且在有一次客戶(hù)評審時(shí)要求查看6S檢查記錄得到客戶(hù)的高度評價(jià)和認可，日常的檢查中發(fā)現的問(wèn)題車(chē)間管理人員及時(shí)進(jìn)行處理，協(xié)調，通過(guò)大家的一起努力，現場(chǎng)6S取得了一定的成績(jì)。另外在許多設備上沒(méi)有退磁功能，長(cháng)期加工后需要進(jìn)行人工集中退磁，這樣生產(chǎn)效率不高，進(jìn)過(guò)與設備部門(mén)的共同合作對3MK1416等設備進(jìn)行了二次改造，增加了機內退磁機，降低了勞動(dòng)強度，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)對超精煤油過(guò)濾系統進(jìn)行初步的改進(jìn)驗證，在煤油過(guò)濾上提高煤油的清潔度，改善產(chǎn)品的質(zhì)量，加大煤油的反復使用率。
7、BYW清洗機清洗液環(huán)保改造：磨工車(chē)間清洗機清洗后的污水，其成分主要是煤油、磨削液、砂輪灰等，直接排放的，不符合南京市相關(guān)環(huán)保法規的要求，同時(shí)公司強化了套圈清潔度的質(zhì)量要求，為達到較好的清洗效果，需要頻繁更換清洗液和重新配比，較為浪費清洗液和自來(lái)水，為解決這兩個(gè)個(gè)問(wèn)題，車(chē)間提出了改造方案，批準后進(jìn)行了實(shí)施，通過(guò)階段性的.使用，提高清洗劑的使用率，節約公司的成本；改善了清潔度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；在公司第一次成功驗證使用循環(huán)過(guò)濾系統，為后續其他類(lèi)的改造提供好的先例；提升了車(chē)間的基礎管理創(chuàng )新新力；推廣了節能環(huán)保，響應了國家號召，為公司節能樹(shù)立了典型。
8、成立物流班組，推行物流管理制度：物流管理是生產(chǎn)制造型企業(yè)最基本的的活動(dòng)，貫穿于從供應商到公司再到客戶(hù)商業(yè)活動(dòng)的的整體流程，物流管理與資金流管理、信息流管理是密不可分的，也是承上啟下的，體現了企業(yè)的管理理念，關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)制造的各項成本，物流管理對實(shí)現減少和消除浪費、創(chuàng )出高質(zhì)量、高收益這一目的起到基礎性的保障作用。下半年車(chē)間成立了物流班組，出臺了物流管理制度，在車(chē)間內部成功試點(diǎn)收發(fā)料即實(shí)現車(chē)間級和班組級物流管理明細，做到了與終檢實(shí)行零件交接明細，做到了在車(chē)間內部實(shí)行磨加工新產(chǎn)品工序流轉卡，對接裝配不合格品確認，同時(shí)在車(chē)間內部跟蹤產(chǎn)品返修、單獨流轉等不合格品的的生產(chǎn)流轉過(guò)程，從年終的在制品盤(pán)點(diǎn)工作來(lái)看，整個(gè)的物流管理做到了基本受控，基本達到了預期的效果。接下來(lái)，車(chē)間將進(jìn)一步設置合理的物流管理人員，提高他們的工作技能和表格處理能力，提高統計分析能力，為ERP的引進(jìn)和運用打好基礎。
9、溝道尺寸的正態(tài)分布驗證：在20xx年下半年，成立了磨工車(chē)間溝道尺寸正態(tài)分布驗證的項目小組，各職能部門(mén)人員參與，進(jìn)行共同驗證，進(jìn)過(guò)項目小組的努力，于20xx年年底完成了大、中、小等產(chǎn)品典型型號的驗證，如：86CL6395F0-01A、CTS5721、86NT5723、
磨工工作總結7
1976年進(jìn)廠(chǎng)參加工作，1981年在機械處負責大修磨工，1985年在原機械學(xué)院完成《機械制造》學(xué)習，獲國家大學(xué)考試《機械制造》合格證，1987年至今一直在單位從事機修鉗工工作，1991年取得高級鉗工職稱(chēng)�，F任二車(chē)間機修班班長(cháng)，主要負責全車(chē)間設備的維護、維修工作。由于二車(chē)間生產(chǎn)工序較多，設備種類(lèi)繁雜，新增設備機械難度系數高，對設備維修人員的維修技能要求也越來(lái)越高，因此，在實(shí)際工作中自己嚴于律己，愛(ài)崗敬業(yè)，不斷學(xué)習，勇于創(chuàng )新，多次被公司評為職工“五小”活動(dòng)二等獎、三等獎，榮獲公司“先進(jìn)個(gè)人”榮譽(yù)稱(chēng)號�，F將幾年來(lái)的工作總結如下：
一、抓好設備管理，急生產(chǎn)之所急
由于車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)的擴大及生產(chǎn)能力的不斷提高，使車(chē)間新增設備數量大為增加，加之使用多年的設備出現故障頻率高，特別是重點(diǎn)工序、重點(diǎn)生產(chǎn)設備一旦出現故障，將直接影響車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度，嚴重時(shí)將導致停產(chǎn)。因此提高維修技能，作好關(guān)重設備維修應急預案尤為重要。在工作中，我不斷學(xué)習，利用業(yè)余時(shí)間認真鉆研重點(diǎn)設備的工作原理，常常在短時(shí)間內提出合理可行的設備維修方案，并利用工序待料時(shí)間提前做好設備的維護、維修工作，為車(chē)間生產(chǎn)贏(yíng)得了寶貴的時(shí)間，保障了生產(chǎn)進(jìn)度的有序進(jìn)行。
7月，由于氨分解爐的爐膽常年處于高溫及氨的腐蝕中，使爐膽的材料發(fā)生質(zhì)的變化，造成電路絲容斷，瓷管斷裂，裝載氨氣媒介質(zhì)的不銹鋼管變形、斷裂等現象，如果重新制作爐膽，不僅費用高，生產(chǎn)周期長(cháng)，而且爐膽屬非標，安裝使用比較困難。通過(guò)自行設計，自制夾具后，校直變形的鋼管，更換斷裂的鋼管、電爐絲、磁管，使氨分解爐很快恢復了正常工作。保證燒結工序正常生產(chǎn)。此成果榮獲公司職工“五小”活動(dòng)三等獎。
5月，公司的一項重大舉措“節粉增效”工作正式開(kāi)始啟動(dòng)，從進(jìn)口的徑鍛機，以及相匹配的機加精車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始了緊張的調試。機加新線(xiàn)調試階段，在機加設備不到位、加工工藝不完善，許多工裝不到位的情況下，我積極主動(dòng)想辦法，協(xié)助公司技術(shù)部門(mén)搞測繪。生產(chǎn)工藝試驗階段，制作了許多二類(lèi)工裝，保證了產(chǎn)品加工時(shí)的合理裝夾，確保81＃試制一批的順利完成。同時(shí)針對工裝設計中的不合理部分，積極與技術(shù)人員溝通，促使技術(shù)部門(mén)盡快的完善了夾具設計的合理性，為機加工裝滿(mǎn)足后續大批生產(chǎn)提供了保障。
7月《冷等靜壓機高壓泵水槽過(guò)濾器網(wǎng)葉、支架的改進(jìn)》確保了設備安全工作，保證生產(chǎn)按進(jìn)度完成。冷等靜壓機是車(chē)間的重點(diǎn)設備，一旦設備出現故障，生產(chǎn)將無(wú)法進(jìn)行。生產(chǎn)中由于高壓泵兩組柱塞泵單向閥出現異常，設備無(wú)法正常工作，分析其原因是因為高壓泵水槽過(guò)濾器網(wǎng)葉、支架損壞導致污物堵塞。但此時(shí)市場(chǎng)上無(wú)法采購到同型號過(guò)濾器網(wǎng)葉、支架及同規格的配件。在緊急關(guān)頭，我積極想辦法，利用廢舊支架改裝過(guò)濾器，保證了設備正常運轉。改制后的水槽過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)半年的工作運行，出水效果良好，高壓泵工作正常。
車(chē)間生產(chǎn)產(chǎn)品種類(lèi)多，數量大，任務(wù)重，對設備工作效率的要求也越來(lái)越高，特別是冷等靜壓機，由于使用頻率較高，設備老化，故障發(fā)生頻繁，每壓制一鍋棒坯需要更換6個(gè)高壓密封閥，每天只能壓制70根棒坯，遠遠達不到工序生產(chǎn)能力要求，嚴重阻礙著(zhù)車(chē)間生產(chǎn)任務(wù)的完成。為此利用工作之余對冷等靜壓機進(jìn)行全面檢查，找出故障產(chǎn)生原因，建議更換新的高壓泵的泵頭，解決了高頻繁故障問(wèn)題，使棒坯生產(chǎn)量達到140根／每天，壓機的工作效率提高了50%。
二、努力學(xué)習新知識不斷創(chuàng )新求進(jìn)步
1999年～間，公司為了提高市場(chǎng)競爭力，先后引進(jìn)了不同型號的產(chǎn)品，并配置了克萊默燒結爐、dorst自動(dòng)壓機、數控真空加壓燒結爐、數控徑鍛機等先進(jìn)設備。先進(jìn)的技術(shù)，需要不斷的學(xué)習，提高自身的業(yè)務(wù)水平。利用業(yè)余時(shí)間我自學(xué)了《全自動(dòng)壓機操作與維修》《粉末冶金設備維修技術(shù)》《數控徑鍛機操作與維修》等基礎知識，為新設備維護、維修打下良好基礎。
1999年配合車(chē)間完成《旋鍛機加工能力的改造》，進(jìn)一步擴大設備的生產(chǎn)能力，滿(mǎn)足了不同型號產(chǎn)品的加工要求。旋鍛機是1982年我公司從國外引進(jìn)的生產(chǎn)設備，加工長(cháng)度尺寸范圍是400～450mm，而新產(chǎn)品長(cháng)度尺寸達560mm以上，超過(guò)該旋鍛機的加工范圍，嚴重制約著(zhù)公司鎢合金棒坯的生產(chǎn)，為此公司對旋鍛機進(jìn)行了改進(jìn)。在設備改造過(guò)程中我主要承擔著(zhù)以下工作：⑴對旋鍛機前制動(dòng)器系統的改造，增加一個(gè)聯(lián)接體，將改造后的前制動(dòng)器牢固的固定在鍛機的本體上，保障了設備工作的穩定性；⑵對雙桿液壓缸推料機構的改造，目的是為了旋鍛機整體剛性而設計，保證在鍛機工作振動(dòng)時(shí)，穩定的讓推料桿沿著(zhù)旋轉中心作直線(xiàn)運動(dòng)，保證產(chǎn)品尺寸范圍。旋鍛機經(jīng)過(guò)改造，不但解決了公司生產(chǎn)問(wèn)題，主要是擴大了產(chǎn)品加工能力，而且經(jīng)過(guò)多年使用旋鍛機各項工作性能良好，此改造項目榮獲兵器工業(yè)
4月設計完成《dorst自動(dòng)壓機模壓架可調支撐架》。dorst自動(dòng)壓機是我公司從德國引進(jìn)的技術(shù)含量高、價(jià)格昂貴的'新設備，承擔車(chē)間51＃棒坯模壓生產(chǎn)。使用過(guò)程中，更換模具時(shí)需裝卸模架，而裝卸模架需2～3人，1人還要站在裝卸模架的導軌上，既危險又浪費人力。針對此情況，經(jīng)過(guò)仔細查閱有關(guān)資料，根據螺旋千斤頂的工作原理，自行設計了模架調整伸縮桿，它可根據設備模架安裝尺寸隨時(shí)進(jìn)行調整與裝卸，使用后效果良好。此成果榮獲公司職工“五小”活動(dòng)二等獎。
1月設計完成《ce7112仿形車(chē)床夾具的改造與設計》。針對ce7112仿形車(chē)床在加工不同型號產(chǎn)品時(shí)夾具種類(lèi)多，更換頻繁，換裝后產(chǎn)品加工調試時(shí)間長(cháng)的問(wèn)題，通過(guò)對加工尺寸接近的產(chǎn)品所使用的工裝圖進(jìn)行對比歸類(lèi)，將夾具的拉桿部分作了改進(jìn)；實(shí)現了專(zhuān)用夾具的通用化，使新夾具既滿(mǎn)足95＃、97＃、94＃、47＃、81＃等產(chǎn)品的仿形加工，又可滿(mǎn)足科研產(chǎn)品如114＃、116＃等長(cháng)徑比較大的鎢合金棒坯加工。而且新設計、改進(jìn)的夾具在加工過(guò)程中調試簡(jiǎn)單方便，大大提高了生產(chǎn)效率，節約了成本。此成果榮獲公司職工“五小”活動(dòng)二等獎。
5月完成《cs6140車(chē)床氣包尾座的改造》。為滿(mǎn)足車(chē)間徑鍛生產(chǎn)線(xiàn)要求，機加工序新配備兩臺cs6140車(chē)床，為保證產(chǎn)品加工精度要求，需將車(chē)床尾座改為氣包連接，由于新車(chē)床床身較長(cháng)，帶氣包的尾座在加工長(cháng)度不同的產(chǎn)品時(shí)，可調整性差。為解決此問(wèn)題，經(jīng)過(guò)反復調試，重新設計氣包尾座連接絲桿，將螺紋部分加長(cháng)到110mm；對氣包及尾座連接法蘭盤(pán)進(jìn)行改造，解決了氣包與車(chē)床尾座連接不匹配問(wèn)題。同時(shí)，通過(guò)保留車(chē)床尾座上的手動(dòng)鎖緊裝置，使帶氣包的尾座位置便于調整，不僅滿(mǎn)足了生產(chǎn)急需，而且提高了生產(chǎn)效率。此成果榮獲公司職工“五小”活動(dòng)三等獎。
三、降低生產(chǎn)成本，落實(shí)節約創(chuàng )效益
為貫徹落實(shí)公司“降本增效”的號召，我從自身做起，從日常設備著(zhù)手，對消耗大的設備零配件進(jìn)行重修復再利用，大大降低生產(chǎn)成本。
機床使用活頂尖的再利用。在鎢合金棒坯粗車(chē)外圓工序生產(chǎn)中，由于鎢合金棒坯硬度高、長(cháng)徑比大、燒結后直線(xiàn)度差，在機加過(guò)程中活頂尖受力不均勻，車(chē)工使用的活頂尖經(jīng)常出現頂尖磨損、燒壞等無(wú)法使用的現象，平均一個(gè)月?lián)p壞頂尖2～3件，為了節約生產(chǎn)成本，將燒壞的頂尖重新修磨再裝配，使用壽命顯著(zhù)提高，實(shí)現了頂尖的多次再利用。一個(gè)活頂尖價(jià)格230元，平均一年反復修磨再利用活頂尖達60多套，為車(chē)間節約費用1萬(wàn)多元。
《dorst自動(dòng)壓機陰模的修復利用》節省陰模3副，節約資金62400元。dorst自動(dòng)壓機模壓用于51�；旌戏鄣某尚凸ば�，混合粉中不添加任何成型劑，屬于干粉壓制，對壓制陰模磨損較為嚴重。幾年來(lái)大量的壓制實(shí)踐證明，一副模具壓制壓坯8000－10000發(fā)左右就會(huì )出現漏粉現象，使壓坯產(chǎn)生裂紋直至報廢。而一副模具的造價(jià)在0元左右，如果頻繁更換模具勢必大大地增加產(chǎn)品生產(chǎn)成本，給車(chē)間帶來(lái)?yè)p失。經(jīng)過(guò)多年的摸索、試驗，掌握了陰模的維修保養方法，并制作了一些模具修理工具，使dorst壓機陰模的使用壽命延長(cháng)了3－4倍，達到了模具再利用的目的。以壓制51＃產(chǎn)品壓坯40000發(fā)計，可節省陰模3副。
一副51＃產(chǎn)品陰�，F價(jià)：20800元
51＃模具全年節約：208003＝62400元。
此成果榮獲公司職工“五小”活動(dòng)二等獎。
《冷等靜壓機所用高壓?jiǎn)蜗蜷y的修復與再利用》項目，使單向閥的使用效率提高了3倍，直接節約資金8320元。冷等靜壓機因單向閥工作頻率高、磨損嚴重，更換次數較多，且單向閥工作精度要求高，新、舊閥必須經(jīng)過(guò)研磨，試漏合格后方可使用。采用機械精磨，一套單向閥最多使用2次，而采用手工研磨一套單向閥在保證單向閥工作精度前提下可使用六次，使用效率提高了3倍。節約單向閥共40套，為車(chē)間節約資金8320元。
《等靜壓壓力介質(zhì)回收與再利用循環(huán)系統設計》項目的完成可達到如下目的：⑴凈化生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境，減少污染物的排放，安全環(huán)保。⑵節能降耗。每天節水40kg，節約mdt乳化液1kg，合計100元，每月節約元，更主要的是對環(huán)境保護有益處�，F廢乳化液收集和沉淀處理系統；廢乳化液過(guò)濾系統的圖紙已設計完成，正在制作中，計劃9月底完成。
經(jīng)過(guò)多年的努力學(xué)習、不斷實(shí)踐，使我積累了豐富的知識和經(jīng)驗，培養出準確分析處理復雜問(wèn)題的能力，并利用這些知識為公司做出了應有的貢獻，在新的征途，在公司十年三階段戰略方針的正確指導下，我將一如既往的發(fā)揮自己的聰明才智，為公司做出更大的貢獻！
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