拉森鋼板樁支護施工方案（通用6篇）
為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開(kāi)展，就不得不需要事先制定方案，方案一般包括指導思想、主要目標、工作重點(diǎn)、實(shí)施步驟、政策措施、具體要求等項目。那要怎么制定科學(xué)的方案呢？以下是小編為大家收集的拉森鋼板樁支護施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
拉森鋼板樁支護施工方案 1
一、工程概況
本工程為萬(wàn)華冷凝器設備廠(chǎng)房桁車(chē)工程，位于萬(wàn)華工業(yè)園廠(chǎng)區內東側。
本主體桁車(chē)工程需在原廠(chǎng)房?jì)仍黾予燔?chē)，于原廠(chǎng)房基礎柱連接處新增桁車(chē)基礎，其后增設桁車(chē)鋼構牛腿柱。
二、圍護方案設計
根據工程所在地場(chǎng)地特點(diǎn)，結合鋼板樁的特性、施工方法等方面進(jìn)行考慮，選用的10mm鋼板，12#槽鋼樁寬度適中，抗彎性能好，其主要技術(shù)參數為：W=500cm3，g=12.059kg/m，依地質(zhì)資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長(cháng)度4.5M長(cháng)，要求槽鋼入土深度達樁長(cháng)0.5倍以上，預先開(kāi)挖1米深度架設1m*1m鋼板擋土，采用12#槽鋼背對焊接成工字鋼，成1m*1m井字梁兩邊對撐，依次向下開(kāi)挖，陸續對接鋼板，對接時(shí)采用焊接，挖至3米位置時(shí)，鋼板焊接成一體，背部采用12#槽鋼垂直于地面打樁間距1m。
三丶施工準備
�。ㄒ唬﹫�(chǎng)地測量控制網(wǎng)建立
1、根據測建設單位提供的測量成果計算塔吊位置坐標點(diǎn)，確定桁車(chē)基礎位置，放出開(kāi)挖灰線(xiàn)。
2、現場(chǎng)建筑物上設置水準點(diǎn)，在施工過(guò)程中保護水準點(diǎn)不被破壞。
�。ǘ┘夹g(shù)準備：
1、熟悉、審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件；
2、掌握地質(zhì)勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟資料；
3、編制施工方案，提出節約工料、降低工程成本措施。
�。ㄈ┦┕の镔Y的準備：
施工管理人員根據工程需要，確定各階段對材料，施工機械、設備，工具等的需要量，及時(shí)安排運輸及進(jìn)出場(chǎng)，使其滿(mǎn)足連續施工的要求。
1、施工機械設備的安裝及調試；
2、安排進(jìn)場(chǎng)材料、構件及設備的堆放地點(diǎn)，并嚴格驗收，檢查以及核對數量和規格；
3、進(jìn)場(chǎng)的材料等質(zhì)保資料必須齊全。
�。ㄋ模┦┕り犖闇蕚洌�
1、施工前對施工隊伍進(jìn)行勞動(dòng)紀律的安全教育；
2、做好職工、技術(shù)人員的培訓工作，提高職工的業(yè)務(wù)技術(shù)水平。
四、施工工期及質(zhì)量目標
1、工期：從桁車(chē)基礎基坑開(kāi)挖至桁車(chē)基礎完成所需時(shí)間為30天。
2、質(zhì)量：確保一次交驗合格率100%。
3、安全：杜絕傷亡事故及管線(xiàn)、設備事故的發(fā)生。
五、質(zhì)量保證措施
1.質(zhì)量保證措施
建立健全質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò )，分工明確，責任到人，及時(shí)發(fā)現和清除各種質(zhì)量安全隱患，防患于未然。
�。�1）以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一負責人，任命1至2名合適的有資格人員負責質(zhì)量管理方面的工作，并保持與設計施工等各方面有效協(xié)調。
�。�2）各種原材料，半成品嚴格按質(zhì)量要求進(jìn)行采購。鋼板樁送到現場(chǎng)后，應及時(shí)檢查、分類(lèi)、編號，標準鋼板進(jìn)行檢查，凡不合格應進(jìn)行修正合格后方能使用。
�。�3）鋼板樁質(zhì)量要求
a、樁的垂直度控制在1%以?xún)龋?/p>
b、樁底高程誤差控制在10cm左右；
c、沉樁要連續，不允許出現不連鎖現象；
d、樁的平面位移控制在15cm以?xún)取?/p>
�。�4）在使用拼接接長(cháng)的鋼板時(shí)，鋼板的拼接接頭不能在圍護的同一斷面上，而且相鄰樁板的接頭上下錯開(kāi)至少0.5m，所以，在組拼鋼板時(shí)要預先配板，在運輸、存放時(shí)，按插樁順利堆碼，插鋼樁時(shí)按規定的順序吊插。
2.工期保證措施
�。�1）、項目經(jīng)理部立即開(kāi)展工作，調遣具有豐富同類(lèi)工程施工經(jīng)驗和責任心強的工程技術(shù)、經(jīng)濟、行政等各類(lèi)專(zhuān)業(yè)管理人員和施工隊伍上場(chǎng)。
�。�2）、實(shí)行項目法施工管理方式，做到統一組織、統一管理、統一計劃協(xié)調、統一物資供應、統一資金收付。各施工隊伍在項目經(jīng)理部的統一領(lǐng)導下，互相協(xié)作配合共同完成所承擔的施工任務(wù)。
�。�3）、發(fā)揮整體優(yōu)勢，對施工隊伍實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，合理組合。
�。�4）、加強現場(chǎng)的思想政治工作，抓住時(shí)機，開(kāi)展以比質(zhì)量、比安全、比進(jìn)度、比效益的勞動(dòng)競賽，使每一位參加施工的.職工都充滿(mǎn)責任感、榮譽(yù)感和緊迫感，發(fā)揮出最大的積極性。
�。�5）、正確處理好與當兄弟單位的關(guān)系，取得各方面的支持與配合，為施工生產(chǎn)創(chuàng )造一個(gè)良好的外部環(huán)境。
六、鋼板支撐主要施工方法：
一.鋼板樁
鋼板選用Q235B型，12#槽鋼。
進(jìn)場(chǎng)鋼板樁需進(jìn)行外觀(guān)檢驗及樁身缺陷矯
二.支撐體系
(1)材料要求
型鋼均采用Q235-B級。
(2)構件的連接
�、僦误w系的節點(diǎn)均采用平接方式進(jìn)行焊接。所有節點(diǎn)內角處還應加設水平長(cháng)度為300mm的連接鋼板。
�、跇嫾B接處采用接觸邊滿(mǎn)焊，焊縫高度不小于8mm。
�、墼趪鷻_與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm的肋板，以增強腹板的穩定性及抗扭剛度。
(3)為保證水平支撐體系的安裝精度及施工便利，基坑開(kāi)挖至支撐高度后，應在板樁相應部位設置鋼牛腿，圍檁及支撐構件安裝就位及校核高程后方可進(jìn)行構件節點(diǎn)的連接。
(4)鋼制構件的施工及安裝應有嚴格的質(zhì)量檢驗措施，質(zhì)量檢驗應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50205-20XX）的規定。三.鋼板樁支護施工
1.鋼板樁支護施工流程
鋼板樁的打設雖然在基坑開(kāi)挖時(shí)進(jìn)行，但整個(gè)板樁支護結構需要等地下結構施工和回填時(shí)，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結束。因此，對于鋼板樁的施工應考慮卸第一層土、打設、支撐、挖土、地下結構施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。
測量放線(xiàn)及地下障礙物清理→基礎周邊整體卸土三米→再次精確測量定位→根據定位線(xiàn)控制打設沉樁導向槽→整修平整施工機械行走道路→打設鋼板→土方開(kāi)挖至第1層內支撐標高→第1層內支撐安裝→土方開(kāi)挖至基坑底設計標高→鋼筋砼底板→回填土方→拆除第1層內支撐→鋼板拔除。
2.鋼板樁吊運及堆放
裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運時(shí)，每次起吊的鋼板不宜過(guò)多，注意保護免受損傷。鋼板應堆放在平坦而堅固的場(chǎng)地上，必要時(shí)對場(chǎng)地地基土進(jìn)行壓實(shí)處理。在堆放時(shí)要注意：
(1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；
(2)鋼板要按型號、規格、長(cháng)度、施工部位分別堆放，并在堆放處設置標牌說(shuō)明；
(3)鋼板樁應分別堆放，每層堆放數量一般不超過(guò)5塊，各層間要墊枕木，墊木間距一般為1.5～2m，且上、下層墊木應在同一垂直線(xiàn)上，堆放的總高度不宜超過(guò)1.5m。
3.基坑土方開(kāi)挖
�。�1）土方開(kāi)挖應配合內支撐的安裝分二次進(jìn)行出土，采用人工挖土；出土全部外運。不得在基坑周邊堆土。第一次掘土，從自然土面向下挖1m至第一層內支撐安裝位置；第二次掘土，從第一層內支撐安裝位置向下挖至坑底，并預留人工清理土層厚度約20cm。
土方開(kāi)挖完成后，應立即排除積水，平整填實(shí)后及時(shí)澆筑砼墊層進(jìn)行固化保護。
4.支撐安裝
基坑內側設置槽鋼井字梁對撐，井字間距為1m*1m，逐層安裝。
四、基坑監測
�。ㄒ唬榇_保施工安全和基坑開(kāi)挖的順利進(jìn)行，從土方開(kāi)挖工程開(kāi)始施工至桁車(chē)基礎砼完工，應進(jìn)行全過(guò)程的施工監測，以便及時(shí)掌握施工全過(guò)程圍護結構、周?chē)馏w的受力、位移和變形情況，及時(shí)掌握基坑開(kāi)挖對周?chē)h(huán)境影響程度和基坑施工安全，通過(guò)信息反饋法指導施工，根據監測資料及時(shí)控制和調整施工進(jìn)度和施工方法，避免基坑開(kāi)挖的重大事故發(fā)生，減少事故帶來(lái)的經(jīng)濟損失和社會(huì )影響。（1）本工程應加強信息化施工，施工期間應根據監測資料及時(shí)控制和調整施工進(jìn)度和施工方法，對施工全過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。
�。�2）監測儀器的選型，要考慮最大可能需要的量程并根據基坑工程只在地下施工期間使用的性質(zhì)選用滿(mǎn)足安全監測要求、合適的儀器。
�。�3）儀器安裝埋設前要進(jìn)行檢驗和率定，繪制監測點(diǎn)，安裝埋設詳圖，并按照方案和埋設要求做好埋設準備。
�。�4）所有監測點(diǎn)安裝埋設完成后，及時(shí)繪制測點(diǎn)位置圖，并加強對現場(chǎng)測點(diǎn)保護，以防監測測點(diǎn)被破壞。
�。�5）監測數據必須做到及時(shí)、準確和完整，發(fā)現異�，F象，加強監測。監測數據未達到報警值期間，應向設計單位每周提交一次書(shū)面監測結果，監測材料上應注明對應的施工工況及工況平面分布圖等施工信息，便于相關(guān)各方分析監測結果所反映的情況。
�。�6）監測數據如達到或超過(guò)報警值應及時(shí)通報有關(guān)各方，以期盡快采取有效措施保證本工程的順利進(jìn)行。
�。�7）對原始數據要進(jìn)行分析，去偽存真后方可進(jìn)行計算，并繪制觀(guān)測讀數與時(shí)間、深度及開(kāi)挖過(guò)程曲線(xiàn)，按施工階段提出簡(jiǎn)報。監測工作貫穿基坑工程始終，待全部資料備齊后，應提供完整電子版監測數據、監測時(shí)程曲線(xiàn)圖及監測報告予設計單位。
�。�8）監測方案須得到設計單位的認可，監測得到的數據必須及時(shí)提供給設計單位，施工總包單位根據監測數據及時(shí)調整施工進(jìn)度和施工工況，以保證本基坑工程的信息化施工。
�。ǘ�1、基坑圍護監測
�。�1）圍護墻體頂端豎向、水平位移；
�。�2）圍護墻體側向變形監測；
2.基坑監測要求
�。�1）要求由專(zhuān)業(yè)監測單位進(jìn)行監測，在圍護結構施工前，須測得初讀數。
�。�2）在基坑降水開(kāi)挖期間，須做到一日一測。在基坑施工期間，可視測得的位移及內力變化情況加密或減少。
�。�3）測得的數據應及時(shí)上報業(yè)主及圍護設計單位。
�。�4）報警值：
▼圍護結構水平、垂直位移大于4mm/日或累計大于30mm；
�。�5）若測試值達到上述界限須及時(shí)報警，以引起各有關(guān)方面重視，施工單位應會(huì )同設計單位一起進(jìn)行分析，并考慮采取相應的控制位移及沉降的措施。
五、基坑驗收
1.基坑驗收應采取分步驗收法進(jìn)行。每道工序完成經(jīng)檢查驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。
2.驗收應符合上海市標準《基坑支護技術(shù)規程》(DG/TJ08-61-20XX)及相關(guān)驗收規范的規定。
六、施工注意事項及要求
1.基坑土方開(kāi)挖應遵循分層、平衡、適時(shí)的原則，分層高度應與內支撐的豎向間距相對應，以?xún)戎蜗?.5米深為分層界限。采用機械開(kāi)挖時(shí)，坑底設計標高以上20cm由人工清除，不得超挖。開(kāi)挖到位后，應及時(shí)施工管道，嚴禁基坑暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)
2.鋼結構的焊接，必須是持有特種作業(yè)上崗證的人員操作，確保安全與質(zhì)量。
3.加強基坑監測，監測數據應及時(shí)通知有關(guān)人員。
七、安全文明保證措施
1、機械設備安全保證措施
�。�1）、機械設備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)考核取得操作證或駕駛證后上機（車(chē)）操作。
�。�2）、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規程，工作時(shí)集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。
�。�3）、機械設備發(fā)生故障后及時(shí)檢修，決不帶故障運行，不違規操作，杜絕機械和車(chē)輛事故。
�。�4）、機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時(shí)，嚴格貫徹操作制度，認真執行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法。
�。�5）、設備及工具擺放整齊，不得隨意擺放。
2、安全文明施工
�。�1）、進(jìn)入現場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽，講究文明用語(yǔ)，杜絕打架斗毆，酗酒等不文明行為。
�。�2）、泥漿與運土車(chē)出場(chǎng)，輪胎要清洗干凈。
�。�3）、注意工地防火，現場(chǎng)要擺放防火器材。
3、安全措施
�。�1）、合理安排作業(yè)區域和時(shí)間，保證施工人員正常工作。
�。�2）、作業(yè)區域進(jìn)行圍擋，設置安全警示標語(yǔ)。
�。�3）、施工平臺必須要有標識和防護欄，夜間作業(yè)區域應布置警示照明燈。
�。�4）、與當地醫療保健和消防等部門(mén)保持密切聯(lián)系，做到有備無(wú)患。
�。�5）、現場(chǎng)必須配足足夠的消防設備。
拉森鋼板樁支護施工方案 2
一、工程概況
1、工程地址：本工程位于中山市東鳳鎮伯公村。
2、工程概況及說(shuō)明：世寶廣場(chǎng)工程已經(jīng)完成地下室開(kāi)挖和基坑支護以及管樁施工工作。
3、工程開(kāi)工前的“三通一平”工作，必須鋪設一條施工道路至施工面，由于先期打樁時(shí)以整個(gè)場(chǎng)地鋪設50cm厚磚渣，可以滿(mǎn)足施工需要�；铀闹芘R水、臨電已通，造價(jià)人才網(wǎng)具備施工條件。
4、本工程電梯井因開(kāi)挖深度較深，達到4.55米，結合現場(chǎng)地質(zhì)情況考慮，決定采用拉森鋼板樁對電電梯井基坑進(jìn)行支護。
二、基坑支護方案思路
1、地質(zhì)因素：
根據本工程地質(zhì)資料顯示：地質(zhì)條件為：第一層素填土2.07米厚，第二層淤泥層3.19米厚，第三層為粉細砂層13.74米厚，第四層為淤泥質(zhì)土層17.57米厚，第五層為中砂層4.33米厚，第六層為卵石層8.28米厚�，F地面處于原地面下4.9米，即處于淤泥層與粉細砂層交界處。本工程擬采用12m長(cháng)拉森鋼板樁，即進(jìn)入粉細砂層。
2、地形因素：
在本地下室東側及北側，各有一條放坡的臨時(shí)施工道路進(jìn)入基坑，基坑內滿(mǎn)鋪50cm厚磚渣，基坑深4.9米。
3、方案確定
考慮地質(zhì)因素、地形因素，綜合考慮安全與實(shí)用，在電梯井位置四周外1m處施打12米長(cháng)拉森Ⅲ型鋼板樁。監理工程師論壇內側設300×300H型鋼腰梁，并采用φ300×10鋼管進(jìn)行支撐。
三、施工部署
1、施工程序整體計劃：
放線(xiàn)→施打全長(cháng)拉森鋼板樁→內支撐施工（含腰梁及鋼管支撐）→電梯井承臺施工→土方回填→內支撐拆除→拔出鋼板樁。
具體施工操作如下。
2、施工準備工程
1）施工前技術(shù)交底：施工開(kāi)始前，組織全體施工人員，認真學(xué)習施工圖紙和本專(zhuān)項實(shí)施方案，明確各崗位及工序配合要求，教育全體施工人員“把好質(zhì)量關(guān)，密切配合，嚴格按設計圖紙和規范要求施工”；
2）放線(xiàn)定位：按現場(chǎng)環(huán)境和條件，結合施工總平面圖，準確測放出拉森鋼板樁施工位置，并用石灰粉作好記號。報請建設、監理單位校核后，方能開(kāi)始施工。
3）作好施工順序交底，做好材料堆放安排。
4）機械設備安裝調試，以保證機械設備開(kāi)工能正常施工。
5）施工現場(chǎng)四周安裝好照明燈具，以利夜間施工。
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四、主要分項工程施工方法及技術(shù)措施
1、材料選擇：12米長(cháng)拉森Ⅲ型鋼板樁、300×300H型鋼、φ300×10鋼管
2、鋼板樁材料檢驗
由于本工程為鋼板樁用于基坑臨時(shí)支護，故不需進(jìn)行材料材質(zhì)的化學(xué)成分及機械性能檢測，只需對其做外觀(guān)檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過(guò)程中的施工困難。
外觀(guān)檢驗:包括表面缺陷、長(cháng)度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。檢查中要注意：a)對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除;b)割孔、斷面缺損的應予以補強；c)若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀(guān)檢查，對不符合形狀要求的鋼板樁需進(jìn)行矯正。拉森鋼板樁施工專(zhuān)項方案（第2頁(yè)共7頁(yè)）
3、鋼板樁施工的順序
(1)鋼板樁位置的定位放線(xiàn)
(2)施打鋼板樁（含導架）
(3)內支撐施工
(4)電梯井承臺施工
(5)土方回填
(6)內支撐拆除
(7)拔除鋼板樁
4、鋼板樁吊運、堆放
(1)裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數不宜過(guò)多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專(zhuān)用的吊具。
�。�2）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì )因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場(chǎng)地上，并便于運往打樁施工現場(chǎng)。堆放時(shí)應注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；②鋼板樁要按型號、規格、長(cháng)度分別堆放，并在堆放處設置標牌說(shuō)明；
�、垆摪鍢稇謱佣逊�，每層堆放數量一般不超過(guò)5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線(xiàn)上，堆放的總高度不宜超過(guò)2米。
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5、導架的安裝
在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線(xiàn)位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板狀的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度、堅固的'導架，亦稱(chēng)“施工圍檀”。
導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檀樁等組成，圍檀樁的間距一般為
2.5~3.5米，雙面圍擦之間的間距不宜過(guò)大，一般略比板樁墻厚大8~15mm。安裝導架時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：
(1)采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。
(2)導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。
(3)導梁不能隨著(zhù)鋼板樁的打設而產(chǎn)生下沉和變形。
(4)導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。
6、鋼板樁施打
拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：
(1)全線(xiàn)采用12米長(cháng)拉森Ⅲ型鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機（帶震動(dòng)錘機）施打，施打前一定要熟悉地下管線(xiàn)、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線(xiàn)。
(2)打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。
(3)打樁前，在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。
(4)在插打過(guò)程中隨時(shí)測量監控每塊樁的斜度不超過(guò)2﹪，當偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調正時(shí)，拔起重打。
(5)鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現封閉合攏。施工時(shí)，將10-20根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檀上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。
屏風(fēng)式打入法的施工順序以后正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線(xiàn)方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接的影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當屏風(fēng)墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時(shí)，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時(shí)，可采用往復順序施打；當板樁墻長(cháng)度很長(cháng)時(shí)，可用復合順序施打。
總之，施工中應根據具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般為0.5-3.0米。
鋼板樁打設的公差標準如下表所示。
鋼板樁打設公差標準
項目允許公差
板樁軸線(xiàn)偏差±10Cm
樁頂標高±10CC
板樁垂直度工％
(6)密扣且保證開(kāi)挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個(gè)角要使用轉角鋼板樁，若沒(méi)有此類(lèi)鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。
(7)打入樁后，及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對漏水處進(jìn)行焊接修補，每天派專(zhuān)人進(jìn)行檢查樁體
(8)內支撐施工
為加強拉森鋼板樁整體受力，內側設300×300H型鋼腰梁，并采用φ300×10鋼管內支撐各一道。詳見(jiàn)附圖。
7、鋼板樁的拔除
基坑回填后。要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔拉森鋼板樁施工樁方法順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過(guò)多會(huì )引起地面沉降和位移，會(huì )給已施工的地下結構帶來(lái)危害，并影響近原有建筑物、構筑物或地下管線(xiàn)的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌沙措施。
(1)拔樁方法
本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周?chē)恋恼尘哿σ钥朔螛蹲枇�，依靠附加起吊力的作用將樁拔除�?/p>
(2)拔樁時(shí)應注意事項
�、侔螛镀瘘c(diǎn)和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應立刻角樁5根以上�？筛鶕翗稌r(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。
�、谡翊蚺c振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將拔樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的拔樁可先用柴油錘將樁振下100-300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。
�、燮鹬貦C應隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。
�、芄┱駝�(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的1.2-2.0倍。
�、輰σ巫枇^大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續不超過(guò)1.5h。
8、鋼板樁土孔處理
對拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理�；靥畹姆椒ú捎锰钊敕�。填入法所用的材料為石屑或中砂。
五、作業(yè)安全及文明施工監測
1、安全監測
1）加強安全教育，貫徹“安全第一，預防為主”的方針；
2）認真貫徹各項安全生產(chǎn)管理制度；
3）崗位分工明確，各司其職，各負其責，不準串崗操作；
4）監測過(guò)程中，注意工作人員自身安全，并保證監測儀器、設備安全。
2、文明監測
1）遵守現場(chǎng)安全生產(chǎn)文明施工的相關(guān)規定；
2）積極配合，協(xié)調各相關(guān)單位施工人員，確保施工正常有序進(jìn)行。
拉森鋼板樁支護施工方案 3
1、材料進(jìn)場(chǎng)
�。�1）材料進(jìn)場(chǎng)，廠(chǎng)商應附原廠(chǎng)出廠(chǎng)材質(zhì)檢驗證明。
�。�2）檢驗成型彩板及檁條的規格、尺寸、厚度。
�。�3）檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。
�。�4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。
�。�5）彩色鋼彩板外觀(guān)不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。
�。�6）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應堆放在甲方指定之區域，同時(shí)乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。
2、吊運
�。�1）材料進(jìn)場(chǎng)設置指定地點(diǎn)前，須分批、分類(lèi)另放，不能立即使用時(shí)應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。
�。�2）地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。
�。�3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。
3、材料吊上屋架施工要點(diǎn)：
�。�1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。
�。�2）材料吊運至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。
�。�3）保持平穩緩緩吊升，吊車(chē)作業(yè)范圍內，非吊裝人員不得靠近。
�。�4）吊升過(guò)程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。
�。�5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車(chē)人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。
�。�6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。
4、檁條安裝：
整平：安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內。
彈線(xiàn)：檁條支承點(diǎn)應按設計要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應用線(xiàn)劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。
固定：按設計要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。
驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責任人通知質(zhì)量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。
5、彩色鋼板鋪設及固定
彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。
�。�1）屋面
a、以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。
b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線(xiàn)，每片依準線(xiàn)安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。
c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。
�。�2）收邊
a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。
b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。
c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。
d、收邊板施工固定方式，依其現場(chǎng)丈量需做變更時(shí)，以確認后制做圖為準。
�。�3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線(xiàn)做基準線(xiàn)，接著(zhù)固定同排固定座。
b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。
c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。
d、按上述順序鋪設，最后所�？罩袠情w間小于板寬一半時(shí)，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。
e、如最后所�？臻g大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。
�。�4）清理及廢料運棄
a、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應于每日收工前清理干凈。
b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的`殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。
c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余廢料均需清理運棄。
e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。
�。�5）注意事項
a、彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。
b、施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。
c、屋面須做縱向（排立向）搭接時(shí)，疊接長(cháng)度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長(cháng)應在10公分以上，擱置于衍條上）。
d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線(xiàn)齊為原則，±1.5mm合格，其過(guò)緊部分應加止水膠防水，其過(guò)松部分應重新鎖緊。
e、每日收工時(shí)，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。
f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。
拉森鋼板樁支護施工方案 4
第一條編制依據
彩鋼板活動(dòng)房搭設依據經(jīng)過(guò)施工圖及要求進(jìn)行編制。
彩鋼板活動(dòng)房根據通用結構進(jìn)行制作、安裝。
第二條工程概況
工程名稱(chēng)：斯道拉恩索720區辦公用房。
結構：彩鋼板活動(dòng)房為輕鋼結構，采用方管柱，角鐵片梁，需要拼接的構件用螺絲栓拼接，要求滿(mǎn)足有關(guān)規范手冊外，須滿(mǎn)足等強，等剛度要求。前墻、后墻、傘墻采用75系列，頂板采用100系列，內隔墻采用50系列EPS夾心彩鋼板，屋面、墻體彩鋼板連接用抽心鉚釘相固定。采用屋面頂板外挑后200mm，前挑1800mm。自由落水。房屋為塑鋼移窗，門(mén)為50系列EPS夾芯彩鋼板。
第三條搭設的基本要求
1、搭設活動(dòng)房，必須符合堅固、安全、防潮、保暖通風(fēng)明亮和消防安全規定，不影響周邊環(huán)境要求，滿(mǎn)足辦公需求。
2、活動(dòng)房應確保主體結構安全，設施完好。
第四條搭設的加固措施
柱與柱之間用30x30的角鐵電焊連接，屋面頂板自上而下用125mm自攻螺絲與角鐵固定。
第五條施工準備計劃
1、施工現場(chǎng)準備
�。�1）本活動(dòng)房場(chǎng)地已經(jīng)按照總平面圖要求全部清場(chǎng)完畢，且現場(chǎng)場(chǎng)地已經(jīng)平整好，場(chǎng)內運輸道路已經(jīng)修好。
�。�2）施工用電：在總配電線(xiàn)中引出，在施工現場(chǎng)設三個(gè)配電箱，所有配電箱電源均從總配電箱引出。
2、施工技術(shù)準備
積極組織技術(shù)人員認真閱讀圖紙，向施工人員進(jìn)行搭設方案交底，把工程的.設計內容，施工技術(shù)要求等向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計劃。
物質(zhì)的準備
根據施工進(jìn)度要求組織貨源，確定加工供應點(diǎn)和供應方式，組織物質(zhì)按計劃時(shí)間入場(chǎng)，在制定時(shí)間按規定方式進(jìn)行儲存和保管。
勞動(dòng)力組織計劃
建立精干的施工隊伍，按照施工進(jìn)度要求和人力的需要組織勞動(dòng)力。同時(shí)進(jìn)行安全、防火、文明施工等方面的教育。
第六條現場(chǎng)安裝
1、首先測量各墻基軸線(xiàn)尺寸是否符合圖紙要求，并要求局線(xiàn)尺寸偏差不應大于±25mm，測量墻基高度偏差不應大于±10mm。
2、材料到場(chǎng)先卸貨，把材料合理的搬運到各個(gè)施工點(diǎn)，做到一步到位，搬運時(shí)要輕拿輕放，避免材料損壞，材料合理就位后，對鋼構件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查后施工。
3、根據圖紙尺寸，首先買(mǎi)好底盤(pán)鐵，用膨脹螺絲與基礎固定。
4、鋼結構拼裝，首先將方管與鋼梁用螺絲逐榀進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)螺栓必須全部擰緊，檢查鋼梁是否垂直，是否在同一平面，構件尺寸是否符合要求，直到全部滿(mǎn)意為止。
5、拼裝好的鋼構進(jìn)行逐榀安裝，首先撐起第一榀鋼梁，鋼梁撐起后用鋼管柱將鋼梁支撐牢固，并用鉛垂線(xiàn)調整第一榀梁，使其與地面垂直，用鋼卷尺量準尺寸，然后撐起第二榀梁，安裝同上，接著(zhù)安裝片梁，片梁與主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步驟全部安裝到位，并再次檢查鋼梁位置是否正確，如有偏差，還需調整。
6、確定無(wú)誤后，用角鐵焊接水平支撐及鋼梁內的穿架，然后焊接方管柱和底盤(pán)角鐵。
7、主梁安裝結束后，開(kāi)始安裝墻板，安裝墻板時(shí)，預留好門(mén)窗的位置，待外墻全部安裝后，開(kāi)始安裝頂板，蓋好頂板后，先將頂板上面全部完成，包括做好風(fēng)檐板，防水處理，屋頂罩子等。
9、房屋整體安裝結束后，進(jìn)行門(mén)窗安裝，窗的安裝注意密實(shí)，不應與墻板有縫隙，窗戶(hù)安裝完畢后應進(jìn)行防水處理，門(mén)的安裝要做到平、直。
11、安裝電線(xiàn)后進(jìn)行吊頂，扣板釘內應放置墊片，以防扣板跌落。
12、工程完工進(jìn)行自檢。
13、會(huì )同使用方對房屋進(jìn)行整體驗收。
第七條安全保證措施
1、嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律及焊接“十不燒”的規定。
2、施工區域必須與外界采取隔離措施。
3、駛入施工現場(chǎng)人員必須遵守場(chǎng)內安全生產(chǎn)規定。
4、施工人員必須戴好安全帽，嚴禁高空拋物。
5、所有電動(dòng)工具要有專(zhuān)人負責，電纜處有保護材料。
6、施工過(guò)程必須注意安全和施工質(zhì)量。
拉森鋼板樁支護施工方案 5
第一章 工程概況
本工程為L(cháng)J-7標工地實(shí)驗室改造工程，一層為封閉式生產(chǎn)區，建筑層高2.7M，建筑面積約為300㎡，采用彩鋼板+輕型鋼結構形式，外墻為100MM厚，隔墻為75MM厚。屋頂設置采光板；門(mén)窗采用塑鋼材質(zhì)。
第二章 編制依據
1、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50205-2001
2、《屋面工程質(zhì)量驗收規范》GB50207 -2002
3、《建筑門(mén)窗質(zhì)量驗收規范》GB50210 -2001
4、《活動(dòng)隔墻質(zhì)量驗收規范》GB50210 -2001
第三章 施工準備
1、施工前應認真組織相關(guān)技術(shù)。
2、檢查場(chǎng)內三通一平的情況，對現場(chǎng)的生活用水、污水排放等確保暢通，堆放板材及構件的場(chǎng)地應高出出路面10CM，以防積水。
3、根據工程的實(shí)際施工需要，現場(chǎng)需接通380V或220V電源，計算好所需足夠的電源線(xiàn)，作好分配電箱的接地工作。嚴格按規范中的施工臨時(shí)用電標準執行，確保施工安全、正常供電。
4、擬定送貨車(chē)輛的行進(jìn)路線(xiàn)及材料進(jìn)場(chǎng)后的堆放場(chǎng)地、堆放位置，確保道路暢通，以不影響施工為準。
5、對土建基礎的平面尺寸及水平等進(jìn)行測量、復核，以確保施工順利進(jìn)行。
第四章 彩板房常用主、輔材料
1、結構用鋼
建筑結構使用的型鋼為熱軋鋼板和型鋼，以及冷壓成型的薄壁型鋼。在本工程中使用的主要是：工字鋼、角鋼、方鋼管、C型鋼及鋼板。
2、焊接材料
焊接焊條均為E43型手工電弧焊焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規定，其牌號應符合國際GB/T5117—95和GB/T5115－95要求。所用的電焊條均應附有合格的《產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)》并符合設計元件和國家標準的要求。
3、拉鉚釘自攻螺釘普通螺栓及鋁型材：
拉鉚釘及鋁型材是將彩鋼夾心板連接起來(lái)的一種常用材料。鉚釘、鋁型材應具有良好的塑料，應符合GB/T3190－96和GB/T3880-97和要求。
膨脹螺栓：用于彩色鋼板、連接構件與砌體或混凝土結構固定，中距：350mm～700mm
鋼立柱預埋鋼板采用10厚鋼板上焊接∮12錨固筋，錨固平直長(cháng)度250mm.
普通螺栓是輕鋼結構常用緊固件。普通螺栓（粗牙）的保證荷載應符合GB93098.1-82的規定。普通螺帽（粗牙）的保證荷載應符合GB93098.2－82規定。
4、塑鋼門(mén)窗：
窗型規格為：符合業(yè)主的技術(shù)質(zhì)量指南要求。
塑鋼窗應符合GB9914－98的'規定及JG/103－96的驗收規程，表面平滑，顏色基本均勻一致。無(wú)裂紋、氣泡、焊接清理平整。五金配件安裝位置準確，數量齊金。安裝牢固。開(kāi)關(guān)靈活并有足夠的強使。密封條裝配均勻、牢固、接口嚴密無(wú)脫槽現象。門(mén)窗扇不應翹曲、不得妨礙開(kāi)關(guān)功能。
5、異型板及其它輔料
異型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包邊板等。采用與屋面板、墻面板材料相同的彩色鋼板經(jīng)彎板機彎制成型，厚度≥0.5mm。
密封膠：聚硫、硅酮或其它優(yōu)質(zhì)中性耐候密封膠。
泡沫堵頭：軟質(zhì)聚氨酯制品，不干膠粘貼。
第五章 包裝、運輸、儲存
1、散裝時(shí)按彩板長(cháng)度分類(lèi)疊放，角鐵護邊并用繩固定；
2、件裝用型鋼和金屬薄板或木板包裝，每件高度不宜超過(guò)1.3m；
3、彩鋼夾芯板與板之間宜襯墊聚乙烯膜或牛皮紙等隔離；
3、運輸過(guò)程中應避免受壓和機械損傷，嚴禁煙火；
4、應在干燥、通風(fēng)的倉庫內貯存，露天貯存時(shí)需采取防雨措施；
5、儲存場(chǎng)地必須平整、堅實(shí)，散裝彩板堆放高度不超過(guò) 1.5m，下部應用木條或泡沫板鋪墊；
6、貯存時(shí)應遠離熱源，不得與化學(xué)藥品接觸。
第六章 彩鋼夾芯扳
一、 彩鋼夾芯板
系用彩色鍍鋅涂層鋼板作面層，自熄性聚苯乙烯泡沫作保溫芯材，通過(guò)加壓、加熱、粘結劑固化后復合而成的保溫復合板材，具有輕質(zhì)、高強、防水、隔熱、保溫等性能。
彩鋼夾芯板：應符合《金屬面聚苯乙烯夾芯板》JC689-1998的規定。
彩鋼夾芯板主要規格：板厚：50~70mm，板寬：1000mm-1200mm裁割成所需寬度，板長(cháng):按設計、運輸確定。
上下鍍鋅彩涂板，厚度0.5mm。
外墻常規為50系、75系列彩鋼滅芯板，頂板常規為75系、100系列彩鋼夾芯板。
二、芯板技術(shù)要求
芯板為阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板，其主要性能應符合《隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801》的規定。
3 體積密度≥18kg/m壓縮強度≥150KPa
吸水率:浸水96h≤1.0%
導熱系數：≥0..41W/(m.k)
三、夾芯板外觀(guān)及粘貼質(zhì)量要求
1、外觀(guān)質(zhì)量:
板面：板面平整，無(wú)明顯凹凸，翹曲、變形；表面清潔 色澤均勻；無(wú)膠痕、油污；無(wú)明顯劃痕、磕碰、傷痕等；
表面：表面清潔，無(wú)膠痕與油污。
缺陷：除卷邊與切割邊外，其余板面無(wú)明顯劃痕，磕碰、傷痕等。
切口：切口平直、切面整齊；無(wú)毛刺；板邊緣無(wú)明顯翹角、
脫膠與波浪形；面板宜向內彎。
芯板：芯板切面整齊；無(wú)大缺脫落；塊與塊之間接縫無(wú)明顯間隙；面材與芯材之間粘結牢固；芯材密實(shí)。
2、粘貼質(zhì)量：
粘貼強度≥0.1MPa
彩色鋼板與芯板粘貼面積≥85%
第七章 常規施工、測量器具
一、測量器具
1）、 水準儀、水準尺等水準測量工具；
2）、 鋼卷尺、垂球等距離測量工具；
二、施工器具
1）、電焊機
2）、型材切割機
3）、電錘
4）、鉆槍
5）、電動(dòng)拉鉚槍
6）、安全防護器材：安全帽、安全帶等 7）、其它工具：如雙梯、繩索、鐵絲等
第八章 施工程序
一、施工材料復檢
1、彩鋼夾芯飯、鋼構件及相關(guān)輔材，出廠(chǎng)前應按工程需求。圖紙說(shuō)明及相應技術(shù)規范進(jìn)行自檢。
2、材料進(jìn)場(chǎng)后，根據材料清單或隨車(chē)發(fā)貨單認真檢查、核對；如發(fā)現有任何質(zhì)量缺陷或數量的短缺，應以書(shū)面形式通知生產(chǎn)制造商。
二、施工程序
1、基礎300mm后石渣層壓實(shí)，上澆筑100mm，C20抗滲混凝土，有鋼柱的部位，做1000*1000*700的混凝土基礎墩，預埋10厚鋼板預埋件，預埋件尺寸比鋼柱每邊大25mm。
2、安裝地梁。
1 ）H型鋼柱、梁的加工制作
1）下料采用數控切割機。下料時(shí)，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開(kāi)200mm以上，且拼縫位置宜放在構件長(cháng)度1/3～1/4的范圍內。板邊毛刺應清理干凈。
2）在組立機上組立H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。
3）點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙小于1mm，大于1mm時(shí)必須用手工焊焊補。腹板厚t<12時(shí)，用Φ3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t≥12時(shí)，用Φ4焊條點(diǎn)焊。焊點(diǎn)應牢固，一般點(diǎn)焊縫長(cháng)20～30mm，間隔200～300mm，點(diǎn)焊不宜太高，以利埋弧焊接。 ……
4）鋼柱安裝
鋼柱安裝時(shí)，先將基礎清理干凈，并調整基礎標高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎放線(xiàn)、綁扎、吊裝、校正、固定等。 4）鋼梁安裝方法
A、在現場(chǎng)做好梁的拼接，并做好校正工作。
B、根據鋼梁實(shí)際重量計劃采用8噸汽車(chē)吊整體安裝鋼梁，吊點(diǎn)位置及吊裝在鋼梁起吊時(shí)離地50毫米時(shí)檢查無(wú)誤后再繼續吊裝。
C、安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線(xiàn)就位，并調整鋼梁跨中垂直度及檢查梁側向彎曲。
地梁標高允許偏差范圍
同一根地梁兩端土5mm
兩梁接頭土5mm
跨間士10mm
3、外墻板的安裝
從一面傘后墻起開(kāi)始安裝外墻彩鋼板，彩板與彩板之間用工字鋁拼接，接縫外應嚴密、不留縫隙。彩板在插入地糟后用拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約50CM左石。如房體內設輕鋼，則彩板與輕鋼構件也可用自攻螺絲固定，安裝連接應堅固。
傘墻與前、后墻內角用25角鋁連接，外角用30角鋁或彩板包角折件連接，并輔以拉鉚釘固定。
4、內、隔墻板安裝
在安裝前后外墻板的同時(shí)，安裝內隔墻板。彩板與彩板間用工字鋁拼接，內墻板與前后外墻板間用25角鋁(或角型材)、50(75)槽鋁連接，下與50(75)地槽連接，輔以拉鉚釘或自攻螺絲固定。
安裝時(shí)應掛設重錘線(xiàn)，以保證隔墻與水平面。前后外墻面的垂直度。
5、安裝外墻板時(shí)，應根據圖紙要求及彩鋼板板型規格，預留好門(mén)、窗洞口，確保門(mén)、窗位置準確。
6、屋面板的安裝
從一面傘墻起開(kāi)始安裝鋪設屋面板。屋面彩板與外墻板、內墻板間用角型材、角鋼等型材連接，輔以拉鉚釘及自攻螺絲固定。
屋面板安裝時(shí)，下鋼板之間用工字鋁拼接，上鋼板兩邊各翻折起3CM左右，翻邊整齊成直角，然后蓋好專(zhuān)用的屋面防水槽折件，用拉鉚釘固定，并在接縫處打上密封膠水，以防滲漏水。
7、屋面封檐板安裝
對封檐板按圖紙要求進(jìn)行裁切。封檐板四周用槽鋁或折件進(jìn)行包邊，封檐板與屋面板間用角鋁或角型材連接，輔以鉚釘固定。同時(shí)在檐口、傘墻等處打上密封膠，做好防水處理，確保無(wú)滲水、漏水現象。
8、門(mén)、窗的安裝
用相應的鋁型材對預留的門(mén)窗洞口進(jìn)行包邊處理，轉角處應切角，并用鉚釘固定。窗框用專(zhuān)用窗螺絲與包邊糟鋁連接固定，窗框內外接縫處打好密封膠水。
門(mén)板用相應的門(mén)框鋁、槽鋁包邊處理后，與墻板間用合頁(yè)(鉸鏈)相連接，并安裝好鎖具。(門(mén)板內在鎖具位置應嵌入專(zhuān)用鎖木，可有效防止鎖具的損壞)所有門(mén)窗，應做到開(kāi)啟靈活，五金配件安裝位置準確，鎖具、鎖扣等安裝牢固，并有足夠的強度。
9、防雷接地
先將支座鋼板的底板固定在預埋的地腳螺栓上，焊上一塊助板，再將避雷針立起，找直、找正后，進(jìn)行點(diǎn)焊，然后加以校正，焊上其它三塊肋板。最后將引下線(xiàn)焊在底板上，清除藥皮刷防銹漆。
第九章 安全文明生產(chǎn)
1、全體施工人員必須進(jìn)行安全三級教育，必須嚴格遵守安全生產(chǎn)六項教育。進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好安全帽、防護眼鏡，高空作業(yè)應系好安全帶。班前進(jìn)行班前安全教育。并做好工具、設備的安檢。
2、在焊割區域下萬(wàn)及周?chē)坏糜幸兹家妆锲�，工作�?chǎng)地應配備滅火設備。
3、吊裝焊接時(shí)用的移動(dòng)式腳手架操作臺四周要求不小于1.2m的防護欄桿，起重吊裝時(shí)要有專(zhuān)人指揮，機械工有駕駛證，吊裝半徑內嚴禁站人。
3、安全生產(chǎn)，地面處要設防護板。防止工具等雜物跌出，傷及行人。
4、必須文明施工，便民施工，互相關(guān)心，互相幫助。 5、安全生產(chǎn)實(shí)行項目經(jīng)理負責制，設專(zhuān)職安全員，健全各項安全規章制度。
拉森鋼板樁支護施工方案 6
一、工程概況
本工程為中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司800萬(wàn)噸/年油品質(zhì)量升級項目新建臨時(shí)辦公用房工程，是為800萬(wàn)噸/年油品質(zhì)量升級項目提供臨時(shí)辦公的場(chǎng)所，屬臨建工程。工程由河北都邦石化工程設計有限公司設計。
二、編制依據
《彩鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50205-2001
三、施工流程
放灰線(xiàn)-挖基槽- 3:7灰土-磚基礎-水泥地坪-前后立柱-校正立柱再進(jìn)行臨時(shí)固定-安裝鋼桁架-鋪設樓面預制板-封墻面夾芯彩鋼板-安裝層面夾芯板-割門(mén)窗洞口-安裝塑鋼窗、彩鋼板門(mén) -清潔現場(chǎng)-竣工驗收
四、施工要求
1、灰線(xiàn)放樣：根據甲方提供的平面圖位置放線(xiàn)。
2、鋼結構：各構件安裝位置應符合設計要求，現場(chǎng)焊接部件應正確，無(wú)假焊、漏焊。
3、緊固件：螺栓必位置安裝正確并墊好墊圈，不得少裝、漏裝。構件間的連接螺栓必須要擰緊。
4、油漆：構件明露部位刷面漆兩層，油漆不得有漏刷、脫皮、掛漆及返銹現象。
5、墻體：安排板圖將夾芯彩鋼板、墻面第一塊必須校正，山墻轉角處及陽(yáng)角處用角鋁封口，板與板之間連接采用工字鋁連接，各墻須垂直，嵌縫深度一致，整齊清潔，墻面應清潔，顏色一致，板縫齊整，鉚釘采用Ф5×13@300，打釘面上下要一致，不得有錯落，必要部位采用自攻螺栓。按設計圖紙標明門(mén)窗位置，用切割機割出門(mén)窗洞位置，按照門(mén)窗洞位置安裝窗門(mén)，窗為塑鋼窗，門(mén)為割下的夾芯彩鋼門(mén)
6、門(mén)窗：門(mén)窗位置安裝正確并用螺栓緊固，門(mén)窗位置安裝應開(kāi)啟靈活而無(wú)阻滯現象，玻璃不應有麻面和裂縫，玻璃潔凈，附件安裝牢固。
7、樓面：樓板鋪設應設座灰，板間有裂縫不準安裝使用，水泥或細石砼表面應密實(shí)壓光，不允許有裂縫、脫皮和起砂等缺陷。
8、貯存：所有構件堆放中運輸均應輕裝輕放，嚴禁磕碰，不得堆壓和有腐蝕性物品同時(shí)堆放。
五、安全保證措施
保證施工作業(yè)人員安全的措施及安全技術(shù)交底：
1、針對本工程特點(diǎn)及“安全第一，預防為主”的方針，上崗前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
2、高空作業(yè)人員按規定進(jìn)行體檢。
3、特殊工種持證上崗，
4、上崗前由班組長(cháng)進(jìn)行安全技術(shù)交底并做好記錄，每天班前認真檢查電氣設備、吊裝索具、工具等，高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶。
5、加強施工用電的管理，嚴格執行JGJ46—2005的規定。
7、班組長(cháng)為施工現場(chǎng)的安全負責人，負責施工現場(chǎng)的.安全工作。
8、進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋
六、質(zhì)量保證措施
建立健全各項檢驗、檢查制度，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò )，明確各項質(zhì)量責任制，建立嚴格的自檢制度，上道工序不符合要求不得進(jìn)行下道工序的施工。
七、外觀(guān)要求
1、墻須垂直平整一致，整齊清潔。
2、墻面應清潔，顏色一致，板縫齊整。
3、門(mén)窗鎖開(kāi)關(guān)靈活，不得缺附件。
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